板橋控制邏輯說明

1、控制邏輯說明1模擬量控制（MCS）描述1.1SCR-DCS控制項(xiàng)目1.1.1 噴氨量的控制 反應(yīng)器A/B噴氨系統(tǒng)的閉環(huán)控制參控參數(shù)：反應(yīng)器A/B入口煙氣量反應(yīng)器A/B入口煙氣NOX含量反應(yīng)器A/B入口煙氣O2含量反應(yīng)器A/B出口煙氣NOX含量 A/B側(cè)NH3氣流量1.1.2 脫硝效率按下列公式計(jì)算： 脫硝效率=( 反應(yīng)器入口NOX濃度<干態(tài)>反應(yīng)器出口NOX濃度<干態(tài)>) / 反應(yīng)器入口NOX濃度<干態(tài)>*100%1.1.3稀釋風(fēng)機(jī)備自投根據(jù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)跳閘或者稀釋風(fēng)流量低于2200Nm3/h且稀釋風(fēng)壓力小于3KPa，通過DCS自動切換備用風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)啟動聯(lián)開出口

2、閥。停止聯(lián)關(guān)出口閥。1.2 氨區(qū)自動調(diào)節(jié)及控制項(xiàng)目1.2.1 卸料壓縮機(jī)如果： 選擇卸料的液氨儲罐液位 >2.1mP off： 00HSJ11/12AN001 #1/#2卸氨壓縮機(jī) STOP1.2.2 液氨儲罐液氨出口氣動開關(guān)閥如果：另一臺液氨儲罐液氨出口氣動開關(guān)閥 打開，或 液氨儲罐液位 <0.1m，或 緩沖罐壓力 >0.6MPa P off：液氨儲罐液氨出口氣動開關(guān)閥出口氨氣出口壓力自動調(diào)節(jié)：氨氣出口壓力調(diào)節(jié)，壓力要維持在0.4MPa1.2.3 蒸發(fā)器熱媒溫度自動控制（以#1為例）：如果： 00HSJ31CT101 #1液氨蒸發(fā)器溫度 <70 on： 00HSU11

3、AA101 #1液氨蒸發(fā)器蒸汽入口母管氣動調(diào)節(jié)閥如果： 00HSJ31CT101 #1液氨蒸發(fā)器溫度 >80 off： 00HSU11AA101 #1液氨蒸發(fā)器蒸汽入口母管氣動調(diào)節(jié)閥如果： 00HSJ31CT101 #1液氨蒸發(fā)器溫度 <65 關(guān): 00HSJ31AA201 #1液氨蒸發(fā)器液氨入口氣動開關(guān)閥1.2.4 蒸發(fā)器氨氣溫度自動控制（以#1為例）：如果： 00HSJ31CT102 #1液氨蒸發(fā)器出口母管溫度 <15 關(guān) 00HSJ33AA201 #1液氨儲罐液氨出口氣動開關(guān)閥1.2.5 廢水泵啟動/停止：如果： 00HSJ50CL101XG06 廢水坑液位高（開關(guān)量）

4、 00HSJ51/52AP001 #1/#2廢水泵 RUN 如果： 00HSJ50CL101XG07 廢水坑液位低（開關(guān)量） P off： 00HSJ51/52AP001 #1/#2廢水泵 STOP 2 保護(hù)及信號報(bào)警系統(tǒng) 2.1 主要的保護(hù)：以A側(cè)為例：（以#3機(jī)為例）如果： 01HSA10CT101 #3機(jī)脫硝入口A煙氣溫度 高于420 或 低于300 延時15分鐘 或 鍋爐MFT OFF 或單側(cè)氨/空氣稀釋比 >8% P off： 01HSJ51AA201 #3機(jī)反應(yīng)器A氨氣開關(guān)閥 CLOSE 開允許： #3機(jī)脫硝入口A煙氣溫度高于300如果01HSJ51AA201 #3機(jī)反應(yīng)器A

