壓力鋼管制安作業(yè)指導(dǎo)書

1、1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于各種中型水電站、抽水蓄能電站的埋藏式壓力鋼支管、高壓鋼內(nèi)襯的制作及安裝。2編寫依據(jù)表2-1編寫依據(jù)序號(hào)引用資料名稱1 SL36-2006水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條款2GB 503002001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)3DL/T 5017-2007水利水電工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范4SL105-2007水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范5DL/T 5162-2002水電水利工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范6Q/CSG 111052008南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范7工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改、施工組織設(shè)計(jì)（方案）等技術(shù)文件3作業(yè)流程作業(yè)（工序）流程圖見(jiàn)圖3-1。開(kāi)始劃線放樣下料采邊

2、卷板工廠縱縫焊接工廠環(huán)縫焊接表面預(yù)處理表面防腐制作完成附件及吊耳安裝附件及吊耳制作焊縫檢驗(yàn)開(kāi)始鋼管倒運(yùn)鋼管安裝定位現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接內(nèi)支撐割除、灌漿孔封堵、焊縫涂裝完成砼澆筑；水泥灌漿焊縫檢驗(yàn)圖3-1作業(yè)（工序）流程圖4安全風(fēng)險(xiǎn)辨析及預(yù)控4.1壓力鋼管制作安裝作業(yè)前，施工項(xiàng)目部根據(jù)該項(xiàng)目作業(yè)任務(wù)、施工條件，參照電網(wǎng)建設(shè)施工安全基準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)指南（下簡(jiǎn)稱指南）開(kāi)展針對(duì)性安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作，形成該任務(wù)的風(fēng)險(xiǎn)分析表。4.2 按指南中與壓力鋼管制作安裝作業(yè)相關(guān)聯(lián)的電網(wǎng)建設(shè)安全施工作業(yè)票結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行差異化分析，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員填寫安全施工作業(yè)票，安全員審核，施工負(fù)責(zé)人簽發(fā)。4.3 施工負(fù)責(zé)人核對(duì)風(fēng)險(xiǎn)控

3、制措施，并在日站班會(huì)上對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，接受交底的作業(yè)人員負(fù)責(zé)將安全措施落實(shí)到各作業(yè)任務(wù)和步驟中。4.4 安全施工作業(yè)票由施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)持有，工作內(nèi)容、地點(diǎn)不變時(shí)可連續(xù)使用10天，超過(guò)10天須重新辦理作業(yè)票，在工作完成后上交項(xiàng)目部保存?zhèn)洳?。?-1 作業(yè)任務(wù)安全基準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)指南序號(hào)危 害 名 稱風(fēng)險(xiǎn)種類風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施1非專業(yè)人員及未按要求操作氣割工具灼傷可接受的風(fēng)險(xiǎn)在鋼管制作安裝前由項(xiàng)目總工向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底明確下料要求，由專職操作人員負(fù)責(zé)作業(yè)過(guò)程中的監(jiān)督檢查落實(shí)2高空墜落墜落可接受的風(fēng)險(xiǎn)凡參加高空作業(yè)的工作人員，工作前必須進(jìn)行身體健康狀況檢查，凡患有精神病、癲病、高血壓、心臟

4、病和其他不宜從事高空作業(yè)人員，均不允許從事高空作業(yè)。施工人員勞保物品中應(yīng)每人一套安全帶，高空作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶，安全帽扣帶扣緊。3焊接弧光灼傷眼睛灼傷可接受的風(fēng)險(xiǎn)執(zhí)行焊接任務(wù)時(shí)焊接人員必須佩戴好防護(hù)用品，其他施工人員也應(yīng)注意防護(hù)眼睛，盡量避開(kāi)焊接弧光。4不安全的繩索具打擊可接受的風(fēng)險(xiǎn)新入庫(kù)繩索吊具需經(jīng)過(guò)專業(yè)質(zhì)檢員檢查，有必要的情況下可做拉拔試驗(yàn)，作業(yè)前必須由起重人員檢查，索具是否牢固，經(jīng)檢查合格同意后，方可吊裝重物，大件吊裝高度不得高于1.5米5氧、乙炔擺放位置爆炸可接受的風(fēng)險(xiǎn)氧氣、乙炔應(yīng)分別堆放，車間擺放間隔應(yīng)大于8米，洞內(nèi)擺放間隔應(yīng)大于5米；6鋼管倒運(yùn)上路打擊可接受的風(fēng)險(xiǎn)單管節(jié)倒運(yùn)時(shí)，

