制革機(jī)械 輥式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)械 安全要求(討論稿)

1、GB/T ××××××××目 次前言 引言 1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 術(shù)語(yǔ)和定義 2 4 安全要求和/或保護(hù)措施. 2 4.1 一般要求. 34.2 所有危險(xiǎn)區(qū)危險(xiǎn)的安全要求. 44.3 工作區(qū)危險(xiǎn)的安全要求. 44.4 進(jìn)入?yún)^(qū)危險(xiǎn)的安全要求. 65 安全要求和/或保護(hù)措施的驗(yàn)證. 66 使用信息 76.1 使用說(shuō)明手冊(cè). 76.2 標(biāo)志. 8附錄 A (資料性附錄) 圖例中相關(guān)機(jī)器的典型描述. 22附錄 B（資料性附錄）重大危險(xiǎn)清單. 25附錄 C (規(guī)范性附錄) 有害液體、氣體、霧靄、煙氣和粉塵的清

2、除 32附錄 D (規(guī)范性附錄) 防火 33附錄E (規(guī)范性附錄) 防止噪聲危險(xiǎn)(適用于第1章所列機(jī)器). 34前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009、GB/T 16755-2008給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 972：1998制革機(jī)械 輥式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)械 安全要求本標(biāo)準(zhǔn)與歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 972：1998相比在結(jié)構(gòu)上做了如下調(diào)整：將歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 972：1998第4章重大危險(xiǎn)清單，按照GB/T 16755-2008規(guī)定改為附錄 A，原歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 972：1998第5章、第6章、第7章相應(yīng)改為第4章、第5章、第6章其節(jié)號(hào)也做相應(yīng)改變；原歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 972：1998附錄

3、A附錄 D順延至附錄 A附錄 E。本標(biāo)準(zhǔn)與歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 972：1998相比存在的技術(shù)性差異： EN 972：1998附錄 E是參考文獻(xiàn)，附錄 ZA是原標(biāo)準(zhǔn)與歐洲指令的關(guān)系。均與實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)無(wú)關(guān)，予以刪除。本標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編輯性修改：刪除了EN 972：1998前言和引言，按照GB/T 1.1-2009、GB/T 16755-2008重新編制了前言和引言；按照GB/T 1.1-2009規(guī)定在EN 972：1998基礎(chǔ)上在第1章 范圍中增加了規(guī)范性導(dǎo)語(yǔ)；將規(guī)范性引用文件的導(dǎo)語(yǔ)按照GB/T 1.1-2009進(jìn)行了修改。將EN 972：1998引用的國(guó)際文件由對(duì)應(yīng)的我國(guó)文件代替，按照GB/T 1675

4、5-2008規(guī)定，對(duì)引用的標(biāo)準(zhǔn)全部注明年代號(hào)并按照GB/T 20000.2-2009在標(biāo)準(zhǔn)名稱后標(biāo)示一致性程度標(biāo)識(shí)；按照GB/T 1.1-2009規(guī)定，在第3章 術(shù)語(yǔ)和定義中引用了規(guī)范性導(dǎo)語(yǔ)；按照GB/T 1.1-2009規(guī)定，在第4章 安全要求和/或保護(hù)措施中引用了規(guī)范性導(dǎo)語(yǔ)。本標(biāo)準(zhǔn)由XXXXXX提出。本標(biāo)準(zhǔn)由XXXXXX歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由XXXXXX負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)XXXX年XX月首次發(fā)布。引 言按照GB/T15706.1的規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)屬于C類標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)涉及的機(jī)械以及危險(xiǎn)、危險(xiǎn)狀態(tài)或危險(xiǎn)事件涵蓋的范圍在本標(biāo)準(zhǔn)中的范圍中給出。當(dāng)本C類標(biāo)準(zhǔn)的要求與A類標(biāo)準(zhǔn)或B類標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定不同

5、時(shí)，按照C類標(biāo)準(zhǔn)中的要求設(shè)計(jì)和制造的機(jī)器優(yōu)先采用本C類標(biāo)準(zhǔn)中的要求。IIIGB/T XXXX-XXXX制革機(jī)械 輥式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)械 安全要求1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了皮革和毛皮輥式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)械按預(yù)定用途使用以及在制造商可預(yù)見的誤用條件下使用時(shí)，所有與該機(jī)械有關(guān)的重大危險(xiǎn)、危險(xiǎn)狀態(tài)或危險(xiǎn)事件。本標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定了皮革和毛皮輥式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)械的術(shù)語(yǔ)和定義、機(jī)器壽命周期各階段的安全要求和/或保護(hù)措施、安全要求和/或保護(hù)措施的驗(yàn)證和使用信息。本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列在加工動(dòng)物皮革和毛皮過(guò)程中使用的具有開合往復(fù)運(yùn)動(dòng)的送料輥或送料裝置的輥式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)械(典型結(jié)構(gòu)見圖1至圖13、描述見附錄A ):a) 磨革機(jī) 見圖1a)和1b);

6、b) 拋光機(jī) 見圖1a)和1b);c) 熨平機(jī)(羊皮和毛皮)見圖2a)和2b);d) 梳毛機(jī)見圖3a)和3b);e) 剪毛機(jī)（羊皮和毛皮)見圖 4a)和4b);f) 輥式通用拉軟機(jī)見圖5a)和5b);g) 平展機(jī)見圖6a)和6b);h) 脫羊毛機(jī)見圖6a)和6b);i) 凈面機(jī)見圖6a)和6b);j) 脫毛機(jī)見圖6a)和6b);k) 擠水機(jī)見圖6a)和6b);l) 輥式熨平機(jī)見圖7a)和7b);m) 輥式拉軟機(jī)見圖 8b)和8a;n) 去肉機(jī)見圖9a)和9b);o) 毛皮去肉機(jī)見圖10a)和10b;p) 濕磨革機(jī)見圖11a)和11b);q) 削勻機(jī)(出料式)見圖12b和12a);r) 削勻機(jī)(

7、入料式)見圖13a)和13b)。本標(biāo)準(zhǔn)附錄B列出的所有重大危險(xiǎn)清單均在第4章提出了安全防護(hù)要求。粉塵、煙和蒸汽排放一般性安全指南(見附錄C)。防火一般性安全指南(見附錄D)。設(shè)計(jì)者和制造商應(yīng)直接驗(yàn)證所采用的方法能成功降低這些危險(xiǎn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 3766-2001 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件（eqv ISO 4413:1998）GB 4208-2008 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）(IEC 60529:2001,IDT)GB 5226.

