數(shù)控加工技術(shù)題庫及答案

1、一、選擇題：1、加工中心自動換刀裝置選擇刀具的四種方式中，下列哪種方式刀庫中的刀具在不同的工序中不能重復(fù)使用？P98A順序選擇 B刀具編碼選擇 C刀座編碼選擇 D任意選擇 A2、有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說法，正確的說法是 P111A主軸旋轉(zhuǎn)的順時針方向是按右旋螺紋進(jìn)入工件的方向。BZ軸的正方向是使刀具趨近工件的方向。C工件相對于靜止的刀具而運動的原則。D一般取與主軸軸線平行的坐標(biāo)軸為X軸。A3、對于立式數(shù)控銑床，垂直布置的坐標(biāo)軸是AX軸 BY軸 CZ軸 DA軸C4、開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，其伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)通常使用 P68A交流同步電動機(jī) B功率步進(jìn)電動機(jī) C交流籠型感應(yīng)電動機(jī) D直線電機(jī)A5、目前，絕大

2、多數(shù)進(jìn)給伺服系統(tǒng)采用的是 P68A功率步進(jìn)電動機(jī) B交流伺服電動機(jī) C直流伺服電動機(jī) D直線電動機(jī)B6、若三相步進(jìn)電動機(jī)三相三拍運行時步距角為1.5，則三相六拍運行時步距角為 P62A0.75 B1.5 C3 D6A7、下列數(shù)控車床使用地址符的可變程序段格式中，寫法錯誤的是 P106AG01 X120 W80 F0.15 S500 M08 BG90 G00 U20 Z-30 R40 M08 CG02 X60 Z-80 P70 Q-60 H0 F0.2 DG01 X100 Z-50 A-30 F0.1 B8、有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說法，錯誤的是 P111 A：刀具相對靜止的工件而運動的原則。 B：

3、標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系是一個右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。 C：主軸旋轉(zhuǎn)的順時針方向是按右旋螺紋進(jìn)入工件的方向。 D：Z軸的正方向是使工件遠(yuǎn)離刀具的方向。 D9、一般情況下，編程人員在數(shù)控編程時，所建立的坐標(biāo)系稱為 P111A：機(jī)床坐標(biāo)系 B：機(jī)床參考坐標(biāo)系 C：編程坐標(biāo)系 D：工件坐標(biāo)系 C10、立式加工中心編程中，工件坐標(biāo)系XY如圖。刀具在XY坐標(biāo)系中坐標(biāo)為(15，10)，若生成新坐標(biāo)系X”Y“如圖示，應(yīng)使用指令A(yù)： G92 X15 Y10 B： G92 X100 Y105 C： G92 X90 Y90 D： G92 X-90 Y-90 B11、立式加工中心編程中，工件坐標(biāo)系XY如圖。刀具在XY坐標(biāo)系中坐標(biāo)

4、為 (15，10)，若生成新坐標(biāo)系X”Y“如圖示，應(yīng)使用指令 A： G92 X15 Y10 B： G92 X100 Y90 C：G92 X85 Y80 D：G92 X-85 Y-80 B12、在立式加工中心上加工一段輪廓，如圖示。正確的指令是A：G90 G03 X22 Y58 I8 J-18 F100 B：G90 G03 X22 Y58 I-18 J8 F100 C：G90 G03 X22 Y58 I30 J40 F100 D：G90 G03 X22 Y58 I18 J8 F100 B13、在立式加工中心上加工一段輪廓，如圖示。正確的指令是A：G90 G02 X48 Y32 I8 J-18 F

5、100B：G90 G02 X48 Y32 I-18 J8 F100C：G90 G02 X48 Y32 I30 J40 F100D：G90 G02 X48 Y32 I18 J8 F100A14、NC加工程序是NC機(jī)床自動加工零件的 A、輸入介質(zhì) B、存儲載體 C、加工指令 B、注釋信息C15、NC機(jī)床的輸入介質(zhì)是指 A、加工程序單 B、光電閱讀機(jī) C、磁帶和磁盤 D、鍵盤C16、欲加工一條與X軸成30o的直線輪廓。應(yīng)采用的數(shù)控機(jī)床是 A、點位控制 B、直線控制 C、輪廓控制 D、開環(huán)控制C17、點位控制數(shù)控機(jī)床的特點是 A、僅控制刀具相對于工件的定位點坐標(biāo)，不規(guī)定刀具的運動軌跡。 B、必須采用開

6、環(huán)控制 C、刀具沿各坐標(biāo)軸的運動之間有確定的函數(shù)關(guān)系 D、必須采用閉環(huán)控制A18、閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)及半閉環(huán)系統(tǒng) A、穩(wěn)定性好 B、精度高 C、故障率低 D、可靠性高B19、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置反饋元件應(yīng) A、裝在電機(jī)軸上 B、裝在執(zhí)行部件上 C、裝在傳動絲桿上 D、不需要位置反饋原件B20、CNC系統(tǒng)是指 A、自適應(yīng)控制系統(tǒng) B、直接數(shù)字控制系統(tǒng) C、計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) D、硬線數(shù)控系統(tǒng)C21、世界上第一臺NC銑床在美國研制成功的年限是 A、1948 B、1952 C、1956 D、196022、開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)的分類標(biāo)準(zhǔn)是A、機(jī)床的加工功能 B、進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型 C、NC裝置的構(gòu)成方式 D、機(jī)

7、床的機(jī)械結(jié)構(gòu)B23、點位、直線和輪廓控制NC機(jī)床的分類標(biāo)準(zhǔn)是 A、控制的運動軌跡 B、伺服系統(tǒng)類型 C、裝置的構(gòu)成方式 D、工藝方法24、下列哪種情況的加工最適合于使用數(shù)控加工？ A、單件 B、復(fù)雜型面 C、大批量 D、所有情況B25、程序編制中首件試切的作用主要是檢驗 A、零件圖紙設(shè)計的正確性 B、零件工藝方案的正確性 C、程序單、控制介質(zhì)的正確性，并能綜合檢驗零件的加工精度 D、機(jī)床的使用性能C26、刀位點是什么位置上的點？ A、刀具 B、工件 C、夾具 D、機(jī)床上特定點A27、在一個程序段中一經(jīng)指定，便保持到后續(xù)的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼才失效的代碼是 A、模態(tài)碼 B、G代碼 C、非模

