芯軸加工工藝說(shuō)明書

1、第 15 頁(yè) 共 15 頁(yè) 目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書正文前言一、 零件的分析二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一） 確定毛坯的制造形式（二） 基面的選擇（三） 制定工藝路線（四） 機(jī)械加工余量和工序尺寸以及毛坯尺寸的確定（五） 確定切削用量及基本工時(shí)三、專用夾具設(shè)計(jì)（一） 設(shè)計(jì)主旨（二） 夾具設(shè)計(jì) 四、畢業(yè)設(shè)計(jì)的心得體會(huì)參考文獻(xiàn) 設(shè)計(jì)題目 芯軸的加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)（生產(chǎn)綱領(lǐng)5000件）設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書正文前 言機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系

2、實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。一、零件的分析 （一）零件的作用 芯軸是回轉(zhuǎn)類零件，主要用于和別的零件進(jìn)行裝配。所以芯軸要有一定的配合精度以及表面接觸強(qiáng)度，還有要有足夠的剛度和耐磨性，以滿足使用要求。 （二）零件的工藝分析 該零件是軸類零件，形狀不太復(fù)雜，尺寸精度要求比較高。零件的主要技術(shù)要求分析如下： (1)35的外圓和53的凹槽,都有很高的尺寸精度要求,主要是為了和其裝配件很好的裝配。(2)在77的外圓切了一

3、個(gè)槽,槽的兩面和77的端面有一定的角度要求。 (3)在77的端面上打了5個(gè)m8的螺紋孔,要注意他們的相互位置。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一)確定毛坯的制造形式零件的材料為45鋼.考慮到芯軸在工作過(guò)程中會(huì)受到一定的載荷,因此選擇鍛件,以使金屬纖維不被切斷,保證零件工作可靠.由于零件年產(chǎn)量為4000件,已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平.而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用模鍛成型,這對(duì)于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量也是有利的。(二)基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。1.粗基

4、準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件又不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)在應(yīng)為都要加工就要結(jié)合加工工藝來(lái)確定粗基準(zhǔn)，現(xiàn)取77的外圓作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤裝夾。利用不完全定位來(lái)加工工件。2.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 (三)工藝路線的制定制定工藝路線的相互發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度要求等技術(shù)能得到合理的保證.在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以

5、采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率.除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效益,以便降低生產(chǎn)成本。1.工藝路線方案一:工序1: 車端面,打中心孔, 車77的外圓表面，倒角。工序2: 調(diào)頭車另一端面,打中心孔, 車35+0.0160和40的外圓，倒角。工序3: 修研兩端中心孔。工序4: 半精車35+0.0160的外圓表面并切槽。工序5: 銑53+0.0740的凹槽。 工序6：鉆m8螺紋的底孔,倒角，攻螺紋工序7: 銑90度的槽。工序8: 磨35+0.0160的外圓表面。工序9：終檢。工序10：入庫(kù)。2.工藝路線方案二： 工序1：銑端面，打中心孔。 工序2：掉頭銑另一端面，打中心孔。 工序3：

6、車35+0.0160和40的外圓，掉頭車77的外圓。 工序4: 半精車35+0.0160的外圓表面并切槽。工序5：鉆m8螺紋的底孔，倒角，攻絲。工序6: 銑53+0.0740的凹槽。工序7：銑90度的槽。工序8: 磨35+0.0160的外圓表面。工序9：終檢。工序10：入庫(kù). 3.工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是在車床上用三爪卡盤裝夾，車一端面在打中細(xì)孔，然后用頂尖頂住來(lái)車外圓再掉頭加工另一端，以此為基準(zhǔn)來(lái)完成后面的工序。方案二則與之不同，是先銑削好兩個(gè)端面，打中心孔，以此為基準(zhǔn)來(lái)加工余下的工序。經(jīng)比較可見(jiàn)，先加工好一端面和它所在端的外圓，以此為基準(zhǔn)來(lái)加工后面的工序，