5、鋼管或瓦片應(yīng)該在運(yùn)輸車上固定穩(wěn)固、牢靠，鋼管運(yùn)輸臺(tái)架經(jīng)過(guò)總工設(shè)計(jì)鑒定制作。上路時(shí)應(yīng)由安全負(fù)責(zé)人在道路前面開(kāi)路，車速不宜快7機(jī)動(dòng)車臨近通過(guò)坍塌可接受的風(fēng)險(xiǎn)機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí)，應(yīng)由安全員作出預(yù)防措施，并在行駛過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。如不能保證足夠安全距離時(shí)，必須先停止洞內(nèi)的一切作業(yè)，且人員撤離至安全區(qū)域8壓縮空氣氧氣不當(dāng)使用火災(zāi)/爆炸可接受的風(fēng)險(xiǎn)不準(zhǔn)使用壓縮空氣和氧氣吹掃衣服、皮膚，不準(zhǔn)使用氧氣吹掃工件表面，不準(zhǔn)使用氧氣代替壓縮空氣使用，以免引起傷害或造成火災(zāi)與爆炸。9人員在洞內(nèi)休息坍塌/掩埋可接受的風(fēng)險(xiǎn)對(duì)施工人員的安全教育，安全員對(duì)基坑施工的巡視，發(fā)現(xiàn)有作業(yè)人員在洞內(nèi)休息行為的應(yīng)該及時(shí)阻止；施工現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)設(shè)置

6、休息點(diǎn)10施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙行為火災(zāi)可接受的風(fēng)險(xiǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立吸煙區(qū)或休息區(qū)，技術(shù)交底時(shí)明確施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。吸煙應(yīng)到指定的地點(diǎn)或吸煙室內(nèi)。11起重機(jī)械傷害打擊可接受的風(fēng)險(xiǎn)非工作人員嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的起重運(yùn)輸機(jī)械周圍逗留，以防受到意外傷害。12洞內(nèi)作業(yè)前未進(jìn)行空氣質(zhì)量檢測(cè)中毒可接受的風(fēng)險(xiǎn)開(kāi)工前必須進(jìn)行氣體檢測(cè)，洞內(nèi)空氣質(zhì)量不佳時(shí)需配備專用送風(fēng)設(shè)備13飛濺物劃傷打擊可接受的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行打磨作業(yè)、碳弧氣刨時(shí)應(yīng)帶好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)操作自己不熟悉或未獲授權(quán)操作的機(jī)械及工器具14車床、銑床、刨床、鉆床等不規(guī)范操作割傷可接受的風(fēng)險(xiǎn)操作各種加工車床時(shí)不允許戴手套操作。15電源線漏電觸電可接受的風(fēng)險(xiǎn)所有電源線、焊接線、氣割線必須

7、分類布置，并井然有序。16電動(dòng)工具的使用觸電可接受的風(fēng)險(xiǎn)在潮濕或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場(chǎng)所，必須使用類或類電動(dòng)工具。如需使用類電動(dòng)工具則必須裝設(shè)額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA、動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s漏電保護(hù)器。17洞內(nèi)施工觸電觸電可接受的風(fēng)險(xiǎn)在高溫、潮濕、易于導(dǎo)電觸電的高壓支洞使用照明燈具地面高度低于2.2m時(shí)，其照明電源電壓不得大于24V。照明燈具與導(dǎo)線的絕緣應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5作業(yè)準(zhǔn)備5.1人員配備表5-1人員配備表工 序 名 稱建議工作人數(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)監(jiān)護(hù)人數(shù)劃線放樣210下料111采邊411卷板511工廠縱縫焊接312環(huán)縫焊接4812表面預(yù)處理211表面防腐211鋼管倒運(yùn)311鋼管安裝

