高層純住宅項(xiàng)目鋼筋工程施工方案范本

1、益陽碧桂園美岸三高層C區(qū)項(xiàng)目鋼筋工程施工方案中國(guó)建筑第五工程局有限公司益陽碧桂園項(xiàng)目部20_年3月目錄第一章 編制依據(jù)- 3 -第二章 工程概況- 3 -第三章 施工準(zhǔn)備- 3 -3.1 施工部署- 4 -3.1.1勞動(dòng)力組織- 4 -3.1.2鋼筋設(shè)備- 4 -3.1.3 場(chǎng)地布置- 5 -3.1.4 材料進(jìn)場(chǎng)- 5 -3.1.5 連接方法- 6 -3.2 鋼筋構(gòu)造- 6 -3.2.1 受力筋保護(hù)層- 6 -3.2.2 保護(hù)層墊塊- 7 -3.2.3 搭接長(zhǎng)度l1- 8 -3.2.4 錨固長(zhǎng)度la- 8 -第四章 鋼筋加工制作- 8 -4.1 鋼筋加工- 8 -4.2 鋼筋制作- 9 -4.

2、2.1 鋼筋的調(diào)直冷拉- 9 -4.2.2 鋼筋的切斷- 9 -4.2.3 鋼筋的彎曲成形- 10 -4.2.4 電渣壓力焊- 10 -4.2.5 閃光對(duì)焊- 12 -第五章 鋼筋綁扎- 13 -5.1 樓板鋼筋- 13 -5.2 梁鋼筋- 14 -5.2.1 工藝流程- 14 -5.3 柱鋼筋- 16 -5.4 剪力墻鋼筋- 17 -5.5 樓梯鋼筋- 18 -第六章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施- 19 -6.1 鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 19 -6.2 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 19 -6.2.1主控項(xiàng)目- 19 -6.2.2一般項(xiàng)目- 19 -6.3 電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 20 -6.3.1主控項(xiàng)目- 20

3、 -6.3.2一般項(xiàng)目- 20 -6.4 質(zhì)量保證措施- 21 -第七章 安全要求- 22 -第八章 成品保護(hù)- 24 -第九章 文明施工- 24 -第一章 編制依據(jù)本工程的施工圖紙益陽碧桂園美岸三高層C區(qū)項(xiàng)目現(xiàn)有施工場(chǎng)地條件混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-1，2，3鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012第二章 工程概況 益陽碧桂園美岸三高層C區(qū)項(xiàng)目為純住宅項(xiàng)

4、目，總建筑面積4.55萬平米，共包含2棟住宅，其中1棟30層，1棟31層。結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，塔樓部位基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁，純地庫部位采用天然基礎(chǔ)。本工程環(huán)境類別地下室為二類a，正負(fù)0以上為一類。第三章 施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)所用鋼筋包括級(jí)鋼筋（HPB300級(jí)），fy270kN/m2，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；級(jí)鋼筋（HRB400級(jí)），fy360kN/m2，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定；吊鉤、吊環(huán)應(yīng)采用HPB300級(jí)鋼筋，預(yù)埋件采用Q235級(jí)鋼筋。焊條HPB300級(jí)鋼筋采用E43××；HRB400級(jí)鋼筋采用E5

5、503或E60_。鋼筋的主要規(guī)格見表1：表1 鋼筋的主要規(guī)格序號(hào)主要部位鋼筋類型直徑（mm）1地下室一級(jí)6.5、8三級(jí)8、10、12、14、16、18、20、22、252柱一級(jí)6.5、8三級(jí)12、14、16、18、203墻一級(jí)6.5、8三級(jí)8、10、12、144梁一級(jí)6.5、8、10三級(jí)10、12、14、16、18、20、22、255板三級(jí)6、8、10、123.1 施工部署3.1.1勞動(dòng)力組織在施工高峰期應(yīng)保證至少136個(gè)操作工。根據(jù)施工工作量的大小、工作進(jìn)度的安排和工程質(zhì)量的要求組織成立施工班組如下表2：施工過程中再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行工作人員的增減。表2 勞動(dòng)力組織班組組成人數(shù)（人）說明鋼筋班

