干式變壓器工藝守則

1、19中山長征電氣有限公司干式變壓器工藝守則編 號CZB012010版 次A0頁 次共19頁低壓箔繞線圈繞制工藝1.適用范圍本工藝使用于電壓等級10kV容量2002500kVA三相干式配電變壓器及6306300kVA三相式干式變壓器低壓箔式繞圈的繞制。2.主要設(shè)備箔繞機、氬弧焊機、空壓機、吊車。2.2工裝、工具線圈專用起吊工具、繞線模、工業(yè)用氬氣、大力鉗、小鐵錘、銼刀、鋼絲刷子、直角尺、橡膠錘、扳手、外卡鉗、卷尺、布剪子、油性記號筆。3.材料銅（鋁）箔、銅鋁排、砂布、層絕緣、端絕緣、0.05聚酯薄膜。4.準(zhǔn)備工作4.1熟悉線圈圖圖樣，明確其技術(shù)條件要求，對線圈結(jié)構(gòu)的工藝難點要考慮好其操作要領(lǐng)。4

2、.2按圖樣備好所需材料及所用工具，檢查所用設(shè)備是否正常，無誤后，方可進(jìn)行繞線。4.3準(zhǔn)備好繞線模，將低壓繞線模固定在繞線軸上。5.工藝過程5.1.在繞線模上刷一層脫模劑。5.2.在繞線模上圍上一圈0.05的聚酯薄膜。5.3用氬弧焊焊低壓內(nèi)引出線銅（鋁）排。5.4拉回銅（鋁）箔，將低壓內(nèi)引出線銅（鋁）線放到繞線模槽中固定好開始繞線圈，繞制時，層間絕緣放在銅箔的下面，端絕緣放在銅箔左右兩端，分別與銅（鋁）箔一起同步繞制，邊繞邊不斷地用木槌敲打端部絕緣，使端部絕緣與銅（鋁）箔緊靠在一起，每繞幾匝，都應(yīng)隨時檢查線圈端面是否整齊，如有不齊，可以將繞線軸倒轉(zhuǎn)進(jìn)行糾正。5.5繼續(xù)按圖樣同步繞制銅（鋁）箔、層

3、絕緣及端絕緣，當(dāng)繞制到圖樣要求的尺寸后，應(yīng)按圖樣要求的位置放置氣道撐板，但銅（鋁）排處不放。5.6氣道撐板放好后，繼續(xù)同步繞制銅（鋁）箔、層絕緣及端絕緣，繞制時要求纏繞整齊、密貼、緊實。若繞制過程中發(fā)現(xiàn)銅箔兩邊毛刺超差或有缺口，應(yīng)挫掉毛刺并砂光（注意：不要使銅（鋁）屑落入線圈上）。當(dāng)繞到圖樣規(guī)定的匝數(shù)時，在銅（鋁）箔剪切的位置處用鋼板尺逼著用劃線刀劃出剪切線，然后讓開卷機反轉(zhuǎn)，使劃線處正對剪刀口的位置，用壓輥壓住線圈，按下剪切按鈕將銅（鋁）箔剪斷。5.7繼續(xù)繞制線圈至最末一匝端頭時，將低壓外引出線銅（鋁）箔放在焊機的焊夾上，然后將銅（鋁）箔拉出放在銅母線上用焊夾將它們夾緊后再焊接在一起，焊接及

4、處理方法同5.25.3條。5.8剪斷層絕緣及端絕緣，用H級膠帶將層絕緣及端絕緣末端固定住。45.9將小車推到線圈下面并將小車緩慢升高，當(dāng)小車上的膠皮與線圈接觸后。松開心軸，從心模上取下線圈的同時用專用工裝工具將線圈沿徑向內(nèi)外夾緊固定。5.10用吊車和吊繩將線圈吊放到專用的托板上，調(diào)整好位置后放上臨時壓板將線圈上下夾緊固定(壓板與線圈及托板與線圈之間應(yīng)有支撐墊塊)然后在線圈上標(biāo)記序號。6. 線圈繞完后，按圖樣逐項檢查，并用500V搖表檢查線間是否有短路現(xiàn)象。7. 線圈繞完經(jīng)自檢合格后，交專職檢查員檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。11. 注意事項11.1正確使用箔繞機，兩個操作者要相互配合好、注意安

5、全。11.2繞制時，各段銅（鋁）箔的拉緊力要盡可能相等，且銅（鋁）箔無扭曲的變形現(xiàn)象。5高壓分段圓筒式線圈繞制工藝1.適用范圍本工藝使用于電壓等級10kV容量302500kVA三相干式配電變壓器及6306300kVA三相式干式變壓器高壓多層分段（四段）圓筒式繞圈的繞制。2.主要設(shè)備繞線機、銅焊機、吊車。2.2工裝、工具線圈專用起吊工具、繞線模、平彎工具、銼刀、鋼絲刷子、橡膠錘、扳手、外卡鉗、卷尺、布剪子。3.材料銅鋁焊條、砂布、線材、層絕緣、網(wǎng)格布、0.08NOMEX紙及0.5NOMEX紙槽、。4.準(zhǔn)備工作4.1熟悉線圈圖圖樣，明確其技術(shù)條件要求，對線圈結(jié)構(gòu)的工藝難點要考慮好其操作要領(lǐng)。4.2

