石灰濕法脫硫運行維護手冊

1、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運行維護手冊保Oil s iz a n2017年8月目錄第一章 濕法脫硫技術(shù)概述 1.1.1 工藝設計原則 11.2 工藝方案 11.3 反應原理 2第二章 工藝系統(tǒng)說明 3.2.1 煙氣系統(tǒng) 32.2 吸收塔系統(tǒng) 32.3 石膏脫水系統(tǒng) 52.4 漿池排放系統(tǒng) 5第三章 脫硫裝置的聯(lián)鎖保護試驗 7.3.1 脫硫裝置的保護動作條件 （具體邏輯參見脫硫控制方案 ） 73.2 聯(lián)鎖試驗方法 73.3 電動門試驗 83.4 調(diào)節(jié)門、調(diào)節(jié)擋板試驗 8第四章 脫硫裝置的啟動 9.4.1 啟動前的檢查 94.2 工藝水系統(tǒng)的啟動 94.3 箱、罐、池及吸收塔的上水和沖洗 104.4 吸收塔

2、系統(tǒng)的啟動 114.5 真空皮帶脫水系統(tǒng)的啟動 134.6 FGD 裝置的整套啟動運行及通煙氣。 15第五章 脫硫裝置的運行與維護 1.75.1 運行調(diào)整的主要任務 175.2 FGD 設備的正常運行狀態(tài)定義： 175.3 脫硫主要運行調(diào)整 175.4 脫硫裝置運行中的檢查 19第六章 脫硫裝置的停止 2.56.1 煙氣系統(tǒng)的停止 256.2 吸收塔的停止 256.3 吸收塔漿液循環(huán)泵的停止 256.4 除霧器沖洗水的停止 266.5 石膏漿液排出泵的停止 266.6 氧化風機的停止 266.7 石灰石供漿泵的停止 276.8 真空脫水系統(tǒng)的停止 276.9 工藝水系統(tǒng)的停止 286.10 擋

3、板密封風機系統(tǒng)的停止 286.11 FGD 裝置短時間停運 286.11.1 FGD 吸收塔短時停運（停運幾個小時）及啟動步驟： 286.11.2 FGD 短期停運（停運 2天以上）及啟動步驟： 296.12 FGD 裝置長時間停運 306.13 脫硫裝置的運行工況分類 33第七章 事故的判斷及處理 3.47.1 事故處理的一般原則 347.2 發(fā)生下列情況之一時，將緊急停運脫硫裝置 347.3 10KV 或 400V 電源中斷 357.4 400V 電源中斷 357.5 工藝水中斷 367.6 吸收塔漿液循環(huán)泵全停 377.7 FGD 煙氣系統(tǒng)故障 377.8 吸收塔液位異常 387.9 p

4、H 計指示不準 387.10 石灰石漿液密度異常 39第八章 主要系統(tǒng)、設備及儀表維護說明 4.08.1 煙氣系統(tǒng) 408.2 吸收塔系統(tǒng) 448.3 氧化風機 488.4 各種漿液小泵 498.5 石灰石漿液調(diào)節(jié)系統(tǒng) 518.6 除霧器沖洗系統(tǒng) 528.7 公用系統(tǒng) 558.8 電儀系統(tǒng) 62前言編寫本運行維護手冊的目的是為了加強電廠脫硫裝置的標準化管理， 保證脫 硫裝置的正常安全運行， 使脫硫裝置的運行維護操作程序化、 規(guī)范化。 本手冊只 對脫硫裝置運行和維護起指導作用。 在具體的操作實踐中， 運行、維護人員還必 須熟悉具體設備說明書和操作維護要求， 掌握設備的技術(shù)指標和參數(shù)， 更好地指

5、導運行和維護。本運行維護手冊首先對 XXXXXXXXXXXX 公司的濕法脫硫技術(shù)原理和主 要工藝系統(tǒng)進行了簡單的介紹； 然后從運行的角度對脫硫裝置的啟動、 停止和運 行調(diào)整進行了比較詳細的介紹； 在最后對主要脫硫系統(tǒng)和重要設備的運行維護進 行了比較詳細的介紹。 相信這些介紹能夠?qū)﹄姀S脫硫有關運行和維護人員有一定 的幫助。本運行維護手冊是針對于 XXXXXXXXXXXXX 脫硫系統(tǒng)的運行維護手冊， 不具備通用性。如果要進一步詳細地編寫運行維護手冊，請在此手冊的基礎上， 結(jié)合系統(tǒng)和設備運行的實際工況來進行編寫。第一章濕法脫硫技術(shù)概述1.1 工藝設計原則脫硫裝置采用石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)。脫硫裝置

6、煙氣處理能力為鍋爐100%MCR工況時的煙氣量。脫硫裝置在鍋爐BMCR工況燃用設計煤種或校核煤種、石灰石粉細度325 目條件下脫硫效率按不小于95%設計。脫硫裝置采用三爐一塔工藝布置方案，石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)。吸收劑原料采用外來石灰石粉，石灰石粉細度要求為325 目( 90%< 44m)。 脫硫副產(chǎn)品-石膏含濕量W 10%。石膏脫水系統(tǒng)采用二級脫水系統(tǒng)， 設置有 真空皮帶脫水機。石膏利用石膏庫貯存，可以綜合利用。1.2 工藝方案FGD裝置運行時，煙氣通過位于吸收塔中部的入口煙道進入塔內(nèi)。煙氣進 入塔內(nèi)后向上流過噴淋段，以逆流方式與噴淋下來的石灰石漿液接觸。煙氣中的SO2被石灰

7、石漿液吸收并發(fā)生化學反應，在吸收塔下部反應池內(nèi)被鼓入的空氣強 制氧化，最終生成石膏晶體。在吸收塔上部，脫硫后的煙氣通過除霧器除去夾帶 的液滴后，從頂部凈煙道離開吸收塔，并經(jīng)煙囪最后排入大氣中。FGD裝置所需石灰石吸收劑漿液由業(yè)主按賣方對石灰石粉的要求，由泵車 將石灰石粉送至石灰石漿液箱進行制漿，并將制好的漿液送入吸收塔后進行吸收 反應。脫硫反應后所產(chǎn)生的石膏漿液由泵送至石膏漿液旋流站進行初步脫水，初步脫水后的漿液送至真空皮帶機脫水，生成含水率小于10%的石膏。整個FGD工藝流程包括的主要工藝子系統(tǒng)有：(1) 煙氣系統(tǒng)整套脫硫系統(tǒng)設置有一套煙氣子系統(tǒng)。系統(tǒng)的煙氣通過煙囪排入大氣。(2) 吸收塔系