8、定位6811現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接4812灌漿孔封堵，內(nèi)支撐割除等6811焊縫檢驗(yàn)311注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5.2主要工器具及儀器儀表配置表5-2主要工器具及儀器儀表配置表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1龍門機(jī)5T/20T12卷板機(jī)三輥或四輥13半自動(dòng)切割機(jī)若干4埋弧自動(dòng)焊機(jī)若干5二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)若干6電焊機(jī)若干7電焊機(jī)若干8空壓機(jī)0.9M3/6M329超聲波探傷儀110載重汽車10T/40T若干11汽車吊25T/50T若干12電焊條烘箱113焊條保溫筒若干14氣割工具若干15水準(zhǔn)儀116經(jīng)緯儀117全站儀118溫濕度儀若干19卷?yè)P(yáng)機(jī)2T120卷?yè)P(yáng)機(jī)8T121三柄滑車30T/50T若干22單輪

9、滑車10T/20T若干23千斤頂10T/20T若干24千斤頂30T/50T若干25手拉葫蘆2T/5T若干26手拉葫蘆10T若干27卸扣5T若干28卸扣10T/20T若干注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。6作業(yè)方法 6.1 壓力鋼管制作 壓力鋼管制作按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定分節(jié)，管節(jié)可采用一次卷板成型制成，也可以分瓦塊分別卷制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝運(yùn)輸條件，鋼管安裝單元長(zhǎng)度（除湊合節(jié)、方變圓管等）均不小于2m。 制作過(guò)程中的縱縫、環(huán)縫均采用氣保焊打底，埋弧焊填充及蓋面焊接。加勁環(huán)對(duì)接縫、加勁環(huán)角焊縫均采用氣保焊。 加工廠內(nèi)制造時(shí)加裝內(nèi)支撐、補(bǔ)強(qiáng)板，單元或單節(jié)組裝完畢后防腐驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后臨

10、時(shí)存放或交付安裝。 6.1.1 鋼管制作 鋼材平板下料 劃線編號(hào)：在檢驗(yàn)合格的板材上，按照設(shè)計(jì)圖紙和制造工藝的要求劃出鋼管瓦片的坡口線、方位線、檢查線、水流方向等，并做上可供以后檢查及以后安裝的標(biāo)記。每塊鋼板下料時(shí)，要根據(jù)不同的加工方式，留出加工余量。 下料及坡口修磨：鋼板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割下料，切割面的熔渣、毛刺和缺口修磨采用手持砂輪機(jī)進(jìn)行。所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。 鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差；在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合DL/T5017-2007。坡口加工完畢應(yīng)立即涂刷無(wú)毒、且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。 鋼管卷制 鋼管卷制采用三輥或四輥卷板機(jī)進(jìn)

11、行，卷制時(shí)卷板方向應(yīng)與鋼板的壓延方向一致，卷板中不得損壞鋼板表面。 鋼管形狀檢驗(yàn)：鋼管卷制后，將其以自由狀態(tài)豎立于檢驗(yàn)平臺(tái)上，根據(jù)DL/T5017-2007壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范的要求，用樣板檢查瓦片弧度。 6.1.2 鋼管的制造焊接 焊接 鋼管組圓完成后進(jìn)行縱縫焊接，先焊接一邊，然后用碳弧氣刨清根，接著用砂輪機(jī)打磨坡口直到漏出金屬光澤，進(jìn)行下一步焊接?？v縫焊接采用氣保焊打底，埋弧焊填充和蓋面，以保證焊接質(zhì)量。 單節(jié)鋼管縱縫焊接完成后，采用壓板，千斤頂?shù)裙ぱb對(duì)縱縫區(qū)變形進(jìn)行矯正。 鋼管焊接質(zhì)量保證 鋼管正式焊接前，應(yīng)對(duì)所焊接鋼管的鋼板做焊接工藝評(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。正式焊接時(shí)，須嚴(yán)

12、格按照焊接工藝要求進(jìn)行。 從事一、二類焊縫焊接的焊工，必須持有國(guó)家質(zhì)檢單位發(fā)給的合格證書，焊工在鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符合。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；無(wú)損探傷在焊接完成24h以后進(jìn)行，檢驗(yàn)方法按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師的指令執(zhí)行。 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)國(guó)家專業(yè)部門考試并取得無(wú)損檢測(cè)資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級(jí)或級(jí)以上的無(wú)損檢測(cè)人員擔(dān)任。 6.1.3 鋼管附件制造、安裝 加勁環(huán)、阻水環(huán)下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。加勁環(huán)、阻水環(huán)安裝后，其內(nèi)邊與鋼管外壁之間的間隙不能大于3mm。在焊接

