優(yōu)質(zhì)結(jié)構工程申報材料

1、優(yōu)質(zhì)構造工程申報資料（全套）工程名稱：旺9#樓申報單位：濰坊市日萌萌工程申報日期：2017年5月22日目錄材料真實性承諾書 1創(chuàng)立市優(yōu)質(zhì)構造工程方案表 2工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標及實施細那么 3-35市優(yōu)質(zhì)構造工程申報/評審表 36-37附：施工單位自評報告 38-39監(jiān)理單位評估報告 40-413 / 47材料真實性承諾書本人已充分了解？東營市優(yōu)質(zhì)構造工程評選暫行方法 ？有關要求，承諾 勝宏景苑E2#樓申報所提交的材料真實有效， 不存在弄虛作假情況，假設 有不符工程實際情況時，自愿放棄市優(yōu)質(zhì)構造工程評選， 并愿承受住房城 鄉(xiāng)建立主管部門的任何處理決定。工程經(jīng)理：日萌萌年 月曰創(chuàng)立市優(yōu)質(zhì)構造工程方案表

2、申報單位章填報日期 2017年05月22日編號工程工程名稱創(chuàng)優(yōu)目標市優(yōu)質(zhì)構造工程工程地點建筑面積（m 230083.72 m2工程造價構造類型/層次框剪/十八層開工日期2016年3月21日方案主體元工日期設計單位工程負責人總承包企業(yè)工程經(jīng)理聯(lián)系/手機工程管理組成員韋日萌職責技術負責人職責施工員職責質(zhì)檢員職責平安員主要分包施工單位無工程經(jīng)理聯(lián)系/手機無工程經(jīng)理聯(lián)系/手機監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師聯(lián)系/手機建立單位工程負責人聯(lián)系/手機施工及監(jiān)理單位質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施 （擬采取的新材料、新工藝，技術措施等）:1、在填充墻砌體過程中米用雙面掛線，可以有效控制灰縫的大小和灰縫的水平度，并能提咼砌 體的觀感效果。2、

3、現(xiàn)澆構件中的施工過程中，采用鋼框竹膠合板柱模，現(xiàn)澆板采用拼裝定型竹膠合板施工工藝， 現(xiàn)澆板模板拼縫處粘貼密封膠帶，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。3、采用豎向粗直徑鋼筋電渣壓力焊、水平粗直徑鋼筋閃光對焊工藝。4、 采用？多層建筑全過程立體控網(wǎng)的建立與應用技術？，頭現(xiàn)精裝修與薄抹灰工乙。監(jiān)理單位意見建立單位意見監(jiān)理單位簽章建立單位簽章年月日年月日注：1.本表中工程經(jīng)理及工程管理組成員必須為本人簽字。2.質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施可另附文字材料，控制在 2000字以。工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標及實施細那么第一節(jié)施工質(zhì)量目標我公司積極響應國家建立部和省市政府關于進一步強化工程質(zhì)量管理 ，提 高建筑工程質(zhì)量水平的號召，訂出高標準、高

4、要求的施工質(zhì)量目標，要使本工程 成為東營市某杯工程。第二節(jié)以優(yōu)質(zhì)工程為目標,實行全面質(zhì)量管理為實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程的目標，我公司將在本工程工程執(zhí)行IS09002標準質(zhì)量保 證體系，制定？施工組織設計和工程質(zhì)量保證方案 ？、？質(zhì)量記錄？等質(zhì)量體系文 件，在質(zhì)量目標、根本的質(zhì)量職責、合同評審、文件控制、物資采購的管理、 施工過程的控制、檢驗和試驗、標識的可追溯性、工程成品保護、質(zhì)量審核、 質(zhì)量記錄、統(tǒng)計技術與選定等與質(zhì)量有關的各個方面，規(guī)與工程質(zhì)量有關工作 的具體做法。同時，在工程部建立一個由工程經(jīng)理領導的質(zhì)量保證機構 ，形成一 個橫到邊、縱到底的工程質(zhì)量控制網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)視控制狀態(tài)。一、樹

5、立質(zhì)量第一的觀點質(zhì)量決定企業(yè)的生命，施工全過程必須樹立“質(zhì)量第一"的觀點。二、樹立一切為用戶的觀點為用戶、業(yè)主效勞要表達在產(chǎn)品質(zhì)量上的高標準，工作質(zhì)量上的嚴要求工程質(zhì)量到達規(guī)定的質(zhì)量標準。三、樹立預防為主的觀點提倡嚴格把關與事前控制相結(jié)合，并以事前控制為主的方針，使工程質(zhì)量在 施工的全過程處于控制之中。四、樹立全面管理的觀點1、全過程的質(zhì)量管理為確保工程質(zhì)量，質(zhì)量管理必須把所有影響工程質(zhì)量的環(huán)節(jié)和因素進展嚴 格控制，形成一個綜合性的質(zhì)量保證體系。2、全員的質(zhì)量管理明確工程各類人員的質(zhì)量職責，把所有人員的積極性和創(chuàng)造性充分調(diào)動起 來，關心工程工程質(zhì)量，人人做好本職工作，全員參加質(zhì)量管理

