電焊工作業(yè)安全操作管理規(guī)程(doc 10頁)

1、電焊工作業(yè)安全操作管理規(guī)程1、一般規(guī)定1.1金屬焊接作業(yè)人員,必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格持特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。1.2操作時應(yīng)穿焊工工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業(yè)時系安全帶。1.3電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。1.4雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。1.5操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認安全合格方可作業(yè)。1.6嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受

2、力構(gòu)件上焊接和切割。1.7焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗,并打開所有孔口,經(jīng)檢測確認安全后方可施焊。1.8在密封容器內(nèi)施焊時,應(yīng)采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護,監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。1.9焊接鋼、鋁、鉛、鋅合金金屬時,必須穿戴防護用品,在通風良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時,應(yīng)采取防毒措施,必要時進行強制通風。1.10施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣

3、板上。1.11焊接時臨時接地線頭嚴禁浮塔,必須固定、壓緊,用膠布包嚴。1.12操作時遇下列情況必須切斷電源：1.12.1改變電焊機接頭時。1.12.2更換焊件需要改變二次回路時。1.12.3轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。1.12.4焊機發(fā)生故障需要進行檢修時。1.12.5更換保險裝置時。1.12.6工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時。1.13高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：1.13.1必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)架上。1.13.2必須在作業(yè)點正下方5米外設(shè)置護欄,并設(shè)專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。1.13.3必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。1.1

4、3.4焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)有良好的接地保護裝置。1.14操作時嚴禁將焊鉗夾在腋下去搬被焊工件可將焊接電纜掛在脖頸上。1.15焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。1.16焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。1.17焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線,應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。1.18清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。1.19下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。2、電

5、焊設(shè)備2.1電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)搭設(shè)防雨棚,焊機應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20MM,按規(guī)定配備消防器材。2.2電焊機使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。2.3電焊機的外殼必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5米,二次側(cè)焊把線長度應(yīng)不大于30米。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。2.4電焊機的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護。2.5電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1M。2

6、.6電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔,定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源的。2.7電焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V,交流焊機空載電壓不得超過80V。2.8使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.8.1多臺焊機接線時三相負載應(yīng)平衡,初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。2.8.2 電焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次統(tǒng)一計劃圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1M。2.8.3電焊機的工作負荷應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定,不得超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升,超過A級600C、B級800C時必須停止運轉(zhuǎn)。2.9使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守

7、下列規(guī)定：2.9.1使用硅整流電焊機時,必須開啟風扇,運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響,電壓表指示值應(yīng)正常。2.9.2應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必須在停機斷電后進行。2.10使用氬弧焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.10.1工作前應(yīng)檢查管路,氣管、水管不得受壓、泄露。2.10.2氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗,管路應(yīng)無障礙、不漏氣。2.10.3水冷型焊機冷卻水應(yīng)保持清潔,焊接中水流量應(yīng)正常,嚴禁斷水施焊。2.10.4高頻氬弧焊機,必須保證高頻防護裝置良好,不得發(fā)生短路。2.10.5更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存

8、,不得隨身攜帶。2.10.6氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完,應(yīng)保留98-226KPa。氬氣瓶應(yīng)起立、固定放置,不得倒放。2.10.7作業(yè)后切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。2.11使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.11.1作業(yè)前預(yù)熱15分鐘,開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。2.11.2二氧化碳氣體預(yù)熱器端的電壓不得高于36V。2.11.3二氧化碳氣瓶應(yīng)放在陰涼處,不得靠近熱源。最高溫度不得超過300C,并應(yīng)放置牢靠。2.11.4作業(yè)前應(yīng)進行檢查,焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳氣體的提供系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求。2.12使用埋

9、弧自動、半自動焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.12.1作業(yè)前應(yīng)進行檢查,送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好,滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）必須接觸良好,減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。2.12.2軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,定期吹洗。2.13焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：2.13.1焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條,且便于更換焊條。2.13.2焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。2.13.3焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠,導(dǎo)體不得外露。2.13.4焊鉗彈簧失效,應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。2.13.5焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。2.13.6焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜

10、長度,按規(guī)定選用較大的截面積。2.13.7焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體,且接觸良好,安裝牢固可靠。3、不銹鋼焊接3.1不銹鋼焊接的焊工除應(yīng)具備電焊工的安全操作技能外,還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作技能。3.2使用直流焊機應(yīng)遵守以下規(guī)定：3.2.1操作前應(yīng)檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、電壓表、電流表的接線、焊機旋轉(zhuǎn)方向與機身指示標志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。3.2.2焊機應(yīng)墊平、放穩(wěn)。多臺焊機在一起應(yīng)留有間距500MM以上,必須一機一閘,一次電源線不得長于5米。3.2.3旋轉(zhuǎn)直流弧焊機應(yīng)有補償器和“啟動”“

