現(xiàn)澆箱梁施工方案(補(bǔ)充)

1、廣州繞城公路南段第一合同段(K0+538K1+481)現(xiàn) 澆 箱 梁 施 工 專(zhuān) 項(xiàng) 方 案云南路橋股份有限公司南二環(huán)S01標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2009年4月一 編制依據(jù)、原則及質(zhì)量目標(biāo)1、編制依據(jù)（1）國(guó)道主干線(xiàn)廣州繞城公路南段施工招標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)定。（2）國(guó)道主干線(xiàn)廣州繞城公路南段S01標(biāo)兩階段施工設(shè)計(jì)圖。（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）。（4）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查報(bào)告。2、編制原則（1）遵循相關(guān)規(guī)范及規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)原則。（2）遵循科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)、安全的原則。（3）堅(jiān)持施工全過(guò)程、全方位嚴(yán)格管理的原則。（4）堅(jiān)持推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的原則。（5）圍繞關(guān)鍵線(xiàn)路、合理配置施工

2、資源原則。3、質(zhì)量目標(biāo)（1）進(jìn)場(chǎng)水泥、砂、石、鋼筋、鋼絞線(xiàn)、支座、錨具等原材料檢驗(yàn)必須合格。（2）鋼筋、模板的制作安裝滿(mǎn)足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）要求。（3）梁體砼強(qiáng)度、支座安裝、張拉、壓漿滿(mǎn)足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）要求。（4）現(xiàn)澆梁工程分部質(zhì)量評(píng)定滿(mǎn)足90分以上。二 施 工 方 案（一）、工程概況及施工總說(shuō)明：本標(biāo)段為南二環(huán)第一合同段，主線(xiàn)起點(diǎn)樁號(hào)為K0+538,止點(diǎn)樁號(hào)為K1+481,全長(zhǎng)943米，立交匝道B、C、D、F、G五條全長(zhǎng)3938.87米，為東涌立交橋一期工程。上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆箱梁39聯(lián)147跨砼32000 m3，現(xiàn)澆連續(xù)板5聯(lián)24跨砼1

3、600 m3，在現(xiàn)澆連續(xù)箱梁中有2聯(lián)上跨廣珠東線(xiàn)采用掛藍(lán)施工（另報(bào)方案），主線(xiàn)有2聯(lián)跨越市南路，C匝道有1聯(lián)跨越慶沙路，G匝道1聯(lián)跨越市南路。本標(biāo)段支架現(xiàn)澆箱梁共有139個(gè)澆筑段。主線(xiàn)橋K0+538K0+751變寬箱梁4聯(lián)16跨，左幅跨徑組合：（24+2*33+23）+（4*25）右幅跨徑組合：（24+2*33+28）+（20+3*25），箱梁等高1.85m，有單箱雙室、單箱四室、單箱五室，腹板厚度由40cm變化到60cm。B匝道橋BK0+172.488BK0+419.988，橋長(zhǎng)247.5m，等寬箱梁2聯(lián)10跨，跨徑組合：（4*25.5+24.5）+（4*24.5+23），有單箱單室，橋?qū)?

4、.5m，梁高1.65m，腹板厚度由40cm變化到55cm。C匝道橋CK0+286.721CK1+681.919，橋長(zhǎng)1399.198m，等寬、變寬箱梁15聯(lián)53跨，梁等高1.65m，橋幅基本寬度10.5m，部分變寬，有單箱單室、單箱雙室、單箱三室，腹板厚度由40cm變化到55cm。D匝道橋DK0+359.912DK0+673.259，橋長(zhǎng)203.03m，變寬箱梁2聯(lián)8跨，跨徑組合：2*（4*25），橋?qū)?2m21m，有單箱雙室、單箱三室，腹板厚度由40cm變化到55cm。F匝道橋FK0+250.238FK0+673.259，橋長(zhǎng)423.021m，等寬箱梁4聯(lián)16跨，跨徑組合：（27.5+2*2

5、9+27.521）+2*（4*26）+（3*26+24），橋幅基本寬度10.5m，部分變寬，有單箱單室、單箱雙室，梁高1.65m，腹板厚度由40cm變化到55cm。G匝道橋GK0+209.739GK1+439.055，橋長(zhǎng)1229.319m，等寬、變寬箱梁12聯(lián)44跨，梁等高1.65m，橋幅基本寬度10.5m、12m，部分變寬，有單箱單室、單箱雙室、單箱三室，腹板厚度由40cm變化到55cm。支架現(xiàn)澆箱梁采用C50混凝土，由于跨徑從21m33m不等，箱梁寬度有等寬8.5m、10.5m、12m及變寬箱梁等多種型式，箱室15個(gè)，使得一個(gè)澆筑段砼數(shù)量為100m3939m3，施工中將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工流

6、程組織實(shí)施，計(jì)劃首先施工C10#C6#聯(lián)、C14#C18#聯(lián)。混凝土的澆筑時(shí)，由混凝土輸送車(chē)從攪拌站運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，并由砼泵車(chē)輸送到箱梁模板內(nèi)，泵送車(chē)的功率為30m3/小時(shí)60m3/小時(shí)，與攪拌站設(shè)備生產(chǎn)能力匹配一致，因現(xiàn)澆梁的每一個(gè)澆筑段又分為底板、腹板澆筑和頂板澆筑兩次澆筑，其中在主線(xiàn)橋第二、第三跨跨越市南路左幅現(xiàn)澆段第一個(gè)澆筑段的底板、腹板澆筑澆筑量最大，數(shù)量為939m3，混凝土澆筑時(shí)間控制在24小時(shí)之內(nèi)完成，分四個(gè)施工班輪流完成，一個(gè)施工班的施工時(shí)間為6.5小時(shí)，每個(gè)施工班安排5個(gè)砼振搗手、4個(gè)輔助卸料人員，6個(gè)底板攤料找平人員，6個(gè)負(fù)責(zé)檢查支架、模板的穩(wěn)定情況，4個(gè)工人負(fù)責(zé)清理翼板砼渣

7、，腹板與翼板倒角處搗實(shí)抹平，一個(gè)班組共計(jì)25人。（二）、工期安排工序時(shí)間：支架搭設(shè)57天，底模板3天，支架預(yù)壓7天，底板及腹板鋼筋5天，底板及腹板混泥土1天，頂板模板及鋼筋25天，頂板混泥土1天，養(yǎng)生至張拉壓漿6天，等待下一工作段張拉完成時(shí)間1521天，支架拆除34天，第一個(gè)工作段最快44天，第二、第三、第四個(gè)工作段扣除搭接時(shí)間后為1521天，以此推算投入9套支架（每套34跨），完成現(xiàn)澆箱梁計(jì)劃工期為370天。具體施工時(shí)間見(jiàn)附表：現(xiàn)澆箱梁進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖見(jiàn)附表投入本合同現(xiàn)澆箱梁的主要施工機(jī)械表機(jī)械裝備名稱(chēng)規(guī)格、功能、及容量單位產(chǎn)地?cái)?shù)量（臺(tái)）出廠日期預(yù)計(jì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間新舊程度小計(jì)挖掘機(jī)PC200臺(tái)美國(guó)9

