土建專業(yè)四新技術(shù)總結(jié)

1、河北*發(fā)電廠二期工程清水混凝土技術(shù)應(yīng)用總結(jié)河北*一公司*項(xiàng)目部1 概述隨著工程施工技術(shù)的成熟和技術(shù)的更新，混凝土清水技術(shù)被提上日程作為土建施工課題的重要研究項(xiàng)目。眾多獲獎(jiǎng)工程都力爭在這一方面做出貢獻(xiàn)，希望通過研究實(shí)踐能做出一道科學(xué)的技術(shù)理論知識(shí)，被所有工程作為規(guī)程來使用，提高我國工程混凝土施工的技術(shù)水平。*發(fā)電廠二期工程混凝土結(jié)構(gòu)施工地域?qū)贉貛?，受天氣影響相?duì)較小。二期工程中主廠房、煙囪、灰?guī)臁煹乐Ъ?、引風(fēng)機(jī)支架等工程形狀屬異型、支架型結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)采取混凝土結(jié)構(gòu)。2 四新技術(shù)應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的無裝修混凝土結(jié)構(gòu)建筑：主廠房、煙囪、灰?guī)臁煹乐Ъ?、引風(fēng)機(jī)支架以及重要的設(shè)備基礎(chǔ)。3 四新技

2、術(shù)應(yīng)用的具體要求3.1四新技術(shù)應(yīng)用的目的：1）軸線通直、幾何尺寸準(zhǔn)確；2）棱角方正、線條順直；3）表面平整、清潔、色澤一致；4）表面無明顯氣泡，無砂帶、黑斑、蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；5）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。3.2混凝土用原材料如砂、石、水泥、外加劑等均提前到場并進(jìn)行復(fù)試，合格后允許使用。冬季施工時(shí)混凝土攪拌使用熱水，確保熱水的供應(yīng)。3.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及業(yè)主關(guān)于清水混凝土配比要求，向現(xiàn)場試驗(yàn)室提出配比委托，根據(jù)出示的配比委托單進(jìn)行混凝土澆筑。3.4清水混凝土模板的使用根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同采取定型鋼模板、新型竹膠板制作。模板加固放棄以往的腳手管加固，針對(duì)界面較大的柱、梁采取槽鋼加固，

3、避免使用對(duì)拉螺栓。3.5根據(jù)混凝土澆筑中常出現(xiàn)的現(xiàn)象，對(duì)混凝土澆筑中混凝土塌落度、振搗及時(shí)間控制和模板加固采取底部加密側(cè)面保證整體穩(wěn)定等措施。4 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況4.1混凝土施工技術(shù)執(zhí)行情況4.1.1混凝土澆筑前應(yīng)清理干凈鋼筋表面的油污、雜物等,確保鋼筋的握裹力。4.1.2澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50-100mm厚與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，防止混凝土漿流失，導(dǎo)致接茬處形成蜂窩麻面。4.1.3澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。4.1.4柱施工縫一般設(shè)在板頂面和梁底，板施工縫設(shè)在板跨的1/3處。施工縫的處理應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3mpa后

4、進(jìn)行，先剔鑿表面浮漿，并用水沖洗干凈，下次澆筑混凝土前充分濕潤。4.1.5柱澆混凝土?xí)r，應(yīng)高出預(yù)定施工縫標(biāo)高3-50mm，待上部柱鋼筋綁扎前，處理施工縫時(shí)，剔鑿浮漿。4.1.6柱混凝土每次澆筑高度不超過500mm，待振搗完后繼續(xù)澆筑，混凝土振搗采用50振搗棒，振搗時(shí)，棒的水平插入間距500mm左右。4.1.7澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析?；炷劣陕┒穬?nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不超過2米，否則應(yīng)采用串筒、斜槽或溜管下料。4.1.8澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝固前修整完畢。4.1.9柱施工縫

5、一般設(shè)在板頂面和梁底，板施工縫設(shè)在板跨的1/3處。施工縫的處理應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3mpa后進(jìn)行，先剔鑿表面浮漿，并用水沖洗干凈，下次澆筑混凝土前充分濕潤。4.1.10在混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)從底至頂覆蓋，做好塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，其作用是防止下一板澆筑流漿形成淚痕。4.1.11混凝土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，并澆水保持濕潤，做好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。4.1.12混凝土澆筑過程中，隨時(shí)測定坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，并填好混凝土澆筑記錄。冬季施工還應(yīng)注意對(duì)混凝土入模溫度進(jìn)行測量記錄。5 四新技術(shù)應(yīng)用取得的效果5.1 混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用及質(zhì)量控制在混凝土外觀中沒有發(fā)現(xiàn)表面無明顯氣泡，無砂帶、黑斑、蜂窩、麻面、裂紋等現(xiàn)象，表