6、長(zhǎng)4鋼筋制作/鋼筋綁扎副 班 長(zhǎng)4/鋼筋制作工24/鋼筋綁扎工80工期緊時(shí)分作2班倒專業(yè)電焊工12 持證上崗雜務(wù)人員12/合計(jì)1363.1.2鋼筋設(shè)備鋼筋工程主要機(jī)械設(shè)備詳見下表3 ：表3 鋼筋設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量單位1電焊機(jī)6臺(tái)2電渣壓力焊機(jī)9臺(tái)3閃光對(duì)焊機(jī)4臺(tái)4彎曲機(jī)6臺(tái)5鋼筋切斷機(jī)6臺(tái)6砂輪切割機(jī)3臺(tái)7游標(biāo)卡尺3把3.1.3 場(chǎng)地布置由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，加工設(shè)備無法一次布置到位，10#棟鋼筋棚布置在10#棟南側(cè)地下室，12#棟鋼筋棚布置在12#棟北側(cè)地下室。3.1.4 材料進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐

7、罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t為一批，抽一組（7根）試件。試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料和加工。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)。并嚴(yán)格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，達(dá)到力學(xué)性能要求方可使用。鋼筋在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)，使用工具式鋼筋堆場(chǎng)，不同級(jí)別不同直徑的鋼筋要分開堆碼,并用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)清楚，標(biāo)牌上寫規(guī)格、型號(hào)。3.1.5 連接方法

8、柱、剪力墻：直徑16時(shí)，采用綁扎搭接；直徑為1625時(shí)，采用電渣壓力焊;直徑>25時(shí)，采用機(jī)械連接。梁、板：直徑25時(shí)，采用綁扎搭接；直徑>25時(shí)，采用機(jī)械連接。框支梁（柱）：直徑d20時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接。地下室頂板主、次梁頂部通長(zhǎng)筋與支座負(fù)筋不同直徑時(shí)，采用對(duì)焊連接。3.2 鋼筋構(gòu)造3.2.1 受力筋保護(hù)層表4受力筋保護(hù)層序號(hào)構(gòu)件類別保護(hù)層（mm）1地下室（二類a）天然基礎(chǔ)（有墊層）402梁253墻204板205柱256±0.00以上（一類）板157梁208墻159柱20 3.2.2 保護(hù)層墊塊本工程梁板保護(hù)層采用符合要求的水泥砂漿墊塊，墻柱保護(hù)層采用符合要求的塑膠墊塊

9、。地下室承臺(tái)和主樓基礎(chǔ)及承臺(tái)馬凳筋采用C22鋼筋加工，地下室底、頂板鋼筋馬凳采用C16鋼筋加工，其余板馬凳采用C10鋼筋加工，承臺(tái)馬凳筋寬度為承臺(tái)寬度-100，間距1.0m一個(gè)（且不得少于2個(gè)），地下室底板、頂板馬凳筋間距1*1m，梅花形布置，樓板馬凳筋間距1*1m，梅花形布置。 3.2.3 搭接長(zhǎng)度l1表5 縱向受拉鋼筋抗震搭接長(zhǎng)度鋼筋等級(jí)混凝土強(qiáng)度搭接長(zhǎng)度l1EHRB400C2556dC3049dC3545d3.2.4 錨固長(zhǎng)度la表6 縱向受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度鋼筋等級(jí)混凝土強(qiáng)度錨固長(zhǎng)度labHRB400C2540dC3035dC3532d第四章 鋼筋加工制作4.1 鋼筋加工鋼筋的加工主要

10、包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋斷料時(shí)必須采用無齒鋸切割，以保證接頭加工質(zhì)量。鋼筋制作由鋼筋專業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)完成。鋼筋加工前先編制好鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖編制，施工圖未明確時(shí)，依據(jù)相應(yīng)規(guī)范、圖集。下料表編制好后要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核通過后方可進(jìn)行下料。 由棟號(hào)長(zhǎng)進(jìn)行放樣，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，核對(duì)大樣尺寸的合理性，制作各部位不同規(guī)格箍筋的檢驗(yàn)?zāi)＞?，分組制作樣品，經(jīng)質(zhì)量員檢驗(yàn)合格后方可大批量加工。箍筋內(nèi)加工，鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。箍筋形式為端部135度封閉，平直長(zhǎng)度取1

11、0d和75mm中較大值。進(jìn)場(chǎng)后堆放每10個(gè)綁扎成一捆，分類碼放整齊，加工好的鋼筋掛牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位和檢驗(yàn)情況。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。4.2 鋼筋制作4.2.1 鋼筋的調(diào)直冷拉根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015 F規(guī)定， HPB300級(jí)鋼筋（盤條圓鋼）在調(diào)直過程中冷拉率不宜大于4%。目前，本工程所用的圓鋼有：6.5、8、10。根據(jù)質(zhì)監(jiān)站文件以及相關(guān)規(guī)范的要求，這4種型號(hào)的鋼筋經(jīng)調(diào)直后的最小直徑如下表表7所示：表7 圓鋼經(jīng)調(diào)直后最小

