選廠檢修作業(yè)規(guī)程匯編

1、三大規(guī)程匯編目錄第三部分 檢修作業(yè)規(guī)程設(shè)備通用檢修作業(yè)規(guī)程87破碎系統(tǒng)檢修作業(yè)規(guī)程89圓錐破碎機(jī)檢修作業(yè)規(guī)程91磨選系統(tǒng)檢修作業(yè)規(guī)程93球磨機(jī)檢修作業(yè)規(guī)程94磁選機(jī)檢修作業(yè)規(guī)程96尾供系統(tǒng)設(shè)備檢修作業(yè)98輔助設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程99渣漿泵檢修作業(yè)規(guī)程100低壓電動(dòng)機(jī)檢修規(guī)程102高壓同步電動(dòng)機(jī)檢修規(guī)程106變壓器檢修規(guī)程109低壓配電柜檢修規(guī)程112高壓配電柜檢修規(guī)程114電工檢修作業(yè)規(guī)程116電焊檢修作業(yè)規(guī)程118氣焊、氧割檢修作業(yè)規(guī)程119高空檢修作業(yè)規(guī)程121電工停電檢修作業(yè)規(guī)程122停送電檢修作業(yè)規(guī)程124機(jī)床檢修作業(yè)規(guī)程126鉗工檢修作業(yè)規(guī)程129*有限責(zé)任公司檢修作業(yè)規(guī)程二一七年設(shè)備通

2、用檢修作業(yè)規(guī)程1.設(shè)備檢修前準(zhǔn)備工作。1.1根據(jù)計(jì)劃?rùn)z修內(nèi)容，首先要落實(shí)備品備件的庫(kù)存情況，列出清單詳細(xì)記錄，以此來(lái)確定是否具備檢修條件。1.2做好檢修過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)判斷，包括所需修復(fù)零部件、修復(fù)的難易程度，計(jì)劃工作能否按時(shí)完成，作業(yè)環(huán)境的不安全因素，過(guò)程中的不可控因素。如：零部件的破壞性損壞造成相關(guān)聯(lián)的軸、孔、配合面的損壞、磨損、中心、水平產(chǎn)生位移等，有可能帶來(lái)的檢修難度和工作量的增加，通過(guò)討論、分析，最后確定可行性檢修方案和預(yù)案。1.3工具準(zhǔn)備，工具是檢修工作質(zhì)量的有效保證之一。工具的落實(shí)至關(guān)重要，首先列出所需的工具清單，照單逐一落實(shí)到位，另外，對(duì)檢修中所需的吊索具安全可靠性進(jìn)行確認(rèn)，檢修前

3、還要對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行安全性能的確認(rèn)。2.檢修流程與過(guò)程的控制。檢修工作人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，生產(chǎn)值班作業(yè)長(zhǎng)下達(dá)停機(jī)指令，有專人按標(biāo)準(zhǔn)化步驟、程序停機(jī)，拉電閘斷電，確認(rèn)無(wú)誤后，掛停機(jī)檢修警示牌。2.1檢修工作正式開(kāi)始，首先拆解設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施，在按步驟拆卸緊固螺栓，吊出所有需要離線的零部件，清洗檢查零部件、測(cè)量檢查磨損、損壞情況，根據(jù)檢查結(jié)果，確定零部件是修復(fù)還是需要更換，過(guò)程中要對(duì)相關(guān)聯(lián)的軸、孔、配合面、中心、水平等的磨損、位移情況給予復(fù)檢復(fù)測(cè)。2.2現(xiàn)場(chǎng)制定最佳檢修方案，方案制定后，按步驟進(jìn)行修復(fù)、更換、裝配、最后開(kāi)始回裝各部件，所有工作完成后，再將所有安全防護(hù)裝置回裝到位，檢修初步完成。2.3檢修

4、工作完成后，要對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，將更換下線的零部件、廢舊材料進(jìn)行分類、處理，清潔衛(wèi)生。3.試運(yùn)行、驗(yàn)收、完工。3.1通知相關(guān)人員到設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)所檢修的設(shè)備做試運(yùn)行準(zhǔn)備工作，到場(chǎng)人員有生產(chǎn)作業(yè)長(zhǎng)、設(shè)備責(zé)工、生產(chǎn)（當(dāng)班）作業(yè)長(zhǎng)、相關(guān)設(shè)備檢修人員、生產(chǎn)（當(dāng)班）操作人員、電工。試運(yùn)行前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行確認(rèn)，無(wú)誤后，摘檢修警示牌，聯(lián)系送電，試運(yùn)行、準(zhǔn)備啟動(dòng)（試運(yùn)行時(shí)要先空載后復(fù)合）。試運(yùn)行結(jié)果經(jīng)生產(chǎn)作業(yè)長(zhǎng)、生產(chǎn)責(zé)工、保障作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)、生產(chǎn)操作班長(zhǎng)作出結(jié)論，是否達(dá)到預(yù)期效果和檢修要求，完全達(dá)標(biāo)后交生產(chǎn)使用。3.2檢修未達(dá)預(yù)期效果（未消除振動(dòng)、噪聲異響、油水泄漏、運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部位的溫度未改觀），返修中一

5、定要查明原因，是人為原因造成的檢修質(zhì)量問(wèn)題還是過(guò)程中對(duì)各部件尺寸的校核出現(xiàn)了偏差，是備件質(zhì)量問(wèn)題還是潤(rùn)滑油脂的問(wèn)題，一定要從根本上查清問(wèn)題、解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)真正檢修目的。3.3最后做好檢測(cè)記錄，寫工作總結(jié)，內(nèi)容要詳細(xì)記錄檢修過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，尤其是出現(xiàn)返修的檢修項(xiàng)目，更要詳細(xì)記錄，返修中是如何查明原因、如何處理的全過(guò)程要記錄的清楚。典型的返修項(xiàng)目可在技能培訓(xùn)課程中作為案例，對(duì)提高職工作業(yè)技能會(huì)有很大幫助。破碎系統(tǒng)檢修作業(yè)規(guī)程1.主要設(shè)備。破碎系統(tǒng)是選礦廠整個(gè)系統(tǒng)的源頭，其主要包括的設(shè)備有重型板式給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、圓振篩、干式磁選機(jī)、皮帶輸送機(jī)、脈沖袋式除塵器。2.相關(guān)設(shè)備用途。2

6、.1重型板式給料機(jī)主要是將原礦從料倉(cāng)出口運(yùn)送到下一道工序皮帶傳輸機(jī)上。2.2顎式破碎機(jī)可將大塊礦石進(jìn)行粗碎，以此來(lái)滿足下一道工序HP圓錐破碎機(jī)的入料要求。2.3圓錐破碎機(jī)是將粗礦料進(jìn)行二次破碎加工后以此來(lái)滿足下道工序球磨機(jī)的入料要求。2.4圓振篩是將圓錐破碎機(jī)破碎后的礦料進(jìn)行分級(jí)篩選。2.5干式磁選機(jī)通過(guò)磁力作用，對(duì)礦料進(jìn)行分選，品位高的供下道工序，品位低的拋廢。2.6皮帶輸送機(jī)是將上一道工序的礦料輸送到下一道工序。2.7脈沖袋式除塵器主要是對(duì)破碎各個(gè)車間進(jìn)行除塵，改善環(huán)境。3.潤(rùn)滑部位。3.1重型板式給料機(jī)潤(rùn)滑部位主要是頭部軸承座、尾輪軸承座/干油潤(rùn)滑，減速機(jī)/齒輪油潤(rùn)滑。3.2顎式破碎機(jī)潤(rùn)

