電焊工作業(yè)安全操作管理規(guī)程內容簡介

1、化工動火作業(yè)安全技術操作規(guī)程% n6 j" 4 G  V" q1 9 w 4 h! d) g7 y2 J+ X9 U (1)審證  禁火區(qū)內動火、應辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù)，明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全，動火證已過期不準動火；動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火；動火地點或內容更改時應重辦審證手續(xù)，否則也不準動火。0 5 l; l" t) K+ L    (2)聯(lián)系  動火前要和車間，工段聯(lián)系，明確動火的設備

2、，位置。由生產部門指定專人負責動火設備的置換、掃線、清洗或清掃工作，并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部門同時通知鄰近車間、工段或部門，提出動火期間的要求，如動火期間關閉門窗，不要進行放料、進料操作，不要放空等，以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。5 |2 E9 k" m7 |    (3)拆遷  凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應放在生產現(xiàn)場(禁火區(qū))內進行，盡量減少禁火區(qū)內的動火工作量。* V' n( P  g# K! n    (4)隔離  動火設備應與其他

3、生產系統(tǒng)可靠隔離，防止運行中設備、管道內的物料泄漏到動火設備中來；將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開，防止火星飛濺而引起事故。$ E1 J1 k9 m$ K# S: d- E2 ?7 D    (5)移去可燃物  將動火地點周圍10m范圍內的一切可燃物，如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜，竹籮等移到安全場所。9 S& Z( V; M0 & o6 v* F3 " b    (6)滅火措施  動火期間動火地點附近的水源要保證充足，不能中斷；動火現(xiàn)場準備好適用的足夠數(shù)

4、量的滅火器具；危險性大的重要地段動火，消防車和消防人員要到現(xiàn)場，做好充分準備。8 K2 : I/ a# A) Y% |    (7)檢查和監(jiān)護  上述工作準備就緒后，根據動火制度的規(guī)定，廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負責人現(xiàn)場檢查，對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實，并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮，交代安全注意事項。( Y; E) w0 H7 N* E4 b$ j+ ?: V. w    (8)動火分析  動火分析不宜過早，一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上，應重做動火分析；分析試樣要保留

5、到動火之后，分析數(shù)據應作記錄，分析人員應在分析化驗報告上簽字，從理論上講，只要可燃物濃度小于爆炸下限，動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故，但應考慮取樣的代表性，分析化驗的誤差，應該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度。化工企業(yè)動火分析合格的標準如下：爆炸下限小于4(容積百分比，下同)的，動火地點空氣中可燃物含量小于02為合格；爆炸下限大于4的，則分析可燃物小于05為合格。& g1 k& B& k' h  V    (9)動火  動火應由經過安全考試合格的人員擔任。壓力容器的焊補工作應由鍋爐壓力容器焊工考

6、試合格的工人擔任，無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時注意火星飛濺方向，采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向，防止火星落人危險區(qū)域，如在動火中遇生產裝置緊急排空或設備、管道突然破裂，可燃物質外泄時，監(jiān)護人應立即命令停止動火，待恢復正常，重新分析合格并經原批準部門同意后，方可重新動火。高處動火作業(yè)應戴安全帽，系安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏，應距明火10m以上，氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風不宜高處動火。電焊機應放在指定的地方，火線和接地線應完整無損、牢固，禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊設備上，接地

7、點應靠近焊接處，不準采用遠距離接地回路。  $ A8 y7 0 n3 R+ h4 X3     (10)善后處理  動火結束后應清理現(xiàn)場，熄滅余火，做好不遺漏任何火種，切斷動火作業(yè)所用的電源電焊工作業(yè)安全操作管理規(guī)程內容簡介電焊工作業(yè)安全操作管理規(guī)程內容簡介：1、一般規(guī)定1.1金屬焊接作業(yè)人員，必須經過專業(yè)安全技術培訓，考試合格持特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。1.2操作時應穿焊工工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。1.3電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內不得堆放易燃易爆物品。1

8、.4雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。1.5操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。1.6嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。1.7焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全后方可施焊。1.8在密封容器內施焊時，應采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人應熟知焊接操作

9、規(guī)程和搶救方法。1.9焊接鋼、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風良好的地方作業(yè)。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。1.10施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。1.11焊接時臨時接地線頭嚴禁浮塔，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。1.12操作時遇下列情況必須切斷電源：1.12.1改變電焊機接頭時。1.12.2更換焊件需要改變二次回路時。1.12.3轉移工作地點搬動焊機時。1.12.4焊機發(fā)生故障需要進行檢修時。1.12.5更換保險裝置時。1.12.6工作完畢或臨

10、時離開操作現(xiàn)場時。1.13高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：1.13.1必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。1.13.2必須在作業(yè)點正下方5米外設置護欄，并設專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程SY65162001國家經濟貿易委員會20010924批準 20020101實施 前言為規(guī)范石油天然氣行業(yè)電焊焊接作業(yè)行為，盡量體現(xiàn)石油天然氣行業(yè)的特殊性，對電焊焊接作業(yè)各項安全技術要求進行了綜合考慮和慎重選擇，以更好地適應石油天然氣行業(yè)的需要，是石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)有章可循，保障焊接工作的安全和健康，改善焊接作業(yè)場所的安全衛(wèi)生條件，防止工傷事故發(fā)生和