6、，搞好質(zhì)量管理, 落實崗位質(zhì)量責任制，堅持質(zhì)量三控制，推行群眾性的QC小組活動。3、全方位的質(zhì)量管理不僅負責現(xiàn)場施工的工程部，凡參與工程工程施工的本錢核算、材料供給、 機械設備、勞務、后勤等部門均須以工程質(zhì)量為中心 ，全力配合工程部的各項 工作，實現(xiàn)工程的全方位質(zhì)量管理。五、用數(shù)據(jù)說話的觀點數(shù)據(jù)是科學管理的根底，也是全面質(zhì)量管理的根本依據(jù)，施工過程認真收 集、整理、分析和利用數(shù)據(jù)，運用數(shù)理統(tǒng)計的方法，找出影響質(zhì)量的主次因素 及早采取預防措施。第三節(jié)質(zhì)量保證體系一、建立質(zhì)量保證體系，落實組織機構人員，明確規(guī)定質(zhì)量管理工作的具 體任務、責任和權利。質(zhì)量保證體系見下列圖。二、嚴格按照我司GB/T19

7、001-IS09001 標準建立的質(zhì)量保證體系進展運 作，認真執(zhí)行施工過程控制程序，各工種嚴格按作業(yè)指導書進展施工。三、推行全面質(zhì)量管理，實行全員、全過程質(zhì)量管理，使每道工序都納入質(zhì)量監(jiān)控之中，嚴格執(zhí)行“圖紙會審、“技術交底、“工人崗前技術培訓、 “隱蔽工程驗收等制度。第四節(jié) 質(zhì)量保證制度及措施一、施工質(zhì)量管理1、做好施工組織設計和施工方案的優(yōu)化工作，施工組織設計、施工方案必 須經(jīng)技術負責人審批前方可執(zhí)行。在施工過程中 ，施工人員須嚴格按施工組織 設計的要施，不得隨意更改。2、做好圖紙會審和各項技術交底工作，讓所有施工人員領會設計意圖和質(zhì) 量技術要求。3、施工人員及管理人員必須嚴格執(zhí)行國家建立

8、部公布的現(xiàn)行規(guī)、規(guī)程、標準及技術文件組織施工，任何人不得隨意更改。發(fā)現(xiàn)問題時及時上報，并會同相 關人員、部門研究處理。4、建立公司按IS09000體系要求編制的運行表格填報制度。預先控制質(zhì) 量事故發(fā)生。5、質(zhì)安員實行現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量監(jiān)視，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對不按設計要求、施工驗收規(guī)、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權停頓現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。6、健全測量“兩級交接制，把好施工制作、測量、試驗關。7、對影響工程質(zhì)量的關鍵部位及主要工序，在施工前編制專題施工方案， 用以指導現(xiàn)場施工，提高工程質(zhì)量。8、認真做好計量工作，用數(shù)據(jù)說話，保證施工用料的定額用量。二、原材料、半成品及成品

9、質(zhì)量管理1、合理編制材料供給方案，并嚴格按照經(jīng)審批的材料供給方案進展采購及 調(diào)配。2、原材料、成品、半成品的采購必須有合格證,局部加工件制作必須符合 規(guī)和設計要求。3、 試驗室派員駐場，及時對進場的原材料進展抽樣試驗，并出具檢驗報告, 檢驗結(jié)果與合格證相符者方可使用。4、材料進場按規(guī)格、品種、牌號堆放，掛牌標識，實行掛牌管理。5、市建委規(guī)定的九大類建材應定國家認證的廠家的產(chǎn)品。三、質(zhì)量檢查管理：1、工程質(zhì)量檢查經(jīng)班組、現(xiàn)場自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合 ，堅持“三檢制度, 即自檢、互檢、交接檢查。逐級檢查，層層把關。不符合質(zhì)量要求的必須馬上 返工。2、嚴格執(zhí)行質(zhì)量等級評定。對完成的分部 （分項）工程，按

