文化宮老城區(qū)改造土石方及基坑支護降水工程施工組織設(shè)計

1、中鐵十九局文化宮老城區(qū)改造土石方、基坑支護及降水工程施工組織設(shè)計 遼寧東地建筑巖土工程有限公司編制日期：2016年10月目 錄一、編制依據(jù)3二、工程總論3三、方案設(shè)計概述4四、施工工藝及流程5五、施工部署16六、安全生產(chǎn)與衛(wèi)生與健康、防火安全18七、施工質(zhì)量保證措施20八、應急預案措施21九、冬季施工措施22附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表27附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表28附表三：勞動力計劃表29附表四：計劃開竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖30附表五：施工總平面圖31附表六：臨時用地表32一、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計方案編制主要引用的規(guī)范、規(guī)程及標準（包括但不限于表中所列規(guī)范和

2、標準）見表1-1所示。表1-1 本方案編制主要引用的規(guī)范及標準一覽表序號規(guī)范和規(guī)程名稱規(guī)范和規(guī)程編號1巖土工程勘察規(guī)范GB 50021-2001（2009年版）2建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ 120-993建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB 9258-974建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB 50330-20025錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB 50086-20106建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20087建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB 50007-20028建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79-2002 J220-20029工程測量規(guī)范GB 50026-200710建筑變形測量規(guī)范JGJ/T 8-200711建筑基坑工程監(jiān)測

3、技術(shù)規(guī)范GB50497-200912建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-200213建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GBJ 50300-200114施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-200515建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 J119-200116建筑施工安全檢查標準JGJ 59-9917建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程DB13（J）35-2002二、 工程總論2.1基本情況2.1.1工程名稱：中鐵十九局文化宮老城區(qū)改造土石方、基坑支護及降水工程。2.1.2工程地點：遼陽市白塔區(qū)和平路。2.1.3建設(shè)單位：中鐵十九局集團房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。2.2工程內(nèi)容基坑支護工程總建

4、筑面積8.7萬平方米，其中地下車庫總建筑面積為1萬平方米，地下1層，地上面積7.1萬平方米m2，框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)、防水板。2.3 工程基本目標工期目標：嚴格按照業(yè)主要求的工期完成本工程基坑支護與基坑降水工程施工任務(wù)。質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量合格，達到設(shè)計圖紙、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及施工驗收規(guī)范標準。安全目標：施工過程中無傷亡事故，降水系統(tǒng)安全可靠，后續(xù)工程順利施工。文明施工：各工序施工應達到工完場清，不影響文明工地的目標實現(xiàn)。消防保衛(wèi)：遵守施工現(xiàn)場消防、保衛(wèi)管理規(guī)定，不發(fā)生火災，不出現(xiàn)偷盜、丟失及施工成品破壞現(xiàn)象。2.4工程內(nèi)容概述2.4.1本次工程需要完成的工作內(nèi)容：根據(jù)業(yè)主要求，本次工程

5、需完成如下工作內(nèi)容：對擬建文化宮老城區(qū)改造基坑實施基坑支護及邊坡施工。并對基坑側(cè)壁及邊坡掛網(wǎng)噴射砼施工。維護邊坡工作，保證地下基礎(chǔ)的順利施工。對基坑坡頂及周圍地面（原有建筑物）實施動態(tài)監(jiān)測，該項工作應由具有相應資質(zhì)的測量隊伍承擔?；悠马斣O(shè)置護欄、圍堰和地表排水系統(tǒng)，防止雨水等流入基坑。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，可統(tǒng)一考慮挖土車道的出入口位置?；悠马斝涯课恢迷O(shè)置警示標志，并設(shè)置基坑專用的上下通道。2.4.2需業(yè)主協(xié)助完成的工作內(nèi)容：施工現(xiàn)場“三通一平”工作，清理地上地下障礙物；施工現(xiàn)場最近位置提供至少兩個測量放線控制點；提供施工現(xiàn)場臨建及加工場地。三、方案設(shè)計概述3.1基坑開挖深度根據(jù)設(shè)計圖紙之說

6、明，開挖深度約8米。3.2基坑側(cè)壁安全等級根據(jù)擬建建筑物基坑開挖深度、工程地質(zhì)和地下水條件、周圍建筑環(huán)境及損壞后可能造成的破壞后果的嚴重性等因素，本工程基坑側(cè)壁安全等級按建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-99）、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB 50330-2002）及高層建筑巖土工程勘察規(guī)范（JGJ 72-2004、J366-2004）綜合確定本基坑側(cè)壁安全等級均為一級。3.3方案使用年限根據(jù)現(xiàn)狀現(xiàn)場條件，本方案使用年限為一年。四、施工工藝及流程4.1支護樁施工4.2.1長螺旋灌注樁施工工藝流程砼配比試驗商砼進場砼輸送管道鋪設(shè)開啟砼輸送泵砼輸送泵安裝、調(diào)試鉆機就位測量放線測放樁位施工準備進入下

7、一制樁循環(huán)提升鉆桿、壓灌砼鋼筋籠插入鉆 進鉆至設(shè)計標高原位空轉(zhuǎn)清土泵 送 砼砼試塊制作、養(yǎng)護鋼筋籠制作圖 41 長螺旋灌注樁施工工藝流程圖4.2.2施工機具的選擇根據(jù)本場地的工程地質(zhì)條件以及建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）的有關(guān)規(guī)定，本工程在成孔工藝、鉆孔機具和鉆進方法的選擇上綜合考慮了設(shè)計樁型、鉆孔深度、土層情況等條件，最終確定基坑支護樁以長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混凝土的成樁工藝。長螺旋鉆機及配套設(shè)施一套，以及吊車、電焊機、鋼筋筋切割機、鋼筋彎曲機等設(shè)備。4.2.3 長螺旋鉆孔泵壓混凝土灌注樁施工1)測量放線會同監(jiān)理及甲方技術(shù)人員一起，依據(jù)建設(shè)單位提供的基準點、線，測定建筑物軸線、點，并