6、面無掛漿、漏漿。5.2 定型模板及模板材料拼接技術(shù)的應(yīng)用及模板設(shè)計(jì)使混凝土幾何尺寸準(zhǔn)確、棱角方正、線條順直、表面平整、清潔、色澤一致，效果良好。5.3模板加固材料的選用及整體性加固的原則，拆模板后無錯(cuò)臺(tái)。5.4通過新技術(shù)的應(yīng)用對(duì)混凝土外觀的預(yù)期效果到達(dá)了預(yù)想的效果，定型鋼模板及大模板的應(yīng)用提高工程的進(jìn)度，提高了施工效率。灰?guī)焓沂瘋}防火墻河北*發(fā)電廠二期工程清水混凝土模板技術(shù)應(yīng)用總結(jié)河北*一公司*項(xiàng)目部1 概述為了保證澆筑成型的混凝土構(gòu)建能夠達(dá)到清水效果，需要采用具有防水、表面堅(jiān)硬、光滑的模板做面板，保證澆筑的混凝土不因散失水分而失去光澤，常用的清水模板有覆膜竹膠合板、大鋼模板。2 清水模板應(yīng)

7、用范圍3號(hào)機(jī)組土建工程施工中，空冷平臺(tái)柱、主廠房混凝土框架、灰?guī)?、石灰石倉、煙道支架、引風(fēng)機(jī)支架、汽機(jī)基座、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)等采用了清水混凝模板技術(shù)。3 清水模板應(yīng)用的具體要求木模板施工方法1 清水混凝土用模板需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確定，進(jìn)場時(shí)檢查模板厚度、表面平整度及漆膜表面光潔度，符合要求方可下發(fā)進(jìn)行模板的配置。2 模板的選型及加固措施：2.1 為保證混凝土表面平整、光潔、美觀、框架模板采用12mm厚覆膜竹膠板，肋條采用50mm×100mm木方,間距200mm一道,上下口各布一根水平木肋,保證上下口平直。2.2 根據(jù)施工圖紙中梁柱截面尺寸，對(duì)模板拼縫進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計(jì)，要求做到模板拼縫均勻整齊，盡量減

8、少拼縫。2.3 模板由現(xiàn)場統(tǒng)一加工成型，確保尺寸準(zhǔn)確，布模合理，要求長度允許偏差2mm，平整度2mm/2m，拼縫順直，寬度在1mm內(nèi)，并粘貼海綿條防止漏漿。加工制作時(shí)，釘子略凹于模板表面，須打眼處應(yīng)提前用電鉆打出，背肋所用的木方應(yīng)經(jīng)壓刨刨平。2.4 模板運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行合模前，宜用干棉紗對(duì)模板表面進(jìn)行清理。所有框架柱、主次梁、板安裝模板前,必須進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收,水電套管預(yù)埋，鐵件預(yù)埋、放置保護(hù)層墊塊。2.5 柱支模前，應(yīng)先放好軸線、模板邊線、水平控制線，同時(shí)用砂漿進(jìn)行模板底口找平，經(jīng)測量確保無誤后方可安裝模板。柱身四面直角邊加定型r=25mm的硬質(zhì)pvc角線。2.6 梁柱預(yù)埋件加固，應(yīng)在埋件及模板對(duì)應(yīng)

9、位置上事先打眼，安裝時(shí)確保埋件位置準(zhǔn)確，四角采用m8螺栓固定在模板上，埋件與模板接觸面四周設(shè)置海綿條防止漏漿。2.7 柱模加固采用雙抱箍加固，采用2根腳手管或槽鋼，柱箍間距皆為500mm，并采用m14-m16對(duì)拉螺栓加固，柱中間取消對(duì)拉螺栓。2.8 梁模板加固采用48架管和對(duì)拉螺栓加固，木肋為50*100,沿梁方向間距為280mm，對(duì)拉螺栓梅花布置，間距600mm，與模板接頭處采用杯型塑料堵頭，拆模后用同種水泥砂漿進(jìn)行封堵。2.9 與梁、柱交接處及預(yù)留孔洞的異型模板，應(yīng)事先放出大樣，按大樣進(jìn)行切割。2.10 模板組裝是在接縫處粘貼海綿條，保證接縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確，確保外觀平整。2.11 為節(jié)

