研發(fā)中心真空鍋爐安裝施工方案

1、目錄1、鍋爐搬運 12、管道安裝 23、閥門安裝 44、鍋爐附件安裝 55、鍋爐水壓試驗 66、水泵安裝 67、管道系統(tǒng)水壓試驗 78、管道及設(shè)備的保溫 89、鍋爐運行前的準(zhǔn)備工作 810、電氣安裝 911、質(zhì)量保證措施及管理 1012、成本控制 1213、安全及消防保護措施 13、鍋爐搬運 1、鍋爐運到現(xiàn)場后，由建設(shè)單位組織，包括監(jiān)理、施工單位、生產(chǎn) 廠家根據(jù)鍋爐出廠設(shè)備清單對鍋爐及其零部件進行清點驗收， 作好記 錄，由各方簽字備案。2、鍋爐使用吊車從一層地面吊起，進設(shè)備吊裝洞孔下到地下一層鍋 爐房內(nèi)地面枕木上，然后選取 D89X11 的無縫鋼管作滾杠。下軌道枕 木放置時，應(yīng)有 300500

2、 長的搭接長度且應(yīng)在同一水平面上。3、滾杠應(yīng)按計算數(shù)量和規(guī)定間距擺布整齊，需要轉(zhuǎn)彎時可將滾杠擺 成扇形，采用撬杠調(diào)整不改。使用滾杠搬運時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并 設(shè)專人傳遞和布置滾杠及下滾道。4、放置滾杠人員不得戴手套操作，擺放和調(diào)整滾杠時大拇指在外， 其他四指放在滾杠筒內(nèi)，以免壓傷手指。5、鍋爐就位前應(yīng)對鍋爐采取可靠的保護措施，防止拖運過程中對鍋 爐外部表面的劃傷。 具體做法可根據(jù)鍋爐進場的包裝情況采用塑料面 保護。6、鍋爐在水平運輸時，必須使道木高于鍋爐基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)不受損 壞。當(dāng)鍋爐運至基礎(chǔ)座后不撤滾杠進行找正， 參照搬運鍋爐之前按照 鍋爐設(shè)計平面圖和鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)出的安裝基準(zhǔn)線調(diào)整， 并要達(dá)到

3、如下 要求：、鍋爐前軸線中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許 偏差2mm;、鍋爐縱向中心與基礎(chǔ)縱向中心相吻合或鍋爐支架縱 向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線相吻合，允許偏差 10mm。7、鍋爐就位過程中可能出現(xiàn)的位移用千斤頂校正至允許偏差范圍內(nèi)。鍋爐安裝應(yīng)留有3%。的坡度，坡向鍋爐排污端以便排污。當(dāng)鍋爐橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時頂起， 在支架下墊以適當(dāng)厚度 的鋼板，墊鐵的間距為 5001000mm（如鍋爐本體設(shè)計已考慮排污坡 度，則鍋爐為水平安裝 ）。8、設(shè)備找平、找正后進行地腳螺栓孔叫住砼，邊灌邊搗實，防止地 腳螺栓傾斜待砼齡期 15 天后方可擰緊地腳螺栓，在緊地腳螺栓時 應(yīng)進行水平復(fù)

4、核。9、鍋爐就位后，報告監(jiān)理現(xiàn)場查看驗收，合格后進行下一道工序。二、管道安裝1 、管材的檢驗管材進場后應(yīng)檢驗其檢測報告、合格證、出廠質(zhì)量證明書，同時 在管材使用前按照設(shè)計要求核對其規(guī)格、 型號、材質(zhì)，并作外觀檢查， 要求其表面應(yīng)光滑無裂紋、 重皮等缺陷， 不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹 蝕或凹陷。管徑和管壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。2、對管件的檢驗彎頭、三通、異徑管、堵頭、法蘭等尺寸的應(yīng)和管道配套，不得 有偏差，并按設(shè)計要求，查明核對所適用的公稱通徑和公稱壓力。管 件連接用螺桿及螺母的螺紋要完整、無傷痕、無毛刺等缺陷。管件所 用各種墊片要符合要求。3、材料自檢合格后，報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可使用。4