8、做好相應控制樁，再依據(jù)設(shè)計圖紙，進行樁位測放，樁點定位用竹簽或鋼筋作標志，保證打入土中不晃動，樁位測放時應設(shè)置永久控制點，以利樁位復核。樁位允許偏差不大于2cm。2)鉆機就位鉆機爬行就位，將鉆頭中心對準樁位中心,調(diào)整四個油壓塔腳,使鉆機塔身及鉆具垂直,并使機身平穩(wěn)，確保垂直度容許偏差不大于1%，經(jīng)技術(shù)員復驗對中無誤后,方可開鉆。3)鉆進成孔（1）鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動電機開始鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差以便及時糾正。（2）為防孔斜，孔淺或遇硬物宜采取慢速鉆進，在鉆進過程中時刻保持鉆桿垂直并控制鉆速。當發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時

9、，應放慢進尺，否則較容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。（3）當鉆進到設(shè)計樁長預定標高時，應在動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制鉆進深度的依據(jù)。（4）在鉆進過程中，隨時清除鉆桿上泥土，以防止落入孔中。（5）根據(jù)鉆進速度、電流表的變化以及根據(jù)巖土工程地質(zhì)察報告詳勘提供的樁基持力層相對標高位置確定設(shè)計樁底的具體位置。（6）當鉆至設(shè)計孔深后，鉆頭在原位空轉(zhuǎn)清土，清土完畢，方可停鉆進入下一道工序。4)砼輸送泵安裝及輸送管道的鋪設(shè)根據(jù)場地及氣候等具體情況，本工程采用商品混凝土，選擇輸送泵、輸送管道合理安放位置。其要求如下：（1） 砼輸送泵安放位置與鉆機的施工順序相配合

10、，保證輸送壓力以及與鉆機的信號聯(lián)系 。 （2）輸送管道鋪設(shè)應盡量減少彎道，保證泵送砼連續(xù)輸送。5)泵輸送壓灌混凝土當鉆至設(shè)計孔深并清孔完畢后，發(fā)出砼輸送信號，司泵工接到信號，立即開泵，砼在40kg/cm2的泵壓下送到孔底的同時，鉆具開始緩慢提升，邊送邊提二者緊密配合，保證鉆桿的提升速度與砼泵送量相一致。當砼送到預留樁頂時，發(fā)出停泵信號，停止砼輸送，進入下一道工序。6)鋼筋籠插入在鋼筋籠插入前，由項目技術(shù)人員做最后認真檢查，確認無誤后，方可起吊。當混凝土澆注到預定標高后，必須在很短的時間內(nèi)插入鋼筋籠。鋼筋籠靠自重下落到一定深度后，再不能下落，必須馬上啟動振動器振動鋼筋籠，使鋼筋籠緩慢的插入到混凝

11、土中，一直插到設(shè)計標高位置后即可停止。如鋼筋籠不能插到設(shè)計標高，該樁應重新成孔或在該樁邊補樁。4.2.4施工質(zhì)量管理及技術(shù)保證措施4.2.4.1 施工質(zhì)量管理1）認真貫徹“質(zhì)量第一”的方針，強化職工的質(zhì)量意識，使提高工程質(zhì)量成為全體職工的自覺行動，以人的工作質(zhì)量促工序質(zhì)量、促工程質(zhì)量；2）“以預防為主”，把對工程質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對施工質(zhì)量的檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查，對工序質(zhì)量的檢查，對施工中間質(zhì)量的檢查。3）堅持質(zhì)量標準、嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。4）切實抓好施工準備階段的質(zhì)量控制，原材料（鋼筋、水泥、砂子、碎石）必須出具合格證和經(jīng)過質(zhì)量復檢后方可進入施

12、工工地，其原材料由材料管理員負責檢查驗收，建立管理臺帳，進行收、發(fā)、儲、運等各環(huán)節(jié)的管理，嚴禁避免混料和將不合格的原材料使用到工程上。5）加強現(xiàn)場技術(shù)管理，搞好施工過程的質(zhì)量控制，全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量。其具體措施是：工序交接有檢查；質(zhì)量預控有對策；施工項目有方案；技術(shù)措施有交底；配制材料有試驗；隱蔽工程有驗收；計量器具效正有復核；質(zhì)量處理有復查；成品保護有措施；行使質(zhì)控有否決（如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽未經(jīng)驗收、擅自代換或使用不合格材料、質(zhì)量問題未處理、無證上崗的操作人員等，均應對質(zhì)量予以否決）；質(zhì)量文件有擋案（凡與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如水準、坐標位置、測量、放線記錄、材料合格證明、試

13、驗報告、施工記錄，隱蔽工程驗收記錄，設(shè)計變更記錄，竣工圖等都要編目建擋）。6）建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，技術(shù)負責人中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組，橫向與政府質(zhì)檢部門、公司質(zhì)檢部門及業(yè)主質(zhì)檢部門共同形成一個工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。4.2.4.2 技術(shù)保證措施成孔質(zhì)量的檢查驗收成孔過程中，必須按有關(guān)規(guī)范之中的有關(guān)規(guī)定進行填寫灌注樁施工記錄，當在鉆進過程中出現(xiàn)孔斜或塌孔事故時，尚應注明原因及處理措施；每一根樁的孔位、孔徑、孔深、垂直度和孔底沉渣或虛土，應及時檢查。其成孔質(zhì)量的容許偏差值應符合表4-5中的規(guī)定。表4-5 灌注樁成孔質(zhì)量容許偏差表灌注樁的類別和檢查方法樁位定位容許誤