7、滑部位主要是動(dòng)顎體偏心軸軸承、彈簧導(dǎo)桿壓力軸承、C125電機(jī)皮帶輪/干油潤(rùn)滑。3.3圓錐破碎機(jī)采取液壓系統(tǒng)自動(dòng)潤(rùn)滑，人工定期對(duì)定錐體旋動(dòng)螺紋潤(rùn)滑。3.4圓振篩潤(rùn)滑部位主要是偏心振動(dòng)軸承/干油潤(rùn)滑。3.5干使磁選機(jī)潤(rùn)滑部位主要是滾筒軸承、滾筒支撐軸承/干油潤(rùn)滑，擺線針輪減速機(jī)/齒輪油潤(rùn)滑。3.6皮帶輸送機(jī)潤(rùn)滑部位主要是頭輪軸承座、尾輪軸承座、張緊輪軸承座/干油潤(rùn)滑，減速機(jī)/齒輪油潤(rùn)滑。3.7脈沖袋式除塵器潤(rùn)滑部位主要是減速機(jī)/齒輪油潤(rùn)滑。圓錐破碎機(jī)檢修作業(yè)規(guī)程1.檢修程序。1.1破碎機(jī)檢修時(shí)，必須先對(duì)液壓站進(jìn)行卸壓，打開(kāi)液壓站的鎖緊和釋放壓力手動(dòng)卸壓閥，確保鎖緊缸壓力和釋放缸壓力為零。1.2告知

8、生產(chǎn)人員檢修項(xiàng)目，切斷主電機(jī)和液壓站的電源，并且懸掛“正在檢修，禁止合閘”警示牌。1.3清理工作面積灰雜物，確保檢修場(chǎng)地安全無(wú)二次揚(yáng)塵。1.4開(kāi)始檢修。1.5檢修完要做到工完、料盡、場(chǎng)地清。1.6通知操作人員合上電源試機(jī)運(yùn)行。2.主要部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求。2.1更換襯板時(shí)，必須檢查定錐和動(dòng)錐上與襯板的配合面，磨去動(dòng)錐和定錐上的任何刻痕或毛刺，清理新襯板上的防銹層，確保襯板與錐體無(wú)間隙緊密配合。2.2換襯板時(shí)，還必須檢查定錐、調(diào)整環(huán)及鎖緊環(huán)螺紋的磨損情況，齒螺紋的損壞主要是由破碎機(jī)頻繁過(guò)載或過(guò)鐵引起調(diào)整環(huán)跳動(dòng)所造成的。2.3每周檢查配重及配重護(hù)板的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)配重護(hù)板磨損嚴(yán)重，需立即更換。2.

9、4更換動(dòng)錐下銅套及偏心套襯套時(shí)，必須先檢查動(dòng)錐錐體內(nèi)徑及偏心套內(nèi)徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，然后再安裝新襯套。安裝新銅套時(shí)，必須用干冰或液氮對(duì)新銅套進(jìn)行冷卻至少2小時(shí)，自由安裝入錐體及偏心套內(nèi)，不能采取錘擊或壓入方式進(jìn)行安裝。安裝動(dòng)錐總成和偏心套總成前，必須對(duì)偏心套外壁及主軸進(jìn)行清理，去除雜物和擦痕。更換好動(dòng)錐銅套及偏心套襯套后，運(yùn)轉(zhuǎn)破碎機(jī)時(shí)，必須按操作規(guī)程要求進(jìn)行磨合。2.5定期檢查動(dòng)錐襯板鎖緊螺母和分料盤的磨損情況，如果需要?jiǎng)t進(jìn)行更換。2.6定期檢查下機(jī)架大筋護(hù)板，傳動(dòng)軸架護(hù)板和主機(jī)架護(hù)襯板的磨損情況，如果需要?jiǎng)t進(jìn)行更換。2.7定期檢查所有液壓軟管是否滲漏或損壞，如果需要?jiǎng)t進(jìn)行更換。2.8測(cè)量釋放

10、缸蓄能器壓力時(shí)，必須先對(duì)破碎機(jī)釋放缸進(jìn)行手動(dòng)卸壓。2.9更換破碎機(jī)大小傘齒時(shí)，必須調(diào)整好齒頂隙和側(cè)隙?？赏ㄟ^(guò)增減下止推軸承的墊片來(lái)調(diào)整齒間隙。2.10定期清理水平軸鼓風(fēng)機(jī)濾清器，防止濾清器堵塞，避免灰塵進(jìn)入破碎機(jī)，污染潤(rùn)滑油。2.11定期測(cè)試液壓站按鈕箱的指示燈是否工作正常。2.12定期檢查溫度傳感器、壓力傳感器、數(shù)齒器及料位計(jì)傳感器是否工作正常，如果損壞則需進(jìn)行更換。磨選系統(tǒng)檢修作業(yè)規(guī)程1.主要設(shè)備。磨選系統(tǒng)主要分為磨礦、選礦、脫水三部分，其磨礦設(shè)備主要包括球磨機(jī)、旋流器、油氣潤(rùn)滑機(jī)組、渣漿泵、立式泵、入磨皮帶、振動(dòng)給料機(jī)；選礦設(shè)備主要包括磁選機(jī)、磁重分選器、打撈機(jī)；脫水部分設(shè)備主要包括陶瓷

11、過(guò)濾機(jī)、精粉皮帶、立式泵、酸罐、濾清箱。2.相關(guān)設(shè)備用途。2.1球磨機(jī)主要是將粒料磨成粉料。2.2渣漿泵是將礦漿輸送到專門的分級(jí)設(shè)備。2.3磁選機(jī)、磁重分選器是通過(guò)磁力、重力作用，將鐵精粉和礦泥進(jìn)行分選。2.4陶瓷過(guò)濾機(jī)主要是脫去鐵精粉中的水分。2.5皮帶輸送機(jī)是將上一道工序的礦料輸送到球磨機(jī)，精粉皮帶是將脫去水分的精粉輸送到精粉庫(kù)。3.設(shè)備潤(rùn)滑部位。3.1球磨機(jī)潤(rùn)滑部位主要是筒體軸承、傳動(dòng)小齒輪軸承/干油潤(rùn)滑，大小齒輪嚙合潤(rùn)滑式依靠油氣潤(rùn)滑機(jī)組來(lái)自動(dòng)完成/齒輪油潤(rùn)滑。3.2渣漿泵潤(rùn)滑部位主要是軸承體軸承/干油潤(rùn)滑。3.3磁選機(jī)潤(rùn)滑部位主要是滾筒軸承、滾筒支撐軸承/干油潤(rùn)滑，減速機(jī)/齒輪油潤(rùn)滑

12、。3.4陶瓷過(guò)濾機(jī)潤(rùn)滑部位主要是筒體旋轉(zhuǎn)軸承、攪拌架擺動(dòng)軸承、分配器內(nèi)部潤(rùn)滑、曲軸連桿軸承/干油潤(rùn)滑，筒體旋轉(zhuǎn)減速機(jī)、攪拌擺動(dòng)減速機(jī)/齒輪油潤(rùn)滑。3.5皮帶輸送機(jī)潤(rùn)滑部位主要是頭輪軸承座、尾輪軸承座、張緊輪軸承座/干油潤(rùn)滑，減速機(jī)/齒輪油潤(rùn)滑。球磨機(jī)檢修作業(yè)規(guī)程1.檢修程序。1.1確保磨機(jī)停止平穩(wěn)后，要求操作工拉下高壓隔離刀閘，斷開(kāi)控制回路開(kāi)關(guān)電源并懸掛“正在檢修”警示牌。1.2清理工作面油污和雜物，未檢修創(chuàng)作清潔檢修環(huán)境。1.3為了保證再裝時(shí)的精度、拆卸前，對(duì)于重要組合件，應(yīng)先打印定位，然后按正規(guī)方法拆卸，不允許隨意亂打亂敲或隨意切割而損壞零部件。1.4零件在更換前，工作表面必須洗凈，用棉大

