塑料期末復(fù)習(xí)思考題(答案版)

1、期末復(fù)習(xí)思考題（08102311、312班）一、 塑件設(shè)計1. 在哪些情況下可采用強制脫模？根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，合理選擇頂桿的位置和數(shù)量，保證工件脫模時不變形，即考慮脫模的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。2. 塑件上斜度設(shè)計的目的是什么？塑件在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，在脫模前會緊緊包在型芯上，或由于黏附作用，塑件緊貼在型腔內(nèi)。因此，為了便于從塑件中抽出型芯或從型腔中脫出塑件，防止在脫模時拉傷或擦傷塑件，在設(shè)計塑件時必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，在模具上即稱為脫模斜度。3. 塑件壁厚過大或過小會產(chǎn)生哪些問題？塑件壁厚為何應(yīng)盡可能均勻？對不合理的壁厚會修改（見課本上的舉例）。 塑件的壁厚對塑件質(zhì)量有很大影響

2、，壁厚過小成型時流動阻力大，大型復(fù)雜塑件就難以充滿型腔。塑件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足以下方面要求：具有足夠的強度和剛度；脫模時能經(jīng)受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形；能承受裝配時的緊固力。塑件最小壁厚值隨塑料品種和塑件大小不同而異。壁厚過大，不但造成原料的浪費，而且對熱固性塑料成型來說增加了模壓成型時間，并易造成固化不完全；對熱塑料性塑料而言，則增加了冷卻時間，降低了生產(chǎn)率，也影響產(chǎn)品質(zhì)量，如產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。所以，塑件的壁厚應(yīng)有一個合理的范圍。 同一塑料零件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。塑件局部過厚，外表會出現(xiàn)凹痕，內(nèi)部會產(chǎn)生

3、氣泡。如果結(jié)構(gòu)要求必須有不同壁厚時，不同壁厚的比例不應(yīng)超過13，且應(yīng)避免厚薄過渡部分的突然變化。4. 一般應(yīng)如何提高塑件的剛性？單純采用增加壁厚的辦法來提高塑料制品的強度和剛度是不合理的。厚壁塑件成型時易產(chǎn)生縮孔和凹痕，此時可采取在不增加壁厚的情況下設(shè)置加強筋。除了采用加強筋外，薄殼狀的塑件可制作成球面或拱面，這樣可有效地增加剛性和減少變形。5. 塑件為何較多采用圓角過渡？塑件除了使用上要求采用尖角之外，其余所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡可能采用圓角過渡，因為帶有尖角的塑件，往往會在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊振動時發(fā)生破裂，甚至在脫模過程中由于成型內(nèi)應(yīng)力而開裂，特別是塑件的內(nèi)角處。此外塑件設(shè)計成圓角的

4、還有如下作用：使模具在淬火和使用時避免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂，提高模具的堅固性。利于塑料的充模流動和脫模。使塑件更美觀。6. 何為伏陷物？嵌件上設(shè)置伏陷物的目的是什么？圓柱型零件采用開槽和滾花結(jié)構(gòu)保證塑件牢固地固定在塑件中二、 注塑模具設(shè)計1. 何為單分型面注塑模？由哪些部分組成？各零件名稱是什么？單分型面注塑模的特點有哪些？單分型面注射模習(xí)慣上又稱兩板式注射模。它是注射模中結(jié)構(gòu)最簡單的一種，由動模和定模構(gòu)成。其凹模型腔設(shè)在定模上，凸模型芯設(shè)在動模上，主流道設(shè)在定模上，分流道和澆口設(shè)在分型面上，開模后塑料制品連同流道凝料一起留在動模一側(cè)。動模一側(cè)設(shè)有推出機(jī)構(gòu)，用以推出塑料制品及流道凝料（又稱脫模）