10、約資金應(yīng)盡量考慮模板的重復(fù)使用，模板在重復(fù)利用之前必須進(jìn)行清理。2.12 埋件制作嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，鋼板采用等離子切割機(jī)下料，并用角向磨光機(jī)對(duì)毛邊打磨修整，扁鋼及角鋼在加工前進(jìn)行調(diào)直、調(diào)平，焊接錨筋時(shí)根據(jù)埋件形狀，板厚等安排焊接順序，減少焊接變型。2.13 混凝土拆模由拆模強(qiáng)度控制，且側(cè)模以拆模不損壞混凝土的表面和棱角來控制拆模時(shí)間。2.14 混凝土拆模后，所有外露鐵件刷防銹漆，外露孔洞進(jìn)行安全防護(hù)。定型大鋼模板施工方法1 空冷平臺(tái)支柱模板外模采用定型大鋼?，F(xiàn)場拼裝，每組由三片組成弧長約為3.977m，高為3m，內(nèi)模采用p1515的小鋼模拼裝成直徑3m的圓?；?guī)焱饽２捎?2塊弧形模板，4塊異型

11、模板，高度1.5m，內(nèi)模采用樹脂膠合板鋼框架組合模板。石灰石倉外模采用4塊弧形模板，高度1.5m，內(nèi)模采用p1515的小鋼模拼裝。2外模首次使用時(shí)先用角向磨光機(jī)清理表面浮銹及fe3o4成分，清除蝕面模板表面鐵屑顆粒，露出金屬光澤后用1：2水泥砂漿滿涂鋼模內(nèi)壁，24小時(shí)后再用磨光機(jī)將水泥砂漿清理干凈，以免對(duì)混凝土面造成鐵銹污染。試拼模板應(yīng)在較平整的場地上，根據(jù)模板上方向標(biāo)號(hào)用m16、m20及m12螺栓在模板背肋孔對(duì)穿，固定鋼模板成圓形。用水平管抄平模板上口，保證其在同一水平面上；每一節(jié)模板的豎向縫都要對(duì)齊，保證混凝土豎向模板縫在一條豎直線上。3 p1515的小模板經(jīng)清理、除銹、修整，并用海綿條塞

12、縫，圍拼成圓形用“u”形卡扣緊，“u”卡要求每孔必扣，以確保其強(qiáng)度。4 針對(duì)空冷、灰?guī)?、石膏石倉筒體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，采用外箍內(nèi)撐的加固方法。內(nèi)箍采用 8槽鋼加工成弧長為800mm的弧形，每套內(nèi)模與十塊鋼模組成一個(gè)小組合，筒體外部用20圓鋼加工成半圓狀，半圓筋兩端焊接100mmx60mm鋼板（20mm厚），鋼板上面打兩個(gè)螺栓孔，兩個(gè)半圓拼成圓形后用2根m16螺栓分別將兩個(gè)鋼板擰緊，使鋼筋箍緊抱定型鋼模板。5在施工中必須注意保護(hù)模板，圍檁不能緊固的太緊，以不漏漿為原則，模板圍檁緊固派專人進(jìn)行.6在模板支設(shè)始末，必須嚴(yán)格檢查模板內(nèi)部，嚴(yán)禁存在一切雜物。7外模加固完畢后，用直尺找準(zhǔn)內(nèi)徑，拼裝內(nèi)模模板，利用