13、布擦拭干凈后涂上油脂才能裝配。1.5檢修安裝完畢，必須進(jìn)行試車和檢查驗(yàn)收，保證檢修質(zhì)量。1.6球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)部件的連接、固定螺栓，必須配有彈簧墊圈和背緊螺母，防止在旋轉(zhuǎn)時(shí)螺母自動(dòng)回松，引起部件松動(dòng)。1.7安裝聯(lián)軸器時(shí)，必須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，軸向和徑向找正，保證同心度。1.8在需要用錘打擊時(shí)，不能用錘直接打擊部件，必須墊有軟質(zhì)墊塊如木材等，或用銅棒間接打擊，防止將零件打膨、打毛，甚至損壞。1.9球磨機(jī)的拆卸程序應(yīng)與裝配程序相反，所以要熟悉球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造和裝配情況。1.10檢修完要做到工完、料盡、場(chǎng)地清。1.11通知操作人員合上電源去掉警示牌試機(jī)運(yùn)行。2.球磨機(jī)檢修的主要技術(shù)要求。2.1兩軸承底座上

14、加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。2.2球磨機(jī)筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí)，應(yīng)堅(jiān)固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.5mm，軸向擺動(dòng)不大于0.84mm。2.3球磨機(jī)襯板安裝時(shí)應(yīng)先按裝端蓋，筒體襯板應(yīng)從人口處開(kāi)始，按裝配要求進(jìn)行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水、漏漿。襯套配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。2.4小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.061.8mm，球磨

15、機(jī)齒面接觸面積不小于齒長(zhǎng)的50%，齒高的40% 6、減速機(jī)、電機(jī)及傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。3.主要磨損報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。3.1軸瓦磨損大于其厚度的1/3。3.2小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，可倒面使用，磨至1/2時(shí)應(yīng)報(bào)廢。3.3齒圈輪緣扭曲度變形量不應(yīng)大于7.5mm。3.4軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致軸變形，裂紋等情況時(shí)應(yīng)更換。磁選機(jī)檢修作業(yè)規(guī)程1.小修周期為3-4個(gè)月，大修周期為1年。 2.小修：圓滾筒軸承清洗加油或更換，齒輪檢查或更換，減速機(jī)清洗、調(diào)整、清

16、理箱體、尾礦管口等。 3.大修：箱體、滾筒更換，恢復(fù)磁場(chǎng)強(qiáng)度或者修復(fù)磁系、更換主軸軸承、減速機(jī)、齒輪等。 4. 檢修前的準(zhǔn)備工作 。4.1根據(jù)專業(yè)點(diǎn)檢員及崗位點(diǎn)檢提出的設(shè)備存在的缺陷和隱患，編制檢修計(jì)劃，項(xiàng)目要全面準(zhǔn)確。 4.2根據(jù)檢修計(jì)劃做到三落實(shí)，即落實(shí)備品、落實(shí)材料、落實(shí)檢修人員。 5.崗位操作工應(yīng)清理設(shè)備周圍環(huán)境，并將設(shè)備內(nèi)礦料排凈（事故停車除外）為檢修提供條件。 5. 拆裝注意事項(xiàng)。5.1拆卸前應(yīng)測(cè)出被拆卸零部件必要間隙及相關(guān)部件位置，并作出標(biāo)記和記錄。 5.2拆下的零部件要妥善保管好，防止損壞

17、和丟失。 5.3拆下零部件要在干凈的地方存放好，防止掉入雜物。 5.4裝配時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)安裝精度和公差是否符合技術(shù)要求。5.5密封部件在密封時(shí)應(yīng)采用圖紙規(guī)定填料或墊料。  6.檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。6.1滾筒與槽體溢流堰應(yīng)呈水平，以保證圓表面與槽座之間間隙沿筒全長(zhǎng)均勻，其漏差不得大于1mm，槽體與滾筒間隙應(yīng)為30-60mm，根據(jù)處理量多少，適當(dāng)調(diào)整間隙，用調(diào)整墊片調(diào)整間隙，滾筒兩端端蓋與槽壁間間隙要均勻，允許偏差±2；槽體兩端高差不得大于3mm。 6.2軸承座與機(jī)架接觸均勻，不得有蹺腳現(xiàn)象，可以用鐵皮墊平，緊固軸承座上螺栓。&

18、#160;6.3組裝滾筒時(shí)，要認(rèn)真檢查磁系磁塊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，滾筒與端蓋應(yīng)緊密密封；連接螺栓應(yīng)充分緊固，不準(zhǔn)漏水，磁極頂面不平度不大于1mm，磁極排列整齊，相互平行度不大于2mm。滾筒與磁塊之間不能有擦碰現(xiàn)象。 6.4新組裝的磁系要測(cè)定磁場(chǎng)強(qiáng)度，距磁系15-18mm處測(cè)定。筒體表面平均場(chǎng)強(qiáng)，掃選區(qū)平均場(chǎng)強(qiáng)必須達(dá)到各規(guī)格磁選機(jī)及生產(chǎn)工藝的要求。 6.5在檢修或吊運(yùn)滾筒時(shí)不能劇烈沖擊振動(dòng)，以防止磁塊脫落或圓筒變形。 7. 試車、驗(yàn)收 。7.1大中修由設(shè)備負(fù)責(zé)人組織，有關(guān)人員參加，小修由區(qū)域點(diǎn)檢人員組織檢修，由生產(chǎn)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收、試車。要全面檢查

19、檢修項(xiàng)目，合格后方可進(jìn)行試車。 7.2試車后方可組織驗(yàn)收，驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題由檢修單位負(fù)責(zé)處理，達(dá)到運(yùn)行合格。7.3檢修后，檢修人員要與崗位操作工共同進(jìn)行試運(yùn)行，（空負(fù)荷和負(fù)荷），時(shí)間不少于半小時(shí)。 7.4試車應(yīng)達(dá)到下列要求。7.4.1所有清水沖洗水管無(wú)堵塞現(xiàn)象。 7.4.2 滾筒傳動(dòng)靈活，筒內(nèi)外不得有擦碰現(xiàn)象，滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。7.4.3 減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)漏油，潤(rùn)滑軸承溫升不大于40，滾動(dòng)軸承不大于60。 7.4.4檢修不合格項(xiàng)目，應(yīng)由檢修單位負(fù)責(zé)處理。尾供系統(tǒng)設(shè)備檢修作業(yè)1.主要設(shè)備。尾供系統(tǒng)主要是完成選礦廠的供水、回水、尾礦排漿工

20、作，其主要設(shè)備包括十八級(jí)泵站、清水泵、環(huán)水泵、排尾渣漿泵、濃密池、濃密機(jī)臺(tái)車、尾礦庫(kù)回水泵、高位水池。2.相關(guān)設(shè)備用途。2.1十八級(jí)泵站主要是從水廠經(jīng)過(guò)18個(gè)泵站供水到公司。2.2清水泵、環(huán)水泵主要是向選礦廠各個(gè)車間進(jìn)行供水；排尾渣漿泵主要是對(duì)選礦完成后沉淀下來(lái)的泥漿進(jìn)行輸送。2.3濃密池主要是用來(lái)沉淀選礦后尾礦；濃密機(jī)主要是用來(lái)攪拌濃密池沉淀的泥漿，以便輸送到尾礦庫(kù)。2.4尾礦庫(kù)回水泵主要用來(lái)回收尾礦庫(kù)濾清后的水，進(jìn)行再利用。3.設(shè)備潤(rùn)滑部位。3.1濃密機(jī)潤(rùn)滑部位主要是大小齒輪嚙合潤(rùn)滑、軸承箱軸承/干油潤(rùn)滑，減速機(jī)/齒輪油潤(rùn)滑。3.2渣漿泵潤(rùn)滑部位主要是軸承體軸承/干油潤(rùn)滑，軸承箱軸承/齒輪

