IQC進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范.

1、W -QO8738A1第1頁(yè)共丁201 2-07-251. 目的：對(duì)所有材料進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證材料符合其規(guī)格要求，同時(shí)為確保生產(chǎn)制程中各項(xiàng) 作業(yè)程序及作業(yè)內(nèi)容得到正確實(shí)施。2. 適用范圍：由本公司采購(gòu)用于生產(chǎn)或與產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)的原材料均包括在內(nèi)，同時(shí)也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。3. 職責(zé)：3.1 品管部 IQC 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)原材料的品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，并作記錄。3.2 物控人員負(fù)責(zé)對(duì)庫(kù)存原材料進(jìn)行控制。3.3 采購(gòu)部負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)、與來(lái)料供應(yīng)商聯(lián)系不合格品進(jìn)行退貨事宜。3.4 MRB 負(fù)責(zé)對(duì)所需特采的原材料進(jìn)行判定.3.5 SQE/IQC 副理負(fù)責(zé)對(duì)原材料的品質(zhì)異常進(jìn)行處理及判定3.6 倉(cāng)管

2、人員負(fù)責(zé)原物料的搬運(yùn)堆放，保管與發(fā)放管理。4. 定義：IQC (In comi ng Quality Control :進(jìn)料品質(zhì)控制。SQE :(Supplier Quality En gi neer 供貨商管理品質(zhì)工程師。IQC進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范丈件綢號(hào)-版本頁(yè)碼生敢日期致命缺陷（Critical Defect :產(chǎn)品不合格現(xiàn)象會(huì)影響人身安全及導(dǎo)致其它破壞性事故或有可能引起火災(zāi)為致命缺陷。嚴(yán)重缺陷（Major Defect :不合格現(xiàn)象足以使產(chǎn)品功能失常，性能降低或使用困難 者為重缺點(diǎn)。輕微缺陷（Minor Defect:輕微之組裝結(jié)構(gòu)與外觀不良而不影響產(chǎn)品功能。5.作業(yè)流程：IQC 檢驗(yàn)流程圖（

3、見(jiàn)相關(guān)文件6作業(yè)內(nèi)容：6.1 來(lái)料檢驗(yàn);6.1.1 接收進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)管理人員接收進(jìn)料，核對(duì)其規(guī)格、數(shù)量及標(biāo)識(shí)后臵于進(jìn)料待檢區(qū)（來(lái)料必須 有環(huán)保標(biāo)識(shí)和物料標(biāo)貼，否則不給予收貨。并根據(jù)送貨單及實(shí)物打印采購(gòu)入庫(kù)待 檢單給 IQC。6.1.2 檢驗(yàn)來(lái)料；6.1.2.1 品管部 IQC 人員確認(rèn)采購(gòu)入庫(kù)待檢單后，對(duì)相應(yīng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)。IQC 檢驗(yàn)前,全數(shù)確認(rèn)包裝,檢查包裝是否符合規(guī)格書(shū)要求,是否有對(duì) 物料保護(hù)作用，會(huì)不會(huì)互相碰撞摩擦，如有破損或者潮濕的現(xiàn)象做不合格品處理并 作好記錄，反饋給供應(yīng)商。IQC 根據(jù)供應(yīng)商提供的合格出貨檢查報(bào)告或同等資料證明,核對(duì)實(shí)際來(lái)IQC進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)WI-QC-8-O38

4、虹衣A1貢碼第2頁(yè)共4生敢日期2012-07-25料的名稱，型號(hào)，產(chǎn)地批號(hào)，環(huán)保標(biāo)識(shí)及生產(chǎn)日期和我司研發(fā)與品質(zhì)提供的樣品、圖紙、BOM、合格供方名單、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、部品規(guī)格書(shū)以及本規(guī)范，一致時(shí)判定合格,并記錄進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告，不一致時(shí)判定不合格并填寫(xiě)供應(yīng)商品 質(zhì)不良 反饋單參照不合格品控制程序作業(yè) 結(jié)果按 6.126 執(zhí)行，并給到采購(gòu)與 PMC 會(huì)簽，會(huì)簽后讓采購(gòu)把供應(yīng)商品質(zhì)不良反饋單以電子郵件的方式發(fā)送給供應(yīng)商，要求改善，并要求 3 天內(nèi)回復(fù) 8D 改善對(duì)策。然后品質(zhì)再 根據(jù)供應(yīng)商的 8D 改善報(bào)告跟蹤后續(xù)物料來(lái)料情況。6.124 首次采購(gòu)新的原材料，可以通過(guò)試用來(lái)確認(rèn)。正常條件下試產(chǎn)的產(chǎn)品符

5、 合產(chǎn)品規(guī)格,可判定最終合格。如果研發(fā)有特殊的要求時(shí)，還需送樣給研發(fā)并經(jīng)研發(fā) 進(jìn)行測(cè)定并驗(yàn)證合格時(shí)，方可判最終合格。相關(guān)的檢查記錄或研發(fā)中心的認(rèn)定的報(bào)告須保存。6.125 其它來(lái)料,有需要時(shí)通過(guò)試用驗(yàn)證原材料的質(zhì)量時(shí)，可參照樣品確認(rèn) 流程執(zhí)行。6.1.2.6 受入檢查后，IQC 均需在產(chǎn)品外包裝上予以明確標(biāo)識(shí)產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)（如不 合格標(biāo)簽，蓋 IQC PASS 章，特采標(biāo)簽，試產(chǎn)標(biāo)簽等，對(duì)于有保存期限要求的 材料，廠家 還需要在外包裝上注明有效使用期限。6.127 IQC 檢驗(yàn)完成后填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告和品質(zhì)狀況日?qǐng)?bào)表交 IQC 副理簽名后保存。6.2 抽樣標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 正常檢驗(yàn)依據(jù) GB/T28

