新型分離技術(shù)分子蒸餾

1、 第6章 特種精餾技術(shù)分子蒸餾浙江大學(xué)材料與化工學(xué)院浙江大學(xué)材料與化工學(xué)院陳歡林教授 分子蒸餾的特點分子蒸餾及其特點分子蒸餾及其特點 分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運動自由程的差異，在高真空分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運動自由程的差異，在高真空下實現(xiàn)混合物分離的一種新型分離技術(shù)。下實現(xiàn)混合物分離的一種新型分離技術(shù)。 與真空蒸餾差異：蒸發(fā)面和冷凝面的間距小于或等于被分離與真空蒸餾差異：蒸發(fā)面和冷凝面的間距小于或等于被分離物蒸汽分子的平均自由程，蒸發(fā)面逸出的分子可無碰撞、無物蒸汽分子的平均自由程，蒸發(fā)面逸出的分子可無碰撞、無阻攔地傳遞擴散到冷凝面上冷凝，其蒸發(fā)傳質(zhì)速率可高達阻攔地傳遞擴散到冷凝面上冷凝，

2、其蒸發(fā)傳質(zhì)速率可高達2040g/m2s 。 由于分子蒸餾過程中的蒸發(fā)和冷凝面的間距小于其分子平均由于分子蒸餾過程中的蒸發(fā)和冷凝面的間距小于其分子平均自由程，因此，有時也稱為短程蒸餾。自由程，因此，有時也稱為短程蒸餾。分子蒸餾的特點分子蒸餾的特點在極高的真空條件下，對含有多組在極高的真空條件下，對含有多組份的物料，使其在遠(yuǎn)低于其沸點的份的物料，使其在遠(yuǎn)低于其沸點的溫度下進行連續(xù)液溫度下進行連續(xù)液-液分離，尤其適液分離，尤其適合于高沸點、熱敏性物質(zhì)及易氧化合于高沸點、熱敏性物質(zhì)及易氧化物的高效分離提純。物的高效分離提純。 分子蒸餾的特點分子蒸餾的特點1.操作溫度低操作溫度低常規(guī)蒸餾是靠不同物質(zhì)的沸

3、點差進行分離的常規(guī)蒸餾是靠不同物質(zhì)的沸點差進行分離的, 分子蒸餾基于不同物質(zhì)分分子蒸餾基于不同物質(zhì)分子運動自由程的差異子運動自由程的差異, 在遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于沸點下進行操作的。在遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于沸點下進行操作的。常規(guī)的真空蒸餾通常在沸騰狀態(tài)下操作，由于塔板或填料的阻力較大常規(guī)的真空蒸餾通常在沸騰狀態(tài)下操作，由于塔板或填料的阻力較大，使操作溫度比分子蒸餾要高得多，如某一混合物的分離，采用真空，使操作溫度比分子蒸餾要高得多，如某一混合物的分離，采用真空蒸餾時其操作溫度為蒸餾時其操作溫度為260，換用分子蒸餾的操作溫度可能降到，換用分子蒸餾的操作溫度可能降到160左右。左右。2.蒸餾壓強低蒸餾壓強低由于分子蒸餾裝置

4、獨特的結(jié)構(gòu)形式由于分子蒸餾裝置獨特的結(jié)構(gòu)形式, 其內(nèi)部壓強極小其內(nèi)部壓強極小, 可以獲得很高的可以獲得很高的真空度。同時真空度。同時, 由分子運動自由程公式可知由分子運動自由程公式可知, 要想獲得足夠大的平均自要想獲得足夠大的平均自由程由程, 可以通過降低蒸餾壓強來獲得可以通過降低蒸餾壓強來獲得, 一般為一般為110-4pa數(shù)量級。數(shù)量級。分子蒸餾的特點分子蒸餾的特點3. 受熱時間短受熱時間短受加熱面與冷凝面的間距小于輕分子的運動自由程受加熱面與冷凝面的間距小于輕分子的運動自由程, 由液由液面逸出的輕分子可未經(jīng)碰撞到達冷凝面面逸出的輕分子可未經(jīng)碰撞到達冷凝面 ；在薄膜狀態(tài)下，真空蒸餾受熱時間為

