鍋爐FSSS調(diào)試方案RK01-02

1、廣州造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程機組FSSS調(diào)試方案XX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程機組FSSS調(diào)試方案工 作 人 員：XXX 編 寫 人 員：XXX 審 核：XXX 批 準：XXXXX電力建設(shè)第二工程公司二一三年十月摘 要本方案依據(jù)火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定及機組調(diào)試合同的要求，主要針對XX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程1×350t/h+1×50MW機組啟動調(diào)試工作提出具體方案。依據(jù)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，給出了機組FSSS調(diào)試需要具備的條件、調(diào)試程序、注意事項等相關(guān)技術(shù)方案。關(guān)鍵詞：機

2、組；FSSS調(diào)試；技術(shù)方案 目 錄一、前言4二、調(diào)試方案編制依據(jù)4三、調(diào)試范圍4四、目標、指標4五、組織與分工5六、調(diào)試應(yīng)具備的條件5七、調(diào)試使用的儀器、工具5八、FSSS系統(tǒng)概述5九、分系統(tǒng)試運6十、機組整套啟動10十一、系統(tǒng)投入及注意事項10附錄1 機組FSSS調(diào)試指揮系統(tǒng)和組織方案11附錄2 機組FSSS調(diào)試安全方案與應(yīng)急預(yù)案12附錄3 機組FSSS調(diào)試方案交底記錄13一、前言FSSS(鍋爐安全監(jiān)視系統(tǒng))是DCS系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，它實現(xiàn)了雙重功能。當鍋爐正常運行時實現(xiàn)鍋爐的燃燒管理，如爐膛吹掃，燃料泄漏試驗，油槍的切投，給煤機切投等等。當鍋爐發(fā)生諸如滅火等危及鍋爐安全的故障時能自動跳閘停

3、爐，而且在故障發(fā)生前出現(xiàn)各種不安全因素時能及時的報警，停爐后可以進行跳閘首出記憶，SOE事故追憶，打印出停爐原因、MFT動作時間及過程故障原因。為作好調(diào)試工作，使該系統(tǒng)在鍋爐正常運行和發(fā)生故障時，能夠正確完成該系統(tǒng)的功能，明確各單位之間的協(xié)作關(guān)系，特制訂本調(diào)試方案，實現(xiàn)保護、聯(lián)鎖等設(shè)計功能，滿足機組安全、經(jīng)濟運行的需要。試運期間主要保護投入率為100%。二、調(diào)試方案編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動和竣工驗收規(guī)程（2009年版）2.2 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（2006年版）2.3 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（試行）2.4 火電工程啟動調(diào)試規(guī)定及附件（1996年版）（電力工業(yè)

4、部建質(zhì)199640號文）2.5 火電機組熱工自動投入率統(tǒng)計方法2.6 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(第5部分：熱工儀表及控制裝置篇) (SDJ5190.5-2004)2.7 火電機組達標投產(chǎn)考核標準(2001年版)(國家電力公司電源建設(shè)部2001218號文)2.8 電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定2.9 火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例 2.10 設(shè)計院圖紙及說明2.11 廠家提供的FSSS系統(tǒng)技術(shù)資料三、調(diào)試范圍3.1 完成FSSS系統(tǒng)機柜內(nèi)的調(diào)試工作，配合安裝、設(shè)備生產(chǎn)廠家完成機柜的上電復(fù)原工作，協(xié)助廠家進行軟硬件恢復(fù)工作；3.2 在機組試運各個階段，投入FSSS系統(tǒng)相應(yīng)子系統(tǒng)及整套FSSS

5、系統(tǒng)；3.3 在機組試運各個階段，完成FSSS系統(tǒng)相應(yīng)的試驗工作；四、目標、指標 使FSSS符合火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（2006年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標準要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。五、組織與分工5.1 外部協(xié)調(diào)：廣州造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程項目部5.2 技術(shù)指導(dǎo)：新華控制工程有限公司5.3 實施單位：湖北電力建設(shè)第二工程公司5.4 配合單位：北京中輕國際工程項目管理5.5 監(jiān)理單位：廣東國信工程監(jiān)理有限公司六、調(diào)試應(yīng)具備的條件6.1土建方面:地面墻面施工完畢，正式照明完工，空調(diào)系統(tǒng)具備投入條件。6.2安裝方面:FSS