10、“建筑工程質(zhì)量 檢驗評定標準進展、評定、檢查、驗收。3、嚴格執(zhí)行？東營市建立工程質(zhì)量通病防治措施?,消除工程質(zhì)量通病。4、所有隱蔽工程必須按規(guī)定經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后 ，方可進入下一道工序 施工。四、加強日常各種工作的文字記錄和對文件資料的收集管理、保管工作， 保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析、發(fā)現(xiàn)問題、改良工作。根據(jù)工程施工過程要求和發(fā)現(xiàn)疑難問題，開展QC小組活動，攻克質(zhì)量弱點和 施工難關。第五節(jié)質(zhì)量保證技術措施一、鋼筋工程一預防鋼筋材性的缺陷的措施1嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械 性能試驗，進展外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。2丨發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能

11、不良，應作化學成分檢驗。3重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放 較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混 雜堆放。4不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍 留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。二預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施1梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。2丨嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。3負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用 鐵絲吊

12、在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。4丨板預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。5對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板主、副筋的正反方向等易出 錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，防止產(chǎn)生過失。6鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進展隱蔽工程驗收，仔細檢查彎 矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進展復查，必要時應采取加固措 施；澆搗混凝土時應配備專人“看鋼筋，如有移位及時修復?；炷凉ひ矐?該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，防止鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移 動鋼筋。三預防柱縱向受力鋼筋移位的措施1下柱伸出柱頂局部鋼筋至小應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍 筋縮小，使上柱鋼筋正

13、好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠 地固定下柱伸出鋼筋的位置。2上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接結(jié)實。上柱與已移位的下柱伸 出鋼筋聯(lián)接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。3柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢， 緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。4澆搗柱凝土時嚴禁撤除柱頂?shù)墓潭蚣艏芭R時箍筋，不得強行彎折伸 出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防 止綁扎松扣及水泥墊塊脫落，四預防混凝土保護層厚度不夠的措施（1）水泥墊塊 施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應按級配比認真澆

14、搗，并加以養(yǎng)護，保證 其必要的強度，墊塊厚度正確。 墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊 塊應墊在縱筋處，板、槽的墊塊應墊在鋼筋穿插處。 墊塊應墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作 墊塊。2澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意 保護，使保護層有一定的厚度。3嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準的 規(guī)定。4混凝土保護層也不得超厚，否那么將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。五預防鋼筋間距不符合設計或規(guī)要求，歪斜不齊的措施1箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應先在統(tǒng)長縱筋上劃線， 然后按線距擺開。2梁鋼筋

15、穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與 箍筋綁扎，防止骨架歪斜不齊。3梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排 鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。4認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。5認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板縱橫兩個方向均 應先劃線，然后擺開鋼筋，進展綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。六預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施1分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配 筋表須經(jīng)技術負責人審查簽字。2認真交底，認真操作。3焊接機械，、設備應符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜， 鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平

16、順，角度準確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。七預防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施1現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩 鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面。2連續(xù)梁中間支座或框剪中間節(jié)點處的上部鋼筋應貫穿支座或節(jié)點，不 得在支座或節(jié)點截斷、接頭?？蚣袅憾斯?jié)點處上部鋼筋在節(jié)點的錨固長度應符 合有關規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長 度不應小于10d。3現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和規(guī)規(guī)定?？蚣繇敳抗?jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板。4錨固筋

17、的長度、插入節(jié)點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝 時也要按規(guī)定仔細檢查。5所有應在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎結(jié)實。梁端第一 個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于50mm。二、模板工程一軸線偏位的預防措施1準確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的 要求進展復測，校核其精度是否到達要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進 展校核的方法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進展復核。2成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用 墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發(fā)生梁模板位移。3下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時

18、, 應先采取校正措施。4柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限 位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。二垂直偏差的預防措施1立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端 柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。2合理設置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過 4m時，宜采用木材、 鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于 45 °。高度超過4m，應采用?1012工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱 模板之間可用水平連桿、剪力撐、或穿插拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐,角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位

19、置上增設支撐，以防柱模傾斜或 扭曲。3優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平 連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板 的整體穩(wěn)定性。4梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其 底部水平傾角不得大于 60 °，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模 應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。三標高不正確的預防措施1樓梯模板踏步標高應根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度 進展調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。2正確進展水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。四柱、梁模板脹模的預防措施1柱模外應設圍檁和柱箍，柱

20、箍間距應加密間距不得大于40cm，同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱 上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐結(jié)實，必要時另加柱箍或斜撐。2木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側(cè)模板上的通 長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。3對拉螺栓應垂直于模板外表，否那么受力后將發(fā)生錯動而失去作用。 對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模 板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。4扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定

21、和平安有很大的影 響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務。但不要用力 過大，以防滑絲。5澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意撤除柱箍、支撐或 梁上口的拉桿。豎向構件應分皮澆搗，并控制施工速度，防止產(chǎn)生過大的側(cè)壓 力。五樓梯底板厚度缺乏、底模板脹模的預防措施1為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減 少誤差。同時，在安裝踏步側(cè)板時，應在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚一樣 的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。2樓梯模板下面，應根據(jù)受力大小，合理設置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不 僅應與牽扛垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用 水平

