標準解讀
GB/T 14315-1993 是一項中國國家標準,全稱為《電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》。該標準主要規(guī)定了用于電力電纜導(dǎo)體的壓接型銅、鋁接線端子以及連接管的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存要求,旨在確保這些部件在電力系統(tǒng)中的安全、可靠運行。
標準內(nèi)容概覽:
-
范圍:明確了標準適用的產(chǎn)品類型,即適用于額定電壓為600/1000V及以下電力電纜導(dǎo)體與電氣設(shè)備或電纜之間連接所使用的壓接型銅、鋁接線端子和連接管。
-
引用標準:列出了執(zhí)行該標準時應(yīng)參考的其他相關(guān)國家標準,確保各項技術(shù)指標和測試方法的一致性。
-
術(shù)語和定義:對標準中使用的關(guān)鍵術(shù)語進行了解釋,幫助讀者準確理解標準內(nèi)容。
-
分類與型號:根據(jù)材料、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用場合的不同,對接線端子和連接管進行了分類,并給出了相應(yīng)的型號表示方法。
-
技術(shù)要求:
- 材料:規(guī)定了銅、鋁材料的純度及力學(xué)性能要求。
- 尺寸與公差:詳細說明了接線端子和連接管的尺寸、外形及其允許的公差范圍。
- 表面質(zhì)量:對接線端子和連接管的表面光潔度、無缺陷等外觀質(zhì)量提出了具體要求。
- 機械性能:包括抗拉強度、壓縮強度等,確保其能承受一定的機械應(yīng)力。
- 電性能:要求產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性和耐腐蝕性,以保證電力傳輸?shù)男屎桶踩浴?/li>
-
試驗方法:詳細描述了如何進行尺寸測量、機械性能測試、電性能試驗等,以驗證產(chǎn)品是否符合標準要求。
-
檢驗規(guī)則:規(guī)定了產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行的檢驗項目、抽樣方案及合格判定準則。
-
標志、包裝、運輸和貯存:要求產(chǎn)品上需有清晰的標識信息,同時對產(chǎn)品的包裝方式、運輸條件及貯存環(huán)境提出具體要求,以防止損壞并保持產(chǎn)品質(zhì)量。
此標準的實施,對于規(guī)范電力電纜附件市場、提升電力系統(tǒng)連接的可靠性和安全性具有重要意義,為制造廠商、用戶及檢測機構(gòu)提供了統(tǒng)一的技術(shù)依據(jù)。
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文檔簡介
?
http://wwwaelecn?com
中華人民共和國國家標準
電力電纜導(dǎo)體用
壓接型銅、鋁接線端子和連接管 GB14315-93
Compressiontypeterminallugsandferrules
forpowercableswithcopperoraluminiumconductors
本際準規(guī)定了35kV及以下電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管的型號.規(guī)格、技術(shù)要求、試驗、檢驗規(guī)則、包裝及貯運,并椎薦了壓接用模具和壓接工藝要點。
本標準適用于35kV及以下電力電纜導(dǎo)體用壓接電銅、鋁接線端子和連接管,銅、鋁導(dǎo)體截面范圍分別為16?400nltn\10?400mm2,對固定敷設(shè)用的其他電線電纜亦可參照采用。
2引用標準
GB1184