8、統(tǒng)整套脫硫裝置設一套吸收塔系統(tǒng)，三爐一塔。(3) 吸收劑供給系統(tǒng) 整套脫硫裝置設一套吸收劑供給系統(tǒng)。(4) 工藝水系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng)給整個 FGD 系統(tǒng)供水，整套脫硫裝置設一套工藝水系統(tǒng)。(5) 石膏脫水系統(tǒng) 設石膏一級及二級脫水系統(tǒng)，整套脫硫裝置設一套。(6) 漿液排空系統(tǒng)1.3 反應原理 石灰石石膏濕法脫硫技術(shù)的化學反應原理如下： 煙氣中的二氧化硫與石灰石漿液發(fā)生反應，生成亞硫酸鈣：CaCQ+SO2+H2“ CaS03 ?H 20+?H 2O+CO2(1)亞硫酸氫根與煙氣中的氧發(fā)生中間過渡反應， 部分的亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成二水 硫酸鈣即石膏：CaSO?H 2O + S02 + H20 Ca ( H

9、SO3) 2 + ?H 2O(2)Ca (HSO3) 2 + ?0 2 + 2H2O CaSQ 2 H2O + S02 + H2O(3)剩余的亞硫酸鈣通過鼓入的空氣發(fā)生強制氧化反應，生成硫酸鈣：CaSQ ?H 2O + ?0 2 + 2H2O CaSQ 2H2O + ?H 2O(4)煙氣中的部分三氧化硫、氯化氫和氫氟酸等也與碳酸鈣發(fā)生反應，生成石 膏和氯化鈣和 /或氟化鈣化合物：CaCO3 + SO3 + 2H2OCaSO4 2H2O + CO2(5)CaCO3+ 2HClCaC2l + H2O + CO2(6)7)CaCO3 + 2HF CaF2 + H2O + CO2第二章 工藝系統(tǒng)說明工

10、藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、 吸收塔系統(tǒng)、石灰石漿液制備及供應系統(tǒng)、石膏脫 水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等。下面具體介紹工藝系統(tǒng)的基本流程。2.1 煙氣系統(tǒng)從電廠鍋爐來的原煙氣通過 FGD 系統(tǒng)的入口擋板，進入吸收塔，二氧化硫 和其他酸性氣體（見后述）在吸收塔內(nèi)被脫除掉。干凈的冷煙氣離開吸收塔，通 過凈煙道、煙囪排到大氣中。煙道均采用鋼制圓形或矩形煙道。 原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高 , 無需防 腐處理。吸收塔前的原煙氣煙道考慮采用玻璃鱗片樹脂涂層。為了將 FGD 系統(tǒng)與鍋爐分離開來，在整個煙氣系統(tǒng)中應設置帶電動執(zhí)行機 構(gòu)的、保證零泄露的煙氣擋板門。當脫硫系統(tǒng)正常運行時，原煙氣擋板開啟，原煙氣匯合后進

11、入 FGD 裝置進 行脫硫反應。在要求關閉 FGD 系統(tǒng)的緊急狀態(tài)下，申請鍋爐 MFT ，原煙氣擋板 關閉。為防止煙氣在擋板門中的泄露， 設置有密封空氣系統(tǒng)。 密封空氣導入到關閉 的擋板，以防止煙氣泄漏。2.2 吸收塔系統(tǒng)煙氣進入吸收塔后上升；而石灰石 /石膏漿液由吸收塔循環(huán)泵送至各噴淋層 的霧化噴嘴，向吸收塔下方成霧罩形狀噴射 （上層單向向下，第 2,3,4 層雙向上下 ）， 形成液霧高度疊加的噴淋區(qū) , 漿液液滴快速下降 ; 均勻上升煙氣與快速下降漿液 形成逆向流， 煙氣中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液， 與漿液中的懸 浮石灰石微粒發(fā)生化學反應而被脫除。 這樣通過消耗石灰石作為吸收

12、反應劑， 煙 氣中的 SO2，SO3，HCI 和 HF 被分離出來，而且煙氣中包含的大部分的固體如 灰和煙灰，也被液體沖洗從煙氣中分離。 在吸收塔上部裝有兩級除霧器， 經(jīng)洗滌 脫硫凈化后帶液滴的濕煙氣，通過安裝在吸收塔頂部的除霧器除去大部分液滴 后，由吸收塔頂部引出經(jīng)煙囪排入大氣。吸收塔的下部漿液池中的漿液大部分通過吸收塔循環(huán)泵循環(huán)， 另一部分漿液 從漿液池中抽取出來排到石膏旋流器中。 在漿液池中布置有氧化空氣系統(tǒng)， 并設 有高位溢流裝置 , 防止?jié){液進入煙道 , 溢流管設置有密封裝置。噴淋層安裝在吸收塔上部煙氣區(qū)。 每臺吸收塔循環(huán)泵對應于各自的一層噴淋 層，噴嘴采用耐磨性能極佳的 SiC 材

13、料的旋轉(zhuǎn)空錐霧化噴嘴。 吸收塔循環(huán)泵將漿 液輸送到噴嘴，通過噴嘴將漿液細密地噴淋到煙氣區(qū)。吸收塔最頂部設置一個兩級的除霧器， 除霧器將煙氣中夾帶的大部分漿液液 滴分離出來。煙氣出口含霧滴 75mg/Nm3。除霧器由沖洗程序控制，沖洗方式 為脈沖式。除霧器的沖洗使用的是工藝水， 沖洗有兩個目的， 一方面是防止除霧 器結(jié)垢，另一方面是補充因煙氣飽和而帶走的水份 , 以維持吸收塔內(nèi)要求的液 位。向吸收塔漿池提供足夠的氧氣 /空氣將亞硫酸鈣就地氧化成石膏（即從亞硫 酸鈣進一步氧化成硫酸鈣） 。氧化空氣由 2 臺氧化風機（ 1 用 1 備）提供。氧化 空氣通過氧化空氣分布管噴入， 通過攪拌器均勻分布到吸

14、收塔漿液池中。 為了降 低氧化空氣的溫度（離開風機的溫度高達 80C）,需將水噴入到氧化空氣管中， 使氧化空氣降溫。吸收塔排出泵（ 1用 1備）安裝在吸收塔旁。石膏漿液排出泵通過管道將石 膏漿液從吸收塔中輸送到旋流器站。吸收塔下部漿液池中石膏漿液的 pH值由向吸收塔中加入的石灰石漿液量來 控制，控制在 5.2 到 5.6 之間。石灰石漿液量根據(jù)鍋爐負荷、 SO2 含量以及實際 的吸收塔漿液的 pH 值進行調(diào)節(jié)。煙氣穿過吸收塔時， 蒸發(fā)并帶走了吸收塔中的水分， 這樣導致吸收塔漿液的 固體濃度和液位的波動。 系統(tǒng)通過除霧器沖洗水和工藝水的補給， 以及脫硫反應 產(chǎn)物的排出實現(xiàn)吸收塔漿液密度和液位的控

