汽缸體雙面臥式組合機(jī)床設(shè)計

1、汽缸體雙面臥式組合機(jī)床設(shè)計摘 要組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)。配以少量專用部件組成的一種高效率專用機(jī)床。本次設(shè)計的是汽缸體雙面鉆孔組合機(jī)床，汽缸體是發(fā)動機(jī)的主要部件，屬于大批大量生產(chǎn)的零件，從經(jīng)濟(jì)性上考慮，為適應(yīng)生產(chǎn)需求采用組合機(jī)床較為合理。根據(jù)組合機(jī)床的特點，設(shè)計步驟主要包括：調(diào)查研究、總體方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、工作設(shè)計。調(diào)查研究：根據(jù)被加工零件圖樣，研究其尺寸、形狀、材料、硬度、重量、加工部位的結(jié)構(gòu)及加工精度和表面粗糙度要求等內(nèi)容。同時深入調(diào)查了解生產(chǎn)現(xiàn)場狀況?？傊?，通過調(diào)查研究應(yīng)為組合機(jī)床總體設(shè)計提供必要的大量的數(shù)據(jù)、資料，做好充分的、全面的技術(shù)準(zhǔn)備?？傮w方案設(shè)計：組要

2、包括制定工藝方案、確定機(jī)床配置形式、制定影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案?？傮w設(shè)計的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床尺寸聯(lián)系圖，編制生產(chǎn)效率計算卡。技術(shù)設(shè)計：根據(jù)總體設(shè)計已經(jīng)確定的“三圖一卡”，設(shè)計機(jī)床個專用部件正式總圖，如設(shè)計夾具、多軸箱等裝配圖以及根據(jù)運動部件有關(guān)參數(shù)和機(jī)床循環(huán)要求，設(shè)計液壓和電氣控制原理圖。工作設(shè)計：當(dāng)技術(shù)設(shè)計通過審后即可展開工作設(shè)計，即繪制各個專用部件的施工圖樣、編制各個部件零件明細(xì)表。通過以上設(shè)計步驟，本次設(shè)計的汽缸體雙面鉆孔組合機(jī)床充份滿足了生產(chǎn)需求，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計目標(biāo)。關(guān)鍵詞：組合機(jī)床，三圖一卡，多軸箱，夾具Cy

3、linder body Drilling Modular Machine Tools DesignABSTRACTMachine Tool is required under the workpiece, based on a large number of common components. Accompanied by a small amount of the composition of specific parts of a machine tool with high efficiency. The design of the cylinder body combination

4、double drilling machine, cylinder body is the main engine components, is a large number of mass-produced components, from the economy be considered, to meet the production needs of combination machine tool is reasonable. Machine according to portfolio characteristics, the design steps include: resea

5、rch, overall program design, technical design, job design. Research: According to the parts to be machined patterns, to study the size, shape, material, hardness, weight, structure and machining parts machining accuracy and surface roughness requirements and so on. Also in-depth investigation to fin

6、d out about on-site conditions. In short, through the research design should provide the necessary combination of machine tool large amounts of data, information, and make full and comprehensive technical preparation. Overall Design: Group program to include the development process to determine the

7、tool configurations, the machine tool to develop the overall layout and technical performance of the main components of the structure of the program. Overall design of the concrete work is the preparation of the "three plans a card", drawn by processing parts that process map, process diag

8、ram, machine size contact map, the preparation of production efficiency calculation card. Technical design: According to the overall design has been identified "three map one card" design tool dedicated official general plan components, such as the design of fixtures, and other multi-axle

9、box assembly diagram and the parameters under the moving parts and machine cycle requirements, design of hydraulic and electrical control schematic. Work Design: When the technical design through post-trial to begin work as designed, or drawn construction drawings of various specific components, the

10、 preparation of the various components parts list. The above design steps, this design of cylinder body Drilling Modular Machine Tools fully meet the production needs to reach the desired design goals. KEY WORDS: machine tool, the three plans for a card, multi-axle box, fixture3 / 7文檔可自由編輯打印目錄前言1第1章

11、 組合機(jī)床總體設(shè)計31.1 工藝方案擬定31.1.1確定組合機(jī)床工藝方案的基本原則及注意問題31.1.2組合機(jī)床工藝方案的擬定31.1.3確定組合機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案應(yīng)考慮的問題61.2切削用量的確定61.2.1組合機(jī)床切削用量選擇的特點、方法及注意問題61.2.2確定切削力、切削轉(zhuǎn)矩、切削功率及刀具耐用度71.3組合機(jī)床總體設(shè)計“三圖一卡”91.3.1被加工零件工序圖91.3.2加工示意圖111.3.3機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖141.3.4機(jī)床生產(chǎn)率計算卡16第2章 組合機(jī)床多軸箱設(shè)計192.1組合機(jī)床左多軸箱設(shè)計192.1.1繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖192.1.2主軸、齒輪的確定及動力計算202