8、態(tài)碼 D、M代碼A28、只在本程序段內(nèi)有效的代碼稱為 A、模態(tài)碼 B、G代碼 C、非模態(tài)碼 D、M代碼C29、具有使程序停止運行，且能在按下相應(yīng)啟動鍵后便可繼續(xù)運行后續(xù)程序的功能M指令是 A、M00 B、M01 C、M02 D、M03B30、在ISO標(biāo)準(zhǔn)中，G指令和M指令最多可以有 A、80種 B、99種 C、100種 D、任意種C31、在用直接指定法表示進(jìn)給速度時，F(xiàn)后所跟的數(shù)字的單位是 A、m/min B、mm/min C、r/min D、mm/sB32、主軸轉(zhuǎn)速指令S后的數(shù)字的單位為 A、r/s B、mm/min C、r/min D、r/hA33、在ISO標(biāo)準(zhǔn)中，各坐標(biāo)軸的正方向是指 A

9、、刀具運動的方向 B、刀具相對于工件的運動方向 C、工件相對于刀具的運動方向 D、刀具相對于機(jī)床的運動方向B34、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，Z 坐標(biāo)為 A、平行于主軸軸線的坐標(biāo) B、平行與共件裝夾面的方向 C、制造廠規(guī)定的方向 D、編程者認(rèn)定的任意方向A35、按相對運動的關(guān)系，工件運動的正方向與刀具運動的正方向的關(guān)系為 A、相同 B、相反 C、垂直 D、不確定36、在確定一個NC機(jī)床的坐標(biāo)系時，X、Y、Z坐標(biāo)的確定順序為 A、X、Y、Z B、Y、Z、X C、Z、X、Y D、X、Z、YC37、相對坐標(biāo)是指程序段的終點坐標(biāo)是相對于哪個位置計量的？ A、本段起點 B、工件原點 C、機(jī)床原點 D、刀位點38、脈

10、沖當(dāng)量是對于每一個脈沖信號 A、傳動絲稈轉(zhuǎn)過的角度 B、步進(jìn)電機(jī)回轉(zhuǎn)的角度 C、機(jī)床運動部件的位移量 D、主軸轉(zhuǎn)過的角度C39、編程人員在編程時所使用的坐標(biāo)系是 A、機(jī)床坐標(biāo)系 B、工件坐標(biāo)系 C、絕對坐標(biāo)系 D、相對坐標(biāo)系40、準(zhǔn)備功能G90表示的功能是 A、預(yù)置寄存 B、絕對坐標(biāo) C、相對坐標(biāo) D、直線插補41、G92指令的功能是 A、記錄坐標(biāo)設(shè)定值 B、表示絕對坐標(biāo) C、使機(jī)床按給定坐標(biāo)運動 D、表示相對坐標(biāo)A、42、快速定位指令G00的移動速度由 A、F指令指定 B、由系統(tǒng)的最高速度確定 C、用戶指定 D、S指令制定B43、G00在指令機(jī)床運動時 A、允許加工 B、不允許加工 C、由用

11、戶事先規(guī)定 D、由機(jī)床參數(shù)設(shè)定B44、G00指令實現(xiàn)的是 A、點位控制功能 B、直線控制功能 C、輪廓控制功能 D、曲面加工A45、G01指令在控制數(shù)控機(jī)床運動時，其運動速度由 A、F指令指定 B、S指令指定 C、NC系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)確定 D、T指令指定A46、在數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行2軸（或3軸）直線插補時，F(xiàn)指令所指定的速度是 A、各進(jìn)給軸的進(jìn)給速度 B、2軸（或3軸）合成進(jìn)給速度 C、位移量較大進(jìn)給軸的進(jìn)給速度 D、主軸轉(zhuǎn)速B47、G41、G42指令是刀具半徑補償指令，其功能是使 A、刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個半徑值 B、刀具中心在工件輪廓的運行方向偏離一個半徑值 C、刀尖沿工件輪廓的加

12、工方向偏離一個半徑值 D、刀具中心按工件輪廓加工A48、刀具長度補償指令的功能是使 A、刀具中心在工件輪廓的法向補償一個補償值 B、刀具中心在工件輪廓的運行方向補償一個補償值 C、刀尖沿進(jìn)給方向補償一個補償值 D、刀具中心按工件輪廓加工C49、在用右手定則確定NC機(jī)床的坐標(biāo)時，其中指、食指以及大拇指所指的方向分別是 A、X、Y、Z B、Y、Z、X C、Z、Y、X D、Z、X、YA50、對數(shù)控系統(tǒng)軟件的描述哪個是正確的？ A、被加工零件的形狀，由用戶編寫的程序。 B、NC機(jī)床的加工要求，由用戶編寫的程序。 C、NC機(jī)床的工作需求，由系統(tǒng)制造商編寫的程序。 D、被加工零件的形狀，由系統(tǒng)制造商編寫的

13、程序。C51、所謂插補就是根據(jù)輸入線型和速度的要求， A、實時分配各軸在每個插補周期內(nèi)的位移量 B、計算各軸下一插補周期的位移量 C、實時計算刀具相對與工件的合成進(jìn)給速度 D、實時計算刀具相對與工件的進(jìn)給速度分量A52、逐點比較法逼近曲線采用的是 A、折線 B、直線 C、圓弧和直線 D、二次曲線B53、逐點比較法逼近直線或圓弧時，其逼近誤差 A、不大于一個脈沖當(dāng)量 B、與進(jìn)給速度和插補周期無關(guān)C、與切削速度有關(guān) D、總為零A54、在采用時間分割法進(jìn)行插補時，若進(jìn)給速度為F (mm/min)，其在t (ms)內(nèi)的合成進(jìn)給量f(m)等于 A、Ft B、F/t C、F-t D、F+t55、時間分割法

14、的插補速度與加工進(jìn)給速度 A、無直接關(guān)系 B、成正比 C、成反比 D、相等C56、數(shù)控銑床在加工過程，NC系統(tǒng)所控制的總是 A、零件輪廓的軌跡 B、刀具中心的軌跡C、工件運動的軌跡 D、工作臺運動軌跡B57、在采用刀具半徑補償功能加工零件的外輪廓，應(yīng)采用 A、左刀補 B、右刀補 C、根據(jù)走刀方向確定刀補方向 D、左右刀補都可C58、對于一個設(shè)計合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度起決定作用的是 A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B、檢測元件的精度 C、計算機(jī)的運算速度 D、刀具的制造精度B59、數(shù)字式位置檢測裝置的輸出信號是 A、電脈沖 B、電流量 C、電壓量 D、磁通量A60、感應(yīng)同