形狀和位置公差未注公差的規(guī)定
■
GB1527
拉制銅管
GB1800
公差與配合總論標準公差與基本偏差
GB1958
形狀和位置公善檢測規(guī)定
GB3190
鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分
GB3191
鋁及鋁合金擠壓橈材
GB3956
電氣裝備電線電纜銅、鋁導(dǎo)電線芯
GB3957
?電力電纜銅、鋁導(dǎo)電線芯
GB4423
純銅棒
GB5231
加工銅化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀
GB5277
緊固件螺栓和螺釘通孔
GB9327
電纜導(dǎo)體壓縮和機械連接接頭試驗方法
3術(shù)語
3?1壓接型接線端子compressiontypeterminallugs
用壓接方式使電纜末端導(dǎo)體與用電裝置連接的導(dǎo)電金具?通常它與電纜末端導(dǎo)體連接的一端為管狀,與用電裝置連接的另一端為特定形狀的平板。
3-2壓接型連接管compressiontypeferrules
用壓接方式將鄰近兩根及以上的電纜導(dǎo)體在線路中間相互連接用的管狀導(dǎo)電金具。
3-3壓接模具Bie-setforcompressionconnection
借助壓力使電纜導(dǎo)體和導(dǎo)電金具的連接部位產(chǎn)生塑性變形,在界面構(gòu)成導(dǎo)電通路并具有足夠機械強度用的金屬模具。
國家技術(shù)監(jiān)督局1993-04-20批準 1993-12-01實施
舐別曲氣工澀mm療艦
GB14315-93
txl
txl
4產(chǎn)品標記和代號4-1代號
4-1.1按系列分
壓接型接線端子 D
壓接型連接管 G
4-1.2安材料特征分
銅 T
鋁 L
4-1.3按結(jié)構(gòu)特征分
堵粧、密封式 M
―直通式戒非堵油JF密封式 (省略)
緊壓導(dǎo)體用 J
非緊壓導(dǎo)體用 (省略)
壓接圓筒短型 s
壓接圓筒長型 (省略)
4-2產(chǎn)品表示方法4-2-1產(chǎn)品型號由產(chǎn)品系列、材料特征及結(jié)構(gòu)特征的代號組成。產(chǎn)品用型號、規(guī)格、螺栓直徑(如果有的話)表示,其中結(jié)構(gòu)特征代號的排列順序按第4.1.3條的先后次序排列,其構(gòu)成示意如下:
a.接線端子
mm2
——結(jié)構(gòu)特征代號—一材料特征代號
—系列代號
b?連接管
4?2?2示例
乩用于導(dǎo)體標稱截面300mm2電纜,螺栓直徑16mm,密封式長型緊壓導(dǎo)體用鋁接線端子,表示為DLMJ-300-16o
餵刃胞氣/Sam癡離
CB14315-93
b.用于導(dǎo)體標稱截面185mm2電纜,螺栓直徑12mm?非密封式長型緊壓導(dǎo)體用銅接線靖子,表示為DTJ-I85-12。
c.用于導(dǎo)體標稱截面95mm2電纜,螺栓直徑12mm,非密封式短型非緊壓導(dǎo)體用銅接線蟲示為DTS-95-12o
d.用于導(dǎo)體標稱截面120mm2電纜,堵油式長型非緊壓導(dǎo)體用鋁連接管?表示為GLM-12
e.用于導(dǎo)體標稱截面240mm2電纜,直通式長型緊壓導(dǎo)體用鋁連接管,表示為GLJ-24O。
f.用于導(dǎo)體標稱截面25mm2電纜,直通式短型非緊壓導(dǎo)體用銅連接管,表示為GTS-25。
5產(chǎn)品型號、名稱、用途
產(chǎn)品型號、名稱、用途如表1規(guī)定。
表1
益子?表
0。
型號
名 禰 (簡 稱)
用 途
DTS
DTJS
非密封式短型非緊壓導(dǎo)休用銅接線端子(短型銅瑞子》非密封式短型緊壓導(dǎo)體用銅接線端子(短聖緊壓銅端子〉