11、減少經濟損失，特制定本標準。1 范圍本標準規(guī)定了電焊焊接作業(yè)安全的基本原則，適用于石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 3609.11994 焊接眼面防護具3 定義本標準采用下列定義3.1 焊接通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到原子結合的一種加工方法。3.2 焊接操作按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統(tǒng)稱。3.3 引孤弧焊時，引燃焊接電弧的過程。3.4 手工焊手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊

12、接方法。3.5 自動焊用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。3.6 埋弧焊電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。3.7 氣體保護電弧焊用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護焊。3.8 等離子弧焊借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。3.9 電渣焊利用電流通過液體溶渣所產生的電阻熱進行焊接的方法。根據使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。3.10 水下焊在水中進行的焊接方法。按排水方式可分為干式、濕式和局部干式三種。3.11 電阻焊工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱進行焊接的方

13、法。3.12 焊鉗用以夾持焊條（或碳棒）并傳導電流以進行焊接的工具。3.13 焊槍具有導送焊絲、饋送電流、給送保護氣體或貯送焊劑等功能的裝置（器具）。3.14 焊接機頭焊接機器中包含有焊槍或焊炬的部件，一般帶有焊絲校直機構，有時也可有擺動機構。3.15 噴嘴焊炬或焊槍的嘴頭部分，保護氣體或可燃氣體由此噴出。3.16 焊接煙塵焊接時由焊接材料和母材蒸發(fā)、氧化產生的煙霧狀微粒。3.17 焊接有害氣體焊接時由焊接材料、母材及其冶金反應產生的有害氣體，如CO、NO，HF和O3等。3.18 焊接發(fā)塵量焊接時，單位質量的焊接材料（如焊條、焊絲等）所產生的煙塵量，單位為mg/g 或g/kg。3.19 低塵低

14、毒焊條焊接發(fā)塵量低，對人體有害的可溶性氟化物及錳的化合物含量少的一種焊條。3.20 保護氣體焊接過程中用于保護金屬熔滴、熔池及焊縫區(qū)的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。3.21 等離子弧切割利用等離子弧的熱能實現(xiàn)切割的方法。3.22 碳弧氣刨使用石墨棒或碳棒與工件間產生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。3.23 面罩為防止焊接時的飛濺，弧光及其他輻射對焊工面部及頸部傷害的一種遮蓋工具，有手持式和頭盔式兩種。3.24 濾光玻璃用以遮蔽焊接有害光線的黑色玻璃，可用于焊接或切割防護。3.25 防護玻璃為保護濾光玻璃不受飛濺損壞而罩在其外的一種無色透明玻璃。3

15、.26 焊工手套保護焊工手部不受損傷和防止觸電而使用的專用手套。3.27 護腳保護焊工腳部不受損傷而使用的勞動保護用品。4 電焊安全技術4.1 焊接工具4.1.1 焊鉗和焊槍4.1.1.1 焊鉗和焊槍應結構輕便，易于操作，手工電弧焊鉗的質量不大于600g.4.1.1.2 焊鉗和焊槍應有良好的絕緣和隔熱性能。4.1.1.3 焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，接觸良好，連接處不得外露。4.1.1.4 焊鉗應保證與水平成45°，90°等方向都能夾緊焊條，更換焊條方便。4.1.1.5 等離子焊槍應保證水冷系統(tǒng)密封性能完好，冷卻系統(tǒng)水量不應小于1.7L/min，應用水流開關作為保護

16、裝置。4.1.2 焊接電纜4.1.2.1 焊接電纜應具有良好的絕緣外層，絕緣電阻不得小于1M。4.1.2.2 焊接電纜應輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉，便于操作。4.1.2.3 焊接電纜應具有較好的抗機械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕性能。4.1.2.4 焊接電纜應有適當?shù)拈L度，一般以2030m為宜。4.1.2.5 焊接電纜應有適當?shù)慕孛娣e，以防過載，焊接電纜和長度和截面積可按表1選擇。 表1 電纜截面與電流、電纜長度的關系4.1.2.6 電纜宜使用整根導線，特殊情況下接頭個數(shù)不得超過2個4.1.2.7 焊接電纜在過路或易損地段應采取架空或埋地敷設，以避免碾壓和高溫損壞，嚴禁與電源線共同

17、敷設。4.1.2.8 現(xiàn)場施焊中，焊接電纜嚴禁與氣焊膠帶、電源線等其它物品交混在一起。4.1.2.9 定期檢查電纜絕緣性能，一般檢查周期為半年一次。4.2 焊接電源4.2.1 空載電壓應滿足焊接工藝要求，手弧焊機的空載電壓小于或等于90V。4.2.2 應有獨立且容量足夠的控制裝置。4.2.3 焊機接線樁，極板和接線端應有完好的隔離防護裝置。4.2.4 焊機的線圈和線路帶電部分，對外殼和對地之間、弧焊變壓器初級與次級線圈之間、相與相及線與線之間符合絕緣標準要求，其電阻值均不得小于1M。4.2.5 焊機各接觸點和連接件應連接牢靠。4.2.6 電焊機應放置在防水、防潮及通風良好的機房或棚內。4.3