15、步器屬于下列哪種檢測裝置。 A、數(shù)字式 B、模擬式 C、絕對式 D、間接式B61、感應(yīng)同步器滑尺上的正弦繞組和余弦繞組相距 A、整數(shù)個節(jié)距 B、若干個節(jié)距+1/2個節(jié)距 C、若干個節(jié)距+1/4個節(jié)距 D、奇數(shù)個節(jié)距C62、感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點為 A、幅值、相位相同頻率不同 B、幅值、頻率相同相位不同 C、幅值不同、相位相同頻率相同 D、幅值、相位、頻率均不同C63、感應(yīng)同步器在以鑒相方式工作時，其正弦余弦繞組的激磁電壓的特點為 A、幅值、頻率相同相位不同 B、幅值、相位相同頻率不同C、頻率、相位相同幅值不同 D、幅值、相位、頻率均不同A64、磁尺位置檢

16、測裝置的輸出信號是 A、滑尺繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓 B、磁頭輸出繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓C、磁尺另一側(cè)磁電轉(zhuǎn)換元件的電壓 D、定尺繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓B65、旋轉(zhuǎn)變壓器所采用的工作方式在（）中也用到了。 A、感應(yīng)變壓器 B、光柵 C、脈沖編碼器 D、無其它元件A66、光柵能得到比柵距還小的位移量是利用了 A、摩爾條紋的作用 B、倍頻電路 C、計算機(jī)處理數(shù)據(jù) D、電磁感應(yīng)現(xiàn)象67、在光柵位置檢測裝置中，為了辨別位移的方向和提高精度，采用了辨相及細(xì)分電子線路，這種電路還用在 A、磁柵 B、感應(yīng)同步器 C、脈沖編碼器 D、旋轉(zhuǎn)變壓器A68、在光柵位置檢測裝置中，信息經(jīng)過辨向細(xì)分電路后，其輸出信息有（）。 A、方

17、波 B、三角波 C、脈沖信號69、絲桿螺母副是可將 A、直線運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動的傳動副 B、旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動的傳動副C、旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動的傳動副 D、直線運動轉(zhuǎn)換為直線運動的傳動副C70、脈沖編碼盤是一種（）。 A、數(shù)字式檢測元件 B、模擬式檢測元件 C、電磁式檢測元件 D、直線式檢測元件A71、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是 A、采用的驅(qū)動電機(jī)不同 B、位置檢測元件的安裝位置不同 C、速度檢測元件的安裝位置不同 D、實現(xiàn)的功能不同B72、步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向可通過改變 A、脈沖的頻率來控制 B、通電順序來控制 C、脈沖的個數(shù) D、電流的方向B73、PWM系統(tǒng)是指（）。 A、可

18、控硅直流調(diào)速系統(tǒng) B、電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng) C、晶體管脈沖寬度調(diào)速系統(tǒng) D、晶閘管寬頻調(diào)速系統(tǒng)C74、步進(jìn)電機(jī)開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的進(jìn)給速度取決于 A、指令脈沖頻率f B、控制電流的大小 C、指令脈沖的個數(shù) D、控制電壓的大小A75、數(shù)控機(jī)床主軸部件主要作用是帶動刀具或工件 A、移動以實現(xiàn)進(jìn)給運動 B、轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)切削運動 C、轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)進(jìn)給運動 D、移動以實現(xiàn)切削運動B76、為了實現(xiàn)刀具在主軸上的自動裝卸，在主軸部件上必須有 A、刀具自動松夾裝置 B、主軸準(zhǔn)停裝置C、刀具長度自動測量裝置 D、切屑清除裝置B77、主軸準(zhǔn)停是指主軸能實現(xiàn) A、準(zhǔn)確的周向定位 B、準(zhǔn)確的軸向定位C、精確的時間控制 D、精確的轉(zhuǎn)

19、速控制 A78、空載時，步進(jìn)電機(jī)由靜止?fàn)顟B(tài)突然啟動，并進(jìn)入不丟步的正常運行的最高頻率，稱為 A、空載頻率 B、啟動頻率 C、連續(xù)運行頻率 D、滿載頻率B79、步進(jìn)電機(jī)啟動以后，其運行速度能跟蹤指令脈沖連續(xù)上升而不丟步的最高工作頻率，稱為 A、空載頻率 B、啟動頻率 C、連續(xù)運行頻率 D、滿載頻率C80、關(guān)于滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點那個敘述是錯誤的 A、動靜摩擦力之差小 B、具有自鎖能力 C、傳動效率高 D、精度保持性好B81、滾珠絲杠螺母副的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)是指滾珠在循環(huán)過程中 A、通過螺母體上的溝槽實現(xiàn)回珠，并且與絲杠脫離接觸的循環(huán) B、通過在螺母體上插回珠管實現(xiàn)回珠，并且與絲杠脫離接觸的循環(huán) C、通

20、過螺母體上的溝槽實現(xiàn)回珠，始終與絲杠保持接觸的循環(huán) D、通過在螺母體上插回珠管實現(xiàn)回珠，始終與絲杠保持接觸的循環(huán)C82、滾珠絲杠螺母副的外循環(huán)結(jié)構(gòu)是指滾珠在循環(huán)過程中 A、通過螺母體上的溝槽實現(xiàn)回珠，并且與絲杠脫離接觸的循環(huán) B、通過在螺母體上插回珠管實現(xiàn)回珠，并且與絲杠脫離接觸的循環(huán) C、通過螺母體上的溝槽實現(xiàn)回珠，始終與絲杠保持接觸的循環(huán) D、通過在螺母體上插回珠管實現(xiàn)回珠，始終與絲杠保持接觸的循環(huán)83、數(shù)控機(jī)床中導(dǎo)軌的作用是 A、支承 B、傳遞動力 C、實現(xiàn)切削運動 D、實現(xiàn)主運動A84、滾動導(dǎo)軌預(yù)緊的目的是 A、提高導(dǎo)軌的強(qiáng)度 B、提高導(dǎo)軌的接觸剛度 C、減少牽引力 D、保證運動的靈敏

