樓宇自控系統(tǒng)施工工藝與安裝要求

1、樓宇自控系統(tǒng)施工工藝與安裝要求2016-09-24 智能化弱電工程設(shè)計與施工前言：最近工程一直在做樓宇自控系統(tǒng)，薛哥整理了一些樓控施工方面的內(nèi)容分享給大家正文：1.DDC箱的安裝要求  DDC箱運到現(xiàn)場，認真開箱檢查DDC箱內(nèi)的控制器、模塊等元器件是否完整無損，根據(jù)設(shè)備裝箱清單，施工圖紙，核對型號規(guī)格，部件是否齊全，做好記錄。  1.1DDC箱的安裝1.1.1DDC箱安裝應(yīng)牢固，高度盡量與就近的低壓控制柜一致，垂直偏差度應(yīng)不大于1.5mm，柜面標(biāo)示完整清晰，漆面如有脫落應(yīng)在驗收前予以補漆。  1.1.2柜內(nèi)控制器、模塊等安裝牢固，端子配線正確，接觸緊密，

2、各種零件不得脫落或碰壞。 1.2.3DDC箱定位合理（省料、方便維修、不與其它專業(yè)沖突），安裝牢固端正、其垂直偏差不應(yīng)大于1.5mm。固定方法按施工現(xiàn)場條件而定，宜采用預(yù)置膨脹螺釘。安裝的具體位置應(yīng)綜合考慮周圍環(huán)境的美觀、操作的方便與屏蔽效果。1.2.4箱體開孔合適，切口整齊。暗配DDC箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排連接；無校接現(xiàn)象；油漆完整；箱內(nèi)外清潔；箱面標(biāo)牌正確；箱蓋開關(guān)靈活；器件、回路編號齊全；端子排接線整齊；PE線安裝明顯牢固。  1.2.5DDC箱相關(guān)控制回路安裝完畢后，先用萬用表檢測線路通斷，再用500V兆歐表對線路進行絕緣測量。  特別強調(diào)：  所有

3、DDC箱及底座、金屬管線必須與PE線可靠連接?？砷_啟的箱門用多股軟導(dǎo)線與PE線連接。  DDC箱的上方不應(yīng)敷設(shè)管道，箱底座周圍應(yīng)采取封閉措施，并能防止鼠、蛇等小動物進入箱內(nèi)。按系統(tǒng)設(shè)計圖檢查主機、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS、打印機、HUB集選器等設(shè)備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與DDC之間的通訊線，要有備用線。  DDC箱內(nèi)的內(nèi)部接線及外部接線必須按設(shè)計圖施工，接線正確，連接可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)為永久性標(biāo)志，導(dǎo)線絕緣良好，不應(yīng)有接頭，箱內(nèi)采用的線材應(yīng)符合設(shè)計要求，敷設(shè)時應(yīng)有合適的裕量。 2.溫、濕度傳感器的安裝 2.

4、1溫、濕度傳感器的安裝位置  不應(yīng)安裝在陽光直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑外觀的美觀與完整性，室外形溫、濕度傳感器應(yīng)有防風(fēng)雨保護罩。  應(yīng)盡可能遠離窗、門和出風(fēng)口的位置，如無法避開則與之距離不應(yīng)小于2米。  并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)天于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm。  2.2溫度傳感器至DDC之間的邊接應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻小于3歐姆，I千歐姆鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1歐姆。  傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映風(fēng)溫的位置。 

5、0;傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后，安裝在風(fēng)管直管段或應(yīng)避開風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。風(fēng)管型溫、溫度傳感器應(yīng)安裝在便于高度、維修的地方。 風(fēng)管型溫、溫度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管保溫層完成之后。 水管溫度傳感器應(yīng)在工藝管道預(yù)制與安裝同時進行。  水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。  水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力附近和水流流束死角和振動較大的位置。水管溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑二分之一時，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。

6、 水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。3.壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)及其安裝 裝在便于調(diào)試、維修的位置。  傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。  風(fēng)管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。 風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)安裝應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。  水管型 、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的同時進行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。水管型 、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其緣上開孔及焊接處。  水管

7、型 、蒸汽型壓力與壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時可安裝在管道頂部，不于管道口徑三之二時可安裝在側(cè)面或底部和水流流束穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動較大的位置。安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。 風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于0.5m。 風(fēng)壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。 風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)、維修的地方。 風(fēng)壓壓差開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。 風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。 風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)避于蒸汽放空口。 4.水閥開關(guān)的安裝 水閥開關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時進行。 水閥開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在

8、工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。  水閥開關(guān)不宜安裝在管道焊縫及其緣上開孔及焊接處。 水閥開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。 水閥開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。5、風(fēng)閥控制器安裝風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、工作電壓、控制輸入等，其應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求，風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢固。風(fēng)閥控制器在安裝前宜進行模擬動作。  風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與閥門開閉方向一致。 風(fēng)閥的機械機構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。  風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀察的位置。  風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85°。 風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需要的相匹配，符合設(shè)計要求風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