13、加勁環(huán)、阻水環(huán)與鋼管的角焊縫前，先用調(diào)圓架調(diào)圓，焊接時(shí)不拆吊調(diào)圓架。等待角焊縫焊接完成后再將調(diào)圓架拿掉。 灌漿孔與補(bǔ)強(qiáng)板制造灌漿孔在管節(jié)制成以后劃出加工位置采用磁座鉆鉆孔的制孔工藝。鋼管灌漿孔補(bǔ)強(qiáng)板和絲塞用半自動(dòng)切割機(jī)下料，然后在車床上加工。管節(jié)成形后便可裝焊到鋼管外壁上。并在內(nèi)螺紋上涂鈣基潤(rùn)滑脂，加上旋塞以保護(hù)螺紋。 零時(shí)工裝及吊耳板應(yīng)不傷及鋼管的母材（焊于加勁環(huán)上），焊接位置應(yīng)保證起吊時(shí)不損傷鋼管和產(chǎn)生過(guò)大的局部應(yīng)力。 鋼管調(diào)整后，為防止運(yùn)輸及砼回填過(guò)程中鋼管變形，在鋼管上、下管口用管材“米”字形支撐,其支撐不能撐在中心線上,以防安裝時(shí)，帶來(lái)不便。 若對(duì)后續(xù)工序無(wú)不良影響時(shí)，附加物可不予拆

14、除。 6.1.4 環(huán)縫對(duì)接 環(huán)縫對(duì)接前應(yīng)進(jìn)行單節(jié)鋼管的弧度、橢圓度、管口不平度、周長(zhǎng)等進(jìn)行復(fù)核，合格后方可進(jìn)行環(huán)縫對(duì)裝。 對(duì)裝后，管段的不直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管節(jié)或管段在檢查合格后應(yīng)加裝內(nèi)支撐等附件，灌漿孔及補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)在安裝完成后，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，焊接。 6.2壓力鋼管安裝 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備存放場(chǎng)地準(zhǔn)備：存放壓力鋼管場(chǎng)地要足夠大。 鋼管的運(yùn)輸、吊裝、存放 鋼管在加工地加工成半圓形瓦片，半圓形瓦片先在拼裝平臺(tái)上預(yù)先拼裝成形并焊接后，吊裝采用16T汽車吊擔(dān)任裝卸任務(wù)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)工地，利用提前布置好的卷?yè)P(yáng)機(jī)和天錨轉(zhuǎn)向吊點(diǎn)吊運(yùn)至引水或尾水隧洞出洞段（小車在此部位起重約4.5t），吊具使用專用自制鋼板卡具。 運(yùn)輸車輛選用

15、 50T平板車，在車上安裝鋼管運(yùn)輸專用支座。 運(yùn)輸過(guò)程中造成的涂層損壞，予以及時(shí)的涂補(bǔ)。 安裝程序技術(shù)準(zhǔn)備檢查鋼管編號(hào)焊縫兩側(cè)清理、校正檢查運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)洞內(nèi)拖運(yùn)洞內(nèi)拼裝加固焊接無(wú)損檢測(cè)補(bǔ)漆驗(yàn)收 安裝 (1)壓力鋼管一個(gè)管節(jié)為一個(gè)安裝單元，利用50噸汽車吊吊至運(yùn)輸車上，利用40噸運(yùn)輸車運(yùn)到洞內(nèi)進(jìn)行安裝。壓力隧洞內(nèi)鋪設(shè)雙軌（18KG）100米軌道，軌道基礎(chǔ)用混凝土澆注。 (2)洞內(nèi)設(shè)置1臺(tái)8T卷?yè)P(yáng)機(jī)，用自制運(yùn)輸專用臺(tái)車，運(yùn)送鋼管。用于定位的第一節(jié)鋼管節(jié)到位后，先用千斤頂調(diào)整其高程，鋼管節(jié)中心高程調(diào)整合格后，在其底部用大號(hào)工字鋼加固，該工字鋼上翼板保持水平且其軸線垂直于鋼管的軸線，該工字鋼加固