5、。這類模具的特點是結(jié)構(gòu)簡單，對塑料制品成型的適應(yīng)性很強，所以應(yīng)用十分廣泛。 2. 何謂鎖模力？鎖模力又稱合模力，是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力。當(dāng)熔體充滿型腔時，注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力總是力圖使模具沿分型面脹開，因此，注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積。3. 普通澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料井四部分組成。4. 何為多腔模分流道平衡式與非平衡式（注意：當(dāng)采用非平衡式分流道布置時，也需考慮整個模具結(jié)構(gòu)的對稱布置）？各適用什么場合？分流道應(yīng)開設(shè)在何處？常用的分流道截面有哪些？在多型腔注

6、射模具中，要求由各型腔成型的制品表面質(zhì)量和內(nèi)部性能差異不大，這就必須保證各型腔在成型制品時工藝條件相同。為此分流道的布置形式應(yīng)能達(dá)到如下要求：從主流道來的熔體能均衡到達(dá)各澆口并同時充滿各型腔。分流道的 布置取決于型腔的布局，有平衡式和非平衡式兩種。所謂平衡式布局，是指分流道的長度、截面形狀和尺寸都相同，各個型腔同時均衡地進(jìn)料，同時充滿型腔。顯然對成型同一種制品的多型腔模，分流道以平衡式為佳。在加工時，應(yīng)保證各對應(yīng)部位的尺寸誤差控制在1以內(nèi)。非平衡式是指由主流道到各個型腔的分流道的長度可能不是全都對應(yīng)相等，為了達(dá)到各個型腔均衡進(jìn)料同時充滿的目的，就需要進(jìn)行澆口平衡的計算，并將澆口開成不同的尺寸。

7、采用這類分流道，在多型腔時可縮短流道的總長度，減少回頭料的重量，但對于精度和性能要求較高的塑件不宜采用，因成型工藝不能很恰當(dāng)很完善地得到控制。常見的分流道的橫截面形狀如下圖所示1圓形斷面分流道2正六邊形分流道3梯形斷面分流道4U形斷面分流道5半圓形斷面分流道6矩形斷面分流道5. 常用澆口形式有哪些？點澆口采用何種結(jié)構(gòu)的模具？潛伏式澆口采用何種結(jié)構(gòu)的模具？何謂沖擊型澆口？何謂流動比？常用的澆口形式有：（1）側(cè)澆口（2）點澆口（3）潛伏式澆口（4）直接澆口點澆口模具應(yīng)設(shè)計成雙分型面（三板式）模，以便拉斷澆口和脫出流道凝料。潛伏式澆口模具仍然采用單分型面結(jié)構(gòu).沖擊型澆口：即交口開設(shè)方位正對著型腔或粗

8、大的型芯，塑料流沖擊在型腔或型芯上，從而改變流向，降低流速，均勻地填充型腔。流動比：即熔體流程長度與厚度之比，流動比又稱流程比。6. 為何無流道凝料的注塑模具不會產(chǎn)生澆注系統(tǒng)凝料？它是利用加熱的辦法或絕熱的辦法，使從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止這一段流道中的塑料一直保持熔融狀態(tài)，從而在開模時只需取產(chǎn)品，而不必取澆注系統(tǒng)凝料。7. 何謂分型面？選擇分型面時的首要原則是什么？另外還應(yīng)考慮哪些問題？能舉例說明（見課本上的舉例）。分開模具取出塑件（或澆注系統(tǒng)凝料）的面統(tǒng)稱為分型面分型面位置的選擇原則：1分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處（首要原則）。2有利于簡化模具結(jié)構(gòu)，避免、減少側(cè)抽機(jī)構(gòu)。3滿足塑件的外觀

9、質(zhì)量要求。4確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模。5有利于保證塑件的相關(guān)精度。 6有利于減少抽拔距離。7有利于排氣。8便于模具加工制造。9對成型面積的影響。注射機(jī)一般都規(guī)定其相應(yīng)模具所充許使用的最大成型面積及額定鎖模力，注射成型過程中，當(dāng)塑件（包括澆注系統(tǒng)）在合模分型面上的投影面積超過允許的最大成型面積時，將會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，這時注射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此，為了可靠地鎖模以避免漲模溢料現(xiàn)象的發(fā)生，選擇分型面時應(yīng)盡量減少塑件（型腔）在合模分型面上的投影面積，8. 凹模和凸模有哪些結(jié)構(gòu)？在什么情況下，整體嵌入式凹模和型芯須考慮止轉(zhuǎn)定位問題？如何實現(xiàn)止轉(zhuǎn)定位？采用局部鑲嵌式凹模的