21、油潤(rùn)滑。輔助設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程1.主要設(shè)備。輔助設(shè)備主要是起重、鍋爐、空壓機(jī)。2.相關(guān)設(shè)備用途。2.1起重設(shè)備主要是用來(lái)吊運(yùn)物件、協(xié)助設(shè)備檢修。2.2鍋爐主要用來(lái)對(duì)車間、生活區(qū)供熱。2.3空壓機(jī)主要是用來(lái)補(bǔ)充球磨機(jī)、破碎機(jī)的相關(guān)氣壓，滿足油氣潤(rùn)滑正常工作。3.設(shè)備潤(rùn)滑部位。3.1起重設(shè)備的潤(rùn)滑部位主要是大小車減速機(jī)/齒輪油潤(rùn)滑，鋼絲繩潤(rùn)滑/干油潤(rùn)滑。3.2鍋爐的潤(rùn)滑主要是減速機(jī)/齒輪油潤(rùn)滑，螺旋機(jī)內(nèi)部軸承潤(rùn)滑/干油潤(rùn)滑。3.3空壓機(jī)潤(rùn)滑主要是空壓機(jī)壓縮機(jī)的油品補(bǔ)充/冷卻液。渣漿泵檢修作業(yè)規(guī)程  1.檢修周期和內(nèi)容 。1.1渣漿泵檢修周期。1.1.1鋼泵。小修周期為 

22、1-2 月，中修 周期為3-4個(gè)月，大修周期為1年。1.1.2膠泵。小修周期為 3-6 月，中修 周期為1年，大修周期為2年。2.檢修內(nèi)容 。2.1 小修 。2.1.1 檢查葉輪、前后護(hù)板、泵殼內(nèi)襯、付葉輪、填料箱、軸套磨損情況。 2.1.2檢查更換填料。2.1.3 檢查聯(lián)軸器及膠墊。 2.1.4檢查軸承、潤(rùn)滑油。 2.1.5緊固各部螺栓。 2.2 中修。2.2.1 更換葉輪、前后護(hù)板、泵殼內(nèi)襯、付葉輪、填料箱、軸套。 2.2

23、.2 更換軸承、潤(rùn)滑油。 2.2.3 檢查聯(lián)軸器，更換橡膠墊。 2.3 大修 。2.3.1 除上述中修需更換的備件外，還需更換泵體。 2.3.2 更換入、出礦聯(lián)接管。 3. 拆裝順序及注意事項(xiàng) 。3.1 拆除軸套時(shí)，先將與泵體聯(lián)接的附屬件拆除，然后拆除泵體、內(nèi)襯、葉輪、后護(hù)板、付葉輪、填料箱、最后拆除軸套。 3.2 拆除入、出礦口管道，然后拆除泵體。 3.3 安裝時(shí)，先將后泵體安裝到位，其它按順序依次安裝。 3.4&

24、#160;拆除軸承、葉輪時(shí)，不準(zhǔn)用大錘擊打，要用專用工具拆裝。 4.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。4.1 泵體水平度每米允差不超過(guò)0.1毫米。 4.2 主軸彎曲允許值不超過(guò)0.1毫米。 4.3 葉輪安裝前應(yīng)做靜平衡實(shí)驗(yàn)，在外圓處不平衡允差50克。 4.4 葉輪徑向跳動(dòng)不得超過(guò)0.15毫米；端面跳動(dòng)不得超過(guò)3毫米。鎖緊螺母必須緊固。 4.5 葉輪、前后護(hù)板、內(nèi)襯、付葉輪、填料箱磨損超過(guò)2/3時(shí)，必須更換。 4.6 葉輪與前護(hù)板間隙應(yīng)在 0.51毫米之間；葉輪擺動(dòng)偏差不大于

25、0.5毫米。 4.7 軸套磨損超過(guò)原厚度10%20%以上及產(chǎn)生嚴(yán)重溝槽時(shí)應(yīng)更換。 4.8 填料應(yīng)保證其密封性，不應(yīng)壓得過(guò)緊，也不宜過(guò)松，其泄漏量每分鐘不應(yīng)超過(guò)2040 滴。 4.9 聯(lián)軸器不同軸度不得大于0.5毫米。 5.主要零部件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 。5.1 葉輪、內(nèi)套、泵體、護(hù)板磨損到原厚度的2/3時(shí)或有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。 5.2 軸承徑向間隙達(dá)到1.0毫米，表面出現(xiàn)凹坑、斑痕需更換。 6.試運(yùn)轉(zhuǎn) 。6.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有異常振動(dòng)和響聲。 6.2 

26、軸承部分潤(rùn)滑良好，溫度不得超過(guò)周圍溫度40。 6.3 填料松緊適度，泄漏量每分鐘不得超過(guò)40滴。 6.4 各聯(lián)接處密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。 6.5 按操作規(guī)程試車。低壓電動(dòng)機(jī)檢修規(guī)程1.電動(dòng)機(jī)檢修前的準(zhǔn)備。1.1備件材料的準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)備檢查結(jié)果，準(zhǔn)備所需更換的易損件，如：軸承、風(fēng)罩、風(fēng)葉、端蓋、接線盒、接線座、潤(rùn)滑脂等。1.2設(shè)備工具材料準(zhǔn)備。修前要準(zhǔn)備好維修時(shí)所用工具。常用工具有手錘、扳手、拉馬、軸承加熱器、鋼絲鉗、螺絲刀、卡簧鉗等。1.3拆卸前要做好記錄和檢查工作。用兆歐表測(cè)量電機(jī)絕緣電阻值，與上次測(cè)量的絕緣電阻進(jìn)行比較。在線頭、端

27、蓋等處將相序做好標(biāo)記，以便于修復(fù)后的裝配。2.電機(jī)拆裝順序（檢修工藝）。拆除電機(jī)的所有引線，拆卸電機(jī)皮帶輪或聯(lián)軸器，先將皮帶輪或聯(lián)軸器上的固定螺絲釘或銷子松脫或取下，再用專用工具“拉馬”轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，把皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。2.1拆卸電機(jī)風(fēng)罩或風(fēng)葉，取下風(fēng)罩上定位螺栓，將風(fēng)罩拔出，用卡簧鉗將軸端卡簧卸下，從軸上順槽拔出,卸下風(fēng)葉。2.2拆卸電機(jī)端蓋。在端蓋與機(jī)座的接縫處作好標(biāo)記，然后擰下固定端蓋的螺釘，用螺絲刀慢慢地撬下端蓋(擰螺釘和撬端蓋都要對(duì)角線均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行)。前后端蓋要作上記號(hào)。2.3拆卸電機(jī)軸承。先將軸承端卡簧取下，再用專用工具“拉馬”將軸承慢慢拉出。3.裝配：（與拆卸順序相反），裝配