適合電力電纜等銅絞合導(dǎo)體?在導(dǎo)體連接辿,密封要求不高且不要求承受很大拉力時
DT
DTJ
非密封式長緡非緊壓導(dǎo)體用粥接線端子(銅端子)非應(yīng)封式長型緊壓導(dǎo)體用銅接線端千(緊壓第螺子〉
適合電力電纜等銅絞合導(dǎo)體?在導(dǎo)體連接處?密封要求不高但要求承受較高拉力時
DTM
DTMJ
密封式長型非緊壓導(dǎo)體用銅接線端子(密封式銅端子)密封式長型緊壓導(dǎo)體用銅接線端子(密封式緊壓銅端干)
適合油決紙、交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜等飼絞合導(dǎo)體?在導(dǎo)體連接處,要求能堵油或防潮并能承受較高拉力時
DLM
DLMJ
密封式長型非緊壓導(dǎo)體用鋁接線端子(密封式鋁端子〉密封式長熨緊壓導(dǎo)體用鋁接線端子(密封式緊壓鋁端子)
適合油浸紙、交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜等鋁絞合導(dǎo)體?在導(dǎo)體連接處,要求能堵油或防潮并能承受較高拉力時
GTS
GTJS
直通式短型非緊壓導(dǎo)體用銅連接管(短型銅連接管)直通式短那緊壓導(dǎo)體用銅連接管(短型緊壓銅連接管)
適合電力電纜等銅絞合導(dǎo)體,在導(dǎo)體連接處?不嬰求承受很大拉力時
GT
GTJ
直通式長型非緊壓導(dǎo)體用銅連接管(銅連接管)直通式長型緊壓導(dǎo)體用銅連接管(緊壓銅連接管)
?適合電力電纜等銅絞合導(dǎo)體?在導(dǎo)體連接處,要求承受較高拉力時
GL
GLJ
直通式長型非緊壓導(dǎo)體用鋁連接管(鋁連接管)直通式長型緊壓導(dǎo)體用鋁連接管(緊壓鋁連接管)
適合電力電纜等鋁絞合導(dǎo)體,在導(dǎo)體連接處?要求承受較高拉力時
GLM
GLMJ
堵油式長型非緊壓導(dǎo)體用鋁連接管(堵油式鋁連接管)堵油式長型緊壓導(dǎo)體用鋁連接管(堵油式緊壓鋁連接管〉
適合油沒紙絕緣與擠出絕緣電力電纜尊鋁紋合導(dǎo)體,在導(dǎo)體連接處,更求能堵油并能承受較高拉力時
注:下文產(chǎn)品名禰均用閒稱表示°
6技術(shù)要求
6-1產(chǎn)品用材料的化學(xué)成分應(yīng)符合以下要求:
a.鋁材應(yīng)不低于GB3190二號工業(yè)純鋁(L2)的規(guī)定。
b.銅材應(yīng)不低于GB5231二號銅(T2)的規(guī)定。
銅、鋁擠壓棒材和拉制銅管尺寸可分別按GB4423.GB3191及GB1527規(guī)定的相應(yīng)規(guī)格選
txl
圖1銅端子(DT型)
6-2-1.2尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2銅端子(DT型)尺寸
mm
體稱面卅導(dǎo)標戡Tn
螺栓直徑
i:ini
級H12
非緊壓型
緊壓型
標稱值
標稱值
標禰值
長型
短型
標稱值
標稱值
參考值
短型
?長型
最小值
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
10
10
12
12
12
16
16
8.4
8.4
10.5
10.5
13
13
13
13
13
17
17
10
12
14
16
17
19
21.6
24
27
±0.30
士0?40
±0.50
±0.60
12
13
15
16
18
20
23
26
±0.30
士0?40
±0.50
±0.60
士0.70
±0.80
0
一0.12
14
16
32
32
11
11
14
15
40
42
12
14
16
18
0-0.16
21
23
0
25
一0.24
28
31
0
35
一0.30
10