5、氨氣開關(guān)閥CLOSE則 01HSJ51AA101 #3機(jī)反應(yīng)器A氨氣流量調(diào)節(jié)閥 CLOSE#1/#2氨罐冷卻噴水： 如果：00HSJ21CT101/102/103 #1液氨儲罐溫度 >40 或 00HSJ22CT101/102/103 #2液氨儲罐溫度 >40A on：00HSQ20AA202 消防水至氨罐區(qū)閥門 OPEN 2.2 主要的報(bào)警：（以#3爐為例） SCR本體系統(tǒng)：序號KKS測點(diǎn)名稱單位低報(bào)AL高報(bào)AH101HSA10CT101#3機(jī)脫硝入口A煙氣溫度300420201HSA10CT102#3機(jī)脫硝出口A煙氣溫度300420301HSA20CT101#3機(jī)脫硝入口B煙氣

6、溫度300420401HSA20CT102#3機(jī)脫硝出口B煙氣溫度300420501HSA10CP101/4#3爐A側(cè)差壓高=(#1機(jī)脫硝入口A煙氣壓力)-(#1機(jī)脫硝出口A煙氣壓力)kPa-初次測量值×1.2601HSA20CP101/4#3爐B側(cè)差壓高=(#1機(jī)脫硝入口B煙氣壓力)-(#1機(jī)脫硝出口B煙氣壓力)kPa-初次測量值×1.2氨噴射系統(tǒng)：序號KKS測點(diǎn)名稱單位低報(bào)AL高報(bào)AH101HSJ43CP101#3機(jī)氨氣管道壓力MPa0.1-201HSC10CP101#3機(jī)反應(yīng)器A稀釋風(fēng)壓力測量KPa3.5-301HSC21CF101#3機(jī)反應(yīng)器A稀釋風(fēng)流量測量Nm3/

7、h1100-401HSC22CF101#3機(jī)反應(yīng)器B稀釋風(fēng)流量測量Nm3/h1100-501HSA10CQ105#3機(jī)脫硝出口A煙氣逃逸氨含量ppm-3601HSA20CQ105#3機(jī)脫硝出口B煙氣逃逸氨含量ppm-3氨區(qū)系統(tǒng)：序號KKS測點(diǎn)名稱單位低報(bào)AL高報(bào)AH100HSJ21CP101#1液氨儲罐壓力MPa-1.45200HSJ22CP101#2液氨儲罐壓力MPa-1.45300HSJ21CT101/102/103#1液氨儲罐溫度-37400HSJ22CT101/102/103#2液氨儲罐溫度-37500HSJ21CL101#1液氨儲罐液位m-2.0600HSJ22CL101#2液氨儲罐

8、液位m-2.07G0HSY20CQ101XG03#1液氨儲罐區(qū)氨氣監(jiān)測儀濃度ppm-408G0HSY20CQ102XG03#2液氨儲罐區(qū)氨氣監(jiān)測儀濃度ppm-40900HSJ31CT101#1液氨蒸發(fā)器溫度-901000HSJ32CT101#2液氨蒸發(fā)器溫度-901100HSJ31CT102#1液氨蒸發(fā)器出口母管溫度30901200HSJ32CT102#2液氨蒸發(fā)器出口母管溫度30901300HSJ41CP101#1氨氣緩沖罐壓力MPa0.370.851400HSJ42CP101#2氨氣緩沖罐壓力MPa0.370.851500HSY30CQ101氨氣緩沖罐區(qū)氨氣監(jiān)測儀濃度ppm-401600H

9、SY10CQ101卸氨區(qū)氨氣監(jiān)測儀濃度ppm-403 SCR系統(tǒng)的啟動按照各系統(tǒng)設(shè)備功能的劃分啟動順序如下：（只做手動啟動） 先投入聲波吹灰系統(tǒng)，可以從DCS上按照程序啟動。在DCS畫面上需要監(jiān)視聲波吹灰壓縮空氣壓力，當(dāng)壓力低于0.3MPa時需要檢查雜用壓縮空氣系統(tǒng)和聲波吹灰壓縮空氣系統(tǒng)。保證壓縮空氣長期正常運(yùn)行。 SCR系統(tǒng)在冷態(tài)下啟動，鍋爐已處于熱態(tài)狀況下，通過鍋爐運(yùn)行畫面了解到脫硝裝置投入前，煙氣溫度是否達(dá)到投入條件。反應(yīng)器溫度監(jiān)測：（KKS編碼以#3爐A側(cè)為例，B側(cè)與A側(cè)一致）：l #3機(jī)脫硝入口A煙氣溫度；（01HSA10CT101）；l #3機(jī)脫硝出口A煙氣溫度;（01HSA10C