7、這是的位置和尺寸精度較易保證，并且定位也較方便。在加工螺紋和銑凹槽的時(shí)候，方案一中的工序6、7、8，雖然只是在加工的先后順序不同，這樣的話可能會(huì)造成鉆孔時(shí)的讓刀。故決定將方案二中的工序5、6、7移入方案一。具體工藝過(guò)程如下：工序1: 車端面,打中心孔,車77的外圓表面，倒角。工序2: 調(diào)頭車另一端面,打中心孔,車35+0.0160和40的外圓，倒角。工序3: 修研兩端中心孔。工序4: 半精車35+0.0160的外圓表面并切槽。工序5：鉆m8螺紋的底孔，倒角，攻絲。工序6：銑53+0.0740的凹槽。工序7：銑90度的槽。工序8: 磨35+0.0160的外圓表面。工序9：終檢。工序10：入庫(kù)以上

8、方案大致看來(lái)還是合理的。但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，主要表現(xiàn)在螺紋加工以后加工90°的槽的時(shí)候零件定位困難，且?jiàn)A具設(shè)計(jì)麻煩價(jià)格高。如果先加工90°的槽的話不但夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單而且加工成本較低。還有在銑53的凹槽是銑刀直徑太大，買的話價(jià)格較高。故先銑一個(gè)較小的槽后在用車刀車到相應(yīng)的尺寸。因此，最后的加工路線確定如下：工序1: 車端面, 打中心孔,車77的外圓表面，倒角。工序2: 調(diào)頭車另一端面, 打中心孔,車35+0.0160和40的外圓，倒角。工序3: 修研兩端中心孔。工序4: 半精車35+0.0160的外圓表面并切槽。工序5：銑90度的槽

9、。工序6：鉆m8螺紋的底孔，倒角，攻m8的螺紋。工序7：銑30的槽。工序8: 車53+0.0740的凹槽。工序9: 磨35+0.0160的外圓表面。工序10：終檢。工序11：入庫(kù)。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和附表機(jī)械加工工序卡片。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“芯軸”零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面（35、40和77） 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表2.2-14，其中鍛件重量為4kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為s1，鍛件材質(zhì)系數(shù)

10、取m1，鍛件輪廓尺寸（直徑方向）180315mm，其余量值規(guī)定為1.72.2mm，現(xiàn)取2.0mm。2.外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差查工藝手冊(cè)表2.2-25，其中鍛件重量為4kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為s1，鍛件材質(zhì)系數(shù)取m1，鍛件輪廓尺寸（直徑方向）120180mm，故長(zhǎng)度方向偏差為（+1.2；-0.6）mm.長(zhǎng)度方向的余量查工藝手冊(cè)表2.2-25，其余量值規(guī)定為1.72.2mm,現(xiàn)取2.0mm。3.m8螺紋孔參照工藝手冊(cè)表2.3-20確定m8螺紋的底孔直徑為7。 （五）確定切削用量及基本工時(shí)工序1：車端面, 打中心孔,車77的外圓表面，倒角。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。1. 加工條件

11、工件材料：45鋼，正火，模鍛。加工要求：粗車77端面及77的外圓，77的端面和外圓表面的粗糙度值為r12.5。機(jī)床：ca6140臥式車床。刀具：刀片材料為yt15，刀桿尺寸為16mmx25mm,kr=90°,o=15°,o=8°,r=0.5mm 2.切削用量計(jì)算(1)車77端面。1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2+1.2考慮7°的模鍛拔模斜度，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量zmax=7mm,故實(shí)際端面余量可按zmax=7mm考慮，分三次加工，ap=3mm計(jì)。 2）確定進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-19，當(dāng)?shù)稐U尺

12、寸為16mmx25mm,ap3mm，以及工件直徑為81mm時(shí) f=0.50.7mm/r按ca6140車床說(shuō)明書取f=0.51mm/r（參見(jiàn)表3-9） 3)計(jì)算切削速度：按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）（以下簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選t=60min）。 vc=(cv*kv)/(tm*apxv*fyv)式中，cv=242,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。kv見(jiàn)切削手冊(cè)表 .，即 kmv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kbv=0.97所以vc=(242x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97)/(600.2x30.15x0