15、制。脫硫反應產(chǎn)物與不斷加入的石灰石漿液和工藝補給水在吸收塔漿液池中形 成石膏漿液，通過吸收塔循環(huán)泵形成內(nèi)部循環(huán)。在吸收塔漿液池中布置有 3個側(cè)進式攪拌器， 使?jié){液保持均勻懸浮狀態(tài)， 并 與氧化空氣噴射管 （或氧化空氣分布管）將氧化空氣均勻分布在漿液池中，對漿 液進行強制氧化，保證脫硫吸收反應效果。2.3 石膏脫水系統(tǒng)為了使吸收塔內(nèi)的漿液密度保持在設計的運行范圍內(nèi)， 吸收塔的石膏漿液通 過石膏漿液排出泵不斷排向石膏脫水系統(tǒng)。由吸收塔石膏漿液排出泵送來的石膏漿液進入安裝在石膏脫水車間頂部的 石膏旋流器。石膏旋流器將漿液分成兩股液流： 流量小、 高濃度漿液構(gòu)成的底流 和流量大、 濃度低的漿液構(gòu)成的溢

16、流。 底流中包含了反應池排出漿液中多數(shù)的粗 顆粒，其中多是石膏晶體； 溢流中含的多是排出漿液中的較細的固體物， 有大量 的在石灰石中以雜質(zhì)的形式存在的，和來自進入吸收塔的飛灰的惰性礦物質(zhì)。石膏旋流器的底流則流入真空皮帶脫水機， 在真空的作用下石膏漿液脫水形 成石膏餅和濾液。石膏餅中溶解的固體物被沖洗后，石膏被輸送到石膏倉庫， 濾 液則通過真空系統(tǒng)進入地坑。石膏旋流器的溢流流入地坑。 回流水泵將部分回收水作廢水排向業(yè)主的廢水 接口，部分送往吸收塔反應池，保持反應池內(nèi)基本水量。石膏脫水系統(tǒng)間斷運行， 以控制吸收塔反應池里固體物的濃度。 當反應池里 的固體物濃度升高到高位時， 吸收塔排放泵就向石膏旋

17、流器排料。 固體物的排出 降低了反應池漿液的濃度，一段時間之后， 固體物的濃度降低至最低點， 排料停 止。此時排放泵雖然仍然運行， 但它只是將漿液循環(huán)打回反應池， 反應池內(nèi)的固 體物的濃度隨之提高， 如此周期性的運行保持了反應池內(nèi)的固體物的濃度在高位 值和低位值之間。2.4 漿池排放系統(tǒng)漿液排放系統(tǒng)包括事故漿液池、石灰石漿液箱和地坑系統(tǒng)。 事故漿液池用于吸收塔在檢修、 停運或緊急情況下， 臨時儲存吸收塔漿液池 中的漿液，并可通過事故漿液池泵輸送到吸收塔作為吸收塔重新啟動時的石膏晶 種。一般是幾臺爐公用一個事故漿液池， 事故漿液池的容量滿足單個吸收塔檢修 排空時和其他漿液排空的要求。石灰石漿液箱

18、和地坑用來收集吸收塔區(qū)正常運行、 清洗和檢修中產(chǎn)生的漿液 排出物。石灰石漿液箱通過供漿泵輸送漿液至吸收塔。地坑系統(tǒng)收集吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)和石膏脫水區(qū)域的漿液排水， 并將回流水通過地坑泵返回吸收塔或事故漿液池系統(tǒng)第三章 脫硫裝置的聯(lián)鎖保護試驗脫硫裝置在啟動前，必須作各種聯(lián)鎖和保護試驗。此項工作應在各設備檢 修工作全部結(jié)束，并經(jīng)驗收合格后方可進行。3.1 脫硫裝置的保護動作條件 （具體邏輯參見脫硫控制方案 ）3.1.1 FGD 與鍋爐聯(lián)鎖保護當脫硫系統(tǒng)故障， 脫硫系統(tǒng)不能運行時， 脫硫系統(tǒng)發(fā)請求鍋爐停機信號到主 機，由主機決定是否停爐。3.1.2 FGD 保護退出脫硫吸收塔漿液循環(huán)泵 A/B/C/

19、D 均未運行3 臺鍋爐全部跳閘 （MFT）3 臺鍋爐至少一個點火油槍在運行，延時 600S吸收塔入口原煙氣溫度（三取中）大于 180C延時10S#1 鍋爐運行（無 MFT ）且對應除塵器未運行，延時 600S#2 鍋爐運行（無 MFT ）且對應除塵器未運行，延時 600S#3 鍋爐運行（無 MFT ）且對應除塵器未運行，延時 600SFGD 入口原煙氣壓力低于 500Pa 或大于 3000Pa 延時 300S3.2 聯(lián)鎖試驗方法斷開各試驗轉(zhuǎn)機的工作電源， 送上試驗電源， 將各試驗轉(zhuǎn)機電源開關切換 到試驗位。聯(lián)系熱工，送上有關電動執(zhí)行器、儀表、信號、 DCS 等裝置的操作電源、 保護電源。試驗設

20、備的聯(lián)鎖或聯(lián)動投入。 合上各轉(zhuǎn)機開關， 分別用事故按鈕逐個停止， 吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風機，石膏皮帶輸送機、真空泵、石灰石漿液供 給泵、石膏漿液排出泵等應動作正常。重新合上上述開關，依次進行各設備的聯(lián)動或聯(lián)鎖試驗3.3 電動門試驗電動門試驗應由檢修人員、運行人員兩方參加。 試驗前聯(lián)系送電并檢查電動門控制裝置良好。 對電動門進行全開全關試驗，要求開關靈活，無卡澀現(xiàn)象。 電動門關完時要求無漏流并且可靠。 電動門試驗結(jié)果應做好記錄，并匯報班長。3.4 調(diào)節(jié)門、調(diào)節(jié)擋板試驗新安裝或檢修后的調(diào)節(jié)門、 調(diào)節(jié)擋板應進行開關試驗，由熱工人員、檢修 人員和運行人員共同進行。電動遠操全開、 全關一次，觀察傳動裝

21、置及閥門、 擋板動作應符合試驗要 求。試驗要求：傳動裝置無卡澀，輕便靈活，風門、擋板、調(diào)節(jié)門開關方向應 與指示方向一致，開、關應到位，漏流應符合要求。第四章 脫硫裝置的啟動4.1 啟動前的檢查4.1.1 FGD 啟動之前， 應檢查所有設備，檢修工作已結(jié)束， 工作票收回并驗收 合格；4.1.2 接 FGD 啟動命令后，崗位值班員應對所屬設備作全面詳細檢查，發(fā)現(xiàn) 缺陷及時聯(lián)系檢修消除并驗收合格；4.1.3 檢修后或長時間停運后的 FGD 需按以下項目進行檢查：4.1.3.1 現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯安全牢固，各溝 道暢通，蓋板齊全；4.1.3.2 各設備潤滑油油位正常，油質(zhì)