22、拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得 有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。六梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預防措施1立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。2鋼筋混凝土梁的跨度不小于 4m時，安裝模板應按設計要求起拱，如 設計無要求那么起拱高度宜為梁全跨長度的1/10003/1000。七漏漿的預防措施1木模板拼縫處應平直刨光，拼板嚴密；澆混凝土前要隔液澆水，使模 板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。2邊柱及外側(cè)模板下口應比模板落低 50mm，以便使其夾緊下段混凝土, 從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。3梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響

23、， 下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面 防止梁模板嵌入柱、墻混凝土，但梁模板也不能縮短太多，否那么膨脹后未能 貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；4板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就 應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可防 止板底模板嵌入墻、梁，且便于拆模。八拆模時出現(xiàn)缺陷的預防措施1混凝土拆模強度應以不損壞混凝土外表，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般 非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于 1Mpa ;門窗洞口模板拆模時，混凝 土強度不小于4Mpa，承重模板應按規(guī)要求決定拆模時間。2大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在

24、板面的混凝土殘漿強度低，立即 用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。3模板的構造要使模板易于撤除，拆模的順序應與安裝模板的順序相反。 拆模順利，那么不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現(xiàn)象。三、混凝土工程一預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施1現(xiàn)場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構 件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。2現(xiàn)場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、 養(yǎng)護試塊，及時進展試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng) 的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反應。二預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施1用車輛運輸混

25、凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持 運輸平穩(wěn)。2丨混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25 C以下為90120mim , 25 C以上為6090 mim。3混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少次數(shù)。4混凝土的坍落度由配合比設計確定，現(xiàn)場拌制的合宜坍，落度控制在37cm圍。5混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于 2m。三預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施1編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術要求、技術間隙時間規(guī)定、材料儲 藏要求、特殊部位養(yǎng)護考前須知等容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育 和貫徹。2在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術供 給方案，

26、以做好充公準備，滿足養(yǎng)護要求。3對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要特 別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，設專人負責養(yǎng)護工作。4在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小 于7晝夜。四預防蜂窩的措施1混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。2要控制混凝土的卸料高度，否那么要設溜槽或串筒等措施，以防混凝 土離析。3澆搗豎向構造時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝 土作接漿處理5cm；側(cè)模設大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。4混凝土的澆灌與震動必須分層進展，每層厚度為30cm。5插振移動距離不應大于作用半徑的 1.5倍；為保證上下兩層混凝土的 粘

27、結(jié)效果，振動棒應插入下層混凝土 5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓 邊35mm，以防漏振。6振動時間控制，一般以被振混凝土外表水泥漿，無明顯下沉，充滿四 周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。7澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對 散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。五預防露筋的措施1凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)規(guī)定 的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm2振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在 平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。3模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在 柱根

28、部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度， 看到漏漿應停頓震動。4混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前 提下，盡可能改善其可操作性。5拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。6丨對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的 平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。六預防孔洞的措施1鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)全。2嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。3丨振動混凝土時震動棒可垂直混凝土外表或成 45。傾斜角操作，插點應 均勻排列，移動方式有行列式和交織式兩種，以防漏震。4混凝土工程的施工組

29、織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責任，尤 其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查 也應以此作為重點。七預防縫隙夾渣層的措施1在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混 凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。2丨底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、 柱節(jié)點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。八預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括尺長 木抹子抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，外 表用木蟹木抹子抹平；應及時清理澆灌多余材料

30、，不準平攤于澆灌面層， 以防超厚，面層不得外露石子。九預防混凝土構件脹模的措施1模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐 拉結(jié)體系。2丨對模板必須事先組織有關人員進展認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌 人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應及時征得現(xiàn)場施 工管理人員及木工同意。3澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任 意拆去各種拉和搭支撐。十預防混凝土垂直偏差過大的措施1模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。2模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾 個有代表性的軸線。3丨混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用

31、由于澆搗而造 成偏差加大的澆灌順序。4澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復測校正，重新加固。十一預防混凝土構件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松， 用 套管作為構件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的 要求，過大或過小必須經(jīng)整改復驗合格后，才能進展混凝土施工。十二預防混凝土構件軸線位移的措施施工前基準軸線要確定，復核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案 要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。十三預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口尺寸移位的措施預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及

32、震動時要仔細；增強洞口框模剛度， 便于安裝與撤除；建立嚴格的工序交接檢制。十四預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)操作；各類插鐵必須 用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆 完后及時復位。十五預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施1對構造薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎 結(jié)實；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確， 使其提咼抗收縮能力。2加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位 能擴散集中力。3丨加強混凝土養(yǎng)護工作保證和減小收縮影響。4丨對0.3mm以上裂縫須進展擴

