培訓技巧課件-機器設備安全操作

1、培訓內(nèi)容 機器設備的潛在危害 機器設備發(fā)生意外的因素 機器設備安全防護 公司常用機器設備（沖、剪、壓、切）的安全操作要點 機器設備的安全管理 工業(yè)安全事故案例分析1、當今科技發(fā)達，機械的使用不得節(jié)省了人力，也大大提高了生產(chǎn)效率。然而，機器本身潛在的各類危害，如機械性傷害、噪音、電力及熱力等。如果不正確使用，便會釀成意外傷亡事故，對社會及家庭造成影響。2、常見機器設備的機械性傷害壓傷2、常見機器設備的機械性傷害還有絞傷切傷、割傷打擊傷、刺傷等。2、常見機器設備的機械性傷害造成機器設備發(fā)事故的原因很多,主要有以下幾個方面:1.未經(jīng)許可擅自操作機械2.防護裝置缺失或失效3.機械本身設計不良4.不遵守

2、安全操作規(guī)程5.未使用輔助工具直接用 手進料6.精神不集中，注意力分散，自我保護意識差7.工作場所凌亂或擁擠，工作場所照明不足8.身上物件（如飾物、長發(fā)或?qū)挻蟮墓ぷ鞣龋┍痪砝p9.沒有佩戴合適的個人防護用品10機器正在運轉(zhuǎn)時，用手去調(diào)整模具中未放正的工件；11思想不集中，手腳配合不當，發(fā)生誤操作，如：與他人閑談，頭腦想與工作無關的事12未經(jīng)專門培訓即上崗操作機器設備安全防護罩是控制機器設備的機械性危害而設的障礙物或裝置。有效的機器安全防護罩可止人體與機械危險部份直接接觸或被碎屑擊傷及阻隔雜物進入運行中的機械，從而避免造成對人體的傷害。 固定式護罩 互鎖式護罩 自動式護罩 觸覺式護罩 雙手控制設

3、備機器設備護罩一般可分為五大類：在安裝時可采用其中一種或多種機械防護罩以達到保護目的，但每類護罩本身均存在限制，在選擇安裝及使用時必須靈活運用。3、1固定式護罩 指機器設備的永久部份，且結(jié)構(gòu)簡單、堅固及不容易被拆除。目的是將機器的危險部分完全蓋上，安裝之后，只有在特別的情況，如定期修護、機械調(diào)校、清潔時才可移動，但必須事先關上電源及掛上警告牌，避免意外啟動機器造成意外因為固定式護罩可將機器危險部份與操作員完全地分隔，故此，這類護罩可提供最佳之保護。使用固定防護罩時應注意事項：可能影響操作員的視線。可能局限工作范圍。機械護罩須暫時拆除進行維修及調(diào)校時，必須設有其他安全措施以免機器突然啟動而導致意

4、外3、2互鎖式護罩 指護罩部份可以移動并與機械的動力或控制系統(tǒng)連結(jié)，且護罩須同時符全以下要求： 除非已關上護罩，否則不能啟動機器。 只有機器可造成的危害完全消除，否則不能打開護罩。 互鎖式護罩適用于以人手送入及取出工件的機器。因為保護全靠互鎖關系，所以，必須造成用可靠之互鎖裝罩。使用互鎖式護罩時應注意事項：互鎖式護罩需要高度保養(yǎng)及 可靠的定期試檢及檢查。 互鎖式裝置的設計應在損 壞進仍能確保安全。3、3自動式護罩 適用于以人手送入工件之機器，護罩連上機械，當機械啟動時，護罩同時移動，當操作員之身體接近運行中機器的危險部份時，移動之護罩可將操作員的身體帶離危險區(qū)，機器的操作必須容許護罩有足夠時間