8、0%22002已進(jìn)場(chǎng)振動(dòng)壓路機(jī)25T臺(tái)徐州90%12001已進(jìn)場(chǎng)推土機(jī)125Kw臺(tái)美國(guó)90%12000已進(jìn)場(chǎng)裝載機(jī)3.0m2臺(tái)廈門(mén)90%1已進(jìn)場(chǎng)混凝土輸送泵車(chē)60m3/h臺(tái)廈門(mén)90%219992009.5拌合樓120m3/h座佛山90%12003已進(jìn)場(chǎng)水泥儲(chǔ)存罐118T/罐個(gè)泉州90%2已進(jìn)場(chǎng)移動(dòng)發(fā)電機(jī)組200Kw臺(tái)山東90%1已進(jìn)場(chǎng)張拉設(shè)備OVM400套山東90%22009.5支架?chē)?0%2400分批進(jìn)場(chǎng)型鋼噸90%400分批進(jìn)場(chǎng)鋼筋加工機(jī)械套90%1已進(jìn)場(chǎng)灑水車(chē)臺(tái)武漢90%1已進(jìn)場(chǎng)起重吊車(chē)20T臺(tái)徐州90%22005已進(jìn)場(chǎng)砼攪拌運(yùn)輸車(chē)10m3臺(tái)湖南90%152005已進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，

9、增加現(xiàn)場(chǎng)施工員3人、安全員2人；配備勞務(wù)施工隊(duì)3家，每家勞務(wù)人員150180人，施工高峰期最大投入480人。進(jìn)度保證措施：增加支架和施工人員投入；采取獎(jiǎng)勵(lì)措施鼓勵(lì)加班加點(diǎn)；保證資金需求。（三）、地基處理 由于匝道現(xiàn)澆長(zhǎng)達(dá)3900m，地形平緩，原地面以下軟土厚達(dá)10m，不同地段的地質(zhì)情況不一樣，地基處理的深度及層次也不一樣，普通地段只用直接填筑一般的材料，魚(yú)塘地段填筑在便道施工時(shí)已經(jīng)把淤泥擠到路線(xiàn)范圍以外，因此在進(jìn)場(chǎng)填筑施工便道時(shí)就已綜合考慮支架基礎(chǔ)處理，填筑寬度大于橋梁邊緣各100cm，便道填筑采用建筑磚渣或者是土夾石厚度50100cm，魚(yú)塘段的深度達(dá)到100200cm基本改善了地基承載力，下

10、部結(jié)構(gòu)完成后，支架施工前再按以下要求進(jìn)行地基處理，確保支架和結(jié)構(gòu)物的安全。地基處理完畢后由試驗(yàn)室采用動(dòng)力觸探儀現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一步施工。1、 清除地表的積水和部分淤泥雜土，用挖機(jī)將地面修整有一定橫坡2%（沿橋橫坡方向一致）的斜面，在橫坡的最低處沿縱向挖出一條排水溝，排水溝的尺寸不小于50×40cm，保證雨季施工的排水及養(yǎng)生水的排放,同時(shí)理順周?chē)潘到y(tǒng)。2、 地表的積水、淤泥、局部軟土用挖掘機(jī)清理運(yùn)走，有明顯的坑哇、不平整地段用石渣填平（石渣中的最大骨料直徑不超過(guò)10cm），再用1215T的壓路機(jī)將整個(gè)原施工便道地面進(jìn)行碾壓，保證地面以下30cm的填筑路段有94%的壓實(shí)度，

11、若出現(xiàn)地基有明顯軟弱的地方，應(yīng)用石渣進(jìn)行換填，并且壓實(shí)，直至整個(gè)平面碾壓后無(wú)壓路機(jī)明顯輪跡，然后在上面填筑2040cm厚的石渣料（隧道洞渣）或砂墊層，再用壓路機(jī)振動(dòng)壓實(shí)，達(dá)到95%以上的壓實(shí)度，使地基承載力達(dá)到80Kpa以上。3、橫隔梁及腹板位置應(yīng)作特殊處理，換填石渣厚度不小于40cm，并且壓實(shí), 使地基承載力滿(mǎn)足80Kpa以上。4、最后再鋪上一層厚度810cm的C20混凝土層，保證地基沉降均勻、穩(wěn)定。5、地基處理未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格不得搭設(shè)支架。6、當(dāng)采用貝雷支架時(shí)，地基處理方案另行上報(bào)審批。（四）、支架拼裝本工程采用碗扣架拼裝（立桿分為1.8m和2.4m兩種規(guī)格，橫桿為0.6m、0.9m

12、、1.2m三種規(guī)格），橫向間距0.61.2m（翼板處最大可取1.2m），縱向0.9m步距，拼裝前應(yīng)將立桿底托調(diào)高到0.3m左右，支架搭設(shè)見(jiàn)附圖。1、 測(cè)量放樣出箱梁結(jié)構(gòu)中線(xiàn)，施工人員根據(jù)支架布置圖，在縱橋向、橫橋向用白灰撒出支架布置的主要控制線(xiàn)位。2、 根據(jù)立桿平面布置，沿橫橋向鋪（200*10*10cm）木板，每塊木板上支撐3個(gè)立桿，立桿底座充分接觸在木板上，不能有懸空、半挑現(xiàn)象。木板底部必須密實(shí)，完整接觸在混凝土表面上，如果有局部不平整，用砂層來(lái)調(diào)平。3、 支架拼裝的總體原則：優(yōu)先選用高立桿，即首先選用h=2.4m拼裝；其次選用h=1.8m，并應(yīng)注意橫向竿的配套。4、 支架拼裝嚴(yán)格按照腹板

13、位置橫向60的間距，其它位置可按90cm的間距，翼板位置可以使用90120cm的間距，縱向全部采用90cm的步距，豎向90或120cm的間距，底部使用底托，頂部使用頂托，上下托可以調(diào)節(jié)的距離不大于30cm 。5、 用鋼管加固：支架底部縱橫向每一個(gè)節(jié)點(diǎn)用48mm鋼管作水平加固，橫向、縱向剪刀撐間距為56m（剪刀撐必須相互連接），保證整個(gè)支架形成一個(gè)完整的整體，保證整跨門(mén)架要順直、整齊，并保證立桿垂直。6、 在立柱位置，用雙排48*3.5mm鋼管組成墩身#形抱箍，上下間距為3m，與已完成的墩柱連接穩(wěn)固，使支架與墩柱連成整體，從而增強(qiáng)支架整體穩(wěn)定性。7、 支架安裝完畢后，對(duì)其平面位置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫

14、向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一步工序的施工。8、 支架驗(yàn)收（1） 支架搭設(shè)完成后，首先由項(xiàng)目部組織工程、質(zhì)檢、安全等部門(mén)的人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查是按照方案要求進(jìn)行搭設(shè)，支架是否懸空，剪刀撐設(shè)置是否合理等，支架檢查內(nèi)容如下：現(xiàn)澆箱梁支架檢查表工程部位檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容備注支承面節(jié)點(diǎn)支架桿件密貼穩(wěn)固性地基變形變形緊固性脫空變形水平度垂直度墊木不得脫空支架底托無(wú)明顯變 形，符合設(shè)計(jì)要求立桿橫桿縱桿頂托縱向剪刀撐橫向剪刀撐立柱連接系人行爬梯安全性模板拉桿牢固、拼縫嚴(yán)密內(nèi)模支撐側(cè)模支架現(xiàn)場(chǎng)施工員檢查意見(jiàn)工程部長(zhǎng)檢查意見(jiàn)安全主任檢查意見(jiàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查意見(jiàn) 檢查日期 年 月 日（2）項(xiàng)目部驗(yàn)收合格

15、后，由總公司安排相關(guān)人員根據(jù)上報(bào)方案再次驗(yàn)收，滿(mǎn)足要求后，報(bào)總監(jiān)辦進(jìn)行驗(yàn)收。（3）總監(jiān)辦驗(yàn)收合格后，開(kāi)始后續(xù)工程的下道工序的施工。9、當(dāng)支架方案有變化時(shí)另行上報(bào)審批。（五）底模板安裝1、底模方木鋪設(shè)（1）、測(cè)量人員根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)底模標(biāo)高控制在頂托上，然后放出橋梁結(jié)構(gòu)中線(xiàn)，施工人員根據(jù)測(cè)量人員提供的四角點(diǎn)標(biāo)高拉線(xiàn)調(diào)出箱梁底推算的頂托高度位置。（2）、縱向采用方木及鋼管：首先在頂托上鋪2根48*3.5mm鋼管，鋼管長(zhǎng)度4m以上，然后再鋪橫向方木?？v向采用鋼管：首先鋪縱向2根48*3.5mm鋼管，任何位置必須有2根鋼管受力，否則需增加1根，要求調(diào)整鋼管平整、牢固，再鋪橫向方木。（3）、橫向方木（200

16、*10*10cm）的間距為0.3m，鋪設(shè)的橫向方木寬度應(yīng)比箱梁底板各寬出至少1.5m，用于后面腹板側(cè)模的加固。2、底模鋪放 底模板全部采用覆膜膠合板制作，規(guī)格（mm）：2440*1220*20，水煮（泡）后的強(qiáng)度大于35Mpa，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)35次。（1） 根據(jù)測(cè)量人員放樣的橋梁中軸線(xiàn)，單塊模板的尺寸，以及箱梁的底板、跨徑尺寸施工隊(duì)人員要配對(duì)、加工好底模模板。（2） 鋪放時(shí)，模板的接頭應(yīng)支承在橫向的方木上，不允許有接頭懸空的現(xiàn)象，若整塊板拼裝時(shí)不夠?qū)挾?，?yīng)將模板割開(kāi)一部分再拼裝，但要注意，割開(kāi)的模板寬度不能小于0.5m，并且不能放置在箱梁自重大的位置（比如腹板位置），模板與方木之間用釘子固定。（

17、3） 橫向底模要寬出腹板邊線(xiàn)，并不要與方木固定，等預(yù)壓后由測(cè)量人員放樣出底板邊線(xiàn)后，再將模板準(zhǔn)確定位，并與方木固定。（4）模板的接縫處應(yīng)用玻璃膠密封，避免施工過(guò)程中的漏水、漏漿。（六）、支架預(yù)壓為檢驗(yàn)箱梁支架的強(qiáng)度、剛度能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)地基承載力，消除支架、地基的非彈性變形及測(cè)出其彈性變形值，在施工中根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。1、布點(diǎn)觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩頂處，每一斷面底板左、中、右設(shè)3個(gè)測(cè)點(diǎn)，翼板左右設(shè)2個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)出各點(diǎn)的初始高程值H1，并記錄入表格，見(jiàn)觀測(cè)點(diǎn)布置圖。支架預(yù)壓施工程序：鋪設(shè)箱梁底模 設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)、并測(cè)初始標(biāo)高H1 按箱梁自重的100%分級(jí)加載 觀測(cè)測(cè)點(diǎn)

18、的標(biāo)高H2 分級(jí)卸載 觀測(cè)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高H3 調(diào)整底模標(biāo)高。2、裝水箱做為預(yù)壓重水箱直徑56cm，高度90cm，底面積按0.36m2的正方形計(jì)，每個(gè)水箱及水重220kg，由于箱梁分二次澆筑，所布荷載重量等于梁體重的100%已較為安全，梁體自重荷載的分布按梁體結(jié)構(gòu)情況堆碼。 沉降觀測(cè)點(diǎn)位置模板下面用細(xì)繩吊25cm長(zhǎng)25鋼筋至離地面1.5m高左右位置，采用水準(zhǔn)儀架設(shè)在地面觀測(cè)。第一級(jí)加載至38%即第一層水箱加滿(mǎn)，穩(wěn)定半小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，連續(xù)觀測(cè)3次高程變化在1mm以?xún)?nèi)即可進(jìn)行下一級(jí)加載；第二級(jí)加載至76%即第二層水箱加滿(mǎn)，穩(wěn)定半小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，連續(xù)觀測(cè)3次高程變化在1mm以?xún)?nèi)即可進(jìn)行下一級(jí)加載；第三級(jí)加載

19、至100%即腹板位置的第三層水箱加滿(mǎn)，連續(xù)觀測(cè)3次高程變化在1mm以?xún)?nèi)，待穩(wěn)定兩天后可卸載。3、測(cè)量加載后觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高值H2水箱布載結(jié)束后每12小時(shí)一次觀測(cè)各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值H2，并做好相應(yīng)的記錄。穩(wěn)定2天后，若24h的沉降量在1mm以下，即可卸載，若沉降量還很大，則應(yīng)繼續(xù)預(yù)壓，繼續(xù)觀測(cè)，直至滿(mǎn)足最后的沉降量在1mm以?xún)?nèi)即可。4、卸載卸載采用同加載的相同方式，從上面逐步卸出，保證支架受壓的均衡，同時(shí)也保證支架的穩(wěn)定。卸載過(guò)程中一定要均勻分層卸載，不能單邊拆卸，以免造成荷載不均勻使支架單邊受壓而傾覆或偏移變形。每一級(jí)卸載后，應(yīng)測(cè)出支架的反彈量，給以后調(diào)節(jié)梁底模板標(biāo)高控制時(shí)使用。支架反彈量的計(jì)算要剔除夾