28、前應(yīng)將殘留在電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子上的水珠、油污、灰塵及其它雜物仔細(xì)擦干。3.1清除電機(jī)內(nèi)部的水珠、油污、灰塵及其它雜物。3.2先用軸承加熱器將軸承加熱到一定程度。3.3將準(zhǔn)備好的軸承更換到電機(jī)上，安裝時(shí)輕輕敲擊，用力要均勻。3.4裝配電機(jī)端蓋時(shí)，一定要對(duì)準(zhǔn)機(jī)殼和端蓋的接縫標(biāo)記，裝上端蓋，插入螺釘擰緊(要按對(duì)角線對(duì)稱地旋進(jìn)螺釘，而且要分幾次旋緊，且不可有松有緊，以免損傷端蓋)，同時(shí)要隨時(shí)動(dòng)彈轉(zhuǎn)子，以檢查動(dòng)彈是否靈活。將準(zhǔn)備好的風(fēng)葉更換到電機(jī)軸端，用卡簧鉗將卡簧裝入,將準(zhǔn)備好的風(fēng)罩更換到電機(jī)上，安上風(fēng)罩上定位螺栓。4.檢修項(xiàng)目（小修和大修）。4.1小修內(nèi)容。4.1.1清潔電機(jī)。清除電動(dòng)機(jī)外殼上的灰塵和污

29、物，以利散熱；測(cè)量絕緣電阻。4.1.2檢查和清潔接線盒。清除灰塵及污物；檢查壓線螺釘有無(wú)松動(dòng)和燒傷；擰緊螺母。4.1.3檢查各固定螺釘及接地線。檢查接地螺釘、端蓋螺釘及軸承蓋螺釘是否緊固；接地是否可靠。4.1.4檢查軸承。拆下軸承蓋。檢查軸承是否缺油或漏油，缺油補(bǔ)充，臟了換新；拆下一邊端蓋，檢查氣隙是否均勻，以判斷軸承有無(wú)磨損。4.1.5檢查傳動(dòng)裝置是否可靠，皮帶松緊是否適中，傳動(dòng)裝置有無(wú)損壞。4.1.6檢查和清潔起動(dòng)設(shè)備。清掃外殼灰塵污物，檢查觸頭有無(wú)燒傷，接觸是否良好，擦凈觸頭；接線頭有無(wú)燒傷和電蝕，動(dòng)作是否一致；有接地者接地是否可靠；測(cè)量絕緣電阻。4.1.7繞線型電機(jī)要調(diào)整或更換電刷。電

30、刷磨損13就需換新。5.大修內(nèi)容。5.1清潔電機(jī)內(nèi)外。先清除機(jī)殼表面的灰塵和污物，可拆開(kāi)電機(jī)，用皮老虎或23個(gè)表壓力的壓縮空氣吹去灰塵，再用干布擦凈污物，擦完后再吹一遍。5.2清洗軸承。刮去軸承舊油，將軸承浸入汽油中洗刷干凈，再用干凈布擦干；洗凈軸承蓋；如果軸承可以繼續(xù)使用，應(yīng)加新潤(rùn)滑脂。5.3檢查電機(jī)繞組及轉(zhuǎn)子有無(wú)故障。繞組有無(wú)接地、短路、斷路及老化現(xiàn)象（老化后顏色變成棕色），如有應(yīng)及時(shí)處理；轉(zhuǎn)子有無(wú)斷條；測(cè)量絕緣電阻是否符合要求。5.4檢查定、轉(zhuǎn)子鐵芯有無(wú)相擦。觀察定、轉(zhuǎn)子鐵芯有無(wú)相擦痕跡，如有應(yīng)修正。5.5檢查電機(jī)其它零部件是否齊全，有無(wú)磨損及損壞。5.6清潔和檢查起動(dòng)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表及保

31、護(hù)裝置。清除灰塵及油污；檢查起動(dòng)設(shè)備的觸頭是否良好，接線是否牢固；各儀表是否準(zhǔn)確；保護(hù)裝置動(dòng)作是否良好、準(zhǔn)確。5.7清潔和檢查傳動(dòng)裝置。清除灰塵和油污；檢查皮帶松緊程度；聯(lián)軸器是否牢固，聯(lián)絡(luò)螺釘有無(wú)松動(dòng)。6.試車檢查。6.1裝配好電機(jī)，測(cè)量絕緣電阻；檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活；安裝是否牢固；起動(dòng)和運(yùn)行時(shí)電壓、電流是否正常，有無(wú)不正常的振動(dòng)和噪音。6.2繞線型電機(jī)還要檢修滑環(huán)和電刷裝置。 檢修完畢，應(yīng)填寫檢修記錄單，留作參考。7.注意事項(xiàng)。7.1首先言明電動(dòng)機(jī)外殼是否帶電，接地（零）是否良好。在外殼不帶電和接地（零）良好的情況下才能進(jìn)行維護(hù)工作。7.2維護(hù)人員務(wù)必穿戴合格的工作服、工作帽、電工絕緣皮

32、鞋，袖口應(yīng)扎緊，女工的辮子禁止外露。7.3人體各部分及維護(hù)工具（如聽(tīng)診棒、注油槍等）不得觸及旋轉(zhuǎn)部分。7.4調(diào)整或更換電刷時(shí)，不得用手觸及不同導(dǎo)電部分或一手觸及導(dǎo)電部分，一手觸地。嚴(yán)防電刷及導(dǎo)電部分接地。7.5禁止用帆布遮蓋運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)，若電動(dòng)機(jī)必須加以防護(hù)，可用木板或金屬罩遮蓋，但不得使電機(jī)的冷卻條件惡化。7.6禁止隨意增大電動(dòng)機(jī)保護(hù)回路中的熔斷器或熔絲。禁止以銅片、鐵絲等金屬代替熔絲。高壓同步電動(dòng)機(jī)檢修規(guī)程1.日常檢修。1.1檢查運(yùn)行聲音是否正常。1.2檢查振動(dòng)值是否符合要求。1.3檢查在額定電壓下運(yùn)行，電流不超過(guò)額定值。1.4檢查電動(dòng)機(jī)在額定電壓的510、相間電壓不平衡不超過(guò)5范圍內(nèi)運(yùn)行

33、。1.5檢查繞組、瓦溫等各部溫升不應(yīng)超過(guò)允許值。1.6檢查接地是否良好。1.7檢查電動(dòng)機(jī)外殼無(wú)損傷，各部位螺絲是否齊全緊固。1.8檢查電動(dòng)機(jī)周圍無(wú)雜物，電機(jī)表面清潔，銘牌、生產(chǎn)工藝編號(hào)清晰。1.9檢查冷卻風(fēng)扇是否完好。1.10每周測(cè)量備用電動(dòng)機(jī)、電纜及附屬設(shè)備的相間絕緣電阻和對(duì)地絕緣電阻。2.停機(jī)檢修。2.1檢修清掃電機(jī)。2.2檢修引出線連接及絕緣情況。2.3檢修加注軸承潤(rùn)滑脂。2.4檢修電動(dòng)機(jī)外殼接地情況。2.5測(cè)修定子、轉(zhuǎn)子線圈及電纜線路的絕緣電阻。2.6檢修清掃電動(dòng)機(jī)的附屬設(shè)備。2.7電機(jī)的風(fēng)扇、風(fēng)罩應(yīng)完好無(wú)損、安裝牢固。2.8所有通風(fēng)管道，清潔、干凈、風(fēng)道無(wú)阻塞和其它缺陷。3.定子檢修

34、。3.1用干燥的壓縮空氣吹掃機(jī)殼內(nèi)外、引線盒、定子鐵芯和線圈。3.2清掃線圈端部和通風(fēng)溝內(nèi)的污垢。3.3檢查定子鐵芯槽楔及線圈緊固情況。3.4進(jìn)行繞組絕緣處理及各部電氣連接過(guò)熱處理。3.5檢查機(jī)殼與端蓋應(yīng)無(wú)裂紋，結(jié)合面無(wú)銹蝕，止口完好無(wú)損；3.6檢查鐵芯應(yīng)緊固完整，無(wú)銹斑、磨擦、過(guò)熱、變色、松動(dòng)現(xiàn)象。3.7測(cè)量定子線圈的絕緣電阻。4.轉(zhuǎn)子檢修。4.1清掃轉(zhuǎn)子。4.2檢查鼠籠條、平衡塊及風(fēng)扇。4.3瓦的檢修或更換。4.4油脂切不可混用，凡更換新油脂，必須將瓦座清洗干凈后再換。5.電機(jī)組裝。5.1按電機(jī)解體的方法、步驟，逆其順序?qū)㈦姍C(jī)準(zhǔn)確無(wú)誤的全部組裝好，電機(jī)端與定子結(jié)合面，電機(jī)螺絲、銷子等均涂以