8、1-2008 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件(IEC 60204-1:2005,IDT)GB/T 7932-2003 氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件(ISO 4414:1998,IDT)GB/T 8196-2003 機(jī)械安全 防護(hù)裝置 固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造 一般要求(ISO 14120:2002,MOD)GB 12265.3-1997 機(jī)械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距eqv EN 349：1993（ISO/DIS 13854）GB/T 14367-2006 聲學(xué) 噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定 基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)使用指南（ISO 3740：2000，MOD）GB/T 15706.1-2

9、007 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第1部分：基本術(shù)語(yǔ)和方法（ISO 12100-1：2003，IDT）GB/T 15706.2-2007 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第2部分：技術(shù)原則（ISO 12100-2：2003，IDT）GB 16754-2008 機(jī)械安全 急停 設(shè)計(jì)原則（ISO 13850：2006，IDT）GB/T 16855.1-2008 機(jī)械安全 控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件 第1部分：設(shè)計(jì)通則（ISO 13849-1：2006，IDT）GB/T 17248.1-2000 聲學(xué) 機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲 測(cè)定工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級(jí)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)使用導(dǎo)則（eqv ISO 1120

10、0：1995）GB/T 17454.2-2008 機(jī)械安全 壓敏保護(hù)裝置 第2部分：壓敏邊和壓敏棒的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)通則（ISO 13586-2：2005，IDT）GB/T 18153-2000 機(jī)械安全 可接觸表面溫度 確定熱表面溫度限值的工效學(xué)數(shù)據(jù)（eqv EN 563:1994）GB/T 18831-2002 機(jī)械安全 帶防護(hù)裝置的聯(lián)鎖裝置 設(shè)計(jì)和選用原則(ISO 14119:1998,MOD)GB/T 19436.1-2004 機(jī)械電氣安全 電敏防護(hù)裝置 第1部分：一般要求和試驗(yàn)(IEC 61496-1:1997,IDT)GB/T 19436.2-2004 機(jī)械電氣安全 電敏防護(hù)裝置 第2部

11、分：使用有源光電防護(hù)器件（AOPDs）設(shè)備的特殊要求(IEC 61496-2:1997,IDT)GB/T 19670-2005 機(jī)械安全 防止意外啟動(dòng)(ISO 14118:2000,MOD)GB/T 19876-2005 機(jī)械安全 與人體部位接近速度 相關(guān)防護(hù)設(shè)施的定位(ISO 13855:2002,MOD)GB 23821-2009 機(jī)械安全 防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離(ISO 13857:2008,IDT)GB/T 25078.1-2010 聲學(xué) 低噪聲機(jī)器和設(shè)備設(shè)計(jì)實(shí)施建議 第1部分：規(guī)劃(ISO TR 11688-1:1995,IDT)GB/T 25078.2-2010 聲學(xué) 低噪

12、聲機(jī)器和設(shè)備設(shè)計(jì)實(shí)施建議 第2部分：低噪聲設(shè)計(jì)的物理基礎(chǔ)(ISO TR 11688-1:1998,IDT)3 術(shù)語(yǔ)和定義GB/T 15706.1-2007中給出的（以及下列）術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 機(jī)器零件 machine parts3.1.1 工作件 working parts設(shè)計(jì)用于機(jī)器完成產(chǎn)品加工過(guò)程的零件。3.1.2 傳動(dòng)件 transmission parts逐一或逐級(jí)將運(yùn)動(dòng)傳遞至工作件的運(yùn)動(dòng)零件。3.1.3 其他零件 other parts以上沒(méi)有定義的其他所有零件。3.2 危險(xiǎn)區(qū) danger zones 使人員暴露于危險(xiǎn)的機(jī)械內(nèi)部和（或）其周圍的任何空間。GB/T 15

13、706.1-2007，定義3.10注：下列特定危險(xiǎn)區(qū)是為了更好地辨別和確定本標(biāo)準(zhǔn)的各種危險(xiǎn)和相關(guān)要求。3.2.1工作區(qū) working zone圍繞一個(gè)由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的工作件完成產(chǎn)品處理、加工或者制造的區(qū)域。在機(jī)器閉合前，操作者手工將皮張放置到工作區(qū)的部分，定義為：送料區(qū)。送料區(qū)尤其危險(xiǎn)，需要特定的安全裝置。注:標(biāo)準(zhǔn)中, 除非另有說(shuō)明，所提到的：“送料輥”也包含“送料裝置”。3.2.2進(jìn)入?yún)^(qū) accessible zone其他所有危險(xiǎn)區(qū)4 安全要求和/或保護(hù)措施機(jī)械應(yīng)符合本章中的安全要求和/或保護(hù)措施。此外，對(duì)于機(jī)器相關(guān)的但又不是本標(biāo)準(zhǔn)中涉及的重大危險(xiǎn)，機(jī)器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T 15706（所有部

14、分）中的原則。4.1 一般要求4.1.1 機(jī)械設(shè)備為防止運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)件(如皮帶輪、皮帶、齒輪、齒條等)產(chǎn)生危險(xiǎn)應(yīng)確保采用以下安全防護(hù)措施： 固定封閉式防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T 8196-2003和GB/T 15706.2-2007中5.3.2.2條要求；或者固定式和聯(lián)鎖防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T 8196-2003、GB/T 18831-2002和GB/T 15706.2-2007中5.3.2.2條要求。能產(chǎn)生危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零件、送料系統(tǒng)、工具和工作件應(yīng)采用如下安全防護(hù)措施:固定封閉式防護(hù)裝置或者護(hù)罩應(yīng)滿足GB/T 8196-2003和GB/T 15706.2-2007中5.3.2.2的要求；或者固定

15、距離防護(hù)裝置應(yīng)滿足GB/T 8196-2003和GB/T 15706.2-2007中5.3.2.1條的規(guī)定。其距離在GB 23821-2009表1、表2或者表4給出。所有防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T 8196-2003第5章 (防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求)的要求, 并應(yīng)設(shè)計(jì)和制造為在防護(hù)裝置面積約為0.01的中心區(qū)域施加800 N的力,防護(hù)裝置應(yīng)保持所有功能。在力的釋放過(guò)程中，防護(hù)裝置不應(yīng)有明顯變形。不能滿足上述措施時(shí), 應(yīng)提供運(yùn)動(dòng)件到達(dá)危險(xiǎn)點(diǎn)之前，關(guān)閉危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置： a) 活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)裝置應(yīng)滿足GB/T 8196-2003、GB/T 18831-2002和GB/T 15706.2-2007中

16、5.3.2.3條的規(guī)定;b) 觸發(fā)裝置:1) 電敏防護(hù)裝置應(yīng)滿足GB/T 19436.1-2004、GB/T 19436.2-2004和GB/T 19876-2005的規(guī)定; 和（或者）2) 壓敏邊或壓敏棒GB/T 17454.2-2008 定義3.1、3.2應(yīng)滿足GB/T 17454.2-2008的規(guī)定。除非4.3和4.4另有要求,觸發(fā)裝置至少應(yīng)有一個(gè)相當(dāng)于GB/T 16855.1-2008 2類 的控制系統(tǒng)。4.2、4.3和4.4給出了標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的特定設(shè)備的保護(hù)裝置、應(yīng)用和防護(hù)要求。4.1.2 急停設(shè)備急停設(shè)備的手動(dòng)控制(致動(dòng)器)應(yīng)使操作者在操作位置易于直接接近。應(yīng)使受傷害、驚慌的操作者能