20、板自身彎曲變形造成的反彈，反彈量測(cè)設(shè)時(shí)，最好留下少量水箱壓住模板，減少模板自身的變形，保證測(cè)設(shè)的準(zhǔn)確性。5、觀測(cè)卸載后各測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值H3卸載后測(cè)量出各測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值H3，此時(shí)就可以計(jì)算出各觀測(cè)點(diǎn)的變形i值。非彈性變形i= H1- H3。通過(guò)預(yù)壓后，非彈性變形已經(jīng)消除。彈性變形2= H3- H2。根據(jù)該彈性變形值，在底模上設(shè)置預(yù)拱度2，以使混泥土完成后梁體線(xiàn)型及高程滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6、調(diào)整底模標(biāo)高根據(jù)如下公式調(diào)整底模標(biāo)高：底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+2。 部分模板在卸載時(shí)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，應(yīng)予以重新安裝。7、預(yù)壓的安全措施： （1）、加載至80%以后，非施工人員禁止進(jìn)入支架范圍以?xún)?nèi)。 （2）水箱外圍采用繩索或鋼

21、管扣牢，避免水箱傾倒或滑落。 （3）當(dāng)遇到暴雨或連續(xù)降雨不得繼續(xù)加載。 （4）當(dāng)沉降觀測(cè)有異常時(shí)，原因未查明不得繼續(xù)加載。支架預(yù)壓施工工藝流程框圖鋪設(shè)箱梁底模布置測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)并作好記錄每點(diǎn)的初始標(biāo)高值模擬箱梁的自重分布裝水箱進(jìn)行布載卸載觀測(cè)測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值觀測(cè)測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值調(diào)整底模標(biāo)高（七）、支座的安裝1、首先根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出支座的位置，控制好支座墊石的高程，并澆注支座墊石的混凝土。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求，明確支座的類(lèi)型、型號(hào)，保證每個(gè)墩上使用的支座符合設(shè)計(jì)要求，避免發(fā)生安裝錯(cuò)誤。3、根據(jù)廠家的出廠說(shuō)明書(shū)安裝支座，注意支座安裝必須水平。4、注意本合同段支座的編號(hào)規(guī)則：支座號(hào)的第一數(shù)字代表墩臺(tái)號(hào)，沿設(shè)計(jì)線(xiàn)

22、方向從左至右的順序編制，冠以“a、b”。斜交橋墩的墊石、支座方向設(shè)置必須與設(shè)計(jì)圖相符。5、支座安裝嚴(yán)格注意支座的方向，單向、雙向及固定類(lèi)型，不得發(fā)生安裝錯(cuò)誤，本合同段橋梁支座的擺放均屬于正常情況，即不存在DX型支座橫放的現(xiàn)象，對(duì)于DX、SX型支座滑動(dòng)或者主滑動(dòng)方向均為橋梁縱向。支座安裝質(zhì)量要求檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差支座中心與主梁中線(xiàn)（mm）應(yīng)重合，最大偏差2高 程符合設(shè)計(jì)要求支座四角高差（mm）承壓力5000kN1承壓力>5000kN2支座上下各部件縱軸線(xiàn)必須對(duì)下活動(dòng)支座順橋向最大位移(mm)±250雙向活動(dòng)支座橫橋向最大位移(mm)±25橫軸線(xiàn)錯(cuò)位距離(mm

23、)根據(jù)安裝時(shí)的溫度與年平均最高、最低溫差計(jì)算確定支座上下?lián)鯄K最大偏差的交叉角必須平行5（八）、側(cè)模安裝1、 腹板側(cè)模的安裝：在底模的邊緣粘上一層雙面膠，然后側(cè)模包住底模，用小釘從外側(cè)模上釘入模板，加固時(shí)利用橫向挑出的方木加固，具體加固方式如圖。2、 內(nèi)模安裝：應(yīng)將內(nèi)倒角部分加工0.3m長(zhǎng)，與內(nèi)側(cè)模連成一體。加固時(shí)，用鋼管沿橫橋向水平頂撐（兩端用方木支撐托調(diào)整位置），間隔不應(yīng)大于0.8m。同時(shí)在腹板位置增加16mm拉桿連接，保證腹板的垂直度及厚度。3、 張拉端頭模板安裝：張拉端頭模板安裝時(shí)，應(yīng)將箱梁的部分鋼筋割斷（在頂層和底層鋼筋應(yīng)保留），側(cè)面上的縱向鋼筋應(yīng)預(yù)留出連接接頭（長(zhǎng)度不小于25d）再裝

24、模板。4、 錨具安裝注意事項(xiàng)為了保證鋼絞線(xiàn)與錨墊板垂直，橫板（用5mm的小螺栓將錨墊板固定在模板上）平面應(yīng)與鋼絞線(xiàn)垂直，所以張拉端位置的模板應(yīng)部分傾斜（注意在翼板、根部處應(yīng)預(yù)留張拉時(shí)調(diào)整千斤頂，封錨澆砼的預(yù)留孔洞），加固要牢靠，防止小塊的拼裝模板變形。（九）、翼板模板安裝箱梁底板、腹板混凝土澆注完成后進(jìn)行安裝翼板模板和頂板模板安裝。翼板采用碗扣件加頂托支撐的形式，方式同底模，且所有橫向方木必須頂靠于腹板模板之上。翼板安裝時(shí)，腹板模板不能拆除或松動(dòng)，應(yīng)在頂板混凝土澆筑完成后統(tǒng)一拆除，以免澆筑后留下斷痕。翼板側(cè)模緊靠翼板底模，先用小釘釘在底模上，然后用壓腳木（2cm厚模板）頂住，壓腳木固定在拖底方

25、木上。翼板側(cè)模用三角木塊頂住，三角木塊每隔30cm頂一塊。 （十）、鋼筋制作與安裝1、鋼筋的加工（a）鋼筋加工制作在鋼筋棚制作完成，半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，通長(zhǎng)鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)焊接，（在底模板上面焊接注意采取保護(hù)措施，防止焊渣對(duì)模板產(chǎn)生損壞）凡焊二級(jí)鋼筋必須用T502以上焊條，清理鋼筋表面，調(diào)直成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙彎折成型。（b）鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。（c）現(xiàn)澆箱梁鋼筋一律采用雙面焊，如確實(shí)無(wú)法采用雙面焊時(shí)，才使用單面焊，焊接時(shí)一定要確保好底模不被燒傷，焊接時(shí)要保證焊縫的飽滿(mǎn)。單面焊的焊接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊的焊接長(zhǎng)度不小于5d，所有

26、鋼筋及焊接接頭在鋼筋安裝前必須按規(guī)范規(guī)定的要求的數(shù)量取樣進(jìn)行冷彎及拉力試驗(yàn)，合格后才能使用。搭接焊時(shí)，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，鋼筋搭接后軸線(xiàn)一致。（d）凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條應(yīng)有合格證，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放和妥善保管，并應(yīng)采取防腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。（e）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。對(duì)于12鋼筋采用綁扎接頭，兩接頭間距離不小于35d且不小于50cm。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占總面面積的百分率應(yīng)不大于50%。對(duì)于綁扎接頭，其接