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
40
42
44
46
50
52
56
58
62
13
14
16
18
18
20
22
24
25
12
12
15
15
16
16
18
18
21
16
19
23
27
30
33
36
40
45
50
44
50
54
62
68
72
77
84
98
58
58
62
72
76
84
90
98
101
110
116
126
1.5
1.5
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
3.0
3.0
注:表中的偏差為GB1800規(guī)定的標準公差等級IT14級。
表3密封式銅端子(DTM型)尺寸 mm
導(dǎo)體標稱截面mnV
螺栓宜徑mm
H12
d
D
C
N
W
S
L
e
非緊壓型
緊壓型
標稱值
差
小
值
標稱伉
標稱值
標稱值
偏
塞
標稱值
差
大值
&小值
標稱值
差
稱侑
差
16
8
&4
6
6
9
+0?10
32
11
9
14
2.5
+0?60
67
1-5
25
8
&4
7
+0?22
7
+0?22
10
—0.12
32
11
10
15
0
3.0
0
68
1.5
35
8
&4
9
0
9
0
12
36
12
10
16
1.80
3.5
72
2.0
50
10
10.5
10
10
14
+0?10
40
13
12
20
4.0
82
2.0
70
10
10.5
12
12
16
-0.17
42
14
12
22
0
4.5
+0.80
86
2.0
95
12
13
14
+0?27
13
18
44
16
15
28
一2?10
5.0
0
94
2.0
120
12
13
16
0
15
+0.27
21
46
18
15
30
5.5
103
2.5
150
12
13
17
16
0
23
+0.20
50
18
16
32
6.0
109
2.5
185
12
13
19
18
25
-0.13
52
20
16
36
0
6.5
116
2.5
240
12
13
21
+0?33
20
28
56
22
18
42
-2.50
7.0
+0?90
125
2.5
30(*
16
17
24
0
22
+0?330
31
+0?20
58
24
18
48
&0
0
134
2.5
4OU
16
17
27
Z5
35
-0.19
6Z
Z5
Z1
54
0-3.00
9.0
143
Z.5
注:表中C,N的僞差為GB1800規(guī)定的標準公差等級IT14級。
電氣工舉師俱騙離
gb14315—93
6?2?2?3密封式鋁端子(DLM)尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4密封式鋁端子(DLM型)尺寸
導(dǎo)體標禰截面
mm2
螺栓直徑mm
H12
10
8
&4
16
8
8?4
25
8
&4
35
8
&4
50
10
10.5
70
10
10.5
95
10
10.5
120
12
13
150
12
13
185
12
13
240
12
13
300
16
17
400
16
17
4.5
5.5
7.0
¥稱值
非緊壓型
+0.18
0
+0.22
A
儀壓型
稱值
4.5
5.5
7.0
+0.18
0
10
12
b?乙
9?5
11.5
13.5
15.0
16.5
1&5
21.0
24?0
27.0
9.5
16
11.5
18
+0?10-0.33
0.27
0
0.33
0
12.5
14.0
15.5
17.5
19.5
22.0
25.0
21
卜0.27
0
+0.33
0
23
25
28
31
35
40
+0.20-0.32
D
N
W
L
偏
偏
偏
差
差
袴.
