機械制造技術課程設計CA6140車床撥叉[831002]的加工工藝及銑斷面夾具設計【全套圖紙】

1、設計說明書 題目： ca6140車床撥叉831002的加工工藝及銑斷面夾具設計設 計 者：指導教師：摘 要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。撥叉加工工藝規(guī)程及其銑斷的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它

2、部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。全套圖紙，加153893706abstrctthis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge

3、.the reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. must first carry on the analysis in the technological de

4、sign to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; after that is carrying on the size computation to a components each labor step of working pro

5、cedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection

6、part as well as other parts; position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.keywords: the craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the loc

7、alization, the error序 言機械制造技術基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業(yè)基礎課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎。由于能力有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導目錄一. 緒論1二.零件分析22.1零件的作用和裝配關系22.2 零件的材料、結構特點和主要工藝問題2

8、三.明確生產類型和工廠條件3四.工藝方案的擬定34.1 制造方法和毛坯余量的確定44.2 基準選擇44.3工藝路線的制定5五.機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定8六.確立切削用量及基本工時9七.夾具設計267.1 問題的提出267.2定位基準選擇267.3切削力及夾緊力計算267.4定位誤差分析287.5 夾具設計及操作簡要說明28總 結30致 謝31參 考 文 獻3227一. 緒論畢業(yè)設計在我們學完大學的全部基礎課、技術基礎課之后進行的，這是我們在進行畢業(yè)設計對所學各課程的深入綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們的大學生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設計之后

9、，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （1）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。（2）提高結構設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效，省力，經濟合理而能保證加工質量的夾具的能力。（3）學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。 就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己發(fā)現問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加

10、祖國的“四化”建設打一個良好的基礎。由于個人能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！二.零件分析2.1零件的作用和裝配關系題目所給零件是車床主軸箱內摩擦離合器操縱機構的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱機構相連，二下方的60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。2.2 零件的材料、結構特點和主要工藝問題 零件為ht200鑄鋼件，無熱處理要求。 從結構上看，左部呈圓筒狀，右部為厚12mm的半圓叉爪。兩部分上下

11、都不在同一平面上，工件安裝有一定困難。 零件的主要加工表面和主要的技術要求也分兩個部分一個是以25h7孔為中心的加工表面，這一組加工表面包括：25h7mm的孔，以及42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為25h7mm通孔。一個是以半圓叉爪為中心的加工表面,即以60mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：60h12的孔，以及60h12的兩個端面。主要是60h12的孔。銑16h11的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16h11mm的槽的底面，16h11mm的槽兩側面。以m22×1.5螺紋孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：m22×1.5的螺紋孔，長32mm的端面。主要加工

12、表面為m22×1.5螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：1、60孔端面與25h7孔垂直度公差為0.1mm.。2、16h11mm的槽與25h7的孔垂直度公差為0.08mm。 零件二維圖（圖2）由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。這些加工表面和技術要求，用一般的工藝方法都能做到，唯有叉爪的內半圓面較難車和鏜。 結論是，擬定本零件工藝必須解決好安裝和叉爪內半圓面的加工兩個主要問題。三.明確生產類型和工廠條件 所生產的車床為中型機械，年產800臺屬于大批生產的類型。該廠有各型通用設備，應充分利用，以減少投資、降低成本。故確定工藝的基

13、本特征是：擬訂成套的工藝過程卡片和機械加工工序卡片。四.工藝方案的擬定 圖紙規(guī)定零件材料是ht200，顯然毛坯只能是鑄鋼件。 零件加工毛坯圖（圖3）針對零件的兩個主要問題，采取將毛坯兩件合一鑄出的辦法，見圖(3)。兩件合鑄后的毛坯，左右等高，便于安裝。同時叉爪合成了整圓，內半圓及其兩端面就容易加工了。待完成各面加工后，再分切成兩件。具體事項考慮如下：4.1 制造方法和毛坯余量的確定 本零件形狀不復雜，可大批生產。若選砂型手工造型，生產效率低、鑄件質量差。也不宜采用費用高、生產周期長的鑄造復雜形狀毛坯的熔模鑄造。最后確定采用砂型機器造型，它有較高的生產效率，也能滿足毛坯質量要求。 查機械設計手冊