27、頭的截面面積占總截面面積的百分率也不大于25%。（f）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（g）在制作鋼筋前，對(duì)預(yù)應(yīng)力波紋管的坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，如果產(chǎn)生箍筋與預(yù)應(yīng)力沖突，則適當(dāng)調(diào)整箍筋位置，如果產(chǎn)生主筋與預(yù)應(yīng)力沖突，立即與設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通，對(duì)主鋼筋進(jìn)行調(diào)整，保證在施工過(guò)程中鋼筋與鋼絞線(xiàn)不受損。加工鋼筋的質(zhì)量要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±52、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝（a）制作鋼筋骨架時(shí)，須按設(shè)計(jì)圖紙要求焊接綁扎牢固，以防在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中變

28、形。（b）骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求：¨ 鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。¨ 拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形，對(duì)所有焊接點(diǎn)卡好后先在焊縫定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。¨ 骨架焊接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋搭接后軸線(xiàn)一致。¨ 施焊順序宜由中到邊對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?。（a）為保證混凝土保護(hù)層的厚度及保證梁體的外觀美觀，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間梅花形放置適當(dāng)數(shù)量的高強(qiáng)度塑料墊塊（每m2不少于4個(gè)），骨

29、架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。（b）安裝頂板、翼板鋼筋時(shí)，同時(shí)安裝伸縮縫和防撞攔的預(yù)埋鋼筋，并準(zhǔn)確、牢固定位。（c）注意在翼緣板的位置不應(yīng)有鋼筋接頭，接頭應(yīng)盡量設(shè)在腹板區(qū)域位置。3、各骨架鋼筋的安裝順序箱梁鋼筋安裝順序底板底層橫向鋼筋 底板底層縱向鋼筋 底板頂層縱向鋼筋 底板頂層橫向鋼筋 橫隔梁鋼筋 腹板骨架鋼筋 腹板箍筋 腹板腰部縱向鋼筋 頂板頂層橫向鋼筋 底板底層縱向鋼筋 頂板頂層縱向鋼筋 頂板頂層橫向鋼筋 防撞欄、伸縮縫預(yù)埋鋼筋。4、鋼筋成品保護(hù)安裝好的鋼筋在砼澆筑前應(yīng)盡量避免人員踩壓和重物堆放，以免扎絲松散，或骨架變形，尤其在中橫梁的位置，頂層橫向主筋和縱向主筋以及箍筋之間必須點(diǎn)焊在一起，并

30、且防止重物的堆放，以免鋼筋下陷，將鋼筋下面的波紋管壓破或變形且鋼筋骨架的幾何尺寸得不到保證。伸縮縫、防撞欄的預(yù)埋鋼筋必須準(zhǔn)確定位，錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10箍筋、橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度梁、板、拱肋±5（十一）、波紋管及錨墊板安裝1、 在鋼筋綁扎至一定程度后，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼絞線(xiàn)的坐標(biāo)位置安裝波紋管，安裝波紋管?chē)?yán)格保證彎曲坐標(biāo)及彎曲角度，管道定位用“U”字型定位架精確定位，直線(xiàn)段定位架間

31、距為1m，曲線(xiàn)段定位間距為0.5 m，定位架應(yīng)與箱梁縱向鋼筋點(diǎn)焊連接，當(dāng)管道與普通鋼筋抵觸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保管道位置的正確，當(dāng)管道與主筋相抵觸時(shí)，提前與設(shè)計(jì)溝通，相應(yīng)調(diào)整主筋的位置或者形狀。接頭處套管搭接長(zhǎng)度不少于30cm并以膠帶嚴(yán)密纏繞，除要求操作細(xì)致外，并澆筑混凝土前將鋼絞線(xiàn)穿入波紋管（或?qū)⒉y管中穿滿(mǎn)4cm硬塑管），在砼澆注過(guò)程中和完成后定時(shí)抽動(dòng)鋼絞線(xiàn)（硬塑管）檢查否漏漿，如出現(xiàn)漏漿，要用高壓水沖洗管道。管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須綁扎密封、牢固，保證不脫節(jié)和漏漿。澆注混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴(yán)禁將振搗棒與管道接觸，使管道移位變形，保證管道的制作、

32、安裝及連接的質(zhì)量。在縱向波紋管最高處設(shè)1020排氣管，橫向可設(shè)在非張拉的固定端頭，接頭用膠帶纏好，并防止損壞。2、箱梁的橫梁鋼筋也可提前加工，在加工前應(yīng)注意波紋管的位置，若有波紋管經(jīng)過(guò)的地方，部分鋼筋不要以焊接或綁扎，待橫梁就位后，剩余的鋼筋或未固定的鋼筋應(yīng)和波紋管在一起施工。3、若有鋼筋和波紋管以及橫向、縱向波紋管沖突較大的地方，應(yīng)通知有關(guān)技術(shù)人員協(xié)商或通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表共同解決。4、錨下墊板必須與應(yīng)力鋼束垂直放置，墊板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心，安裝時(shí)用螺絲固定在箱梁端頭模板上，并用雙面膠密封，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿，且必須牢固，防止松動(dòng)；錨墊板上壓漿口必須用海綿填塞，防止?jié)仓艜r(shí)堵塞；5、在澆筑砼前，

33、必須將波紋管重新做認(rèn)真檢查，看波紋管有沒(méi)有出現(xiàn)破損現(xiàn)象，并對(duì)有破損的地方進(jìn)行包扎密封。 （十二）、鋼絞線(xiàn)的安裝1、鋼絞線(xiàn)的檢驗(yàn)鋼絞線(xiàn)到工地現(xiàn)場(chǎng)首先驗(yàn)收出廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。認(rèn)真檢查鋼絞線(xiàn)的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線(xiàn)表面銹蝕或有降低鋼絞線(xiàn)與砼粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑，油漬等物質(zhì)應(yīng)予以清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線(xiàn)應(yīng)予以剔除。每批到場(chǎng)鋼絞線(xiàn)都將按規(guī)范規(guī)定分批進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)如果其中有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍有指標(biāo)不合格，則整批不予驗(yàn)收。2、鋼絞線(xiàn)的下料、編束鋼絞線(xiàn)在下料前要先做好下料籠（下料籠比成卷鋼絞線(xiàn)稍大），將鋼絞線(xiàn)整卷放入下料籠之后，用方木固定好，方可拆除鋼