10、T102）；脫硝出口處測的溫度可以作為整個催化劑自身的溫度。控制催化劑溫度升溫速度不超過12/min。當(dāng)#3機(jī)脫硝出口A煙氣溫度升到315后，維持10分鐘。氨氣配給系統(tǒng)可以開始工作。主控運(yùn)行人員通知氨站人員制備氨氣。主控人員開啟兩臺稀釋風(fēng)機(jī)，一臺投入備用。氨站人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和手動閥操作情況：#1液氨儲罐到#1蒸發(fā)器，#1液氨儲罐到#2蒸發(fā)器，#2液氨儲罐到#1蒸發(fā)器，#2液氨儲罐到#2蒸發(fā)器），蒸發(fā)器溫度自動控制投入，等溫度加熱到85后，開啟液氨儲罐液氨出口閥，進(jìn)液氨，當(dāng)#2緩沖槽壓力達(dá)到0.4MPa時，開啟#2氨氣緩沖罐出口氣動開關(guān)閥。主控人員開啟#3機(jī)反應(yīng)器A氨氣開關(guān)閥，調(diào)節(jié)#3機(jī)反

11、應(yīng)器A氨氣流量調(diào)節(jié)閥至煙氣出口NOX滿足要求，注意化學(xué)反應(yīng)有延遲現(xiàn)象，每次調(diào)節(jié)完需等待3分鐘左右。根據(jù)脫硝效率設(shè)定，入口實(shí)測NOX濃度，結(jié)合實(shí)際的鍋爐煙氣流量，計(jì)算出需要反應(yīng)的氮氧化物，再根據(jù)氨氮摩爾比，計(jì)算出來需氨量，作用在氨氣調(diào)節(jié)閥投入自動。1.3 關(guān)閉SCR系統(tǒng)SCR系統(tǒng)一般與鍋爐一起停止。如果是在鍋爐停爐期間對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗及通風(fēng)，那樣就沒有必要區(qū)分是長時間停還是短時間停了。需要指出的是，鍋爐正常停爐期間的沖洗及通風(fēng)跟緊急狀態(tài)下的停爐有區(qū)別，主要區(qū)別在通入空氣的質(zhì)量與數(shù)量。在正常停爐清洗過程中持續(xù)時間至少能夠執(zhí)行一次換氣過程，而在緊急狀況下清洗過程持續(xù)時間至少要執(zhí)行3次換氣過程才行。采用

12、空氣沖洗反應(yīng)器之前催化劑層必須要先經(jīng)過吹灰器的清洗，這可以避免由于沉積在催化劑上的未燃盡顆粒造成的危險(xiǎn)。1.3.1 鍋爐正常停爐時關(guān)閉SCR系統(tǒng) 在鍋爐停爐前，先對催化劑進(jìn)行吹灰操作。SCR系統(tǒng)在停爐過程中自動停止噴氨（根據(jù)溫度自動關(guān)閉氨氣關(guān)斷閥）。通知氨站停止供氨氣。氨站停止蒸發(fā)器，關(guān)閉蒸發(fā)器入口閥即可。同時關(guān)閉液氨蒸發(fā)器蒸汽入口氣動開關(guān)閥。 鍋爐停爐后，空氣沖洗鍋爐連同SCR系統(tǒng)，可以在維持鍋爐負(fù)壓的情況下，用引風(fēng)機(jī)風(fēng)沖洗。如果催化劑層沒有預(yù)先進(jìn)行吹灰操作，就不能對其采用空氣沖洗。1.3.2 鍋爐跳掉后關(guān)閉SCR系統(tǒng) 假如鍋爐跳車，即MFT動作，氨氣關(guān)斷閥自動關(guān)閉，通知氨區(qū)停止供氨氣即可。