17、簡(jiǎn)單直接操作并使手部卷入操作位置的操作者使用頭部或者膝部進(jìn)行操作控制。在機(jī)器工作寬度全長(zhǎng)的適當(dāng)位置安置觸發(fā)棒，以滿足本要求。手動(dòng)控制啟動(dòng)應(yīng)使:輥打開;輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)停止。急停設(shè)備的功能應(yīng)獨(dú)立于機(jī)器的普通控制系統(tǒng), 應(yīng)符合GB 16754-2008的4.1.4條1類停機(jī)的要求。GB 5226.1-2008的9.2.2、 9.2.5.4 和10.7給出了具體要求。觸發(fā)棒應(yīng)布置為在強(qiáng)制模式下一個(gè)或多個(gè)使輔助電路斷開的常閉限位開關(guān)。急?？刂频膯?dòng)不應(yīng)引起其他風(fēng)險(xiǎn), 即：致使煙氣抽出設(shè)備停止工作。4.1.3 控制系統(tǒng)所有機(jī)器應(yīng)在工作區(qū)安裝啟動(dòng)控制。4.1.3.1 液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 3766-2001

18、、氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 7932-2003、電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB 5226.1-2008要求。4.1.3.2 應(yīng)根據(jù)GB/T 19670-2005的要求設(shè)置安全裝置，防止由于誤操作,失效或者意想不到的供電線路重連,或者由于控制電路關(guān)閉引起的不受控制的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)。4.1.3.3 除非4.3另有要求, 機(jī)器控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件:至少應(yīng)與已用安全防護(hù)措施水平一致;在此不做詳細(xì)規(guī)定;至少應(yīng)符合GB/T 16855.1-2008 1類 的規(guī)定。4.1.3.4 使用可編程電子系統(tǒng)(PES)不應(yīng)降低本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全水平，當(dāng)機(jī)器安裝可編程電子系統(tǒng)，其相關(guān)安全功能不應(yīng)僅僅依靠該系統(tǒng)。通過(guò)使用下列方式滿足安全要求:

19、一個(gè)額外的硬布線控制系統(tǒng);或者雙重固態(tài)通道。4.2 所有危險(xiǎn)區(qū)危險(xiǎn)的安全要求4.2.1 高壓流體噴射機(jī)器裝有液壓和氣動(dòng)設(shè)備時(shí)，泄漏的流體在高壓下會(huì)直接或者由沖出的物體造成沖擊危險(xiǎn)。使用注滿液體的加熱輥會(huì)被逸出的液體造成燙傷危險(xiǎn)。GB/T 3766-2001和GB/T 7932-2003提出了安全要求。在存在液體噴射或者沖出的物體造成傷害的位置，應(yīng)提供固定封閉式幕屏將傷害的風(fēng)險(xiǎn)降至最低水平。4.2.2 電氣危險(xiǎn)(對(duì)所有機(jī)器)GB 5226.1-2008適用于所有機(jī)器的設(shè)計(jì)、施工和使用。按照GB 4208-2008定義的防護(hù)等級(jí)，在濕法加工過(guò)程中，控制和安全裝置應(yīng)采用IP55進(jìn)行防護(hù)，干法的加工過(guò)

20、程則采用IP54進(jìn)行防護(hù)。4.2.3 滑倒、絆倒和跌落危險(xiǎn) (對(duì)脫羊毛機(jī)、凈面機(jī)、脫毛機(jī)、去肉機(jī)、毛皮去肉機(jī))機(jī)器設(shè)計(jì)應(yīng)特別注意采用安全保護(hù)裝置防止機(jī)器在使用過(guò)程中產(chǎn)生此類危險(xiǎn)。尤其是在濕法加工和加工油膩材料時(shí)更易發(fā)生滑倒危險(xiǎn)。設(shè)備安裝時(shí)需提供踏腳板、防滑地板等安全防護(hù)措施，并應(yīng)在使用說(shuō)明手冊(cè)中注明。見6.1.2 j)。4.2.4 噪聲做為設(shè)計(jì)的整體部分，整合本標(biāo)準(zhǔn)附錄E給出的一種或多種特性可以降低噪聲。4.2.5 生物危險(xiǎn) (用于脫羊毛機(jī)、凈面機(jī)、脫毛機(jī)、去肉機(jī)、毛皮去肉機(jī))機(jī)器設(shè)計(jì)應(yīng)考慮廢棄物的去除。在不移除安全防護(hù)裝置的情況下應(yīng)能進(jìn)行清潔操作。應(yīng)提供適當(dāng)?shù)牟僮髡f(shuō)明,并在使用說(shuō)明手冊(cè)中進(jìn)行

21、描述見6.1.4 f)4.3 工作區(qū)危險(xiǎn)的安全要求4.3.1 機(jī)器處于打開狀態(tài)時(shí),接觸工作輥能導(dǎo)致:去肉機(jī)（圖9）、毛皮去肉機(jī)（圖10）、削勻機(jī)（出料式）（圖12）產(chǎn)生切割和纏繞危險(xiǎn)；平展機(jī)（圖6）、脫羊毛機(jī)（圖6）、凈面機(jī)（圖6）、脫毛機(jī)（圖6）、擠水機(jī)（圖6）、輥式熨平機(jī)（圖7）和輥式拉軟機(jī)（圖8）產(chǎn)生纏繞及摩擦或磨損危險(xiǎn)。（見圖6至圖10、圖12 位置B）?？梢苿?dòng)的防護(hù)裝置應(yīng)與機(jī)器的工作周期同步,送料輥打開時(shí)，工作輥應(yīng)被自動(dòng)覆蓋。與機(jī)器工作周期作同步運(yùn)動(dòng)的防護(hù)裝置應(yīng)與機(jī)器的開合機(jī)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)制性聯(lián)接。本要求不適用輥式拉軟機(jī)的低工作輥見圖8 b) I/A區(qū)。因低工作輥需要根據(jù)加工過(guò)程進(jìn)行調(diào)整。

22、在這種情況下, 也應(yīng)采用防護(hù)裝置。但由于空間減少，迫使采用導(dǎo)致危險(xiǎn)失效的方式收集廢棄材料。如果存在危險(xiǎn)失效, 應(yīng)做出防止機(jī)器做閉合運(yùn)動(dòng)并使工作輥停止的其他設(shè)計(jì)方案。安全防護(hù)裝置應(yīng)與機(jī)器的打開和閉合運(yùn)動(dòng)聯(lián)鎖。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 16855.1-2008 2類的規(guī)定。4.3.2 在所有機(jī)器中，操作人員 (或多名操作人員)都是用一只或雙手對(duì)皮張進(jìn)行加工處理; 因此，操作人員應(yīng)使用一個(gè)操縱踏板（或者兩個(gè)操縱踏板）進(jìn)行機(jī)器的開啟和閉合運(yùn)動(dòng)。此外,當(dāng)機(jī)器閉合時(shí)，輸送輥的會(huì)聚運(yùn)動(dòng)。以及當(dāng)機(jī)器閉合后，輸送輥的會(huì)聚旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。能導(dǎo)致擠壓、纏繞或卷入危險(xiǎn)。（見圖1至圖13 位置A）。應(yīng)符合a )和 b)的安全要