6、按圖樣備好所需材料及所用工具，檢查所用設(shè)備是否正常，無誤后，方可進(jìn)行繞線。4.3根據(jù)絕緣筒內(nèi)徑準(zhǔn)備好繞線模，將高壓內(nèi)絕緣筒套在繞線模上，然后將套有絕緣筒的繞線筒的繞線模吊放在繞線機上固定并調(diào)整好。5.工藝過程5.1根據(jù)圖樣尺寸用紅藍(lán)鉛筆在絕緣筒上標(biāo)出引出線的中心線及第一段、第二段、第三段和第四段的位置，然后按圖樣要求的順序放置各段間的端圈，上下端部端圖特繞線制完畢后安裝。5.2根據(jù)圖樣左繞向要求，繞制順序是先繞第三段和第一段，繞完后卸下繞線模，將繞線模調(diào)轉(zhuǎn)180度重新固定在繞線機上后，再繞第四段和第二段。5.3將第一段和第二段、第三段和第四段的引出再焊接點處焊好。5.4第三段繞制。5.4.1將

7、第三段靠近第四段處的端圓按所畫的分界線的位置放好，將導(dǎo)線從線盤上拉出，根據(jù)圖樣中第三端和第四段之間端圈尺寸的要求，用卷尺量出需要在第四端引出線連接的長度。然后用彎折90度，將導(dǎo)線的彎折部分調(diào)直。5.4.2開動繞線機開始第三段的繞制，首先按圖樣要求放置端圈，然后開始繞制第一層第一匝導(dǎo)線，將0.08NOMEX紙沿圓周均布預(yù)理45處，綁扎在端圈和第一層第一匝導(dǎo)線上并拉緊，接著繞制第二匝并將預(yù)理玻璃布帶壓在第二匝導(dǎo)線的下面，繞制第三匝時再將預(yù)理的NOMEX紙翻上來并拉緊，用此編織方法繞制幾匝后，將預(yù)理的0.08NOMEX紙翻上來拉緊后靠近導(dǎo)線表面，將其剪斷。5.4.3繼續(xù)繞第一層線匝至繞完，放好第一層

8、末端的端圖，然后放置第二層端圈進(jìn)行第二層線匝的繞制，繞完第二層后，用同樣的方法繞制第三層、第四層，當(dāng)繞到最后一層時，應(yīng)按圖的位置將第三段的分接線引出并固定。分接線的引出長度要滿足配線要求，特別是分接的長度要留得長一些。65.5繞完第三段后，開始第一段，繞制方法及起始導(dǎo)線的彎折和固定同第三段。5.6第一段末端導(dǎo)線的固定及絕緣包扎。5.6.1當(dāng)?shù)谝欢卫@制剩無匝時，開始準(zhǔn)備末端導(dǎo)線的固定，取適當(dāng)長度的0.08NOMEX紙環(huán)套，并將NOMEX紙環(huán)套拉緊以固定住導(dǎo)線，然后去掉NOMEX紙多余的部分。5.6.2第一段末端即A端出頭的絕緣包扎。用0.08NOMEX線自導(dǎo)線彎折根部起，由薄漸厚成錐形包扎至端絕

9、緣的外邊緣，厚度應(yīng)符合圖樣及技術(shù)條件要求。5.7繞完第三段和第一段后，卸下繞線模，將繞線模調(diào)轉(zhuǎn)180度。將第一段和第二段起頭按項7方法進(jìn)行焊接及包扎后，開動繞線機開始第二段。第二段的繞制方法、分接頭引出及綁扎固定同第三段。5.8第二段繞完后，按項7所述的方法，完成第三段與第四段起頭導(dǎo)線的焊接及包扎。5.9第四段的繞制方法及端頭的固定、絕緣包扎同第一段。5.10繞制過程中，導(dǎo)線沿螺旋線一匝緊靠一匝地纏繞，一邊繞制一邊用木椎將線匝拿緊，使線層繞制的緊實平整。5.11按圖樣要求放置層間絕緣，并保持平整，每張絕緣的接頭互相錯開515mm。5.12導(dǎo)線由第一層升入第二層的位置恰好與層間絕緣搭接處相重合，

10、為避免輻向尺寸增大，各層導(dǎo)線升層位置應(yīng)互相錯開。由于升位置的錯開可能產(chǎn)生匝數(shù)的增減，這可以在最末一層中進(jìn)行調(diào)整繞齊，但絕不可以在分接頭之間調(diào)整。5.13分接頭的位置及匝數(shù)必須符合圖樣的規(guī)定。6. 線圈在繞制過程中，如有絕緣損傷或沾有污垢時，應(yīng)清除掉，按原有厚度補包，如果導(dǎo)線有扭曲時，應(yīng)校正平直，扭曲嚴(yán)重的應(yīng)剪去不用。7. 導(dǎo)線的焊接7.1導(dǎo)線焊接應(yīng)采用搭接銀銅焊。其焊接方法是：先用銼刀將欲要焊接處挫成斜面，使搭接處導(dǎo)線盡量不高出母線的厚度。7.2將導(dǎo)線焊接面徹底清理干凈，將搭接好的銅線放在碳精塊之間，用銅焊夾子夾緊，兩個碳精塊表面要求平整，碳精塊與導(dǎo)線表面要接觸良好，不可有“點接觸”的現(xiàn)象，否