10、目的是什么？凹模是成型塑件外表面的部件，其結(jié)構(gòu)可分為：整體式整體嵌入式凹模局部鑲嵌式四壁拼合的組合式底部大面積鑲嵌組合式如果凹模鑲件是回轉(zhuǎn)體，而型腔是非回轉(zhuǎn)體，則應(yīng)考慮只賺定位。局部鑲嵌式凹模的目的（1）簡化凹模加工，將復(fù)雜的凹模內(nèi)形部的加工變成鑲件的外形加工。降低了凹模整體的加工難度。（2）鑲件用高碳鋼或高碳合金鋼淬火。淬火后變形較小，可用專用磨床研磨復(fù)雜形狀和曲面。凹模中使用鑲件的局部凹模有較高精度，經(jīng)久的耐磨性并可置換。（3）可節(jié)約優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼，尤其對于大型模具更是如此。（4）有利于排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的通道的設(shè)計和加工。9. 影響塑件尺寸精度（公差）的主要因素有哪些？影響大尺寸的塑件與

11、小尺寸的塑件尺寸精度（公差）的主要因素分別是什么？影響塑件精度的因素有許多，其中主要三個因素是：1成型零件制造誤差2成型收縮率波動3成型零件磨損量（含修模余量）生產(chǎn)大尺寸，塑件收縮率波動。生產(chǎn)小尺寸塑件時，模具成型零件的制造誤差和成型零件表面的磨損值；塑件收縮率波動10. 成型零件的成型（工作）尺寸計算方法有哪兩種？各有何特點及適用場合？成型零件工作尺寸計算的方法有兩種：一種是按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計算，即平均值法；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和極限磨損量進(jìn)行計算，即極限值法。前一種計算方法簡便，但可能有誤差，在精密塑料制品的模具設(shè)計中受到一定限制；后一種計算方法能保

12、證所成型的塑料制品在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，但計算比較復(fù)雜，主要用于精密成型。11. 為什么要對注塑模進(jìn)行強度和剛度計算校核？大尺寸的塑件主要可能出現(xiàn)何種不足？小尺寸的塑件主要可能出現(xiàn)何種不足？塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強度和剛度。如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破環(huán)，也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗來確定型腔側(cè)壁和底板厚度，因此要對注塑模進(jìn)行強度和剛度計算校核。12. 在按剛度條件計算時，

13、確定型腔允許變形量的原則有哪些？型腔允許變形量的確定原則是：型腔不發(fā)生溢料；保證塑件精度；保證塑件順利脫模。13. 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用什么？常用的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)是何種形式？為何設(shè)在型芯周圍導(dǎo)柱要比主型芯高出68 mm？為什么不宜在模板上直接加工出導(dǎo)向孔、而是采用導(dǎo)套？錐面定位機(jī)構(gòu)有何特點？適用于哪些場合？當(dāng)采用了錐面定位機(jī)構(gòu)，模具上是否可省去導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)？導(dǎo)向作用：合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。定位作用：模具閉合后，保證動定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。導(dǎo)柱與導(dǎo)

14、套的配合和錐面定位機(jī)構(gòu)14. 對脫模機(jī)構(gòu)有哪些要求？影響脫模阻力大小的因素有哪些？對脫模機(jī)構(gòu)的要求： 1結(jié)構(gòu)簡單動作可靠。2不影響塑件外觀，不造成塑件變形破壞。3讓塑件留在動模。影響脫模阻力：塑件壁厚，型芯長度，塑料收縮率，塑料對型芯的摩擦因數(shù)，型芯的斜角15. 簡單脫模機(jī)構(gòu)中推桿、推管、推件板脫模機(jī)構(gòu)各有何特點？各適用于何種場合？1、推桿脫模機(jī)構(gòu) ：加工簡單，安裝方便，使用壽命長，脫模效果好，標(biāo)準(zhǔn)化；不宜用于斜度小和脫模力大的管形和箱形制品的脫模。 2、推管脫模機(jī)構(gòu)：適用于環(huán)形、筒形或中間帶孔的塑件，尤其以圓形截面使用較多。特點：推管的整個周邊與塑件接觸，塑件推出時受力平衡，不易變型；在塑件