23、求：a) 觸發(fā)裝置應(yīng)安裝一個(gè)符合GB/T 17454.2-2008規(guī)定的壓敏邊或壓敏棒, 其控制系統(tǒng)至少應(yīng)符合GB/T 16855.1-2008 3類的要求，為了探測(cè)任何潛在侵入危險(xiǎn)區(qū)的風(fēng)險(xiǎn),安裝應(yīng)覆蓋整個(gè)機(jī)器的工作寬度。 1) 防護(hù)遮欄的構(gòu)造應(yīng)允許限位調(diào)整,這樣能使觸發(fā)裝置的邊緣與待加工皮張的表面有一定的距離，從而使加工能夠順利進(jìn)行。在操作說(shuō)明手冊(cè)中應(yīng)注明最佳安全距離，設(shè)置距離通常不應(yīng)超過(guò)皮張表面12mm。通過(guò)這種設(shè)置，操作人員在制皮的過(guò)程中手指到達(dá)危險(xiǎn)點(diǎn)之前能啟動(dòng)防護(hù)遮欄。2) 圖6至圖12所示只有機(jī)器采用出料式操作和已安裝電敏保護(hù)裝置的情況下，壓敏保護(hù)裝置安全距離設(shè)置可從皮張表面提高到2

24、6mm以適應(yīng)厚皮的加工。觸發(fā)裝置防護(hù)遮欄的構(gòu)造應(yīng)被托輥接近運(yùn)動(dòng)同向的運(yùn)動(dòng)啟動(dòng)。同樣，對(duì)入料式機(jī)器能被送進(jìn)材料同向的運(yùn)動(dòng)啟動(dòng)。在托輥靠近和安全防護(hù)遮欄啟動(dòng)期間，防護(hù)遮欄的位置不應(yīng)在靠近的托輥表面與防護(hù)遮欄之間存在卷入危險(xiǎn)。觸發(fā)裝置防護(hù)遮欄啟動(dòng)應(yīng)產(chǎn)生下列作用:機(jī)器閉合或正在閉合時(shí), 機(jī)器應(yīng)立即返回到全開位置，并且在防護(hù)遮欄和夾點(diǎn)被輥的表面覆蓋的距離前，送料運(yùn)動(dòng)應(yīng)停止。如果機(jī)器是打開的,則應(yīng)阻止閉合運(yùn)動(dòng)或者進(jìn)料旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；觸發(fā)裝置防護(hù)遮欄啟動(dòng)后，直到操作控制開關(guān)釋放并再次啟動(dòng)，或者分離重置控制啟動(dòng)。則閉合運(yùn)動(dòng)才能重新啟動(dòng)。b) 雙踏板和單踏板操作機(jī)器工作寬度超過(guò)1800mm均應(yīng)安裝雙控制，即：兩個(gè)腳踏

25、板操作。控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)為允許機(jī)器使用單控制或者雙控制?？刂妻D(zhuǎn)換應(yīng)采用帶可移動(dòng)鍵的開關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。在加工過(guò)程中由于皮張過(guò)寬或皮張難予處理需要兩人加工時(shí)，安全操作應(yīng)使用雙控制，使每個(gè)操作者都能進(jìn)行控制。操作模式如下:當(dāng)踏下雙控制，機(jī)器只能閉合;雙控制釋放和機(jī)器完全打開前，下一個(gè)循環(huán)不能開始;如果其中一方踏下操作控制，機(jī)器應(yīng)立即打開或者使用止-動(dòng)控制裝置的，如果其中一方釋放操作控制,則機(jī)器應(yīng)立即打開。單個(gè)操作者只能使用一個(gè)踏板進(jìn)行操作,另一個(gè)踏板則由轉(zhuǎn)換控制開關(guān)將其暫停。應(yīng)提供適當(dāng)?shù)馁Y料和說(shuō)明 見 6.1.4 g)。對(duì)拖板式腳踏啟動(dòng)控制應(yīng)提供護(hù)罩防止意外操作。4.3.3 平展機(jī)、脫羊毛機(jī)、凈面機(jī)、脫毛

26、機(jī)、擠水機(jī)、輥式熨平機(jī)、輥式拉軟機(jī)、去肉機(jī)、毛皮去肉機(jī)、濕磨革機(jī)、削勻機(jī)（出料式）當(dāng)機(jī)器閉合時(shí)，輸送輥的會(huì)聚運(yùn)動(dòng)能造成擠壓危險(xiǎn)。（見圖6至圖12 位置A）。應(yīng)使用非機(jī)械式啟動(dòng)的觸發(fā)裝置。類型2 電敏防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T 19436.1-2004和GB/T 19436.2-2004要求。該裝置至少應(yīng)有一個(gè)符合GB/T 16855.1-2008 2類要求的控制系統(tǒng)。光束或者光電防護(hù)遮欄的光束應(yīng)與輥保持平行，安裝應(yīng)超過(guò)整個(gè)送料區(qū)并延伸至工作寬度的全長(zhǎng)范圍。光束應(yīng)能被進(jìn)入兩輥表面區(qū)域操作者運(yùn)動(dòng)的手或手臂打斷。光束制動(dòng)應(yīng):阻止閉合運(yùn)動(dòng)啟動(dòng);迅速反向操作閉合運(yùn)動(dòng)，并使輥回到全開位置。在閉合運(yùn)動(dòng)期間當(dāng)輥的

27、表面相互距離少于60mm時(shí)，裝置能起到暫停作用。4.3.4 與平展機(jī)、輥式熨平機(jī)加熱的工作輥接觸時(shí)，能導(dǎo)致燒傷和燙傷。（見圖6和7 位置E）。輥的可接觸表面溫度超過(guò)GB/T 18153-2000中規(guī)定的“不燒傷”區(qū)的表面溫度時(shí)，應(yīng)采用隔熱材料進(jìn)行防護(hù)，該材料不得含有危險(xiǎn)物質(zhì),如石棉，或按照GB 23821-2009要求安裝一個(gè)固定距離防護(hù)裝置。對(duì)不能采取保護(hù)措施的表面，應(yīng)在機(jī)器上安裝警示標(biāo)志，并在使用說(shuō)明手冊(cè)中提出使用防燙手套或者個(gè)人安全防護(hù)用品的建議。4.3.5 磨革機(jī)、拋光機(jī)、熨平機(jī)（羊皮和毛皮）、梳毛機(jī)、剪毛機(jī)（羊皮和毛皮）、輥式通用拉軟機(jī)、平展機(jī)、輥式熨平機(jī)、輥式拉軟機(jī)和削勻機(jī)（出料和