12、直徑原直徑（mm）調(diào)直后的直徑（mm）6.56.3787.84109.84.2.2 鋼筋的切斷將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌用料，先斷長(zhǎng)料后斷短料減少損耗。斷料時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止計(jì)量時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，在操作平臺(tái)上標(biāo)出刻度線，訂好擋板。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。4.2.3 鋼筋的彎曲成形彎曲的要求本工程鋼筋采用機(jī)械彎曲成型，能提高勞動(dòng)效率和保證質(zhì)量。必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋彎折的有關(guān)規(guī)定級(jí)鋼筋的末端應(yīng)制作180°彎鉤，其圓弧彎曲直

13、徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。級(jí)鋼筋插筋末端需作90°彎鉤，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求做。彎起鋼筋中間部位彎折的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎曲成型工藝對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)按配料單用筆將各彎曲點(diǎn)畫出。試彎在成批鋼筋彎曲操作前，各類型的鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀，尺量是否與設(shè)計(jì)和規(guī)范要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。鋼筋彎曲質(zhì)量要求鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋的末端的彎曲凈空直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，避免對(duì)、級(jí)鋼彎過頭再彎回來。鋼筋成型后的允許偏差，全長(zhǎng)

14、±10mm，彎起點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋高度±20mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。4.2.4 電渣壓力焊1 對(duì)焊條件本工程墻、柱直徑在1225的鋼筋采用電渣壓力焊焊接。2 施工工藝工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電 檢查設(shè)備電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)域內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以

15、矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。3 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表11。不同鋼筋直徑焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。表9 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓焊接通電時(shí)間（s）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t

16、1電渣過程t2142002203545182212316200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271864 安放焊劑罐，填裝焊劑。5 試焊，作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照所選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送檢,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式施工。6 施焊操作要點(diǎn)閉合回路，引弧：通過操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電

17、弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后（在冬季施工時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），方可回收焊劑和卸下焊接夾具。在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4.2.5 閃光對(duì)

18、焊 閃光對(duì)焊選用預(yù)熱閃光對(duì)焊。1 焊接參數(shù)選擇閃光對(duì)焊時(shí),應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。2 機(jī)械檢查檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水等，一切必須處于安全狀態(tài)。3 試焊做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)焊接選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉立試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4 對(duì)焊焊接操作通電后應(yīng)使用兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程.當(dāng)預(yù)熱過程完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)人連續(xù)閃光和頂鍛。5 保證焊接接頭位置和操作要求:1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲

19、桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換的修理.2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必須煨直或切除。3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。5）接近焊接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡，以免接頭彎折。第五章 鋼筋綁扎5.1 樓板鋼筋1 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板受力筋預(yù)留綁負(fù)彎矩鋼筋。2 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距線（順軸線方向）。3 先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合

20、安裝。若為板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4 綁扎用順扣方式，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扣綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，但負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)扣必須全部綁扎。5 板上層負(fù)彎筋應(yīng)加鋼筋馬凳（板厚小于300時(shí)）以確保上部筋位置。間距1m，梅花型布置，厚度為保護(hù)層厚度（15mm）。 6 雙向板鋼筋的放置，板底鋼筋的短向鋼筋置于下層，長(zhǎng)向在上；板面鋼筋短向鋼筋置于上層，長(zhǎng)向在下?，F(xiàn)澆板施工時(shí)，應(yīng)采取措施保證鋼筋位置。7 當(dāng)鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，樓板、梁及屋面板、梁上部筋應(yīng)跨中搭接，梁板下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的25%，相鄰接頭截面間的最小距離為35d。8 板、墻內(nèi)鋼