13、“井”字架支撐頂絲放射性抵住鋼模內(nèi)箍，內(nèi)模板縫隙之間用海綿條粘貼并用長柄鏟刀剔除被擠出的海綿條，保證混凝土的觀感質(zhì)量。8內(nèi)外模板拼裝成型后，用15kg線墜進(jìn)行圓心對(duì)中校正，每向上施工10m用經(jīng)緯儀雙向校正支架柱垂直度一次。9模板拆除后，應(yīng)分類碼放整齊，配件集中存放，并清除殘?jiān)?，刷隔離劑保存。10拆模后在柱的外表面及時(shí)包裹塑料薄膜一層進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。4 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況1、空冷平臺(tái)柱、灰?guī)臁⑹沂瘋}大模施工板采用了定型大鋼模板，采用槽鋼做圍檁，保證模板自身系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度。采用冷軋鋼板做面板，滿足清水模板的不吸水、表面光滑耐磨的要求。2、主廠房框架、汽機(jī)基座、引風(fēng)機(jī)支架、風(fēng)機(jī)等大型設(shè)備基

14、礎(chǔ)采用環(huán)氧酚醛樹脂膠和板做模板面板，保證澆筑的混凝土表面平整、光滑，面板后面采用5×10方木做龍骨，保證模板的強(qiáng)度和剛度。3、增壓風(fēng)機(jī)等大型設(shè)備基礎(chǔ)采用在膠合板面板上粘貼pvc板，混凝土表面達(dá)到鏡面效果。石膏倉采用樹脂膠合板鋼框架組合模板5 四新技術(shù)應(yīng)用取得的效果1、空冷、灰?guī)?、石灰石倉混凝土表面平整、光滑、無氣孔、顏色一致、達(dá)到了清水混凝土的工藝要求。2、主廠房框架、汽機(jī)基座混凝土表面平整、光滑、色澤一致、梁柱棱角順直，達(dá)到了清水混凝土工藝要求。3、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)表面光滑、能產(chǎn)生光影，達(dá)到了清水鏡面效果。河北*發(fā)電廠二期工程鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)應(yīng)用總結(jié)河北*一公司*項(xiàng)目部1 概述鋼

15、與混凝土組合結(jié)構(gòu)主要包括鋼管混凝土、型鋼混凝土與組合梁。其中組合梁承載能力高且高跨比小，可以減小結(jié)構(gòu)斷面尺寸，還具有施工速度快的特點(diǎn)。2 組合梁結(jié)構(gòu)技術(shù)應(yīng)用范圍主廠房框架梁板、數(shù)煤棧橋平臺(tái)、鍋爐平臺(tái)采用了組合梁結(jié)構(gòu)。3 組合梁結(jié)構(gòu)技術(shù)應(yīng)用的具體要求3.1組合梁是在鋼梁上部澆筑混凝土，形成混凝土受壓、鋼筋受拉的截面合理受力形式，充分發(fā)揮鋼與混凝土各自的受力性能。組合梁施工時(shí)，鋼梁可作為模板的支撐。組合梁設(shè)計(jì)時(shí)要確保鋼梁與混凝土結(jié)合面的抗剪性能，又要充分考慮鋼梁各工況下從施工到正常使用各階段的受力性能。3.2 組合梁兩施工中，鋼結(jié)構(gòu)按照普通鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼梁與混凝土連接部位一般采用焊

16、接栓釘、或者焊接鋼筋頭，將混凝土與鋼結(jié)構(gòu)連接在一起，形成結(jié)構(gòu)受力共同體?；炷两Y(jié)構(gòu)施工，只需按照普通鋼筋混凝土規(guī)范要求進(jìn)行施工。4 組合梁結(jié)構(gòu)技術(shù)過程執(zhí)行情況3號(hào)機(jī)組組合梁施工中，按照設(shè)計(jì)要求，主廠房與輸煤棧橋樓層平臺(tái)采用焊接栓釘，鍋爐平臺(tái)采用焊接鋼筋錨筋。施工中，利用鋼結(jié)構(gòu)下翼緣作為平臺(tái)模板支撐點(diǎn)，在鋼結(jié)構(gòu)上搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)平臺(tái)底模，然后綁扎鋼筋、澆筑混凝土。組合梁板鋼筋綁扎組合梁板模板支設(shè)5 組合梁結(jié)構(gòu)技術(shù)應(yīng)用取得的效果組合梁結(jié)構(gòu)施工中，可以利用鋼梁做板的生根點(diǎn)，可省去搭設(shè)大量腳手架的工作，同時(shí)可以加快板下部的拆模時(shí)間，為其他工序施工提供空間，主廠房采用組合梁結(jié)構(gòu)后，施工工期大大縮短。河北