28、入料式）在加工干燥材料或者使用加熱輥工作的條件下將導(dǎo)致接觸或者吸入有害液體、氣體、霧靄、煙氣和粉塵。（見圖1至圖8、圖12和圖13位置D）。處理有害液體、氣體、霧靄、煙氣和粉塵排放的保護(hù)措施主要依賴專用裝置的安裝和使用,附錄C給出了一般性指南。同時(shí)見6.1.1 h)、 6.1.2 h)和6.1.2 i)。4.3.6 由操作人員收集在工作臺(tái)下到達(dá)工作區(qū)的皮革或毛皮可能會(huì)導(dǎo)致:剪毛機(jī)(羊皮和毛皮)和削勻機(jī)（入料式）產(chǎn)生切割危險(xiǎn);梳毛機(jī)、剪毛機(jī)(羊皮和毛皮)、輥式通用拉軟機(jī)和削勻機(jī)產(chǎn)生纏繞危險(xiǎn);磨革機(jī)和拋光機(jī)產(chǎn)生摩擦/磨損危險(xiǎn)。（見圖1、圖3至圖5、圖13 位置F）。應(yīng)提供固定距離防護(hù)裝置。防護(hù)結(jié)構(gòu)

29、的高度應(yīng)符合GB 23821-2009表2規(guī)定。燒傷和燙傷危險(xiǎn)的安全要求與4.3.4相同。4.4 進(jìn)入?yún)^(qū)危險(xiǎn)的安全要求4.4.1 4.4.1.1和4.4.1.2適用所有機(jī)器。4.4.1.1 在機(jī)器打開和閉合階段傳動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)能導(dǎo)致擠壓危險(xiǎn)。（見圖1至圖13 位置C）。應(yīng)符合GB 12265.3-1997和GB 23821-2009給出的安全距離。如不能滿足安全距離的要求則應(yīng)提供固定封閉式防護(hù)裝置。4.4.1.2 進(jìn)入機(jī)器的兩邊或者后部可能接觸工作輥、打開和閉合機(jī)構(gòu)或者磨刀砂輪架能導(dǎo)致擠壓、剪切、切割、纏繞、沖擊、摩擦/磨損、噴射、燒傷和燙傷。（見圖1至圖13 位置H和/或E）。應(yīng)提供固定距離的防

30、護(hù)裝置。尤其對(duì)去肉機(jī)和毛皮去肉機(jī)通常每天都要完成一次或兩次磨刀。在操作過(guò)程中,操作人員的操作位置位于機(jī)器的后方，打開刀輥的防護(hù)罩蓋使安裝在滑動(dòng)溜板的磨刀裝置能夠在機(jī)器的刀輥工作寬度上對(duì)刀片進(jìn)行往返磨削。為避免上述危險(xiǎn)，機(jī)器應(yīng)當(dāng)配備使操作人員能夠移開防護(hù)罩蓋()的裝置（見圖9至圖11）, 同時(shí)GB 23821-2009給出了到刀輥的安全距離，高度應(yīng)符合GB 23821-2009表2規(guī)定。適當(dāng)?shù)母軛U機(jī)構(gòu)或者致動(dòng)器的操作距離需滿足本要求。使用說(shuō)明手冊(cè)應(yīng)給出完整的砂輪規(guī)格及參數(shù)和正確操作所需的資料。4.4.2 去肉機(jī)、毛皮去肉機(jī)、削勻機(jī)（出料和入料式）、剪羊毛機(jī)（羊皮和毛皮），當(dāng)?shù)遁亸臋C(jī)器上拆卸更換刀

31、片時(shí)，由于忽視人類工效學(xué)原則能導(dǎo)致擠壓、剪切和切割危險(xiǎn)。應(yīng)采用鑰匙開關(guān)斷開動(dòng)力源。在使用說(shuō)明手冊(cè)應(yīng)推薦適當(dāng)?shù)膫€(gè)人安全防護(hù)用品。刀輥運(yùn)輸?shù)木唧w操作方法應(yīng)在使用說(shuō)明手冊(cè)中提出建議，并應(yīng)包括人類工效學(xué)方面的問(wèn)題。4.4.3 削勻機(jī)（入料式）在加工干皮時(shí)會(huì)接觸粉塵（皮革削勻產(chǎn)生的粉塵）并且在刀片磨削過(guò)程中產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。（見圖13 位置G）。防護(hù)措施主要依賴專用裝置的安裝和使用,附錄D給出了一般性指南。同時(shí)見6.1.1 h)、 6.1.2 h)和6.1.2 i)。4.4.4 磨革機(jī)更換砂帶能導(dǎo)致摩擦或磨損危險(xiǎn)。應(yīng)提供一個(gè)符合GB/T 18831-2002要求的帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù)裝置和一個(gè)至少符合G

32、B/T 16855.1-2008 1類 要求的控制系統(tǒng)。當(dāng)需要接近磨革輥移動(dòng)防護(hù)裝置，應(yīng)滿足以下a)和b)兩個(gè)條件:a) 移動(dòng)防護(hù)鎖定裝置，動(dòng)力源應(yīng)斷開;b) 只有當(dāng)磨革輥停止運(yùn)動(dòng)時(shí)才能移動(dòng)防護(hù)裝置(即：采用延遲防護(hù)裝置打開的裝置或者在防護(hù)裝置打開前通過(guò)制動(dòng)系統(tǒng)停止磨革輥轉(zhuǎn)動(dòng))。或者按照GB/T 15706.2-2007中4.11.10要求，使用模式選擇裝置更換砂帶。5 安全要求和/或保護(hù)措施的驗(yàn)證機(jī)器交貨前制造商應(yīng)對(duì)該機(jī)進(jìn)行安全要求驗(yàn)證。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告應(yīng)包含所有細(xì)節(jié),其中應(yīng)包含下列內(nèi)容:a) 安全裝置啟動(dòng)后，停止危險(xiǎn)性運(yùn)動(dòng)的驗(yàn)證;b) 所有安全裝置感官和性能檢驗(yàn);c) 危險(xiǎn)點(diǎn)和防護(hù)裝置安全距離測(cè)量

33、;d) 聯(lián)動(dòng)裝置的性能檢驗(yàn);e) 聯(lián)鎖防護(hù)裝置性能檢驗(yàn)和防護(hù)鎖定時(shí)間計(jì)量;f) 具有安全功能開關(guān)操作性能檢驗(yàn);g) 安全裝置和觸發(fā)裝置安全距離計(jì)算;h) 包含在B類相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)安全裝置的驗(yàn)證準(zhǔn)則;i) 按照GB/T 14367-2006系列標(biāo)準(zhǔn)中適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)和GB/T 17248.1-2000的要求，機(jī)器噪聲測(cè)量;j) 抽取設(shè)備的容積、流量和壓力的檢查和文件;k) 確認(rèn)安全裝置不會(huì)造成進(jìn)一步危險(xiǎn)。6 使用信息6.1 使用說(shuō)明手冊(cè)應(yīng)考慮GB/T 15706.2-2007中6.5.2的要求。使用說(shuō)明和詳細(xì)信息應(yīng)包括：6.1.1 機(jī)器a) 機(jī)器、機(jī)器附件和安全裝置描述;b) 安全裝置啟動(dòng)時(shí)，機(jī)器的響應(yīng)信息