32
3?0
10
9
14
65
3.5
32
11
18
68
36
10
18
3.5
72
0-1.80
+0.600
+0.10-0.26
標稱值
標稱值
最大值
最小值
標稱值
標稱值
1.5
1.5
2.0
2.0
42
12
22
4.5
86
2.0
5.0
96
2.0
46
24
48
28
5.5
15
105
2.0
52
18
30
6.0
114
2.5
54
20
18
32
118
2.5
6.5
0-2.10
十0.800
最小值
58
60
21
22
20
20
36
40
0
2.50
7.0
&0
0.90
0
127
133
2.5
2.5
+0?20
-0.42
64
70
it:表中C.N的偏差為GB1800規(guī)定的標準公差等級IT14級。
6?2?3銅或鋁連接管(GT型或GI.型)6?2?3?1形狀如圖3。
23
25
21
21
45
50
圖3銅或鋁連接管(GT型或GL型)6?2?3?2銅連接管(GT型)尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。
9.0
145
2.5
10.5
+1.10
0
155
2.5
A—A
6?2?3?3鋁連接管(GL型)尺寸應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6鋁連接管(GL型)尺寸 mm
導(dǎo)體標稱截面mm2
d
D
L
厶
0D
r
非緊壓型
緊壓型
標稱值
偏差
最大值
最小值
參考值
不小于
標稱值
差
標稱值
備差
10
4.5
+0.18
4.5
+0.18
9
+0.10
60
3.0
2.0
0.7
16
5.5
0
5.5
0
10
-0.26
65
25
7.0
7.0
12
70
3.5
0.8
35
&2
+
0.220
&2
+0.220
14
+0.10
75
4.0
50
9.5
9.5
16
—0.33
80
4.0
1.0
70
11.5
11.5
18
90
5.0
95
13.5
+
0.27
12.5
21
95
120
15.0
0
14.0
+0.27
0
23
+0?20
100
4.5
6.0
1.2
150
16.5
15.5
25
-0.32
105
185
1&5
17.5
28
110
5.5
7.0
1.7
240
21.0
+
0.33
19.5
31
120
300
24.0
0
22.0
+0.330
35
+0?20
-0.42
135
7.0
8.0
1.8
400
27.0
25.0
40
150
&0
2.2
注:坑深度應(yīng)略大于導(dǎo)休外徑與壓接圓筒內(nèi)徑兩者配合間隙的二分之
6.2.4堵油式鋁連接管(GLM型)
表7堵油式鋁連接管(GLM型)尺寸 mm
體稱面導(dǎo)標裁
D
L
厶
J
r
標稱值
偏
[F
最小值
F考值
不小于
值稱標
備
差偏
差
10
5
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4
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+
5
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2
2.
6?3產(chǎn)品應(yīng)按本標準規(guī)定的形狀、主要尺寸的圖樣(表2至表7)制造,其主要尺寸及加工精度應(yīng)符合本標準第6.2條及第6.6條規(guī)定。
6?4產(chǎn)品經(jīng)斥模與導(dǎo)體連接做成為接頭后?苴電氣、機械性能應(yīng)滿足由表8規(guī)定的技術(shù)要求。
GB14315-93
表8
序號
試驗項目
要 求
1
直流電阻試驗
電阻比率內(nèi)=1?2初始離散度:<<0.15
2
拉力試驗
拉力負荷:鋁40XA;最大20kN
銅60XA$最大20kN
接頭承受上述的拉力負荷?于一分鐘內(nèi)壓接連接處應(yīng)不發(fā)生滑移
3
短路試驗
電阻比率的變化率:2
4
執(zhí)循環(huán)試盼
測豐期內(nèi)電阻比率離散度15
測量期內(nèi)電阻比率變化率Q:M0?15最大電阻比率增怏率小<1?5最大接頭溫度久
注:久一實測基準導(dǎo)體溫度,4——導(dǎo)體標稱截面,mmS
6.5經(jīng)冷軋、冷擠的銅、鋁半成品在表面處理前,必須退火,退火后的硬度,銅HB應(yīng)不大于62,鋁HB應(yīng)不大于25。 *
6?6產(chǎn)品內(nèi)外表面應(yīng)光潔平滑,不允許有毛剌、裂紋、銳邊、折疊;端子板部要求平坦。
6.7銅產(chǎn)品表面應(yīng)鍍錫,鍍層應(yīng)均勻,色澤一致,無脫皮;鋁產(chǎn)品表面應(yīng)經(jīng)化學(xué)方法處理或拋光。
6-8壓接圓筒簡口加工時應(yīng)采取措施,不準有尖角、卷邊。
7檢驗規(guī)則
7.1制造廠應(yīng)按表9規(guī)定,對產(chǎn)品進行型式檢驗(T)、抽樣試驗(S)、例行試驗(R)及定期抽樣試驗(St)。
表9
序號
檢驗或試驗項目
條 文 號
試驗類型
試驗方法.