18、安全裝置4.3.1 焊機應有良好的保護性接地、接零裝置。4.3.2 設置漏電自動保護裝置。4.3.3 焊機操縱和控制裝置宜裝設在明顯和方便操作的位置。4.4 焊接操作安全技術4.4.1 一般焊接安全技術要求4.4.1.1 焊接設備和工具應安全可靠。4.4.1.2 焊工的身體不得接觸二次回路導電體。4.4.1.3 改變焊機接頭、更換焊件需要改接二次回路、轉移工作地點、更換保險絲及焊機發(fā)生故障需檢修等，應切斷電源后進行。4.4.1.4 在金屬容器或地溝等工作場所狹小的有限空間進行焊接作業(yè)，首先應進行空氣采樣化驗，施焊中要強行機械通風和專人監(jiān)護。4.4.1.5 使用壓縮氣瓶時，應采取預防氣瓶爆炸著火

19、的安全措施。4.4.1.6 配備符合安全規(guī)定的焊工個人的防護用品，包括工作服、絕緣手套、鞋及墊板等。4.4.1.7 電焊設備的安裝、修理和檢查應由持證電工進行。4.4.2 燃料容器焊補4.4.2.1 置換動火a）動火前應制定作業(yè)程序安全措施、事故搶救預案并經審批，消防、救護部門密切配合；b）隔離；c）控制可燃物含量； d）清洗容器；e）氣樣分析、監(jiān)視；f）打開容器人孔、手孔、清掃孔和放散管等孔口。4.4.2.2 帶壓不置換動火：a）動火前應制定作業(yè)程序安全措施、事故搶救預案并經審批，消防、救護部門密切配合；b）專人統(tǒng)一指揮；c）專人監(jiān)督控制系統(tǒng)壓力；d）專人化驗分析和控制含氧量；e）正壓操作。

20、4.4.3 高處焊接4.4.3.1 接近高壓線、裸導線排或距離低壓線小于2.5m時，應停電作業(yè)。4.4.3.2. 高處作業(yè)應有監(jiān)護人，焊接電源開關設在監(jiān)護人近旁。4.4.3.3 高處焊接作業(yè)應使用符合標準的防火安全帶。4.4.3.4 高處焊接梯子應符合安全要求，梯腳應有防滑、防倒措施。4.4.3.5 所使用的焊條、工具等應裝在工具袋內，不得上、下投擲。4.4.3.6 在電焊火星所及的范圍內，應徹底清除易燃易爆物品，工作結束后要認真檢查是否留有火種，確認安全后，方可離開現(xiàn)場。4.4.3.7 焊把、電纜等不得纏在身上操作。4.4.3.8 高處作業(yè)人員必須經過健康檢查，患有高空禁忌癥者不得從事登高作

21、業(yè)。4.4.4. 水下焊接作業(yè)水下焊接作業(yè)應制定專門的安全技術措施。4.4.5 氣體保護電弧焊4.4.5.1 定期檢查焊機接觸器、斷電器及焊槍夾頭的夾緊力、噴嘴的絕緣性能等。4.4.5.2 高頻引弧焊機或裝有高頻引弧裝置時，焊接電纜應有銅網的編織屏蔽套，并可靠接地。4.4.5.3 焊機使用前應檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏水、漏氣的情況下運行。4.4.5.4 盛裝保護氣體的高壓氣瓶應小心輕放，豎立固定。4.4.5.5 采用電熱器使二氧化碳氣瓶內液態(tài)二氧化碳充分氣化時，電壓小于或等于36V，外殼接地可靠，工作結束立即切斷電源和氣源。4.4.6 埋弧焊4.4.6.1 埋弧焊電纜應符合焊機額定焊接電流

22、容量，焊機各部分導線接觸點良好，絕緣性能可靠。4.4.6.2 在焊接中應保持焊劑連續(xù)覆蓋，灌裝、清掃、回收焊劑應采取防塵措施。4.4.6.3 半自動焊的焊接手把應安放妥當。4.4.6.4 在調整送絲機構及焊機工作時，手不得觸及送絲機構的滾輪。4.4.7 電阻焊4.4.7.1 裝有電容貯能裝置的電阻焊機，在密封的控制箱門上，應有聯(lián)鎖機構，當開門時應使電容短路。手動操作開關亦應附加電容短路安全措施。4.4.7.2 復式、多工位操作的焊機，應在每個工位上裝有緊急制動按鈕。4.4.7.3 手提式焊機的構架，應能經受操作中產生的震動，吊掛的變壓器應有防墜落保險裝置，并應經常檢查。4.4.7.4 焊機的腳