35、電機(jī)油防腐。達(dá)到銷子嚴(yán)密，螺絲齊全。5.2電機(jī)組裝完畢后，應(yīng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子（對(duì)滾動(dòng)軸承電機(jī)），轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)異音。5.3按規(guī)程進(jìn)行電氣試驗(yàn)：試運(yùn)前應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，機(jī)件各部螺絲齊全緊固，標(biāo)志清楚正確。5.4電機(jī)試運(yùn)前應(yīng)盤車靈活。5.5空載試運(yùn)不少于30分鐘，檢查轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)速正常，各部無(wú)異音、無(wú)過(guò)熱、無(wú)漏油，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)均勻、靈活、不跳動(dòng)?？蛰d電流與前次比較無(wú)顯著變化，有則查明原因，予以消除。5.6電機(jī)帶負(fù)荷起動(dòng)時(shí)間與原先相符，如超過(guò)20以上應(yīng)查明原因，設(shè)法消除，否則不準(zhǔn)盲目投入運(yùn)行。5.7必要時(shí)設(shè)備帶機(jī)械運(yùn)行觀察，其時(shí)間不應(yīng)小于1小時(shí)，如果新?lián)Q軸瓦試運(yùn)時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。6.檢修注意事項(xiàng)。6.1

36、盡可能的挑選比較權(quán)威的維修部門進(jìn)行維修。選擇維修廠家時(shí)，不要光看維修費(fèi)用高低，還要看維修廠家的技術(shù)人員、設(shè)備等硬件是否齊全，而且要事先說(shuō)明保修的相關(guān)事宜。6.2電機(jī)在修復(fù)之后要對(duì)電機(jī)做詳細(xì)的檢查。檢查電機(jī)的對(duì)地絕緣、相間絕緣和直流電阻。6.3要求維修方給電機(jī)試電，測(cè)量電流。修復(fù)后的電機(jī)空載電流應(yīng)該在滿負(fù)荷電流的30%-40%之間。6.4觀察電機(jī)是否有抖動(dòng)情況和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否噪音過(guò)大。變壓器檢修規(guī)程1.適用范圍。本規(guī)程適用于我公司電壓等級(jí)為10KV的油浸式電力變壓器。2.檢修周期及檢修項(xiàng)目。2.1檢修周期。2.1.1一般在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次。2.1.2當(dāng)運(yùn)行中的變壓器承受出

37、口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。2.1.3運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行大修;運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期。2.1.4考慮變壓器工作環(huán)境，小修周期為每年1次。3.檢修項(xiàng)目。3.1變壓器油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等。3.2安全保護(hù)裝置：包括油枕、壓力釋放閥（安全氣道）、氣體繼電器等。3.3測(cè)溫裝置的檢驗(yàn)。3.4檢查全部閥門，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油。3.5必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)行干燥處理。3.6清掃瓷瓶和檢查導(dǎo)電接頭。3.7變壓器油的處理。3.8檢查接地系統(tǒng)。3.9放出儲(chǔ)油柜積污器中的污油。3.10檢修油

38、位計(jì)，調(diào)整油位。3.11清掃油箱。3.12處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷。4.檢修標(biāo)準(zhǔn)。4.1油箱上焊點(diǎn)及焊縫存在砂眼的進(jìn)行補(bǔ)焊消除滲漏點(diǎn)。4.2對(duì)局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆。4.3吸濕器玻璃罩應(yīng)清潔完好，吸濕器內(nèi)的吸附劑數(shù)量充足、無(wú)變色受潮現(xiàn)象，油封良好，能起到正常呼吸作用。4.4壓力釋放閥護(hù)罩清潔無(wú)油污，觸點(diǎn)接觸良好，動(dòng)作正確。4.5氣體繼電器動(dòng)作可靠，絕緣、流速校驗(yàn)合格，密封合格。4.6測(cè)溫裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。4.7閥門擋板關(guān)閉嚴(yán)密、無(wú)滲漏，軸桿密封良好，指示開(kāi)、閉位置的標(biāo)志清晰、正確。4.8瓷瓶清潔無(wú)裂紋，無(wú)明顯放電痕跡。4.9絕緣油耐壓55KV,微水含量25PPM。4.10接地網(wǎng)絡(luò)可靠連接。4

39、.11變壓器油位計(jì)指示準(zhǔn)確，油位在規(guī)定范圍內(nèi)，無(wú)缺油現(xiàn)象；5.注意事項(xiàng)。5.1安全注意事項(xiàng)。5.1.1斷開(kāi)變壓器高壓側(cè)斷路器，并拉開(kāi)隔離刀，合接地刀。5.1.2用電壓等級(jí)為10KV的高壓驗(yàn)電筆對(duì)變壓器高壓側(cè)進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電后進(jìn)行操作。5.1.3對(duì)未合接地刀或沒(méi)有接地刀的在對(duì)變壓器驗(yàn)電后要對(duì)變壓器高壓側(cè)進(jìn)行放電，否則不允許操作。5.2檢修注意事項(xiàng)。5.2.1變壓器排油和注油前需檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無(wú)灰塵雜質(zhì)和水分。5.2.2注油速度應(yīng)控制在3t/h以內(nèi),嚴(yán)禁注入不同牌號(hào)的絕緣油。5.2.3補(bǔ)充注油時(shí)應(yīng)多次放氣，排氣按油面上升高度逐步打開(kāi)升高座、導(dǎo)氣管、集油

40、盒、冷卻器、油枕等最高位置放氣塞進(jìn)行排氣，出油后即旋緊放氣塞。5.2.4補(bǔ)充注油后應(yīng)進(jìn)行變壓器整體密封性試驗(yàn)，檢查變壓器整體密封性能。5.2.5檢修完畢后儲(chǔ)油柜、冷卻裝置等油系統(tǒng)上的閥門均在“開(kāi)”的位置，儲(chǔ)油柜油位標(biāo)示線清晰可見(jiàn)。5.2.6檢修完畢后氣體繼電器的重瓦斯必須投跳閘位置。5.2.7檢修完畢后變壓器頂蓋上無(wú)遺留雜物。5.2.8變壓器受電后應(yīng)無(wú)異常情況，不應(yīng)滲油現(xiàn)象，變壓器無(wú)異常振動(dòng)或放電聲。低壓配電柜檢修規(guī)程1.適用范圍。本規(guī)程適用于我公司400V低壓開(kāi)關(guān)柜設(shè)備的檢修。2.檢修周期及檢修項(xiàng)目。2.1檢修周期。2.1.1檢修周期取決于設(shè)備技術(shù)工況。2.1.2每周進(jìn)行一次維護(hù)性檢查，每年