13、在鍋爐緊急跳閘的時候，脫硝系統(tǒng)的手動關(guān)閉系統(tǒng)必須要在鍋爐停止系統(tǒng)運(yùn)行以后才能執(zhí)行，因此會有一些氨氣殘留在催化劑模塊中。禁止在這個階段打開反應(yīng)器上的人孔或觀測孔，這會使外面的空氣進(jìn)入反應(yīng)器，而使催化劑模塊中的未完全燃燒顆粒發(fā)生火災(zāi)。在催化劑溫度降到150前，或再低到6070以前，盡快恢復(fù)鍋爐運(yùn)行。1.3.3 SCR系統(tǒng)自動安全停止 當(dāng)反應(yīng)器溫度超過420時（420情況下最多持續(xù)5小時），對催化劑的損壞非常大，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。在到達(dá)420前，停止氨氣噴入（超過420時），執(zhí)行自動停止系統(tǒng)來避免損害催化劑。 當(dāng)溫度降到300下，執(zhí)行自動停止系統(tǒng)來避免損害催化劑。 反應(yīng)器溫度即為脫硝入口溫度測點(diǎn)測

14、量的溫度。1.4 手動停止由操作員在主控室中完成：執(zhí)行過程與次序與自動停止過程一樣。注：鍋爐停止噴氨后應(yīng)及時停止蒸發(fā)器運(yùn)行（若其它鍋爐脫硝裝置不需要用氨氣），防止氨氣緩沖罐壓力升的太高。2 功能組2.1 SCR反應(yīng)器A/B和鍋爐的保護(hù)操作當(dāng)下列條件之一滿足時，應(yīng)執(zhí)行SCR保護(hù)操作：2.1.1 SCR進(jìn)口煙氣溫度低 SCR反應(yīng)器A/B進(jìn)口煙氣溫度通過安裝在脫硝入口處的溫度計(jì)測量。當(dāng)SCR入口煙氣溫度低于保護(hù)設(shè)定值300時，SCR裝置DCS發(fā)出報(bào)警，提示操作人員去執(zhí)行保護(hù)操作。2.1.2 SCR系統(tǒng)的阻力高 SCR反應(yīng)器A/B進(jìn)、出口煙氣壓差超過800Pa時（超過限值時間較長），操作人員應(yīng)注意觀察

15、。催化劑可能有堵灰現(xiàn)象發(fā)生。初始運(yùn)行設(shè)備只要是吹灰設(shè)備投入正常即可。2.1.3 SCR自動保護(hù)動作條件 見控制部分。2.2 SCR反應(yīng)器A/B聲波吹灰系統(tǒng)2.2.1 SCR反應(yīng)器A/B聲波吹灰系統(tǒng)時序控制的啟動、停止：（以#3SCR為例）M on： 操作員手動操作SCR反應(yīng)器吹灰系統(tǒng)時序控制開始按鈕：Step1： 反應(yīng)器A第一層聲波吹灰閥吹灰器A1空氣電磁閥 同時OPEN , 吹灰器A2空氣電磁閥 同時OPEN , 吹灰器A3空氣電磁閥 同時OPEN ,延時保持10s關(guān)閉等待140sStep2： 反應(yīng)器A第二層聲波吹灰閥吹灰器A4空氣電磁閥 同時OPEN , 吹灰器A5空氣電磁閥 同時OPEN

16、 , 吹灰器A6空氣電磁閥 同時OPEN ,延時保持10s關(guān)閉等待140sStep3： 反應(yīng)器B第一層聲波吹灰閥吹灰器B1空氣電磁閥 同時OPEN , 吹灰器B2空氣電磁閥 同時OPEN , 吹灰器B3空氣電磁閥 同時OPEN ,延時保持10s關(guān)閉等待140sStep4： 反應(yīng)器B第二層聲波吹灰閥吹灰器B3空氣電磁閥 同時OPEN , 吹灰器B4空氣電磁閥 同時OPEN , 吹灰器B5空氣電磁閥 同時OPEN ,延時保持10s關(guān)閉等待140sStep5： 下一次吹灰系統(tǒng)時序 START M off： 操作員手動操作SCR反應(yīng)器吹灰系統(tǒng)時序控制停止按鈕： 吹灰系統(tǒng)時序 END 2.2.2 聲波吹