11、則會因?qū)Ь€局部過熱而將導(dǎo)線燒壞。7.3踩合腳踏開關(guān)，接通電源，開動銅焊機將導(dǎo)線焊接處加熱到赤紅后，接著斷續(xù)給電，使導(dǎo)線保持赤紅色，同時將銀銅焊條沿整個焊縫邊緣涂抹，使焊條熔化入縫充滿整個焊縫后，將焊條離開并切斷電源，切斷電源后不可立即卸去焊夾，也不能松緩或抖動，因為這時焊料尚未完全凝固，焊縫很容易開裂。7.4待焊頭處紅色退為黑色時方可松開焊夾子，取下銅線。7.5銅線全部冷卻后，檢查焊縫是否充滿，如發(fā)現(xiàn)未滿必須補焊。若有假焊、燒燭、錯位等現(xiàn)象，必須剪斷，重新焊接。7.6檢查合格后，用銼刀銼去焊接處的尖角毛刺，用砂紙砂光、刷焊頭的上、下兩面都應(yīng)放置紙槽，然后再按原匝絕緣的厚度包扎絕緣。8. 線圈繞

12、完后，按圖樣逐項檢查，并用500V搖表檢查線間是否有短路現(xiàn)象。9. 卸下線圈，放在托架或平臺上。710. 線圈繞完經(jīng)自檢合格后，交專職檢查員檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。11. 注意事項11.1線盤架與繞線機之間的距離應(yīng)保證3m左右。11.2繞制時，各段導(dǎo)線的拉緊力要盡可能相等，且導(dǎo)線無扭曲的變形現(xiàn)象。11.3焊頭應(yīng)距出頭和分接頭盡量遠(yuǎn)一些，另外，焊頭盡量避免在墊塊處。8高壓連續(xù)式線圈繞制工藝1適用范圍本工藝使用于電壓等級10kV容量302500kVA三相干式配電變壓器及6306300kVA三相式干式變壓器連續(xù)式線圈的繞制。2.主要設(shè)備繞線機、電焊機、吊車。2.2工裝、工具線圈專用起吊工具、繞

13、線模、平彎工具、銼刀、鋼絲刷子、扳手、外卡鉗、卷尺、布剪子。3.材料銅鋁焊條、砂布、線材、層絕緣、網(wǎng)格布、0.08NOMEX紙及0.5NOMEX紙槽、。4.準(zhǔn)備工作4.1熟悉線圈圖圖樣，明確其技術(shù)條件要求，對線圈結(jié)構(gòu)的工藝難點要考慮好其操作要領(lǐng)。4.2按圖樣備好所需材料及所用工具，檢查所用設(shè)備是否正常，無誤后，方可進(jìn)行繞線。4.3根據(jù)絕緣筒內(nèi)徑準(zhǔn)備好繞線模，將高壓內(nèi)絕緣筒套在繞線模上，然后將套有絕緣筒的繞線筒的繞線模的繞線模吊放在繞線機上固定并調(diào)整好。5.工藝過程5.5將綁好的“S”彎置于絕緣筒上，然后再將臨時段的最末一匝置于“S”彎上使其成為正式反段的內(nèi)數(shù)第一匝。在這一匝的始末端反搭接處放置

14、0.5NOMEX紙一件，NOMEX紙的寬度應(yīng)稍小于電磁線的寬度。5.6依次將臨時線段上的其余線匝移置到第一匝的上面去。5.7用沖力拉緊該段的每匝導(dǎo)線，并用木槌敲打，使各匝間靠緊實，完全成反段的繞制。5.8第一段反段繞完全后，開始繞制第二段正段，在第一匝的始末端搭接處放置0.5NOMEX紙一件，技術(shù)要求與反段相同。5.9繼續(xù)繞制其余的線匝，邊繞邊用木槌將線段靠緊。繞好最后一匝時，按圖樣規(guī)定的換位位置，彎折導(dǎo)線的“S”彎，這是一個外部換位。在“S”彎上放置0.5mm厚的NOMEX紙槽一件，紙槽放在“S”彎的下面，槽口向上，用0.08NOMEX紙綁扎在導(dǎo)線上。5.10放置第二段與第三段之間氣道墊塊。

15、第三段是個反段，繞制時必須將導(dǎo)線由第二段上拉下來，放置在直撐條上繞制一個臨時線段。5.11為防止導(dǎo)線由第二段上拉下來時，將第二段的線匝拉散開，應(yīng)在第二段的換位“S”彎處用臨時的夾子將線段夾緊。5.12臨時線段與第二段之間的距離大約70100mm左右。繞制臨時的第一匝時，應(yīng)慢慢地開動繞線機。使導(dǎo)線由第二段外徑上面沿自由斜度下落到直撐條上，導(dǎo)線與直撐條接觸處為臨時線段的起繞點。95.13繼續(xù)轉(zhuǎn)動繞線機，當(dāng)導(dǎo)線繞至第一段的起繞點時，將導(dǎo)線提起來使它落在起繞的導(dǎo)線上面，再提高繞線機的轉(zhuǎn)速，繞完臨時線段。5.14繞好第三段最末一匝后，在圖樣規(guī)定的位置上，彎折導(dǎo)線換位“S”彎，這是一個內(nèi)部換位，彎折內(nèi)部換