21、筋如遇洞口當(dāng)D300mm時(shí)，鋼筋繞過洞口，不需截?cái)啵―為洞口寬度或直徑）；當(dāng)D>300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加強(qiáng)筋，按平面圖示意的要求施工，當(dāng)平面圖未交待時(shí)，一律按如下要求：洞口每側(cè)各兩根，其截面積不得小于被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e1/2，且不小于2C12，長(zhǎng)度為單向板受力方向或雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)并錨入梁內(nèi)，單向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬加兩側(cè)各30d。9 當(dāng)板底與梁底平齊時(shí)，板的下部鋼筋應(yīng)伸入梁內(nèi)，且置于梁下部鋼筋之上。10 各專業(yè)管道井應(yīng)在各以樓面標(biāo)高處的井四周預(yù)留A8200鋼筋頭，等管道安裝完畢后，鋪設(shè)A8200×200的鋼筋的鋼筋網(wǎng)，澆筑80mm厚混凝土封堵。11 當(dāng)

22、板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。12 板中受力鋼筋，一般距墻邊或梁邊50mm開始配置。板與梁整體連接或連續(xù)板的下部縱向受力鋼筋應(yīng)伸至梁或墻中心線，且不應(yīng)小于5d。5.2 梁鋼筋5.2.1 工藝流程1 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按主梁箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按次梁箍筋間距綁扎。2 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋

23、 按箍筋間距綁扎抽取橫桿落骨架于模板內(nèi)。3 梁柱接頭部位柱筋箍筋加密的處理，先計(jì)算需用加密個(gè)數(shù)，待梁底穿插完畢后按數(shù)量先綁扎好加密區(qū)，再綁扎梁筋。4 綁梁上部縱向筋的箍筋，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，加密長(zhǎng)度為1.5hb且大于500。5 受力筋為雙排時(shí)，可用C25短鋼筋墊在兩層之間，間距2m。6 在主次梁交叉處主梁均須設(shè)置附加箍筋；主次梁梁高相同時(shí)兩梁均設(shè)附加箍筋；附加箍筋直徑及肢數(shù)同該梁箍筋，附加箍筋根數(shù)為每側(cè)3根；圖中畫出附加吊筋時(shí),除應(yīng)設(shè)置附加箍筋外，尚應(yīng)設(shè)置吊筋，吊筋直徑未注明者為2C14。附加箍筋、附加吊筋構(gòu)造詳標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-1中第87頁。7 框架梁底部縱

24、筋在邊跨伸至柱邊長(zhǎng)度 LaE時(shí)，可不必彎錨（面筋邊跨彎錨）。在中間支座處伸入柱邊0.5hc（柱截面沿框架方向高度）+5d，且同時(shí)LaE。面筋為非貫通筋時(shí)，邊跨第一排切斷點(diǎn)為柱邊Ln/3，第二排為L(zhǎng)n/4（Ln為邊凈跨值），且梁筋貫通接長(zhǎng)時(shí)，可采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度10d。8 圖中沒有注明時(shí)，梁的構(gòu)造要求見國(guó)標(biāo)11G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖及本工程梁、柱詳圖。9 井字梁在底筋相交處不能截?cái)?，井字梁四?cè)各設(shè)3道加密箍，加密箍直徑、形式同此向井字梁箍筋，間距為50mm。10 梁的拉筋設(shè)置規(guī)格如下：（1）框支梁拉筋的直徑同框支梁箍筋（箍筋直徑不同時(shí)取大值）；（2）其

25、他梁拉筋的直徑：梁寬350mm時(shí)，為A6；350mm<梁寬800mm,為A8；梁寬>800mm,為A10；（3）框支梁和其他梁拉筋間距：為非加密區(qū)箍筋間距的兩倍，當(dāng)設(shè)有多排拉筋時(shí)，上下各排拉筋應(yīng)豎向錯(cuò)開梅花設(shè)置。11 懸挑構(gòu)件根部鋼筋位置及錨固要求，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，并加設(shè)臨時(shí)支撐，懸挑梁縱筋不得有接頭。12 框架梁縱向鋼筋接頭應(yīng)避開兩端箍筋加密區(qū)，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，且同一區(qū)段內(nèi)同種鋼筋接頭面積不得大于50%。 13 主次梁相交處無特殊情況下，則次梁上下縱向鋼筋應(yīng)分別放在主梁上下縱向鋼筋的上方。14 當(dāng)梁寬與柱或墻寬相同時(shí)，梁外縱向鋼筋應(yīng)稍微