14、差（mm）樁徑容許偏差（mm）垂 直 度容許偏差（%）孔底沉渣（或虛土）容許厚度（mm）孔深容許偏差（mm）灌注樁50-500.5200不小于設(shè)計樁長檢查方法測距儀、鋼尺鋼尺J2經(jīng)緯儀平底錐鉆具測量，鋼尺校檢。排樁宜采取隔樁施工，并應在灌注混凝土24h后進行鄰樁成孔施工；4.2.5 鋼筋籠制作與吊放1）本工程灌注樁鋼筋籠的制作規(guī)格及鋼筋理論用量見各側(cè)支護樁施工圖所示。2）鋼筋籠制作應嚴格按設(shè)計圖紙的要求制作，允許偏差見表4-6所示表4-6 鋼筋籠制作允許偏差一覽表項 目允許偏差（mm）主 筋 間 距±10箍筋間距或螺旋筋螺距±20鋼 筋 籠 直 徑±10鋼 筋 籠

15、 長 度±503）鋼筋籠的制作要求（1）該灌注樁鋼筋籠準備制作成單節(jié)籠；（2）鋼筋連接采用電弧焊（單面焊10d，雙面焊5d）；（3）主筋在鋼筋籠制作平臺上要擺放平直，鋼筋搭接接頭在同一平面不得超過50%；（4）加勁筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，每隔2.00m增設(shè)一道，按鋼筋籠直徑推算加勁筋的外徑，圓閉合處搭接焊，加勁筋與主筋垂直，主筋等分加勁筋；（5）籠體的箍筋為螺旋纏繞；（6）鋼筋籠主筋保護層允許偏差為±20mm。4）吊放鋼筋籠（1）鋼筋籠吊放過程中不應發(fā)生變形，并應采取加固措施；（2）吊放前應進行垂直校正；（3）吊放時應對準孔位輕放、慢放，嚴禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、彎折或碰

16、撞孔壁；（4）鋼筋籠就位后，頂面和低面標高誤差不應大于50mm；（5）混凝土灌注時，不應出現(xiàn)上拱或下落現(xiàn)象。4.2.6 混凝土制備與灌注混凝土制備與灌注具體技術(shù)措施如下：1）混凝土的強度等級不應低于設(shè)計要求的C25。2）混凝土的制備應嚴格按照經(jīng)過試驗確定的配合比進行配置，混凝土用料必須過磅。本工程采用正式廠家的商品混凝土。3）混凝土的坍落度為18-22cm。4）樁頂混凝土灌注標高應超過樁頂設(shè)計標高0.50m。5）混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1.0。6）混凝土澆注要一氣呵成，不得中斷，以保證混凝土的均勻性。間歇時間一般控制在15min，任何情況下不得超過30min。7）灌注過程中，設(shè)專人按有關(guān)規(guī)

17、范做好施工記錄。4.2.7 混凝土灌注樁質(zhì)量檢測1）采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%，且不得少于5根；2）當根據(jù)低應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2，且不得少于3根。 4.3 冠梁施工冠梁施工前，應將支護樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上出露的鋼筋長度應滿足有關(guān)規(guī)范要求。混凝土強度等級為C25，其它事項按照有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。其冠梁施工工藝流程圖如下：人工開挖土方 鑿樁頭、整平樁頂清洗、調(diào)直樁頂鋼筋 測量放線鋼筋檢測 鋼筋制作 綁扎冠梁鋼筋 立模 組裝模板 商品混凝土運輸 灌注混凝土 拆模養(yǎng)護4.4 錨索

18、施工（1）錨索工作量錨索錨固體采用水泥漿，其強度等級為M15。錨桿桿體均采用2根75鋼絞線。（2）施工工藝a測放錨桿位置并成孔按照設(shè)計要求測放錨索位置。錨索采用錨桿機回轉(zhuǎn)鉆進成孔，深度以達到設(shè)計深度為準，并對入土深度進行詳加描述，成孔后記錄員測量孔深并對孔內(nèi)沉渣情況進行進行記錄，質(zhì)檢員，工程技術(shù)負責人隨時抽驗。鉆孔及承壓墊座應符合下列規(guī)定：鉆孔的孔深、孔徑均應符合設(shè)計要求。鉆孔深度不宜比規(guī)定值大200mm以上。鉆頭直徑不應比規(guī)定的鉆孔直徑小3.0mm以上；鉆孔與錨桿預定方位的允許角偏差為1°3°；鉆孔孔口必須設(shè)有平整、牢固的承壓墊座；承壓墊座的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)強度必須滿足設(shè)計

19、要求，承壓面應與錨孔軸線垂直。b加工及安放鋼絞線根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行鋼絞線制作復檢，合格后方可使用，錨桿制作偏差應符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。錨桿體的制作應遵守下列規(guī)定：預應力鋼絞線表面不應有污物、鐵銹或其他有害物質(zhì)，并嚴格按設(shè)計尺寸下料；鋼絞線在安裝前應妥善保護，以免腐蝕和機械損傷；桿體制作時，應按設(shè)計規(guī)定安放套管隔離架、波形管、承載體、注漿管和排氣管。桿體內(nèi)的幫扎材料不宜采用鍍鋅材料。錨孔完成后，安放鋼絞線時應保證居中。c 隱蔽工程驗收請監(jiān)理工程師等有關(guān)人員進行隱蔽工程驗收，驗收合格后，準備灌注水泥漿。d 攪拌水泥漿按配比計算出每盤各種材料的用量，寫在黑板上，懸掛在

20、計量裝置附近明顯的位置上，用磅秤稱量，樁料要在攪拌內(nèi)進行充分攪拌，開盤及正常施工時每天取砂漿試塊不少于1組。e 灌注水泥漿送料前須進行每根錨桿用料量的計算，確定單根錨桿使用水泥漿的用量。開始灌注時應有足夠的砂漿儲備量。送料時，將注漿管送入錨孔距底部0.5米的地方，啟動砂漿輸送泵，開始注漿，隨著水泥漿的注入，緩慢向外移動注漿管，直至錨孔注滿為止。注漿時，應保證注漿管埋入水泥漿中不少于1.0m以上，嚴謹注漿管提出水泥漿液面。要有專人量測注漿管埋深，并填寫注漿記錄，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。錨桿的安裝與灌漿應遵守下列規(guī)定：預應力錨索在現(xiàn)場制作，安裝過程中應防止明顯的扭轉(zhuǎn)，并不得破壞隔離架、防

