數(shù)控車工技能評價

1、數(shù)控車工技能評價工作方案適用對象：數(shù)控車工編寫部門：人力資源部編 寫 人：XXX審 核：高技能人才評價小組學(xué)號： 1XXX有限公司XXXX年XX月XX日一、 編制說明 本方案適用于公司內(nèi)部數(shù)控車工崗位，依據(jù)國家相關(guān)職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及崗位職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通過公司內(nèi)部組織評價，對該崗位人員的職業(yè)技能、工作業(yè)績、職業(yè)操守等綜合能力進(jìn)行考核及鑒定的制度。二、 基本情況（一） 申報企業(yè)基本情況玉環(huán)安利達(dá)閥門有限公司始建與1990年，專業(yè)生產(chǎn)銅制閥門、水暖配件及管件；集設(shè)計、鍛壓、制造與銷售為一體；產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于太陽能、冷熱水、煤氣管件及采暖等建設(shè)項目。（二） 申報項目基本情況1. 職業(yè)名稱數(shù)控車床操作工。2. 職業(yè)

2、編碼6-04-01-013. 職業(yè)定義操作數(shù)控車床，進(jìn)行工件車削加工的人員。4. 職業(yè)等級 本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。5. 職業(yè)環(huán)境室內(nèi)，常溫。6. 職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的計算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。7. 基本文化程度初中畢業(yè)（含同等學(xué)歷）。8. 主要工作任務(wù)（1） 根據(jù)圖紙編制加工程序；（2） 制定零件加工工藝；（3） 工件加工；（4） 機(jī)床日常維護(hù)；（5） 精度檢驗。三、 培訓(xùn)方案通過各級別階段性專業(yè)理論知識學(xué)習(xí)和操作技能訓(xùn)練，培訓(xùn)對象能夠全面地了解數(shù)

3、控加工方面的基礎(chǔ)知識；能夠編制數(shù)控車床加工工藝；手工編制復(fù)雜的（包含曲線輪廓、螺紋、孔、配合件等）零件的數(shù)控加工程序；掌握多種數(shù)控系統(tǒng)的操作與零件加工；能進(jìn)行零件測量與質(zhì)量分析；能排除數(shù)控機(jī)床一般故障；使學(xué)生熟練掌握數(shù)控車削加工的操作技能，了解產(chǎn)品生產(chǎn)過程，學(xué)習(xí)金屬材料加工的基礎(chǔ)知識，對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的運(yùn)作方式有初步的認(rèn)識。并在生產(chǎn)實踐中，激發(fā)學(xué)員動手、動腦、勇于創(chuàng)新的積極性，培養(yǎng)學(xué)員嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、踏實、勤奮的學(xué)習(xí)精神和工作作風(fēng)。（一）組織機(jī)構(gòu)安排（1） 公司由總經(jīng)理牽頭，成立高技能人才評價小組，副總經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)制定高技能人才鑒定及培訓(xùn)目標(biāo)和方針；（2） 各車間主任任職業(yè)小組長，負(fù)責(zé)選派各職業(yè)

4、參加鑒定和培訓(xùn)的人員，制定各職業(yè)培訓(xùn)任務(wù)，同時審核培訓(xùn)教材和培訓(xùn)大綱；（3） 人力資源部任小組成員，負(fù)責(zé)具體安排鑒定和培訓(xùn)事項，包括聘請鑒定專家、聘請培訓(xùn)老師、安排培訓(xùn)時間和地點等。（4） 鑒定專家負(fù)責(zé)按職業(yè)鑒定要求對各職業(yè)各級別進(jìn)行考核和鑒定；（5） 培訓(xùn)老師按職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求選擇培訓(xùn)教材，制定培訓(xùn)大綱，報評價小組審核，通過后按培訓(xùn)大綱制定培訓(xùn)計劃。（二）培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)單元1：基礎(chǔ)理論知識1. 培訓(xùn)主要內(nèi)容（1） 讀圖與繪圖（2） 制定加工工藝（3） 零件定位與裝夾（4） 刀具準(zhǔn)備（5） 手工編程（6） 計算要輔助編程2. 培訓(xùn)主要方式 通過理論授講及現(xiàn)場操作演示的培訓(xùn)方式，開展專業(yè)講師講課、視頻