26、彎折，置于柱、墻主筋內(nèi)側(cè)。15 框架梁的上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿其中間支座?？蚣芰涸谥虚g層端節(jié)點(diǎn)處的上部縱向鋼筋，除應(yīng)符合錨固要求，并在伸過節(jié)點(diǎn)中心線。當(dāng)上部縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)水平錨固長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)沿柱節(jié)點(diǎn)外邊向下彎拆。16下部縱向鋼筋伸入端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度，應(yīng)符合中間節(jié)點(diǎn)處的要求，17 梁中彎起鋼筋的彎起角a，一般為450；當(dāng)梁高>800mm時(shí)，宜取600。彎起鋼筋的彎終點(diǎn)處應(yīng)留有錨固長(zhǎng)度，在受拉不應(yīng)小于20d，在受壓區(qū)不應(yīng)小于10d。彎起鋼筋前排（對(duì)支座而言）的彎起點(diǎn)至后一排的彎終點(diǎn)的距離，不應(yīng)大于箍筋的最大間距，第一排彎起鋼筋的彎終點(diǎn)距支座邊緣的距離不應(yīng)大于50mm。5.3 柱鋼筋1工藝

27、流程：放線滿堂架搭設(shè)或操作架搭設(shè)調(diào)整鋼筋位置、柱筋電渣壓力焊焊接或直螺紋連接檢查、驗(yàn)收柱腳渣子、松散砼清理干凈畫箍筋間距線按順序套柱箍筋（接口錯(cuò)開）綁箍筋校正。2 放線完后先檢查柱筋保護(hù)層是否符合要求。電渣焊接過程中應(yīng)根據(jù)不同直徑進(jìn)行電流、時(shí)間等方面數(shù)據(jù)的控制，完畢后應(yīng)逐根檢查直至符合質(zhì)量要求。3柱腳渣子清掃、松散砼鑿除并沖洗干凈，在四周用粉筆畫水平線即箍筋位置線再從上往下套柱箍筋 。套柱箍筋時(shí)應(yīng)先按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量（算至梁底以下，包括加密區(qū)高度）。4 綁扎時(shí)將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎且采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直、轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，其余部位可采用梅花型交

28、錯(cuò)綁扎。5 綁扎完畢應(yīng)吊線，保證垂直，在上口采用8#鐵絲固定，防止傾斜和扭轉(zhuǎn)，并設(shè)置塑料墊塊于主筋外邊上，間距1000mm。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，若C/hb1/6時(shí)，柱筋應(yīng)彎折，否則重新在上層梁板砼澆筑前插筋，下層鋼筋伸入梁內(nèi)滿足1.2LaE長(zhǎng)度，另加收縮尺寸且末端盡量彎鉤于梁或柱內(nèi)。6 箍筋加密區(qū)范圍：樓面上和梁底下這2個(gè)部位，加密區(qū)高度滿足柱長(zhǎng)邊尺寸、Hn/6、500中的最大值，每樓層柱筋接頭位置按50%錯(cuò)開亦滿足上述要求。7 柱頂縱筋應(yīng)錨固在頂層梁內(nèi)1.5 hb（柱邊算起）當(dāng)柱寬大于梁寬，梁寬范圍之外的柱縱筋無法錨入梁內(nèi)時(shí),應(yīng)將這部分縱筋錨入現(xiàn)澆板中。8 當(dāng)柱縱向配筋率大于3%時(shí)應(yīng)采用焊

29、接箍，在短柱范圍內(nèi)主箍筋應(yīng)通長(zhǎng)加密，柱箍筋不得與柱主筋焊接。9柱中縱向綁扎接頭范圍內(nèi)，箍筋的間距應(yīng)加密，縱筋受拉時(shí)為5d，受壓時(shí)為10d（d為受力鋼筋中的最小直徑），且分別不應(yīng)大于100mm和200mm。5.4 剪力墻鋼筋1工藝流程： 搭設(shè)架子暗柱鋼筋焊接并檢查、綁扎（與柱筋施工步驟同）立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎筋。2剪力墻應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎15mm厚塑料墊塊（地下室外墻為20mm厚）。3 剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。4 墻洞口連梁上、下鋼筋錨入墻內(nèi)（洞口

30、邊算起），為L(zhǎng)aE，且不少于600，位于端部水平段不少于0.45LaE再彎折。5 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。6 合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，必須于搭接處綁一道橫筋定位，再焊接，澆筑砼時(shí)專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。7 剪力墻構(gòu)造要求1）剪力墻身水平鋼筋、豎向鋼筋構(gòu)造見國(guó)標(biāo)11G101-1及本工程剪力墻詳圖。2）剪力墻底部加強(qiáng)區(qū)及上一層剪力墻拉結(jié)筋不采用梅花形布置。8雙排鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用拉筋聯(lián)系。拉筋不應(yīng)小于6mm，間距600，對(duì)于底部加強(qiáng)區(qū)，可適當(dāng)增加拉筋的數(shù)量。9 在套管穿墻和墻體開洞處,鋼筋按以下