13、.510.35)m/min =108.8m/min 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000vc/dw=1000x108.6/x81=427r/min按機(jī)床說(shuō)明書，與427r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min及450r/min?，F(xiàn)選取450r/min。所以實(shí)際切削速度v=114.45r/min。 5）計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1，取 l=40.5mm,l1=2mm,l2=0,l3=0tm=(l+l1+l2+l3)*i/n f=3x(40.5+2)/450x0.51=0.556min (2)車77外圓，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縵=2mm，可一次切除。

14、 2）進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，選用f=0.5mm/r。 3）計(jì)算切削速度：見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27vc=(cv*kv)/(tm*apxv*fyv)=(242x1.44x0.8x0.81x0.97)/(600.2x20.15x 0.510.35)=110.17m/min 4)確定主軸轉(zhuǎn)速：ns=1000 vc/dw=1000x110.17/x81=433.16r/min按機(jī)床選取n=450r/min。所以實(shí)際切削速度為 v=dn/1000=x81x450/1000m/min=114.45m/min 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力fc按切削手冊(cè)表1.29所示工時(shí)計(jì)算 fc=c ap f v k式中，

15、c =2795，x =1.0, y =0.75, n=-0.15 k =(b/650) =(600/650)0.75=0.94, k =0.89所以 fc=2795x2x0.50.75x114.45-0.15x0.94x0.89n= 1318.9n切削是消耗功率pc為pc= fc*vc/6x104=1318.9x114.45/6x104kw=3.175kw由ca6140機(jī)床說(shuō)明書可知，ca6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.8 kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為450r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為4.5kw，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力fc=1318.9n，徑向切削力fp

16、按,切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 fp=c ap f v k式中，c =1940，x =0.9, y =0.6 n=-0.3 k =(b/650) =(600/650)1.35=0.897, k =0.5所以， fp=1940x20.9x0.50.6x114.45-0.3x0.897x0.5n=258.4n而軸向切削力 ff =c ap f v k式中，c =2880，x =1.0, y =0.5, n =-0.4 k =(b/650)= (600/650)1=0.923,k =1.17于是軸向切削力 ff=2880x2x0.50.5x114.45-0.4x0.923x1.17n=601.7

17、n取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為f= ff+(fc+ fp)=601.7+0.1x(1318.9+258.4)n=759.43n而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530n（見(jiàn)切削手冊(cè)表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7）切削工時(shí)： t =(l+l1+l2)/nf式中， l=42, l1=4, l2=0,所以 t =(l+l1+l2)/nf=（42+4+0)/450x0.5min=0.205min 不難看出,以后在ca6140車床上加工此芯軸.只要在主軸轉(zhuǎn)速不變、進(jìn)給量f0.5mm和被吃刀量ap3mm的情況下,機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)都可正常

18、工作、電機(jī)功率都足夠.工序2：車調(diào)頭車另一端面, 打中心孔,車35+0.0160和40的外圓，倒角。1.加工條件加工要求：粗車35+0.0160及35+0.0160和40的外圓，40的外端面和外圓表面的粗糙度值為r12.5而35+0.0160外圓面的粗糙度值為r3.2機(jī)床：ca6140臥式車床。刀具：刀片材料為yt15，刀桿尺寸為16mmx25mm,kr=90°,o=15°,o=8°,r=0.5mm 2.切削用量計(jì)算(1)車35+0.0160端面。1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2+1.2考慮7°的模鍛拔模斜度，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大

19、加工余量zmax=5.9mm,故實(shí)際端面余量可按zmax=5.9mm考慮，分三次加工，ap=3mm計(jì)。 2）確定進(jìn)給量f: 選用和工序1車端面相同的進(jìn)給量即f=0.51mm/r 3) 計(jì)算切削速度: 選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min,故實(shí)際速度為:v=dn/1000=x39x450/1000m/min=55.1m/min 4）計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1，取 l=19.5mm,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3)*i/n f =2x(19.5+2)/450x0.51=0.188min (2)車40外圓. 1) 確定加工余量:l=(81-40)