21、腐套管、注漿管、排氣導管及其他附件；錨桿體放入錨孔前應清除鉆孔內(nèi)的石屑與虛土；檢查注漿管、排氣管是否暢通，止?jié){器是否完好；灌漿后，漿體強度未達到設(shè)計要求前，預應力筋不得受擾動。注漿管宜與錨桿桿體綁扎在一起，一次注漿管距孔底為100200mm，二次注漿管的出漿孔應進行可灌密封處理；漿體應按設(shè)計配制，一次灌漿選用水灰比0.450.50的水泥漿，二次高壓注漿使用水灰比0.450.55的水泥漿；二次高壓注漿壓力控制在2.55.0MPa之間，注漿時間根據(jù)一次注漿錨固體強度達到5MPa后進行；f 錨桿機移位灌注完成后，將錨桿機移至下一點位，開始下一土釘?shù)氖┕?。g 錨索養(yǎng)護每部錨桿施工完成后應進行必要保溫養(yǎng)

22、護，待水泥漿強度達到75%以上，并進行張拉后，方可進行下部土方的開挖。（3）錨桿質(zhì)量檢測基本試驗錨桿數(shù)量不得少于3根；基本試驗所使用的錨桿結(jié)構(gòu)、施工工藝及所處的工程地質(zhì)條件應與實際工程相同；基本試驗最大的試驗荷載不宜超過錨桿桿體承載力標準值的0.9倍。（4）錨索的張拉與鎖定應符合以下規(guī)定：錨固段強度大于15MPa并達到設(shè)計強度等級的75后方可進行張拉；錨索張拉順序應考慮對鄰近錨索的影響；錨索張拉至設(shè)計荷載0.91.0倍后，再按設(shè)計要求錨桿鎖定荷載（取錨桿軸向受拉承載力設(shè)計值的0.50）。 錨索張拉控制應力不應超過錨桿桿體強度標準值的0.75倍。錨索張拉控制應力不應超過錨桿體強度標準值的0.75

23、倍；檢驗方法，觀察和檢查施工記錄。（5）質(zhì)量允許偏差見表4-2所示表4-2 錨桿允許偏差項目和檢查方法表項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1孔位水平方向50測斜儀和尺量2垂直方向1003偏斜度3%4孔深1002005孔徑±104.5樁間土及坡面噴射混凝土施工一般在降水疏干的情況下，排樁的樁間土坍塌較輕。如坍塌較嚴重，則隨著基坑的開挖，及時在支護樁后側(cè)采用木板或模板支擋，然后采用C15混凝土填實。鋼筋掛網(wǎng)噴射混凝土護面施工：在噴射混凝土之前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊坡上并符合規(guī)定要求的保護層厚度。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應不出現(xiàn)振動，同時應把網(wǎng)片鋼筋與土釘鋼

24、筋牢固的焊接在一起。噴射混凝土時噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.81.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋網(wǎng)片部位應先噴鋼筋網(wǎng)片后方，然后再噴填鋼筋網(wǎng)片前方，防止在鋼筋網(wǎng)片背面出現(xiàn)空隙。也可在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片之前初噴一次，鋪設(shè)網(wǎng)片之后再進行復噴，一次噴射厚度不宜小于40mm，噴射混凝土前應先向邊壁土層噴水潤濕；噴射時應加入速凝劑以提高混凝土的凝結(jié)速度，防止混凝土塌落。 為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內(nèi)用以固定鋼絲網(wǎng)片的鋼筋作為標志加以控制。繼續(xù)進行下步噴射混凝土作業(yè)時，應仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕，為使施工縫搭接方便，每層下部300mm可

25、噴成45º的斜面形狀。4.6 坡頂維護根據(jù)基坑施工的要求，坡頂應采取措施如下：（1）在基坑坡頂1.0-1.8m范圍內(nèi)采用鋼筋掛網(wǎng)噴射混凝土護面，噴面平均厚度不小于40mm。（2）做好地表水的堵截和排放。嚴禁地表水滲入坡頂和流入基坑內(nèi)。（3）距基坑邊緣1.0m以外的周邊，由總包方安放護欄，并做好公示牌及警示標志。4.7降水井施工 1、工藝流程 放線定井位-鉆機就位鉆孔-吊放井管-填充濾料-安裝排水總管-洗井-試抽水-正常抽水。 2、施工順序 (1)放線定井位。 (2)放樣、鉆孔至設(shè)計深度。 (3)安裝鋼筋竹籠。 (4)井管底端封口，接頭應牢固防止反砂。 (5)在孔壁與砂菅之間填充濾料，

26、接近井口1.0m范圍內(nèi)采用粘土填實封嚴。 (6)空壓機洗井至水清。 (7)沉放深井水泵至井底2m處，敷設(shè)集水總管，用抽水管與泵連接。 (8)試抽水，檢查井管是否漏水，水泵是否反轉(zhuǎn)。 (9)測定每個管井初始水位和流量，進行正式抽水。 (l0)正常抽水監(jiān)測。 3、質(zhì)量控制 (l)無砂濾水管必須通暢，濾料粒徑均勻，含混量少，均應檢驗合格后方可使用。 (2)嚴格按設(shè)計要求控制好井徑，井深和井距。 (3)無砂水泥管接口必須用塑料布封嚴。 (4)每打成一眼井，要進行質(zhì)量檢查驗收，孔徑偏差lOcm，垂直偏差5%，井深偏差20cm (5)洗井后泥砂含量控制在10%以內(nèi)。 (6)抽水期間應經(jīng)常檢查抽水管和水泵有