5、在薄膜狀態(tài)下，真空蒸餾受熱時間為1h，而分子蒸餾僅，而分子蒸餾僅用十幾秒，受熱時間很短。用十幾秒，受熱時間很短。4. 分離程度高分離程度高相對于真空蒸餾，分子蒸餾的分離程度更高，因此，分子相對于真空蒸餾，分子蒸餾的分離程度更高，因此，分子蒸餾常用來分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質(zhì)。蒸餾常用來分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質(zhì)。幾種產(chǎn)物的分子蒸餾與真空蒸餾比較幾種產(chǎn)物的分子蒸餾與真空蒸餾比較操作條件操作條件/原料名稱原料名稱亞油酸亞油酸魚油乙酯魚油乙酯天然育酚天然育酚(ve )蒸發(fā)溫度蒸發(fā)溫度()分子蒸餾分子蒸餾真空蒸餾真空蒸餾140200130140220160260真空度真空度（pa）分子蒸餾分子蒸餾真空

6、蒸餾真空蒸餾13203013203012030產(chǎn)物收率產(chǎn)物收率(%)分子蒸餾分子蒸餾真空蒸餾真空蒸餾958090758055產(chǎn)物外觀產(chǎn)物外觀(純度純度)分子蒸餾分子蒸餾真空蒸餾真空蒸餾微黃色液體微黃色液體棕紅色液體棕紅色液體淡黃色液體淡黃色液體棕紅色液體棕紅色液體棕紅色液體棕紅色液體棕褐色液體棕褐色液體分子蒸餾過程分子蒸餾過程 分子蒸餾過程分子蒸餾過程1. 熱量通過加熱面快速傳遞到流動的薄層液膜內(nèi)，熱量通過加熱面快速傳遞到流動的薄層液膜內(nèi)，分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散；分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散；2. 在高真空、遠(yuǎn)低于沸點的溫度下，分子從液膜表在高真空、遠(yuǎn)低于沸點的溫度下，分子從液膜表面自由

7、蒸發(fā)；面自由蒸發(fā)；3. 基于真空抽力，蒸發(fā)分子向冷凝面飛射；基于真空抽力，蒸發(fā)分子向冷凝面飛射； 4. 分子自由程大于蒸發(fā)面冷凝面距離的分子在冷分子自由程大于蒸發(fā)面冷凝面距離的分子在冷凝面上冷凝，小于蒸發(fā)面冷凝面距離的分子不凝面上冷凝，小于蒸發(fā)面冷凝面距離的分子不能到達冷凝面；能到達冷凝面；5. 沒有蒸發(fā)的重組分和返回加熱面上的極少量輕組沒有蒸發(fā)的重組分和返回加熱面上的極少量輕組分由于重力或離心力作用落到加熱器底部。分由于重力或離心力作用落到加熱器底部。不同分子量組分的分子蒸餾不同分子量組分的分子蒸餾原理單分子平均自由程單分子平均自由程 分子在兩次連續(xù)碰撞之間所走路程的平均值為平均自由程，這是

8、分子蒸餾器設(shè)計中的主要參考數(shù)據(jù)。 純組分的分子平均自由程為： 式中： 是分子平均自由程，cm； t為溫度t時液體的粘度； t為蒸發(fā)溫度，k； p為蒸汽壓，mmhg； mtpt)(589. 8混合物的分子平均自由程混合物的分子平均自由程 兩種分子同時存在時，其分子平均自由兩種分子同時存在時，其分子平均自由程為：程為： 式中：式中： d1,d2為分子直徑，為分子直徑，cm； p2為蒸氣壓或組分分壓，為蒸氣壓或組分分壓，mmhg; m1,m2為分子質(zhì)量。為分子質(zhì)量。1x121221218212191)(1055. 71028. 4mmtddptdphun分子平均自由程的影響因素分子平均自由程的影響因

9、素 從熱力學(xué)和動力學(xué)原理可推出下式：從熱力學(xué)和動力學(xué)原理可推出下式： m=(k/（2）1/2) (t/d2p) 式中：式中： k為波爾茨曼常數(shù)；為波爾茨曼常數(shù)； t為分子所處的環(huán)境溫度；為分子所處的環(huán)境溫度； p為分子所處壓力；為分子所處壓力； d為分子有效直徑。為分子有效直徑。可知：分子平均自由程與溫度、壓力及分子有效直徑可知：分子平均自由程與溫度、壓力及分子有效直徑有關(guān)。有關(guān)。壓力對分子平均自由程的影響壓力對分子平均自由程的影響p/mmhg 1.0 10-1 10-2 10-3 10-4m/cm 0.0056 0.056 0.56 5.6 56 真空度在103mmhg 以下，分子平均自由程