34、絞線(xiàn)外包鐵皮帶。下料時(shí)鋼絞線(xiàn)從中間拉出，逐漸往外拆。鋼絞線(xiàn)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，并考慮千斤頂?shù)男吞?hào)及穿束方式留夠施工工作長(zhǎng)度再下料；下料時(shí)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用氧氣切割，不能與高溫、焊接火花或作為焊機(jī)接地電線(xiàn)；切割后在離開(kāi)切口處50厘米范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固（或在開(kāi)口處用電工膠布纏緊），防止鋼束松散，互相纏繞。搬運(yùn)時(shí)不能拖拉，儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕和損傷。3、穿束中短鋼束穿入端綁扎緊密后可用人工穿入管道，長(zhǎng)鋼束采用3T卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉穿束，具體方法是：在長(zhǎng)束穿入套環(huán)，在鋼束中打入鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束的事先留兩根稍長(zhǎng)鋼絞線(xiàn)，將其焊聯(lián)，并將端頭用膠布包裹與5絞線(xiàn)聯(lián)結(jié)，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鋼

35、束拉過(guò)管道。牽引時(shí)應(yīng)注意牽引速度不能太快，防止將波紋管拉破，鋼束的自由端出口處要與管道水平，若穿束過(guò)程中發(fā)現(xiàn)卷?yè)P(yáng)機(jī)索引困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行牽拉。（十三）、砼澆注1、混凝土配合比的選用粗骨料優(yōu)先選用反擊破碎石，最大粒徑不大于40mm且不大于鋼筋最小凈距的1/4。砂用級(jí)配良好的中砂。混凝土水灰比在0.30.4，水泥用量不小于460kg/m3，含砂率為30%33%，坍落度為1820cm，擴(kuò)散度為3438cm。混凝土初凝時(shí)間為34h。2、混凝土澆筑（1）澆注砼前，應(yīng)將底板上的雜物用高壓水清洗干凈，砼的澆注順序：應(yīng)從低處向高處澆注，在一跨中，應(yīng)從中間向兩邊對(duì)稱(chēng)澆注。（2）砼澆注過(guò)程中，若是第一次

36、澆注，應(yīng)先澆注底板（在腹板底的位置，底板上的砼應(yīng)完全密封內(nèi)倒角，以免腹板澆注時(shí)漏漿），待底板砼接近初凝時(shí)，再澆注腹板的砼，這種底板與腹板交替澆注的循環(huán)周期，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)調(diào)整?？傊?，要讓底板砼有一定強(qiáng)度后，才能澆注腹板砼，以免腹板倒角處漏漿。（3）應(yīng)選用熟手操作，一個(gè)澆筑面應(yīng)保證最少四個(gè)振搗點(diǎn)，四個(gè)振搗人員應(yīng)分工明確、連續(xù)操作，砼的振搗，混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的89倍，以保證腹板的外觀。總之，在砼分層澆注過(guò)程中，每一層絕不允許有漏振、砼下沉、氣泡未排完的現(xiàn)象，然后才能澆注下一層。（4）腹板每次分層澆注厚度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際澆注位置

37、而定，在波紋管位置較低處，第一次澆注厚度應(yīng)低于波紋管高度，第二次澆注厚度可以調(diào)到大于30而小于50cm，在波紋管位置較高處，分層厚度不允許大于30cm。注意根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫、砼運(yùn)輸距離等因素來(lái)調(diào)整砼坍落度。（5）振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要接觸到波紋管和模板，部分振搗困難位置（鋼筋、波紋管大密），在砼第一次澆筑過(guò)程中，可振搗部分鋼筋來(lái)傳遞振搗。若為第二次澆筑、則不能用振搗部分鋼筋來(lái)傳遞振搗，防止將已澆筑的砼開(kāi)裂。（6）砼澆注時(shí)應(yīng)注意檢查支架、模板的變形情況，若有不穩(wěn)定或變形的情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，查明原因，根?jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施。（7）澆注時(shí)應(yīng)給排氣孔中加水（縱坡太大，可從波紋管的最高點(diǎn)加水），讓波紋管保

38、持暢通。以免波紋管破裂砼流入波紋管內(nèi)造成堵塞。（8）待澆注完畢時(shí)，應(yīng)將腹板頂面與翼板根部的砼用人工補(bǔ)平，再用鋼筋頭反復(fù)插搗，直到泛漿為止；然后用抹子將平面抹平整、順直，待終凝后應(yīng)將砼頂面全部鑿毛，待第二次砼的澆注。（9）第二次澆注頂板、翼板時(shí)，應(yīng)注意在橫梁張拉端上方的翼緣板處預(yù)留吊桿孔洞（張拉吊千斤頂），以及預(yù)留拆內(nèi)模使用的人洞，人洞的大小應(yīng)70cm×100cm，位置應(yīng)留在每跨1/41/5的跨徑位置，并做成上大下小的形狀。澆注過(guò)程中，應(yīng)注意標(biāo)高及梁面平整的控制，表面還應(yīng)沿橫橋向拖毛。(10)對(duì)于前面已澆注的砼，待初凝后（34小時(shí)以后）箱梁頂面應(yīng)覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生，箱室在拆除內(nèi)部支撐后直

39、接加水養(yǎng)生，砼終凝后，應(yīng)將防撞欄預(yù)埋鋼筋內(nèi)及人洞周?chē)徝B(yǎng)生時(shí)間至少7天?，F(xiàn)澆箱梁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照附錄D檢查32軸線(xiàn)偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量3處23梁（板）頂面高程±10水準(zhǔn)儀檢查35處4斷面尺寸高度+5，-10尺量：檢查3個(gè)斷面2頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+5，-05長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）16平整度（mm）82M直尺：每側(cè)面每梁長(zhǎng)測(cè)1處1箱梁施工工藝流程圖孔道壓漿清孔穿束預(yù)應(yīng)力張拉砼養(yǎng)護(hù)抹面拉毛封錨頭壓試塊施工準(zhǔn)備模板下料測(cè)量放樣安裝底模

40、埋管、留孔鋼筋綁扎立內(nèi)模、側(cè)模支撐架設(shè)穿波紋管鋼筋下料加工制砼試件澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到要求鋼筋綁扎鋼筋下料加工立頂板、翼板模抹面拉毛制砼試件澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)加載預(yù)壓卸 載底模調(diào)整標(biāo)高控制沉降觀測(cè)加載前標(biāo)高測(cè)定穿塑料管混凝土工程質(zhì)量程序控制不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料申請(qǐng)砼配合比學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備試模和塌落度桶制定質(zhì)量保證措施模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架、道路、水電進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底各種機(jī)具、設(shè)備到場(chǎng)檢查技術(shù)人員、質(zhì)檢員、操作人員參加技術(shù)交底克服上道工序弊病的措施崗位分工，操作掛牌制作混凝土試件砼澆筑木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量根據(jù)情況調(diào)整配合比試件標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行重量比試件自