20、/2=20.5 2）確定進(jìn)給量f: 選用和工序1車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r 3) 計(jì)算切削速度: 選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min,故實(shí)際速度為:v=dn/1000=x81x450/1000m/min=114.45m/min4) 計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1，取 l=(81-40)/2=20.5mm,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3)*i/n f=2x(20.5+2)/450x0.51=0.196min (3) 車35+0.0160的外圓面,同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縵=1.8mm，可一次切除。

21、2）進(jìn)給量：選用和工序1車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min 4) 計(jì)算切削速度：v=dn/1000=x39x450/1000m/min=55.1m/min 5）切削工時(shí)： t =(l+l1+l2)/nf式中， l=85, l1=4, l2=0,所以 t =(l+l1+l2)/nf=（85+4+0)/450x0.5min=0.396min工序3: 修研兩端中心孔。工序4: 半精車35+0.0160的外圓表面并切槽,同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。（1）半精車35+0.0160的外圓表面 1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縵=0.19

22、mm，可一次切除。 2）進(jìn)給量：選用和工序1車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min 4）計(jì)算切削速度：v=dn/1000=x35.4x450/1000m/min=50m/min5）切削工時(shí)： t =(l+l1+l2)/nf式中， l=85, l1=4, l2=0,所以 t =(l+l1+l2)/nf=（85+4+0)/450x0.5min=0.396min （2）切1.7x33的槽1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縵=1.01mm，可一次切除。 2）進(jìn)給量：選用和工序1車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工

23、序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min4）計(jì)算切削速度：v=dn/1000=x35.02x450/1000m/min=49.48m/min 5）切削工時(shí)： t =(l+l1+l2)/nf式中， l=1, l1=11, l2=0,所以 t = (l+l1+l2)/nf =（1+11+0)/450x0.5min=0.054min 工序5: 銑90度的槽。 f =0.08/齒(參考切削手冊(cè)表3-3)切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.45mm/s,即27m/min.采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，d =225mm,齒數(shù)z=20。則n = 1000v/dw=1000x27/x225=38r/min現(xiàn)選用x

24、63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，取n =37.5r/min,故實(shí)際切削速度為 v=d n /1000=x225x37.5/1000m/min=26.5m/min當(dāng)n =37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f 應(yīng)為 f =f zn =0.08x20x37.5mm/min=60mm/min查機(jī)床說(shuō)明書，剛好有f =60mm/min，故直接選用該值。切削工時(shí)：由于所銑的槽表面光潔度不高，粗糙度值為r12.5，故只要粗銑就能達(dá)到要求。銑刀的行程為l+l1+l2=90。因此，機(jī)動(dòng)工時(shí)為 tm=(l+l1+l2)/f =90/60min=1.5min 工序6：鉆m8螺紋的底孔,倒角，攻m8的螺紋。

25、切削用量計(jì)算如下： （1）鉆孔7mm. f=0.41mm/r(見(jiàn)切削手冊(cè)表4.2-2)v=12.25m/min(見(jiàn)切削手冊(cè)表2.13及表2.14，按5類加工性考慮) n =1000x12.25/x25r/min=155r/min按機(jī)床選取n =136r/min(按切削手冊(cè)表4.2-2)所以實(shí)際切削速度： v=d n /1000=x25x136/1000m/min=10.68m/min切削工時(shí)： t=(l+l1+l2)/n f=(22+3)/136x0.41=0.449min （2）鉸孔 （2）倒角0.5x45° （3）攻m8的螺紋工序7： 銑30的凹槽。 f =0.08/齒(參考切削

26、手冊(cè)表3-3)切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.45mm/s,即27m/min.采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，d =225mm,齒數(shù)z=20。則 n =1000v/dw=1000x27/x225=38r/min現(xiàn)選用x63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，取n =37.5r/min,故實(shí)際切削速度為 v=d n /1000=x225x37.5/1000m/min=26.5m/min當(dāng)n =37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f 應(yīng)為f =f zn =0.08x20x37.5mm/min=60mm/min查機(jī)床說(shuō)明書，剛好有f =60mm/min，故直接選用該值。切削工時(shí)：由于所銑的30的凹槽為