33、大開鑿、批嵌等封閉處理。四、磚砌體工程（一）磚砌體水平灰縫厚度不勻，層高超高的預防措施1磚墻砌筑前，應對有代表性的基面測出實際標高后，進展統(tǒng)一找平。2控制磚材分批進場質(zhì)量，并實測其厚度后，選取911mm灰縫厚度, 在考慮門、窗、梁、板標高包括找平，坐灰厚度，正確劃出皮數(shù)桿，在磚墻 轉(zhuǎn)角處及距1015m的外墻交接處設置，其所立標高經(jīng)復核相符。3操作時嚴格按皮數(shù)桿劃出的標高，分皮拉線操作和正確進展門、窗、 梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標高一致。4每層應認真復測一次層高，便于在允許圍逐層進展調(diào)整。二組砌方法不當?shù)念A防措施磚砌體應上下錯縫、外搭砌、，并應按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式，如一順一丁

34、、 梅花丁、三順一丁等進展砌筑，使墻體整齊美觀。對磚砌體頭皮和頂部最后一 皮一律用丁磚砌筑，對狹墻、磚垛應按標準方式砌筑。進展技術交底，嚴格按 照規(guī)施工，對斷磚應分散使用，確保搭砌長度大于 25mm以上。三砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺磚不平的預防措施磚砌工程應遵守磚石工程施工及驗收規(guī)規(guī)定，所有留槎均應上下垂直、平 整，并設拉結(jié)筋每層不小于3根，鑲磚時必須清理干凈，澆水潤濕，砌磚平整 順直。四磚砌體頭縫不密實的預防措施為確保磚砌體頭縫密實，不留有滲水隱患，并增強砌體的抗剪強度，標準 磚砌筑時應盡可能擠漿操作，其他磚材也應采用滿刀灰加漿砌筑。所有鑲洞如 井架洞、過人洞等或鑲砌窗盤等工作操作，都應將

35、接觸基面殘漿垃圾去除， 并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結(jié)結(jié)實，整體強度到達設計要求。五水平灰縫砂漿飽滿度小于 80 %的預防措施砌筑砂漿應攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時鋪灰不宜過長，一般情 況下以500mm 為宜。磚材在使用前應澆水潤濕粘土磚含水率 10 15 %, 即斷面四周吸水深度1020mm為宜，視氣候條件不同，一般應提前或隔液 澆水，但力求防止磚外表存有水膜而影響砌筑質(zhì)量。這樣才能使磚到達良好的 飽滿度80 %以上，到達規(guī)規(guī)定和使用要求。六埋入砌體的拉結(jié)筋和抗震柱質(zhì)量不符合要求的預防措施1磚墻直槎砌筑的拉結(jié)筋設置，應由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并負責催 促實施。2抗震柱支模前，應

36、對基面垃圾去除干凈，并對梁上下加密區(qū)鋼筋，伸 入墻的鋼筋作隱蔽驗收。3支模夾箍的設置，應能有效地抵御混凝土的側(cè)壓力，不使爆殼漏漿， 并宜在凸出馬牙下角斬成 45。角，使柱混凝土密實。留設要求按規(guī)及設計要求 決定。七磚墻裂縫的預防措施1框剪填充墻和隔墻砌筑時對基面應澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或 隔體粘結(jié)結(jié)實，外露拉結(jié)筋長度為 500mm，不漏放、少放，并應平直地砌入 墻體。其頂面與上部構造接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。2溫差引起女兒墻及縱墻盡端的裂縫、窗角裂縫，可由設計施工圖審時， 共同研究其合理的構造措施來解決。3窗角八字型裂縫，也可以從地基根底的設計上考慮，使沉降控制在國 家地基根底設計規(guī)

37、以，或可采用在窗臺下設置過梁的措施。八墻身彈線偏差、留洞不準與水電坐標矛盾的預防措施隔墻彈線中，應從兩端基線重復校核其隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時要加強隔墻的砌筑質(zhì)量，留洞位置與標高要正確。土建與水電施 工中，應相互通氣，嚴密配合，并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操作 時間，健全嚴格的復核制度。九砂漿強度低于設計要求的預防措施1控制原材料質(zhì)量的檢驗，對水泥要復試。2丨申請和實際使用的配合比須經(jīng)技術部門復核簽證。3丨試塊制作、養(yǎng)護要符合規(guī)要求，對砌體及試塊必須及時養(yǎng)護。五、抹灰工程一預防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施1抓好構造施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差圍以，