16、可靠后，再調(diào)整鋼管節(jié)的左右位置。待各控制尺寸都符合招標(biāo)文件、施工詳圖和DL501793規(guī)范的要求后遞交驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽發(fā)隱蔽工程簽證單后，才可進(jìn)行砼的回填。由于第一節(jié)鋼管為定位節(jié)，故后續(xù)管節(jié)的安裝要等該節(jié)鋼管砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行。第二節(jié)鋼管節(jié)安裝前，第一節(jié)與第二節(jié)鋼管接口鋼管外壁焊制契形導(dǎo)向塊，以利第一節(jié)鋼管與第二節(jié)鋼管的順利對(duì)接，后續(xù)鋼管節(jié)也采取同樣的方法實(shí)現(xiàn)對(duì)接。待需調(diào)整的鋼管節(jié)與已安裝加固好的鋼管節(jié)通過(guò)契形板就位后，接口處先進(jìn)行初步加固，調(diào)整另一端使其高程與左右中心位置偏差符合招標(biāo)文件、施工詳圖和DL501793規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行加固，加固牢靠后即可安裝后續(xù)鋼管節(jié)，以同

17、樣的方法安裝后續(xù)鋼管節(jié)。鋼管安裝要與土建工作協(xié)調(diào)進(jìn)行。 (3) 為了在鋼管安裝和混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)鋼管進(jìn)行支撐和定位而設(shè)立的臨時(shí)支撐方式及結(jié)構(gòu)均要報(bào)請(qǐng)發(fā)包人和監(jiān)理人的批準(zhǔn)，施工過(guò)程中杜絕采用木支撐。根據(jù)鋼管安裝和混凝土澆筑所引起的全部外力，設(shè)計(jì)所有臨時(shí)支撐，鋼管的臨時(shí)支撐還應(yīng)確保各鋼管節(jié)的橢圓度保持在允許公差之內(nèi)。在回填混凝土到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度后，拆除鋼管內(nèi)部的臨時(shí)支撐。 (4) 環(huán)向焊縫兩側(cè)的縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)約60°角（圓心角），環(huán)縫焊接按安裝順序逐條施焊，安裝環(huán)縫的現(xiàn)場(chǎng)焊接。 (5) 鋼管安裝焊接過(guò)程中，隨時(shí)檢查管道中心線等各項(xiàng)尺寸偏差，若出現(xiàn)尺寸偏差超過(guò)允許公差值時(shí)，及時(shí)采取經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)

18、的糾偏方法進(jìn)行校正。 6.3.金屬結(jié)構(gòu)防腐根據(jù)施工設(shè)計(jì)，鋼管的防腐采用噴砂除銹達(dá)到規(guī)定的Sa2.5，管內(nèi)壁底層為超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹底漆250m，管內(nèi)壁面層為超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹面漆250m；鋼管外壁采用含苛性鈉的水泥漿。 表面預(yù)處理 鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，先將鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物清除干凈。 表面預(yù)處理使用鐵砂噴射方式處理鋼板表面，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到60100m。鋼管內(nèi)壁除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923-88規(guī)定的Sa2.5級(jí)；鋼管外壁除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa1級(jí)。 當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3、相對(duì)濕度高于85時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。 表面預(yù)處理后，噴刷層的表面不應(yīng)

19、再與人手等物體接觸，防止再度污染。 涂裝施工涂裝施工前，根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。 組焊后的管節(jié)及附件（除安裝焊縫外），在車間內(nèi)完成涂裝；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝。 施噴涂料前，使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。 清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12h。 當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85%、鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3以及產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定

20、的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行涂裝。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青涂料施工。不得在雨、霧、雪或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。 涂料涂裝涂料的使用嚴(yán)格按施工圖紙及制造廠的說(shuō)明書進(jìn)行。施涂過(guò)程中，要特別注意防火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康。 鋼管內(nèi)壁的涂料涂裝采用小型高壓噴漆機(jī)械施噴涂料。 鋼管外壁應(yīng)均勻涂刷一層水泥漿，涂后注意養(yǎng)護(hù)。 施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。 涂裝結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)；若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理工程師認(rèn)為合格為止。7質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)