5、演示、實際現(xiàn)場演示等項目，使學(xué)員懂原理、知結(jié)構(gòu)。3. 培訓(xùn)安排（1） 培訓(xùn)時間：2015年07月20月（2） 培訓(xùn)地點：公司培訓(xùn)室和數(shù)控車床車間。培訓(xùn)單元2： 實踐操作1. 培訓(xùn)主要內(nèi)容（1） 數(shù)控車床操作，包括：1) 操作面板；2) 程序輸入與編輯；3) 對刀；4) 程序調(diào)試與運(yùn)行。（2） 零件加工，包括：1) 輪廓加工；2) 螺紋加工；3) 槽類加工；4) 孔加工；5) 零件精度檢驗。（3） 數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗，包括：1) 數(shù)控車床維修；2) 數(shù)控車床故障故障診斷和排除；3) 機(jī)床精度檢驗；2. 培訓(xùn)主要方式 通過培訓(xùn)講師講解后由學(xué)員獨立操作的培訓(xùn)方法，開展定型加工、定時定量加工、學(xué)員

6、互相競賽等實訓(xùn)項目，使員熟練掌握數(shù)控車床的實際操作。3. 培訓(xùn)安排（1） 由培訓(xùn)老師選定典型的零件進(jìn)行操作講解，學(xué)員獨立操作加工。（2） 培訓(xùn)時間：2015年9月-10月。（3） 培訓(xùn)地點：數(shù)控車床車間。培訓(xùn)單元3：培訓(xùn)與管理1. 培訓(xùn)主要內(nèi)容（1） 操作指導(dǎo)；（2） 理論培訓(xùn)；（3） 質(zhì)量管理；（4） 生產(chǎn)管理；（5） 技術(shù)改造與創(chuàng)新。2. 培訓(xùn)主要方式 通過上級帶下級與專業(yè)講師講解相結(jié)合的培訓(xùn)方法，開展各級工人座談會、新老員工座談會、改造及創(chuàng)新競賽等項目。3. 培訓(xùn)安排（1） 培訓(xùn)時間：2015年10月-11月。（2） 培訓(xùn)地點：公司培訓(xùn)室。四、 鑒定方案（一） 適用對象從事和準(zhǔn)備從事本職

7、業(yè)的人員（二） 申報條件1中級（具備以下條件之一者）（1） 經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2） 連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3） 取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的，以中級技能為培訓(xùn)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。（4） 取得相關(guān)職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。2. 高級（具備以下條件之一者）（1） 取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2） 取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。（3） 取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)

8、目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。（4） 大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。3. 技師（具備以下條件之一者）（1） 取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2） 取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（3） 取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的本科（含本科）以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。4.

9、高級技師取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書（三） 鑒定方案鑒定采用考核方式，考核由理論知識、操作技能兩部分組成。其中理論知識考試采用閉卷筆試方式，操作技能考核采用實際操作考核方式。理論知識考試和操作技能考核均采用百分制，成績皆達(dá)60分及以上者為合格，不及格者可分別進(jìn)行補(bǔ)考。（四） 考核方案1、理論知識考試方案（考試時間120分鐘） 題型、題量題型考試方式題庫量鑒定題量分值配分判斷題閉卷6010110單選題12020120多選題6010220簡答題205420論述題511515計算題153515合計280491002

10、、操作技能考核方案(1) 依據(jù)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)鑒定規(guī)范，結(jié)合崗位實際要求，評委專家編制技能鑒定大綱和鑒定要素細(xì)目，對參加鑒定的員工進(jìn)行基本技能、崗位技能、日常技能的鑒定考核。(2) 操作技能考核的時間至少在120分鐘，采取現(xiàn)場作業(yè)評定法、產(chǎn)品抽樣評定法、模擬操作評定法和典型工件加工評定法以及問答口述思路的方式進(jìn)行。(3) 考核項目表職業(yè)（工種）數(shù)控車床操作工等級全級別職業(yè)代碼6-04-01-01序號項目名稱單元編號單元內(nèi)容考核方式選考方法考核時間(min)配分題庫題量鑒定題量1數(shù)控車床操作1操作面板純考核1052052程序輸入與編輯純考核10103053對刀純考核1051554程序調(diào)試與運(yùn)行

11、純考核10103052零件加工1輪廓加工考核+評審15103052螺紋加工考核+評審15103053槽類加工考核+評審1510305孔加工考核+評審1510305零件精度檢驗考核+評審15103053數(shù)控車床維護(hù)和故障診斷1數(shù)控車床日常維護(hù)考核+評審15104052數(shù)控車床故障診斷考核+評審2010405合 注3、 培訓(xùn)與管理考核 本節(jié)考核采用評審方式進(jìn)行，通過對業(yè)績、事故率、改造創(chuàng)新項目數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行評審，分值為30分，業(yè)績、事故率、改造創(chuàng)新項目數(shù)量及質(zhì)量各占10分。（五） 鑒定安排1. 鑒定設(shè)備、場地安排鑒定考核安排表考核內(nèi)容（單元）考位安排設(shè)備工具、量具備注理論