5、將操作員身體移離危險區(qū)，護罩必須堅固地安裝在機器上且不容易拆除。使用自動式防護罩時應注意事項: 需要頻密的保養(yǎng)及調(diào)校位置，以確保護罩的活動范圍及力度適中。 不適用于快速運作之機械，因為護罩的速度提高，會令護罩本身具危險性。 限制操作員的活動。 可能阻礙操作員附近的工作空間。3、4觸覺式護罩 當操作員進入或接近危險區(qū)域時，觸覺式護罩可令機器停止操作，除非操作員離開危險區(qū)域，否則機器不能重新啟動，觸覺式護罩的可靠性經(jīng)常和剎擊有關。觸覺式防護主要分為機械式和光電式（電眼）式兩大類： 機械式使用觸覺（機械）式護罩時應注意事項： 可能需要其他設計輔助 只可保護操作員 可能需要制動器 護罩須由人手按動方能

6、發(fā)揮作用 護罩須裝置在操作員于危急時可觸及的位置光電幕（電眼）式 指一條或多條光線在操作員與機器危險部份之空間處形成屏幕，此光電設備經(jīng)特別設計，當光線受阻時，帶動連鎖裝置，阻止操作點之開動或繼續(xù)進行。光電（電眼）式使用觸覺（光電）式防護罩時應注意事項:需要較頻密的保養(yǎng)及精密的檢查。只適用于操作循環(huán)可被瞬間制停的機械設備。3、5雙手控制設備 當其他機器防護罩都不可行時，可考慮安裝雙手制設備，在設計上必須要操作員兩手同時按著開關按紐，機器才可開動，若操作員只用單手或雙手離開按紐時，機器便停止運行，機器必須回復停止狀態(tài)后再按按紐，機器才可恢復運行。使用雙手控制設備時應注意事項：只對操作員作出保護按紐

7、需與機器的危險 部分保持一段安全距 離，令操作員離開按 鈕后沒有足夠的時間 進入危險區(qū)域。3、6其他輔助方法 設置警示欄或纜繩 提醒操作員注意 勿接近危險區(qū)域， 但不提供身體上的 保護功能。使用進出料輔助工具 以輔助工具代替人 手進出工料，可保持 與機器的危險部分有 一定距離，但此類工 具僅供輔助之用，不 能視為代替機械護罩 或安全防護裝置。緊急停止裝置 在緊急情況時能切斷 機器動力能源，并將運 轉(zhuǎn)中的各機件立即制動 鎖住的裝置，必須安裝 在操作員工作區(qū)域附近 讓操作員遇有危急情況 況時可即時停機。4、1鉆床安全操作要點 禁戴手套及飾物操作。 要換鉆頭時須用專用工具 如有飛屑物產(chǎn)生須戴防護眼鏡

8、 操作人員須培訓合格后方可上崗。4、2銑床安全操作要點 操作前先試運轉(zhuǎn)機器性能是否良好 禁戴手套及飾物操作。 如有飛屑物產(chǎn)生須戴防護眼鏡。 當銑（鑼）刀未完全停穩(wěn)時，切勿用手接近加工 件或刀具。 操作人員須培訓合格后方可上崗。4、3車床安全操作要點 禁戴手套操作。 加工件必須固定夾緊后方可操作。 調(diào)校加工時，只許開低速并用手板動卡擊。 工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。 操作時須精力集中，切削中刀具未離開工件時 不準停車。 操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓合格后方可上崗。4、4沖床安全操作要點操作前先檢查沖床的安全防護罩 ，雙手制等安全功能是否良好。只可一人操作。操作1小時后應起身活動，以緩解疲勞。操

9、作中禁止直接伸手到?jīng)_床內(nèi)或 將防護罩拆卸后拿取物料。操作時須精力集中，發(fā)現(xiàn)異常立 即停機。操作人員須經(jīng)培訓合格方可上崗。4、5切割機、手磨機操作要點操作前須檢查砂輪片有無缺損、 裂紋及松脫現(xiàn)象。作業(yè)時須戴防護眼鏡及防護手 套。作業(yè)場所需佩備滅火器材特殊 情況（如易燃易爆品周圍）須申請并由專人現(xiàn)場監(jiān)護。加工件必須夾緊。操作中如工件卡死轉(zhuǎn)輪， 應立即切斷電源操作中不準角摸加工件及機器外殼，防止傷人或觸電事故。4、6高周波機安全操作要點操作前先檢查上、下模位是否對正。在高周發(fā)振時，手部切勿接近或觸 碰高周振部位。 操作中如發(fā)現(xiàn)高周發(fā)振短路冒火花 時，應立即停機并修復后方可操作。每日檢查下極端（下模）