41、然條件下養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)覆蓋、養(yǎng)護(hù)不少于七天清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工執(zhí)行質(zhì)量平定標(biāo)準(zhǔn)材料合格證各立柱抽檢10%不少于3質(zhì)量評(píng)定試件強(qiáng)度報(bào)告單不合格處理自檢記錄資料整理質(zhì)量平定記錄砼施工記錄事故處理記錄（十四）、鋼絞線(xiàn)張拉1、張拉機(jī)具的準(zhǔn)備A、首先根據(jù)設(shè)計(jì)的應(yīng)力要求確定張拉千斤頂?shù)男吞?hào)，現(xiàn)場(chǎng)使用YCW400B千斤頂。B、把千斤頂、油壓表送有資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定，確定千斤頂?shù)募夹g(shù)參數(shù)。C、錨具、鋼絞線(xiàn)、夾片及時(shí)送檢，保證滿(mǎn)足預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器(GBT14370)的要求。2、鋼絞線(xiàn)的張拉驗(yàn)算A、張拉前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙計(jì)算每一束鋼絞線(xiàn)張拉后的理論伸長(zhǎng)值。B、根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供鋼絞線(xiàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，及千斤頂、油壓表標(biāo)

42、定后的報(bào)告，計(jì)算出每一級(jí)張拉控制力的油壓表讀數(shù)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工人員交底，并把資料上報(bào)監(jiān)理。3、鋼絞線(xiàn)的張拉待箱梁砼養(yǎng)生5天以后，強(qiáng)度達(dá)到90%以上，方可進(jìn)行張拉。A、張拉程序：010%20%100%（持荷2min錨固）。B、張拉采用雙控，應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，張拉伸長(zhǎng)率應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，若不滿(mǎn)足應(yīng)檢查其原因再?gòu)埨、為減少?gòu)埨瓡r(shí)的錨具回縮損失，張拉時(shí)進(jìn)行超張拉13%。D、張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工。E、張拉步驟：清除墊板及壓漿孔的灰漿，若墊板周?chē)许挪幻軐?shí)或松散砼的情況，應(yīng)用鋼筋頭敲打，使表面松散砼脫落及鑿毛，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)上，待強(qiáng)度達(dá)到85%以上時(shí)才能進(jìn)行張拉。（1） 在穿好

43、的鋼束上安裝工作錨具及工作夾片，用鋼套管反復(fù)敲打，直至錨具與墊板緊密接合，夾片外露平齊。（2） 安裝限位板、墊環(huán)、千斤頂就位；千斤頂用導(dǎo)鏈吊掛，以方便調(diào)整角度，使千斤頂軸線(xiàn)與孔道軸線(xiàn)重合。（3） 安裝工具錨及工具夾片，工具夾片表面要涂潤(rùn)滑油或墊裹塑料布，以利張拉完后脫離。（4） 兩端千斤頂安裝完畢后即可進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉要有專(zhuān)人指揮，協(xié)調(diào)兩端保持同步。鋼束兩端的油表讀數(shù)相對(duì)不超過(guò)1Mpa。（5） 開(kāi)啟油泵，排除頂、泵內(nèi)空氣，開(kāi)始加載，當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到初應(yīng)力讀數(shù)10%時(shí)，停止加油持載，測(cè)量?jī)啥松扉L(zhǎng)L1、L1。（6） 繼續(xù)以每分鐘1Mpa的速度加載，至油表讀數(shù)達(dá)到20%，測(cè)量?jī)啥说纳扉L(zhǎng)量L2、L2。

44、（7） 繼續(xù)加載至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力100%，量測(cè)兩端的伸長(zhǎng)量L3、L3，持載兩分鐘，先錨固一端，待穩(wěn)定后再錨固另一端，回油時(shí)卸載應(yīng)慢速、均勻的進(jìn)行。（8） 當(dāng)鋼束較長(zhǎng)時(shí)，一次張拉不到設(shè)計(jì)應(yīng)力時(shí)，可在一端或兩端進(jìn)行臨時(shí)錨固多次張拉，伸長(zhǎng)量相應(yīng)采取疊加計(jì)算。（9） 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量的計(jì)算： L=（L3-L1）+（L2-L1）實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)在±6%之內(nèi)。若結(jié)果比理論值小，首先應(yīng)查明原因，可采用補(bǔ)張拉的方法，直至伸長(zhǎng)值在理論值誤差之內(nèi)，補(bǔ)張拉的值不能大于理論值的3%。（10） 張拉完成后應(yīng)檢查鋼絞線(xiàn)滑、短絲情況，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換綱束，重新張拉。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制表類(lèi) 別檢 查

45、項(xiàng) 目 及控制數(shù)鋼絲束和鋼鉸線(xiàn)束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線(xiàn)斷絲或滑絲l絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1單根鋼筋斷筋或滑移不容許（十五）、壓漿一、壓漿設(shè)備1、水泥漿拌和機(jī)具有拌和膠稠狀水泥漿的能力。水泥漿泵可以連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以0.7MPa的恒壓作業(yè)。2、采用的水泥漿泵為活塞式壓漿泵，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。3、壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在壓漿操作中至少每3個(gè)小時(shí)用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。4、真空

46、泵：采用水環(huán)式真空泵，循環(huán)水用自來(lái)水，水溫不能超過(guò)40。二、壓漿要求1、張拉施工完成后，清水沖洗、高壓風(fēng)吹干、然后封錨，抽真空、壓漿，攪拌機(jī)及儲(chǔ)漿罐的體積必須大于所要壓注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。2、水泥漿的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水泥漿精確稱(chēng)量的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥和水組成。三、真空壓漿施工1、 用砂輪切割機(jī)切斷外露的鋼絞線(xiàn)，距錨頭的預(yù)留長(zhǎng)度50mm，最小 不小于30mm。2、 清理清潔錨座蓋帽裝“0”型橡膠密封圈，然后裝蓋帽。3、 裝配蓋帽，將螺栓加墊片對(duì)齊位置旋入螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方，排氣口處用G3/4悶頭加密封帶旋緊。4、 在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快

47、速接頭。必須檢查并確保所安裝閥能安全開(kāi)啟及關(guān)閉。5、 定出來(lái)抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置于高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上。6、 在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開(kāi)排水口，利用高壓風(fēng)將管道可能存在的水分吹出。7、 將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。8、 開(kāi)始真空輔助壓漿。啟動(dòng)真空泵，開(kāi)啟出漿端接在駁管上的閥門(mén)。關(guān)閉入漿端的閥門(mén)。抽吸真空泵使真空度達(dá)到-0.1以上的負(fù)壓。9、 啟動(dòng)壓漿機(jī)并壓出殘存在壓漿機(jī)及喉管的水分、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。在滿(mǎn)意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機(jī)并將壓漿喉管通過(guò)快速接頭接到錨座的壓漿快換接