12、知識公司培訓(xùn)室考卷計算器實踐操作數(shù)控車床車間車床、標(biāo)準(zhǔn)件專用工具培訓(xùn)與管理無日常臺帳無2. 鑒定考評人員安排（1） 從評審委專家中組建專業(yè)考評組，一個職業(yè)（工種）成立一個專業(yè)考評組。（2） 專業(yè)考評組組長由評審委員會中具有高級職稱或技師以上職業(yè)資格的人員擔(dān)任。成員由兩部分組成，一部分是企業(yè)中具有中級以上職稱或高級以上職業(yè)資格的人員，另一部分是職業(yè)技能鑒定（指導(dǎo)）中心委派的專家或考評人員。（3） 考評員一部份由公司內(nèi)部有有高級職稱人員擔(dān)任，由于本公司高級職稱人員和技師人員不多，大部份的考評員需外聘，因此不列考評人員的名單。五、 鑒定要素細(xì)目表1 中級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準(zhǔn)備(

13、一)讀圖與繪圖 1能讀懂中等復(fù)雜程度（如：曲軸）的零件圖2能繪制簡單的軸、盤類零件圖3能讀懂進(jìn)給機(jī)構(gòu)、主軸系統(tǒng)的裝配圖1復(fù)雜零件的表達(dá)方法2簡單零件圖的畫法3零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法4裝配圖的畫法(二)制定加工工藝 1能讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件2能編制簡單（軸盤）零件的數(shù)控車床加工工藝文件數(shù)控車床加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾能使用通用夾具（如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤）進(jìn)行零件裝夾與定位1數(shù)控車床常用夾具的使用方法2零件定位、裝夾的原理和方法（四）刀具準(zhǔn)備1能根據(jù)數(shù)控車床加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控車床常用刀具2能刃磨常用車削刀具1金屬切削與刀具磨損知識2數(shù)

14、控車床常用刀具的種類、結(jié)構(gòu)和特點3數(shù)控車床、零件材料、加工精度和工作效率對刀具的要求二、數(shù)控編程（一）手工編程1能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序2能編制螺紋加工程序3能運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制1數(shù)控編程知識2直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的原理3坐標(biāo)點的計算方法（二）計算機(jī)輔助編程1能使用計算機(jī)繪圖設(shè)計軟件繪制簡單（軸、盤、套）零件圖2能利用計算機(jī)繪圖軟件計算節(jié)點計算機(jī)繪圖軟件（二維）的使用方法三、數(shù)控車床操作（一）操作面板1能按照操作規(guī)程啟動及停止機(jī)床2能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MDI、修調(diào)等）1熟悉數(shù)控車床操作說明書2數(shù)控車床操作面板的使用方法（二）程序

15、輸入與編輯1能通過各種途徑（如DNC、網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程序2能通過操作面板編輯加工程序1數(shù)控加工程序的輸入方法2數(shù)控加工程序的編輯方法3網(wǎng)絡(luò)知識（三）對刀1能進(jìn)行對刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系2能設(shè)置刀具參數(shù)1對刀的方法2坐標(biāo)系的知識3刀具偏置補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償與刀具參數(shù)的輸入方法（四）程序調(diào)試與運(yùn)行能夠?qū)Τ绦蜻M(jìn)行校驗、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切程序調(diào)試的方法四、零件加工（一）輪廓加工1.能進(jìn)行軸、套類零件加工，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級：IT6(2)形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度：RA1.62.能進(jìn)行盤類、支架類零件加工，并達(dá)到以下要求：(1)軸徑公差等級：IT6(2)孔徑公差等級：IT

16、7(3)形位公差等級：IT8(4)表面粗糙度：RA1.61內(nèi)外徑的車削加工方法、測量方法2形位公差的測量方法3表面粗糙度的測量方法（二）螺紋加工能進(jìn)行單線等節(jié)距普通三角螺紋、錐螺紋的加工，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT6-IT7（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：R1.61常用螺紋的車削加工方法2螺紋加工中的參數(shù)計算（三）槽類加工能進(jìn)行內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽的加工，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT8（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：R3.2內(nèi)徑槽、外徑槽和端槽的加工方法四、零件加工（四）孔加工能進(jìn)行孔加工，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級：IT7(2)形位