10、可達5.6cm。蒸發(fā)面冷凝面的距離確定蒸發(fā)面冷凝面的距離確定 分析平均自由程計算式，可以看出較重分子的平分析平均自由程計算式，可以看出較重分子的平均自由程小，而較輕分子的平均自由程大。均自由程小，而較輕分子的平均自由程大。 若在離蒸發(fā)面小于輕分子平均自由程而大于重分若在離蒸發(fā)面小于輕分子平均自由程而大于重分子平均自由程處設(shè)置一冷凝面，輕分子可到達冷子平均自由程處設(shè)置一冷凝面，輕分子可到達冷凝面，則重分子則不能，這樣就使混合物得以分凝面，則重分子則不能，這樣就使混合物得以分離。離。分子蒸發(fā)速率（理想體系）分子蒸發(fā)速率（理想體系） 按按langmuir-knudsen方程，方程，理想的多組分體系理

11、想的多組分體系，某組分的，某組分的蒸發(fā)速率為：蒸發(fā)速率為： 式中：式中： j 為蒸發(fā)速率，為蒸發(fā)速率，g/m2s； p0 為組分的飽和蒸汽壓為組分的飽和蒸汽壓,pa； t 蒸發(fā)溫度，蒸發(fā)溫度，k; m 摩爾質(zhì)量，摩爾質(zhì)量，kg/mol； x 為液膜中組分的摩爾分?jǐn)?shù)。為液膜中組分的摩爾分?jǐn)?shù)。 分子蒸餾的蒸發(fā)速率由物質(zhì)分子在蒸發(fā)面上的揮發(fā)速度決定分子蒸餾的蒸發(fā)速率由物質(zhì)分子在蒸發(fā)面上的揮發(fā)速度決定，與汽液相平衡無關(guān)。，與汽液相平衡無關(guān)。tmxpmrtxpj02010384. 121分子蒸發(fā)速率近似估算式分子蒸發(fā)速率近似估算式 對非理想物系的對非理想物系的langmuir-knudsen估算方估算方

12、程：程： j=15.8pm/t 式中： j為蒸餾速率，kg/m2h; p為蒸氣壓，pa; t為蒸發(fā)溫度，k； m為相對分子質(zhì)量。 精確計算時，需對實際操作壓力作適當(dāng)校正。精確計算時，需對實際操作壓力作適當(dāng)校正。蒸發(fā)溫度蒸發(fā)溫度 蒸發(fā)溫度與被蒸餾物質(zhì)相對分子質(zhì)量大小有關(guān)，與分子質(zhì)量蒸發(fā)溫度與被蒸餾物質(zhì)相對分子質(zhì)量大小有關(guān)，與分子質(zhì)量呈線性增加關(guān)系。呈線性增加關(guān)系。分離因子分離因子 假設(shè)以相對揮發(fā)度假設(shè)以相對揮發(fā)度a表示分離二組分混合物的分離表示分離二組分混合物的分離能力。對于分子蒸餾，由于分離過程是不可逆的，能力。對于分子蒸餾，由于分離過程是不可逆的，其分離因子其分離因子am，可由蒸發(fā)速度直接求

13、出，可由蒸發(fā)速度直接求出 代入蒸餾過程的分離因子代入蒸餾過程的分離因子 可得：可得：1220210121/)/(/mmppjjm202101/pp12/mmm 分子蒸餾與普通蒸餾的比較12202101mmpp202101pp比較內(nèi)容比較內(nèi)容分子蒸餾分子蒸餾普通蒸餾普通蒸餾溫度溫度任何溫度，只要與冷凝面任何溫度，只要與冷凝面存在足夠溫差存在足夠溫差沸點溫度下進行沸點溫度下進行蒸發(fā)蒸發(fā)-冷凝過程冷凝過程不可逆過程不可逆過程蒸發(fā)與冷凝為可逆過程蒸發(fā)與冷凝為可逆過程液體的蒸發(fā)液體的蒸發(fā)液膜表面上的自由蒸發(fā)，液膜表面上的自由蒸發(fā)，是不沸騰下的蒸餾是不沸騰下的蒸餾沸騰、鼓泡沸騰、鼓泡分離因子分離因子與組分