21、性B85、塑料導(dǎo)軌兩導(dǎo)軌面間的摩擦力為 A、滑動摩擦 B、滾動摩擦 C、液體摩擦 D、無摩擦A86、貼塑導(dǎo)軌的兩摩擦副之一粘貼塑料軟帶，而另一摩擦副可 A、采用塑料導(dǎo)軌 B、鑄鐵導(dǎo)軌 C、淬硬鋼導(dǎo)軌 D、滲碳鋼導(dǎo)軌C87、分度工作臺可實現(xiàn) A、分度 B、轉(zhuǎn)位運動 C、圓周進(jìn)給運動 D、直線進(jìn)給運動A88、數(shù)控機(jī)床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點稱為 A. 刀位點 B、機(jī)床原點 C、對刀點 D、換刀點C89、數(shù)控車床編程中，若刀具當(dāng)前點為A（10，15），目標(biāo)點為B（45，35），由A到B插補的方法中地址字錯誤的是A、X45Z35；B、U35W20；C、X45W20；D、U45W20。D9

22、0、在圓弧插補中，對于小于180°、大于180°的圓弧插補用半徑R編程時的表示格式為A、R、R；B、-R、-R；C、-R、R；D、R、-R。D91、進(jìn)給功能字F后的數(shù)字表示的意義是A、 mm/min；B、mm/r；C、mm/s；D、根據(jù)插補指令不同為mm/min或mm/r；D92、G04 X4所定義的意義為A、暫停4s；B、冷卻液開4s；C、調(diào)刀4把；D、X方向前進(jìn)4mm；A93、G01、G00編程所定義的刀具走刀路線描述正確的是A、從起點到終點、從起點到終點；B、從起點到終點直線、走正方形對角線和坐標(biāo)線；C、走正方形對角線和坐標(biāo)線、走正方形對角線和坐標(biāo)線； D、走正方形對

23、角線和坐標(biāo)線、從起點到終點。B94、MDI運行是指A、自動加工方式；B、單段運行；C、空運行；D、手動方式D95、數(shù)控機(jī)床加工精度之所以高，在傳動鏈結(jié)構(gòu)上主要由于下面哪部分在結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)傳動中的零間隙？A、齒輪和其側(cè)隙；B、選配掛輪；C、滾珠絲杠和其軸向可調(diào)間隙；D、電機(jī)的精度。C96、下列控制系統(tǒng)中，不帶反饋裝置的是（    ）。A、開環(huán)控制系統(tǒng)；B、半開環(huán)控制系統(tǒng)；C、閉環(huán)控制系統(tǒng)；D、半閉環(huán)控制系統(tǒng)。A97、逐點比較法的工作順序是（     ）A、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計算、終點判別；B、進(jìn)給控制、偏差判別、新偏差

24、計算、終點判別；C、終點判別、新偏差計算、偏差判別、進(jìn)給控制；D、終點判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計算；A98、ISO標(biāo)準(zhǔn)中，直線插補對應(yīng)的指令代碼是A、G00 B、G01 C、G02 D、G03B99、ISO標(biāo)準(zhǔn)中，刀具半徑右補償對應(yīng)的指令代碼是A、G40 B、G41 C、G42 D、G43C100、99、ISO標(biāo)準(zhǔn)中，刀具半徑左補償對應(yīng)的指令代碼是A、G40 B、G41 C、G42 D、G43B二、填空題：1、數(shù)控機(jī)床最適合加工形狀結(jié)構(gòu) 和中小批量生產(chǎn)的零件。1.1復(fù)雜2、數(shù)控機(jī)床最適合加工形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜和 批量生產(chǎn)的零件。1.1中小3、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的特點分為 、閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)

25、床和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床。1.5開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床4、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的特點分為開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床、 和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床。1.5閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床5、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的特點分為開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床和 。1.5半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床6、目前數(shù)控機(jī)床使用的自動換刀裝置主要有 和刀庫式自動換刀兩種形式。4.4P95轉(zhuǎn)塔式自動換刀7、目前數(shù)控機(jī)床使用的自動換刀裝置主要有轉(zhuǎn)塔式自動換刀和 兩種形式。4.4P95刀庫式自動換刀8、數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)的調(diào)速是按照 自動執(zhí)行的。P85控制指令9、數(shù)控機(jī)床是由 、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動及檢測裝置、機(jī)床本體、機(jī)電接口等五大部分

26、組成。P3信息輸入10、數(shù)控機(jī)床是由信息輸入、 、伺服驅(qū)動及檢測裝置、機(jī)床本體、機(jī)電接口等五大部分組成。數(shù)控裝置11、數(shù)控機(jī)床是由信息輸入、數(shù)控裝置、機(jī)床本體、機(jī)電接口等五大部分組成。伺服驅(qū)動及檢測裝置12、數(shù)控機(jī)床是由信息輸入、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動及檢測裝置、 、機(jī)電接口等五大部分組成。機(jī)床本體13、數(shù)控機(jī)床是由信息輸入、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動及檢測裝置、機(jī)床本體、 等五大部分組成。機(jī)電接口14、數(shù)控機(jī)床用PLC可分為兩大類，一類為 ，另一類為獨立型PLC。P48內(nèi)裝型PLC15、數(shù)控機(jī)床用PLC可分為兩大類，一類為內(nèi)裝型PLC，另一類為 。獨立型PLC16、數(shù)控系統(tǒng)目前常使用的補償功能有 和刀具

27、半徑補償。P35刀具長度補償17、數(shù)控系統(tǒng)目前常使用的補償功能有刀具長度補償和 。刀具半徑補償18、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是指以機(jī)床的 的位移和速度為控制對象的自動控制系統(tǒng)。P51移動部件19、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是指以機(jī)床的移動部件的 為控制對象的自動控制系統(tǒng)。位移和速度20、開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，通常使用 為伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)。P68步進(jìn)電機(jī)21、檢測元件的作用是檢測 的實際值，發(fā)送反饋信號，從而構(gòu)成閉環(huán)控制。 P53位移和速度22、刀庫式自動換刀裝置是由刀庫和組成 。P97刀具交換機(jī)構(gòu)23、刀庫式自動換刀裝置的刀庫按其形式可分為 、鏈?zhǔn)降稁旌透褡酉涫降稁斓?。P97鼓盤式刀庫24、刀庫式自動換刀裝置的刀