17、公差等級：IT8(3)表面粗糙度：R3.2孔的加工方法（五）零件精度檢驗?zāi)苓M(jìn)行零件的長度、內(nèi)徑、外徑、螺紋、角度精度檢驗1通用量具的使用方法2零件精度檢驗及測量方法五、數(shù)控車床維護(hù)和故障診斷（一）數(shù)控車床日常維護(hù)能根據(jù)說明書完成數(shù)控車床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電、氣、液壓、冷卻數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等1數(shù)控車床說明書2數(shù)控車床日常保養(yǎng)方法3數(shù)控車床操作規(guī)程4數(shù)控系統(tǒng)（進(jìn)口與國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）使用說明書（二）數(shù)控車床故障診斷1能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報警信息2能發(fā)現(xiàn)并排除由數(shù)控程序引起的數(shù)控車床的一般故障1使用數(shù)控系統(tǒng)報警信息表的方法2數(shù)控機(jī)床的編程和操作故障診斷方法（三）數(shù)控車床精度檢查能進(jìn)行

18、數(shù)控車床水平的檢查1水平儀的使用方法2機(jī)床墊鐵的調(diào)整方法2 高級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準(zhǔn)備(一) 讀圖與繪圖1能讀懂中等復(fù)雜程度（如：刀架）的裝配圖2能根據(jù)裝配圖拆畫零件圖3能測繪零件1根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2零件的測繪方法(二)制定加工工藝能編制復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件復(fù)雜零件數(shù)控車床的加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾1能選擇和使用數(shù)控車床組合夾具和專用夾具2能分析并計算車床夾具的定位誤差3能設(shè)計與自制裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等）1數(shù)控車床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2專用夾具的使用方法3夾具定位誤差的分析與計算方法（四）刀具準(zhǔn)備1能選擇各種刀具

19、及刀具附件2能根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)3能刃磨特殊車削刀具1專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法2切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能運(yùn)用變量編程編制含有公式曲線的零件數(shù)控加工程序1固定循環(huán)和子程序的編程方法2變量編程的規(guī)則和方法（二）計算機(jī)輔助編程能用計算機(jī)繪圖軟件繪制裝配圖計算機(jī)繪圖軟件的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時估算數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工能進(jìn)行細(xì)長、薄壁零件加工，并達(dá)到以下要求：(1)軸徑公差等級：IT6(2)孔徑公差等級：

20、IT7(3)形位公差等級：IT8(4)表面粗糙度：R1.6細(xì)長、薄壁零件加工的特點及裝夾、車削方法（二）螺紋加工1.能進(jìn)行單線和多線等節(jié)距的T形螺紋、錐螺紋加工，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級：IT6(2)形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度：R1.62.能進(jìn)行變節(jié)距螺紋的加工，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級：IT6(2)形位公差等級：IT7(3)表面粗糙度：R1.61T形螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計算2變節(jié)距螺紋的車削加工方法（三）孔加工能進(jìn)行深孔加工，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級：IT6(2)形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度：R1.6深孔的加工方法（四）配合件加工能按裝配圖

21、上的技術(shù)要求對套件進(jìn)行零件加工和組裝，配合全差達(dá)到IT7級套件的加工方法（五）零件精度檢驗1能在加工過程中使用百分表、千分表等進(jìn)行在線測量，并進(jìn)行加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整2能夠進(jìn)行多線螺紋的檢驗3能進(jìn)行加工誤差分析1百分表、千分表的使用方法2多線螺紋的精度檢驗方法3誤差分析的方法四、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗（一）數(shù)控車床日常維護(hù)1能制定數(shù)控車床的日常維護(hù)規(guī)程2能監(jiān)督檢查數(shù)控車床的日常維護(hù)狀況1數(shù)控車訶維護(hù)管理基本知識2數(shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程的制定方法（二）數(shù)控車床故障診斷1能判斷數(shù)控車床機(jī)械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障2能判斷數(shù)控車床控制與電器系統(tǒng)的一般故障3能夠判斷數(shù)控車床刀架的一般故障1數(shù)控車床