41、應(yīng)進(jìn)行小修，四年五年應(yīng)進(jìn)行大修，具體工期視項(xiàng)目而定。2.1.3在發(fā)現(xiàn)異常情況以及斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)達(dá)到規(guī)定的操作次數(shù)時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)檢修。2.1.4對(duì)電氣回路應(yīng)每月檢查一次，對(duì)脫線、異味、燒頭、損壞的元器件應(yīng)及時(shí)更換處理。2.1.5推行設(shè)備的狀態(tài)檢修,根據(jù)設(shè)備的使用情況合理安排,保證設(shè)備的性能。3.檢修項(xiàng)目。3.1檢查各測(cè)量、指示裝置是否完好（指示準(zhǔn)確）。3.2檢查柜內(nèi)是否有異味及發(fā)熱現(xiàn)象。3.3檢查各接線螺栓是否緊固，各部件溫度是否正常（70）。3.4檢查各刀開(kāi)關(guān)是否接觸牢固，有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象（70）。3.5檢查柜內(nèi)接觸器、斷路器是否工作正常，有無(wú)異響。3.6檢查接線端子是否緊固。3.7檢查配電柜線路是

42、否整潔，線號(hào)是否齊全。3.8檢查配電柜、箱體無(wú)損壞，各部位聯(lián)接螺絲完好。3.9檢查配電柜頂部無(wú)漏水，周圍無(wú)易燃易爆物品。3.10檢查散熱系統(tǒng)工作是否正常。3.11檢查絕緣操作用具性能是否完好。3.12檢查配電柜所帶負(fù)荷是否在名牌值內(nèi)。4.檢修標(biāo)準(zhǔn)。4.1設(shè)備外觀應(yīng)清潔干凈。4.2所有的接線應(yīng)緊固，無(wú)破損及燒焦現(xiàn)象。4.3動(dòng)作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，觸頭接觸緊密，分合可靠，操作機(jī)構(gòu)，操作應(yīng)正確可靠，動(dòng)作位置應(yīng)與指示一致。4.4主、輔助觸頭，觸頭表面應(yīng)清潔，無(wú)氧化層。4.5接觸面應(yīng)清潔平整，無(wú)毛刺和氧化層，接觸應(yīng)緊密可靠。5.注意事項(xiàng)。5.1安全注意事項(xiàng)。5.1.1分?jǐn)鄶嗦菲骷暗堕_(kāi)關(guān)時(shí)必須在無(wú)負(fù)載情況下操

43、作。5.1.2必須用低壓驗(yàn)電筆驗(yàn)電確認(rèn)無(wú)電后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。5.1.3檢修人員必須穿工作服，戴好安全帽。5.1.4使用電動(dòng)工具必須戴絕緣手套。5.2檢修注意事項(xiàng)。5.2.1設(shè)備檢修前須參照有關(guān)的安全操作規(guī)程，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施進(jìn)行全面的檢查。5.2.2各部件在拆除前應(yīng)認(rèn)真查對(duì)或作好編號(hào)，并作好記錄。5.2.3部件拆裝時(shí)聯(lián)接緊固力要對(duì)稱均勻，力度適當(dāng)。5.2.4所有零件要保護(hù)其加工面，拆裝時(shí)應(yīng)避免直接敲擊，存放時(shí)不得砸碰，精密部件的工作面不得被銹蝕并作好保護(hù)。5.2.5檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，文明施工，部件擺放有序，并注意防火防塵。5.2.6檢修工作結(jié)束時(shí)，一定要查清使用過(guò)的工具。高壓配電柜檢修

44、規(guī)程1.適用范圍。本規(guī)程適用于我公司10KV配電柜（包括各種配電柜、箱及成套柜）的檢修。2.檢修周期與檢修項(xiàng)目。2.1檢修周期。2.1.1大修周期：一般在投入運(yùn)行后的1年內(nèi)和以后每間隔3年大修一次。運(yùn)行過(guò)程發(fā)現(xiàn)異?；蛟诔惺芏搪冯娏骱髴?yīng)進(jìn)行大修。2.1.2小修周期：一般每年一次。2.1.3每當(dāng)斷路器開(kāi)斷失誤，應(yīng)檢查一次。2.1.4開(kāi)關(guān)柜運(yùn)行或操作出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)檢查一次。2.2檢修項(xiàng)目。2.2.1清掃柜內(nèi)外設(shè)備的灰塵，污物。2.2.2檢查各接觸部位螺栓緊固情況，有無(wú)過(guò)熱、放電痕跡。2.2.3檢查主回路元器件，繼電器，保護(hù)模塊，測(cè)量?jī)x表及二次回路的完好情況。2.2.4檢查安全連鎖裝置的性能和動(dòng)作情況

45、。2.2.5檢查各瓷瓶、套管是否有裂紋及放電痕跡。2.2.6檢查柜內(nèi)元器件是否清潔、線路是否凌亂。2.2.7檢查接地裝置的完好情況。2.2.8檢查繼電保護(hù)裝置是否齊全，整定值是否正確，動(dòng)作是否可靠。2.2.9檢查高壓柜網(wǎng)狀遮攔是否完整、門鎖是否完好。2.2.10檢查高壓柜各安全警示牌是否懸掛正確，各標(biāo)志是否齊。2.2.11檢查高壓柜電纜頭有無(wú)放電現(xiàn)象，電纜頭是否清潔。2.2.12檢查配電柜頂部無(wú)漏水，周圍無(wú)易燃易爆物品。3.注意事項(xiàng)。3.1設(shè)備檢修前須參照有關(guān)的安全操作規(guī)程，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施進(jìn)行全面的檢查。 3.2各部件在拆除前應(yīng)認(rèn)真查對(duì)或作好編號(hào)，并作好記錄。3.3部件拆裝時(shí)聯(lián)接緊固力要

46、對(duì)稱均勻，力度適當(dāng)。3.4所有零件要保護(hù)其加工面，拆裝時(shí)應(yīng)避免直接敲擊，存放時(shí)不得砸碰，精密部件的工作面不得被銹蝕并作好保護(hù)。3.5檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，文明施工，部件擺放有序，并注意防火防塵。3.6檢修工作結(jié)束時(shí)，一定要查清使用過(guò)的工具。電工檢修作業(yè)規(guī)程1.工作前必須檢查工具，測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否完好。2.任何電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及。3.電器設(shè)備及其帶動(dòng)的機(jī)械部分需要修理時(shí)不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須停車后切斷設(shè)備電源，取下熔斷器，掛上"禁止合閘，有人工作"的標(biāo)識(shí)牌，并驗(yàn)明無(wú)電后，才可進(jìn)行工作。4.在配電總盤及母線上進(jìn)行工作時(shí)，在驗(yàn)明無(wú)電后應(yīng)接臨時(shí)接地

47、線，裝拆接地線都必須由值班電工進(jìn)行。5.臨時(shí)工作中斷后或每班開(kāi)始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開(kāi)，并驗(yàn)明無(wú)電。6.每次維修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。7.由專門檢修人員修理電氣設(shè)備或其帶動(dòng)的機(jī)械部分時(shí)，值班電工要進(jìn)行登記，并說(shuō)明停電時(shí)間，完工后要做好交待并共同檢查，然后方可送電，并登記送電時(shí)間。8.低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時(shí)，要經(jīng)過(guò)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要專人監(jiān)護(hù)，工作時(shí)要戴工作帽、穿長(zhǎng)袖衣服、戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進(jìn)行，鄰近相帶電部分和接地金屬部分用絕緣板隔開(kāi)，開(kāi)禁使用銼刀、鋼尺等進(jìn)行工作。9.動(dòng)力配電箱的閘刀開(kāi)關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開(kāi)。10.帶