28、庫按其形式可分為鼓盤式刀庫、 和格子箱式刀庫等。P97鏈?zhǔn)降稁?5、刀庫式自動換刀裝置的刀庫按其形式可分為鼓盤式刀庫、鏈?zhǔn)降稁旌?等。P97格子箱式刀庫26、數(shù)控機(jī)床目前應(yīng)用的插補算法分為兩類，即 和數(shù)字增量插補。 P21脈沖增量插補27、數(shù)控機(jī)床目前應(yīng)用的插補算法分為兩類，即脈沖增量插補和 。 P21數(shù)字增量插補28、數(shù)控機(jī)床的自動換刀裝置中，刀具的交換方式一般可分為 和有機(jī)械手換刀兩大類。P99無機(jī)械手換刀29、數(shù)控機(jī)床的自動換刀裝置中，刀具的交換方式一般可分為無機(jī)械手換刀和 兩大類。P99有機(jī)械手換刀30、數(shù)控機(jī)床的自動換刀裝置中，刀庫選刀方式有 和任意選刀兩種。P99順序選刀31、數(shù)控

29、機(jī)床的自動換刀裝置中，刀庫選刀方式有順序選刀和 兩種。P99任意選刀32、數(shù)控機(jī)床作為自動化控制設(shè)備，其控制部分大體上可分為 和順序控制兩個部分。P47數(shù)字控制33、數(shù)控機(jī)床作為自動化控制設(shè)備，其控制部分大體上可分為數(shù)字控制和 兩個部分。P47順序控制34、步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動電路每接受一個指令脈沖，就控制步進(jìn)電動機(jī)轉(zhuǎn)過一個固定的角度，稱為 。P63步距角35、步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動電路每接受一個指令脈沖，就控制步進(jìn)電動機(jī)轉(zhuǎn)過一個固定的角度，稱為步距角，這個固定的角度即對應(yīng)于工作臺移動一個位移值，稱為 。P22脈沖當(dāng)量36、數(shù)控機(jī)床按控制的運動軌跡分為 、直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床。P5點位控制數(shù)控

30、機(jī)床37、數(shù)控機(jī)床按控制的運動軌跡分為點位控制數(shù)控機(jī)床、 和輪廓控制數(shù)控機(jī)床。P5直線控制數(shù)控機(jī)床38、數(shù)控機(jī)床按控制的運動軌跡分為點位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和 。P5輪廓控制數(shù)控機(jī)床39、數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)包括 、傳動系統(tǒng)和主軸組件。P84主軸電機(jī)40、數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)包括主軸電機(jī)、 和主軸組件。P84傳動系統(tǒng)41、數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)包括主軸電機(jī)、傳動系統(tǒng)和 。P84主軸組件42、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)包括 、絲杠螺母副及其支撐部件等。P88齒輪傳動副43、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)包括齒輪傳動副、 及其支撐部件等。P88絲杠螺母副44、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)是將 的旋轉(zhuǎn)運動傳遞

31、為工作臺或刀架的進(jìn)給運動的整個機(jī)械傳動鏈。P88電動機(jī)45、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)是將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動傳遞為 的進(jìn)給運動的整個機(jī)械傳動鏈。P88 工作臺或刀架46、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)是將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動傳遞為工作臺或刀架的 的整個機(jī)械傳動鏈。P88進(jìn)給運動（或直線運動）47、滾珠絲杠滾珠的循環(huán)方式有兩種： 和內(nèi)循環(huán)。P89外循環(huán)49、滾珠絲杠滾珠的循環(huán)方式有兩種：外循環(huán)和 。P89內(nèi)循環(huán)50、加工中心是一種帶刀庫和 的數(shù)控機(jī)床。P95自動換刀裝置51、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運動坐標(biāo)軸為 軸。P104Z 52、數(shù)控加工中常用的編程方法有手工編程和 。P104自動編程53、數(shù)控加工中常用的

32、編程方法有 和自動編程。P104手工編程 54、數(shù)控編程國際上有兩種通用的標(biāo)準(zhǔn)：ISO標(biāo)準(zhǔn)和 標(biāo)準(zhǔn)。P106EIA55、數(shù)控編程國際上有兩種通用的標(biāo)準(zhǔn)： 標(biāo)準(zhǔn)和EIA標(biāo)準(zhǔn)。P106ISO56、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)常用的執(zhí)行元件有：步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)、 及直線電機(jī)。P62交流伺服電機(jī)57、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)常用的執(zhí)行元件有： 、直流伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)及直線電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)58、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)常用的執(zhí)行元件有：步進(jìn)電機(jī)、 、交流伺服電機(jī)及直線電機(jī)。直流伺服電機(jī) 59、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)常用的執(zhí)行元件有：步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)及 。直線電機(jī) 60、數(shù)控切削用量主要包括 、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給

33、速度等。P114被吃刀量61、數(shù)控切削用量主要包括被吃刀量、 及進(jìn)給速度等。P114主軸轉(zhuǎn)速62、數(shù)控切削用量主要包括被吃刀量、 主軸轉(zhuǎn)速及等。P114進(jìn)給速度63、各幾何元素之間的連接點稱為 。P115基點64、將零件輪廓曲線用若干直線段或圓弧段來逼近，逼近線段的交點或切點稱為 。P115節(jié)點65、在數(shù)控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進(jìn)行補償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時，還可進(jìn)行加工余量的補償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時半徑方向的余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量應(yīng)為（ ）。P137r+66、常用的用直線逼近曲線有三種方法,即 、等程序段法和等誤差法。P119等間距法67、常用的用

34、直線逼近曲線有三種方法,即等間距法、 和等誤差法。P119等程序段法68、常用的用直線逼近曲線有三種方法,即等間距法、等程序段法和 。P119等誤差法69、伺服系統(tǒng)由 、伺服驅(qū)動裝置、機(jī)械傳動裝置及執(zhí)行部件組成。P51伺服電路70、伺服系統(tǒng)由伺服電路、 、機(jī)械傳動裝置及執(zhí)行部件組成。P51伺服驅(qū)動裝置71、伺服系統(tǒng)由伺服電路、伺服驅(qū)動裝置、 及執(zhí)行部件組成。P51機(jī)械傳動裝置72、伺服系統(tǒng)由伺服電路、伺服驅(qū)動裝置、機(jī)械傳動裝置及 組成。P51執(zhí)行部件73、對機(jī)床的直線位移采用直線性檢測元件測量，稱為 。P54直接檢測74、對機(jī)床的直線位移采用回轉(zhuǎn)型檢測元件測量，稱為 。P54間接檢測75、數(shù)控

