安得8D問題整改報(bào)告培訓(xùn)教材

1、目錄一.什么是8D二.為什么要推行8D三.何時采用8D四.8D步驟五. 8D改善案例 8D 的原名叫做 8 Disciplines，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法。 是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。 凡是做福特的零件，必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。一.什么是8D3此方法以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個人主見之介入，使問題之解決能更具條理。面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相

2、互提拔、如此才能徹底解決問題。一.什么是8D二.為什么要推行8D重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題體系內(nèi)審不符合項(xiàng)客戶不滿意項(xiàng)及客戶投訴三. 何時采用8D何時采用8D？問題初步了解建立小組問題描述最有可能的原因是否是根本原因?確定可能原因選擇最可能原因確定根本原因預(yù)防再發(fā)對策效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化恭賀小組長期對策12345678臨時對策NOYES0四. 8D步驟原因分析 問題初步了解（立項(xiàng)和準(zhǔn)備工作） 鑒定是否有進(jìn)行8D 的必要； 立項(xiàng)和確定主題； 收集資料。此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進(jìn)行初步分析和方案策劃。四. 8D步驟D0問題初步了解建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計(jì)劃，小組成員應(yīng)具有

3、過程和/或產(chǎn)品知識、分配的時間、權(quán)威和需要的技能。l小組的領(lǐng)導(dǎo)： 誰來推動？ 建立小組需要考慮的要素：l小組的資源： 誰提供支持？l小組的成員： 合作及分工？l人員的數(shù)量： 多少為宜？四. 8D步驟D1建立小組選擇小組成員的準(zhǔn)則D1成立工作團(tuán)隊(duì)成立工作團(tuán)隊(duì)n按需要調(diào)整團(tuán)隊(duì)成員n小組成員的人數(shù)控制在4到10個之間n選擇具有相應(yīng)技能、知識、資源、權(quán)力等的人作為團(tuán)隊(duì)成員n各類成員之間職責(zé)、任務(wù)合理搭配四. 8D步驟D1建立小組什么是問題？期望期望目標(biāo)現(xiàn)實(shí)問題以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時，地，為何，如何，多少。(5W2H法則）四

4、. 8D步驟D2問題描述115W2H解釋W(xué)HO 誰識別那一個客戶（內(nèi)/外部）在抱怨WHAT 什么問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數(shù)字或圖片將問題表達(dá)清楚WHEN 何時記入問題發(fā)生的日期WHERE 何地記入問題發(fā)生的場所WHY 為什么識別已知的解釋HOW 怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生HOW MUCH 什么程度問題發(fā)生的程度、量四. 8D步驟D2問題描述問題描述方法：5W/2H 需要考慮的問題： 1.防止繼續(xù)產(chǎn)生不良問題。2.減小產(chǎn)生的不良品和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對客戶的影響。四. 8D步驟D3臨時對策定義、驗(yàn)證和執(zhí)行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。 確

5、定并執(zhí)行應(yīng)先采取的臨時措施，以遏制外界/內(nèi)部客戶問題的擴(kuò)大。 臨時措施一直要持續(xù)實(shí)施至后續(xù)的永久對策的執(zhí)行有效后，方可撤消。 臨時措施實(shí)施中，應(yīng)及時跟蹤和驗(yàn)證其效果。四. 8D步驟D3臨時對策 糾正措施（對策）四. 8D步驟D3臨時對策為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。 預(yù)防措施（預(yù)防再發(fā)對策）為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施。采取糾正措施是為了防止發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防止再發(fā)生。 預(yù)防措施與糾正措施的區(qū)別 臨時措施（對策）四. 8D步驟D3臨時對策為了不讓問題不再擴(kuò)大而采取的措施，相當(dāng)于糾正。 長期措施（對策）為了問題不再發(fā)生所采取的措施。一