15、上留下痕跡隱蔽；提高制件內(nèi)外表面的同心度。3、推件板脫模機(jī)構(gòu)：適用于薄壁容器、筒形制品、大型罩殼及各種帶一個或多個孔的塑件。這種機(jī)構(gòu)的特點是脫模力大而且均勻，運動平穩(wěn)，無明顯推出痕跡，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。16. 何為復(fù)位桿？模具合模時讓前模頂回頂針板而設(shè)置的頂桿17. 何為定模脫模機(jī)構(gòu)？何為雙脫模機(jī)構(gòu)？兩者區(qū)別在何處？定模脫模機(jī)構(gòu)：由于注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)位于模具的動模一邊，所以注射模的推出機(jī)構(gòu)宜設(shè)在動模一側(cè)，開模后讓制品留在動模，以便脫出制品。但有時因制品的特殊要求或受制品形狀的限制，開模后制品將留在定模上（或有可能留在定模上），則應(yīng)在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)。雙脫模機(jī)構(gòu)：當(dāng)模具開模后，塑件留在動模

16、或定模都設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)，使制品無論留在哪邊均能脫出。18. 何為順序分型？開模時需按一定順序依次（不是同時）打開兩個分型面A與B（先打開定模一側(cè)的分型面A，主分型面B后打開），19. 何為二級脫模機(jī)構(gòu)？適用于哪些場合？其脫模過程有何規(guī)律？這種在動模一側(cè)由兩個推出動作來完成一個塑件脫模的機(jī)構(gòu)，稱為二級脫模機(jī)構(gòu)。其主要應(yīng)用于：一次推出后，塑件尚不能自動墜落時，需二次推出；塑件為薄壁深腔或外形復(fù)雜時，脫模阻力大，若一次推出易使塑件變形或破裂，故可分二次將塑件推出。其脫模過程是：一、二級推板（桿）同時向前運動，一級推板（桿）先將塑件推離型芯，然后一級推板（桿）停止前行，而二級推板（桿）繼續(xù)前行，將塑件推

17、離型腔板，完成塑件脫模。20. 掌握（能敘述）上述各類脫模機(jī)構(gòu)的脫模動作原理（注意模具各分型面打開的順序和打開的距離）。答：1）機(jī)械氣動二級脫模機(jī)構(gòu)：最簡單二次推出可采用機(jī)械和壓縮空氣推出相結(jié)合的辦法，采用推板推出一段距離后再從型腔內(nèi)通入壓縮空氣，使塑件完全從型腔內(nèi)脫出。2）彈簧兩級脫模機(jī)構(gòu)：塑件受到推件板推動而脫離型芯。3）凸輪推桿式二級脫模機(jī)構(gòu)：采用單推板的二級脫模機(jī)構(gòu)。4）拉鉤推桿式二級脫模機(jī)構(gòu)：單推板式，在模具兩旁裝有定矩拉鉤，分型到一定距離S后拉鉤即拖動凹模版作定距離移動，完成一級脫模，繼續(xù)分型到拉鉤上的橫桿（圓銷）被動模邊的凸塊頂起，使拉鉤與凹模板脫鉤，使分型面進(jìn)一步打開再由推桿從