23、踏開關，應有牢固的防護罩。4.4.7.5 使用外水冷式焊機的焊工在進行作業(yè)時應穿絕緣靴。4.4.7.6 焊接工作結束，切斷電源，冷卻水應延長10min再關閉。在氣溫低時，還應排除水路的積水。4.4.8 碳弧氣刨在容器或艙室內使用碳弧氣刨時，應采取通風、監(jiān)護、輪流作業(yè)等措施，作業(yè)前注意清除作業(yè)區(qū)域易燃易爆品，避免火花飛濺引起火災。4.5 焊接防火4.5.1 在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內（井口、泵站、聯(lián)合站、油氣管線等）需要焊接作業(yè)時，應辦理相應級別的動火審批手續(xù)或把工件移到安全區(qū)域內進行焊接。4.5.2 焊接作業(yè)周圍不得堆放易燃易爆物料。4.5.3 焊接作業(yè)時，如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸

24、皮帶連通孔口等部位留有孔洞，都應采取封閉或屏蔽措施。4.5.4 焊接工作地點易形成易燃易爆氣體或積聚爆炸粉塵時，不得進行焊接作業(yè)。4.5.5 焊接現(xiàn)場應配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材，并根據撲救物料的燃燒性能選用合格的滅火器材。4.5.6 焊接工作完畢應及時清理現(xiàn)場，清除火種，經專人檢查確認完全安全后，方可離開現(xiàn)場。5 焊接勞動衛(wèi)生與防護5.1 電弧輻射的防護5.1.1 個人護防。焊接時應穿戴和使用合格的護品、護具。5.1.2 設置防護屏。在小件焊接的固定場所應設置防護屏時，其材料應采用石棉板、玻璃纖維布、薄鐵皮等耐火材料，并涂以深色。5.1.3 采用吸收材料作室內墻壁的飾面。5.1

25、.4 在工藝許可時，應保證足夠的防護間距。5.2 粉塵和有毒氣體的防護5.2.1 合理組織勞動和作業(yè)布局，充分利用自然通風。5.2.2 焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點，應全面機械通風。5.2.3 在封閉容器或倉室里焊接時，應采用局部通風。5.2.4 采用電焊新工藝，擴大自動焊和半自動焊使用范圍，推廣使用低塵、低毒焊條。5.3 高頻電磁場的防護5.3.1 焊件保護良好的接地。5.3.2 正確選擇振蕩效率。5.3.3 減少高頻作用時間。5.3.4 降低作業(yè)現(xiàn)場的溫度、濕度。5.3.5 加強屏蔽5.3.6 絕緣良好。5.4 放射性危害的防護5.4.1 釷鎢棒應放在專用的儲放箱內。5.4.2

26、制定合理的操作規(guī)范，以防釷鎢極的過量燒損。5.4.3 采用密封罩施焊時，不準打開罩體；對于手工操作，必要時需戴送風頭盔等。5.4.4 應有專門打磨釷鎢棒的砂輪機，操作人員應穿專門工作服，戴專用口罩。工作地點應定期濕式清掃，釷塵應集中深埋處理。5.4.5 推廣使用不含放射性元素的材料作為電極材料。5.5 焊接防毒5.5.1 采用置換作業(yè)法時，應先化驗容器、管道內的空氣成分，應保證含氧量在19%以上。5.5.2 焊工在容器、管道內旋焊時，應有專人監(jiān)護，實行輪換作業(yè)。5.5.3 在有毒物質的化工設備管道上帶壓不置換動火操作時，焊工應戴防毒面具，而且應在上風側操作。5.5.4 確定焊接時可能聚集有毒氣

27、體或有毒蒸汽的地區(qū)，設置警示標志。5.5.5 焊接經過脫脂處理或涂漆的設備管道時，應裝設局部排煙裝置，并預先清除焊縫周圍的漆層。5.5.6 按工業(yè)衛(wèi)生要求，定期對焊工進行身體檢查，做好體檢記錄存檔，檢查中出現(xiàn)不適宜繼續(xù)從事焊接工作的人員，應及時調離工作崗位。5.6 焊工防護用品5.6.1 眼睛、頭部的防護用品根據GB/T3609.1的要求，按表2選擇適當作業(yè)條件的遮光鏡片。表2 焊工護目遮光鏡片選用表5.6.1.1 焊工用面罩有手提式和頭戴式兩種，面罩應遮住臉面和耳部，結構牢靠，無漏光。5.6.1.2 頭戴式面罩，用于各類電弧焊或登高作業(yè)，質量不應超過560g。5.6.1.3 輔助焊工應根據工

28、作條件，選戴遮光性能相適應的面罩和防護眼鏡。5.6.1.4 焊接的準備、清理工作，如打磨坡口、清除焊渣等，應使用鏡片不易破碎成片的防護眼鏡。5.6.2 工作服5.6.2.1 一般焊接工作應選用白色的棉帆布工作服。5.6.2.2 氣體保護焊應選用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服。5.6.2.3 全位置焊接工作的焊工應配用皮制工作服。5.6.2.4 仰焊應配備毛巾、護肩、長袖套、圍裙和護腳等。5.6.3 手套5.6.3.1 應選用耐磨、耐熱輻射的皮革、棉帆布或皮革合成材料制成。5.6.3.2 焊工在導電的焊接場所作業(yè)時，應使用絕緣性能合格的手套。5.6.4 防護鞋焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、不易燃、