17、*發(fā)電廠二期工程粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)應(yīng)用總結(jié)河北*一公司*項(xiàng)目部1 概述科學(xué)技術(shù)的飛快發(fā)展，發(fā)電廠建設(shè)周期縮短，鋼筋機(jī)械連接以其強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定，施工方便，對(duì)提高鋼筋工程的質(zhì)量、施工速度和效益起到重要作用，而受到廣泛推廣應(yīng)用。*發(fā)電廠二期工程設(shè)計(jì)圖紙要求鋼筋直徑大于或等于20mm鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，接頭達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2003級(jí)接頭性能標(biāo)準(zhǔn)。2 四新技術(shù)應(yīng)用范圍根據(jù)工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋直徑大于或等于20mm鋼筋采用直螺紋連接。3 四新技術(shù)應(yīng)用的具體要求3.1 鋼筋套絲：鋼筋由鋼筋加工廠集中制作成型，所用材料必須具備出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。套絲采用專用鋼筋滾

18、絲機(jī),先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸,然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。成型后的鋼筋絲頭處套塑料帽保護(hù)套絲不受損壞。粗直徑鋼筋直螺紋加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018.8±0.2m21×2.53082220.8±0.2m23×2.532.592523.7±0.2m26×33592826.6±0.2m29×340103230.5±0.2m33×345113634.5±0.2m37×3.54994038.1±0

19、.2m41×3.552.5103.2 套筒要求：直螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)。連接套筒的類型有:標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。*發(fā)電廠二期工程主要采用標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型和變徑型。3.3 套筒連接：3.3.1 連接鋼筋時(shí),鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。3.3.2 采用預(yù)埋接頭時(shí),連接套筒的位置、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠,連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。3.3.3 直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或鋼鉗進(jìn)行施工,將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置互相頂緊,接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)范要求。3.3.4 擰緊的直螺紋接頭單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2扣。4 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況鋼

20、筋進(jìn)場進(jìn)行鋼筋原材料及套筒的檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。鋼筋綁扎前檢查鋼筋套絲長度，絲扣有無損傷等，是否符合要求。直螺紋連接成型后，檢查套筒有沒有裂紋，鋼筋外露絲扣是否符合級(jí)接頭性能要求；使用扭力扳手檢查直螺紋連接是否到位，并截取試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。如果外觀檢查及試驗(yàn)均達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2003級(jí)接頭性能標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行鋼筋隱蔽。5 四新技術(shù)應(yīng)用取得的效果通過外觀檢查和試驗(yàn)檢驗(yàn)證明鋼筋直螺紋連接接頭達(dá)到工程設(shè)計(jì)要求，保證了工程施工質(zhì)量。且施工簡捷方便，易操作，很大程度上縮短施工工期。河北*發(fā)電廠二期工程大體積混凝土溫度監(jiān)測和控制技術(shù)應(yīng)用總結(jié)河北*一公司*項(xiàng)目部1 概述為了有效地控制

21、大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，。2 四新技術(shù)應(yīng)用范圍2.1 混凝土體積較大屬于大體積混凝土范疇2.2 工程中重要結(jié)構(gòu)部位3 四新技術(shù)應(yīng)用的具體要求3. 1大體積混凝土澆筑施工前，均勻設(shè)置相應(yīng)測溫探頭。每組測溫點(diǎn)設(shè)上、中、下三個(gè)探點(diǎn)，將測溫導(dǎo)線固定在鋼筋上，上點(diǎn)距混凝土表面200mm，下點(diǎn)距基底200mm，中間點(diǎn)位于混凝土中間位置。3. 2大體積混凝土在澆注完成后，及時(shí)進(jìn)行測溫，測溫儀器使用電子測溫儀，測溫時(shí)要求記錄澆注混凝土當(dāng)時(shí)的大氣溫度、混凝土的入模溫度。在混凝土澆筑完開始一般每間隔4小時(shí)測一次，且降溫梯度小于1時(shí)結(jié)束。將所有測溫點(diǎn)編號(hào)排序，記錄所測溫度數(shù)據(jù)。測溫人員由工地進(jìn)行上崗前交底，固定

