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文檔簡介
1、隧道瀝青路面施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)1、福建省 至 ( 界)高速公路項(xiàng)目招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計(jì)。2、道水泥路面變更方案設(shè)計(jì)圖。3、建設(shè)部、交通部及有關(guān)部委頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及其他相關(guān)法規(guī)及 標(biāo)準(zhǔn)。4、我公司擁有的技術(shù)成果、施工工法、管理水平、技術(shù)裝備及多年積累起來的施 工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則 為了保證本項(xiàng)工程順利實(shí)施,本方案遵守各種施工法規(guī)及技術(shù)規(guī)范,綜合考慮隧 道瀝青路面施工的特點(diǎn), 結(jié)合工程地質(zhì)、 氣候、氣象等方面的因素,配備施工的各種機(jī) 械設(shè)備, 建立人員組織體系, 以期達(dá)到高質(zhì)優(yōu)效的施工。 以此方案指導(dǎo)施工安全、 快速 的進(jìn)行,保證施工質(zhì)量以及安全和環(huán)保。三、隧道
2、瀝青路面概況 根據(jù)變更設(shè)計(jì)圖紙, 永寧 B1 合同段內(nèi)樟林、 石林隧道路面采用復(fù)合結(jié)構(gòu), 在瀝混 凝土路面上加鋪 6cm 厚的 AC-16C 中粒式改性瀝青砼面層。隧道洞口或洞內(nèi)段設(shè)計(jì)標(biāo) 高有不一致處,采用瀝青面層按 0.3%過渡。四、施工工藝1、工作面準(zhǔn)備 為確保水泥路面與瀝青面層的粘結(jié)強(qiáng)度,瀝青面層鋪筑前,對(duì)混凝土面板拋丸鑿 毛處理,處理完畢后,采用水車沖洗潔凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格,在隧道縱、橫向接縫處鋪設(shè)玻璃纖維隔柵,以防止反射 裂縫的產(chǎn)生, 鋪設(shè)應(yīng)平順, 無翹曲。 隨后均勻噴灑改型乳化瀝青防水粘層, 灑布量控制 在1kg/m2,同時(shí)撒布2.364.75mm碎石,確保密布、不重疊,隧道
3、邊溝內(nèi)側(cè)與面層接 觸面涂涮乳化瀝青,成型后,掃除多余石子。2、瀝青混合料的拌制我部投入該項(xiàng)工程拌合站為 DG4000型瀝青砼拌和樓,產(chǎn)量為280噸/小時(shí),而其 特有的計(jì)量方式不僅能保證較準(zhǔn)確的配合比, 而且其環(huán)保功能也比較先進(jìn), 它的計(jì)量精 度:骨料倉為土 0.5%,礦粉倉土 0.3%,瀝青為0.3%,煙塵濃度w 15mg/Nm 為了保證拌制的瀝青混合料能滿足施工規(guī)范的要求 , 在開機(jī)前必須對(duì)拌和設(shè)備進(jìn) 行一次全面細(xì)致的檢查 , 注意聯(lián)接的緊固情況 , 檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料 , 冷料運(yùn)輸 器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常和有無跑偏現(xiàn)象 , 仔細(xì)檢查瀝青管道各個(gè)接頭 , 尤其是瀝青計(jì)量設(shè)備計(jì) 量是否準(zhǔn)確 ,
4、嚴(yán)禁瀝青管有漏氣現(xiàn)象 , 檢查電氣系統(tǒng) , 對(duì)于機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分 , 還要檢查傳動(dòng) 鏈的張緊度等情況。以確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常 , 拌制的瀝青混合料符合規(guī)范要求。 嚴(yán)格按照生產(chǎn)配合比拌合,瀝青混凝土的質(zhì)量由試驗(yàn)室和拌合樓操作人員共 同控制,瀝青加熱溫度為160-170 C。集料加熱溫度為?190-200 C,拌和時(shí)間采用 干拌時(shí)間5s,濕拌45s所生產(chǎn)出來的混合料均勻無離析、無花白料、色澤一致。拌合能力為每小時(shí)280t左右,混合料出廠時(shí)溫度按170-180 C控制。 為使瀝青混合料拌和均勻 , 在拌制時(shí)我部將嚴(yán)格按照各類瀝青混合料的拌制溫度 控制瀝青和所用石料的加熱溫度與拌和溫度。保證經(jīng)過拌和后的混合料
5、均勻一致 , 無花 白、結(jié)塊現(xiàn)象。3、瀝青混合料運(yùn)輸運(yùn)料車采用 25噸的自卸車 15 部。在運(yùn)料前底板上均勻地涂上一層防止瀝青粘結(jié)的 隔離劑或防粘劑, 但不得有余液集在車廂板底部, 防止混合料粘到運(yùn)輸車輛底板上。 運(yùn) 料車在運(yùn)輸過程帆布完全覆蓋, 防止混合料表面因降溫結(jié)殼。 在運(yùn)輸途中不得隨意停歇, 在隧道入口專人指揮退進(jìn)攤鋪現(xiàn)場。 在運(yùn)料車到達(dá)現(xiàn)場后, 逐車檢查混合料是否滿足出 場溫度。拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí) ,采用多次卸料法,運(yùn)料車應(yīng)前后移動(dòng) , 分幾堆裝料,以減 少粗集料的離析現(xiàn)象, 同時(shí)運(yùn)料車的運(yùn)輸能力較拌和能力和攤鋪能力有所富余, 攤鋪機(jī) 前方應(yīng)有 5 輛以上運(yùn)料車等候卸料。對(duì)運(yùn)到施工