29、耐磨損和防滑的性能。5.7 衛(wèi)生保健措施。5.7.1 對車間和室外作業(yè)環(huán)境空氣中的各種有害因素進行檢測，并對焊接的各種通風排塵裝置和其他衛(wèi)生防護裝置的效果作出評價。5.7.2 建立焊工健康檔案，就業(yè)前應體驗合格，從業(yè)后定期進行健康檢查，健康狀況不適應焊接作業(yè)時應及時調離焊接作業(yè)崗位。現(xiàn)場作業(yè)-電焊工操作規(guī)程來源：Admin5 作者：cjb 發(fā)布時間：2012-10-27 16:54 瀏覽量： 201次一、工作前應戴好勞動保護用品，電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。    二、禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內外進行焊接或切割，若需要焊接

30、，應將容器內外所有殘存物清洗干凈，并經有關安全人員檢查化驗，同意后才可進行工作，焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。    三、禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊按或切割工作。    四、焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安技，防火保衛(wèi)部門核準，單位防火負責人審批后，按有關規(guī)定動火，并按批準動人期間動火。動火證過期無效。    五、焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等安全工作，落

31、雨時，不準露天或高空作業(yè)。    六、焊按密封容器時，要打開，進行排氣通風，人進入容器內工作，要加強通風設施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。    七、在存有毒物質的場所焊按時，要清除殘存物，經化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。    八、電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過6070。    九、電焊工必須認真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特

32、焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。    十、電焊機要經常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔    十一、風焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、風燈、減壓閥等進行全面細致的檢查，務必安全可靠。    十二、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。    十三、風焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。    十四、焊咀發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應及

33、時將所有閥門關閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊咀時，必須立即關閉乙炔氣閥門，以防回火。    十五、氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊爆曬，瓶內氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。    十六、工作完后應將所有閥門關閉，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，做到現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。須認真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。   

34、; 十、電焊機要經常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔    十一、風焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、風燈、減壓閥等進行全面細致的檢查，務必安全可靠。    十二、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。    十三、風焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。    十四、焊咀發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應及時將所有閥門關閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉，金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊咀時，

35、必須立即關閉乙炔氣閥門，以防回火。    十五、氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊爆曬，瓶內氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。    十六、工作完后應將所有閥門關閉，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，做到現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。電焊工安全操作規(guī)程1、電焊為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經專業(yè)安全技術學習，訓練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。3、操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，臨時工地若有此類物品，

36、而又必須在此操作時，應上報領導部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。5、焊機應安裝自動斷電裝置，使焊機空載電壓降至安全電壓范圍內，這既能防止觸電，又能降低空載損耗，具有安全和節(jié)電的雙重作用。6、焊機工作負荷不應超出銘牌規(guī)定，即在允許的負載持續(xù)率下工作，不得任意長時間超載運行；焊機應按時檢修，保持絕緣良好。7、電纜應具備良好的導電能力和絕緣外層。電纜一般是用純銅芯線外

37、包膠皮絕緣套制成，其絕緣電阻不得小于1M。焊機與配電盤連接的電纜線，由于其電壓較高，除應保障良好絕緣外，長度以不超過23m為宜，如果需用較長的導線時，應采取間隔安全措施，嚴禁將電源線拖在工作現(xiàn)場地面上。8、焊接電纜應用整根的，中間不應有接頭。如需用短線接長時，則接頭不能超過兩個。接頭應用銅導體制成，須連接堅固牢靠，并保證絕緣良好。9、嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物搭接起來作為導線使用。不得將焊接電纜放在電弧附近或熾熱的金屬旁，避免高溫燒壞絕緣層。橫穿道路時應加遮蓋，避免碾壓磨損等。焊接電纜的絕緣應定期進行檢查，一般為半年檢查一次。10、禁止多臺電焊機共用一個電源開關；應平穩(wěn)的安

38、放在通風良好、干燥的地方，不準靠近高熱、易燃、易爆危險的環(huán)境；焊機上禁止放置任何物件，啟動時電焊鉗與焊件不準短路；焊機發(fā)生故障時，必須切斷電源由電工修理。11、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），應加強通風排毒，再進行工作。禁止在已做油漆或涂過塑料的容器內焊接。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好安全帽12焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出

39、汗或陰雨天等情況下，應穿干燥衣物，必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。 13下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 14移動電焊機時，在電力網上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應由電工進行。 15推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。 16移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好電焊機。注意焊機電纜接頭移動后應進行檢查，保證牢固可靠。17在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。 18換焊條時應戴