10、的絕緣物，如發(fā)現(xiàn)燒壞破損時，須停機修復后方可操作。非專業(yè)技術人員不得擅自調(diào)整或修機。操作人員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗4、7混料/碎料機安全操作要點 操作前先檢查各安全開關、電氣 紐等是否完全有效。 應佩戴合適的防護用品（如防護 口罩、手套、耳塞等） 操作人員應將工作服紐扣及袖口 扣緊，并禁留長發(fā)操作。 機器運轉(zhuǎn)中，禁止將頭、手等身 體部位伸入到機器中。 機器運轉(zhuǎn)中，禁止打開料斗蓋。 操作員必須經(jīng)培訓全格后上崗。1、開動設備接通電源以前應清理好工作現(xiàn)場，仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。2、工件必須裝卡牢固，以免松動甩出造成事故。3、已卡緊的工件，不得再進行敲打校正，以免

11、損傷設備精度 4、要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)清潔，不得敞開油箱、油眼蓋、以免灰塵、鐵屑等異物進入。5、開動設備時必須蓋好電器箱蓋，不允許有污物、水、油進入電機或電器裝置內(nèi)。6、設備外露基準面或滑動面上不準堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設備精度。7、嚴禁超性能、超負荷使用設備。8、采取自動控制時，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。9、設備運轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位，并應經(jīng)常注意各部位有無異常（異音、異味、發(fā)熱、振動等），發(fā)現(xiàn)故障應立即停止操作，及時排除。凡屬操作者不能排除的故障，應及時通知維修工進行排除。10、操作者離開設備或裝卸工件、對設備進行調(diào)整、清洗或潤滑時，都應停止并切斷電

12、源。11、不得拆除設備上的安全防護裝置。12、調(diào)整或維修設備時，要正確使用拆卸工具，嚴禁亂敲亂拆。13、人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。14、遵守特殊危險場所的安全要求等。 四、常用機器設備通用安全操作要點 要有效防止因機器設備本身的不安全性或操作員操作不當所帶的傷害，除了安裝合適的機械防護罩外，還需要有完善的機器設備安全管理方法。5、1購買 購買機器時， 應向供應商列明具體的安全防護要求。5、2布置 預先考慮機械的安全操作、物料進出、動力傳送與危險隔離等問題。預留足夠的放置空間。5、3培訓 培訓操作員（特別是新入職及不熟練的）使其了解機器的危害及安全護罩的功能、使用方法及

13、限制等。5、4安裝 安裝時應依照相關規(guī)定設置符合標準之安全護罩或設備。5、5安全規(guī)程 經(jīng)評估危害后，制定機器操作人的安全規(guī)程，并確保操作人員嚴格遵從，在危險部位加以警告標示，以提醒操作人員。5、6現(xiàn)場整理 保持機器和其四周整潔及有充足照明，可提高操作人員對危險部份的警覺性及減少誤碰開關的意外。5、7保養(yǎng) 操作人員應定期保養(yǎng)護罩，如潤滑、擰緊松脫的螺帽等。但護罩的修理或調(diào)整工作，必須由有專業(yè)知識的技術員進行。5、8工作服飾及個人防護設備 操作機器時應避免穿戴飾物（如項鏈、手鏈、）及過份松身的工作服及長發(fā)，因這些都容易被轉(zhuǎn)動的機件卷纏。并且需佩戴認可及合適的個人防護設備。例如：磨床操作員應戴佩合適的防護眼鏡。5、9檢查 操作人員在使用機器前須檢查護罩性能良好，而所有危險部位均被適當防護，管理人員及技術員應作定期檢查，禁止不安全操作或未經(jīng)許可擅自操作機器的行為。1.2003年