6、現(xiàn)場的混合料若已發(fā)生冷卻離析或結(jié)塊以及在運(yùn)料車輛卸料時(shí)滯留在車上的混合料都應(yīng)廢棄。在連續(xù)攤鋪過程中,運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住,不 得撞擊攤鋪機(jī),卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔,由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。4、瀝青混合料的攤鋪采用一臺(tái)ABG-8820進(jìn)行單幅全斷面攤鋪,拼接寬度為8.5m。攤鋪厚度采用鋼絲引 導(dǎo)的高程方式來控制,兩立桿間距一般為10m對(duì)敷設(shè)好的基準(zhǔn)線復(fù)核其標(biāo)高的正確性。攤鋪機(jī)攤鋪前熨平板加熱30min,溫度不低于100C。將攤鋪機(jī)熨平板坐在標(biāo)準(zhǔn)木板上, 并調(diào)整料位器,使厚薄指示燈熄滅,然后上料攤鋪。連續(xù)攤鋪過程中,運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住,不得撞擊攤鋪機(jī),卸料 過程中
7、運(yùn)料車應(yīng)掛空檔,由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn);攤鋪溫度控制在160-170 C;根據(jù)拌和 樓出料情況確定攤鋪速度 2.5-3m/min,以保證同拌合樓出料速度和運(yùn)料車的運(yùn)料 速度相適應(yīng),使整個(gè)攤鋪過程勻速連續(xù)的進(jìn)行,無中途停機(jī);初步振搗夯實(shí)采用攤 鋪機(jī)的夯錘進(jìn)行,根據(jù)攤鋪速度確定強(qiáng)度為 4級(jí)。現(xiàn)場設(shè)置專人量測混合料到場溫度和攤鋪溫度,并將結(jié)果反饋給現(xiàn)場技術(shù)人員。剛攤鋪好的混合料,未碾壓前施工人員不得進(jìn)入踩踏。特殊情況下須在現(xiàn)場主管人員指 導(dǎo)下進(jìn)行混合料整修、找補(bǔ)、更換等。在攤鋪機(jī)攤鋪不到的邊角,用人工處理,攤鋪機(jī) 后每側(cè)都安排有2人負(fù)責(zé)倒料以及整修邊角,整個(gè)攤鋪過程無異常情況發(fā)生,攤鋪效果 良好,表面平整
8、。5、瀝青混合料壓實(shí)方案根據(jù)我部面層試驗(yàn)段結(jié)果,采用碾壓工藝如下:機(jī)型初壓復(fù)壓終壓DD-130-2 臺(tái)DD-130-2 臺(tái)DD-130-1 臺(tái)遍數(shù)前靜后振1振動(dòng)3靜壓1碾壓溫度155-165 C130-155 C> 110C行駛速度2.5-3.5km/h2km/h3.5-4.5km/h初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。壓路機(jī)碾壓時(shí)速度應(yīng)均勻。驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī),起動(dòng)、停止必須減速緩行,不準(zhǔn)剎車制動(dòng)。緩 起慢停,緊跟慢壓,壓路機(jī)每次重疊 20cm在當(dāng)天碾壓尚未冷卻的瀝青混凝土面上,不得停放壓路機(jī)或其他車輛。初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志牌。鋼輪壓路機(jī)噴水時(shí)水
9、量應(yīng)盡量控制,以不粘輪為準(zhǔn)。膠輪用噴壺噴灑隔離劑水溶液。設(shè)置專人量測初壓溫度、復(fù)壓溫度、碾壓終了溫度并指揮壓路機(jī)碾壓,碾壓完畢后, 所有設(shè)備下鋪設(shè)彩條不,不得停放在尚未冷卻的瀝青路面上。6、交通管制,成品保護(hù)熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻,混合料表面溫度低于50 C后方可 開放交通。五、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量目標(biāo):要求分項(xiàng)工程檢測合格率達(dá)到 100%,優(yōu)良率達(dá) 95%以上。保證所施工的壓實(shí)度、平整 度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全部符合規(guī)范要求。2、質(zhì)量控制措施:嚴(yán)格控制料源,定期選取代表性試樣進(jìn)行篩分檢查,保證料堆集料規(guī)格的穩(wěn)定。 施工前先進(jìn)行路面粘層、外觀等應(yīng)符合圖紙