16、位“S”彎時，不能與前一段的“S”彎對齊，而應(yīng)讓出一段長度，一般按線匝數(shù)的多少和輻向尺寸的大小，讓出0.51個撐條間隔。并用紅藍(lán)鉛筆將這個彎折點位置標(biāo)記在第二段的對應(yīng)位置上，待臨時線經(jīng)過重新移置線匝成為正式反段以后，再根據(jù)換位的實際位置修正彎折時應(yīng)讓出的長度，將修正后的彎折位置標(biāo)記在第二段的對應(yīng)位置上，去掉第一次的標(biāo)記，以后各個反段都可以參照這個新的標(biāo)記位置彎折臨時線段導(dǎo)線的換位“S”彎了。5.15 包扎內(nèi)部換位絕緣的方法與第一個線段的內(nèi)部換位相同。5.16.與第一段反段一樣翻疊臨時線匝，翻疊到最末一匝時，把這一線匝移到線段的外面，先不放到線段上面，而是先將第三段反段靠近第二段，在操作者對面用

17、力拉最后一匝，將導(dǎo)線拉緊，然后把最末一匝移置上去，再用沖力拉一下內(nèi)部換位的導(dǎo)線，使整個線段繞制緊實。5.17第三段反繞完后，繞制第四段正段。第四段正段的繞制方法同第二段，以后所有的偶數(shù)段的繞制方法均與第二段正段制方法相同；所有的奇數(shù)段的繞制方法均與第三段相同。6. 線圈在繞制過程中，如有絕緣損傷或沾有污垢時，應(yīng)清除掉，按原有厚度補包，如果導(dǎo)線有扭曲時，應(yīng)校正平直，扭曲嚴(yán)重的應(yīng)剪去不用。7. 導(dǎo)線的焊接7.1導(dǎo)線焊接應(yīng)采用搭接銀銅焊，其焊接方法是：先用銼刀將欲要焊接的導(dǎo)線搭接處挫成斜面，使搭接處導(dǎo)線盡量不高出母線的厚度。7.2將導(dǎo)線焊接面徹底清理干凈，將搭接好的銅線放在碳精塊之間，用銅焊夾子夾緊

18、，兩個碳精塊表面要求平整，碳精塊與導(dǎo)線表面要接觸良好，不可有“點接觸”現(xiàn)象，否則會因?qū)Ь€局部過熱面將導(dǎo)線燒壞。7.3踩合腳踏開關(guān)，接通電源，開動銅焊機將導(dǎo)線焊接處加熱到赤紅色，接著斷續(xù)給電，使導(dǎo)線保持赤紅色，同時將銀銅焊條沿整個焊縫邊緣涂抹，使焊條熔化并充滿整個焊縫后，將焊條離開并切斷電源，切斷電源后不可立即卸去焊夾，也不能松緩或抖動，因為這時焊料尚未完全凝固，焊縫很容易開裂。7.4待焊頭上處紅色退為黑色時方可松開焊夾了，取下銅線。7.5銅線全部冷卻后，檢查焊縫是否充滿，如發(fā)現(xiàn)未滿補焊、燒蝕、錯位等現(xiàn)象，必須剪斷，重新焊接。7.6檢查合格后，用銼刀銼去焊接處的尖角毛刺，用砂紙砂光、刷光后，再用

19、干凈抹布擦凈焊渣，在焊接處的下面放置0.5NOMEX紙槽一件，如果焊接頭的上、下兩面都有導(dǎo)線時，則焊頭的上、下兩面都應(yīng)放置紙槽，然后再按原匝絕緣的厚度包扎絕緣。8.線圈繞完后，按圖樣逐項檢查，并用500V搖表檢查線間是不有短路現(xiàn)象。9.卸下線圈，放在托盤或平臺上。10.線圈繞完經(jīng)自檢合格后，交專職檢驗員檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。1011.注意事項11.1.線盤架與繞線機之間的距離應(yīng)保證3m左右。11.2.繞制時，各段導(dǎo)線的拉緊力要盡可能相等，且導(dǎo)線無扭曲變形現(xiàn)象。11.3.焊頭距出頭和分接頭盡量遠(yuǎn)一些，另外，焊頭盡量避免在墊塊處。11環(huán)氧樹脂澆注工藝（參考）1.適用范圍本工藝使用于電壓等級