14、蒸汽壓和分子量之與組分蒸汽壓和分子量之比有關(guān)比有關(guān)與組分蒸汽壓之比有關(guān)與組分蒸汽壓之比有關(guān)分子蒸餾的傳熱與傳質(zhì)分子蒸餾的傳熱與傳質(zhì) 描述分子蒸餾全過程的傳熱、傳質(zhì)數(shù)學(xué)模型，并對設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作條件進行優(yōu)化的研究有: 分子蒸餾的表面蒸發(fā)動力學(xué)，分子通過蒸餾空間的行程，分子在冷凝面上的冷凝，蒸發(fā)與冷凝表面液膜內(nèi)及蒸餾間隙內(nèi)的傳熱、傳質(zhì)過程等研究。 anh-dung等人提出的刷膜式分子蒸發(fā)器數(shù)學(xué)模型，較為詳細(xì)地論述了分子蒸發(fā)器內(nèi)液膜穩(wěn)態(tài)區(qū)（溫度恒定）內(nèi)濃度變化，分子蒸餾過程的分離能力，具有普遍性。刷膜式分子蒸發(fā)器數(shù)學(xué)模型刷膜式分子蒸發(fā)器數(shù)學(xué)模型假設(shè)：1.蒸餾液為理想溶液；蒸餾液為理想溶液；2.分子蒸餾

15、速率不高，膜內(nèi)無溫度變化；分子蒸餾速率不高，膜內(nèi)無溫度變化；3.液膜呈湍流，加熱面和蒸發(fā)面之間的濃度梯度可液膜呈湍流，加熱面和蒸發(fā)面之間的濃度梯度可忽略。忽略。不同反應(yīng)平衡常數(shù)時的平衡曲線不同反應(yīng)平衡常數(shù)時的平衡曲線dfrtmxpdjiiii210分子蒸餾的組分與回收率計算分子蒸餾的組分與回收率計算 1000000)1 (1)1 (kkkuxuxuxgggxxgykuxggx1100分子蒸餾裝置及設(shè)計分子蒸餾裝置及設(shè)計 降膜式分子蒸發(fā)器的液膜厚度可用下式：降膜式分子蒸發(fā)器的液膜厚度可用下式：h為蒸發(fā)面上的液膜厚度，為蒸發(fā)面上的液膜厚度，cm；為液體的動力粘度，為液體的動力粘度，g/cm.s；為

16、液體密度為液體密度g/cm3 g為重力加速度，為重力加速度，cm/s2；為蒸發(fā)面單位圓周長度上的流速，為蒸發(fā)面單位圓周長度上的流速，g/cm.s。323gh液膜厚度的計估液膜厚度的計估 蒸發(fā)面單位圓周長度上的流速計算蒸發(fā)面單位圓周長度上的流速計算式中：式中： q為進料量，為進料量，g/s； d為蒸發(fā)面直徑，為蒸發(fā)面直徑，cm。323hgqddq液膜厚度的估算液膜厚度的估算 降膜式分子蒸發(fā)器，可用降膜式分子蒸發(fā)器，可用nusselt關(guān)系式估算膜厚關(guān)系式估算膜厚度度 =(32re/g)式中：式中： 為薄膜平均厚度，為薄膜平均厚度，cm; 為混合液運動粘度，為混合液運動粘度，cm2/s; g為重力加

17、速度，為重力加速度，cm/s2; 適用于適用于re400各種蒸發(fā)器的液膜厚度各種蒸發(fā)器的液膜厚度 由于膜厚隨蒸發(fā)器長度、周邊持液量、物料粘度和成膜受力強度不同而變，到目前尚難找到適用于多種物料的計算方法。 對離心式、刮膜式等結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，內(nèi)部結(jié)構(gòu)上對液膜施加了影響，要給予適當(dāng)?shù)男Ｕ?一般?。?降膜式：0.050.3cm 刮膜式：0.010.05cm 離心式：0.0050.025cm停留時間停留時間 停留時間短是分子蒸餾區(qū)別于其它蒸餾方法的最主停留時間短是分子蒸餾區(qū)別于其它蒸餾方法的最主要方面之一。要方面之一。 停留時間與加熱長度，刮板速度，物料粘度，周邊停留時間與加熱長度，刮板速度，物料粘度

18、，周邊持液量，以及要求的產(chǎn)量有關(guān)。持液量，以及要求的產(chǎn)量有關(guān)。 =f(l, , , ,g) 式中：式中： l為加熱面長度；為加熱面長度； 為刮板速度；為刮板速度； 為物料粘度；為物料粘度； 為周邊持液量；為周邊持液量； g為產(chǎn)量。為產(chǎn)量。物料的熱分解物料的熱分解 混合液的熱分解取決于操作溫度和該溫度下混合液的熱分解取決于操作溫度和該溫度下的停留時間。的停留時間。 hickman and emdree 發(fā)現(xiàn)分解度隨蒸氣壓發(fā)現(xiàn)分解度隨蒸氣壓的增大而提高，與停留時間成正比：的增大而提高，與停留時間成正比： e=10p c 式中：式中： e為分解度為分解度; p為壓力；為壓力； 為停留時間；為停留時間