17、灰系統(tǒng)操作 按設(shè)定程序啟動SCR反應(yīng)器A/B的吹灰程序，對催化劑進(jìn)行吹灰。整套設(shè)備的運(yùn)行是全自動的，除了調(diào)試外，在正常工作的情況下，一般不需要人工現(xiàn)場操作。但在巡檢過程中，需要將濾油器中的油放干凈。 由于就地沒有設(shè)置控制箱，因此在DCS畫面上需要監(jiān)視聲波吹灰壓縮空氣壓力，當(dāng)壓力低于0.5MPa時需要檢查聲波吹灰壓縮空氣系統(tǒng)。保證壓縮空氣長期正常運(yùn)行。 用人耳來確定喇叭是否達(dá)到額定的升壓水平很困難。不過，嚴(yán)重的性能失靈是可以察覺的。通過定期在就地位置聽每個喇叭的發(fā)聲情況，可以判斷出有故障的聲波吹灰器，這一點(diǎn)對于清灰系統(tǒng)的維護(hù)和檢查非常重要。我們建議操作員每周手動運(yùn)行各喇叭發(fā)聲一次，以檢驗(yàn)他們是否

18、正常運(yùn)行。3 氨區(qū)設(shè)備操作說明本部分內(nèi)容為氨站脫硝劑液氨的卸車、儲存、蒸發(fā)，殘余氨氣的收集、吸收以及氨站排污收集排放等的工藝流程；主要設(shè)備包括卸氨壓縮機(jī)、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋罐、廢水泵、廢水坑等。3.1 工藝流程簡介 液氨自外部液氨槽車送至氨區(qū)，利用卸氨壓縮機(jī)提高槽車罐內(nèi)壓力將液氨通過卸車輸送管壓入液氨儲罐內(nèi)。液氨儲罐上裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警器和相應(yīng)的變送器將信號送到氨站控制系統(tǒng)，當(dāng)儲槽內(nèi)溫度或壓力高時報(bào)警。靠系統(tǒng)壓力差將液氨壓入液氨蒸發(fā)器，液氨在蒸發(fā)器內(nèi)通過蒸汽加熱后變?yōu)榘睔?。儲罐設(shè)有防太陽輻射措施，氨罐四周安裝有水噴霧消防噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲罐罐體溫度

19、過高時自動淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋減溫，當(dāng)有微量氨氣泄漏時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。氨氣經(jīng)氨氣緩沖罐緩沖后為穩(wěn)定壓力送入脫硝系統(tǒng)。根據(jù)脫硝反應(yīng)器的要求5的氨氣和95的空氣的在氨/空氣混合器中混合均勻后進(jìn)入反應(yīng)器。系統(tǒng)中所有緊急排放的氨氣都匯集到氨氣稀釋罐中，經(jīng)水吸收后排入廢水坑，再經(jīng)由廢水泵送至脫硫廢水處理系統(tǒng)澄清池。3.2 主要控制參數(shù)序號KKS碼功能參數(shù)值連鎖備注100HSJ21/22CL101液氨儲罐液位（高低）L： 100mmH：2000mm氨站控制盤設(shè)備00HSJ21BB001設(shè)備00HSJ22BB001200HSJ21/22CT101/102/103液

20、氨儲罐罐溫度（高低）L： 無H：38氨站控制盤設(shè)備00HSJ21BB001設(shè)備00HSJ22BB001300HSJ21/22CP101液氨儲罐壓力（高低）L：0.3 MPaH：1.45 MPa氨站控制盤設(shè)備00HSJ21BB001設(shè)備00HSJ22BB001400HSJ31/32CT102液氨蒸發(fā)器氨氣出口溫度（高低）L：30H：90氨站控制盤設(shè)備00HSJ31 BB001設(shè)備00HSJ32 BB001500HSJ31/32CT101液氨蒸發(fā)器熱媒溫度（高低）L：75LL：70H：90氨站控制盤設(shè)備00HSJ31 BB001設(shè)備00HSJ32 BB0016液氨蒸發(fā)器熱媒液位（低）L：距上位10