5、、管道安裝管道安裝前應(yīng)檢查管道的設(shè)計標(biāo)高和安裝尺寸是否符合， 預(yù)埋件 及預(yù)留孔洞的位置是否正確， 管道交叉點以及管道與設(shè)備儀表安裝是 否有矛盾，對于圖紙上無法確定的標(biāo)高、尺寸應(yīng)進行實測實量。安裝 前必須進行管道的除銹工作， 使管道外表面現(xiàn)出金屬光澤， 再刷防銹 漆。管道安裝應(yīng)根據(jù)圖紙來確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、并正確地 按尺寸埋好支架或吊架。待支架穩(wěn)固后，可架設(shè)預(yù)先制好的管段、管 件吊起放在支架上， 并用支架上的卡環(huán)固定好。 待全部吊裝完畢后即 可對口焊接，焊口應(yīng)在地面預(yù)制時考慮好，選定在較合適的部位，便 于焊工的操作，管段安裝后調(diào)直校正。熱力管道均應(yīng)設(shè)坡度，坡度及坡向按設(shè)計要求安裝。水平管

6、道變 徑宜采用偏心變徑，輸送液體的管道使管頂平齊，以利于放氣。接至 排水地漏的排水管，末端應(yīng)稍高出地漏平面。法蘭、焊縫及其它連接 件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得貼緊墻壁、樓板或管架，法蘭連接時應(yīng)保 持平行。管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：A 直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 100mm 且不小于管外徑。B焊縫距彎管起點不小于100mm,且不小于管外徑。C 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm。D、在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊接應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查 合格。應(yīng)注意的問題： 管道不應(yīng)擋住門窗，應(yīng)避免通過電機、配電盤和儀表箱上方。 管道布置應(yīng)盡量避免在液體管道上產(chǎn)生上凸或氣體管道上產(chǎn)生下 凹現(xiàn)象 管道布置不應(yīng)妨礙

7、設(shè)備和閥門的檢修。 不應(yīng)把閥門和管線的重量加在設(shè)備的接口法蘭短管上， 當(dāng)閥門直接 與設(shè)備法蘭短管連接時對大于等于 DN80 以上的閥門應(yīng)設(shè)置支架或 吊架。5、管道焊接： 焊接工人必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗；管道焊接采用對口焊接， 管壁厚度大于 5mm 時管道斷面應(yīng)開” V ”字坡口，兩坡口坡度約為 60°,若用氣割開坡口，對焊之前應(yīng)用磨光機將坡口表面的氧化皮打 磨干凈，直至露出管道金屬本色。 焊縫要求表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾雜，焊接咬邊深度不得超過0.5mm,兩側(cè)咬邊長度不超過管道周長的 1/5,且不超過40mm。 焊接的檢驗： 管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查， 焊后應(yīng)將妨礙檢 查

8、的渣皮、濺物清理干凈, 且外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗及嚴(yán) 密性試驗之前進行。三、閥件安裝 管道閥門的種類、規(guī)格、型號、工作壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求來選擇。閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證,檢測報告,進場應(yīng)做進場檢驗, 主控閥 門應(yīng) 100做強度嚴(yán)密性試驗, 非主控閥門應(yīng)抽查 20進行試驗, 強 度試驗壓力為公稱壓力的 1、 5倍,嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力的 1.1 倍,并做好試驗記錄。閥門的強度嚴(yán)密性試驗應(yīng)在專門試驗臺上進行。 閥門安裝位置及高度應(yīng)便于操作,成排閥門的安裝應(yīng)在同一高 度、手輪方向一致。四、鍋爐附件安裝（ 1 ）壓力表安裝：對于工作壓力小于 2.45MPa 的鍋爐,壓力表精度不低于 2.5 級

9、, 并經(jīng)計量部門重新校驗, 合格后方可進行安裝。 壓力表表盤刻度為工 作壓力的1.53倍。鍋爐本體的壓力表直徑不少于150mm,表體位置 端正,便于觀察。壓力表應(yīng)有存水彎,壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。 壓力表應(yīng)垂直安裝, 墊片 表面應(yīng)涂機油石墨, 絲扣部分涂白鉛油連接嚴(yán)密。 安裝完后在表面上 或表殼上畫出明顯的標(biāo)志,標(biāo)出最高工作壓力。（ 2）溫度表安裝：鍋爐本體、 熱力管道的測溫元件采用壓力式電接點溫度表以控制 熱水出水溫度, 安裝時應(yīng)注意溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油, 密封墊 應(yīng)涂機油石墨, 溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心, 溫度表的毛細(xì) 管應(yīng)固定好,防止斷裂,多余部分固定在安全處。溫