40、好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。19、高空作業(yè)時對所攀登的物件，須先檢查是否牢固，然后再攀登。在高空作業(yè)時，電焊鉗軟線要綁緊在固定地點，不要纏繞在身上或搭在背上工作；輔助工具如鋼絲刷、手錘、鏨子及焊條等，應放在工具袋里，防止掉落傷人；更換焊條時焊條頭不要隨便往下扔，以免砸傷燙傷下面的人員。20、在高空作業(yè)的下方，要清除所有的易燃物品或用石棉板仔細遮蓋，尤 其在風力大時，更要采取措施，防止火花及焊渣隨風飄落引起火災。21、在高空接近高壓線或裸導線排時，必須停電或采取適當措施，經檢查確無觸電可能時，方準工作。電源切斷后，應在電閘上掛以“有人工作，嚴禁合閘”字樣的木

41、牌。22、高空作業(yè)時應設監(jiān)護人，密切注意焊工的動態(tài)。電源開關設在監(jiān)護人近旁，遇到危險象征時，立即拉閘并進行營救。23、  高空作業(yè)時不應使用高頻引弧器，以防萬一麻電，失足摔傷。 24、患有高血壓、心臟病、羊癇病、不穩(wěn)定性肺結核者及酒后的工人不宜從事高空工作。25、工作完畢，工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源，清理好場地衛(wèi)生后才能離開。26、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。-電 焊 工一、適用范圍第1條 本操作規(guī)程適用于電焊工。二、上崗條件第2條 必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格，取得技術監(jiān)督部門頒發(fā)的合格證后，持證上崗。第3條 應掌握以下知識：1機械

42、圖紙的識圖知識。2常用金屬材料一般知識。3金屬及熱處理一般知識。4焊工電工基礎知識。5焊接電弧及弧焊電流知識。6常用電弧焊工藝知識。7常用焊接材料知識。8焊接接頭及焊縫形式知識。9焊接工藝及設備知識。10焊接應力和變形知識。 、三、安全規(guī)定第4條 在野外遇雷雨天及風力大于4級時，禁止作業(yè)，在潮濕地面作業(yè)需墊絕緣板。第5條 電焊機接地線牢靠，接地電阻小于4，接地線斷面裸銅線大于12mm2。第6條 電焊機離操作點距離應大于2m，離墻應大于1m。電焊機上、下方禁放雜物。搭鐵線嚴禁接在易燃、易爆物品上，不得搭在管道上，更不得用沒備米代替。第7條 電焊機一次、二次導線不得有破損，不得互相纏繞，與電焊機、

43、焊接電纜鉗連接必須牢固。第8條 電焊膠木把不應破損或開裂，彈簧壓力可靠，鉗口牢靠。第9條 電焊面罩護目玻璃完好、不漏光，罩殼不破損。第10條 拉閘、合閘時戴好絕緣手套，站在電閘一側(如地面潮濕應墊絕緣板)。合閘要迅速，禁止帶負荷拉閘、合閘。第1l條 引弧前必須招呼周圍人員注意回避，防止弧光輻射。敲渣時戴好護目鏡，并要 防止熔渣濺起灼傷自己和他人。第12條 二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36V。第13條 二氧化碳氣瓶夏季應遮陽儲存，避免日光曝曬，存放應遠離熱源，絕對禁止用蒸汽吹或火烤。第14條 焊接現(xiàn)場10m內不得有易燃、易爆物，通風必須良好，嚴禁用氧氣通風。四、操作準備第15條 穿戴好

44、合格的勞動保護用品，準備好使用的工具、材料。第16條 檢查現(xiàn)場及焊接設備、工具符合安全規(guī)定。第17條 熟悉結構件焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇施焊方法。第18條 檢查焊縫組裝間隙和坡口形式尺寸是否符合產品圖樣，清除焊縫10一范圍內的油、銹、水等污物。鑄件焊接后應將焊接處的砂子、氧化物等清理干凈，露出金屬本色。第19條 選焊條。帶坡口多層焊時，底層選用聲¢2.53.2mm的焊條，其他各層可選用直徑較大的焊條。仰焊和橫焊選用直徑不大于4mm的焊條。第20條 焊接電流選擇依據工件材質、厚度、焊條直徑、牌號。焊接方法及焊條使用說明未確定時，一般情況下，立焊和橫焊電流比平焊電流小1015；仰焊電

45、流比平焊電流小5%10；焊接中碳鋼或普通低合金鋼的電流比焊接低碳鋼的電流小1020。第21條 組裝工件。按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間隙和反變形量，將對接的兩工件對平對齊，使錯邊存允許范嘲內，按規(guī)定的位置和尺寸對焊件進行點固。五、操作順序第22條 本操作工操作遵照下列順序進行：調節(jié)電流合閘開啟焊機施焊關閉焊機拉閘整理現(xiàn)場。六、正常操作第23條 手工電弧焊施焊。1引弧。手工電弧焊根據工件情況采用劃擦法和敲擊法引弧，引弧點一般選在離焊縫起點1020mm的待焊部位，引燃后移至焊縫起點處進行正常焊接。焊縫連接時，引燃點要選在前段焊縫的弧坑前方1020rrm，引燃后移至坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)向前焊接。2