18、凹模中推出塑件。5）楔塊滑塊式二級脫模機(jī)構(gòu)：單推板兩端裝有對稱滑塊的二級脫模機(jī)構(gòu)。6）杠桿增速二級脫模機(jī)構(gòu)：雙推板二級脫模機(jī)構(gòu)。7）拉鉤式二級脫模機(jī)構(gòu)：雙推板二級脫模機(jī)構(gòu)。8）套筒球槽二級脫模機(jī)構(gòu)：雙推板二級脫模機(jī)構(gòu)。9）采用兩級推桿標(biāo)準(zhǔn)件：內(nèi)部結(jié)構(gòu)類似套筒球槽的結(jié)構(gòu)或其他結(jié)構(gòu)。21. 三板式雙分型面注塑模具適用何種澆口？兩個分型面的作用分別是什么？如何保證這兩個分型面順序打開？理解掌握點澆口澆注系統(tǒng)凝料脫出的工作原理。三板式模具即采用針點澆口的注塑模具，有兩個分型面，其中主分型面打開又出塑件，另一個分型面開啟拖出澆注系統(tǒng)凝料。開模時應(yīng)保證各個分型面順序地、完全地打開?？刹捎靡韵聝煞N形式：一是

19、僅用限位拉桿拉開分型面。要求模具首先從分型面A開啟，當(dāng)分型面A開啟到一定距離足以拖出澆注系統(tǒng)時，型腔板被拉定距拉板1啟動，模具從主分型面B處分型，應(yīng)采取一定的措施避免分型面B先打開。第二是或采用順序分型機(jī)構(gòu)，順序打開澆注系統(tǒng)和塑件的分型面，他們都可以用于三板式模具的順序分型，在開模時先將主分型面鎖住，模具只能從澆注系統(tǒng)分型面打開，當(dāng)分型面要求距離時閉鎖裝置脫開，同時定距拉桿拖動型腔板使塑件分型面打開。22. 何謂抽拔力？何謂抽拔距？斜銷側(cè)抽機(jī)構(gòu)由哪五個部分組成？各部分的作用分別是什么？楔緊塊的斜角（楔緊角）大小應(yīng)如何確定？為什么？滑塊與推桿在何種情況下會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象？如何避免此種干涉現(xiàn)象？何謂

20、先行復(fù)位？抽拔距是指側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時，側(cè)型芯在抽拔方向所移動的距離。斜銷側(cè)抽機(jī)構(gòu)由斜銷、滑塊、導(dǎo)滑槽、滑塊定位裝置、楔緊塊等五個零部件組成。斜導(dǎo)柱在工作過程中主要用來驅(qū)動側(cè)滑塊作往復(fù)運動，側(cè)滑塊運動的平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊之間的配合精度保證滑塊作用：注射成型時塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動的可靠性都需要靠它的運動精度保證。導(dǎo)滑槽保證成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過程中，沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動滑塊限位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置，不再發(fā)生任何移動，以避免合模時斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確地插進(jìn)滑塊的斜導(dǎo)孔內(nèi)，造成模具損壞。楔緊塊的作用是方便在合模后鎖住滑塊，承受熔融塑

21、料給予側(cè)向成型零件的推力。為了保證斜面能在合模時壓緊滑塊，而在開模時又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜導(dǎo)柱對滑塊的驅(qū)動，楔緊角一般都應(yīng)比斜導(dǎo)柱傾斜角大一些。在開模的同時，側(cè)型芯與滑塊被斜導(dǎo)柱側(cè)向抽出，在側(cè)型芯完全抽出制品時，再由推出機(jī)構(gòu)將制品推出。這種結(jié)構(gòu)應(yīng)用十分廣泛。采用這種結(jié)構(gòu)，要注意模具在合模時滑塊與推出機(jī)構(gòu)可能發(fā)生的干涉現(xiàn)象。對此，一是在設(shè)計模具時盡量避免干涉現(xiàn)象 ，二是采用先行復(fù)位機(jī)構(gòu)。避免干涉現(xiàn)象發(fā)生的方法：在模具結(jié)構(gòu)允許的條件下，使推桿（或推管）的位置與側(cè)型芯在閉模狀態(tài)下不在水平方向上相重合，或者推桿（或推管）的推出距離低于側(cè)型芯底面，就能有效地避免干涉現(xiàn)象發(fā)生。23. 與斜銷