6、S系統(tǒng)電源部分接線全部結(jié)束，通訊網(wǎng)絡(luò)(包括操作站)及柜間接線完畢。6.3調(diào)試方面:FSSS系統(tǒng)送電及軟件恢復(fù)工作結(jié)束，且基本測試正常。I/O測試合格，無明顯影響I/O精度及通訊的干擾。6.4就地點火程控柜安裝接線完畢。七、調(diào)試使用的儀器、工具7.1備品備件：FSSS系統(tǒng)用量較多的卡件，應(yīng)有少量的備品，以免性能不良或損壞而影響正常調(diào)試。另外，繼電器等易損元件應(yīng)有足夠的備品。八、FSSS系統(tǒng)概述 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)，其英文名稱為Furnace Safeguard Supervisory System簡稱FSSS。它在防止鍋爐爐膛爆炸方面起著重要作用。8.1 本機組FSSS主要包括如下功能：鍋爐爐

7、膛吹掃主燃料跳閘MFT (Master Fuel Trip)發(fā)出跳閘原因首出顯示及記憶（至DAS）床溫監(jiān)視、保護旋風(fēng)筒分離器出口溫度監(jiān)視爐膛正負壓保護啟動燃燒器油系統(tǒng)泄漏試驗啟動燃燒器點火和熄火順序控制給煤機投切順序控制油槍滅火保護油跳閘閥、循環(huán)閥的控制聯(lián)鎖和報警九、分系統(tǒng)試運9.1 爐膛吹掃試驗 爐膛吹掃是鍋爐點火前需進行的吹掃程序。冷態(tài)啟動前或MFT后必須進行鍋爐吹掃。爐膛吹掃的目的是將煙道內(nèi)積存的可燃混合物吹掃掉，5分鐘完整的吹掃過程是鍋爐點火啟動的必要條件之一。試驗前，檢查與吹掃邏輯有關(guān)的開關(guān)位置和相應(yīng)狀態(tài)指示是否正確，檢查與之相關(guān)的邏輯回路及各執(zhí)行部分的位置是否正確。9.1.1 FS

8、SS系統(tǒng)進行爐膛吹掃所必須具備的條件如下：1) 有一次風(fēng)機運行2) 有引風(fēng)機運行3) 有二次風(fēng)機運行4) 高壓流化風(fēng)機運行5) 所有油角閥關(guān)6) 燃油跳閘閥關(guān)7) 無MFT指令8) 所有給煤機停9) 石灰石停運10) 空氣量大于30%11) 火檢無火12) 泄漏試驗完成13) 爐膛壓力正常當吹掃條件滿足后，操作人員從計算機上發(fā)出吹掃啟動指令，吹掃計時器開始計時，5分鐘后顯示吹掃完成。在爐膛吹掃過程中，如果失去任一項吹掃條件，控制邏輯將立即中斷吹掃程序，并發(fā)出報警，待吹掃條件恢復(fù)后重新吹掃。吹掃完成指令同時自動復(fù)位MFT跳閘繼電器。9.2 主燃料跳閘（MFT）9.2.1下任何一個條件成立，都將觸

9、發(fā)MFT繼電器動作：1) 手動緊急停爐2) 一次風(fēng)機均跳閘3) 二次風(fēng)機均跳閘4) 高壓流化風(fēng)機均跳5) 引風(fēng)機均跳閘6) 汽包水位高越限7) 汽包水位低越限8) 爐膛壓力高越限9) 爐膛壓力低越限10) 全爐膛燃料喪失11) 一次風(fēng)量流量低越限12) 床溫度低13) 總空氣流量低于25%14) MCS電源喪失當發(fā)生MFT時，自動執(zhí)行下列操作，并定義為“切除全部燃料”。1) 報警器發(fā)出聲光報警2) 關(guān)油系統(tǒng)母管跳閘閥3) 關(guān)所有油閥4) 停全部給煤機5) 停止石灰石給料6) 禁止吹灰7) 送信號至MCS當發(fā)生MFT而其條件不同時，一般情況下其動作如下。1) 手動緊急停爐時，切除全部燃料。2)

10、一次風(fēng)機均跳閘時，切除全部燃料。3) 二次風(fēng)機均跳閘時，切除全部燃料，跳閘一次風(fēng)機。4) 高壓流化風(fēng)機跳閘時，切除全部燃料，跳閘一次風(fēng)機。5) 引風(fēng)機均跳閘時，汽機跳閘，切除全部燃料，切除一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、高壓流化風(fēng)機。6) 汽包水位高越限時，切除全部燃料。7) 汽包水位低越限時，切除全部燃料，切除一次風(fēng)機。8) 爐膛壓力高越限時，切除全部燃料；當爐膛壓力高于2540Pa，跳閘一次風(fēng)機和二次風(fēng)機； 當爐膛壓力高于3810Pa，跳閘高壓流化風(fēng)機和石灰石風(fēng)機。9) 爐膛壓力低越限時，切除全部燃料；當爐膛壓力低于-2290Pa，跳閘引風(fēng)機。10) 全爐膛燃料喪失時，切除全部燃料。11) 一次風(fēng)量流