34、;c) 機(jī)器預(yù)定應(yīng)用范圍以及與原有機(jī)器的變動(dòng)情況;d) 禁用信息;e) 安全功能圖表尤其是圖解表示;f) 噪聲數(shù)據(jù)及使用的測(cè)量方法;g) 機(jī)器產(chǎn)生振動(dòng)的數(shù)據(jù);h) 輻射、氣體、蒸汽和粉塵的排放數(shù)據(jù)。機(jī)器符合本文件的聲明。6.1.2 機(jī)器安裝a) 使用和維護(hù)所需空間;b) 示明作用于基礎(chǔ)的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)力的圖紙和圖表;c) 影響機(jī)器環(huán)境因素的允許范圍:如溫度、濕度、振動(dòng)、電磁輻射;d) 機(jī)器可能對(duì)環(huán)境的影響;e) 機(jī)器與動(dòng)力源的連接說(shuō)明，尤其是電氣過(guò)載保護(hù);f) 機(jī)器拆除和處置說(shuō)明;g) 必要時(shí),用戶可以索取額外的未在機(jī)器設(shè)計(jì)中整合的安全要求，例如:火災(zāi)、爆炸和排放危險(xiǎn)的詳細(xì)資料;h) 粉塵、煙氣、

35、煙和蒸氣抽取設(shè)備的正確安裝位置和聯(lián)鎖的資料;i) 每個(gè)抽取點(diǎn)抽取粉塵、煙氣、煙和蒸汽空氣速率和容積流量的推薦性資料;j) 避免滑倒、絆倒和跌落的資料。6.1.3 機(jī)器和機(jī)器零件的運(yùn)輸和存貯尺寸、重量、重心、施力點(diǎn)和搬運(yùn)說(shuō)明。6.1.4 機(jī)器的使用a) 控制功能;b) 調(diào)試說(shuō)明;c) 安裝和調(diào)整說(shuō)明(刀片、砂輪等);d) 機(jī)器設(shè)備停止裝置的資料(主要涉及急停裝置);e) 遺留風(fēng)險(xiǎn)資料: 噪聲、火災(zāi)、爆炸、排放、切削工具搬運(yùn)、輥的溫度;f) 清潔說(shuō)明;g) 由一個(gè)或兩個(gè)操作人員操作的寬幅機(jī)器安全操作規(guī)程說(shuō)明。并應(yīng)包括由兩個(gè)操作人員采用一個(gè)控制踏板操作的特別警示說(shuō)明參見4.3.2 b);h) 故障排

36、查、修理和修理后重啟說(shuō)明;i) 個(gè)人安全防護(hù)用品使用說(shuō)明。6.1.5 維護(hù)a) 必需的檢查和維護(hù)資料;b) 應(yīng)具備與維護(hù)活動(dòng)相關(guān)的技術(shù)知識(shí)或特定技能,完全由熟練人員(維修人員或?qū)＜?完成的維護(hù)說(shuō)明;c) 與維護(hù)相關(guān)不需特殊技能, 可由用戶、操作等人員完成的維護(hù)說(shuō)明;d) 維護(hù)和檢驗(yàn)檢查表;e) 需要剔出和更換刀片操作的人類工效學(xué)原則要求;f) 在機(jī)器修理和維護(hù)期間應(yīng)與所有動(dòng)力源分離的聲明。應(yīng)考慮GB/T 19670-2005的要求。6.2 標(biāo)志除了強(qiáng)制性的數(shù)據(jù),主要標(biāo)簽,在機(jī)器分組的情況下,應(yīng)包括各分組機(jī)器的重量，用kg表示。有以下數(shù)據(jù)時(shí),則應(yīng)在電源連接點(diǎn)附近固定附加標(biāo)簽:a) 電氣系統(tǒng)供應(yīng)數(shù)

37、據(jù);b) 液壓系統(tǒng)供應(yīng)數(shù)據(jù);c) 氣動(dòng)系統(tǒng)供應(yīng)數(shù)據(jù)。在機(jī)器上，對(duì)操作人員應(yīng)有明顯的信息標(biāo)志，文字如下：“培訓(xùn)后使用”或者“按廠商說(shuō)明使用與維護(hù)”。文字描述應(yīng)由使用機(jī)器的國(guó)家官方語(yǔ)言書寫。附錄 A(資料性附錄)圖例中相關(guān)機(jī)器的典型描述A.1 磨革機(jī)見圖1 a)和1b)用于對(duì)干皮進(jìn)行加工使皮張達(dá)到一定厚度。磨削由輥上固定一層砂紙做高速旋轉(zhuǎn)的工作輥() (轉(zhuǎn)速大約1 000 r/min)完成。由輥()和工作臺(tái)()整體完成開、合運(yùn)動(dòng)。當(dāng)機(jī)器閉合時(shí)，輥()的旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)料方向相同，當(dāng)機(jī)器打開時(shí)，輥()停止轉(zhuǎn)動(dòng)。皮張的進(jìn)料速度介于0 m/min和15 m/min - 20 m/min可調(diào)。當(dāng)機(jī)器打開, 將

38、皮張?jiān)谒土瞎ぷ髋_(tái)()上展開，推向橡膠支撐輥() 圖1 a)。當(dāng)操作人員閉合機(jī)器(圖1 b), 輥()向輥()靠近使其達(dá)到一個(gè)預(yù)置和可調(diào)的距離(x)。同時(shí)由施加壓力的輥()將皮張壓在輥()上。當(dāng)機(jī)器閉合,兩個(gè)輥?zhàn)?)和()開始進(jìn)行送料旋轉(zhuǎn)將皮張送入機(jī)器,在輥()和輥()之間磨去超出預(yù)先設(shè)定厚度(x)之外的材料。皮張可通過(guò)打開和閉合輥()和送料工作臺(tái)()、重新取回并重置皮張，對(duì)皮張進(jìn)行一次或者多次磨削。對(duì)皮里的磨削一般最少進(jìn)行兩次。輥() 上的砂紙定期進(jìn)行更換,更換砂紙時(shí)應(yīng)停止磨革輥的運(yùn)動(dòng)并抬起防護(hù)罩()。通常情況下, 磨革過(guò)程中產(chǎn)生的大量粉塵由除塵系統(tǒng)()清除。A.2 拋光機(jī)見圖1 a)和1b)

39、用于對(duì)皮張的粒面進(jìn)行磨削，提高粒面質(zhì)量。機(jī)器布局和工作原理類似磨革機(jī),不同的是工作輥()上的砂紙由絨布、纖維帶或石輪代替。A.3 熨平機(jī)(羊皮和毛皮)(見圖2 a)和2b)用于毛皮或羊皮毛被的梳理、清潔和上光。機(jī)器布局和工作原理類似磨革機(jī),不同的是工作輥()裝有螺旋梳齒能被加熱的鋼輥。A.4 梳毛機(jī)見圖3 a)和3 b)用于梳理羊皮和毛皮毛被。機(jī)器布局和工作原理類似磨革機(jī),不同的是輥()和工作臺(tái)()換成輸送帶，工作輥()覆蓋著特制鋼梳。A.5 剪毛機(jī)(羊皮和毛皮)見圖4 a)和4b)用于將羊皮和毛皮的毛被按預(yù)先設(shè)定的高度修剪一致。機(jī)器布局和工作原理類似磨革機(jī),不同的是輥()和工作臺(tái)()由帶吸墊