22、側(cè)抽機(jī)構(gòu)相比，彎銷側(cè)抽機(jī)構(gòu)有何特點？1斜角大；2承受較大的彎矩；3分段做成不同的斜度，隨時改變抽拔速度和抽拔力；4可裝固在模具的外側(cè)24. 掌握各類側(cè)抽機(jī)構(gòu)的工作原理。手動；機(jī)械；液壓或氣動分型抽芯25. 為提高對模具的冷卻效率，應(yīng)加大冷卻水在模具冷卻通道內(nèi)的流速，使其呈湍流狀態(tài)。為使模具溫度分布均勻，模具出入水的溫差一般應(yīng)在5范圍之內(nèi)。26. 三、其它1. 擠塑成型模具一般包括哪兩大部分。管材擠塑成型模具中，管材的定徑方式有哪些？ 擠塑成型模具一般包括擠塑機(jī)機(jī)頭和定型模具兩大部分。一般用內(nèi)徑定型和外徑定型的兩種方法。外徑定型有兩種定徑方法，內(nèi)壓法定徑和真空吸附法定徑。 2. 了解壓塑模具的典

23、型結(jié)構(gòu)（P317圖5-1-1）和工作原理。該模具可分為固定于壓機(jī)動壓板的上模和固定于工作臺上的下模兩大部分。這兩部分靠導(dǎo)柱、 導(dǎo)套導(dǎo)向。 開模時，上模部分上移， 凹模3脫離下模一段距離，用手工將側(cè)型芯20抽出，推板17推動推桿11將塑料制品推出。加料前，先將側(cè)型芯復(fù)位，加料、合模后，熱固性塑料在加料腔和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態(tài)而充滿型腔，固化后開模， 取出制品，依此循環(huán)，進(jìn)行壓縮模塑成型。 3. 壓塑模具的分型面應(yīng)如何放置？分型面宜采用水平面，較少采用曲面、彎折面。4. 按壓塑模具上、下模配合結(jié)構(gòu)特征，壓塑模具可分為哪幾種類型（3種）？它們的結(jié)構(gòu)特征分別是什么？按上、下模配合結(jié)構(gòu)特征可將壓

24、塑模具分為： 1） 溢式壓縮模(敞開式)無加料室,型腔室就是加料室 溢式壓縮模的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、耐用；制品易取出，特別是扁平制品可以不設(shè)推出機(jī)構(gòu)。由于無加料腔，操作者容易接近型腔底部，所以，安裝嵌件方便。它適于壓制扁平的制品，特別是強度和尺寸無嚴(yán)格要求的制品，如鈕扣、裝飾品等。2） 不溢式壓縮模(封閉式壓縮模) 加料室是型腔室的延續(xù)（加料室在其上方），加料室斷面尺寸與型腔室相同該模具的加料腔是型腔上部截面的延續(xù)，凸模與加料腔有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上講壓機(jī)所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，制品在垂直方向上可能形成很薄的飛邊。凸模與凹模的配

25、合高度不宜過大，不配合部分可以像圖中所示那樣將凸模上部截面尺寸減小，也可將凹模對應(yīng)部分尺寸逐漸增大形成錐面。3） 半溢式壓縮模(半封閉式壓縮模) 加料室在型腔室上方，但加料室斷面尺寸比型腔室大該模具的特點是在型腔上方設(shè)一截面尺寸大于塑料制品尺寸的加料腔，凸模與加料腔成間隙配合。加料腔與型腔分界處有一環(huán)形擠壓面，其寬度約45mm，凸模下壓到與擠壓面接觸為止。在每一壓制循環(huán)中，加料量稍有過剩，過剩的原料通過凸模與加料腔的配合間隙或在凸模上開設(shè)專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽多少進(jìn)行調(diào)節(jié)，其塑料制品的致密度比溢式壓縮模的好。半溢式壓縮模操作方便，加料時只需按體積計量，而塑料制品的高度