27、無故障，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應及時修理或更換，并應經(jīng)常檢查抽水情況，防止無水燒壞水泵，影響降水效果。(7)在全部打井和抽水過程中必須有專人負責，做好成井記錄和抽水記錄以保證成井質(zhì)量和抽水正常。35 / 35文檔可自由編輯打印降水井施工工藝流程圖 井位測量及布置 鉆井 換漿 下放鋼筋竹籠 填充礫料洗井鋪設(shè)排水總管線 安設(shè)深井水泵聯(lián)動排水4.8土石方施工1.挖方施工機械開挖應根據(jù)工程規(guī)范、地下水位高低、施工機械條件、進度要求等合理的選用施工機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加速工程進度。該工程面積較大，在選用機械方面采用多采用鏟運機鏟土。土方開挖前先繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、標高、邊坡坡

28、度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點等。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。機械開挖應由深而淺，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。2、填方工程（1）施工放樣: 按照填土區(qū)的設(shè)計標高、填土厚度、放出填土區(qū)邊線，用石灰水灑出灰框，以示坡腳位置，并按確定的每層填筑厚度，算出每個區(qū)段的用土數(shù)量。（2）伐樹、除草、清表土: 首先清除植被、雜草、伐樹、清除表土，并經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師檢驗認可。未平基部分，植被全部保留，當填方高度小于1.5m時樹木予以保留。（3）拆除建筑物: 拆除填土及取土用地范圍以內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物，并回填夯實，但對原有涵洞以及其它排水結(jié)構(gòu)

29、物，對其正常交通做出安排后才能拆除。（4）填料檢驗: 開工前，對工程取土區(qū)取有代表性的土樣，送甲方及監(jiān)理工程師認可的試樣進行顆料分析，有機質(zhì)含量、天然密度、含水量、液限、塑限、塑指、最佳含水量、最大干容量及壓實系數(shù)等控制性填料參數(shù)的試驗，報甲方及監(jiān)理工程師核批。（5）填前碾壓： 用堆土機推除用地范圍以內(nèi)的雜物至填前碾壓位置，然后用壓路機進行填前碾壓。（6）設(shè)置防水、排水設(shè)施： 在路堤開工前，應先修建好臨時截水溝，排水溝等防水，排水設(shè)施，報甲方及監(jiān)理工程師審批。（7）堆土和運土： 挖土區(qū)挖土地段，用挖掘機挖裝土，自卸汽車運土，并派技術(shù)人員在現(xiàn)場指揮分層推土卸土。（8）分層填土： 按每層50cm松

30、鋪厚度進行填土，推土機平土，全幅度攤鋪要均勻，層寬兩側(cè)比設(shè)計各增寬50厘米，由填基中心線向兩側(cè)成3%的坡，以利臨時排水。填土區(qū)填至圖紙設(shè)計標高后，以放線隊測量數(shù)據(jù)為驗收標準，填土區(qū)平整度應達到±15cm為準，機械壓實厚度、遍數(shù)應嚴格按規(guī)范施工。（9）灑水： 若土質(zhì)過干，要適當灑水稍晾后再壓。灑水按照測定土的天然含水量和最佳含水量，確定灑水量，用灑水車灑水，灑水車要根據(jù)確定的灑水量確定行駛速度，并等速行駛，中途不得停駛，全幅寬灑水要均勻。灑水車調(diào)頭轉(zhuǎn)向應在距已攤鋪整平路段10米外，若含水量偏大，則晾曬到含水量適宜再壓。（10）碾壓： 根據(jù)試驗確定的碾壓遍數(shù)，各層的壓實度，自下而上，推土

31、機進行全幅碾壓，后再復壓，碾壓機具的型號及組合，要與試驗路規(guī)定相吻合，并應事前報送監(jiān)理工程師審批。碾壓先從兩側(cè)邊緣向中心進行，再從中心向兩側(cè)順次碾壓，前后兩次輪跡應重疊15-20厘米。碾壓時，應特別注意碾壓要均勻，要掌握好壓路機行駛速度，上述碾壓順序的碾壓遍數(shù)，以試驗為根據(jù)，一直碾壓達到規(guī)定的壓實度。壓路機碾壓作業(yè)中，指派技術(shù)人員在現(xiàn)場指揮，確保施工質(zhì)量和安全。 每層碾壓完畢，按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的試驗項目檢查方法和頻率，進行現(xiàn)場檢查和送樣到試驗室檢驗。如有不符質(zhì)量的地方，應翻松加水或涼曬或增摻同類材料等措施進行施工、重壓、直至達到合格為止。 檢驗結(jié)果、報甲方工程師審批認可后，方能進行下一層填基的填

32、筑。對于縱橫向填土一次填土碾壓長度不夠，第二次接著填壓時，為防止填基起殼，第一次回填應留一定長度的施工接口，且每層搭接不在同一位置，每層錯開10m。（11）各層的施工方法：按上述（1）（10）條規(guī)定執(zhí)行。（12）測量：土方分層填筑，且每層應測量各樁位標高、坡度、填基寬度、進行全面整修。（13）完工檢驗： 按照技術(shù)規(guī)范各檢驗項目及檢驗頻率進行現(xiàn)場檢驗，現(xiàn)場不能檢驗的項目，取樣送試驗室檢驗，并填寫見證取樣單，全部檢驗結(jié)果，編制檢驗報告單，送甲方工程師核批。填土壓實注意事項：、碾壓工作應由邊到中，壓輪每次重疊15-20cm。、基礎(chǔ)填筑應超填50cm，碾輪外側(cè)填土邊緣不小于50cm。、不同土質(zhì)、不得混

33、填，應分層分類填筑，且透水性差的土在透水性好的土下層時，其表面應自中心線向兩側(cè)做3%的坡度，透水性大的土不應被透水性小的土覆蓋。3、場地平整 在土石方開挖、回填逐步完成的同時，根據(jù)完成的先后次序，按設(shè)計平面位置及高程，分部位、逐塊進行場地平整。場地平整采用平地機進行施工，經(jīng)平地機整平后，再采用壓路機進行壓實。五、施工部署5.1 施工組織機構(gòu)為實現(xiàn)本工程施工的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標，本工程采用項目法施工管理體制。5.1.1施工管理體制的設(shè)置原則1）形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮系統(tǒng)，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。2）根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復雜程度等因素建立管理組織。3）采用項目