11、量低越限時，切除全部燃料。12) 床溫度低時，切除全部燃料。13) 汽機跳閘時，切除全部燃料。14) 總空氣流量低于25%時，切除全部燃料。9.2.2試驗前檢查檢查MFT跳閘回路的各個保護回路邏輯及其邏輯值是否正確，檢查外部各個接點信號及各種一次設(shè)備是否校驗完畢，動作值與設(shè)計值是否一致。9.2.3試驗內(nèi)容1)模擬各跳閘信號，逐項做試驗，檢查FSSS系統(tǒng)跳閘邏輯是否符合設(shè)計要求，是否符合現(xiàn)場實際情況。2)每項MFT試驗，其第一個跳閘原因?qū)⒈挥涗?，檢查事故首出原因記錄是否與試驗項目相符。3)每次MFT動作，均應(yīng)聯(lián)跳相關(guān)設(shè)備，檢查其結(jié)果是否與設(shè)計相符。9.3 泄漏試驗泄漏試驗是鍋爐點火前檢查燃油母管

12、跳閘閥和跳閘閥至各油槍入口角快關(guān)閥之間的管道和閥門有無泄漏現(xiàn)象。由運行人員在操作站上操作，如果泄漏試驗失敗則不允許點火，系統(tǒng)發(fā)出泄漏試驗失敗信號，經(jīng)處理后重新開始泄漏試驗。9.4 啟動燃燒器點火和熄火控制9.4.1啟動燃燒器控制是按預(yù)定的程序?qū)尤紵鬟M行程控或就地手操。可通過軟手操對所選定的油槍進行啟、?？刂?；通過油槍就地操作箱可進行就地操作，啟動燃燒器的啟動必須單角進行。9.4.2 油槍啟停過程中控制對象是：油槍進、退，高能點火槍進、打火，進油快關(guān)閥的開、關(guān)，回油快關(guān)閥的開、關(guān)，吹掃閥的開、關(guān)。9.4.3 啟動燃燒器允許啟動條件為：1) 燃油母管跳閘閥開2) 油壓正常3) 無MFT4)

13、油槍吹掃介質(zhì)壓力正常9.4.4 單個油槍啟動順序為：1) 進油槍2) 進點火槍3) 開霧化閥并啟動高能點火器4) 開油角閥如果在10秒內(nèi)火檢表決有火表示點火成功，否則點火失敗報警，并自動關(guān)閉油角快關(guān)閥。9.4.5 單個油槍熄火順序1) 關(guān)油角快關(guān)閥2) 開霧化閥3) 進點火槍4) 點火槍點火10秒5) 開吹掃閥（延時3min）6) 關(guān)吹掃閥7) 退油槍正常情況下退出油槍時，對油槍進行吹掃，以除去油槍中殘剩的燃料；在鍋爐跳閘或點火能量不足時，閉鎖吹掃。9.4.6試驗前檢查檢查與油燃燒器回路有關(guān)的邏輯回路及其邏輯值是否正確，檢查外部各個接點信號及各種一次設(shè)備是否校驗完畢，動作值與設(shè)計值是否一致。9

14、.5給煤安全聯(lián)鎖9.5.1 必須滿足以下條件才能啟動給煤機1) 無MFT2) 床溫高于設(shè)定值3) 一次風(fēng)流量大于最小值。9.5.2試驗前檢查檢查與給煤機控制回路有關(guān)的邏輯回路及其邏輯值是否正確，檢查外部各個接點信號及各種一次設(shè)備是否校驗完畢，動作值與設(shè)計值是否一致。9.6 火焰檢測系統(tǒng)本系統(tǒng)對啟動燃燒器進行單火嘴監(jiān)視，配備火檢探頭共4套,信號處理器4塊。9.6.1 本系統(tǒng)火焰檢測器探頭安裝在啟動燃燒器二次風(fēng)風(fēng)箱內(nèi)監(jiān)視油槍火焰。9.6.2 本系統(tǒng)中火焰檢測器由火檢探頭和信號處理器構(gòu)成?；鹧婷}動信號經(jīng)探頭光電轉(zhuǎn)換器件轉(zhuǎn)換成電信號，再放大處理，轉(zhuǎn)換成電流信號傳輸?shù)叫盘柼幚砥?，?jīng)處理器分析處理后，輸出