26、尺寸由型腔高度h決定，可得到高度基本一致的制品。5. 壓塑模組合式凹模為何要盡量避免水平接縫？壓塑模的凸模為何應(yīng)盡量做成整體式？1） 壓模在完全閉合前型腔內(nèi)塑料已形成很高的壓力，與注塑模不同的是這是凹模還沒有瘦到機(jī)床夾緊（即無鎖模力），高壓下的熔融塑料容易計入水平的連接間隙里去，起作用同楔一樣，使二者間的連接螺釘被逐漸拉長，間隙越來越大，飛邊使之間難以脫出，外觀變壞，因此壓制模具應(yīng)盡量避免水平接縫。（書p334圖上面）6. 掌握壓塑模（半溢式）加料室高度的設(shè)計計算方法。半溢式壓縮模，塑件在加料腔下邊成型。其加料腔高度為在合模時塑料不一定先充滿凸模的凹入部分，這樣會減少導(dǎo)向部分高度。因此在計算時

27、常不扣除V3，即： 7. 了解壓塑模脫模機(jī)構(gòu)和側(cè)抽機(jī)構(gòu)的工作原理。（注意斜銷驅(qū)動的側(cè)向分型機(jī)構(gòu)為什么不能用于壓塑模具）（1）原理：凡是脫出方向與開模方向不相同的側(cè)孔或側(cè)凹可以強制脫出外，都需要進(jìn)行側(cè)向抽芯或側(cè)向分型方能將塑件順利脫出。側(cè)向分型用于有內(nèi)外側(cè)凹的塑件，系將凹模做成兩瓣或多瓣，利用側(cè)向分型完成各瓣與塑件之間分離，脫出側(cè)凹。（書p170下面 答案不確定）（2）注塑模先合模后注入塑料，而壓塑模是先加料后合模。如開合模時斜銷驅(qū)動的側(cè)向分型模具，如用于壓塑則加料時瓣合模型腔處于側(cè)向分開狀態(tài)，如加料必將引起嚴(yán)重漏料，但側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的壓膜則是可行的。（書p348最后一段）8. 傳遞成型與壓塑成型

28、和注射成型的主要區(qū)別是什么？（書P380）優(yōu)點：1.就成型效率看，以注塑成型最高，傳遞次之，無論是注塑成型或是傳遞成型，物料均以很高的速度通過模具的澆注系統(tǒng)與高溫的流道壁進(jìn)行熱交換，并由于摩擦生熱，使塑料升溫快而均勻，是制品快速硬化。 2.就制品質(zhì)量來看，由于注塑和傳遞成型制品的整個斷面受熱均勻，硬化均勻良好，有優(yōu)良的電氣性能和較高的機(jī)械強度。 3.注塑和傳遞成型時，塑料注入閉合的型腔，因此制品的飛邊很薄，容易修除，在制件的合模方向也有較高的尺寸精度。而壓塑則不能。 4.由于塑料呈熔融狀態(tài)注入型腔，因此對型芯或嵌件產(chǎn)生的擠壓力比在壓塑模具里小得多，可以成型有較深側(cè)孔或帶細(xì)薄嵌件的制品。 5.注

29、塑成型比壓塑成型和傳遞成型更容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。缺點：1.產(chǎn)生不能回收的澆注系統(tǒng)廢料，因此原料消耗較多。對小零件更為突出，建議采用多模腔，以降低消耗比。 2.制品收縮率較大，用方形樣條測試其收縮率：壓塑法最低位0.008mm/mm，傳遞成型是0.0095mm/mm，注塑成型為0.015mm/mm。 3.沖模流動距離比壓塑法長會造成明顯的填料取向，這將加重各向異性和翹曲變形，纖維狀填料的制品尤為明顯。 4.注塑不能成型布基和長纖維填充的塑料制品，特別是要求填料規(guī)則排列的，或用浸漬樹脂布進(jìn)行局部增強的制品，這些制品只能用壓塑成型。 5.注塑成型和傳遞成型的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精密。9. 料腔式傳遞模