21、0mm現(xiàn)場顯示設(shè)備00HSJ31 BB001設(shè)備00HSJ32 BB001700HSJ41/42CP101氨氣緩沖罐壓力（高低）L：0.37 MPaH：0.85 MPa氨站控制盤設(shè)備00HSJ41BB001設(shè)備00HSJ42BB0018G0HSY20CQ101XG03#1液氨儲罐區(qū)氨氣監(jiān)測儀濃度（高）H：40 ppm氨站控制盤設(shè)備00HSJ21BB0019G0HSY20CQ102XG03#2液氨儲罐區(qū)氨氣監(jiān)測儀濃度（高）H：40 ppm氨站控制盤設(shè)備00HSJ22BB0011000HSY30CQ101XG03氨氣緩沖罐區(qū)氨氣監(jiān)測儀濃度（高）H：40 ppm氨站控制盤設(shè)備00HSJ41BB001

22、設(shè)備00HSJ42BB0013.3 操作說明 根據(jù)工藝各用戶設(shè)備要求調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門的開度直接投入正常運(yùn)行。在運(yùn)行過程中注意觀察溫度、壓力、流量、等有關(guān)參數(shù)是否正常。3.3.1 卸車3.3.1.1 氮?dú)庵脫Q 如果氨區(qū)有檢修，必須要在驗(yàn)收合格后，經(jīng)氮?dú)庵脫Q后（三次置換，第一次壓力為0.5MPa，第二次壓力為1.5MPa，第三次壓力為1.5MPa），并在高點(diǎn)測量設(shè)備含氧量小于1%，放凈氮?dú)猓趴梢蚤_始充氨。開始充氨前，要檢查各在用設(shè)備是否作好準(zhǔn)備，各管道閥門是否處于正常狀態(tài)，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完善，搶修、檢修、堵漏等工具是否齊備。3.3.1.2 首次液氨卸料操作步驟首次液氨卸料操作步驟（以用#1卸

23、氨壓縮機(jī)向#1液氨儲罐卸料為例；系統(tǒng)內(nèi)所有氨管道及設(shè)備都已進(jìn)行清洗、氮?dú)獯祾咧脫Q） 向氨吸收罐灌水，使液位達(dá)到2000mm； 把氨泄漏監(jiān)測儀投入使用，雨淋閥（00HSY10 CQ101、00HSY20CQ101/CQ102、00HSY30 CQ101 ）投入自動控制； 按照工藝要求，確認(rèn)氨區(qū)內(nèi)所有閥門的開關(guān)狀態(tài)； 把卸氨鶴管氣液相管道與液氨槽車氣液相接口進(jìn)行連接； 開啟氣相管路上閥門00HSJ30AA001、00HSJ30AA003、00HSJ13AA004、00HSJ13AA002、00HSJ13AA001，使液氨槽車與#1液氨儲罐氣相相連； 微開液氨槽車氣相入口閥門，使#1液氨儲罐與液氨槽

24、車壓力平衡，然后關(guān)閉該閥； 打開倒罐氨氣母管手動排氣閥00HSJ10AA601/00HSJ10AA602，把#1液氨儲罐中的氨氣氮?dú)饣旌蠚馀湃胍喊毕♂尮拗校?dāng)氨罐壓力降到零時，關(guān)閉倒罐氨氣母管手動排氣閥。在此步操作中保持氨吸收罐的進(jìn)水閥為開啟狀態(tài)，并關(guān)注液位高度； 重復(fù)6，7步共3次，即可把#1液氨儲罐中的氮?dú)庥冒睔庵脫Q完畢，然后關(guān)閉00HSJ13AA004； 開啟卸氨壓縮機(jī)A進(jìn)出口閥門00HSJ11AA001、00HSJ11AA002以及00HSJ13AA003、00HSJ13AA001、液相管閥門00HSJ14AA001、00HSJ14AA002、00HSJ15 AA001； 打開液氨槽車