10、和規(guī)范要求。自檢完經(jīng)監(jiān)理工程師同意 后進(jìn)行混合料攤鋪。施工過程中對(duì)所有瀝青結(jié)合料的常規(guī)指標(biāo),應(yīng)每日抽樣進(jìn)行試驗(yàn)(包括馬歇爾穩(wěn) 定度試驗(yàn))。25C針入度,軟化點(diǎn)與5C延度等常規(guī)指標(biāo)。拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一 致,無花白,無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。拌制混合料時(shí),嚴(yán)格控制混合料的級(jí)配,配料計(jì)量準(zhǔn)確。拌和設(shè)備的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng) 準(zhǔn)確靈敏,開工前事先應(yīng)對(duì)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)檢查和調(diào)試。在施工過程中,取樣進(jìn)行混合料抽提篩分試驗(yàn)與馬歇爾性能試驗(yàn),檢驗(yàn)混合料配 合比及馬歇爾體積特性與設(shè)計(jì)的一致性。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收, 并檢查拌和質(zhì)量 。不符合溫度要求, 或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料作廢棄處理
11、。瀝青混合料必須緩慢、 均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仭?攤鋪過程中不得隨意變換速度或 中途停頓。攤鋪時(shí)要嚴(yán)格控制攤鋪標(biāo)高,保證混合料攤鋪厚度和縱斷高程、厚度、寬度、橫坡度 及平整度。壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定, 并保持大體穩(wěn)定。 壓路機(jī)每次 應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn),使折回處不在同一橫斷面上。六、安全保障措施1、攤鋪前在隧道內(nèi)提前準(zhǔn)備照明設(shè)備,使用 1 臺(tái)可移動(dòng)的照明設(shè)備,復(fù)壓、終壓 斷照明,使用 2-3 根碘鎢燈在攤鋪前 30米內(nèi)照明。通風(fēng)設(shè)備 4 臺(tái), 0.75 千萬/ 臺(tái),確 保攤鋪機(jī)前后 60 米內(nèi)空氣流通。隧道內(nèi)所有施工人員必須穿著安全警示服。2、在施工
12、前對(duì)施工現(xiàn)場、機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)符合安全后方可施工3、施工現(xiàn)場配置足夠的消防設(shè)備。 施工人員必須熟悉消防設(shè)備的性能和使用方法, 隧道內(nèi)所有施工人員佩戴防毒面罩并確立 8h 輪班制,保證所有施工人員在隧道內(nèi)時(shí)間 不超過 8h。4、操作人員上崗前,按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。5、施工所用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品,施工前進(jìn)行檢查和必要的檢驗(yàn),保 證其經(jīng)常處于完好的狀態(tài),不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。6、拌好的瀝青混合料在運(yùn)輸過程中必須遮蓋保溫,同時(shí)保證車廂完好,避免在公 路上灑料,必須保證車輛性能完好,司機(jī)嚴(yán)格服從交通協(xié)管員指揮。7、隧道內(nèi)攤鋪施工中, 凡進(jìn)入隧道內(nèi)的施工人員, 不得
13、吸煙, 不得使用點(diǎn)火器材。8、對(duì)參加隧道路面施工作業(yè)的人員,進(jìn)行專門的安全培訓(xùn),熟指本工程的各項(xiàng)安 全技術(shù)操作規(guī)程,施工前,對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)考核,合格后,方能上崗施工。9、施工過程安全保證措施A、加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理,照明設(shè)施,保證絕緣良好。B、 施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志,危險(xiǎn)地區(qū)必須懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙 火”等標(biāo)志,夜間設(shè)紅燈警示。C、現(xiàn)場專門設(shè)立一名安全員,專門負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)和消除施工現(xiàn)場的安全隱患,保證施 工人員的安全和正常施工。D設(shè)救護(hù)車1部,配備若干氧氣袋,并聘請2名醫(yī)務(wù)人員,現(xiàn)場值班,防止缺氧 事件的發(fā)生,第一時(shí)間將事故人員運(yùn)出隧道救治,確保人身生命安全。10、建立安全事故應(yīng)急救援預(yù)案,一旦發(fā)生事故后,項(xiàng)目部將對(duì)事故原因進(jìn)行詳 細(xì)分
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