20、10kV容量30kVA2500KVA三相干式配電變壓器用HEM8680環(huán)氧樹脂澆注料進(jìn)行澆注2.主要設(shè)備烘箱 固化爐 真空澆注罐3.材料HEM8680環(huán)氧樹脂澆注A組分、B組分 磅秤 鏟刀 托盤 。4.樹脂組分說明 A組分 高粘度液體，預(yù)填充化學(xué)改性環(huán)氧樹脂B組分 半固體， 預(yù)填充化學(xué)改性苯酐固化劑 填料比例：50%左右5.工藝過程5.1.澆注前把澆注體裝好后，入烘箱80-100中預(yù)熱。預(yù)熱時間6-8小時，入澆注罐抽真空，溫度控制在80-90。5.2.夏天A料放入烘箱預(yù)熱2小時，冬天A料預(yù)熱4小時，溫度控制在80，B料夏天不須預(yù)熱，冬天預(yù)熱1小時。5.3. 80預(yù)熱后，配比標(biāo)準(zhǔn)（重量比）A：B

21、按1:1混合。5.4.攪拌料開始加熱，溫度控制在62-65攪拌1小時左右，同時抽真空到50帕左右，從觀察鏡看到氣泡完全抽凈后開始澆注。5.5.澆注時間控制在40-50分鐘以內(nèi)，澆注完后在真空狀態(tài)下放20-30分鐘，然后出罐。5.6.固化條件：80保溫6小時-100保溫3小時-130保溫8小時5.7.保證固化17小時后 關(guān)掉電源 溫度將至100左右開始脫模6澆注體常見問題及說明澆注體容易出現(xiàn)質(zhì)量問題為氣泡、開裂、針孔.、凸凹變形、機械強度不足、局部放電量高等6.1.產(chǎn)生氣泡原因6.1.1.樹脂、固化劑、填料預(yù)處理不當(dāng)，未能將其發(fā)揮物、潮氣處理掉而形成氣泡。6.1.2.真空效率低，設(shè)備的真空度或抽

22、真空速度達(dá)不到要求以制使?jié)沧⒘想y以脫凈氣泡。6.1.3.模具 澆注工藝設(shè)計不合理，使氣泡悶在死角難以逸出。6.1.4.澆注料粘度過大，不利于脫氣泡。6.1.5.澆注時固化的反應(yīng)過快，形成爆聚。6.1.6.在飽和蒸汽壓下，酸酐大量揮發(fā)形成氣泡。6.2產(chǎn)生干裂的原因很多，主要有以下幾點6.2.1.配方設(shè)計不當(dāng)，配方中材料太脆，固化時收縮率太大，造成澆注體出現(xiàn)大量微裂縫。126.2.2.澆注體本身設(shè)計或模具、嵌件設(shè)計不合理，使?jié)沧⒓?nèi)部形成應(yīng)力集中點。6.2.3.固化溫度過高，澆注體固化后冷卻太快。6.2.4.脫模操作不慎，局部用力過大，脫模溫度較高，冷器件內(nèi)部形成應(yīng)力集中點。6.2.5.線圈填充系

23、數(shù)不合理，收縮率不一致造成開裂。6.2.6.烘箱內(nèi)溫度場不均勻。6.3產(chǎn)生針孔、凸凹不平的缺陷6.3.1.澆注料粘度過大，未能充滿模具。6.3.2.模具不嚴(yán)密，產(chǎn)生部分漏料。6.3.3.澆注料固化溫度過高，速度過快，來不及流動填充。6.3.4.澆注料在初期固化時，未及時補料加壓。6.4.機械強度不足，造成澆注體彎曲、斷裂、爆裂等質(zhì)量事故，其原因如下：6.4.1.材料選用或配方不合理6.4.2.固化不完全，固化溫度過低或時間過短。6.4.3.澆注體內(nèi)存在氣泡、裂縫或缺陷。6.5 電氣性能不好 局部放電量大，泄漏電流大，介電強度低等其原因如下：6.5.1.澆注體內(nèi)有氣泡、裂縫、和微粒導(dǎo)電雜質(zhì)。6.

24、5.2.材料選用和配方設(shè)計部不當(dāng)，造成游離殘基等。6.5.3.澆注料流動性差，難以滲透到線圈匝間而導(dǎo)致間隙，造成介電強度低，局部放電量高。6.5.4.嵌件設(shè)計部合理，形成電場不均勻，一些外嵌件與澆注體間的緩沖層材料選擇不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致耐電壓不合格。6.5.6.澆注料配方設(shè)計不合理。13干式變壓器器身絕緣裝配工藝1. 適用范圍本工藝適用于電壓等級10KV、容量302500KVA三相干式配電變壓器及6306300KVA三相干式電力變壓器的器身絕緣裝配。2. 主要設(shè)備工具2.1主要設(shè)備吊車2.2工具各種扳手、小刀、插板刀、吊具、卷尺、毛刷。3. 工藝過程3.1拆上軛把鐵芯吊到工作場地，松開夾件，拆掉上軛，