27、初加工，后面還要進(jìn)行車削加工故只要粗銑就行了。銑刀的行程為l+l1+l2=30。因此，機(jī)動(dòng)工時(shí)為tm=(l+l1+l2)/f =30/60min=0.5min工序8：車53+0.0740的槽 1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縵=11.5mm，可四次切除。 2）進(jìn)給量：選用和工序1車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min4) 計(jì)算切削速度：v=dn/1000=x30x450/1000m/min=49.48m/min 5）切削工時(shí)： tm=(l+l1+l2)*i/n f式中， l=5, l1=25, l2=0,所以 tm=(l+l1+l2)

28、*i/n f=4x(5+25)/450x0.5=0.534min工序8：磨35+0.0160的外圓表面1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縵=0.012mm，可一次切除。 2）進(jìn)給量：選用和工序1車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用主軸轉(zhuǎn)速n=10000r/min4) 計(jì)算切削速度：v=dn/1000=x35.02x10000/1000m/min=1100m/min 5）切削工時(shí)： tm=(l+l1+l2)*i/n f式中， l=85, l1=5, l2=0,所以 tm=(l+l1+l2)/n f= (85+5)/10000x0.5=0.018min 三、專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)

29、生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第五道工序銑90度的槽的銑床夾具。本夾具將用于x63臥式銑床。刀具為一把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對(duì)工件兩個(gè)成90度的槽進(jìn)行加工。（一）設(shè)計(jì)主題 本夾具主要用來(lái)銑90度的槽，加工到工序時(shí)，后面的工序與本工序并沒(méi)有多大的技術(shù)要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要的問(wèn)題。（二）夾具設(shè)計(jì)1.定位基準(zhǔn)的選擇有零件圖可知，所銑的成90度的兩個(gè)面對(duì)零件的軸線是有角度要求的，為了使定位誤差為零、所設(shè)計(jì)的夾具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，這里就選用芯軸軸線為定位基準(zhǔn)。為了提高加工效率，縮短裝卸工件的時(shí)

30、間，采用帶孔的蓋板來(lái)夾緊工件。2.切削力及夾緊力的計(jì)算切削刀具：高速鋼鑲齒三面銑刀，225mm,z=20,則 f=c a f a z/d n式中，c =650,a =3.1,x =1.0,f =0.08mm,y =0.72,a =40mm (在加工面上測(cè)量的近似值)n =0.86,d =225mm,q =0.86,w =0,z=20,所以 f=650x3.1x0.08 x40 x20/225n=1456n由于只用一把銑刀，f =f=1456n水平分力：f =f =1601.6n垂直分力：f =f =436.8n在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)k=k1k2k3k4。 式中， k1 基本

31、安全系數(shù)，k1=1.5； k2 加工性質(zhì)系數(shù)，k2=1.1； k3 刀具鈍化系數(shù)，k3=1.1； k4 斷續(xù)且需系數(shù)，k4=1.1。3.定位誤差分析由于銑90°槽是在軸的外圓加工之后就加工的，所以它在外圓的任何地方銑都行只要保證兩個(gè)面成90°以及規(guī)定的尺寸就行，利用v型塊定位。因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)和工序基準(zhǔn)都位芯軸的軸線，所以基準(zhǔn)重合。v型塊具有對(duì)中性，所以基本位移誤差位零。4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)著眼于縮短輔助時(shí)間，故選用帶孔的蓋板來(lái)夾緊工件，用螺釘固緊。由于本工序所加工的表面質(zhì)量不太搞，只要粗銑就行了。夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件加工之前與塞規(guī)配合使用很好地對(duì)刀；同事，夾具體有一個(gè)表面成一定的角度。為的就是很方便的加工出所需的槽；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位槽可是整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。銑床夾具的裝配圖見(jiàn)