14、，按二級精度鑄鋼件查得毛坯余量如下：頂面7mm；側面、底面5mm；孔取頂面余量7mm。由此得到圖？所示的毛坯尺寸。4.2 基準選擇 精基準選擇：按照一般規(guī)則，定位精基準應是精度較高、粗糙度較小的表面。即應選擇25h7孔及其一端面為基準。但用25h7孔作精基準，兩零件分切開后可能不對稱，而且225h7孔的端面橫向尺寸小，定位穩(wěn)定性也差。若選叉爪的及其一端面為精基準，又因60h12孔精度太低，用一般圓柱心軸作定位元件，定位誤差太大。最后考慮仍選60h12孔為縱向定位基準，目的是希望工件分切開后左右兩件較為對稱。但所設計的夾具，必須采用彈簧心軸或軸向可移式錐心軸作定位元件，以消除精基準尺寸公差大造成

15、的定位誤差。垂直方向則選叉爪上端面為精基準，從尺寸關系看，以它作定位精基準便于加工其余各平面。 粗基準選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取25h7孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊v形塊支承這兩個42作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。既能加工出已選各精基準面，又能保證加工面對不加工毛面的位置和尺寸。4.3工藝路線的制定制定藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理

16、的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。經考慮選擇了三個可行的工藝方案。 方案一 工序i 鑄造（砂型機器造型） 工序ii 清砂 工序iii 退火 工序iv 粗、精銑25孔上端面 工序v 粗、精銑25孔下端面 工序vi 粗、鉆、擴、鉸、精鉸25孔 工序vii 粗、精銑60孔上端面 工序viii 粗、精銑60孔下端面 工序ix 粗、鉆、擴、鉸、精鉸60孔 工序x 切斷 工序xi 銑螺紋孔端面 工序xii 鉆22孔（裝配時鉆鉸錐孔） 工序xiii 攻m22×1.5螺紋 工序xi

17、v 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面 工序xv 粗銑 半精銑 精銑16h11的槽 工序xvi 檢查 上面工序可以適合大多數生產，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導致效率較低。方案二工序i 鑄造（砂型機器造型） 工序ii 清砂 工序iii 退火工序iv 粗、鉆、擴、鉸、精鉸25、60孔 工序v 粗、精銑25孔下端面 工序vi 粗、精銑60孔下端面 工序vii 粗、精銑25孔上端面 工序viii 粗、精銑60孔上端面 工序ix 切斷 工序x 銑螺紋孔端面 工序xi 鉆22孔（裝配時鉆鉸錐孔） 工序xii 攻m22×1.5螺紋 工序xiii 粗銑

18、 半精銑 精銑槽所在的端面 工序xiv 粗銑 半精銑 精銑16h11的槽 工序xv 檢查 上面的工序加工不太合理，因為由經驗告訴我們大多數都應該先銑平面再加工孔，那樣會更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時鉆兩個孔，對設備有一定要求。方案三工序i 鑄造（砂型機器造型） 工序ii 清砂 工序iii 退火 工序iv 粗、精銑25孔上端面 工序v 粗、精銑25孔下端面 工序vi 粗、鉆、擴、鉸、精鉸25孔 工序vii 粗、鉆、擴、鉸、精鉸60孔 工序viii 粗、精銑60孔上端面 工序ix 粗、精銑60孔下端面 工序x 銑螺紋孔端面 工序xi 鉆22孔（裝配時鉆鉸錐孔） 工序xii 攻m22&