48、頭上。10、 保持真空泵啟動(dòng)狀態(tài)，開(kāi)啟壓漿端閥門(mén)并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。11、 待水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時(shí)，關(guān)閉球閥停止抽真空，關(guān)閉真空泵，檢查所壓出水泥漿的稠度，直到稠度一致及流動(dòng)順暢后，關(guān)閉出漿端閥門(mén)，暫停壓漿機(jī)。12、 開(kāi)啟置于壓漿蓋上的出氣孔開(kāi)動(dòng)壓漿機(jī)，直到水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿稠度一致及流動(dòng)順暢時(shí)暫時(shí)壓漿機(jī)，密封出氣孔。13、 開(kāi)動(dòng)壓漿機(jī)，保持壓力于0.7Mpa，持壓1min。14、 關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門(mén)，完成壓漿。四、注意事項(xiàng)：a、 張拉結(jié)束封錨后，24小時(shí)內(nèi)必須灌漿。b、 輸漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能

49、力1Mpa，帶壓灌漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫管。c、 灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩子。d、 壓力泵使用時(shí)應(yīng)注意：?jiǎn)?dòng)時(shí)先將水閥打開(kāi)，同時(shí)開(kāi)泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵。e、 灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的3045分鐘時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。f、 中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。g、攪拌出的漿體在灌漿前必須做流動(dòng)度試驗(yàn)，同時(shí)取3組7.07×7.07×7.07cm立體鋼模試件，養(yǎng)護(hù)七天測(cè)其強(qiáng)度，并作記錄。h、 孔道壓漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。（十六）、支架拆除1、支架在混凝土張拉壓漿完成后，按照設(shè)計(jì)要求，在后一節(jié)段混凝土張拉壓漿完成后，開(kāi)始拆除

50、前一節(jié)段的支架。2、拆除支架時(shí)，須先拆除施工縫懸臂部分，再?gòu)目缰邢騼蛇厡?duì)稱(chēng)拆架。3、拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)通知工人撤出，待問(wèn)題解決后方可繼續(xù)拆除。4、拆除的腳手架應(yīng)分別堆放，并進(jìn)行維修和保養(yǎng)。三、施工安全措施（一）、對(duì)市南路交通維護(hù)的安全措施：（1）在安全通道兩端出口和入口處設(shè)置懸挑試安全網(wǎng)，并在通道頂設(shè)置雙層安全網(wǎng)，防止施工時(shí)各種材料和雜物下墜，影響來(lái)往車(chē)輛及行人。（2）人行通道與汽車(chē)通道分離，每側(cè)保證2個(gè)車(chē)道通行，確保行車(chē)順暢和行人安全。（3） 在通道兩邊設(shè)置隔離墩，防撞墩對(duì)來(lái)往車(chē)輛進(jìn)行交通管制，并在晚上保證足夠的照明，以提前提醒來(lái)往車(chē)輛注意安全

51、，避免危及支架安全。（4）支架前50M路面處開(kāi)始設(shè)置路面漸變車(chē)道，在支架前30M處變?yōu)?車(chē)道，同時(shí)設(shè)置2道減速帶。（5） 在支架前方100200m處設(shè)置減速（限速）牌，前方施工牌等交通警示標(biāo)示牌，并請(qǐng)專(zhuān)業(yè)交通管制人員對(duì)交通進(jìn)行管制，及時(shí)解決、排除日常交通和安全問(wèn)題。（6）支架鋼管采用鋼波形瓦圍護(hù)，支架上方采用竹膠板全面積遮擋，避免電焊引起車(chē)輛行車(chē)安全。（7）在通道兩端的底模上及通道基礎(chǔ)上設(shè)置明顯的反光標(biāo)志，提醒過(guò)往車(chē)輛注意安全。（8）在現(xiàn)澆箱梁支架平臺(tái)兩邊設(shè)置安全扶欄及掛安全網(wǎng)，在箱梁外側(cè)搭設(shè)安全施工便梯（9）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全責(zé)任小組，責(zé)任到人，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。(10)施工期間經(jīng)常與

52、路政部門(mén)、交警部門(mén)及業(yè)主、監(jiān)理溝通，對(duì)出現(xiàn)的意外問(wèn)題和特殊問(wèn)題給予及時(shí)解決。 （二）、施工安全措施A、預(yù)應(yīng)力施工安全注意事項(xiàng)：（1） 張拉壓漿完畢后，不可馬上拆除支架，需待下一梁段施工完畢后方可拆除該段支架，支架的拆除應(yīng)先卸施工縫側(cè)懸臂部分，再?gòu)目缰邢騼蛇吘鶆颉?duì)稱(chēng)卸架。（2） 高空作業(yè)，應(yīng)頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，身系安全帶。工作期間，嚴(yán)禁嬉戲、打鬧、穿拖鞋上工地。（3） 張拉場(chǎng)地應(yīng)有足夠的工作平臺(tái)及安全設(shè)施，周?chē)鷳?yīng)有明確的警示牌，并設(shè)專(zhuān)人指揮。（4） 張拉時(shí)，千斤頂后嚴(yán)禁站人，同時(shí)應(yīng)在千斤頂后加一塊木板，防止張拉時(shí)夾片飛出傷人。張拉時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮。(5) 吊掛千斤頂?shù)牡规?、吊鉤等應(yīng)牢靠。防止

53、千斤頂在工作中落下去。(6) 壓漿時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼罩及橡膠手套。(7) 張拉好的鋼束、錨具，壓漿前嚴(yán)禁碰撞、敲擊和攀登。(8) 千斤頂油管接頭不用時(shí)要用堵頭堵塞，防止雜物進(jìn)入油缸內(nèi)。B、安全用電保障措施1)、由項(xiàng)目部編寫(xiě)制訂用電安全操作規(guī)程，要求嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)，并做好交接班記錄。2)、施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須符合建設(shè)部施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005），電線(xiàn)（纜）必須按要求架設(shè)。3)、變配電室要符合“四防一通”要求，建立相應(yīng)的管理制度，配置好必要的安全防護(hù)用品。4)、電器設(shè)備及輸電線(xiàn)路安裝完畢后，必須經(jīng)技術(shù)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可運(yùn)行。夜間施工必須有電工值班，工作完畢后要切斷電源。5)、現(xiàn)場(chǎng)的手持電動(dòng)工具和小型電器設(shè)備要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。6)、低壓線(xiàn)路架設(shè)和使用必須符合有關(guān)規(guī)定，照明線(xiàn)路，燈具等安裝高度要符合規(guī)定高度。7)、電工作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。C、支架（高空作業(yè)）安全保證措施1)、橋梁工程必須嚴(yán)格執(zhí)行JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，高空作業(yè)時(shí)必須先進(jìn)行安全技術(shù)交底。2）、搭設(shè)支架前地基處理必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。3)、支架搭設(shè)所采用的材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。4)、高空操作平臺(tái)、橋面等周邊按規(guī)定搭設(shè)防護(hù)欄桿和踢腳板，外側(cè)和底面要掛設(shè)安全網(wǎng)。5）、嚴(yán)禁上下層同時(shí)施工，支架上禁止堆放過(guò)多的材料。