10、度表的表盤應(yīng)安 裝于便于觀察處, 安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出正常和最高運行 溫度的標(biāo)志。（ 3）排污閥安裝：鍋爐排污閥不允許用螺紋連接, 排污管應(yīng)盡量減少彎頭, 所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑R應(yīng)不小于管直徑的1.5倍。排污管應(yīng)按設(shè)計要求， 接到室外安全排放位置,明管部分加固定支架。（4）煙囪安裝用吊裝設(shè)備把煙囪就位后進行找正, 其垂直度的要求為 1/1000,全高不超過20mm,找正后固定煙囪，檢查螺絲等。五、水泵安裝設(shè)備運到現(xiàn)場后,由建設(shè)單位組織,包括監(jiān)理、施工單位、生產(chǎn) 廠家或其代理商根據(jù)鍋爐出廠設(shè)備清單對鍋爐及其零部件進行清點 驗收,如有缺損件,應(yīng)作好記錄,由各方簽字備案。嚴(yán)格按照水泵說明

11、書中要求的安裝方式、 安裝方向、 角度進行安 裝。為使泵體不承受管道重量, 水泵出水管和吸入管均應(yīng)有固定裝置。 管道和泵的連接應(yīng)偏心, 水泵吸入管道應(yīng)非常嚴(yán)密, 以免泵內(nèi)產(chǎn)生汽 蝕,吸入管的彎曲部位應(yīng)盡可能平緩并應(yīng)盡量減少彎管。六、鍋爐水壓試驗（1 ）鍋爐本體水壓試驗： 試驗前準(zhǔn)備工作：將鍋爐,集箱內(nèi)的污物清理干凈后,封閉人孔、手孔,檢查鍋爐 本體的管道,閥門有無漏加墊片,漏裝螺栓和未旋緊等現(xiàn)象。對接排 污閥、上水閥、 安全閥的管道應(yīng)用盲板封閉,并在最高處管座的盲板 上安裝放氣閥, 放氣管的長度應(yīng)超過鍋爐的保護殼。 裝兩塊經(jīng)檢驗的 壓力表。以上工作完成后, 報監(jiān)理單位及甲方, 核定無誤后報技術(shù)

12、監(jiān)督局 到場驗收 水壓試驗：檢查無誤后打開自來水閥門向爐內(nèi)上水, 待鍋爐最高點放氣管見 水無氣后,關(guān)閉放氣閥。然后把自來水閥門關(guān)閉,用試壓泵緩慢升壓 至0.30.4MPa時，暫停升壓，進行一次檢查和必要的緊固螺栓工作。 待水壓升至工作壓力0.6MPa時，停泵檢查各處有無滲漏。待水壓升 至試驗壓力0.9MPa后停泵，保持試驗壓力20分鐘后緩慢降至工作壓 力進行檢查,檢查期間壓力不變,達(dá)到下列要求為合格：A 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。B 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗結(jié)束后,開啟放氣 閥將爐內(nèi)水全部放干凈,并拆除所加的全部盲板。水壓試驗結(jié)果記錄在工業(yè)鍋爐工程質(zhì)量證明書中,并且參加

13、 人員簽字齊全,并存檔。七、管道系統(tǒng)水壓試驗管道系統(tǒng)施工完畢, 確認(rèn)符合設(shè)計要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī) 定,支架配置正確,堅固可靠時,可進行管道系統(tǒng)的壓力試驗。向管 內(nèi)灌水時, 應(yīng)打開管道高處的排氣閥, 待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進水 閥。滿水檢查管道有無漏水現(xiàn)象,確認(rèn)無滲漏后,方可升壓,一般分 2-3次升至試驗壓力, 保持 10分鐘,如管道未發(fā)生泄漏, 壓力不下降 或壓力降小于或等于0.02Mpa，且目測管道無變形，則認(rèn)為強度試驗 合格。然后將壓力降至工作壓力進行嚴(yán)密性試驗, 在工作壓力下對管 道進行全面外觀檢查,檢查時用 1.5kg 圓頭小錘在距焊縫 15-20mm 處沿焊縫方向輕敲, 如壓力