31、要求設(shè)置:洞口尺寸（套管直徑<外徑>或洞口長(zhǎng)邊b）200時(shí),鋼筋繞過洞口;洞口尺寸為200<（b）800時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-1中第78頁要求設(shè)置洞口加強(qiáng)鋼筋,洞口每側(cè)加強(qiáng)鋼筋不少于該方向被截?cái)噤摻蠲娣e的一半,而且鋼筋均不少于以下數(shù)量（每側(cè)）：墻厚b200時(shí)，2C16；200<b300時(shí)，2C18；300<b400時(shí)，3C18。該鋼筋自孔洞邊角算起，伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于LaE。詳下圖。圖6 剪力墻洞口邊加強(qiáng)筋示意5.5 樓梯鋼筋1 工藝流程：綁扎梯梁鋼筋畫梯板鋼筋位置線綁梯板主筋綁梯板分布筋綁踏步筋2 在樓梯段底模上按鋼筋的間距線畫出主筋和分布筋位置線。

32、3 先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。4 底板筋綁完待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量、位置均要符合在板跨邊1/3處搭接，接頭按50%錯(cuò)開。5 樓梯施工在柱子砼澆完，并拆除模板后將樓梯底模支設(shè)以后綁扎。支模前梯梁注意按標(biāo)高留洞，平臺(tái)上的鋼筋注意預(yù)埋，出模后對(duì)變形的鋼筋進(jìn)行修正，待梯模支好后綁扎。第六章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1 鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。2鋼筋的末端的彎曲凈空直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。3鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，避免對(duì)級(jí)鋼彎過頭再彎回來。4鋼筋成型后的允許偏差，受力鋼筋順

33、長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。6.2 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1主控項(xiàng)目1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.2.2一般項(xiàng)目1缺口、松口的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；2彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135°

34、，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d（梁為6d）。4允許偏差項(xiàng)目：表10 鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取最大值5受力鋼筋間 距±10尺量連續(xù)三檔取其最大值排 距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量檢查7鋼筋彎起點(diǎn)位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3 -09受力鋼筋保護(hù)層梁 板±5墻 柱±36.3 電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.3.1主控項(xiàng)目1 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)

35、要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。3 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格，力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。6.3.2一般項(xiàng)目1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3 接頭處的彎折角不大于3°，接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀

36、檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。    4 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。6.4 質(zhì)量保證措施1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。3 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4 箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。5 梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)在上面踩踏。7 綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順

37、直，位置不準(zhǔn)。8 綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9 在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。10 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)查找原因，及時(shí)清除。11電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20°C時(shí)，則不宜施焊。12電渣壓力焊雨天、雪天

38、不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。13電弧焊檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。14電弧焊搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。15電弧焊帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。16電弧焊根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 節(jié)點(diǎn)區(qū)示意圖第七章 安全要求1 鋼筋加工下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程操作。其安全要求如下：機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切

39、料，切料時(shí)必須使用刀刃的中下部，握緊鋼筋應(yīng)在沖切刀片向后退時(shí)送進(jìn)鋼筋，如來不及送料，寧可等下一次退刀片時(shí)再送料，否則可能發(fā)生人身安全或設(shè)備事故。2 切斷短料時(shí)，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。3 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近非操作人員不得停留。4 柱筋綁扎時(shí)，必須待滿堂架搭設(shè)好或另單獨(dú)搭設(shè)好臨時(shí)操作架才可作業(yè)，嚴(yán)禁在柱筋上挑木枋操作以防以外掉到樓面。5切割不合格的電渣焊柱筋時(shí)，應(yīng)派人先抓穩(wěn)上部后再吹割，嚴(yán)禁在無任何安全措施

40、時(shí)任其倒下以免傷人。6 電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時(shí)如潮氣過大，不宜操作使用。7 工地維修電器要由專業(yè)人員進(jìn)行。8 鋼筋不要碰撞電器，電線，電纜等帶電的設(shè)備。9 滾壓直螺紋時(shí)，操作人員要防止衣物等被套絲機(jī)卷入，發(fā)生傷亡。10 滾壓直螺紋工作時(shí)，人身體任何部位不能在滾壓直螺紋成型機(jī)運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)。11 按下“啟動(dòng)”進(jìn)行滾壓直螺紋前，操作者要確認(rèn)本人和他人身體任何部分不在夾具或滾壓直螺紋頭行程范圍的間隙內(nèi)，保證人身安全。12 液壓油一般采用切削液，如有缺切削液要及時(shí)補(bǔ)充，連續(xù)不間斷生產(chǎn)油溫過高時(shí)，應(yīng)停機(jī)，待油溫恢復(fù)正常后再繼續(xù)使用。13 在鋼筋加工場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)