35、機(jī)床上常采用的直接測量元件有 等。P54光柵（或感應(yīng)同步器）76、數(shù)控機(jī)床上常采用的間接測量元件有 等。P54旋轉(zhuǎn)變壓器（或脈沖編碼器）77、旋轉(zhuǎn)變壓器是一種控制用的微電機(jī)，它將 變換成電信號輸出。P54機(jī)械轉(zhuǎn)角78、旋轉(zhuǎn)變壓器是一種控制用的微電機(jī)，它將機(jī)械轉(zhuǎn)角變換成 輸出。P54電信號79、旋轉(zhuǎn)變壓器機(jī)構(gòu)上與兩項式異步電動機(jī)相似，由 組成。P54定子和轉(zhuǎn)子80、光柵檢測裝置主要由電源、聚光鏡、 、指示光柵和光敏原件組成。P57標(biāo)尺光柵（或長光柵）81、光柵檢測裝置主要由電源、聚光鏡、標(biāo)尺光柵、 和光敏原件組成。P57指示光柵（或短光柵）82、光柵檢測裝置主要由電源、聚光鏡、標(biāo)尺光柵、指示光柵

36、和 組成。P57光敏原件83、數(shù)控機(jī)床所使用的脈沖編碼器分為 、接觸式和電磁感應(yīng)式三種。P61光電式84、數(shù)控機(jī)床所使用的脈沖編碼器分為光電式、 和電磁感應(yīng)式三種。P61接觸式85、數(shù)控機(jī)床所使用的脈沖編碼器分為光電式、接觸式和 三種。P61電磁感應(yīng)式86、步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動控制線路主要包括 和功率放大器兩部分。P69環(huán)形脈沖分配器87、步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動控制線路主要包括環(huán)形脈沖分配器和 兩部分。P69功率放大器88、目前常見的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電源有 、恒流斬波型和調(diào)頻調(diào)壓型。P72高低壓雙電源型89、目前常見的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電源有高低壓雙電源型、 和調(diào)頻調(diào)壓型。P72恒流斬波型90、目前常見的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動

37、電源有高低壓雙電源型、恒流斬波型和 。P72調(diào)頻調(diào)壓型91、按照所輸入指令脈沖的要求對載波信號進(jìn)行相位調(diào)制的裝置是 。P77脈沖調(diào)相器92、將指令信號的相位與實際位置的相位之間的相位差用適當(dāng)?shù)姆绞奖硎境鰜淼难b置稱為 。P78鑒相器93、為保證數(shù)控機(jī)床能夠滿足不同的工藝要求并且能夠獲得最佳切削速度，對主傳動系統(tǒng)的要求是 ，并能實現(xiàn)無極變速。P84變速范圍寬94、滾珠絲杠的傳動間隙主要是 間隙。P90軸向95、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的主要功能有兩個，一是實現(xiàn)工作臺的 ；二是實現(xiàn)工作臺圓周方向的進(jìn)給運動。P101進(jìn)給分度運動96、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的主要功能有兩個，一是實現(xiàn)工作臺的進(jìn)給分度運動；二是實現(xiàn)工作臺的

38、進(jìn)給運動。P101圓周方向97、數(shù)控車床的編程中固定形狀粗車循環(huán)指令 用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時的粗車。P127G7398、FMC的構(gòu)成分為兩大類：一類是加工中心配 ，另一類是數(shù)控機(jī)床配工業(yè)機(jī)器人。P169托盤交換系統(tǒng)99、FMC的構(gòu)成分為兩大類：一類是加工中心配托盤交換系統(tǒng)，另一類是數(shù)控機(jī)床配 。P169工業(yè)機(jī)器人100、FMS的關(guān)鍵技術(shù)主要包括FMS的 、物流系統(tǒng)、刀具傳送和管理系統(tǒng)、聯(lián)網(wǎng)通訊等。P169監(jiān)控和管理系統(tǒng)101、FMS的關(guān)鍵技術(shù)主要包括FMS的監(jiān)控和管理系統(tǒng)、 、刀具傳送和管理系統(tǒng)、聯(lián)網(wǎng)通訊等。物流系統(tǒng)102、一般CIMS系統(tǒng)包括三個功能結(jié)構(gòu)層次： 、信息層和物

39、質(zhì)層。P176決策層二、名詞解釋：1、 計算機(jī)數(shù)控（CNC）：CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。2、伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。3、脈沖當(dāng)量數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個脈沖，機(jī)床移動部件的位移量稱為脈沖當(dāng)量。4、 點位控制數(shù)控機(jī)床：它的特點是刀具相對工件的移動過程中，不進(jìn)行切削加工，對定位過程中的運動軌跡沒有嚴(yán)格要求，只要求從一坐標(biāo)點到另一坐標(biāo)點的精確定位。具有

40、這種運動控制的機(jī)床稱為點位控制數(shù)控機(jī)床。5、直線控制數(shù)控機(jī)床這類控制系統(tǒng)的特點是除了控制起點與終點之間的準(zhǔn)確位置外，而且要求刀具由一點到另一點之間的運動軌跡為一條直線，并能控制位移的速度，因為這類數(shù)控機(jī)床的刀具在移動過程中要進(jìn)行切削加工。直線控制系統(tǒng)的刀具切削路徑只沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向運動，或者沿著與坐標(biāo)軸成一定角度的斜線方向進(jìn)行直線切削加工。6、 輪廓控制系統(tǒng)： 其特點是能夠同時對兩個或兩個以上的坐標(biāo)軸進(jìn)行連續(xù)控制。加工時不僅要控制起點和終點位置，而且要控制兩點之間每一點的位置和速度，使機(jī)床加工出符合圖紙要求的復(fù)雜形狀（任意形狀的曲線或曲面）的零件。7 、開環(huán)伺服系統(tǒng)： 這種控制方式不帶

41、位置測量元件。數(shù)控裝置根據(jù)信息載體上的指令信號，經(jīng)控制運算發(fā)出指令脈沖，使伺服驅(qū)動元件轉(zhuǎn)過一定的角度，并通過傳動齒輪、滾珠絲杠螺母副，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如工作臺)移動或轉(zhuǎn)動。8 、閉環(huán)伺服系統(tǒng)： 這是一種自動控制系統(tǒng)，其中包含功率放大和反饋，使輸出變量的值響應(yīng)輸入變量的值。數(shù)控裝置發(fā)出指令脈沖后，當(dāng)指令值送到位置比較電路時，此時若工作臺沒有移動，即沒有位置反饋信號時，指令值使伺服驅(qū)動電動機(jī)轉(zhuǎn)動，經(jīng)過齒輪、滾珠絲杠螺母副等傳動元件帶動機(jī)床工作臺移動。裝在機(jī)床工作臺上的位置測量元件，測出工作臺的實際位移量最后，反饋到數(shù)控裝置的比較器中與指令信號進(jìn)行比較，并用比較后的差值進(jìn)行控制。若兩者存在差值，經(jīng)放大器