14、不降,管道焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏認(rèn)為合格,系統(tǒng)試驗合格后將水排至合適地點。八、管道及設(shè)備的保溫管道、設(shè)備的保溫材料按設(shè)計選定, 使用前應(yīng)檢查其規(guī)格性能等 是否符合設(shè)計要求, 且必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明和出廠合格證。 保溫層 的厚度按設(shè)計選用、設(shè)計未注明時可參照國標(biāo)熱力保溫結(jié)構(gòu)選擇 合適的保溫厚度。 保溫工程應(yīng)在管道試壓及油漆合格后進行。 管道保 溫要求保溫層厚度均勻一致, 非水平管道保溫應(yīng)自下而上地進行, 閥 門或法蘭處保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)單獨進行且易于拆裝, 法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓 長度加 25mm 的空隙。金屬保護層施工時應(yīng)使其緊貼到保溫層上, 不 留空隙,并使縱縫搭接口朝下。水平鋪設(shè)的管道,其環(huán)向應(yīng)

15、沿管道坡 向,搭向低處,其縱向接縫宜布置在水平中心下方的1545°處,縫口 朝下, 接頭與直管段上的金屬殼搭接尺寸, 高溫管道應(yīng)為 75-150mm,中低溫管道應(yīng)為50-70mm,金屬保護層的接縫除環(huán)向活 動縫外,應(yīng)用抽芯鉚釘固定。九、鍋爐運行前的準(zhǔn)備工作1 、管路沖洗鍋爐范圍內(nèi)的設(shè)備及其管道一般采用清水沖洗, 沖洗速度不宜小 于3m/s,沖洗時應(yīng)加固支撐。沖洗時的壓力，一般為鍋爐工作壓力 的 75,各段管路每次沖洗時間宜在 15 分鐘左右,直到將管道內(nèi)雜 質(zhì)沖洗干凈且進水水質(zhì)目測無明顯雜質(zhì)為止。2、總體驗收分項調(diào)試完畢后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運行72h，以鍋爐及全部 附屬設(shè)備運行正常

16、為合格。在鍋爐試運行末期,建設(shè)單位、安裝單位 和勞動局、環(huán)保局共同對鍋爐及附屬設(shè)備進行總體驗收。 十、電氣工程1 、配電箱的安裝 工藝流程：彈線定位箱體安裝一盤芯安裝固定絕緣搖測。 按設(shè)計要求將配電箱安裝在圖紙所示位置, 安裝高度嚴(yán)格按照設(shè) 計要求進行, 本工程內(nèi)同類配電箱安裝應(yīng)致, 掛式明裝箱用膨脹螺 栓固定；配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有可靠的軟銅PE線接地；配電箱上的配線應(yīng)排列整齊, 并綁扎成束, 在活動的部位應(yīng)用長釘固 定,盤面引出引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈L度,以便檢修；導(dǎo)線剝皮處 不應(yīng)損傷線芯或線芯過長, 導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠, 多股導(dǎo)線不能盤圈 壓接,應(yīng)加裝壓線端子, 多

17、股導(dǎo)線應(yīng)涮錫壓接, 不得減少導(dǎo)線的股數(shù)； 檢查配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等當(dāng)處于斷路 狀態(tài)時,刀片可動部分均不應(yīng)帶電；配電箱安裝應(yīng)牢固、平正、其垂直度偏差為 3mm；固定面板用的 機螺絲,應(yīng)采用鍍鋅圓帽機螺絲,其間距不得大于 250mm； 配電箱的全部電器安裝完畢后,用 500V 兆歐表對線路進行絕緣 搖測,搖測項目包括相線與相線之間,相線與零線之間,相線與地線 之間,零線與地線之間,兩人進行搖測同時作好記錄。電控部分分步 調(diào)試完成后, 報告監(jiān)理單位及甲方驗收。 驗收合格后方可進行下一步 工作。2、送電：分步調(diào)試完成自檢合格并經(jīng)監(jiān)理單位、 甲方檢查合格后, 請甲方 將電源送進室內(nèi)。

18、 經(jīng)過驗電、 較相后無誤；合上開關(guān)后, 檢查各電流、 電壓表等指示是否正常； 驗收送電空載運行 24 小時,無異?，F(xiàn)象, 請監(jiān)理單位、甲方進行驗收,辦理驗收手續(xù),整理資料。 十一、質(zhì)量保證措施及管理1、質(zhì)量保證體系：施工過程中,應(yīng)認(rèn)真落實質(zhì)量保證手冊、程序文 件及深層次文件的內(nèi)容和要求,爭取把本工程創(chuàng)魯班獎工程。2、質(zhì)量保證措施A. 材料、機械設(shè)備采購的質(zhì)量保證。a. 對供方產(chǎn)品按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要注明名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),必要時,要求生產(chǎn)廠家提供規(guī)范和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。b. 對主要材料的初選要由器材部門采購員進行產(chǎn)品質(zhì)量、 價格、交付能力、信譽等綜合比較分析選定好的生產(chǎn)廠家。c. 主要材料與一