41、程標(biāo)牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。14 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。15 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘物。16 鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長(zhǎng)短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。17高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。18 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防滅火器。第八章 成品保護(hù)1 搬運(yùn)、堆放鋼筋要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，盡量按施工需要運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以免不必

42、要的翻垛。2 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放用墊木墊放整齊。3 樓板負(fù)彎距鋼筋綁好后，應(yīng)架上矮凳，砼澆筑時(shí)派鋼筋工專門負(fù)責(zé)整理。4 安裝電線管或其它設(shè)施時(shí)注意不得切斷和碰動(dòng)鋼筋。5 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。6 墻柱鋼筋在砼澆筑過程中應(yīng)派專人看護(hù)，一旦移位，待砼澆筑后立即校正，并對(duì)沾在鋼筋上的砂漿等清理干凈。7 電渣壓力焊接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。8 注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。9加工成型的鋼筋應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)上的平面圖要求的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，下面用墊木墊放整齊，防止鋼筋受潮銹

43、蝕、變形，遭受污染。10 砼墊塊或塑料墊塊要有足夠的數(shù)量，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。11 板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢以免蹬踩變形。12 各種預(yù)埋件在施工中，嚴(yán)禁亂撞亂碰，防止位移。13 綁扎墻、柱鋼筋應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩已綁扎鋼筋。14 涂刷模板脫離劑、砼養(yǎng)護(hù)劑時(shí)應(yīng)均勻涂刷，不允許污染鋼筋。第九章 文明施工1 綁扎每個(gè)部位的鋼筋用量應(yīng)先根據(jù)下料表整理好，再往綁扎部位吊運(yùn)，嚴(yán)禁盲目用量，個(gè)別超出時(shí)應(yīng)待綁扎完畢后，立即派人清理至加工棚內(nèi)。2 鋼筋棚內(nèi)堆放的鋼筋應(yīng)分名別類并掛牌，堆碼整齊，并不定期對(duì)加工棚區(qū)域進(jìn)行清掃，保證整齊。3 變電室、大型機(jī)械設(shè)備及工程的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序，視現(xiàn)場(chǎng)的

44、要害部位，要制定保衛(wèi)措施，確保安全。4 材料庫房的設(shè)置應(yīng)符合治安消防要求，并配備必要的防范設(shè)施，建立存放、保管、領(lǐng)用、回收制，做到帳物相符。5 鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。附件：工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級(jí)負(fù)責(zé)原則。在本項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級(jí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制

45、。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅(jiān)持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點(diǎn)做好預(yù)防、預(yù)測(cè)、預(yù)警、預(yù)報(bào)和常態(tài)下風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項(xiàng)工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對(duì)那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對(duì)日常安全管理工作的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防

46、措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時(shí)兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實(shí)際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項(xiàng)目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng),項(xiàng)目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng),各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊(duì)專職安全員、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故

47、的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)救援指揮,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重特大事故時(shí)以最快的時(shí)間達(dá)到現(xiàn)場(chǎng),分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險(xiǎn)事故級(jí)別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報(bào)告事故情況,制定搶險(xiǎn)救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級(jí)和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶險(xiǎn)救援方案措施,做好應(yīng)急搶險(xiǎn)救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時(shí),負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)ｍ?xiàng)安全負(fù)責(zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場(chǎng)搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助

48、醫(yī)務(wù)人員運(yùn)送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請(qǐng)求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級(jí)人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實(shí)負(fù)起本身責(zé)任,主動(dòng)控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實(shí)際進(jìn)行妥善處理。 1.2 第一時(shí)間進(jìn)行“救死扶傷”,采取措施救護(hù)受傷(害)人員,對(duì)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進(jìn)行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴(kuò)大。 1.3 認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護(hù)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)某些物體時(shí),必須做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記