1
外觀質(zhì)量檢臉
第.6.8條
T.R
目測
2
尺寸檢驗
第6?2條
T.S
量具檢測
3
直流電阻試驗
第6?4條表8
T.St
GB9327.2
4
拉力試驗
第6?4條表8
T.St
附錄C
5
短路試驗
第6?4條表8
T
GB9327.3
6
熱循環(huán)試驗
第6?4條表8
T
GB9327.4
7.2抱樣試驗的樣本大小為每批產(chǎn)品的5%,定期抽樣頻度每年至少1次,抽樣數(shù)不得少于6件。如第一次抽樣試驗有不合格時,則應(yīng)另取雙倍數(shù)童的試樣就不合格項目進行第二次試驗,如仍不合格,則該批為不合格批,制造廠可逐件檢査。
7-3如有下列情況之一者,須按本標準第7.1條規(guī)定進行型式試驗:
a.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原材料或生產(chǎn)工藝有重大變更時;
b.產(chǎn)品停產(chǎn)1?2年后,又重新投產(chǎn)時;
c.國家質(zhì)就監(jiān)督機構(gòu)提出要求時;
d.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型檢驗時。
7-4產(chǎn)品應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢査部門檢査合格后方能出廠。
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GB14315-93
附錄A
壓接用模具
(補充件)
A1用本標準規(guī)定產(chǎn)品制作電纜導(dǎo)體壓接接頭時,可選用本附錄推薦的模具。
A2壓模型號
A2-1代號
壓模適用的導(dǎo)體材料類型:T—銅
L——鋁
壓模適用的導(dǎo)體截面:以導(dǎo)體標稱截面規(guī)格代號數(shù)字表示。
_型號表示方法
壓模型號以壓模適用的導(dǎo)體材料類型和導(dǎo)體截面代號表示,其構(gòu)成示意如下:
1 導(dǎo)體標稱截面tmm2
t 導(dǎo)體材料
A2-3舉例
a.L-95表示適用于電纜鋁導(dǎo)體截面95mm2的壓模。
b.T-185表示適用于電纜銅導(dǎo)體截面185mm2的壓模。
A3壓模形狀和尺寸
a.國壓模形狀如圖Al。
標記
圖A1圍壓模
b.坑壓模形狀如圖A2。
GB14315-93
壓模主要尺寸應(yīng)符合表A1的規(guī)定。
壓模型號
腔高
H
表A1壓模主要尺寸
腔厚
W
頭縱向長
頭高
h根部
(D)
模
頭橫向長
mm
端部
A
根部端部
(C)B
T-16
L-10
T-25
L-16
T35
L-25
T-50
L-35
T-70
L-50
T-95
1^70
T-120
L-95
T-150
L-120
T-185
L-150
T-240
L-185
T-300
L-24O
T-400
L300
T-400
—
(R)
L-400
9?1
10.1
12.1
14.1
16.1
21.15
23.15
25.15
31.2
35.2
40.2
40.2
10
30
35
10.68
5.68
7.22 4
+0.1
0
12.22
13
16
21.1
40
45
11
14.29
16.89
10
11
9.29
11.89 6
40.3
0
+0.16
0
25
26.5
29.5
32
36.5
41
50
55
60
65
13
16
18
20
21.57
24.65
27.72
12.97 7
13
15
17
16.57 8
19.65 10
22.72 12
5
H模口寬DfO
05
模腔高H0.0O
+
22
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模腔倒角n
腔沿倒角◎
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1
)四(
頭端倒角廠
注:圍壓模括號內(nèi)數(shù)字表示每個接頭的壓接次數(shù)。
A4技術(shù)要求