30、應(yīng)如何將分型面鎖緊以防分型面處產(chǎn)生溢料？由于料腔式傳遞模的壓料壓力通過壓料柱塞作用在加料室底面積上，然后通過上模板傳力，將分型面鎖緊，避免分型面脹開溢料，因此要求作用在料腔底部的總壓力（鎖緊力）必須大于由于型腔內(nèi)壓將分型面脹開的力（脹模力）。一般而言使料腔的橫斷面積大于制品和分流道的水平面積之和即可。10. 傳遞模主流道有時為何呈倒錐形？其分流道設(shè)計有哪些要點（淺而寬、斷面為梯形、分流道設(shè)在塑件留模一邊的模板上、以平衡式布置為好）？1） 倒圓錐形主流道多用于固定式傳遞模，當(dāng)主流道穿過幾塊模板時，最好設(shè)主流道襯套，主流道襯套上端面不應(yīng)高于加料室底平面，以低于0.10.4mm為宜。當(dāng)不設(shè)主流道襯套

31、時，必須使板與板之間緊密貼合并且壓緊。同時連接處取不同直徑，直徑差是0.40.8mm，避免兩版間因所開設(shè)流道不同心而造成脫模困難。（書p390 倒數(shù)第三段 答案不確定）2） 分流道在傳遞模中又叫分澆道，與注塑模不同是，為了達(dá)到較好的傳熱效果，分流道一般都淺而寬，使比表面積較大，但過淺也是不好的，它會使塑料過度受熱而提前硬化，反降低其流動性，最常采用梯形斷面的分流道。梯形每邊應(yīng)有5º15º的斜角，分流道最好開設(shè)在制件留磨一邊的模板上。也有采用半圓形分流道的，其半徑可取34mm。 由于熱固性塑料的流動性差，因此分流道應(yīng)盡可能短一些，或者設(shè)分流器，或?qū)Χ嗲荒２扇《嗔鞯馈?分流道的

32、布置以平衡式為好，同時流道要平直，以減少壓力損失。（書p390下面）11. 與熱塑性塑料注塑模相比，熱固性塑料注塑模在成型零件和脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計方面有何不同？1.模具材料熱固性塑料注射模的工作條件比熱塑性塑料注射模嚴(yán)酷，模具的溫度高于熔體溫度，因此，熔體進(jìn)入模具后與模壁接觸處溫度升高，粘度降低，流速很高。在熔體高速沖刷下，其流道和型腔磨損嚴(yán)重，尤其是澆口，再加上熱固性塑料都含有各種填料，特別是含有硬質(zhì)礦物填料，這些高速流動的硬質(zhì)點像磨削一樣磨損著模壁，因此熱固性塑料注射模成型零件的材料應(yīng)采用高強度和耐磨性好的材料制造。2.對分型面的要求(1)減少分型面的接觸面積以改善合模狀態(tài)。熱固性塑料的流動性很

33、好，注射壓力高，即使分型面只有很小的間隙，也會產(chǎn)生溢料，溢料的結(jié)果，相當(dāng)于在分型面上制品投影面積擴(kuò)大，脹模力有可能超過注射機(jī)公稱鎖模力，促使縫隙增大，溢料更加嚴(yán)重。所以，在設(shè)計分型面時，可采用減少分型面的接觸面積，提高壓強的方法，改善型腔周圍貼合狀況，以防溢料，如圖所示，型腔周圍10mm以外的部分降低0.51mm。為了防止因壓強增大導(dǎo)致型腔變形，分型面四角應(yīng)留有一定的接觸面積。(2)分型面上盡量減少孔穴或凹坑。熱固性塑料熔體如流入孔穴或凹坑后，粘附力很強，難以清理干凈，結(jié)果高出分型面，導(dǎo)致嚴(yán)重溢料，因此，有關(guān)孔不應(yīng)穿通到分型面，而應(yīng)制成不通孔。為了便于飛邊的鏟除，分型面表面粗糙度Ra應(yīng)小于0.2m或進(jìn)行鍍鉻處理，以減少飛邊對分型面的附著力。(3)分型面應(yīng)有足夠硬度。在分型面上的飛邊極易與制品分離，而飛邊的硬度很高，小塊碎片如若粘留在分型面上，合模時，可使分型面壓出印痕，多次重復(fù)，分型面變得凹