46、平焊。采用左向焊法，如間隙過大，可適當橫向擺動，但幅度不要太大。中厚板V形坡口對接時，底面焊縫采用直線運動，上層焊縫可采用橫向擺的多層焊。平角焊和搭角焊時，左、右向焊均可，焊槍位置傾角允許在30。50。左右。多層焊時，每焊完一層后要徹底清除前層焊縫的熔渣和飛濺物，若發(fā)現(xiàn)有缺陷時，要立即鏟除和補焊，否則不得焊下一層。每層焊縫的起點，要錯開300mm以上。首末層焊縫不得錘擊，焊件在200250不許錘擊。3立焊與橫焊。對熔深較大時，控制熔寬，改善焊縫成形，采用上立焊操作方法，適當作三角擺動，上立焊焊槍與工作垂線相對位置為5。10。左右。對于薄板，焊接要求熔深較小，一般采用下立焊法，焊槍一般不做橫向擺

47、動，橫焊多用左向焊法，焊槍做直線運動，必要時可做小幅度的擺動，焊槍與垂線相對位置為5。10。4仰焊。仰焊采用較小的焊接電流，對于薄板多采用小幅度往復擺動；對于中厚板，適當橫向擺動，并在接縫或坡口兩側稍停片刻，以防金屬下淌，焊槍與工作垂直線相對位置為5。10。5對接接頭。對接焊時，先焊對接縫，后焊角縫。對縱橫交錯的焊縫，先焊所有的橫縫，后焊縱縫。焊縫長度大于l00mrn時，采用逆向分段法進行焊接，由中間向兩端。重要零件的對接接頭要求兩面焊時，正面焊縫的熔深要大于工件厚度的一半，焊后將工件翻過來，清除焊縫部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出金屬。如因結構限制不能兩面焊時，焊接正面焊縫，必須保證焊縫

48、的根部焊透。焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊縫有氣孔產生，立即停止焊接，查明原因，消除氣泡，方可施焊。6收弧。使用低氫型焊條采用回焊收弧法，當焊條移至焊縫終止位置時，稍作停留，改變焊接角度，向與焊接相反方向回焊很小一段后再拉斷電弧。重要結構焊接采用收弧板，用收弧板將不合要求的焊縫引在工作焊縫之外，然后切除。對厚板焊接采用劃圈收弧法。當焊條移至焊縫終止位置時，焊條沿弧坑做圓圈運動，直到熔金屬填滿弧坑再熄滅電弧。薄板和大電流焊接，在弧坑處頻繁熄滅和引燃弧，直到填滿弧坑。第24條 C02氣保焊施焊。1引弧CO2氣保焊采用直流短路引弧法。引弧前焊絲端頭與焊件保持23mm距離，把焊絲端頭球狀金屬用鉗子剪去。引弧時一

49、般應在離焊縫端頭24mm處引弧，然后緩慢移向端頭，待金屬熔化后，再以正常焊接速度前進。2平焊。平焊分為右焊法和左焊法。左焊法：焊槍自左向右焊，焊槍與焊件間夾角為60。75。右焊法：焊槍自右向左焊，焊槍與焊件間夾角為80。90。平角焊：焊槍與豎板的夾角為25。30。3立焊。焊槍與豎板問夾角為45。50。，并應偏離豎板1mm，焊槍與焊縫夾角為70。90。4橫焊。焊槍與過焊縫的水平面的夾角為5。15。，與立面夾角為75。85。5仰焊。焊槍與豎板問夾角為45。50。，并向焊接方向傾斜5。10。，采用較小電流和電壓。6收弧。收弧時必須將弧坑填滿，并在熔池未凝固前保持良好的氣體保護作用。7重要焊縫的焊接。

50、在焊縫兩端應設置尺寸合適的引弧板，引弧板應與焊件的材料、厚度、坡口形式相同，焊完后切除引弧板，并將切割處修平。在不能使用引弧板時，應注意防止在引弧和收弧處產生焊接缺陷。8焊接過程中的檢查。當瓶中CO2氣體壓力降到1MPa時不準再使用，焊接時應及時清除附著在導電嘴和噴嘴上的飛濺物，經常清理送絲軟管中的污物。焊后必須將焊件上的飛濺物清理干凈。有焊接缺陷的必須鏟除后重焊。七、特殊操作第25條 登高作業(yè)的安全技術操作。凡是焊割作業(yè)點離地面2m以上的都屬于登高作業(yè)，從事登高作業(yè)應注意以下幾點：1患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員不得登高作業(yè)。2必須系好標準的安全帶，使用前仔細檢查，并將安全帶拴在牢固的地

51、方。3登高工具要安全可靠，手把軟線等應扎在固定地方，不應纏繞在身上或挎在背上工作。4焊接設備、器具等應盡量留在地面，并要有專人看管，一旦出意外要立即采取措施。焊接設備與高空補焊點應保持水平距離10m以上。5若高空補焊設備是易燃氣體容器管道，則不得系安全帶，此時應設置安全網。6高空使用的工具、焊條應放在無孔洞的工具袋內，以防落下傷人。7雨雪天及風力大于4級以上不得高空作業(yè)。8高空作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。9在高空接近高壓線或裸導線排時，必須停電或采取適當措施，確無觸電危險時方準工作。電源切斷后，應在電閘上掛“嚴禁合閘，有人工作”的警示牌。10高空作業(yè)的下方、火星所涉及的地面上應徹底清