15、油火焰無源接點信號。9.7啟動燃燒器跳閘閥、循環(huán)閥的控制在操作站上設(shè)有開、關(guān)按鈕，并對啟動燃燒器跳閘閥設(shè)有緊急跳閘功能。9.8報警報警系統(tǒng)是提醒運行人員該機組已處于特定工況，應(yīng)采取必要的方案，另外也可指示出所發(fā)生的故障、危險工況和誤操作等。十、機組整套啟動從機組整套啟動開始，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定FSSS系統(tǒng)的投入順序和投入時間，制定出更加符合機組整套啟動的投入方案，并在整個系統(tǒng)投入過程中嚴格遵照執(zhí)行。十一、系統(tǒng)投入及注意事項FSSS系統(tǒng)的投入狀況關(guān)系到整套機組的運行情況，在全部試驗過程中必須仔細認真，做好詳細的記錄。對系統(tǒng)所做的每一項軟件修改和硬件調(diào)整，都要經(jīng)有關(guān)部門和有關(guān)人員批準后執(zhí)行，所

16、有的設(shè)計變更均要以書面形式通知。10.1投入前準備10.1.1有關(guān)部門應(yīng)組織運行人員以及鍋爐等專業(yè)調(diào)試人員對系統(tǒng)各輔機進行全面仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.1.2有關(guān)部門應(yīng)組織有關(guān)人員對在點火過程中可能出現(xiàn)的問題進行討論，制定嚴密的防范方案。10.1.3有關(guān)部門應(yīng)組織安裝及調(diào)試人員對各執(zhí)行單元進行投入前檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。10.1.4檢查各系統(tǒng)條件是否符合FSSS系統(tǒng)吹掃點火要求，只有所有條件全部滿足后，方可進行FSSS系統(tǒng)的投入工作。10.1.5環(huán)境溫度過高或過低時，應(yīng)適時投入空調(diào)設(shè)備，保持室溫在20左右，以免因環(huán)境因素造成設(shè)備工作異?；驌p壞的現(xiàn)象發(fā)生。10.2系統(tǒng)投入10.2.

17、1在初次投入本系統(tǒng)時，應(yīng)將后投入的系統(tǒng)置為手動方式。10.2.2在系統(tǒng)投入過程中，與有關(guān)人員密切配合，防止事故發(fā)生，如遇意外情況，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行緊急處理。附錄1機組FSSS調(diào)試指揮系統(tǒng)和組織方案一、試驗指揮系統(tǒng)以調(diào)試單位為主導(dǎo)，建設(shè)，安裝，監(jiān)理及設(shè)備生產(chǎn)單位參與建立試驗指揮系統(tǒng)并明確職責分工。二、試驗總指揮試驗總指揮： 三、試驗參與各單位責任人調(diào) 試 隊：項目管理單位：安裝單位： 監(jiān)理單位：建設(shè)單位：DCS廠家：四、各參與單位職責分工試驗總指揮：主導(dǎo)整個試驗過程并對試驗項目負責。調(diào)試單位：試驗執(zhí)行者與組織者。安裝單位：試驗準備工作和試驗過程中安裝方面的消缺工作。建設(shè)單位：負責試驗過程中的協(xié)調(diào)

18、和部分準備工作。監(jiān)理公司：負責整個試驗過程中的安全監(jiān)督和質(zhì)量監(jiān)督。DCS廠家：負責試驗配合工作，并對運行操作預(yù)演進行輔導(dǎo)。五、相關(guān)單位應(yīng)明確各自職責，并組織參與人員對本方案進行學(xué)習(xí)。在試驗過程中應(yīng)合理組織，確保本項試驗?zāi)軌虬踩⒏咝У剡M行。附錄2機組FSSS調(diào)試安全方案與應(yīng)急預(yù)案1) 運行操作嚴格履行操作票制度及監(jiān)護制度；2) 試運操作時，試驗人員應(yīng)保證足夠安全距離，確認無意外后才能就近觀察設(shè)備運行狀況；3) 工程師站或操作站在試運試驗時，周圍應(yīng)配備足夠和合格的滅火器材；4) 現(xiàn)場滅火器材應(yīng)由專人負責，試驗參與人員均應(yīng)熟悉滅火器的使用方法；5) 嚴禁無關(guān)人員在試驗現(xiàn)場逗留，對可能的出現(xiàn)不安全情況，應(yīng)立即向指揮部報告，并及時停止試驗，待原因查明后方可繼續(xù)試驗；6) 各相關(guān)單位均應(yīng)熟悉本試驗方案；7) 試驗總指揮的有關(guān)指令僅下達到當值值長，由當值值長按照本方案統(tǒng)一組織各項操作程序，并將每項操作完成情況及時向總指揮匯報；8) 操作及試驗過程中出現(xiàn)異?；蛴胁煌庖姇r，應(yīng)停止試驗工作并向指揮部報告，指揮部及時組織分析，并作出相應(yīng)決定；9) 現(xiàn)場消缺工作應(yīng)做好安全方案，