22、專人負(fù)責(zé)。3. 3每次測溫結(jié)果應(yīng)及時(shí)上報(bào)專責(zé)技術(shù)人員，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，混凝土的降溫速度控制在1.5/d,每一測位混凝土的內(nèi)表溫差25，經(jīng)過整理分析,當(dāng)發(fā)現(xiàn)降溫速度過快(>1.5/d), 內(nèi)表溫差過大(>25)時(shí),應(yīng)在原有基礎(chǔ)上加蓋保溫層，保溫層材料采用加蓋棉被的方法。3. 4施工配合比由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室根據(jù)大體積混凝土施工特點(diǎn)進(jìn)行配合比確定，采用雙摻技術(shù)，即加粉煤灰和高效減水劑，減少水泥用量，控制混凝土的溫度裂縫。4 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況4.1 大體積混凝土澆筑混凝土前檢查測溫點(diǎn)的布置及埋設(shè)情況，布置合理，能有效的反應(yīng)混凝土溫度情況；埋設(shè)測溫線的數(shù)量、深度是否滿足測溫要求。4.2 派專人

23、負(fù)責(zé)現(xiàn)場測溫，按時(shí)測溫并做好記錄，每次記錄真實(shí)準(zhǔn)確，不遺漏，不做假。4.3 專責(zé)技術(shù)員應(yīng)及時(shí)對(duì)測溫記錄進(jìn)行分析，了解混凝土溫度變化，采取相應(yīng)措施做好混凝土養(yǎng)護(hù)。5 四新技術(shù)應(yīng)用取得的效果 通過對(duì)測溫記錄進(jìn)行分析，及時(shí)采取措施控制混凝土內(nèi)外溫差，防止溫度裂縫的產(chǎn)生，保證混凝土施工質(zhì)量。河北*發(fā)電廠二期擴(kuò)建工程 四新技術(shù)項(xiàng)目應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)分析 專業(yè)：建筑序號(hào)項(xiàng)目采取的新技術(shù)要點(diǎn)說明質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析擬達(dá)到的效果項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)使用直螺紋套筒進(jìn)行鋼筋連接 1、直螺紋連接檢查不能達(dá)到100%1、抗拉強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求2、加快施工速度王鵬2大體積混凝土溫度監(jiān)測與控制技術(shù)根據(jù)數(shù)據(jù)采取措施控制溫差

24、1、測溫線漏埋或埋設(shè)深度不符合要求2、測溫點(diǎn)漏測，數(shù)據(jù)不真實(shí)，防止溫度裂縫的產(chǎn)生，保證混凝土施工質(zhì)量李建亭河北*發(fā)電廠二期工程高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)用技術(shù)應(yīng)用總結(jié)河北*一公司*項(xiàng)目部1 概述高聚物改性瀝青卷材克服了瀝青卷材溫度敏感性大、延伸率小的缺點(diǎn)。具有高溫不流淌、低溫不脆裂、抗拉強(qiáng)度高、延伸率大的特點(diǎn)，而且材料來源廣，按要求厚度一次成型。卷材具有拉伸強(qiáng)度高，耐腐蝕、耐霉變和耐侯性能好，對(duì)基層伸縮變形或開裂的適應(yīng)性較強(qiáng)。底面敷以熱熔膠，可以熱熔施工，大大簡化了施工工藝，提高了施工安全性。*電廠二期部分建筑物采用了sbs改性瀝青熱熔卷材.2 四新技術(shù)應(yīng)用范圍根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用sbs改性瀝青熱

25、熔卷材的建筑物是石灰石倉、石膏脫水樓、石灰石磨制車間等爐后建筑物。3 四新技術(shù)應(yīng)用的具體要求3.1鋪設(shè)卷材防水層前，需待砂漿找平層干燥后，方可鋪貼卷材。3.2屋面卷材防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)，附加層和屋面排水較集中的部位（屋面與水落口連接處，檐口檐溝屋面轉(zhuǎn)角處板端縫等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。3.3卷材鋪貼時(shí)上下層卷材不得相互垂直鋪貼，搭接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開間距不應(yīng)小于幅寬的13。搭接長度在短邊與長邊均為100mm。3.4 sbs防水卷材鋪貼采用熱熔法鋪設(shè)，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制火焰加熱器的噴嘴與卷材面的距離。卷材搭接接縫部位，應(yīng)趁卷材尚未冷卻時(shí)，用鐵抹子擠壓溢出的熱熔瀝青以刮封接口