19、#215;1.5螺紋 工序xiii 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面 工序xiv 粗銑 半精銑 精銑16h11的槽 工序xv 切斷 工序xvi 檢查 上面的工序雖然將切斷放到后面，不影響零件加工時的裝夾。但是此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個方案仍不是最好的工藝路線。方案四工序i 鑄造（砂型機器造型） 工序ii 清砂 工序iii 退火 工序iv 以42外圓為粗基準，粗銑25孔上、下端面 工序v 精銑25孔上、下端面 工序vi 以25孔上端面為精基準，粗、鉆、擴、鉸、精鉸25孔，孔的精度達到it7 工序vii 以25孔為精基準，粗銑60孔上、下端面工序viii 以25孔為精基準，精銑60孔上

20、、下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.1。工序ix 以25孔為精基準，鉆、鏜、鉸60孔，保證空的精度達到it8。 工序x 以25孔為精基準，銑螺紋孔端面 工序xi 以25孔為精基準，鉆22孔（裝配時鉆鉸錐孔） 工序xii 以25孔為精基準，攻m22×1.5螺紋 工序xiii 以25孔為精基準，粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面 工序xiv 以25孔為精基準，粗銑 半精銑 精銑16h11的槽 工序xv 切斷 工序xvi 銑斷面工序xv 檢查方案四各工序使加工效率大大提高，多次加工25、60孔，更能保證孔的加工精度。五.機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”ca6140車床撥叉”

21、；零件材料為ht200，硬度190210hb，毛坯重量1.45kg，生產類型為中批量，鑄造毛坯。據以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面（42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯， 沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（25，60端面）。查機械制造工藝設計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表3.126，取25，60端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）：粗銑 2mm半精銑 0.7mm3. 內孔（60已鑄成50的孔） 查工藝手冊表2.22.5，為了節(jié)省材料，取60孔已鑄成孔長度余量

22、為3，即鑄成孔直徑為54mm。 工序尺寸加工余量：鉆孔 4mm 擴孔 1.5mm鉸孔 0.4mm 精鉸 0.1mm 同上，零件25的孔也已鑄出15的孔。 工序尺寸加工余量： 鉆孔至23 余量為8mm 擴孔鉆 1.8 mm 粗鉸孔 0.14 mm 精鉸孔 0.06 mm4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量 鑄出槽端面至中心線47mm的距離，余量為3mm。 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 2.1 mm 半精銑 0.7 mm 精銑 0.2 mm5. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm工序尺寸加工余量： 粗銑頂面 3.1 mm 半精銑 0.

23、7 mm 精銑 0.2 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。六.確立切削用量及基本工時工序1：以42外圓為粗基準，粗銑25孔上、下端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2） 決定每次進給量及切削速度 根據x51型銑床說明書，其功率為5.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則按機床標準選取1000當1000r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時：，則機動工時為.工序2：精銑25孔上、

24、下端面1) 切削深度 查機械加工工藝師手冊表10-119,取=0.5mm2) 進給量 查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119按機床行選取f=0.2mm/齒3) 切削速度根據機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得v=190min/s. 即v=11.4m/min4) 確定機床主軸轉速ns= 86.44r/min按機床說明書(見工藝手冊表6-39),與86.44r/min相近的機床轉速為100r/min?，F選取=100r/min。所以實際切削速度=當=100r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為=fz=0.210100=200(mm/min) 查機床說明書有=200(mm/mi

25、n)5)切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=（）=（）=0.27min工序3：以25孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸25孔,孔的精度達到it7工步一鉆孔至24確定進給量：根據參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工24屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，則根據z535機床說明書，現取切削速度：根據參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步二：擴孔利用鉆頭將孔擴大至，根據有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取根據機床說明書，選取則主軸轉速為，并按車床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機

26、動工時為工步3：鉸，精鉸孔根據參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為工序4：以25孔為精基準，粗銑60孔上下端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成5） 決定每次進給量及切削速度 根據x51型銑床說明書，其功率為為5.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則按機床標準選取500當500r/min時按機床標準選取6） 計算工時切削工時：，則機動工時為.工序5：以25孔為精基準，精銑60孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不