48、電裝卸熔斷器管時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必須時(shí)使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。11.熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。13.電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地（零），接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)，有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開(kāi)外殼接地線。14.電器或線路拆除后，可能來(lái)電的線頭必須及時(shí)用絕緣膠布包扎好。15.安裝燈頭時(shí)，開(kāi)關(guān)必須接在火線上，燈口縲紋必須接在零線上。16.臨時(shí)裝設(shè)的電氣設(shè)備必須將金屬外殼接地，嚴(yán)禁將電動(dòng)工具的外殼接地線和工作的零線擰在一起插入插座，必須使用兩線帶地或帶地插座，或者將外殼接地線單獨(dú)接到接地干線上，以防接觸不良時(shí)引起外殼帶電，用軟電纜連接移動(dòng)設(shè)備時(shí)，專供保護(hù)接零的芯線上不許有工作電流通過(guò)。17.動(dòng)

49、力配電箱開(kāi)關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。18.使用梯子時(shí)，梯子與地面之間的角度以60度為宜，不準(zhǔn)熱使用，在滑的地面上使用梯子時(shí)要有防滑措施，使用人字梯時(shí)拉繩必須牢固。19.使用電動(dòng)工具時(shí)，要戴絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。20.電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。電焊檢修作業(yè)規(guī)程1.作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作，非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。2.作業(yè)時(shí)應(yīng)穿好電焊工工作服，絕緣鞋和電焊手套，防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品。3.電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10米內(nèi)不得堆放易燃

50、易爆物品。4.作業(yè)前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全方可作業(yè)。5.電焊機(jī)不準(zhǔn)放置在高溫或潮濕的地方，在潮濕的地方作業(yè)時(shí)要有絕緣措施，雨天不能露天作業(yè)，以防觸電。6.在容器內(nèi)工作要有良好的絕緣用具，有良好的通風(fēng)，并有人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)。焊接容器管道時(shí)，應(yīng)先清理其內(nèi)部雜物，確認(rèn)安全后方能作業(yè)。7.工作中途離開(kāi)工作崗位時(shí)，必須將電流開(kāi)關(guān)切斷，工作結(jié)束后，要做到工完場(chǎng)凈，要檢查現(xiàn)場(chǎng)的火星、火渣，妥善處理余火，并切斷電源。8.電焊導(dǎo)線不得從乙炔、氧氣或易燃?xì)怏w管道附近通過(guò)，也不能與這些管道處在同一地溝內(nèi)。9.清除溶渣時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)鏡，防止熔渣濺入眼睛

51、。10.電焊機(jī)要有專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)，如有故障須拆裝維修的，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，焊工不得隨意亂拆或改裝電氣設(shè)備。氣焊、氧割檢修作業(yè)規(guī)程1.作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作，非專業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)行氣焊、氧割作業(yè)。2.點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，先開(kāi)啟乙炔閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。3.點(diǎn)火時(shí)，焊（割）炬口不得對(duì)著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工作或地面上，焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)。4.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。5.作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折變膠管斷氣，若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，關(guān)乙炔，也可

52、折前面一段軟管的辦法止火。6.高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持10米以上的距離，必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。7.不得將橡膠軟管背在背上操作。8.作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，檢查作業(yè)場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)后方能離開(kāi)。9.使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定。9.1氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭鸵兹?、易爆物品分別存放。9.2氣瓶存入應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10米以上的距離，與乙炔瓶的距離不少于5米。9.3氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。9.4氧氣瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用帶油的工具、手套或工作服接觸氧氣

53、瓶閥。9.5氧氣瓶不得在烈日光下暴曬，夏季露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩棚。9.6開(kāi)啟氧氣瓶閥時(shí)，不得面對(duì)減壓器，應(yīng)用專用工具，開(kāi)啟動(dòng)作要緩慢，壓力表應(yīng)靈敏、正常，氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，必須保持不小于0.2MP的壓力。9.7嚴(yán)禁使用無(wú)減壓器的氧氣作業(yè)。9.8檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。10.使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定。10.1存放乙炔瓶與明火的距離不得小于15米，并通風(fēng)良好，避免陽(yáng)光直射，乙炔瓶應(yīng)直立，防止傾斜，嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶及其他易燃、易爆物同間存放。10.2使用專用小車運(yùn)送乙炔瓶，不得滑、滾、碰撞，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)和撞擊。10.3使用乙炔瓶時(shí)必須直立，嚴(yán)禁

54、臥放使用，并與熱源的距離不得小于10米，乙炔瓶表面溫度不能超過(guò)40度。10.4乙炔瓶必須使用專用減壓器，并連接可靠，不得漏氣。10.5乙炔瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于0.05MP的剩余壓力。10.6嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。11.使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：11.1使用前必須檢查射吸情況，射吸不正常的，必須修理，正常后方可使用。11.2點(diǎn)火前，應(yīng)檢查連接處和氣閥的嚴(yán)密性，不得漏氣，使用時(shí)發(fā)現(xiàn)漏氣的，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后方可使用。11.3嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開(kāi)啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。11.4焊嘴或割炬的氣體通路上均不得沾有油脂。11.5焊嘴和割炬不得過(guò)分受熱，

55、溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，放入水中冷卻。高空檢修作業(yè)規(guī)程1.凡高地面2米以上的作業(yè)，屬于高空作業(yè)，高空作業(yè)必須戴安全帽，系好安全帶。2.凡用單梯高空作業(yè)，梯子要綁扎牢固，若一把梯子不夠長(zhǎng)，應(yīng)拱臨時(shí)安全工作架，不準(zhǔn)連梯帶人一起移動(dòng)。臨時(shí)工作架上放的物品要放穩(wěn)綁牢，不準(zhǔn)超重堆放。3.臨時(shí)工作架，必須根據(jù)高度，跨度和承受力釘牢，必要時(shí)架拉安全網(wǎng)。4.進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，地面應(yīng)圍設(shè)安全警告。5.交叉重疊作業(yè)時(shí)，所有作業(yè)人員都必須要戴好安全帽，必要時(shí)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，上層作業(yè)人員必須把物體放牢，相互安全協(xié)防。電工停電檢修作業(yè)規(guī)程1.停電線路維修作業(yè)必須遵守下列規(guī)定。1.1必須有負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。1.2必須有明顯的斷開(kāi)點(diǎn)

56、，該線路斷開(kāi)的電源開(kāi)關(guān)把手，必須專人看管或加鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電。1.3停電后必須驗(yàn)電，并掛好接地線。1.4作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。1.5確認(rèn)所有作業(yè)完畢后，摘除接地線和警示牌，由主要負(fù)責(zé)人親自巡視一遍，檢查無(wú)誤后通知送電。嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。2.停電的安全要求。2.1對(duì)停電作業(yè)的電氣設(shè)備或線路,必須把各方面的電源均完全斷開(kāi)。對(duì)與停電設(shè)備或線路有電氣連接的變壓器,電壓互感器,應(yīng)從高、低壓兩側(cè)將閘刀開(kāi)關(guān)全部拉開(kāi),防止向停電設(shè)備或線路反送電。2.2對(duì)一經(jīng)合閘就可能送電到停電設(shè)備或線路的刀閘的操作手把必須鎖住。2.3斷開(kāi)電源時(shí)不僅要拉開(kāi)開(kāi)關(guān)，而且還要拉開(kāi)刀閘。使電源與檢修設(shè)備或線路之間至少要有一個(gè)明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。嚴(yán)禁在只經(jīng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)電源的設(shè)備或線路上工作，以防止開(kāi)關(guān)的操作機(jī)構(gòu)失靈或位置指示失靈，開(kāi)關(guān)不能完全斷開(kāi)使檢修的設(shè)備帶電危及人身安全。2.4做電氣測(cè)量工作至少應(yīng)兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。2.5井下不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和電線）。檢修搬遷前必須切斷電源。2.6各電氣設(shè)備的整定調(diào)試要設(shè)專人，調(diào)試過(guò)程要做詳細(xì)記錄。驗(yàn)收后任何人不得重新整定。2.7檢修井