19、般材料均應(yīng)認(rèn)定試驗，合格后使用。d. 質(zhì)量跟蹤：對材料質(zhì)量進行跟蹤，由技術(shù)部門器材部門定期 或不定期地對材料進行檢驗和試驗, 對質(zhì)量進行評審, 對質(zhì)量下降的 或不合格的進行退貨處理。e. 材料進廠后，報監(jiān)理單位和建設(shè)單位驗收合格后方可使用。B. 產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性保證。施工過程標(biāo)識，每道工序完成后由施工員按施工組織設(shè)計劃分的 分部，分項進行質(zhì)量檢驗評定記錄， 對隱蔽工程，調(diào)試等要求的工序， 必須作可追溯性記錄，并簽字齊全、真實可靠。對可追溯性物資做好驗收工作，填寫材料驗收臺帳，注明廠家、 供貨單位、材質(zhì)合格證，以便追溯。在鍋爐就位、水壓試驗前以及電控部分分步調(diào)試后， 請監(jiān)理單位、甲方進行驗收

20、，驗收合格后方可進行下一步工序。C. 施工過程檢查及記錄a. 健全質(zhì)量管理體系，做分工明確，責(zé)任到人，實行崗位責(zé)任制， 進行強化管理。b. 完善各項管理制度，實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，做到高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，獎懲合理，嚴(yán)把三關(guān)： 、施工圖會審技術(shù)交底關(guān)； 、施工操作過程關(guān)； 、分項分部工程和成品半成品的材質(zhì)驗收關(guān)；制度和消防用火申請制度。 組織現(xiàn)場義務(wù)消防隊， 保持道路暢通，消火栓及器材要符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行消防工作的十條標(biāo)準(zhǔn)，2、施工現(xiàn)場要設(shè)專職消防人員，根據(jù)具體情況制定切實可行的消防措施，做好消防安全交底。3、保持場區(qū)道路暢通，料具碼放整齊。4、 消火栓設(shè)置明顯的標(biāo)牌，并裝紅色燈泡，消火栓

21、周圍3.5 米 以內(nèi)不準(zhǔn)堆放材料一切器材和工具要保持有效，并且數(shù)量要備足。5、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。6、嚴(yán)格執(zhí)行“用火申請”制度。7、現(xiàn)場用火時 （電、氣焊等 ）要將周圍的易燃物清理于凈，在 2.5 米以內(nèi)放置兩瓶干粉滅火器。 每天下班前和用火后及時檢查， 無消防 隱患后方可離去，專職消防人員亦要加強對用火地點的檢查工作。8、對化學(xué)用品、汽油、煤油、油漆、稀料等應(yīng)分別存在指定的 庫房：保管，嚴(yán) 禁在存放易燃晶的室外內(nèi)或周圍使用明火。9、現(xiàn)場內(nèi)易燃物品要碼放在指定地點，要求遠(yuǎn)離明火。10、廢物品集中后，指定專人統(tǒng)一處理。十二、成本控制 在保證質(zhì)量、滿足使用功能的情況下，以最小的投入創(chuàng)造最大 的使用價

22、值不僅是施工單位的目的亦是建設(shè)單位的希望。 因此控制成 本、節(jié)約資金在施工過程中貫徹始終。1、從施工角度研究圖紙，將圖紙問題在施工前解決，避免返工 和各專業(yè)之間交叉作業(yè)造成的的不必要損失。2、對進入現(xiàn)場的材料嚴(yán)格把關(guān)，三無產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使 用3、現(xiàn)場下料不得長材短用、 大材小用，實現(xiàn)“活完料凈腳底清” 。4、對進場材料及現(xiàn)場成品、半成品加強管理，杜絕偷盜現(xiàn)象的 發(fā)生。5、加強成品保護。6、做好成本核算工作十三、安全及消防保護措施1、參加施工的人員，要熟知本工種安全操作規(guī)程，要服從現(xiàn)場 管理人員的指揮，要遵守現(xiàn)場的規(guī)章制度。2、在工作中要堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作，各施工人員必須 經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格后，方可進行上崗操作。3、正確使用個