25、放至一邊工作臺上。3.2高、低壓線圈套裝3.2.1按圖樣，分別將高、低壓側(cè)最小級處的撐板粘牢在鐵芯拉板上。3.2.2硅膠墊的準(zhǔn)備依據(jù)產(chǎn)品圖樣，切割硅膠墊，使其與高、低壓線圈和絕緣筒相配合。3.2.3將鐵軛絕緣放在下夾件上，調(diào)整好位置，硅膠墊配合好放在鐵軛絕緣上。3.2.4套絕緣筒，使其硅膠墊槽內(nèi)，調(diào)整絕緣筒與鐵芯柱的距離，保證與心柱同心。3.2.5用專用吊具吊起高壓線圈，使其落在硅膠墊上，保證心柱、絕緣筒、高壓線圈同心。3.2.6用一塊紙板卷成帶錐度的紙筒，圍在鐵心柱上，以避免低壓線圈套裝時劃傷線圈內(nèi)壁。將低壓線圈套入鐵心，落在硅膠墊上，拿走紙筒，并按圖樣要求的位置在心柱與低壓線圈之間插入撐板

26、及撐條，將低壓線圈撐緊。3.2.7上熱塊與上膠墊配合好，壓在高、低壓線圈和絕緣筒上。3.2.8裝入相間隔板和上鐵軛絕緣，用NOMEX紙繩將相間隔板和上、下鐵軛絕緣固定。3.3上軛裝配3.3.1插入上鐵軛，裝配夾件，通過穿心螺桿和旁螺桿夾緊鐵心，均勻擰緊，保證夾件內(nèi)距。3.3.2在上夾件上擰入壓釘緊固。3.4按圖樣和技術(shù)條件要求全面檢查，打開接地片，用兆歐表測量鐵心對來件絕緣是否良好，確認(rèn)無誤后裝好接地片，將上鐵軛端面吸塵，然后將上鐵軛端面涂刷一層TJ1357H級晾干型表面絕緣磁漆，然后交專職人員檢查，合格后送交試驗臺試驗。16干式變壓器引線裝配工藝1. 適用范圍本工藝適用于電壓等級10KV、容

27、量302500KVA三相干式配電變壓器及6306300KVA三相干式電力變壓器的引線裝配。2. 主要設(shè)備吊車、氣焊設(shè)備（全套）、銅焊機、搪錫爐、吸塵器。2.2工具各種板手、平嘴鉗子、銅焊夾子、木槌、挫刀、鋼絲刷子、大剪刀、水壺、卷尺。3. 主要材料磷銅焊條、砂紙、錫焊條、氧氣、乙炔、石棉布或石棉繩。4. 準(zhǔn)備工作4.1認(rèn)真查閱產(chǎn)品圖樣，明確產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。4.2按圖樣及技術(shù)要求驗收本工序所用零部件的質(zhì)量和數(shù)量，備好所需材料及工具，檢查設(shè)備應(yīng)運行良好。4.3凡接線片均需搪錫，搪錫后，接觸表面應(yīng)整。4.4將絕緣裝配試驗合格的產(chǎn)品吊放到已清理干凈的工作場地上，放平穩(wěn)，檢查各部件應(yīng)無缺陷，絕緣無損

28、傷。5.工藝過程5.1低壓引線裝配5.1.1將絕緣子置放在低壓線圈起末頭和起頭與低壓上夾件間，中間穿入絕緣管和螺桿，兩側(cè)裝入絕緣墊圈，用螺母緊固。5.1.2將零相銅母線與線圈銅母線用緊固件連接。5.2高壓引線裝配5.2.1按圖樣要求，將接線端子一端穿過線圈接線板孔中，然后根據(jù)接線端子的實際位置配制分接線，配好后，將接線板暫時拿掉，用大剪刀將分接線多余的部分剪掉，用砂紙砂光接線端頭，用磷銅焊將接線端子焊接在分接線端頭上，用挫刀去掉焊接處的尖角毛刺，用鋼絲刷子和砂紙，砂光其焊接表面，然后按圖樣和技術(shù)條件要求包扎分接線，直至達(dá)到要求為止，然后再重新將線圈接線板固定在線圈上。5.2.2按圖樣要求安裝接

29、線片5.2.3按圖樣要求配制高壓線圈末頭，然后兩端分別與線圈末頭焊接一起，焊接處理方法同5.2.1條，最后按圖樣及技術(shù)條件要求包扎絕緣。5.2.4按圖樣要求將絕緣子置于高壓線圈銅母線與高壓上夾件之間。用銅螺栓緊固好。5.2.5根據(jù)高壓銅母線的位置配高壓線圈出頭導(dǎo)線，剪斷多余長度，用磷銅焊將搪好錫的接線片焊牢在線圈出頭導(dǎo)線的端頭上，焊接及焊前、焊后的處理方法同5.2.1條。5.2.6將接線片用螺栓、螺母與高壓銅母線連接并緊固好。5.3焊接注意事項5.3.1加熱焊件，焊件顏色赤紅，加入磷銅焊條，焊線飽滿，焊后澆水。5.3.2用戳挫刀和砂紙對焊接部位進(jìn)行處理后，去掉尖角、毛刺、氧化皮，用吸塵器吸凈金