A4.1材料可采用模具鋼或其它鋼,經(jīng)熱處理后其表面硬度不小于HRC40,其工作面裔防銹處理。A4?2模具工作面粗糙度參數(shù)R.值為L6(用去除材料方法獲得的表面)。
A4?3在端面應(yīng)打印壓模型號。
.J
希w氣工澀mm竊齟
http://www.elecnacom
GB14315-93
附錄B
機械試驗
(補充件)
B1試驗?zāi)康?/p>
考核電力電纜連接的機械強度是否符合要求。
B2試驗方法
試驗是在電氣試驗之外的三個連接接頭上進行,接頭應(yīng)與6.4節(jié)中電氣試驗用的一致。
在接頭之間或接頭與拉力試驗機夾塊之間的導(dǎo)體長度應(yīng)大于或等于500mm,使用的負載速率應(yīng)不超過10N/s?mm20
B3試驗要求
表Bl機械試驗要求
N
導(dǎo)體材料
lmin內(nèi)的拉力
鋁
40X川最大20000
銅
60X4i最大20000
在拉力試驗期內(nèi),接頭處應(yīng)不發(fā)生滑移
井,①,4為導(dǎo)體標稱截面
②當(dāng)電氣試驗接頭導(dǎo)體截面不相同時,對不同的接頭應(yīng)按上述要求分別試驗。
附錄C
壓接工藝要點
(參考件)
C1壓接前,按連接需要長度剝除絕緣,清除導(dǎo)體表面油污或氧化膜,對鋁絞合導(dǎo)體要用鋼絲刷刷導(dǎo)體,使導(dǎo)體表面岀現(xiàn)光澤為止。
C2將電纜導(dǎo)體端部圓整后插入連接管或端子圓筒內(nèi),中間連接時,導(dǎo)體每端插入長度至截止坑(或堵油柵)止,端子連接時,導(dǎo)體應(yīng)充分插入端子圓筒內(nèi),再進行壓接。
C3在壓接部位,圍壓的成形邊或坑壓的壓坑中心線應(yīng)各自同在一個平面或直線上,壓接順序如圖C1所示,每道壓痕間距及其與圓筒端部距離應(yīng)參照表C1的規(guī)定。
GB14315-93
IS
liffp:〃
UEK
卄件
卄件
圖Cl壓接連接時的壓接順序和壓痕間距
表C1壓痕間距及其與圓筒端部距離尺寸 mm
導(dǎo)休擁
稱截面
mm2
銅壓豐
段圓筒
鋁壓接圓筒
離筒端距離
壓痕間距離
離筒端距離
壓痕間距離
X
bz
A
b,
10
3
3
3
3
16
3
4
3
3
25
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3
3
35
3
4
3
3
50
3
4
5
3
70
3
5
5
3
95
3
5
5
3
120
3
5
5
4
150
4
6
5
4
185
4
6
5
5
240
4
6
6
5
300
5
7
7
6
400
5
7
7
6
C4壓模每壓接一次,在壓模合攏到位后應(yīng)停留10?15s,使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩(wěn)定后?才能消除壓力。
C5壓鉗操作方法及注意事項,應(yīng)按壓鉗制造廠說明書規(guī)定進行。
C6壓接后,接頭外觀質(zhì)堆應(yīng)符合以下規(guī)定:
a-圍壓后,壓接部位表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有裂紋和毛剌,所有邊緣處不應(yīng)有尖端。
GB14315-93
b.坑壓后■壓坑深度應(yīng)與陽模應(yīng)有的壓入部位高度一致?范底應(yīng)平坦無損。
附錄D
拉制銅管外形尺寸及偵差
(參考件)
D1外形尺寸及偏差。
D2管材的外徑和壁厚尺寸按表D1規(guī)定。
D3管材的外徑偏差按表D2規(guī)定。
D4管材的壁厚偏差按表D3規(guī)定。
注:該附錄引用GB15Z7標準。
im
表D1管材外徑和壁厚尺寸 n
外 徑
0.5
0.75
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
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9.0
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3.4,5.6,7
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