22、良好，油位計和油面鏡清晰完好，無滲漏 油現(xiàn)象；4.1.3.3 各煙道、管道保溫完好，各種標志清晰完整；4.1.3.4 煙道、池、箱、塔、倉等內(nèi)部已清掃干凈 ，無余留物，人孔門檢查后 關閉；4.1.3.5 DCS 系統(tǒng)投入，系統(tǒng)儀表電源投入，組態(tài)參數(shù)正確，測量裝置完好，顯 示正確，調(diào)節(jié)機構(gòu)動作正常；4.1.3.6 就地儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確；4.1.3.7 機械、電氣設備地腳螺絲齊全牢固，防護罩完整，連接件及緊固件安裝 正常；4.1.3.8 手動閥、電動閥開閉靈活，電動閥閥位指示與 CRT 畫面顯示相符；4.1.3.9 各系統(tǒng)手動閥門位置開關符合要求。4.2 工藝水系統(tǒng)的啟動

23、4.2.1 工藝水系統(tǒng)啟動前的檢查 4.2.1.1檢查工藝水箱，濾網(wǎng)無堵塞，并有水位指示，溢流管暢通，放水門應嚴密 關閉。工藝水箱清理干凈。4.2.1.2檢查工藝水至各個系統(tǒng)供水管道應暢通，節(jié)流孔板無堵塞。4.2.1.3 檢查工藝水來水管道完好， 管道及法蘭連接完好無泄漏， 出口各管道閥門 開關指示正確，工藝水箱進水管道沖洗干凈。向工藝水箱注水準備沖洗。4.2.1.4 開啟工藝水箱底部排凈門、 除霧器沖洗水泵入口管道排凈門， 對工藝水箱 進行沖洗， 沖洗 35 分鐘，確認沖洗合格后， 關閉工藝水箱底部放水手動 門，及各泵入口排凈門，向工藝水箱進水。4.2.1.5開啟待運行泵的入口手動門及出口回

24、流管道手動門。4.2.1.6 當工藝水箱液位達到正常液位時， 啟動選定的一臺工藝水泵運行， 調(diào)整出 口壓力正常，流量正常。逐步?jīng)_洗所有工藝水管道。4.2.2 工藝水泵的啟動4.2.2.1關閉工藝水泵排放門；4.2.2.2打開工藝水泵入口門；4.2.2.3啟動工藝水泵；4.2.2.4緩慢打開出口門注意不要超過額定電流；4.2.2.5 檢查現(xiàn)場各工藝水管道是否有漏水現(xiàn)象， 若有，則必須盡快通知運行班長 安排人員進行處理， 必要時需要停止工藝水泵， 等問題處理完畢后再聯(lián)系 啟動工藝水系統(tǒng)。4.2.2 擋板密封系統(tǒng)的啟動開啟密封風機入口手動門（如果有） 。 確認煙道內(nèi)無人檢修，啟動一臺密封風機，開啟其

25、出口門，確認流量、 壓力滿足需要。密封風機啟動35分鐘后投入電加熱器，將冷空氣加熱至約100C左右。檢查風機、加熱器是否運行正常，各個參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。4.3 箱、罐、池及吸收塔的上水和沖洗4.3.1 吸收塔上水4.3.1.1 啟動工藝水泵。4.3.1.2開啟吸收塔工藝水進水電動門，啟動除霧器向吸收塔上水并沖洗除霧器。4.3.1.3確認吸收塔液位達到 3米時，啟動攪拌器運行。4.3.2 石膏旋流站沖洗4.3.2.1 開啟石膏漿液排出泵后至石膏旋流站管線上所有門；4.3.2.2開啟石膏漿液排出泵出口電動門；4.3.2.3開啟石膏漿液排出泵出口管道沖洗水門；4.3.2.4沖洗 35 分鐘，等真

26、空皮帶機上出現(xiàn)清水后即可確認沖洗合格；4.3.2.5開啟旋流器石膏漿液分配箱底部排漿手動門，確認該漿液池沖洗合格后， 關閉該漿液池放水手動門， 并依次從上至下開啟各旋流子進口門， 分別對 各旋流子進行沖洗；4.3.2.6確認旋流器沖洗合格后，關閉石膏漿液池底部放水手動門；4.3.2.7沖洗完畢，關閉石膏漿液排出泵出口沖洗電動門；4.3.2.8打開石膏漿液排出泵排放門直到漿液全部排盡；4.3.2.9關閉石膏漿液排出泵出口電動門，關閉石膏漿液去旋流站門。4.3.3 石灰石漿液箱上水4.3.3.1開啟石灰石漿液箱補水電動門和旋流站至漿液箱補水手動門。4.4 吸收塔系統(tǒng)的啟動4.4.1 吸收塔系統(tǒng)的啟

27、動范圍吸收塔系統(tǒng)包括除霧器、氧化空氣、攪拌器、漿液循環(huán)泵、事故漿液池、吸 收塔補水門。吸收塔和漿液循環(huán)泵連續(xù)運行，加入吸收塔的石灰石漿液量根據(jù)煙氣流量、SO2含量、SO2脫除率和吸收塔漿液的pH進行控制；液位由除霧器沖洗時間及 回流水至吸收塔門控制；吸收塔排出到石膏旋流器的石膏以 間斷批量方式運行 ， 用以控制吸收塔的漿液密度。4.4.2 吸收塔系統(tǒng)啟動步驟442.1啟動工藝水泵子系統(tǒng)等待60S（按現(xiàn)場具體情況或設備狀況選擇啟動 A泵或 B 泵）；4.4.2.2啟動石灰石粉供料子系統(tǒng)，等待 60S；442.3啟動石灰石供漿泵子系統(tǒng)，等待 60S（按現(xiàn)場具體情況或設備狀況選擇啟 動 A 泵或 B

28、 泵）；4.4.2.4啟動吸收塔漿液循環(huán)泵A 子系統(tǒng)等待5m按現(xiàn)場具體情況或設備狀況選擇）4.4.2.5啟動吸收塔漿液循環(huán)泵B 子系統(tǒng)等待5m按現(xiàn)場具體情況或設備狀況選擇）4.4.2.6啟動吸收塔漿液循環(huán)泵C 子系統(tǒng)等待5m按現(xiàn)場具體情況或設備狀況選擇）4.4.2.7啟動吸收塔漿液循環(huán)泵D 子系統(tǒng)等待5m按現(xiàn)場具體情況或設備狀況選擇）442.8啟動氧化風系統(tǒng)等待120S （按現(xiàn)場具體情況或設備狀況選擇啟動A風機或 B 風機）；4.4.2.9根據(jù)鍋爐運行情況確定啟動相應鍋爐的煙氣系統(tǒng)等待 5m4 .4 .2 . 1 0啟動吸收塔除霧器系統(tǒng)等待 5m4.4.2.11啟動石膏漿液排出泵系統(tǒng)等待5m