34、管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權(quán)、利。5.1.2項目法施工在本工程施工過程中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。5.1.3組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術(shù)、管理水平較高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、工程部、技術(shù)部、質(zhì)

35、安部、材料部等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃。進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設(shè)備供應進度計劃，竣工驗收計劃。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班

36、。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。工程部：現(xiàn)場機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)、運行紀錄，水電施工現(xiàn)場指揮，直接管理和指揮班組施工生產(chǎn)。技術(shù)部：方案制訂，資料整理，材料送檢。質(zhì)檢部：質(zhì)量檢查、質(zhì)量預控、質(zhì)量驗收。安全部：安全檢查、文明施工、生活衛(wèi)生檢查，現(xiàn)場保衛(wèi)、食堂管理。材料部：材料采購、裝卸、保管、發(fā)放。5.2施工現(xiàn)場布置5.2.1施工房屋設(shè)施 1）結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，統(tǒng)籌安排，合理布置，厲行節(jié)約。布置適應生產(chǎn)需求，不占用正式工

37、程位置，避開取土、棄土場地。 2）現(xiàn)場布置緊湊，充分利用空地。 3）修建的臨時建筑，以經(jīng)濟適用為原則合理選擇型式，以便重復利用。5.2.2 生產(chǎn)性設(shè)施生產(chǎn)性設(shè)施主要包括現(xiàn)場臨時機修棚等。結(jié)合本工程現(xiàn)場實際情況，設(shè)置在緊鄰施工場地附近，以便及時維修設(shè)備。其布置位置以不影響施工為原則。5.2.3 物資儲存設(shè)施結(jié)合本工程現(xiàn)場實際情況，在基坑東側(cè)設(shè)一處建筑面積為50m2的臨時儲存庫，主要儲存一些常用施工機具等。5.2.4生活辦公用房屋設(shè)施根據(jù)本場地現(xiàn)有條件，在基坑北側(cè)搭設(shè)臨時帳篷用于施工人員使用，每個臨時帳篷面積約為50m2，施工完畢，即拆除。5.2.5 施工供水設(shè)施1）用水量計算本工程用水主要為降水

38、井施工、噴射護面施工用水及生活用水。其施工用水量約50m3/d，生活用水量預計5m3/d。2） 供水水源及配水管網(wǎng)布置依據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場水源情況，場地內(nèi)有自來水，可解決生活用水問題。3）施工供電設(shè)施 施工工地臨時供電，包括動力用電和照明用電兩種，在計算用電量時，從下列各點考慮：（1）整個工地所使用的機械動力設(shè)備，其它電氣工具及照明用電的數(shù)量。（2）施工總進度計劃中施工高峰階段同時用電的機械設(shè)備最高數(shù)量。（3）各種機械設(shè)備在工作中需用的情況。按上述各點考慮，本工程臨時供電設(shè)備主要為前期打井用電、降水用電、照明及生活用電。各種設(shè)備用電情況為：長螺旋鉆機1臺，110 kw /臺；混凝土泵1臺，90

39、kw /臺；電焊機2臺，40 kw /臺；照明及生活用電50kw.h/天。六、安全生產(chǎn)與衛(wèi)生與健康、防火安全6.1工程安全目標、保證體系本工程的安全目標：無人身死亡事故，無重大火災事故，無設(shè)備重大損壞事故。本工程的安全管理的方針和原則：貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針；遵循安全管理制度化，人員行為規(guī)范化，安全設(shè)施標準化，物料堆放定置化的原則。建立安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長、各部門負責人為主要成員的安全領(lǐng)導小組，專職安全員主抓，形成安全領(lǐng)導管理網(wǎng)絡(luò)。建立安全領(lǐng)導責任制：實行“管生產(chǎn)必須管安全”的安全管理負責制。各級安全員跟班監(jiān)督檢察，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時消除安全隱患的工序或部

40、位要暫停施工并及時向上級報告，等隱患消除后才能復工。建立職工安全教育培訓制度，強化職工安全意識。堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真執(zhí)行勞動法和安全法，結(jié)合工程實際情況對職工進行經(jīng)常性的及有針對性的安全施工知識教育及安全法規(guī)教育，增強職工的安全意識，提高自我安全防護水平，做到“三不傷害”即“不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害”。落實安全措施，實行安全目標管理，并將安全目標分解到各個部門，落實到人。制定有針對性的安全措施，現(xiàn)場施工人員必須按規(guī)定戴好安全帽，工作期間不得飲酒、賭博，嚴格遵守工地的各項規(guī)章制度。嚴格執(zhí)行施工機械的安全技術(shù)操作規(guī)程，施工機械設(shè)專人管理，持證上崗，非持證上崗人員嚴禁動

41、用任何機械設(shè)備。加強對電源及火源的管理。施工用電采用三項五線制，設(shè)專職電工，持證上崗，動用明火必須經(jīng)審批，由專人負責。定期檢查安全設(shè)施，考核安全措施的執(zhí)行情況，實行安全獎勵制度。其安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)見圖所示。6.2 安全生產(chǎn)施工前，應清除施工操作范圍內(nèi)的高空和地下障礙物，平整場地，壓實機械行駛道路。所有成孔設(shè)備電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關(guān)要有保險裝置。惡劣氣候條件下，應停止作業(yè)，且應切斷操縱箱上的總開關(guān)，并將離電源最近的配電盤上的開關(guān)切斷。凡患有高血壓及視力不清等病癥的人員，不得進行機上作業(yè)；施工現(xiàn)