22、機(jī)械故障的診斷方法2數(shù)控車床液壓、氣壓元器件的基本原理3數(shù)控機(jī)床電器元件的基本原理4數(shù)控車床刀架結(jié)構(gòu)（三）機(jī)床精度檢驗1能利用量具、量規(guī)對機(jī)床主軸的垂直平等度、機(jī)床水平等一般機(jī)床幾何精度進(jìn)行檢驗2能進(jìn)行機(jī)床切削精度檢驗1機(jī)床幾何精度檢驗內(nèi)容及方法2機(jī)床切削精度檢驗內(nèi)容及方法3技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準(zhǔn)備(一)讀圖與繪圖1能繪制工裝裝配圖2能讀懂常用數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖及裝配圖1工裝裝配圖的畫法2常用數(shù)控車床的機(jī)械原理圖及裝配圖的畫法(二) 制定加工工藝1能編制高難度、高精密、特殊材料零件的數(shù)控加工多工種工藝文件2能對零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議3能推廣應(yīng)

23、用新知識、新技術(shù)、新工藝、新材料1零件的多工種工藝分析方法2數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施3特殊材料的加工方法4新知識、新技術(shù)、新工藝、新材料（三）零件定位與裝夾能設(shè)計與制作零件的專用夾具專用夾具的設(shè)計與制造方法（四）刀具準(zhǔn)備1能依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命2根據(jù)刀具壽命計算并設(shè)置相關(guān)參數(shù)3能推廣應(yīng)用新刀具1切削刀具的選用原則2延長刀具壽命的方法3刀具新材料、新技術(shù)4刀具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能編制車削中心、車銑中心的三軸及三軸以上（含旋轉(zhuǎn)軸）的加工程序編制車削中心、車銑中心加工程序的方法（二）計算機(jī)輔助編程1能用計算機(jī)輔助設(shè)計/制造軟件進(jìn)行車

24、削零件的造型和生成加工軌跡2能根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行后置處理并生成加工代碼1三維造型和編輯2計算機(jī)輔助設(shè)計/制造軟件（三維）的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工1能編制數(shù)控加工程序車削多拐曲軸達(dá)到以下要求：（1）直徑公差等級：IT6（2）表面粗糙度：R1.62能編制數(shù)控加工程序?qū)m合在車削中心加工的帶有車削、銑削等工序的復(fù)雜零件進(jìn)行加工1多拐曲軸車削加工的基本知識2車削加工中心加工復(fù)雜零件的車削方法（二）配合件加工能進(jìn)行兩件（含兩件）以上具有多處尺寸鏈配合的零件加工與配合多尺寸鏈配合的零件加工方法（三）零件

25、精度檢驗?zāi)芨鶕?jù)測量結(jié)果對加工誤差進(jìn)行分析并提出改進(jìn)措施1精密零件的精度檢驗方法2檢具設(shè)計知識四、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗（一）數(shù)控車床維修1能實施數(shù)控車床的一般維修2能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外文信息1數(shù)控車床常用機(jī)械故障的維修方法2數(shù)控車床專業(yè)外文知識（二）數(shù)控車床故障診斷和排除1能排除數(shù)控車床機(jī)械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障2能排除數(shù)控車床控制與電器系統(tǒng)的一般故障3能夠排除數(shù)控車床刀架的一般故障1數(shù)控車床液壓、氣壓元件的維修方法2數(shù)控車床電器元件的維修方法3數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)的基本原理4數(shù)控車床刀架維修方法（三）機(jī)床精度檢驗1能利用量具、量規(guī)對機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度、主軸精度、刀架的

26、轉(zhuǎn)位精度進(jìn)行精度檢驗2能根據(jù)機(jī)床切削精度判斷機(jī)床精度誤差1機(jī)床定位精度檢驗、重復(fù)定位精度檢驗的內(nèi)容及方法2機(jī)床動態(tài)特性的基本原理五、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級、高級工進(jìn)行實際操作操作指導(dǎo)書的編制方法（二）理論培訓(xùn)1能對本職業(yè)中級、高級工和技師進(jìn)行理論培訓(xùn)2能系統(tǒng)地講授各種切削刀具的特點和使用方法1培訓(xùn)教材編寫方法2切削刀具的特點和使用方法（三）質(zhì)量管理能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（四）生產(chǎn)管理能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識（五）技術(shù)發(fā)造與創(chuàng)新能進(jìn)行加工工藝、夾具、刀具的改進(jìn)數(shù)控加工工藝綜合知識4. 高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝分析與設(shè)計(一) 讀圖與繪圖1能繪制復(fù)雜工裝裝配圖2能讀懂常用數(shù)控車床的電氣、液壓原理圖1復(fù)雜工裝設(shè)計方法2常用數(shù)控車床電氣、液壓原理圖的畫法(二) 制定加工工藝1能對高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案進(jìn)行優(yōu)化并實施2能編制多軸車削中心的數(shù)控