11、運轉(zhuǎn)”“停止”的標記。合閘前應(yīng)確認手柄是否在“停止”位置上。啟動時,辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)正常再將手柄板到“運轉(zhuǎn)”位置。焊接時突然停電,必須立即將手柄板到“停止”位置。3.2.4不銹鋼焊接采用“反接極”,即工件接負極。如焊機正負標記不清或轉(zhuǎn)換鈕與標記不符,必須用萬用表測量出正負極性,確認后方可操作。3.2.5不銹鋼焊條藥皮易脫落,停機前必須將焊條頭取下或?qū)⒑赴褣旌?嚴禁亂放。3.3一般不銹鋼焊條設(shè)備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì),不得在帶壓運行中的不銹鋼或管道上施焊。不得借設(shè)備管道做焊接導(dǎo)線。3.4焊接或修理貯存過化學(xué)物品或有毒物質(zhì)的容器或管道,必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措

12、施。置換后,經(jīng)檢測分析合格,打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴禁盲目動火。3.5不銹鋼的制作和焊接過程中,焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時,必須檢查砂輪片和緊固,確認安全可靠,戴上護目鏡后,方可打磨。3.6在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時,必須有良好的通風換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。3.7氬弧焊應(yīng)遵守以下規(guī)定：3.7.1手工鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼,電源采用直流正接,工件接正,鎢極接負。3.7.2用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼,應(yīng)采用高頻穩(wěn)弧措施,將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線進行屏蔽,預(yù)防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。3.7.3手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服,扣齊紐扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手

13、套。在容器內(nèi)施焊應(yīng)戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等個人防護用品。3.7.4氬弧焊操作場所應(yīng)有良好自然通風或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出,確保操作現(xiàn)場流通。操作人員應(yīng)位于上風處,并應(yīng)采取間歇作業(yè)法。3.7.5凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)效用紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者,不宜從事氬弧焊不銹鋼3.7.6打磨釷鎢極棒時,必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應(yīng)及時清洗。釷鎢極棒不得亂放,應(yīng)存放在有蓋的鉛盒內(nèi),并設(shè)專人負責保管。3.8不銹鋼焊工酸洗和鈍化應(yīng)遵守以下規(guī)定：3.8.1不銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時,應(yīng)由里向外推刷子,不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時

14、,必須穿防酸工作服和膠鞋、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套。3.8.2凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者,不宜從事酸洗操作。3.8.3化學(xué)物品,特別是氫氟必須妥善保管,必須有嚴格領(lǐng)用手續(xù)。3.8.4酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理,嚴禁亂倒。3.9不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中,必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時由于電弧作用所傳導(dǎo)的高溫,有色金屬受熱膨脹,當焊接停止時,不得立即去查看焊縫。氣焊工作業(yè)安全操作規(guī)程1 點燃焊（割）炬時,應(yīng)先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。2 點火時,焊炬口不得對著人,不得將正燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時,不得放在金屬容器

15、內(nèi)。3 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時,必須立即停止作業(yè)。4 作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門,不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法止火。5 高處作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方,應(yīng)與作業(yè)點正下方保持10米以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。6 不得將橡膠軟管背在背上操作。7作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管盤起捆好,掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地,確認無著火危險后方可離開。8冬天露天作業(yè)時,如減壓閥軟管和流量計凍結(jié),應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍,嚴禁用火烘烤。9使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）氧氣瓶應(yīng)與其他易燃

16、氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。（2）存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽,放置整齊,留有通道,加以固定。（3）氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持10米以上的距離。（4）氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放,并加以固定,其高度不得超過車廂槽幫。（5）嚴禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運高壓鋼瓶。（6）氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽,搬運和使用時嚴禁撞擊。（7）氧氣瓶間不得沾有油脂、灰土,不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。（8）氧氣瓶不得在強烈日光下暴曬,夏季露天工作時,應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。（9）氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10米,與乙炔瓶的距離不得小于5米。（10） 啟氧氣瓶閥門時,操作人員不得面對

17、減壓器,應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢,壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,必須保持不小于49kPa的壓強。（11） 禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。（12） 安裝減壓器時,應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門,接頭不得有油脂,并略開閥門清除油垢,然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時,必須先松開減壓器的活門螺絲。（13） 作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。（14） 檢查瓶口是否漏氣時,應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時,可用溫水或蒸汽加熱,嚴禁用火烤。10使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場乙炔瓶