42、場內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器；電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用；多機作業(yè)用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用；施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭。施工現(xiàn)場有醒目安全標志。當基坑施工深度達到2m時，對坑邊作業(yè)已構(gòu)成危險，按照高處作業(yè)和規(guī)定，基坑周邊設(shè)防護欄桿。搭設(shè)的護欄桿從選材、搭設(shè)方式和牢固程度上都應符合建筑施工高處安全技術(shù)規(guī)范(JGJ8091)的有關(guān)規(guī)定?；又苓厙澜押奢d，挖出的土方應及時運走，坑邊堆置材料包括沿挖土方邊緣移動運輸工具和機械不應離槽邊過近（本設(shè)計要求1.00m）。大中型施工機具距坑槽邊距離

43、，應根據(jù)設(shè)備重量、基坑支護情況、土質(zhì)情況經(jīng)計算確定（本設(shè)計要求1.00m）。上下通道：基坑施工作業(yè)人員上下基坑必須設(shè)置專用通道，不準攀爬邊坡、腳手架，以確保安全。其攀登設(shè)施視條件可采用梯子或?qū)ｉT搭設(shè)，其構(gòu)造必須牢固可靠，符合高處作業(yè)規(guī)范中攀登作業(yè)的要求。機械作業(yè)與人工作業(yè)配合操作時，人員不得進入機械作業(yè)半徑內(nèi)。深基坑施工中形成立體交叉作業(yè)時，上下設(shè)置隔離層，并合理設(shè)置機位、人員、運輸通道，垂直作業(yè)及設(shè)備也必須按照相應的規(guī)范進行檢查，防止墜物傷害。夜間施工或者自然光線不足的場所進行工作，應設(shè)置足夠的照明設(shè)備。施工中發(fā)現(xiàn)事先未預料到的各種管線、防空洞、井、穴或不能辨認的物品時，應停止施工，及時報告

44、有關(guān)部門，采取相應措施后，方可繼續(xù)施工。6.3衛(wèi)生與健康注意飲食衛(wèi)生，不吃變質(zhì)飯菜；應喝開水，不要喝生水。講究個人衛(wèi)生，勤洗澡，勤換衣。出現(xiàn)身體不適或生病時，應及時就醫(yī)，不要帶病工作。宿舍被褥應疊放整齊、個人用具按次序擺放；保持室內(nèi)、外環(huán)境整潔。員工應注意勞逸結(jié)合，積極參與健康的文體活動。6.4防火安全吸煙應在指定“吸煙點”，禁止在工作場所吸煙以免引起火災。禁止在宿舍使用煤油爐、液化氣爐以及電爐，電熱棒、電飯煲、電炒鍋、電熱毯等電器，發(fā)現(xiàn)火情及時報告。七、施工質(zhì)量保證措施7.1工程測量質(zhì)量保證措施起始依據(jù)校驗為確定定位依據(jù)點是否準確可靠，對甲方提供的平面控制點在使用前進行內(nèi)業(yè)核算與外業(yè)校測，其

45、限差要符合建筑工程施工測量規(guī)程中3.2.4條有關(guān)規(guī)定,發(fā)現(xiàn)問題及時與甲方聯(lián)系解決。場區(qū)內(nèi)控制測量在甲方進行校核后，依據(jù)復測無誤時交樁資料，施工平面圖計算各軸線拐點的坐標，用極坐標法進行放樣定位，放樣精度應滿足建筑工程施工測量規(guī)程中6.3.4條有關(guān)規(guī)定。高程控制根據(jù)甲方移交的高程點，在各條軸線的中部各布設(shè)一施工控制點，各施工控制點與甲方移交高程控制點形成水準線路，按城市測量規(guī)范中等外水準的要求進行施測并評定精度。施工測量軸線及點位定位時，設(shè)站于拐點，后視樁軸線方向，依據(jù)放線間距排樁定位，間距允許誤差為±20mm。高程測定，允許誤差為±10mm。7.2 噴射混凝土質(zhì)量要求混凝土

46、水泥采用應有限選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42.5MPa；混凝土細料應采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5。干法噴射時，砂的含水率宜控制在57；混凝土粗料應采用堅硬耐久的碎石，粒徑不宜大于15mm；混凝土應采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。混合水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO4計算超過混合用水重量1的水。干法噴射混凝土機的性能應符合下列要求： 密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)能力（混合料）為35m3/h，允許輸送的骨料最大粒徑為25mm；輸送距離（混合料）水平

47、不小于100mm，垂直不小于30mm。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，選用單臺空壓機時，其排風量不應小于9m3/min；混合料的攪拌應采用強制式攪拌機；輸送管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐腐性能。干法噴射混凝土施工供水設(shè)施應保證噴頭處的水壓為0.150.20MPa。干法噴射水泥與砂、石之重量比宜為1.0:1.0:4.0；水灰比宜為0.400.45；速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定。干混合料宜隨拌隨用，無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應超過2h；干混合料摻入速凝劑后，存入時間不得超過20min；噴射混凝土中鋼絲網(wǎng)的鋪設(shè)要遵守下列規(guī)定：鋼筋網(wǎng)使用前應清除污銹；

48、鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其他錨定裝置連接牢固，噴射時鋼筋網(wǎng)不得晃動。采用干法噴射混凝土施工時，宜采取下列綜合防塵措施：在保證順利噴射的條件下，增加骨料的含水率；在距噴頭34m處增加一個水環(huán)，用雙水環(huán)加水；在噴射機或混合料攪拌處，設(shè)置集塵器或除塵器；在粉塵濃度較高地段，設(shè)置除塵水幕；加強作業(yè)區(qū)的局部通風；采用增粘劑等外加劑。八、應急預案措施8.1應急管理體系1）施工現(xiàn)場實行層層安全把關(guān)的原則，實行公司項目部、施工隊安全管理制度，項目部及施工隊各設(shè)置專職安全員。2）施工過程中現(xiàn)場成立應急領(lǐng)導小組施工前對5名工人進行應急救援培訓，一旦出現(xiàn)安全事故，立即參與求援。8.2應急準備1）應急材料準備見表11-1所示