29、（按現(xiàn)場具體情況或設備狀況選擇啟動 A 泵或 B 泵，根據(jù)情況確定是否需要啟動石膏漿液排出泵） ；4.4.2.12啟動結(jié)束 提示：以上各分系統(tǒng)的具體啟動步驟參照相應系統(tǒng)的功能組啟動步驟。4.4.3 4.5.3 氧化風系統(tǒng)的啟動4.4.3.1 確認吸收塔內(nèi)即氧化空氣系統(tǒng)檢修工作結(jié)束， 氧化風機入口風道暢通無堵塞，軸承油質(zhì)量好，油位正常，皮帶松緊適當，防護罩完整牢固。4.4.3.2啟動一臺氧化風機。4.4.3.3氧化風機啟動正常 2分鐘后觀察出口壓力及流量至正常值。4.4.3.4氧化風機啟動后視出口溫度情況投入出口噴水減溫器。4.4.4 吸收塔漿液循環(huán)泵的啟動4.4.4.1 檢查選定的漿液循環(huán)泵開

30、關和現(xiàn)場軸封水是否正常；4.4.4.2開啟選定的漿液循環(huán)泵入口電動門；4.4.4.3啟動漿液循環(huán)泵；4.4.4.4 當連續(xù)啟動多臺泵時， 第一臺泵啟動后， 待泵運行正常和吸收塔液位正常 后，方可啟動第二臺泵；4.4.4.5 檢查泵和電機的運行參數(shù)是否正常。注意：漿液循環(huán)泵軸封水手動閥門要根據(jù)實際情況調(diào)整，不可開得太大，否則吸 收塔液位很難控制，只要保證泵啟動后漿液不會倒流至水系統(tǒng)就可以。4.4.5 石膏漿液排出泵的啟動4.4.5.1檢查泵的軸封水是否正常供給；4.4.5.2 確定啟動石膏漿液排出泵的目的， 是準備打循環(huán)還是準備脫水或準備排漿 液到事故漿液池。 根據(jù)目的要求將相應的管道手動門切換

31、正確并在操作畫 面上做出相應的選擇（選擇石膏漿液循環(huán)或石膏漿液脫水） 。4.4.5.3開啟石膏漿液排出泵進口電動門。4.4.5.4 啟動一臺石膏漿液排出泵， 打開其出口電動門至半開狀態(tài)使泵出口壓力在 300Kpa 至 350Kpa 比較合適，檢查泵和電機的運行參數(shù)是否正常。4.4.6 石灰石供漿泵的啟動4.4.6.1投入石灰石漿液出口管道上的流量計、密度計以及出口壓力表。4.4.6.2開啟石灰石漿液至吸收塔管道上的各手動門。4.4.6.3啟動一臺石灰石供漿泵，開啟石灰石供漿泵出口電動門。4.4.6.4檢查泵和電機的運行參數(shù)是否正常。446.5根據(jù)供漿需求將供漿調(diào)節(jié)門打開到一定開度，一般最好在3

32、0%- 60紡度比較合適。開度太小容易造成管道堵塞，開度太大，供漿流量太大，運行 不經(jīng)濟。提示：具體步驟可以參照漿液供給泵功能組的順序進行啟動。4.5 真空皮帶脫水系統(tǒng)的啟動4.5.1 真空皮帶脫水機啟動前的檢查4.5.1.1檢查主動輪、從動輪、真空槽表面水平度，確認在同一水平面上。4.5.1.2檢查所有濾布和皮帶支撐輥的平行度和水平度。4.5.1.3檢查軸承的潤滑油量充足，齒輪油箱油位正常，油質(zhì)合格，不漏油。4.5.1.4 檢查傳送帶與真空槽、皮帶滑臺或皮帶托輥之間是否有雜物。4.5.1.5檢查傳送帶張力，傳送帶應適度地張緊，以主動輪不打滑為宜。4.5.1.6 檢查真空皮帶脫水機裙邊是否損壞

33、。4.5.1.7 檢查濾布、濾餅及石膏漿液來漿噴嘴是否有堵塞，必要時進行疏通。4.5.1.8檢查濾布完整無劃痕、無抽線、無孔洞。4.5.1.9 檢查傳送帶上下無雜物，無殘留雜質(zhì)粘接4.5.1.10檢查摩擦帶無斷裂，確認與皮帶能一同轉(zhuǎn)動。4.5.1.11檢查所有的托輥干凈、光滑，無石膏塊粘接，必要時用水清理干凈。4.5.1.12確認濾布糾偏裝置運轉(zhuǎn)正常，壓力調(diào)整器的濾網(wǎng)無堵塞，并把壓力調(diào)整到 0.2MPa。4.5.1.13確認濾餅沖洗水系統(tǒng)及設備，濾布沖洗水系統(tǒng)及設備，真空系統(tǒng)及設備 正常，濾布沖洗水箱水位正常， 相應的進水手動門和排水門開關狀態(tài)正確， 工業(yè)水泵已啟動且出口壓力正常，各相關系統(tǒng)及

34、設備具備投運條件。4.5.1.14打開密封水閥，直到密封條外部有少量的密封水流出，調(diào)整流量為36m3/h,在操作界面上確認無真空泵密封水流量低報警。4.5.1.15確認聯(lián)鎖保護正確投入。4.5.2 真空皮帶脫水機啟動4.5.2.1 打開濾布沖洗水噴水閥門, 啟動一臺濾布沖洗水泵, 檢查噴嘴噴射角度正常,噴出的水遍布于濾布的整個寬度,噴射壓力不超過500kPa；4.5.2.2 打開真空槽密封水,檢查流量正常；4.5.2.3 打開滑道潤滑水和皮帶潤滑水手動門,確認有水流出；4.524啟動真空皮帶脫水機驅(qū)動電機，調(diào)整頻率到2040HZ4.5.2.5開啟真空泵進水門,有水流出后啟動真空泵,投入真空系統(tǒng)

35、；4.5.2.6確認皮帶和濾布都正常運行，同時濾布糾偏系統(tǒng)在正常運行；4.5.2.7啟動石膏漿液排出泵系統(tǒng)并選擇石膏漿液脫水；4.5.2.8觀察石膏旋流器壓力是否正常，正常壓力為120180Kpa,若壓力太高，貝U將相應的石膏排出泵出口門關小一點，一般出口母管壓力在350 Kpa較合適，若壓力太小，則將相應的石膏排出泵出口門開大一點；4.5.2.9等整個皮帶機均勻布滿石膏漿液后，真空逐漸建立，根據(jù)石膏厚度， 控制 皮帶機的轉(zhuǎn)速，當石膏漿液全部鋪滿濾布時，此時達到 -30KPa 至 -40KPa 的真空度， 有干的石膏形成后，逐步調(diào)整皮帶轉(zhuǎn)速， 控制濾餅厚度在正常 值（ 2040mm）。4.5.