38、 尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能根本到達厚薄 均勻一致。2抹灰前，應對基層進展認真處理。 墻面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。 水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻洞和剔墻管 槽，必須用1 : 3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。 磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位， 凸出的應事先剔平，凹進的應用1:3 水泥砂漿補平。太光滑的混凝土外表要用水泥漿噴毛、甩毛，用 1:1水泥砂 漿一層薄薄的結(jié)合層。 砌塊本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1: 2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊外表的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、 隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。 各類墻體的上下端應嵌固結(jié)實，以確保墻

39、體的穩(wěn)定性。3抹灰前，墻面應充分澆水濕潤 磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達 810mm左右?；炷粱鶎游?低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。 各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，那么應對已粉層面澆水 濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。4對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加 以嚴格控制。 抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標準的要求，砂必須過篩。 抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強度。必要時，可適量摻 加107膠，配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底 層砂漿為1012cm，中層砂漿為78cm，面層砂漿為1

40、0cm。5固定門框的木磚應預先埋設好，2m高度的門框每邊應不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應安裝鐵腳，上端應伸入混凝土梁的預留 槽，兩側(cè)應伸入預留孔洞，下部應伸入鑲砌的窗盤。門窗框的四周要認真鑲嵌 密實，以防止門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂縫。6嚴格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規(guī)定要求，水泥砂 漿宜為57mm左右，水泥混合砂漿宜為 79mm。且各層抹灰的間隔時間 應根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面 67成干時，做后一層抹灰， 以確保粘結(jié)結(jié)實。各層外表以平整而又粗糙的毛面為宜。7為預防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在括糙前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用

41、膠水溶液107膠：水：34。8根據(jù)室外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對 抹灰面層要進展?jié)菜B(yǎng)護。防止在日光曝曬下進展抹灰，應搭設遮陽棚。罩面 成活后，應從第二天起適當澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護 3天以上。二預防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施1混凝土樓板底面應清理干凈，蜂窩麻面處，用 1 : 2水泥砂漿嵌補， 凸出局部要鑿平，樓板底面板縫要以 1 : 2水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與 基層粘結(jié)結(jié)實，抹灰前一天頂部應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。2混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊 跟抹中層砂漿找平。三預防 外表不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施1混合砂漿

42、罩面須待底灰8成干后再進展，防止提前抹灰，引起底灰松 動或收縮不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂 漿外表收水過快時，可灑水后再壓光。2抹外墻面層時，接槎位置應放在分格縫及陰陽角處， 或放在落管背后。 抹灰時，輕重要一致。采用木蟹打毛時，要先進展圓弧形槎抹，再上下垂直抽 拉，以保證抹紋一致。3抹面砂漿配合比要準確一致。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水坡度 及滴水線槽。注意成品保護，防止拆腳手時破壞抹灰層。四預防陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求的措施1抹灰前，應在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線，在距陰、 陽角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方

43、正。2根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，缺乏時應注意添 灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。3管道安裝應在墻面抹灰后進展。當局部管道在抹灰前已安裝時，在操 作時應認真操作，各層灰漿抹上后，應用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻 面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角根 本垂直。4墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應用 1 : 2水泥砂漿做水泥暗 護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為 2m，每邊寬度約 50mm左右，用水泥砂漿分層抹制。五預防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，外表不平整的措施1抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否結(jié)實。2外

44、墻塑鋼門窗與墻體間的縫隙應在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌 密實。填嵌時應先將塑鋼門窗鐵腳周密填實，再用水泥砂漿將腳頭槽及塑鋼門 窗背槽填實，并略微高出槽口，然后由外向里，用鐵皮將鋼門窗及墻體間的縫 隙填嵌密實，待水泥砂漿到達一定強度后再做水泥砂漿找平，外表勻抹光滑平 整，沒有側(cè)向小洞。墻門窗框后安裝時，框與墻面的縫隙應用水泥：細砂：107 膠：水=1 : 1 : 0.2 : 0.3的砂漿填塞，由于縫隙窄而深，操作難度較大，一定 要認真仔細，確保縫隙填塞密實。六預防分格不平直、錯縫，掉棱缺角、縫粗糙的措施1根據(jù)設計要求，在找平層面上彈出通長水平線，然后粘貼分格條。2丨分格條可用20 X5mm兩

45、邊倒斜口的木條或塑料條，為便于檢查位置 是否正確，分格條一般貼在水平線下側(cè)，防止錯縫、上下不平和彎曲。3起條前，必須先去除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開場，順序 將分格條輕輕起出，起條后，應及時修補缺棱掉角，縫里必須用純水泥漿修嵌 密實并抽平，不得留有孔洞、麻面。七預防流水坡向不準確、滴水線槽不符要求的措施1外墻窗臺、 窗楣、女兒墻、雨篷、陽臺、檐口、陽臺扶手和突出腰 線的頂面應做流水坡度。流水坡向必須合理。女兒墻、雨篷、陽臺、檐口以及 陽臺扶手的頂面應做粉出向的排水坡，其余的流水坡向那么應向外。2外墻雨篷、陽臺、檐口等外口應粉出滴水線，并到達順直的要求。夕卜 墻窗臺、窗楣等突出物的底部應設