27、超過0.11) 切削深度 查機械加工工藝師手冊表10-119,取=0.5mm2) 進給量 查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119按機床行選取f=0.2mm/齒3) 切削速度根據機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得v=190min/s. 即v=11.4m/min4) 確定機床主軸轉速ns= 44.27r/min按機床說明書(見工藝手冊表6-39),與44.27r/min相近的機床轉速為50r/min?，F選取=50r/min。所以實際切削速度=當=50r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為=fz=0.21050=100(mm/min) 查機床說明書有=100(mm/min)

28、5)切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=（）=（）=0.94(min)工序6：鉆以25孔為精基準，鉆、擴、鉸60孔，保證孔的精度達到it8工步一鉆孔至58確定進給量：根據參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工11孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，則根據z535機床說明書，現取切削速度：根據參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步二：擴孔利用鉆頭將孔擴大至，根據有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取根據機床說明書，選取則主軸轉速為，并按說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時

29、為工步3：鉸孔根據參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為工序7：以25孔為精基準，銑螺紋孔端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成8） 決定每次進給量及切削速度 根據x51型銑床說明書，其功率為為5.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則按機床標準選取1275當1275r/min時按機床標準選取9） 計算工時切削工時：，則機動工時為 工序8：以25孔為精基準，鉆20孔（裝配時鉆鉸錐孔）確定進給量：根據參考文獻表2-7，

30、當鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，則根據z525機床說明書，現取切削速度：根據參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工序9：以25孔為精基準，攻m22×1.5螺紋 按機床選取，則機動時，攻m22x1.5螺紋工序10：以25孔為精基準，銑槽端面選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量10） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則11） 決定每次進給量及切削速度 根據x51型銑床說明書，其功率為為5.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查

31、出 ，則按機床標準選取1500當1500r/min時按機床標準選取12） 計算工時切削工時：， ，則機動工時為工序11：以25孔為精基準，銑16h11的槽保證槽的側面相對孔的垂直度誤差是0.08選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，。2. 決定銑削用量13） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則14） 決定每次進給量及切削速度 根據x51型銑床說明書，其功率為為5.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則按機床標準選取1500當1500r/min時按機床標準選取15） 計算工時切削工時：， ，則機動工時為工序12：兩件銑斷1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決

32、定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2） 決定每次進給量及切削速度 根據x62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則按機床標準選取800當800r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時：，則機動工時為工序13：銑斷面1. 選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成5） 決定每次進給量及切削速度 根據x51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則按機床標準選取275當275r/min時按機床標準選取6） 計算工時切削工時：，則機動工時為七.夾具設計為了提高勞動生產率，保證加

33、工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序銑斷面的夾具。本夾具將用于x62臥式銑床，刀具為三面刃銑刀。7.1 問題的提出本夾具主要用來銑斷面，該工序與其他面孔沒有任何關系。由于撥叉銑斷后不能達到精度要求，所以需要這個工序銑斷面，方能達到精度要求，在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。7.2定位基準選擇 由零件圖可知，本次夾具設計的是銑斷面，采用兩個已加工好的25孔及端面定位，采用一個心軸（半軸）和支承釘定位夾緊，下端面限制3個自由度，心軸（半軸）限制2個自由度，支承釘限制1個自由度，這樣空間的六個自由度就限制完全了，采用開口壓

34、板壓緊工件即可滿足要求，由于下端受力大，因此采用可調節(jié)輔助支撐，工件防止工件變形，。7.3切削力及夾緊力計算 （1）刀具： 采用三面刃銑刀機床： x62臥式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數 z=24 代入上式，可得 f=889.4n 因在計算切削力時，須把安全系數考慮在內。安全系數 k=其中：為基本安全系數1.5 為加工性質系數1.1 為刀具鈍化系數1.1 為斷續(xù)切削系數1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數，取 f=+g g為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=15mm，材料45鋼 性能級數為6.8級 螺釘疲勞極限： 極

35、限應力幅：許用應力幅：螺釘的強度校核：螺釘的許用切應力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力7.4 定位誤差分析工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，心軸的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： td=dmax-dmin 本工序采用用兩個25孔及端面