30、屬粉塵 17干式變壓器總裝配工藝1. 適用范圍 本工藝適用于電壓等級10kV容量30-2500kVA三相干式配電變壓器的總裝配2. 主要設(shè)備及工具 各種扳手 螺絲刀 吊車 尼龍吊繩 氈布 吸塵器及噴槍3. 工藝過程3.1.標(biāo)示的粘貼3.1.1.高、低壓各相和接地標(biāo)及“高壓危險”“不可手模示”用不干膠貼位置正確，要端正、美觀。3.2溫控器聯(lián)接3.2.1溫控器底版聯(lián)接3.2.1.1溫控器底板噴涂成夾件一樣顏色3.2.1.2在上夾件聯(lián)板上，用螺栓固定溫控器底板。3.2.2溫控器聯(lián)接將溫度控制器裝在溫度控制器底版上，用螺栓緊固。3.2.3連線將溫度控制器三只熱電偶插入預(yù)先埋好的低壓線圈紙管中，深100

31、mm，以便監(jiān)視繞組溫度，端部用硅膠固定，引線部分用夾子固定于夾件上，按溫度控制器使用說明書進(jìn)行連線。3.3銘牌固定3.3.1銘牌底板噴涂成白色。3.3.2將銘牌底板用螺釘固定在低壓上夾件上，銘牌用螺釘固定在銘牌底板上。18環(huán)氧樹脂澆注線圈工藝1.適用范圍本守則適用于電壓等級35KV以下，由國產(chǎn)（廣東中山凱旋）薄層環(huán)氧澆注設(shè)備澆注的戶內(nèi)安裝干式變壓器線圈。環(huán)氧樹脂線圈的澆注是一項工藝性強，技術(shù)難度高的生產(chǎn)，每個操作工必須嚴(yán)格按本守則要求操作，未經(jīng)有關(guān)工藝人員同意任何人不得擅自更改。2.工藝準(zhǔn)備2.1涂層環(huán)氧澆注設(shè)備。2400×30002.1.1澆注罐：工作溫度：6080最高溫度：130

32、控溫精度：±3工作真空度：100300pa 極限真空度：50pa漏率：100pa2/s2.1.2最終冶料罐：有效容積：200L工作溫度：室溫120±5加熱溫度：4060±5最大加熱溫度：80工作真空度：100300pa極限真空度：50pa2.1.3真空澆注：抽速：300L/S50分鐘達(dá)到指標(biāo)規(guī)定真空度2.1.4加熱系統(tǒng)：對澆注罐：最高溫度：130終混罐：最高溫度：120預(yù)混罐：最高溫度：1202.2烘房：可調(diào)溫度：室溫250并有恒溫記錄控制系統(tǒng)2.3稱量工具：0300kg磅稱01kg天平2.4氣源：0.4mpa0.3噸/小時2.5起重設(shè)備：行車，起重噸位在23噸3

33、.材料及配方3.1材料3.1.1澆注用材料3.1.1.1環(huán)氧樹脂：瑞士“HUNJSMAN”公司CW5848C1 (混合料)3.1.1.2固化劑：瑞士“HUNJSMAN”公司HW5848C1（混合料）3.1.2輔助材料3.1.2.1脫模劑：3.1.2.2聚醋酸乙酯（白膠）3.1.2.3石膏粉3.1.2.4二甲苯、酒精3.2配方193.2.1澆注料配方：（以環(huán)氧樹脂用量作100）3.2.1.1環(huán)氧樹脂CW5848C1 1003.2.1.2固化劑：HW5848 C1803.3封模膠：用塵石膏粉配以適量乙烯醇縮醛膠，聚醋酸乙酯調(diào)成粘稠狀即可（通常以石膏粉100g，聚乙烯醇縮醛膠為40g加15g聚醋酸乙

34、烯調(diào)和）。1. 模具準(zhǔn)備和保管4.1凡新制模具必須有模具驗證卡，在例行檢查（外形、尺寸、試裝）合格后，進(jìn)行預(yù)處理（先用二甲苯或酒精清洗，待完全干燥后上脫模劑推入烘箱在200下烘34小時，再上脫模劑后在烘箱在200下烘1小時。上述步驟除酒精清除外，重復(fù)34次后再上一次脫模劑。）后備用。4.2模具經(jīng)使用拆模后，必須清除模具上所有粘附物，然后再涂上一遍脫模劑對螺桿及螺孔清除后應(yīng)保持完好，對變形的模具應(yīng)進(jìn)行整形后才能進(jìn)一步使用。4.3處理好模具，其模面應(yīng)光潔、均勻、干燥（以不粘手為準(zhǔn)）無流掛、堆積等痕跡，在搬運和裝模過程中嚴(yán)禁用手或手套之類物件碰觸模面。4.4如模具暫不使用，應(yīng)將模具用防銹油處理，備齊

35、各種螺桿等夾緊件和附件裝置好放在干燥通風(fēng)的模具專用架上，復(fù)蓋好涂膜，以防灰塵粘附。4.5加強模具使用和管理，使用部門發(fā)現(xiàn)模具變形或損壞應(yīng)及時向有關(guān)部門反映并提出申請報告進(jìn)行修復(fù)，未經(jīng)修復(fù)，一律不得使用。4.6對首次使用或已使用有一月以上的模具，必須將模具的所有表面擦拭干凈然后按4.2條款經(jīng)脫模劑處理后方可使用。4.7模具保管員應(yīng)及時記錄每付模具使用的頻次及修理情況。5.裝模過程5.1將已繞在內(nèi)模板上的待繞注線圈，除應(yīng)有上道工序檢驗合格標(biāo)志外，仍需按圖進(jìn)行外形尺寸檢查。5.2按圖核對所用的接線座，檢查段間的距離和整個線圈的電抗高度與圖紙要求是否相符合，模具直立后，線段是否有移位的可能，若可能產(chǎn)生