49、：表11-1 應急材料準備序號名 稱數(shù) 量用 處1挖掘機1臺堆土及卸荷2土方100m3堆土臨時加固3鋼管、草袋若干對邊坡進行加固4鎬5把救援時挖土5鐵鍬5把救援時挖土2）施工前進行安全教育制度，各級施工人員嚴格按照施工方案及有關(guān)規(guī)范組織施工。3）土方開挖過程中，嚴格按照施工方案開挖，嚴禁超挖。4）挖掘機保持24h在施工現(xiàn)場，并隨時做好應急準備。5）保證現(xiàn)場堆土不少于100m3。6）基坑邊坡施工完成后，大雨或暴雨過后，及時進行邊坡監(jiān)測，隨時掌握邊坡的動態(tài)。8.3事后處理工作1）查明事故原因及責任人。2）以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故的時間、地點、傷亡情況（人員姓名、性別、年齡、工種、傷害

50、程度、受傷部位）。3）制定有效的預防措施，防止此類事故再次發(fā)生。4）組織所有人員進行事故教育。5）向所有人員宣讀事故結(jié)果及對責任人的處理意見。九、冬季施工措施9.1冬期施工的組織管理1、建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導的冬期施工質(zhì)量保證體系。要有組織，有考核，有反饋。同時,做好項目部全員冬施工作的培訓、教育、交底工作2、落實水源、水管等部位的保溫工作，保證冬施期間正常的供水。3、加強氣象預報工作，建立現(xiàn)場測溫制，安排專人測溫，及時掌握寒流預報，通知各有關(guān)部門、人員加強保溫維護，根據(jù)不同情況采取相應的冬季質(zhì)量技術(shù)措施。4、加強冬季安全工作，作好防滑、防凍、工作。腳手架、上人馬道采取鋪灑砂或爐渣等防滑措施，霜

51、雪天后及時清掃，嚴防高空墜落。保證冬期施工順利貫徹實施。5、加強冬期施工消防管理，可燃、易燃材料存放地點遠離火源，現(xiàn)場嚴禁明火取暖。9.2冬期施工技術(shù)措施9.2.1混凝土澆筑1、遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少積雪清理難度。對于支好模板且綁完鋼筋，但未澆筑混凝土時，應先用阻燃草簾被覆蓋好，待雪停后再澆筑混凝土。2、澆筑混凝土前及時將模板上的冰雪和泥垢清理干凈。做好準備工作，提高混凝土的澆筑速度。3、在施工縫處接著澆筑混凝土時，應先剔除接縫處的水泥漿和松動石子，然后再澆筑混凝土。4、入模溫度的控制：采用拖式泵澆筑時每車測一次。測混凝土入模溫度時，用小桶在吊斗下或泵管端部接混凝土

52、測溫，測定數(shù)據(jù)填入冬期混凝土入模溫度統(tǒng)計表，要與車號對上。5、混凝土澆筑時其升溫速度不得超過5/h，可通過測溫查出。6、混凝土澆筑盡量安排在一天中溫度較高時施工。7、混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料布薄膜，然后再覆蓋兩層阻燃草簾。并根據(jù)內(nèi)外溫差及時調(diào)整保溫層厚度。8、視環(huán)境溫度及測溫情況增減阻燃草簾。9.2.2 錨桿施工 錨桿施工須采取冬季施工措施的工藝錨桿注漿體制作，注漿，漿體養(yǎng)生。1、鋼絞線不得有冰、霜和凍塊。2、鉆機在鉆進凍土時應加大鉆桿對土層的壓力，并防止擺動和偏位。3、錨桿注漿體為水泥凈漿，漿體制備主要為水泥、水。當室外溫度低于5攝氏度時，錨桿注漿

53、體施工采用加入混凝土防凍劑，提高混凝土早期強度。4、攪拌水泥用降水井內(nèi)的水，水溫不得低于10，水泥漿要邊攪拌邊用，以防受凍。5、注漿用水泥漿由于是注入地下，可避免養(yǎng)護過程中受凍，但在攪拌及輸送工程中存在受凍可能。由于純水泥漿水化熱大，可不進行處理，注入土體內(nèi)水泥漿溫度不低于5；當水泥漿溫度低于5時，要對水進行加溫，水溫不得高于80，不得對水泥直接進行加溫。此外，在場地允許的情況下盡量縮短注漿泵與注漿孔的距離，減少注漿過程中的熱量損失。6、由于錨桿注漿體起受力作用的為錨固段，錨固段一般在土體內(nèi)深度大于5米，故地熱可以提供注漿體養(yǎng)護溫度條件。注漿體養(yǎng)生可不用采取措措施。7、沖洗注漿管路后，要將管路

54、內(nèi)的水放干。8、濕作業(yè)錨桿（索）施工時，鉆孔過程中排出的水要組織定向有序排水，不得泛流，凍結(jié)土體。9.2.3噴射混凝土施工1、噴射混凝土用料為現(xiàn)場攪拌混凝土，噴射混凝土工藝特點為后端設(shè)備內(nèi)干料攪拌，前端與高壓水混合攪拌。根據(jù)這一特點冬季施工時可采用加熱棒加熱至40度再泵送的辦法提高混凝土溫度。2、根據(jù)已上情況本工程可采用噴砼施工時在白天溫度高時進行施工，當溫度過低時，在提高混凝土噴射溫度的同時，加入混凝土防凍劑提高混凝土的抗凍性，早強性。3、混凝土的養(yǎng)生條件提高，采用在噴射完的混凝土表面覆蓋塑料薄膜和門簾子復合體保溫隔層，以減少熱量損失，保證混凝土養(yǎng)生溫度。9.2.4凍土的開挖與回填當凍土層厚度為0.4m以內(nèi)時，可選用不同類型機