40、()的傳送帶和一個(gè)有序排列、帶有銳角刃口螺旋刀片的工作輥()代替。A.6 輥式通用拉軟機(jī)(見圖5 a)和5b)用于將一定厚度的干皮軟化。機(jī)器布局和工作原理類似磨革機(jī),不同的是輥()和工作臺(tái)()由送料輸送帶()和帶有鈍角刃口螺旋刀片的工作輥()代替。A.7 平展機(jī)(見圖6 a) 和 6b)用于濕皮染色后和晾曬前。主要是通過(guò)帶有鈍角刃口螺旋刀片的工作輥()對(duì)皮革的粒面進(jìn)行擴(kuò)張和展平。為了達(dá)到這一目的,將超過(guò)一半長(zhǎng)度的皮張送入打開的機(jī)器圖6 a)在托輥()上展開。當(dāng)機(jī)器打開圖 6 a)，輥()以工作速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，其他輥處于靜止?fàn)顟B(tài)。機(jī)器閉合圖6 b)，由施加壓力的輥()將皮張壓在輥()上。輥()可以是

41、:橡膠表面,完全為輸送目的;配有氈套,從皮張中擠水;加熱至高溫（最高140),給粒面上光。當(dāng)機(jī)器閉合,輥()和()開始旋轉(zhuǎn)將皮張從機(jī)器中提出。皮張通過(guò)輥()和輥()推向輥()的鈍角刀片，將皮張伸展并使革的粒面光滑、平展。皮張某一特定區(qū)域的加工可連續(xù)反向操作兩次來(lái)實(shí)現(xiàn)。皮張最終輸出前，在此作用下向外運(yùn)動(dòng)的皮張將反向進(jìn)入機(jī)器加工一段時(shí)間。機(jī)器通過(guò)以上循環(huán)，完成整張皮的加工。打開機(jī)器,使輥(,)停止旋轉(zhuǎn)。所描述的雙向操作是其中最簡(jiǎn)單的一種。經(jīng)常使用的則是更復(fù)雜的模式。A.8 脫羊毛機(jī)見圖6 a)和6b)用于對(duì)經(jīng)過(guò)專門化學(xué)處理的濕羊皮進(jìn)行加工。其目的是采用機(jī)械方法去除羊皮羊毛。機(jī)器布局和工作原理類似平

42、展機(jī)，不同的是壓輥()有一個(gè)夾緊面,方便濕滑皮張的輸送。A.9 凈面機(jī)見圖 6 a) 和 6b)機(jī)器通過(guò)擠出經(jīng)化學(xué)破壞的毛根、脂肪、皮脂和不要的蛋白質(zhì)，對(duì)濕皮粒面進(jìn)行清潔。機(jī)器布局和工作原理類似平展機(jī),不同的是壓輥()有一個(gè)夾緊面,方便濕滑皮張的輸送。A.10 脫毛機(jī)見圖 6 a) 和 6b)用于毛囊經(jīng)化學(xué)處理后，采用機(jī)械方法除去濕皮粒面毛被。機(jī)器布局和工作原理類似平展機(jī)，不同的是壓輥() 有一個(gè)夾緊面,方便濕滑皮張的輸送。A.11 擠水機(jī)見圖 6 a) 和 6b)用于對(duì)鞣制或染色后濕革的加工。其目的是伸展皮革和擠出多余水分。機(jī)器布局和工作原理類似于平展機(jī),不同的是輥()和輥()都覆有毛氈套。

43、A.12 輥式熨平機(jī)(見圖7 a)和7b)用于對(duì)干皮的精加工。其目的對(duì)皮張的粒面進(jìn)行壓光。機(jī)器布局和工作原理類似平展機(jī)，不同的是輥()加熱到一個(gè)高的溫度。A.13 輥式拉軟機(jī)見圖8 a)和8 b)用于軟化一定厚度的干皮。機(jī)器布局和工作原理類似平展機(jī)，不同的是裝有兩個(gè)工作輥()和(/ A)和兩個(gè)支承輥()和(/ A)。A.14 去肉機(jī)見圖 9 a) 和 9b)用于除去生皮肉面無(wú)用物質(zhì)。當(dāng)機(jī)器打開圖9)除工作刀輥?zhàn)龀掷m(xù)旋轉(zhuǎn)外，其他輥均停止轉(zhuǎn)動(dòng)。將超過(guò)一半長(zhǎng)度的皮張送入打開的機(jī)器并在支承輥()上展開。機(jī)器閉合圖9 b)施加壓力輸送輥()將皮張壓在輥()上。當(dāng)機(jī)器閉合,輥()和()開始按出皮方向旋轉(zhuǎn),

44、將皮從機(jī)器中提出。由彈性棒或條()將皮張推向刀輥進(jìn)行去肉，即除去無(wú)用物質(zhì)。當(dāng)皮張完全排出由操作員將機(jī)器打開，輥()和()停止轉(zhuǎn)動(dòng)。工作刀輥上的刀片定期保持鋒利。刀輥保持旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，由移動(dòng)的磨刀石()對(duì)刀輥刀片進(jìn)行磨削。磨刀石沿刀輥長(zhǎng)度方向緩慢移動(dòng)。磨刀期間應(yīng)將去肉操作期間起安全防護(hù)作用的護(hù)罩（）移開。A.15 毛皮去肉機(jī)見圖10 a) 和10b)用于對(duì)帶有毛被的毛皮進(jìn)行去肉操作。其裝備和工作方式類似去肉機(jī)。此外機(jī)器增加兩個(gè)輥:鈍角刮毛刀輥() 用于當(dāng)機(jī)器閉合時(shí)，對(duì)毛皮的毛面進(jìn)行清潔。壓輥() 將毛皮推向刮毛刀輥()。A.16 濕磨革機(jī)見圖11 a) 和11b)用于對(duì)濕皮進(jìn)行清潔并通過(guò)磨輪磨削使

45、皮里起絨。機(jī)器布局和工作原理類似去肉機(jī),主要差別是刀輥由帶有螺旋槽的磨輥()代替。開刃用的磨石磚由磨具()代替。另外有兩個(gè)托輥(A和B)。A.17 削勻機(jī)（出料式）見圖 12 a) 和 12b)用于鞣制和剖層后采用除去多余材料的方法使皮張厚度均勻一致,操作正如刮削。工作原理類似去肉機(jī): 將超過(guò)一半長(zhǎng)度的濕皮送入打開的機(jī)器，在支承輥()上仔細(xì)展開。機(jī)器閉合，皮張由支承輥()壓向工作輥()的刀片并對(duì)抗輸送輥() 的壓力。當(dāng)機(jī)器完全閉合,出料式輸送運(yùn)動(dòng),開始啟動(dòng)。當(dāng)皮張完全送出，操作人員打開機(jī)器，將另半邊皮張做重復(fù)操作。有些機(jī)器還安裝了伸展輥()，在輥()和工作輥()之間削勻前,對(duì)皮張進(jìn)行伸展。只有