25、氣液相進(jìn)出口閥門； 確認(rèn)四通閥處于從槽車卸至儲罐運(yùn)行情況要求的方向； 按下卸料#1壓縮機(jī)啟動按鈕，啟動壓縮機(jī)；（如啟動30秒后無油壓，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理） 當(dāng)槽車壓力與液氨儲罐壓力相差0.2-0.3MPa時，按下開啟#1液氨儲罐液相入口氣動開關(guān)閥00HSJ15 AA201的按鈕，開始卸車； 運(yùn)行過程中應(yīng)檢查壓縮機(jī)油壓、進(jìn)出口壓力是否正常，即油壓大于0.14MPa，進(jìn)口壓力小于1.0MPa，出口壓力小于1.6MPa； 檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常過熱、漏氣、漏油，儀表指示無異常等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理； 卸車過程中，注意保持卸車壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理 當(dāng)壓力差過大，可適

26、當(dāng)開啟液氨槽車氨氣入口手動排放閥00HSJ13AA602，使壓差保持在0.2-0.3MPa； 當(dāng)壓力差過小，可適當(dāng)關(guān)閉液相管道閥門00HSJ14AA002，使壓差保持在0.2-0.3MPa。3.3.1.3 液氨卸料停運(yùn)操作步驟 當(dāng)壓差降至0.03-0.07MPa或液氨槽車液位指示為0時表示槽車內(nèi)液氨已卸完，或#1/#2液氨儲罐全滿時，或液氨儲罐壓力、溫度高報(bào)警時，按下關(guān)閉#1液氨儲罐液相入口氣動開關(guān)閥00HSJ15AA201的按鈕關(guān)閉閥門，并關(guān)閉手動閥00HSJ15AA001； 切換壓縮機(jī)四通閥方向，把液氨槽車和氨管路上的殘余氨氣進(jìn)行回收，直到液氨槽車上壓力為微正壓。 停止卸料壓縮機(jī)。 關(guān)閉#

27、1液氨儲罐氣相出口氣動開關(guān)閥00HSJ30AA201； 關(guān)閉液氨槽車氣液相閥門； 關(guān)閉氣相管手動閥門00HSJ30AA001； 打開氣相管上放氣閥門00HSJ10AA601、00HSJ10AA602和液相管上放氣閥門00HSJ14AA601、00HSJ14AA602，將氣液相管道內(nèi)殘余的氨氣和液氨排放至氨吸收罐，排放到微正壓后關(guān)閉閥門； 將氮?dú)廛浌芙尤胄栋睔庖合喙艿?，開啟氣液相管道上氮?dú)獯祾唛y門00HSJ13AA501和00HSJ14AA501，向氣液相管道內(nèi)充入氮?dú)猓?dāng)壓力達(dá)到0.5MPa時，關(guān)閉閥門； 重復(fù)步驟6，7兩次，最后釋放管路中氮?dú)庵钡焦苈废到y(tǒng)壓力為0.05MPa為止； 關(guān)閉氣液相

28、管道閥門00HSJ13AA001和00HSJ14AA001，再拆卸槽車至卸氨鶴管之間的軟管； 開啟倒罐氨氣母管手動排氣閥00HSJ10AA602，排放到微正壓后關(guān)閉閥門； 關(guān)閉#1壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門00HSJ11AA001和00HSJ11AA002。3.3.1.4 液氨槽車卸料（正常運(yùn)行） 把卸氨鶴管與液氨槽車氣液相接口進(jìn)行連接。 開啟氣相管閥門00HSJ30AA001、00HSJ30AA201、00HSJ30AA003、00HSJ13AA004、00HSJ13AA002、00HSJ13AA001；開啟液相管閥門00HSJ14AA001、00HSJ14AA002、00HSJ15 AA001 00

29、HSJ15AA201。 開啟液氨槽車氣液相閥門。通過液氨槽車與液氨儲罐間的初步壓差將液氨槽車中的液氨自流進(jìn)入液氨儲罐中，密切關(guān)注液氨槽罐車的液位和壓力，當(dāng)液位維持不變或者槽罐車壓力與液氨儲罐壓力相同時進(jìn)入下一步驟。關(guān)閉00HSJ13AA004和00HSJ15AA201，開啟閥門00HSJ13AA003，并開啟#1卸氨壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門00HSJ11AA001和00HSJ11AA002，使液氨槽車與液氨儲罐氣相相連。 并確認(rèn)四通閥處于從槽車卸至儲罐運(yùn)行情況要求的方向。 按下壓縮機(jī)啟動按鈕，啟動壓縮機(jī)；如啟動30秒后無油位，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理。 當(dāng)槽車壓力達(dá)到規(guī)定的壓力時，即與液氨儲罐壓力相差0.2