36、2.10定期檢查濾布是否有跑偏的現(xiàn)象以便及時采取調(diào)整措施。4.6 FGD 裝置的整套啟動運行及通煙氣。4.6.1 整套啟動前的試驗和檢查。4.6.1.1所有儀表、測量參數(shù)、信號的檢查。4.6.1.2所有閥門、泵和風機等電氣設備的檢查、傳動、聯(lián)鎖試驗。 4.6.1.3煙氣擋板的檢查、傳動、聯(lián)鎖試驗。4.6.1.4 FGD 保護聯(lián)鎖試驗。4.6.1.5工藝、熱控和電氣全面檢查，保證其能滿足整套啟動試運要求。 4.6.1.6檢查水、石灰石粉準備充足。4.6.1.7 DCS 中臨時仿真、強制都已恢復。4.6.2 整套啟動在FGD系統(tǒng)具備整套啟動條件后，向值長提出脫硫裝置整套啟動申請， 得到 批準后方可

37、進行整套啟動。啟動前應組織專門人員進行全面檢查 FGD各部分，確 保系統(tǒng)內(nèi)無人工作，各設備啟動條件滿足。FGD裝置啟動的一般步驟如下：4.6.2.1石灰石粉上料。 啟動前一天把石灰石粉上滿倉。并注意以下問題：（ 1）上石灰石粉前要檢查粉倉，保證干凈無雜物，并封閉。（2）上石灰石粉時需啟動除塵器，保證倉內(nèi)負壓。（3）注意料位控制和料位不準情況的發(fā)生。4.6.2.2工藝水系統(tǒng)的啟動。工藝水箱加滿水， 按操作說明檢查系統(tǒng)，打開工藝水泵再循環(huán)門，啟動工藝 水泵，正常后投入工藝水泵的聯(lián)鎖。并注意以下問題：（ 1）注意工藝水沖洗閥門的嚴密性，檢查發(fā)現(xiàn)泄漏閥門應及時處理，防止吸收 塔水平衡出現(xiàn)問題。（ 2）

38、注意檢查聯(lián)鎖開關的投入。（3）水箱補水根據(jù)液位自動進行。4.6.2.3吸收塔上水。吸收塔中水加到 3 米以上時，啟動攪拌器；并注意以下問題：（1）需定期調(diào)整攪拌器皮帶松緊度。（2）有條件的話定期檢查攪拌器葉片的磨損。（3）注意吸收塔液位的穩(wěn)定和測量誤差，防止溢流。4.6.2.4通煙氣。（1）啟動石灰石漿液供給系統(tǒng)；（2）啟動氧化空氣系統(tǒng)；（3）啟動至少一臺漿液循環(huán)泵；（4）打開凈煙氣擋板門；（5）打開原煙氣擋板門。相關注意事項：啟動除霧器沖洗系統(tǒng)。 根據(jù)吸收塔石膏漿液密度啟動真空皮帶脫水系統(tǒng)。在開關凈煙氣擋板門、 原煙氣擋板門時， 最好安排人員到現(xiàn)場進行監(jiān)護以 免出現(xiàn)意外情況。第五章 脫硫裝置

39、的運行與維護5.1 運行調(diào)整的主要任務在主機正常運行的情況下，滿足機組脫硫的需要。 保證脫硫裝置安全運行。精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運行，降低各種消耗 保證石膏品質(zhì)符合要求。保證機組脫硫率在規(guī)定范圍。5.2 FGD 設備的正常運行狀態(tài)定義：凈煙氣擋板打開原煙氣擋板打開漿液循環(huán)泵開啟吸收塔攪拌器開啟工藝水泵開啟石灰石漿液供給泵開啟氧化風機開啟5.3 脫硫主要運行調(diào)整5.3.2 吸收塔液位調(diào)整吸收塔液位對于脫硫效果及系統(tǒng)安全影響極大。如吸收塔液位高，容易造成 吸收塔溢流和漿液倒灌路煙道；如液位低，會降低氧化反應空間，減少漿液 停留時間，影響石膏品質(zhì)。吸收塔液位正常為溢流液位下 11.5米，如

40、吸收塔溢流液位為 6.4 米，正常 運行液位為 55.5 米。如果液位高， 應查找原因， 同時停止除霧器沖洗順控， 必要時可通過向事故池排漿至正常液位，待液位低時再把事故池漿液排回到 吸收塔。如果液位低，應查找原因，通過除霧器沖洗水補水或通過其它途徑 給吸收塔補水。在脫硫系統(tǒng)啟動的初期，石膏漿液密度在 1080kg/m3 以下時，若吸收塔液位 太高，可采取的降低液位的方法為：1) 全開吸收塔 PH 計測量手動門，將石膏漿液排到地坑，然后通過地坑 泵將石膏漿液泵到事故漿液池；2) 停止除霧器沖洗水系統(tǒng)。在脫硫系統(tǒng)啟動的后期，石膏漿液密度在 1080kg/m3 以上時，若吸收塔液位 太高，可采取的

41、降低液位的方法為：1) 當石膏漿液密度在 1140kg/m3 以上時，啟動石膏排出泵系統(tǒng)和真空脫 水系統(tǒng)進行脫水， 將旋流站到石灰石漿液箱的手動門全開， 利用回流 水進行制漿，注意石灰石漿液箱液位避免溢流；2) 停止除霧器沖洗水系統(tǒng)。5.3.3 吸收塔漿液濃度調(diào)整吸收塔漿液濃度調(diào)整對于整個脫硫裝置的運行十分重要，如果調(diào)整不當，就 可能造成管道及泵的磨損和堵塞，從而影響脫硫裝置的正常運行。一般脫硫 裝置的吸收塔設計濃度為 15%20%，密度大約為 10801160Kg/m3 之間。 如果吸收塔濃度低，應停止石膏脫水，石膏排出漿液打再循環(huán)，反之，如果 吸收塔濃度高，則啟動石膏脫水系統(tǒng)，如果此時石膏