19、； c為分解因子，在為分解因子，在0.1pa以內(nèi)為以內(nèi)為1.0。蒸發(fā)面與冷凝面的間距蒸發(fā)面與冷凝面的間距 蒸發(fā)面間距對蒸發(fā)效率影響較大：蒸發(fā)面間距對蒸發(fā)效率影響較大：間距間距/mm 5 10 20 50蒸發(fā)效率蒸發(fā)效率 94 92 88 60 其主要原因：間距加大，將有更多的蒸氣其主要原因：間距加大，將有更多的蒸氣分子占有空間，分子碰撞的概率增大。分子占有空間，分子碰撞的概率增大。不同系統(tǒng)壓力下的蒸發(fā)效率不同系統(tǒng)壓力下的蒸發(fā)效率系統(tǒng)壓力系統(tǒng)壓力/mmhg 104 103 102蒸發(fā)效率蒸發(fā)效率/ 88 86 78 氣相中隨壓力的加大，分子密度增高，分氣相中隨壓力的加大，分子密度增高，分子碰撞的

20、次數(shù)增多，氣體的非理想性也增子碰撞的次數(shù)增多，氣體的非理想性也增大。大。不同冷凝溫度下的蒸發(fā)效率不同冷凝溫度下的蒸發(fā)效率（壓力（壓力104mmhg)冷凝溫度冷凝溫度/k 273 333 353蒸發(fā)效率蒸發(fā)效率 88 78 72 冷凝溫度升高，凝結(jié)物的再蒸發(fā)會加劇。冷凝溫度升高，凝結(jié)物的再蒸發(fā)會加劇。對某些不能在低溫下冷凝的物質(zhì)，根據(jù)系對某些不能在低溫下冷凝的物質(zhì)，根據(jù)系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的需要，兼顧冷凝溫度與蒸發(fā)統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的需要，兼顧冷凝溫度與蒸發(fā)效率。效率。蒸發(fā)器與冷凝器的不同配置下的蒸發(fā)效率配置方式 同心圓 平行板 同心圓 （徑向蒸發(fā)） （反徑向蒸發(fā)）蒸發(fā)效率 90 88 51 氣流延著向蒸氣體積

21、減小的方向移動，則分子碰撞的概率氣流延著向蒸氣體積減小的方向移動，則分子碰撞的概率加大，氣體非理想性增加。加大，氣體非理想性增加。 對較小半徑的蒸發(fā)器影響明顯，當(dāng)半徑對較小半徑的蒸發(fā)器影響明顯，當(dāng)半徑200mm時影響很小。時影響很小。惰性氣體對傳質(zhì)效率的影響惰性氣體對傳質(zhì)效率的影響1. 混合物中組分不同濃度比時；2. 蒸發(fā)器與冷凝器不同間距時；3. 蒸發(fā)溫度不同時；4. 冷凝溫度不同時。熱量和質(zhì)量傳遞阻力對分離度的影響熱量和質(zhì)量傳遞阻力對分離度的影響1. 初始溫度的影響；初始溫度的影響；2. 不同組分的影響；不同組分的影響；3. 無傳熱或傳質(zhì)阻力下初始溫度的影響；無傳熱或傳質(zhì)阻力下初始溫度的影

22、響；4. 接觸時間的影響接觸時間的影響設(shè)計中注意事項設(shè)計中注意事項設(shè)計中力求減少液層厚度，強化液層流動；避免蒸設(shè)計中力求減少液層厚度，強化液層流動；避免蒸餾液的霧沫飛濺，料液進蒸餾器前充分脫氣，蒸發(fā)餾液的霧沫飛濺，料液進蒸餾器前充分脫氣，蒸發(fā)面與冷凝面之間的間距不宜過?。ㄒ话銥槊媾c冷凝面之間的間距不宜過?。ㄒ话銥?070mm）。）。在蒸發(fā)面與冷凝面之間設(shè)置篩網(wǎng)作霧沫分離器，霧在蒸發(fā)面與冷凝面之間設(shè)置篩網(wǎng)作霧沫分離器，霧沫分離器雖會使蒸餾速率下降，但會大大改進分子沫分離器雖會使蒸餾速率下降，但會大大改進分子蒸餾的分離性能。蒸餾的分離性能。分子蒸餾工藝流程分子蒸餾工藝流程 主要包括：脫氣系統(tǒng)，分子