52、除易燃、易爆物品。第26條 禁火區(qū)焊割作業(yè)安全技術操作。1熟悉環(huán)境、了解情況。2禁火區(qū)動火點應符合以下要求：(1)無可燃氣管道和設備，并且距易燃、易爆設備管道10m以上。(2)室內的固定動火區(qū)與防爆的生產現(xiàn)場要隔開，不能有門窗、地溝等串通。(3)在正常的放空或一旦發(fā)生事故時，可燃氣體不能擴散到動火區(qū)。(4)動火區(qū)應在禁火區(qū)的上風口。(5)要配備足夠的滅火器具。(6)動火區(qū)內禁止存放和使用各種易燃、易爆物質。(7)周圍要劃定界線，并有“動火區(qū)”字樣的明顯標志。3禁火區(qū)動火的安全操作：(1)一切動火場需在劃定的動火區(qū)域內，若無法移到動火區(qū)，應采取有效措施，確認無危險時方可動火。(2)焊接設備應盡可

53、能放在動火區(qū)內，禁止將易發(fā)生火花的電焊機和可燃氣瓶放在禁火區(qū)內工作。(3)焊接工具必須完善良好，電焊機的電源線要絕緣可靠，電焊機要有牢固的接地線，導線要有足夠的截面，嚴禁超過安全電流負荷量，氣焊用的膠皮管必須嚴密，不能破損漏氣。(4)在風天作業(yè)時，要有擋風設施，防止火花飛濺。(5)動火時，要有安全、消防部門人員參加監(jiān)護，焊工不得單獨進行操作；沒有安全、消防部門人員的參加，焊工有權拒絕工作。(6)禁止對動火單規(guī)定以外任何設備、構件進行動火工作。(7)隔夜重新進行動火時，應重新化驗，分析動火區(qū)空氣的成分。(8)焊接完畢應仔細檢查假焊、漏焊，并立即加以補焊，防止投產后再重新動火。(9)檢查火種：對整

54、個地帶及房屋進行檢查，凡是經過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處應徹底檢查，確保安全。(10)最后要徹底清理現(xiàn)場。八、收尾工作第27條 工作完畢，先關閉電焊機開關，再切斷電源開關。第28條 將使用的工具清點好，放到指定位置。第29條 把工件擺放好，清點好數(shù)量。第30條 清理現(xiàn)場雜物及帶油性的棉紗。第31條 填寫焊接記錄及遺漏問題，與班組長交代清楚后下班。電焊工安全操作規(guī)程1 范圍本標準提出了集團公司電焊工作業(yè)的特性及危害，規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護、應急措施的技術要求。本標準適用于集團公司所屬企業(yè)電焊工焊接作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結合本單位的實際情況按照不同的工作崗位內容和施

55、工工藝識別危害，編制相應的安全作業(yè)指導書加以補充。1 特性與危害在焊接作業(yè)過程中，焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機、電器相接觸，同時還會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場和射線等，有時要在高空、水下、狹小空間進行工作。因此，使得焊接現(xiàn)場有可能發(fā)生爆炸、火災、燙傷、中毒（急性中毒）、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病危害。3 電焊工安全操作規(guī)程通則3.1 基本要求3.1.1 從事本工種工作者，應經過專業(yè)安全培訓，取得特種作業(yè)人員操作證，并定期接受安全教育，方可作業(yè)。3.1.2 電焊作業(yè)場所應盡可能設置擋光屏蔽，以免弧

56、光傷害周圍人員的眼睛。3.1.3 電焊作業(yè)點與易燃易爆物相距10米以上，并且焊接現(xiàn)場要配備滅火器。3.1.4 電焊機不準放在高溫或潮濕的地方，電焊機應放在防雨和通風良好的地方。電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。3.1.5 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的設備、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。3.1.6 禁止焊接懸掛在起重機上的工件和設備。3.1.7 露天作業(yè)遇到六級以上大風或大雨時應停止焊接作業(yè)或高空作業(yè)；雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。3.1.8 電焊機必須設置單獨的電源開關，禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關上；不準私自拆接電源線，電焊

57、機電源的裝拆應由電工進行。3.1.9 交流弧焊機一次電源線長度應不大于3米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米，二次線接頭不得超過2個。一二次接線柱處應加防護罩。所有手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。3.1.10 嚴禁利用建筑物的金屬結構、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。3.1.11 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。3.1.12 接拆電焊機電源線或焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。3.1.13 焊鉗、電焊線應經常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，電焊機外殼必須設有可靠的保護接零，必須定期檢查焊機的保護接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。3.1.14 焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。3.1.15 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內外進行焊接，若需要焊接，應將容器內外所有殘存物清洗干凈。3.1.16 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接作業(yè)。 3.2 防護用品的穿戴3.2.1 使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。