42、脫水系統(tǒng)設備異常，可 采取向吸收塔補水，適當提高吸收塔液位運行，可以起到短期暫時降低濃度 的作用。5.3.4 脫硫率、 pH 值及石灰石漿液給漿量調(diào)整給漿量的大小對脫硫裝置 PH 值值和脫硫效率的影響比較大。 如果給漿太少， pH 值就會下降，就不能滿足脫硫效率要求，而且會加重設備的腐蝕。如果 給漿太多，就可能使吸收塔內(nèi)漿液 PH 值升高，雖然有利于提高脫硫效率， 但會降低石膏的氧化結(jié)晶和和加大管道的結(jié)垢，而且石膏中石灰石含量增 大，加大成本。一般應保持 PH值在5.25.6之間比較合適，此時脫硫效率 一般應該在 95%以上。正常運行時， 供漿流量根據(jù) PH 值、脫硫效率聯(lián)合進行調(diào)節(jié)。 PH

43、值及脫硫效 率降低時，可增加供漿量。若脫硫率太低，通過加大供漿流量，脫硫效率也達不到要求，并且 PH 值也 不能提高時，此時應考慮漿液是否變壞，發(fā)生石灰石漿液閉塞現(xiàn)象。5.3.5 石膏品質(zhì)調(diào)整若石膏水份含量大于 10%，應及時及時查找原因，采取相應措施，保證脫水 機真空度和石膏厚度在合格范圍。若石膏中含粉塵過大，應匯報值長，通知鍋爐班長和電除塵值班員，提高除 塵效率，降低原煙氣中粉塵含量。若石膏中 CaCO3 余量過多，應及時調(diào)整給漿量，在保證脫硫效率的情況下， 降低 pH 值運行。并及時聯(lián)系化學化驗石灰石漿液品質(zhì)及石灰石粉原料品質(zhì)。 如果石灰石漿液粒徑過粗，應調(diào)整細度在合格范圍。如果石灰石粉

44、原料中雜 質(zhì)過多，則應通知石灰石粉供料單位，保證石灰石原料品質(zhì)在合格范圍。對石灰石粉要求為：目數(shù)w 325;含氧化鈣率51%篩余量W 10%如石膏中 CaSO3 余量過多，應及時查找原因，采取相應措施，以保證吸收塔氧化池中 CaSO3 充分氧化，首先從氧化空氣和氧化風管方面考慮。5.4 脫硫裝置運行中的檢查5.4.1 檢查通則熱工、電氣、測量及保護裝置齊全并正確投入。 設備外觀完整，部件和保溫齊全，設備及周圍應清潔，無積油、積水、積漿 及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整。各箱、罐、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應嚴密關閉，各備用管嚴密 封閉，溢流管暢通。所有閥門，擋板開關靈活，無卡澀現(xiàn)象，位

45、置指示正確。 所有聯(lián)軸器、三角皮帶防護罩完好，安裝牢固。轉(zhuǎn)機各部地角螺栓，聯(lián)軸器螺栓，保護罩等應連接牢固。 轉(zhuǎn)機各部油質(zhì)正常、油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油杯 內(nèi)潤滑油脂充足。轉(zhuǎn)機各部應定期補充合適的潤滑油， 加油時應防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機械 雜質(zhì)。 轉(zhuǎn)機運行時，無撞擊，摩擦等異音，電流表指示不超過額定值，電動機旋轉(zhuǎn) 方向正確。轉(zhuǎn)機軸承溫度、振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。 油箱油位正常，油質(zhì)合格。電動機冷卻風進出口暢通，入口溫度不高于40C,進出口風溫差不超過25C, 外殼溫度不超過70C，冷卻風干燥。電動機電纜頭及接線，接地線完好，連接牢固，軸承及電動機測溫裝置完好

46、 并正確投入；一般情況下， 電動機在熱態(tài)下不準連續(xù)啟動兩次 （電動機線圈溫 度超過50C為熱態(tài)）。檢查設備冷卻水管，冷卻風道暢通，冷卻水來回水投入正常，水量適當。 運行中皮帶設備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對中。 所有皮帶機都不允許超出力運行，第一次啟動不成功應減輕負荷再啟動，仍 不成功則不允許連續(xù)啟動，必須卸去皮帶上的全部負荷后方可啟動，并及時 匯報值長、專工。所有傳動機構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固。電動執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動位置。各箱、罐外觀完整，液位正常。事故按鈕完好并加蓋。5.4.2 煙氣系統(tǒng)檢查密封系統(tǒng)正確投入，且密封氣壓力應高于熱煙氣壓力300Pa以上。密封氣

47、管道和煙道應無漏風，漏煙現(xiàn)象。煙道膨脹暢通，膨脹節(jié)無拉裂現(xiàn)象。脫硫裝置停運檢修時須關閉原煙氣及凈煙氣擋板，此時應啟動擋板密封風 機，且密封氣壓力應高于煙氣壓力，防止煙氣進入工作區(qū)。5.4.3 吸收塔吸收塔本體無漏漿及漏煙，漏風現(xiàn)象，其液位、密度和 pH 值應在規(guī)定范圍 內(nèi)。除霧器差壓正常，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍內(nèi)，除霧器自動沖洗 時，沖洗程序正確。吸收塔噴淋層噴霧良好。 側(cè)進式攪拌器軸封良好，檢漏管無漏漿現(xiàn)象。 氧化空氣噴槍沖洗水應嚴密關閉。應控制吸收塔出口煙溫低于60C運行，以免損壞除霧器。 運行中視情況投入上層除霧器沖洗水門。檢查吸收塔溢流管是否有溢流情況，若有應及時調(diào)整吸收塔液

48、位，具體方法 參見 5.3.2（吸收塔液位調(diào)整方法） 。5.4.4 石灰石供漿泵、石膏漿液排出泵檢查軸封水供給是否正常暢通。 泵的軸封應嚴密，無漏漿及漏水現(xiàn)象。泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈 波動現(xiàn)象，否則進口堵塞或汽化。如果泵的出口壓力低，應切換為備用泵運行，必要時通知檢修處理。5.4.5 吸收塔漿液循環(huán)泵檢查軸封水供給是否正常暢通，軸封水供給手動閥不能開得過大也不能過 小，必須合適才行， 開得過大吸收塔液位難以控制， 過小容易造成軸封損壞 泵的軸封應嚴密，無漏漿及漏水現(xiàn)象。泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈 波動現(xiàn)象，否則進口堵塞或汽化，必要時通知檢修處理。檢查泵和電機的各項運行參數(shù)，如軸

49、承溫度、振動以及電機電流等，若出現(xiàn) 異常，應切換為備用泵運行，必要時通知檢修處理。5.4.6 氧化風機氧化風機進口濾網(wǎng)應清潔，無雜物。 氧化空氣管道連接牢固，無漏氣現(xiàn)象。 氧化空氣出口壓力正常。若出口壓力太低，應檢查耗電量情況，必要時應切 換至另一臺氧化風機運行。檢查入口過濾器前后壓差正常，若壓差過大，應切換為備用氧化風機運行， 并及時清潔過濾器。 潤滑油的油質(zhì)必須符合規(guī)定，按照說明書，每運行超過若干小時，應進行油 質(zhì)分析。當吸收塔液位變動時，應注意調(diào)整氧化風機的出力。5.4.7 石灰石粉給料系統(tǒng)石灰石粉倉料位不低。 石灰石粉給料機下料均勻，給料無堆積、堵塞現(xiàn)象，給料管道壓力正常。 運行中應經(jīng)