49、、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場(chǎng)重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場(chǎng)所有消防器材進(jìn)行滅火自救工作。 2.2 迅速準(zhǔn)確地?fù)艽?19報(bào)警。在撥打119時(shí),做到鎮(zhèn)靜撥號(hào),說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號(hào)碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報(bào)警后,派專人到約定的路口迎接消防隊(duì)。 2.4 在消防部門到達(dá)前,對(duì)易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場(chǎng)情況,機(jī)動(dòng)靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)行動(dòng)統(tǒng)一,如火勢(shì)擴(kuò)大,一般撲救不可能時(shí),應(yīng)及時(shí)組織撤退撲救人員,

50、避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時(shí)間內(nèi)將事故情況進(jìn)行層級(jí)上報(bào)。 4、發(fā)生事故層級(jí)上報(bào)時(shí)限。 4.1 輕傷事故,應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全管理部門和基層工會(huì)組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)上級(jí)主管單位,由上級(jí)主管單位分XX市有關(guān)部門。對(duì)涉外有影響的,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時(shí)內(nèi)如實(shí)報(bào)上級(jí)主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時(shí)內(nèi)如實(shí)報(bào)上級(jí)主管單位,由上級(jí)主管單位分XX市有關(guān)部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后2小時(shí)XX市人民政府,同時(shí)報(bào)上級(jí)主管單XX市勞動(dòng)行政部門、工會(huì)

51、組織、公安部門。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報(bào)上級(jí)主管單XX公司安質(zhì)部、辦公室)外,應(yīng)同時(shí)XX市衛(wèi)生行政部門。 4.6 發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災(zāi)事故,除報(bào)報(bào)上級(jí)主管單XX公司質(zhì)安部、辦公室)外,應(yīng)同時(shí)XX市公安部門。5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經(jīng)三級(jí)安全教育的新工人,復(fù)工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作崗位進(jìn)行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.3 嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.4 嚴(yán)禁酒后及帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動(dòng)火。 5.6 不得攀登腳手架。 5

52、.7 特種作業(yè)人員、機(jī)械操作工未經(jīng)專門安全培訓(xùn),無有效專業(yè)上崗操作證,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機(jī)械設(shè)施設(shè)備和現(xiàn)澆混凝土模板支撐,搭設(shè)安裝后,未經(jīng)驗(yàn)收合格,不得使用。 5.9 電源開關(guān)箱不準(zhǔn)一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經(jīng)指派批準(zhǔn),未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無安全防護(hù)設(shè)施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業(yè),對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)作制止他人違章作業(yè)。 5.12 對(duì)各種安全檢查防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施及警告、安全標(biāo)志等不得隨意拆除和有意挪動(dòng)。五、高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案橋梁施工過程中,高處作業(yè)的機(jī)會(huì)比較多,經(jīng)常在四邊臨空的高處進(jìn)行作業(yè),施工條件

53、差,危險(xiǎn)因素多。多年來,高墜傷亡事故占全部事故的比例較高,這種事情對(duì)社會(huì)影響較大,要作為安全預(yù)防等大事來工作。要避免發(fā)生高處墜落事故,必須加強(qiáng)監(jiān)控管理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識(shí)教育,使他們熟悉操作時(shí)必須使用的工具和防護(hù)用具。同進(jìn),在技術(shù)上采取有效的防護(hù)措施。 1、防止高處墜落事故的基本要求 以預(yù)防墜落事故為目標(biāo),對(duì)于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故的特定危險(xiǎn)施工,在施工前制定防范措施,并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認(rèn)。 1.1 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。 1.2 嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打

54、鬧,以免失足發(fā)生墜落危險(xiǎn)。 1.4 不得攀爬腳手架。 1.5 進(jìn)行懸空作業(yè)時(shí),應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)并正確系掛安全帶。 1.6 作業(yè)層上部周邊、基坑周邊等,必須設(shè)置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的臨時(shí)護(hù)欄,護(hù)欄圍密目式安全網(wǎng)。 1.7 各種架子搭好后,項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人必須與架子工和使用的班組共同檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方準(zhǔn)上架操作。 2、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案 2.1 發(fā)生高處墜落事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng),并將下肢抬高約

55、20度左右,尺快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。 2.2 出現(xiàn)顱腦損傷時(shí),必須維持呼吸道暢通。昏迷者應(yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時(shí)送往就近有條件的醫(yī)院治療。 2.3 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,搬運(yùn)時(shí),將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運(yùn)過程中,嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。 2.4 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折者,不要盲目搬動(dòng)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷的位置臨時(shí)固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則,可就地取材