6、28.1 2003 正常檢驗(yàn)單次（TABLE II-A 抽樣計(jì)劃表（一般檢驗(yàn)水準(zhǔn) II , AQL （允收水準(zhǔn)如下：致命缺陷（CR :0 嚴(yán)重缺陷（MAJ :0.25 輕微缺陷（MIN :1.56.2.2 特殊檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)尺寸、安全性按 S-4,可靠性、破壞性實(shí)驗(yàn)按 S-1。623 加嚴(yán)檢驗(yàn)一般情況下所有物料均按正常抽樣，如來(lái)料連續(xù) 5 批不合格，則自動(dòng)加嚴(yán)一級(jí) 檢驗(yàn).直至連續(xù) 5 批合格方可執(zhí)行正常檢驗(yàn)。624 IQC 應(yīng)結(jié)合需檢驗(yàn)的項(xiàng)目對(duì)所抽樣的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄于進(jìn)料檢驗(yàn) 報(bào)告中。對(duì)可測(cè)量的重要項(xiàng)目，至少應(yīng)讀取不少于 5PCS 材料的數(shù)據(jù)。如樣品數(shù) 少于 5PCS ,則以實(shí)際樣品數(shù)量為準(zhǔn)。I

7、QC 對(duì)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存的物料超出保存期須對(duì)物料進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)。由倉(cāng)庫(kù)每月 盤(pán)點(diǎn)后提報(bào)數(shù)據(jù)并填寫(xiě)物料重檢單，經(jīng)倉(cāng)庫(kù)主管同意后交品管部 IQC 檢驗(yàn) 員。IQC 檢驗(yàn)員進(jìn) 行確認(rèn)按 6.1-6.2 執(zhí)行。6.3 檢驗(yàn)判定；6.3.1 進(jìn)料材料檢驗(yàn)完畢后，IQC 檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)狀況填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告,并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果作初步判定后并交品管部組長(zhǎng)或 SQE 審核。 最后交 IQC 副理/經(jīng)理 核準(zhǔn)。 6.3.2如判定來(lái)料為不合格的材料，經(jīng) SQE 或 IQC 副理確認(rèn)后，依照不合 格品控制程序作業(yè)。6.3.3 關(guān)鍵性器件承認(rèn)書(shū)中沒(méi)有附可靠性實(shí)驗(yàn)報(bào)告或ROHS 方面的證明直接判退，不允許特采。6.3.4 所有進(jìn)來(lái)的原材

8、料廠家都要附帶出貨檢驗(yàn)報(bào)告，如無(wú)附帶直接判不合格 依不合格品控制程序作業(yè)。IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范丈件編苧WI-QC-8-038版本A1頁(yè)碼第？頁(yè)共4生敢日期2012-07-256.4 材料標(biāo)識(shí)641 來(lái)料檢驗(yàn)判定為合格的材料，IQC 檢驗(yàn)員在材料包裝上蓋上” IQC PASS ” 印章。642 如判定為不合格的材料，IQC 檢驗(yàn)員應(yīng)填寫(xiě)不合格標(biāo)簽（紅色，并貼于材 料包裝箱的右上角。（參照不合格品控制程序6.5 檢驗(yàn)后物料處理6.5.1 對(duì)檢驗(yàn)合格及特采的原材料，倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)將其由原材料待檢區(qū)轉(zhuǎn)入庫(kù) 房存放（原則上要求在檢驗(yàn)判定 2 小時(shí)內(nèi)要及時(shí)入庫(kù)。6.5.2 對(duì)檢驗(yàn)不合格的原材料，倉(cāng)庫(kù)管理人

9、員應(yīng)將其由原料待檢區(qū)轉(zhuǎn)至退料區(qū)或 不良品區(qū)/待處理。6.6 品質(zhì)反饋6.6.1 對(duì)檢驗(yàn)不合格的進(jìn)料，IQC 應(yīng)填寫(xiě)供應(yīng)商品質(zhì)不良反饋單,經(jīng) SQE 或 IQC 副理確認(rèn)后采購(gòu)發(fā)至供應(yīng)商。6.6.2 品質(zhì)部應(yīng)就有關(guān)進(jìn)料不良狀況聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商，并督促其做出改進(jìn)。6.7 緊急放行制度6.7.1 原則上我司所有的 BOM 材料必須檢驗(yàn)合格后才能上線使用。6.7.2 由于不可抗拒的因素導(dǎo)致材料需緊急放行時(shí),經(jīng) MRB 會(huì)簽，廠長(zhǎng)批準(zhǔn)方 可有效。6.7.3 緊急上線的物料由 SQE 通知 PQE 安排 IPQC 隨線跟進(jìn)品質(zhì)，出現(xiàn)異 常狀況按制程異常處理。6.8 品質(zhì)記錄6.8.1采購(gòu)入庫(kù)待檢單IQC進(jìn)料檢駛規(guī)范文件編號(hào)WI-QC-8-038版本A1頁(yè)碼第4頁(yè)共4生敢日