12、.1.3多軸箱傳動設(shè)計202.2組合機(jī)床右多軸箱設(shè)計222.2.1繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖222.2.2主軸、齒輪的確定及動力計算232.2.3多軸箱傳動設(shè)計24結(jié)論26謝 辭27參考文獻(xiàn)28外文資料翻譯29前言組合機(jī)床是一種專用高效自動化技術(shù)裝備，由于它仍是大批量機(jī)械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備，因而被廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和壓縮機(jī)等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。其中 ，特別是汽車工業(yè)，是組合機(jī)床最大的用戶。如德國大眾汽車廠在Salzgitter的發(fā)動機(jī)工廠，90年代初所采用的金屬切削機(jī)床主要是組合機(jī)床自動線(60%)、組合機(jī)床(20%)和加工中心(20%)。顯然，在大批量生產(chǎn)的機(jī)

13、械工業(yè)部門，大量采用的設(shè)備是組合機(jī)床。因此，組合機(jī)床的技術(shù)性能和綜合自動化水平，在很大 程度上決定了這些工業(yè)部門產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)組織的結(jié)構(gòu)，也在很大程度上決定了企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。 現(xiàn)代組合機(jī)床為機(jī)電一體化產(chǎn)品，它是控制、驅(qū)動、測量、監(jiān)控、刀具和機(jī)械組件等技術(shù)的綜合反映。近20年來，這些技術(shù)有長足進(jìn)步，同時作為組合機(jī)床主要用戶的汽車和內(nèi)燃機(jī)等行業(yè)也有很大的變化，其產(chǎn)品市場壽命不斷縮短，品種日益增多且質(zhì)量不斷提高。這些因素有力地推動和激勵了組合機(jī)床和自動線技術(shù)的不斷發(fā)展。十多年來，作為組合機(jī)床重要用戶的汽車工業(yè)，為迎合人們個性化需求，汽車變型品種日益增多，以多品種展開競爭已成為汽

14、車市場競爭的特點之一，這使組合機(jī)床制造業(yè)面臨著變型多品種生產(chǎn)的挑戰(zhàn)。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)，傳統(tǒng)以加工單一品種的剛性組合機(jī)床必須提高其柔性。 在國外許多公司中，組合機(jī)床設(shè)計已普遍采用CAD工作站，在設(shè)計室?guī)缀鹾茈y見到傳統(tǒng)的繪圖板。CAD除應(yīng)用于繪圖工作外，并在構(gòu)件的剛度分析(有限元方法)、組合機(jī)床設(shè)計方案比較和選擇，以及方案報價等方面均已得到廣泛應(yīng)用，從而顯著地提高了設(shè)計質(zhì)量和縮短了設(shè)計周期。加之國外許多公司在組合機(jī)床組成模塊方面的系列化和通用化程度很高(一般達(dá)90%以上)，使組合機(jī)床的交貨期進(jìn)一步縮短。目前，在機(jī)械加工工業(yè)中，機(jī)械產(chǎn)品大批量生產(chǎn)中，組合機(jī)床已得到廣泛運用。一些復(fù)雜的殼體類零件，加工

15、工藝復(fù)雜、定位夾緊困難的工件，要提高其加工精度、生產(chǎn)效率，單憑普通機(jī)床是很難辦到的，而在用普通機(jī)床加工復(fù)雜工件的過程中，對操作者的技術(shù)也提了較高的要求，這就迫切的要求生產(chǎn)一定數(shù)量的組合機(jī)床。這樣，不但可以提高零件的加工精度和生產(chǎn)率，而且成本低、生產(chǎn)周期斷，適合我國的經(jīng)濟(jì)水平、教育水平和生產(chǎn)水平。更能夠在激烈的競爭中為企業(yè)獲得更多利潤、提高企業(yè)核心競爭力。目的意義：(1)提高機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)率。(2)提高我們國家整個機(jī)械加工行業(yè)的水平和實力。(3)減輕工人的勞動強(qiáng)度。(4)降低工件成本、加工工藝難度、操作者的技術(shù)要求。 第1章 組合機(jī)床總體設(shè)計1.1 工藝方案擬定1.1.1 確定組合機(jī)床工藝

16、方案的基本原則及注意問題1.確定組合機(jī)床工藝方案的基本原則（1）粗精加工分開原則（2）工序集中原則 1）適當(dāng)考慮相同類型工序的集中 在條件允可時，把相同工序集中在一臺機(jī)床或同一工位上加工，能簡化循環(huán)和結(jié)構(gòu)。2)有相對位置精度要求的工序應(yīng)集中加工2. 確定組合機(jī)床工藝方案應(yīng)注意的問題（1）按一般原則擬定工藝方案時的一些限制 1）孔間中心距的限制。2)工件結(jié)構(gòu)工藝性不好的限制。（2）其他應(yīng)注意的問題 1)精鏜孔時應(yīng)注意孔表面是否允許留有退刀刀痕。2)對相互結(jié)合的兩殼體零件，均應(yīng)分別從結(jié)合面加工聯(lián)接孔。這樣能更好的保證聯(lián)接孔的位置精度，便于裝配。3）鉆階梯孔時，應(yīng)先鉆大孔后鉆小孔。4）平面一般采用銑削加工。5）在制定加工一個工件的幾臺成套機(jī)床或流水線的工藝方案時，應(yīng)盡可能使精加工集中在所有粗加工之后，以減