23、蒸餾器、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，主要包括：脫氣系統(tǒng)，分子蒸餾器、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其中真空系統(tǒng)包括泵前冷井，控制系統(tǒng)包括控制軟件。其中真空系統(tǒng)包括泵前冷井，控制系統(tǒng)包括控制軟件。 分子蒸餾器分子蒸餾器1.靜止式靜止式: 靜止式分子蒸餾器出現(xiàn)最早，結(jié)構(gòu)最簡單，其特點是具有靜止式分子蒸餾器出現(xiàn)最早，結(jié)構(gòu)最簡單，其特點是具有一個靜止不動的水平蒸發(fā)表面。按其形狀不同，靜止式可一個靜止不動的水平蒸發(fā)表面。按其形狀不同，靜止式可分為釜式，盤式等。靜止式設(shè)備生產(chǎn)能力低、分離效果差分為釜式，盤式等。靜止式設(shè)備生產(chǎn)能力低、分離效果差、熱分解的危險性大，一般適用于實驗室及小規(guī)模工業(yè)化、熱分解的危險性大，一般適用于實

24、驗室及小規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。生產(chǎn)。 分子蒸餾裝置性能 簡單蒸餾示意圖 各種短程分子蒸餾裝置規(guī)格各種短程分子蒸餾裝置規(guī)格型 號處理能力kg/h加熱面積m 冷凝面積m 蒸發(fā)內(nèi)徑mm設(shè)備總高mm重 量kgdz-5460.050.0880100040dz-108120.100z-3024400.300.51801550110dz-6050800.601.02401750160dz-80651200.81.23002100220dz-100901501.01.53502730240dz-1501502201.52.54003200520dz-2001803002.03.050035

25、00680dz-3002404503.05.060048001100dz-6005008006.010.0100054002800dz-12001000180012.024.0140075006500分子蒸餾器分子蒸餾器2. 降膜式 刷膜式分子蒸餾設(shè)備是降膜式設(shè)備的一種特例示。刷膜式釜中設(shè)置一轉(zhuǎn)動刮板（或稱刷板）來強化傳熱和傳質(zhì)過程，既使液體均勻覆蓋蒸發(fā)表面，又使下流液層獲得充分?jǐn)噭印楸ＷC密封，刷膜式設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但比較離心式簡單。分子蒸餾器分子蒸餾器3. 離心式分子蒸餾器離心式分子蒸餾器 離心式分子蒸餾器具有旋轉(zhuǎn)的蒸發(fā)表面，離心式分子蒸餾器具有旋轉(zhuǎn)的蒸發(fā)表面，多用于工業(yè)生產(chǎn)中，其優(yōu)點：

26、多用于工業(yè)生產(chǎn)中，其優(yōu)點：液膜分布有規(guī)律，霧沫飛濺現(xiàn)象減少，分液膜分布有規(guī)律，霧沫飛濺現(xiàn)象減少，分離效果很好；離效果很好； 液膜非常薄，流動情況好，生產(chǎn)能力大；液膜非常薄，流動情況好，生產(chǎn)能力大；料液在蒸餾溫度下停留時間短，可用于熱料液在蒸餾溫度下停留時間短，可用于熱穩(wěn)定性極差的有機化合物分離。穩(wěn)定性極差的有機化合物分離。 分子蒸餾器分子蒸餾器4. 多級式分子蒸餾器對多組分液體混合物的分離，為獲取多種對多組分液體混合物的分離，為獲取多種餾分或提高產(chǎn)物純度，可設(shè)計成多級分子餾分或提高產(chǎn)物純度，可設(shè)計成多級分子蒸餾裝置。蒸餾裝置。流出液沿冷凝面向流出液沿冷凝面向“塔頂塔頂”逐級傳遞，塔逐級傳遞，塔頂槽內(nèi)的液體則徑溢流擋板向頂槽內(nèi)的液體則徑溢流擋板向“塔底塔底”逐逐級傳遞。級傳遞。 該蒸餾器不需要級間輸送系統(tǒng)，工藝流程簡該蒸餾器不需要級間輸送系統(tǒng)，工藝流程簡單。單。分子蒸餾器的主要特征設(shè)備名稱設(shè)備名稱液膜厚度液膜厚度 （mm）液層上下面溫差液層上下面溫差 （）高溫下停留時間高溫下停留時間釜式釜式10-5031815 h盤式盤式1101.5560 min工業(yè)型降膜式工業(yè)型