42、放大后，再控制伺服驅(qū)動電動機(jī)轉(zhuǎn)動，直至差值為零時，工作臺才停止移動。這種系統(tǒng)稱為閉環(huán)伺服系統(tǒng)。9 、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)： 這種控制系統(tǒng)不是直接測量工作臺的位移量，而是通過旋轉(zhuǎn)變壓器、光電編碼盤或分解器等角位移測量元件，測量伺服機(jī)構(gòu)中電動機(jī)或絲杠的轉(zhuǎn)角，來間接測量工作臺的位移。這種系統(tǒng)中滾珠絲杠螺母副和工作臺均在反饋環(huán)路之外，其傳動誤差等仍會影響工作臺的位置精度，故稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。10、插補只在被加工軌跡的起點和終點之間，插進(jìn)若干中間點，然后用已知線型逼近。11、脈沖增量插補又稱基準(zhǔn)脈沖插補，其特點是每次插補結(jié)束在一個軸上僅產(chǎn)生單個的行程增量，以一個脈沖的方式輸出，實現(xiàn)一個脈沖當(dāng)量的位移。12、

43、數(shù)字增量插補又稱數(shù)據(jù)采樣插補，其特點是插補運算分兩步完成。第一步粗插補，即在給定起點和終點之間插入若干個點，用若干條微小直線段來逼近給定曲線；第二步是精插補，它是在粗插補時算出的每一條微小直線段上在做“數(shù)據(jù)點密化”工作，這一步相當(dāng)于對直線的脈沖增量插補。13、刀具補償就是將刀具垂直與刀具軌跡進(jìn)行位移，用來修正刀具實際半徑或直徑與其程序規(guī)定值之差。14、B功能刀具半徑補償B功能刀具半徑補償為基本的刀具半徑補償，它只根據(jù)本段程序的輪廓尺寸進(jìn)行刀具半徑補償，計算刀具中心的運動軌跡。15、啟動頻率空載時，步進(jìn)電機(jī)由靜止?fàn)顟B(tài)突然啟動，并進(jìn)入不丟步的正常運行的最高頻率，稱為啟動頻率。16、連續(xù)運行頻率步進(jìn)

44、電機(jī)啟動以后，其運行速度能跟蹤指令脈沖連續(xù)上升而不丟步的最高工作頻率，稱為連續(xù)運行頻率17、脈沖調(diào)相器脈沖調(diào)相器的功是按照所輸入指令脈沖的要求對載波信號進(jìn)行相位調(diào)制。18鑒相器鑒相器的作用是將指令信號的相位與實際位置的相位之間的相位差用適當(dāng)?shù)姆绞奖硎境鰜怼?9、 手工編程：是指編制零件加工程序的各個步驟，即從零件圖紙分析、工藝過程確定、數(shù)值計算、編寫零件加工程序單、制備控制介質(zhì)直至程序的校驗，均由人工來完成，這種方法叫手工編程。20、 自動編程： 自動編程是用計算機(jī)代替手工編程的大部分工作。自動編程時，使用“數(shù)控語言”描述切削加工時的刀具與工件的相對運動軌跡和一些加工工藝過程。程序員只需使用規(guī)

45、定的數(shù)控語言編寫零件的“語言程序”即可。當(dāng)零件源程序輸入計算機(jī)后，計算機(jī)自動完成機(jī)床運動軌跡的計算，加工程序的編制和數(shù)控帶制作等工作。所編程序還可通過屏幕或繪圖儀進(jìn)行檢查。21、 對刀點：對刀點是數(shù)控加工時刀具相對工件運動的起點，也是程序開始執(zhí)行的起點，也稱作程序起點。22、 刀位點： 刀具上的定位基準(zhǔn)點。23、 換刀點： 指刀架轉(zhuǎn)位換刀是的位置。24、模態(tài)碼在一個程序段中一經(jīng)指定，便保持到后續(xù)的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼才失效的代碼稱為模態(tài)碼25、非模態(tài)碼只在本程序段內(nèi)有效的代碼稱為非模態(tài)碼26、 機(jī)床原點：機(jī)床原點為機(jī)床上的一個固定點，機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床所固有的坐標(biāo)系，也是設(shè)定工件坐標(biāo)系的基

46、礎(chǔ)。27、 機(jī)床坐標(biāo)系：為了確定機(jī)床的運動方向、移動距離，就要在機(jī)床上建立一個坐標(biāo)系，這個坐標(biāo)系叫機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系時機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，它用于確定被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo)、機(jī)床運動部件的特殊位置以及運動范圍等。28、 工件原點：工件原點同時為零件的設(shè)計基準(zhǔn)，設(shè)計基準(zhǔn)盡量與工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一。以工件原點建立的直角坐標(biāo)系統(tǒng)，稱為工件坐標(biāo)系。29、 工件坐標(biāo)系：是編程時使用的坐標(biāo)系，又稱為編程坐標(biāo)系。30、 FMS柔性制造系統(tǒng)（簡稱FMS）是由數(shù)控加工設(shè)備、物料儲運裝置和計算機(jī)控制系統(tǒng)等組成的自動化制造系統(tǒng)。它包括多個柔性制造單元（FMC），能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)的變化迅速進(jìn)行調(diào)整，適用于多品種中、小

47、批量生產(chǎn)。其中的FMC由計算機(jī)控制的數(shù)控機(jī)床或加工中心，環(huán)形（圓形或橢圓形）托盤輸送裝置或工業(yè)機(jī)器人所組成，可不停機(jī)轉(zhuǎn)換工件進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。31、無機(jī)械手換刀無機(jī)械手換刀是利用刀庫與機(jī)床主軸的相對運動實現(xiàn)刀具交換的換到方式。32、程序段格式就是指信息字的特定排列方式，地址字程序段格式和分隔符固定程序段格式。目前廣泛使用地址字程序段格式。33、基點運動軌跡相鄰幾何要素間的交點稱為基點。34、節(jié)點擬合線段與工件輪廓曲線的交點稱為節(jié)點。35、自動選刀按數(shù)控系統(tǒng)的刀具選擇指令，從刀庫中選出各工序所需刀具稱為自動選刀。36、順序選刀刀庫中的刀具位置嚴(yán)格按所需加工工件的加工順序排列。加工時，按加工順序依次選