18、儲存量不得超過5瓶,5瓶以上時應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15米,并應(yīng)通風良好,設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道,避免陽光直射。（2） 存乙炔瓶時,乙炔瓶應(yīng)直立,并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他（3） 易燃、易爆物同間儲存。（4） 存間必須設(shè)塊人管理,應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標志。（5） 使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕,不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。（6） 車運輸乙炔瓶時,乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置,頭向一方。直立放置時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。（7） 炔瓶在使用時必須直立放置。（8） 炔瓶與熱源的距離不得小于10米。乙炔瓶表面溫度不

19、得超過40。（9） 炔瓶使用時必須裝設(shè)專用減壓器,減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠,不得漏氣。（10） 炔瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須保留不小于98kPa的壓強。（11） 禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。11使用液化石油氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風良好處,室內(nèi)嚴禁煙火,并按規(guī)定配備消防器材。（2）氣瓶冬季加溫時,可使用40以下溫水,嚴禁火烤或用沸水加溫。（3）氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置,并加以固定,搬運時不得碰撞。（4）氣瓶不得倒置,嚴禁倒出殘液。（5）瓶閥管子不得漏氣、絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。（6）氣瓶不得充滿液體,應(yīng)留出10%15%的氣化空間。（7）膠管和襯墊材料應(yīng)采用

20、耐油性材料。（8）使用時應(yīng)先點火,后開氣,使用后關(guān)閉全部閥門。12使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 不同氣體的減壓器嚴禁混用。（2） 減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。（3） 減壓器凍結(jié)時應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烤。（4） 安裝減壓器前,應(yīng)略開氧氣閥門,吹除污物。（5） 安裝減壓器前應(yīng)進行檢查,減壓器不得沾有油脂。（6） 打開氧氣閥門時,必須慢慢開啟,不得用力過猛。（7） 減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時,必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥,卸下減壓器進行修理。13使用焊矩和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：使用焊矩和割炬前必須檢查射吸情況,射吸不正常時,必須修理,正常后方可使用。（1） 焊矩和割炬點火前,應(yīng)檢查連接處和

21、各氣閥的嚴密性,連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)生焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后再使用。（2） 嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。（3） 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。14使用橡膠管應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。（2） 膠管的長度不得小于5米,以1015米為宜,氧氣軟管接頭必須扎緊。（3） 使用中,氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂,不得觸及灼熱金屬或尖利物體。鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程1. 使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細檢查是否牢固可靠,有無

22、損裂,不合格的不準使用。 2. 鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴禁對著他人工作,要戴好防護鏡,以防止鐵削飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準用嘴吹或手摸鐵削,以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。 3. 用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持園件或精密工件時應(yīng)用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。 4. 鉆小工件時,必須用夾具固定,不準用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。 5. 用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件,周圍應(yīng)嚴禁煙火及易然

23、物品,油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。 6. 使用扳手緊固螺絲時,應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需要套管加力時,應(yīng)該特別注意安全。7. 使用手提砂輪前,必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋,防護罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。 8. 使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時,應(yīng)戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻,嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。9. 使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方

24、以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調(diào)行動。 10. 使用剪刀車剪鐵皮時,手要離開側(cè)刀口,煎下邊角料要集中堆放,及時處理,防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時,應(yīng)切斷電源施工。 11. 維修機床設(shè)備,應(yīng)切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標志,以防他人亂動,盲目接電,維修時局部照明用行燈,應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。 12. 不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。 13. 高空行業(yè)（2米以上）時,必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。 14. 使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩,耐腐燭手套,并防止腐

25、燭劑倒翻。操作時要小心謹慎,防止外濺。15. 設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點所帶工具是否齊全,在確認沒有遺留在設(shè)備里時,方可啟動機器試車。拉絲機安全操作規(guī)程1. 機床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,扎緊袖口,長發(fā)挽在工作帽內(nèi)。認真仔細檢查機床各部件和保護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘,按破碎輥的長度調(diào)整好拉絲機的行程,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。2. 裝卸卡盤和工件時,要檢查周圍有無障礙物,工件及刀具的裝夾要牢固,卡盤鑰匙、套帽扳手要拿下。3. 機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在機床運轉(zhuǎn)中裝卸工件,安裝刀具,清洗上油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進行,清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手掏。4. 加工工件切削深度和走刀速度不宜超大,以免機床過載或損壞刀具。5. 拉絲時不能吃刀停車,如需停車應(yīng)迅速將車刀停在退刀的行程位置中。6. 機床