36、位移，即通知設(shè)計人員提出解決方案，直至確信不會產(chǎn)生位移為止。5.3引線定位時注意各引線間，線圈本體和模板的絕緣距離應(yīng)大于等于8mm。如果引線從內(nèi)層引出時，為了加強引線本身絕緣強度從根部起用F級聚脂涂膜包扎，包扎長度至少比線圈輻向尺寸長10mm，包扎厚度應(yīng)符合圖紙要求。5.4引線焊接，如導(dǎo)線迭繞，采用迭焊接，焊接面為端部及導(dǎo)線兩側(cè)面，焊接面長度等于2倍導(dǎo)線寬度。如果導(dǎo)線并繞，采用并接焊接。在并接導(dǎo)線端面上部另 放一塊與導(dǎo)線同規(guī)格同材料金屬。焊接面長度為并接導(dǎo)線寬度下墊導(dǎo)線寬度之和。引線與線圈引出線的焊接應(yīng)留出“”形狀緩沖距離。避免在引線樁頭撬緊時拉斷焊縫或引線。5.5引線焊接時必須用濕石棉繩保護

37、好線圈上絕緣件與銅接頭，焊接后應(yīng)及時清除焊接面上焊渣、藥皮等雜物。5.6焊接完畢待焊接部位冷卻到室溫后，再一次對線圈進(jìn)行一次電阻測量及線圈定位檢查。待一切正常后方可合模。首臺生產(chǎn)的線圈最好三相同時裝模，將各段線圈的阻值進(jìn)行對應(yīng)核準(zhǔn)后，方可合模。5.7合模前應(yīng)清除一切異物，然后按圖紙要求圍上玻璃絲網(wǎng)格等絕緣材料，最后合上外模板和上蓋板。5.8拉緊四周和中心螺桿，注意各根螺桿收緊程度一致。205.9模具裝好后，對各拼縫處涂上封模膠，對容易滲漏的部位，可用硅膠封模，封模后先在室溫下放置12小時，隨后置于烘房內(nèi)，并進(jìn)行預(yù)烘處理。預(yù)烘溫度及時間為110±5×12小時，75±

38、5×3小時，由于班次原因，可行當(dāng)延長75預(yù)烘時間，直至進(jìn)入澆注罐澆注。6.澆注前準(zhǔn)備工作6.1各種材料在加入混料鍋前應(yīng)仔細(xì)核對原材料的名稱。6.2將樹脂混合料和固化劑混合料分別在6070烘房中預(yù)熱12小時。6.3將經(jīng)過預(yù)熱上述料，分別置于各自的預(yù)溫罐中，開啟加熱系統(tǒng)使各預(yù)混罐的溫度保持在6570，開啟真空系統(tǒng)，使真空殘壓保持在0.51mbar，時間為24小時。6.4將待澆注的模具線圈推入澆注罐，接好澆注管，一般的模具線圈用一根澆注管，澆注管一般放置于出線排附近。7.澆注7.1澆注前應(yīng)先檢查汽源、水源、電源及控制面板是否在正常狀態(tài)。7.2澆注前2小時，將終混罐溫度升溫至6570，真空度

39、控制在12mbar.7.3澆注前線圈應(yīng)進(jìn)行預(yù)抽真空，時間必須大于2小時，真空殘壓在12mbar，溫度控制8090.7.4澆流罐內(nèi)最多放置線圈，放置位置必須使所有線圈均能在視窗觀察范圍內(nèi)。7.5將10根澆注管中1根置于空筒中，當(dāng)澆注開始前先打34個沖程作為補充料使用。7.6澆注速率：每根澆注管的澆注量是每個沖程不得超過1kg，對于每個澆注頭。一個小時的是大流量控制在50kg之內(nèi)，并盡可能使每個沖程之間的間隔距離均勻，澆注結(jié)束后，還必須抽真空15min，若澆注口仍有密集氣泡，仍需繼續(xù)抽真空，直至氣泡基本消失。7.7澆注結(jié)束后應(yīng)盡量快，使?jié)沧⑾到y(tǒng)冷卻下來，并用沖洗劑沖洗管道，將所有管道中的剩料滴干凈。8.固化8.1將澆注完成的線圈從澆注罐中吊出，仔細(xì)檢查外壁是否有漏模現(xiàn)象，有滲漏必須先補封后再吊入烘房固化。8.2澆注完的線圈應(yīng)按下列程序進(jìn)行固化。80×8小時+100×4小時+130×6小時+冷卻×4小時。在烘房使用允許情況下，可適當(dāng)延長最后一個固化周期。9.端部切割9.1看清圖紙，選用適當(dāng)?shù)膬?nèi)芯撐棒，將被切割線圈