30、-0.3MPa時，按下開啟#1液氨儲罐液相入口氣動切斷閥00HSJ15AA201的按鈕，開始卸車。 運(yùn)行過程中應(yīng)檢查壓縮機(jī)油壓、進(jìn)出口壓力是否正常，即油壓大于0.14MPa，進(jìn)口壓力小于1.0MPa，出口壓力小于1.6MPa。 檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常過熱、漏氣、漏油，儀表指示無異常等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。 卸車過程中，注意保持卸車壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理： 壓力差過大，可適當(dāng)開啟液氨槽車氨氣入口手動排放閥00HSJ13AA602，使壓差保持在0.2-0.3MPa。當(dāng)壓力差過小，可適當(dāng)關(guān)閉液相管道閥門00HSJ14AA002，使壓差保持在0.2-0.3MPa。 在

31、卸車過程中，應(yīng)有專門安全人員現(xiàn)場督導(dǎo)，卸車操作人員、槽車司機(jī)、押運(yùn)員不得擅自離開崗位。3.3.1.5 液氨槽車卸料過程中液氨儲罐的切換（正常運(yùn)行）在液氨槽車卸料過程中：、當(dāng)#1液氨儲罐液位“高”報(bào)警，且#2液氨儲罐也滿，則進(jìn)入“液氨卸料、存儲系統(tǒng)的停止”程序；、當(dāng)#1液氨儲罐溫度、壓力達(dá)到“高”位，即溫度40，壓力1.485MPa，會有聲光報(bào)警，則進(jìn)入“液氨卸料、存儲系統(tǒng)的停止”程序；當(dāng)#1液氨儲罐液位高報(bào)警，#2液氨儲罐不處于高報(bào)警液位，且壓力、溫度不處于“高”位狀態(tài)，則液氨槽車卸料應(yīng)進(jìn)行液氨儲罐的切換。具體程序如下：(1)按下關(guān)閉#1液氨儲罐液相入口氣動切斷閥00HSJ15AA201的按鈕

32、關(guān)閉閥門。 按下開啟#2液氨儲罐氣相出口氣動切斷閥00HSJ30AA202的按鈕開啟閥門，并按下關(guān)閉#1液氨儲罐氣相出口氣動切斷閥00HSJ30AA201的按鈕關(guān)閉閥門。 當(dāng)槽車壓力達(dá)到規(guī)定的壓力時，即與液氨儲罐壓力相差0.2-0.3MPa時，按下開啟#2液氨儲罐液相入口氣動切斷閥00HSJ16AA201的按鈕，開始往#2液氨儲罐進(jìn)行卸車。 運(yùn)行過程中應(yīng)檢查壓縮機(jī)油壓、進(jìn)出口壓力是否正常，即油壓大于0.14MPa，進(jìn)口壓力小于1.0MPa，出口壓力小于1.6MPa。 檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常過熱、漏氣、漏油，儀表指示無異常等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。 卸車過程中，注意保持卸車壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理：當(dāng)壓力差過大，可適當(dāng)開啟液氨槽車氨氣入口手動排放閥00HSJ13AA602，使壓差保持在0.2-0.3MPa。當(dāng)壓力差過小，可適當(dāng)關(guān)閉液相管道閥門00HSJ14AA002，使壓差保持在0.2-0.3MPa。 在卸車過程中，卸車操作人員、槽車司機(jī)、押運(yùn)員不得擅自離開崗位。3.3.2 液氨儲罐倒罐以卸料#1壓縮機(jī)、#1液氨儲罐和#2液氨儲罐為例，此處未涉及到的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。要將#1液氨儲罐中的液氨倒入#2液氨儲