46、當(dāng)機(jī)器閉合，伸展輥才能旋轉(zhuǎn)。在所有操作期間工作輥一直旋轉(zhuǎn)。定期由砂輪()對(duì)工作輥刀片進(jìn)行磨削，砂輪與刀輥刀片保持接觸并沿刀輥長(zhǎng)度方向低速縱向運(yùn)動(dòng)。A.18 削勻機(jī)(入料式) 見圖 13 a) 和 13b)用于鞣制和剖層后采用除去多余材料的方法使皮張厚度均勻一致。與出料式削勻機(jī)相反, 當(dāng)皮張輸入時(shí)對(duì)皮張進(jìn)行削勻操作。皮張經(jīng)鞣制后,經(jīng)過(guò)拉伸和擠壓加工達(dá)到機(jī)器要求的伸展和一定撓度的半脫水條件。支承鋼輥()裝有開合裝置,一般只有非常小的運(yùn)動(dòng)。加工過(guò)程是在輥上放置皮張的一小部分，當(dāng)機(jī)器閉合，將皮張壓向壓力輸送輥()。閉合運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鋼輥() 到達(dá)與工作輥()之間的設(shè)定距離，此設(shè)定距離既為削勻厚度。當(dāng)機(jī)器閉合

47、,兩個(gè)輥()和()開始旋轉(zhuǎn),將皮張送入機(jī)器, 工作輥()去除多余的材料從而得到想要的厚度。機(jī)器完成此種操作的過(guò)程叫做“入料式削勻”。在所有的操作過(guò)程中，工作輥()一直保持旋轉(zhuǎn)。定期由砂輪()對(duì)工作輥刀片進(jìn)行磨削，砂輪與刀輥刀片保持接觸并沿刀輥長(zhǎng)度方向低速縱向運(yùn)動(dòng)。附錄B（資料性附錄）重大危險(xiǎn)清單本附錄包含了本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有重大危險(xiǎn)因素的清單（見表B1）, 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械類型經(jīng)重大風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)要求采取防護(hù)措施，旨在消除或減少風(fēng)險(xiǎn)?？赡軐?dǎo)致危險(xiǎn)的危險(xiǎn)區(qū)、操作條件、危險(xiǎn)狀況、安全要求和/或保護(hù)措施，詳見第4章。表B1 重大危險(xiǎn)清單危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)區(qū)、操作條件、危險(xiǎn)狀況和安全要求B.1 磨革機(jī)機(jī)

48、械危險(xiǎn)機(jī)器零件或工件產(chǎn)生的危險(xiǎn)擠壓危險(xiǎn)剪切危險(xiǎn)切割危險(xiǎn)纏繞危險(xiǎn)卷入危險(xiǎn)沖擊危險(xiǎn)摩擦或磨損危險(xiǎn)高壓流體噴射危險(xiǎn)電氣危險(xiǎn)噪聲產(chǎn)生的危險(xiǎn)材料和物質(zhì)加工過(guò)程產(chǎn)生的危險(xiǎn)接觸或吸入有害液體、氣體、霧靄、煙氣和粉塵危險(xiǎn)墜落、噴射物體或液體危險(xiǎn)4.14.3.2、4.4.1.1、4.4.1.24.4.1.24.4.1.24.3.2、4.4.1.24.3.24.4.1.24.3.6、4.4.1.2、4.4.44.2.14.2.24.2.4、附錄 E4.3.5、附錄 C4.4.1.2B.2 拋光機(jī)機(jī)械危險(xiǎn)機(jī)器零件或工件產(chǎn)生的危險(xiǎn)擠壓危險(xiǎn)剪切危險(xiǎn)切割危險(xiǎn)纏繞危險(xiǎn)卷入危險(xiǎn)沖擊危險(xiǎn)摩擦或磨損危險(xiǎn)高壓流體噴射危險(xiǎn)電氣危險(xiǎn)噪

49、聲產(chǎn)生的危險(xiǎn)材料和物質(zhì)加工過(guò)程產(chǎn)生的危險(xiǎn)接觸或吸入有害液體、氣體、霧靄、煙氣和粉塵危險(xiǎn)墜落、噴射物體或液體危險(xiǎn)4.14.3.2、4.4.1.1、4.4.1.24.4.1.24.4.1.24.3.2、4.4.1.24.3.24.4.1.24.3.6、4.4.1.24.2.14.2.24.2.4、附錄 E4.3.5、附錄 C4.4.1.2B.3 熨平機(jī)(羊皮和毛皮) 機(jī)械危險(xiǎn)機(jī)器零件或工件產(chǎn)生的危險(xiǎn)擠壓危險(xiǎn)剪切危險(xiǎn)切割危險(xiǎn)纏繞危險(xiǎn)卷入危險(xiǎn)4.14.3.2、4.4.1.1、4.4.1.24.4.1.24.4.1.24.3.2、4.4.1.24.3.2表B1（續(xù)）危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)區(qū)、操作條件、危險(xiǎn)狀況和安

50、全要求沖擊危險(xiǎn)摩擦或磨損危險(xiǎn)高壓流體噴射危險(xiǎn)電氣危險(xiǎn)熱危險(xiǎn)燒傷和燙傷噪聲產(chǎn)生的危險(xiǎn)材料和物質(zhì)加工過(guò)程產(chǎn)生的危險(xiǎn)接觸或吸入有害液體、氣體、霧靄、煙氣和粉塵危險(xiǎn)墜落、噴射物體或液體危險(xiǎn)4.4.1.24.4.1.24.2.14.2.24.4.1.24.2.4、附錄 E4.3.5、附錄 C4.4.1.2B.4 梳毛機(jī)機(jī)械危險(xiǎn)機(jī)器零件或工件產(chǎn)生的危險(xiǎn)擠壓危險(xiǎn)剪切危險(xiǎn)切割危險(xiǎn)纏繞危險(xiǎn)卷入危險(xiǎn)沖擊危險(xiǎn)摩擦或磨損危險(xiǎn)高壓流體噴射危險(xiǎn)電氣危險(xiǎn)噪聲產(chǎn)生的危險(xiǎn)材料和物質(zhì)加工過(guò)程產(chǎn)生的危險(xiǎn)接觸或吸入有害液體 、氣體、霧靄、煙氣和粉塵危險(xiǎn)墜落、噴射物體或液體危險(xiǎn)4.14.3.2、4.4.1.1、4.4.1.24.4.1.24.4.1.24.3.2、4.3.6、4.4.1.24.3.24.4.1.24.4.1.24.2.14.2.24.2.4、附錄 E4.3.5、附錄 C4.4.1.2B.5 剪毛機(jī)機(jī)械危險(xiǎn)機(jī)器零件或工件產(chǎn)生的