6、般必須進(jìn)行根本原因分析才可以采取長期措施。臨時措施消除問題及后果長期措施消除問題原因四. 8D步驟D3臨時對策臨時措施與長期措施的區(qū)別四. 8D步驟D4原因分析用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試,最終確定產(chǎn)生問題的根本原因。需要考慮的問題： 1.列可能原因時要周全。 2. 原因和結(jié)果要有論證，說得通。3.原因一定是根本原因，而非表面原因。從流程分析（流程圖）各個可疑原因排查對現(xiàn)場人機(jī)料環(huán)法測進(jìn)行觀察測量，有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分析質(zhì)量問題5M1E分析（魚翅圖分析）進(jìn)一步明確問題（不良解析）關(guān)鍵原因確認(rèn)統(tǒng)計(jì)分析DOE驗(yàn)證機(jī)理分析團(tuán)隊(duì)協(xié)作：列出所有

7、可能的疑點(diǎn)深入明確問題疑點(diǎn)驗(yàn)證關(guān)鍵原因-是否為根本原因5-WHY分析四. 8D步驟D4原因分析魚骨圖分析四. 8D步驟D4原因分析人機(jī)料法環(huán)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差復(fù)押半成品表面粒點(diǎn)輸送鏈臺車漆渣太厚杜邦油漆性能不良員工品質(zhì)意識淡薄素材表面要打磨人員變動大噴涂房環(huán)境差車頂飾條附著力不良未對半成品進(jìn)行檢驗(yàn)手工噴涂常用方法1.對操作員現(xiàn)場詢問2.現(xiàn)場觀察 3.模擬試驗(yàn)5M1E分析Machine機(jī)-設(shè)備維修、保養(yǎng)等Method法操作流程、管理機(jī)制等Man人-人員實(shí)操、培訓(xùn)等4.異常記錄Material料-物料屬性Environment環(huán)-溫濕度Measurement測-檢測條件方法人員四. 8D步驟D4原因分析

8、WHY問題WHY中間原因WHY中間原因WHY中間原因1W2W3W4W5W四. 8D步驟D4原因分析當(dāng)一個原因被發(fā)現(xiàn)時，不停地問為什么、為什么、為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去 。5-Why 分析WHY1狀態(tài)1WHY2狀態(tài)2-原因1 WHY3狀態(tài)3-原因2 狀態(tài)6-原因5WHY5狀態(tài)5-原因4WHY4狀態(tài)4-原因3四. 8D步驟D4原因分析5-WHY分析案例中央空調(diào)客戶投訴到貨破損且有大量包裝污染車輛本身有大量滑石粉臟污供應(yīng)商調(diào)車不符合要求供方運(yùn)輸現(xiàn)場管理人員XX未檢查車輛檢查車輛的要求未剛性執(zhí)行運(yùn)輸現(xiàn)場車輛檢查機(jī)制不完善選取最佳的的長期對策來解決根本原因。同時也選取最佳的長期對策來控

9、制根本原因的影響。四. 8D步驟D5長期對策需要考慮的問題： 3.措施盡量具體化。 2.必要時對已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證。1. 一定是針對根本原因來制定措施，一個原因可能有幾條措施。計(jì)劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)對策。去除臨時行動。四. 8D步驟D6預(yù)防再發(fā)對策需要考慮的問題： 3.驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對策有效后，可以停止臨時措施。2.待步入生產(chǎn)階段，應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長期效果，并于必要時采行補(bǔ)救措施。1.確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對策，并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對策并監(jiān)控長期的效果。水平展開，以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。將相關(guān)對策形成書面文件（管理

10、制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、表單、技術(shù)文件等）。0 . 0 0 %2 . 0 0 %4 . 0 0 %6 . 0 0 %8 . 0 0 %1 0 . 0 0 %1 2 . 0 0 %1 4 . 0 0 %1 6 . 0 0 %s l o t 1s l o t 2s l o t 3s l o t 4s l o t 5改善前改善后數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來建議折線圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖效果確認(rèn)關(guān)鍵點(diǎn)一 ：改善前后對比，數(shù)量及比例。關(guān)鍵點(diǎn)二： 結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來源要說明。四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)事求是，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)工具處 理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對比分析即判定效果。 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式進(jìn)行規(guī)范。四. 8D步驟-D7效果確