46、滴水槽，滴水槽嚴禁任意劃出，必須做嵌條 法施工。先將嵌條貼在正確的位置上，抹灰后適時取出，然后對滴水槽進展修 整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽平整光滑。八預防窗臺抹灰裂縫、空鼓、咬樘子的措施1嚴格按照有關規(guī)定，統(tǒng)一窗臺的做法。窗臺下邊口應做滴水槽。2為防止因構造沉降而影響窗臺抹灰質(zhì)量，除了推遲窗臺抹灰時間外， 還應在窗臺面上加2 ©6鋼筋，每端伸入墻體50cm左右，以防止由沉降引起 的裂縫、空鼓。3窗臺上三皮鑲磚必須用標準磚砌筑，并應嚴格控制窗臺的砌筑質(zhì)量， 保證抹灰層厚度不超過20mm，否那么必須以細石混凝土找平。4窗臺抹灰的基層面應清理干凈，澆水濕潤。鋪灰找平以及罩面的砂漿均勻為1

47、 : 2水泥砂漿。一次鋪灰厚度不宜過厚，至少應兩遍成活，罩面灰收 水后，用鐵板壓光，但切勿抹光過多，造成砂漿本身構造松動。窗臺的標高要 嚴格掌握，以與窗框下檻灰口平為準，否那么過高為咬樘子，過低不到位。九預防陽臺、雨篷、窗臺等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施1構造施工時，應在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少構造 安裝偏差。陽臺分隔墻、窗洞、突出墻面的水平及垂直線條的砌筑質(zhì)量必須符 合操作規(guī)程和質(zhì)量驗評標準的要求。安裝窗框時，應在構造面上彈出窗臺水平 通線及窗洞垂直中心線，如有偏差應予剔鑿調(diào)整，防止窗臺不在同一水平線上 及洞側(cè)不在同一垂直線上。2抹灰前應在陽臺、陽臺分隔墻、雨篷、窗套、窗

48、楣窗臺，突出墻面的 水平，垂直線條等處在水平和垂直方向彈通線，對構造施工過程中的偏差進展 糾正，然后按腳手步架，每步架都做好灰餅。再進展抹灰，通過抹灰克制構造 偏差。六、樓地面工程一防治地面起砂的措施1正確選用原材料： 水泥標號宜采用不低于325號的普通硅酸鹽水泥不得用粉煤灰水泥， 其用量不小于360kg/m 3。 砂宜用細度模量2.2以上中、粗砂，但最大粒徑不大于 5mm，含泥量 不大于3%或含有其他物質(zhì)。2丨嚴格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時間。3丨面層粉刷后，應及時做好養(yǎng)護工作。一般養(yǎng)護時間不少于7天。二防治地面空鼓的措施1徹底去除粉刷基層上的浮灰、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。

49、基層應隔夜?jié)菜疂駶櫋?粉刷前將基層上的積水去除。 水泥砂漿配合比嚴格按設計要求，稠度不宜大于 35mm，宜用干硬性，手能 捏成團為準。 正確運用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護 時間，一般不可少于7天。三防治樓梯、踏級寬度和高度不一致的措施1加強樓梯和臺階在構造階段的尺寸復檢工作， 偏差較大的應剔鑿調(diào)正， 使踏級的高度和寬度盡可能一致，其偏差應控制在士 5mm以。2在抹踏級面層前，應根據(jù)平臺標高和樓面標高，先在側(cè)面墻上彈一道踏級標準斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)，將斜線劃等分，各個等分點，就是踏級 的陽角位置。根據(jù)斜線各點尺寸，抹灰前對踏級進展適當?shù)恼{(diào)整和剔鑿，保證 踏級寬

50、與高尺寸的一致。四防治踏級陽角處裂縫、脫落措施1踏級抹面前，應將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤，提前 一天進展灑水濕潤。2抹灰前，應先刷一度素水泥漿結(jié)合層，水灰比應控制在0.40.5之間, 并嚴格做到隨刷隨抹。3砂漿稠度應控制在3.5mm左右。4丨一次抹灰厚度應控制在1cm以，過厚的粉刷應分層進展操作。5踏級平、立面的施工操作順序，應先抹立面，后抹平面，使平、立面 的接縫在水平方向即踏腳板上，并應將接縫搓壓嚴密。6丨對成品保護，加強養(yǎng)護，完成后在 714天嚴禁行人上下。五防治踏級、踏腳板外傾措施1加強抹面層前的構造施工階段的各項幾何尺寸的復查，如有脹模現(xiàn)象，均需進展剔鑿修正。2特別是樓