26、，再用噴燈均勻細(xì)致密封好。3.5防水層蓄水試驗(yàn)：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層保護(hù)層。4 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況3號(hào)機(jī)組鋪設(shè)sbs卷材時(shí)，首先對(duì)屋面進(jìn)行找平，在通過了隊(duì)屋面找平層的驗(yàn)收后才進(jìn)行卷材的鋪設(shè)。在鋪設(shè)時(shí)采用了展鋪法的施工工藝。即先將卷材平鋪于基層，再沿邊掀起卷材予以加熱粘貼。并在鋪設(shè)過程中上下層卷材平行鋪設(shè)，接縫錯(cuò)開，錯(cuò)開的距離和搭接長度都符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范。當(dāng)整個(gè)防水層熔貼完畢后，所有搭接縫均用密封材料涂封嚴(yán)密。最后在防水層做好后進(jìn)行了防水層的淋水試驗(yàn)，試驗(yàn)一次性成功，并做好試驗(yàn)記錄。5 四新技術(shù)應(yīng)用取得的效果由于s

27、bs改性瀝青熱熔卷材對(duì)基層伸縮變形或開裂的適應(yīng)性較強(qiáng)，而熱熔法施工方法受氣候影響小，對(duì)基層表面干燥程度要求相對(duì)較寬松，所以很好的縮短了施工工期，并且施工質(zhì)量高，一次性通過淋水試驗(yàn)。河北*發(fā)電廠二期工程合成高分子防水卷材技術(shù)應(yīng)用總結(jié)河北*一公司*項(xiàng)目部1 概述合成高分子卷材具有拉伸強(qiáng)度高、斷裂伸長率大、抗撕裂強(qiáng)度高、耐熱性能好、低溫柔性好、耐腐蝕、耐老化以及可以冷施工等優(yōu)越性能，經(jīng)工廠機(jī)械化加工，厚度和質(zhì)量的保證率高，可采用冷粘鋪貼、焊接、機(jī)械固定等工藝施工被廣泛應(yīng)用于各種屋面防水施工。2 四新技術(shù)應(yīng)用范圍根據(jù)設(shè)計(jì)要求，3號(hào)機(jī)組土建工程施工中使用三元乙丙防水卷材的建筑物是汽機(jī)房、除氧煤倉間、集控

28、樓和爐后綜合控制樓。3 四新技術(shù)應(yīng)用的具體要求3.1鋪貼前準(zhǔn)備施工前應(yīng)對(duì)找平層進(jìn)行檢查，保證找平層沒有松動(dòng)、起殼、翻磚等現(xiàn)象，表面平整，坡度準(zhǔn)確，兩個(gè)面的相接處如墻、天窗壁、伸縮縫、管溝泛水處及天溝、水落口均做成半徑不小于50mm的圓弧。穿屋面管采用套管方式，套管周邊焊止水環(huán)，與混凝土結(jié)構(gòu)打?yàn)橐惑w。管道與套管間加填密封膏。卷材防水層在屋面其他工程（如砌筑、安裝設(shè)備或管道等）完工后進(jìn)行。鋪貼前，找平層干燥，局部過濕處用噴燈烘烤。3.2卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷

29、材涂膠后1020min靜置干燥，當(dāng)指觸不粘手時(shí)，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時(shí)要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。等已涂底膠干燥后，在其表面涂刷膠，用長把滾刷蘸膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。3.3卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點(diǎn)粘、條粘時(shí)，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯(cuò)開

30、250mm。卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時(shí)對(duì)卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。3.4防水層蓄水試驗(yàn)：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層保護(hù)層。4 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況4.1找平層進(jìn)行嚴(yán)格檢查，一是找平層的平整度，保證找平層沒有松動(dòng)、起殼、翻磚等現(xiàn)象，表面平整，坡度準(zhǔn)確，兩個(gè)面的相接處如墻、天窗壁、伸縮縫、管溝泛水處及天溝、水落口均做成半徑不小于50mm的圓弧。而是對(duì)找平層含水率的控制，必須保證基層的含水率達(dá)到鋪設(shè)要求后再涂膠。涂膠時(shí)用長柄滾刷蘸膠粘劑，均勻涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不得涂刷過多而產(chǎn)生聚膠，切忌在一處來回涂滾，以免將底膠“咬起”，形成凝膠而影響質(zhì)量。4.2卷材及基層已涂的膠基本干燥后才可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材從流水坡度的下坡開始，彈出鋪貼的基準(zhǔn)線，并使卷材的