50、常檢查石灰石粉給料機給料情況及輸粉管道壓力，若出現(xiàn)不正常 應及時匯報值長及專工，通知有關部門處理。所有進料、下料管道無磨損、堵塞及泄漏現(xiàn)象。5.4.8 真空脫水系統(tǒng)檢查漿液分配管 (盒 )進料均勻，無偏斜，石膏濾餅厚度適當，出料含水量正 常且無堵塞現(xiàn)象。脫水機走帶速度適當，濾布張緊度適當、清潔、無劃痕。 脫水機所有托輥應能自由轉(zhuǎn)動，應及時清除托輥及周圍固體沉積物。 濾布沖洗水流量，真空和密封水流量，滑道沖洗水流量均能滿足設備要求， 脫水機運轉(zhuǎn)時聲音正常，氣水分離器液位、真空度正常。皮帶調(diào)偏裝置正確投入，出口壓力適當。 真空泵冷卻水流量正常。檢查工藝水至濾布沖洗水箱，沖洗水箱管路暢通。 脫水機不

51、宜頻繁啟停，應盡量減少啟停次數(shù)，短時不脫水時，可維持脫水機 空負荷低速運行。5.4.9 PH 計沖洗1) 當發(fā)現(xiàn) pH 值指示不準確時，應及時沖洗 pH 計。2) 記錄 pH 值。3) 沖洗 pH 計 1 分鐘。4) 沖洗完畢，關閉沖洗水閥。5) 觀察 pH 計測量情況，顯示應準確，否則應重新沖洗。 投入1) 投運前，應檢查 pH 計各門嚴密關閉，外觀及連接部位正常。2) 投入后，應人工測量石膏漿液 pH 值，若 pH 計指示不準確，應立即 對 pH 計進行沖洗。 若反復沖洗后 pH 計指示仍不準確， 應立即通知 熱工進行處理。最低氣溫低于0°C時pH計的保養(yǎng)：1) 如果脫硫裝置停機

52、時間較長，則 pH 計必須進行注水保養(yǎng)。一般是 將 pH 計測量探頭取下置于清水中。2) PH 計注水后應定期檢查，及時向 pH 計注水保養(yǎng)，否則 pH 計電極 結(jié)垢，會影響 pH 計的測量精度，甚至損壞 pH 計。最低氣溫高于0C時pH計的保養(yǎng)：1) 如果脫硫裝置停機時間較長，則 pH 計必須進行注水保養(yǎng)。一般是 直接將整個測量管道充滿水即可， pH 計注水完畢。此時， pH 值應 為 7.0 左右。2) PH 計注水后應定期檢查，及時向 pH 計注水保養(yǎng)，一般每 24 小時 即應注水一次，否則 pH 計電極結(jié)垢，會影響 pH 計的測量精度，甚 至損壞 pH 計。5.4.10 運行中轉(zhuǎn)動機械

53、緊急停止條件 啟動后無電流顯示或電流在規(guī)定時間不返回到正常范圍； 啟動后電機不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動聲音不正常，在規(guī)定時間內(nèi)達不到額定轉(zhuǎn)速； 潤滑設備故障造成斷油，不能立即恢復時； 軸承溫度及定子鐵芯溫度超過規(guī)定值時，保護未動作時； 設備發(fā)生火災、水災危及人身、設備安全時； 電動機、轉(zhuǎn)機振動或竄軸超過規(guī)定值時； 轉(zhuǎn)機軸承冒煙或摩擦聲音異常時； 轉(zhuǎn)機發(fā)生嚴重摩擦或撞擊時。5.4.11 真空皮帶設備發(fā)生以下情況之一時，應緊急停運皮帶嚴重跑偏時； 皮帶打滑或速度明顯減慢時； 進、出料口堵塞時； 設備發(fā)出明顯異音時； 危及設備及人身安全時。6.16.1.16.1.26.1.36.26.2.16.2.26.2.36.

54、2.46.2.56.2.66.2.76.2.86.2.96.36.3.16.3.26.3.36.3.46.3.56.3.6、I 、+ :注意：第六章 脫硫裝置的停止煙氣系統(tǒng)的停止關閉原煙氣煙氣擋板。 關閉凈煙氣擋板。 啟動擋板門密封風機。吸收塔的停止停止吸收塔除霧器系統(tǒng)延時 10S停止氧化風系統(tǒng)延時延時 3m停止吸收塔漿液循環(huán)泵A 子系統(tǒng)延時5m停止吸收塔漿液循環(huán)泵B 子系統(tǒng)延時5m停止吸收塔漿液循環(huán)泵C 子系統(tǒng)延時5m停止吸收塔漿液循環(huán)泵D 子系統(tǒng)延時5m停止石膏漿排出泵系統(tǒng)延時 30S 停止工藝水供給泵子系統(tǒng)延時 10S停止工藝水泵子系統(tǒng)延時 10S吸收塔漿液循環(huán)泵的停止停止吸收塔漿液循環(huán)

55、泵； 關閉吸收塔漿液循環(huán)泵入口門； 打開吸收塔漿液循環(huán)泵排污門延時 200S； 打開吸收塔漿液循環(huán)泵管道沖洗門延時 150S； 關閉吸收塔漿液循環(huán)泵管道沖洗門；若是外界最低氣溫高于0C,則可以將漿液循環(huán)泵排污門關閉，否則，必 須保持漿液循環(huán)泵排污門處于打開狀態(tài)，以免管道和閥門被凍壞。吸收塔漿液循環(huán)泵子系統(tǒng)全部停止完畢后，若是停運時間較長，則建議把機封水手動門關閉，這樣有利于吸收塔液位的控制6.4除霧器沖洗水的停止6.3.7吸收塔的液位控制切換為手動。6.3.8停止除霧器沖洗程序。6.3.9關閉全部除霧器沖洗水門。6.5石膏漿液排出泵的停止6.5.1停止石膏排出泵 A；6.5.2打開石膏排出泵 A沖洗門，延時30S6.5.3關閉石膏排出泵A入口門，判斷：若石膏排出泵B在運行，則跳至第8步, 若石膏排出泵B未運行，則繼續(xù)執(zhí)行如下程序；6.5.4打開石膏排出泵 A出口門延時80S6.5.5關閉石膏排出泵A沖洗門6.5.6打開石膏排出泵至旋流站管道排凈門6.5.7打開石膏排出泵 A排凈門延時100S6.5.8、，、-、八注意：關閉