51、梯板塊材料如面磚，要嚴格安排料線鋪貼，要注意平整。 經(jīng)過10天以上或適當時間，才能進展擦縫嵌實，可防止寬度和高度不一，及 踏級、踢腳板外傾。七、門窗安裝工程一、預防鋁合金門窗框扇翹曲變形，扇與框摩擦或卡住，披水板壓彎， 有污染的措施1、由于鋁合金型材料碰撞后容易變形，所以在組裝時要注意保護。為防 止組裝時的磨損和碰撞變形，應在組裝場地上鋪兩層草墊。由于零件多，因此 要對號開箱，按號堆放，對號組裝。2、組裝好應豎放在靠架上，框與框之間放置規(guī)格的隔板。3、按圖紙要求，核對型號和檢查鋁合金門窗的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和 翹 曲不平，如偏差超標者，嚴重損傷或劃痕，外觀色差大者，應找有關人員協(xié) 商解決，

52、經(jīng)修整、鑒定合格后才能安裝。4、門窗安裝后采取保護措施，并嚴禁做運輸通道。二預防鋁合金多組合門窗拼頭不平整，劈棱、串角局部翹曲、毛糙的 措施意開箱、搬運、組合、儲存、安裝過程中的碰壞。安裝前，應檢查產(chǎn)品合格后再安裝，對于劈棱、竄角嚴重者應予剔除。3、用線錘，靠尺等調(diào)整窗框的垂直度，用水平尺檢查調(diào)整下框的水平度 后做臨時固定，窗扇處于關閉狀態(tài)。臨時固定不應使窗框產(chǎn)生變形。三預防鋁合金門窗安裝松動，開啟門窗時，發(fā)現(xiàn)整個門窗松動的措施 安裝前要檢查門窗洞口尺寸與窗框四周空隙是否足夠。2、按裝校正后，應及時窩強度較高的水泥砂漿，待砂漿結(jié)硬后，方可撥除。 錨固鐵腳間距應不大于60cm。錨固鐵腳與埋件應焊

53、牢。沿門窗框周邊應有5mm粉刷層。四預防門窗位置進出不統(tǒng)一，門窗距離臺板尺寸不一致的措施1、安裝門窗框上下、左右應有統(tǒng)一的基準線。安裝就位后，應及時用砂漿 嵌實。2、外墻的粉刷層或貼面應垂直、平整。五預防鋁合金窗滲水的措施1、 為保證外窗盤留有足夠的坡度，窗框下口與窗盤外口面層有4 5cm 的高差。2、窗框排水槽有一定深度，保證能排除槽積水。3、窗框夾角拼接嚴密，不得有滲水現(xiàn)象。窗框與墻面交接處應用砂漿填 滿。4、做好上、下窗盤滴水線。八、防水工程1、卷材防水層空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生的原因多卷格防水層的基層 含水率高，找平層未枯燥，就施工卷材防水層，將濕氣封在里面，遇熱氣體將 防水層鼓起；

54、另外鋪貼油氈卷材時，壓得不緊，粘貼不密實，窩住操作時的熱 氣，使卷材起泡、空鼓。施工時應注意基層枯燥，操作中應壓實粘緊，不可窩 住氣體，即可防止空鼓的發(fā)生。2、滲漏：地下卷材防水工程滲漏主要發(fā)生在穿墻管處、螺栓處、變形縫 處和卷材接槎處，其原因是：這些特殊部位做防水的基層處理不好，構造不密 實，找平層收頭不嚴密；卷材附加層收邊不嚴，卷材裁割不規(guī)矩；變形縫止水 帶捻壓不好，構造變形等原因使變形縫處漏水；卷材接槎處先后施工的接槎卷 材的有破損，鋪粘不嚴而漏水。施工中應根據(jù)不同的特殊部位，采取規(guī)規(guī)定處 理方法，操作時認真按形狀剪裁卷材，吉邊壓平貼嚴，粘結(jié)結(jié)實，在完成這些 部位附加層鋪貼后，精心檢查，

55、把好驗收關。九、給水工程1. 安裝質(zhì)量保證措施：安裝準備：安裝前認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措 施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、 標高是否有穿插，管道排列所用空間是否合理，有問題時及時與設計有關人員 研究解決，辦好變更洽商記錄。預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖, 在實際安裝的構造位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄 在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。干管安裝：在干管安裝前將管壁及接口處用砂布清掃干凈，聯(lián)接的對口間隙應不小于 2mm，找平找直后，將管道固定，管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止軸向移 動，所有管口應隨時封堵好。立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序 安裝，對好調(diào)直時的標記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均 應加好臨時封堵，立管閥門安裝應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正, 配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井立管安裝的