48、刀。37、任意選刀預(yù)先把刀庫中每把刀具都編上代碼，按照編碼選刀。刀具在刀庫中不必按工件的加工順序排列，在刀庫上安裝位置檢測裝置，將刀具號和存刀位置對應(yīng)記憶在數(shù)控系統(tǒng)的存儲器中，用到庫的分度，在刀具交換的同時每次改變存儲器的內(nèi)容來控制換刀裝置。38、刀具交換裝置是實現(xiàn)刀庫與機(jī)床主軸之間傳遞和裝卸刀具的裝置。39、FMS柔性制造系統(tǒng)是一個由計算機(jī)集中控制和管理，數(shù)控機(jī)床和自動物料傳輸裝置相結(jié)合，可自主的同時完成多品種小批量生產(chǎn)任務(wù)的制造系統(tǒng)。40、刀具半徑補償：數(shù)控銑床采用立銑刀加工工件的外輪廓曲線時，刀具的中心點與被加工點之間始終保持刀具半徑的距離，而編程時只能以中心點作為編程點，對于由此而來的

49、誤差采用G41或G42進(jìn)行補償?shù)姆椒吹毒甙霃窖a償。41、刀具長度補償：每一把刀具在安裝時候，存在長度差別，因此在對刀過程中，應(yīng)從長度值中進(jìn)行相應(yīng)的加或減即刀具長度補償。42、子程序：對同類型的多次出現(xiàn)的加工表面或結(jié)構(gòu)，編成一個程序，由主程序進(jìn)行調(diào)用，使編程簡潔。43、增量坐標(biāo)：當(dāng)前點相對與前一個點的絕對坐標(biāo)增量值。44、插補器：數(shù)控系統(tǒng)中完成插補工作的裝置稱為插補器。45、脈沖數(shù)字比較伺服系統(tǒng)：該系統(tǒng)是將數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的數(shù)字指令信號與檢測裝置測得的以數(shù)字形式表示的反饋信號進(jìn)行比較，形成閉環(huán)控制。46、相位比較伺服系統(tǒng)在相位比較伺服系統(tǒng)中，位置檢測裝置采取相位工作方式，指令信號與反饋信號都變成某

50、個載波的相位，然后通過兩者的比較，獲得實際位置與指令位置的偏差，實現(xiàn)閉環(huán)控制。47、幅值比較伺服系統(tǒng)幅值比較伺服系統(tǒng)是以位置檢測信號的幅值大小來反映機(jī)械位移的數(shù)值，并以此信號為位置反饋信號，一般還要將此信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號在與指令信號進(jìn)行比較，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。48、直接檢測對機(jī)床的直線位移采用直線型檢測元件測量。49、間接檢測對機(jī)床的直線位移采用回轉(zhuǎn)型檢測元件測量。50、步距角步進(jìn)電機(jī)的步距角時指步進(jìn)電機(jī)定子繞組的通斷電狀態(tài)每改變一次，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過的角度。三、簡答題：1、什么是點位控制、直線控制和輪廓控制？點位控制是指對機(jī)床獲得準(zhǔn)確加工坐標(biāo)點的位置的控制。點位直線控制除要求控制終點位置以外，還能實

51、現(xiàn)平行坐標(biāo)軸的直線切削加工，并且可以設(shè)定直線切削加工的進(jìn)給速度。輪廓控制數(shù)控機(jī)床要求對兩個或兩個以上的坐標(biāo)軸同時進(jìn)行控制，不僅控制機(jī)床移動部件的起點和終點坐標(biāo)，而且能控制整個加工過程每一點的速度和位移量。2、數(shù)控機(jī)床由哪幾部分組成？數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)，數(shù)控裝置，伺服驅(qū)動系統(tǒng)，輔助控制裝置，反饋裝置，適應(yīng)控制裝置，機(jī)床組成。3、數(shù)控機(jī)床具有哪些特點？數(shù)控機(jī)床的特點有：適應(yīng)性強(qiáng)，加工精度高，生產(chǎn)率高，改善勞動條件，經(jīng)濟(jì)效益好，有利于管理現(xiàn)代化。3、簡述數(shù)控機(jī)床是如何分類的？數(shù)控機(jī)床按運動軌跡分類可分為點控制、點位直線控制和輪廓控制。數(shù)控機(jī)床按控制方式可分為開環(huán)控制、閉環(huán)控制、和半閉環(huán)控制。數(shù)控機(jī)床

52、按功能分類可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、全功能數(shù)控機(jī)床和精密型數(shù)控機(jī)床。4、何謂柔性制造系統(tǒng)？試述柔性制造系統(tǒng)的組成。柔性制造系統(tǒng)是一個由計算機(jī)集中控制和管理，數(shù)控機(jī)床和自動物料傳輸裝置相結(jié)合，可自主的同時完成多品種小批量生產(chǎn)任務(wù)的制造系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)由中央管理和控制計算機(jī)，物流控制裝置，自動化倉庫，無人輸送臺車，制造單元中央刀具庫，夾具站，信息傳輸網(wǎng)絡(luò)，隨行工作臺等組成。5、何謂柔性制造系統(tǒng)？試述柔性制造系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)有哪些。柔性制造系統(tǒng)是一個由計算機(jī)集中控制和管理，數(shù)控機(jī)床和自動物料傳輸裝置相結(jié)合，可自主的同時完成多品種小批量生產(chǎn)任務(wù)的制造系統(tǒng)。FMS的監(jiān)控和管理系統(tǒng)，物流系統(tǒng)，刀具傳送和管理系統(tǒng)、聯(lián)網(wǎng)通訊等。6、試述CIMS的構(gòu)成。決策層、信息層、物質(zhì)層7、NC機(jī)床零件加工程序的編制方法有幾種？試簡述每種方法的特點。 手工編程和自動編程。是指編制零件加工程序的各個步驟，即從零件圖紙分析、工藝過程確定、數(shù)值計算、編寫零件加工程序單、制備控制介質(zhì)直至程序的校驗，均由人工來完成，這種方法叫手工編程。自動編程是用計算機(jī)代替手工編程的大部分工作。自動