21、準(zhǔn)7.1質(zhì)量控制措施（1）施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確鋼管安裝質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%，優(yōu)良率92%以上；杜絕一切質(zhì)量事故，工程總體質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良，創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)精品工程。（2）加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅(jiān)持施工作業(yè)隊(duì)施工人員自檢、作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目部專職質(zhì)檢人員終檢制度，在三檢合格的情況下由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員將檢驗(yàn)結(jié)果呈交監(jiān)理人，并在監(jiān)理人指定的時(shí)間里，質(zhì)檢人員與監(jiān)理人一起，對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的工程部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理人在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。（3）為了達(dá)到過(guò)程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體，明確各職能人

22、員的任務(wù)，進(jìn)行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作。建立關(guān)鍵工序的管理點(diǎn)和控制點(diǎn)。 （4）在壓力鋼管制作、安裝過(guò)程中，做好工序施工記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，把施工過(guò)程真實(shí)記錄下來(lái)。文件和資料是工程項(xiàng)目進(jìn)行交接驗(yàn)收的主要依據(jù)，應(yīng)按招標(biāo)文件和業(yè)主的規(guī)定要求做細(xì)做好。在記錄表格上簽字后方可進(jìn)行回填灌漿或繼續(xù)施工。（5）在檢驗(yàn)過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的項(xiàng)目，應(yīng)及時(shí)分析原因，提出控制辦法，避免質(zhì)量不合格的情況在個(gè)別項(xiàng)目上重復(fù)出現(xiàn)，同時(shí),研究處理辦法，一次處理合格。7.2質(zhì)量控制表表7-1質(zhì)量控制表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制方式及編號(hào)WHS表格編號(hào)1壓力鋼管制作W145表W145-1表W145-2表W145-3表W145-4表

23、W145-52壓力鋼管安裝W146表W146-1表W146-2表W146-3表W146-47.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照DL/T 5017-2007水利水電工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。壓力鋼管制作檢查表 表W145-1序號(hào)主控項(xiàng)檢查（檢驗(yàn)）項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良1瓦片與樣板極限間隙D2m1.5mm1.0mm樣板+游標(biāo)塞尺2mD5m2.0mm1.5mm5mD8m2.5mm2.0mmD8m3.0mm2.5mm2實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差±3D/1000mm，且極限偏差±24mm±2.5D/1000mm，且極限偏差±24mm盤尺3相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差10mm

24、6mm5mm盤尺10mm10mm8mm4縱縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量10%mm，且不大于2mm5%mm，且不大于2mm鋼板尺+塞尺5環(huán)縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量30mm15%mm，且不大于3mm10%mm，且不大于3mm鋼板尺+塞尺3060mm10%mm8%mm60mm6mm5mm6鋼管管口平面度D5m2.0mm1.5mm掛鋼琴線塞尺檢查D5m3.0mm2.0mm7鋼管縱縫處弧度的極限間隙（縱縫焊后變形）D5m4mm3mm樣板+游標(biāo)塞尺5mD8m4mm3mmD8m6mm4mm8鋼管圓度3D/1000mm2.5D/1000mm盤尺9支承環(huán)、加勁環(huán)、止推環(huán)或阻水環(huán)與管壁的垂直度支承環(huán)a0.01Hmm，且不大于3mm直

25、角尺+塞尺加勁環(huán)、止推環(huán)、阻水環(huán)a0.02Hmm，且不大于5mm10支承環(huán)、加勁環(huán)、止推環(huán)或阻水環(huán)所組成的平面與管軸線的垂直度支承環(huán)b2D/1000mm，且不大于6mm卷尺加勁環(huán)、止推環(huán)、阻水環(huán)b4D/1000mm，且不大于12mm 11相鄰兩環(huán)的間距偏差支承環(huán)±10mm盤尺加勁環(huán)±30mm壓力鋼管制作焊縫外觀質(zhì)量檢查表 表W145-2序號(hào)主控項(xiàng)檢查（檢驗(yàn)）項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1裂紋一、二、三類焊縫均不允許肉眼觀察2表面夾渣一、二類焊縫不允許，三類焊縫深不大于0.1mm，長(zhǎng)不大于0.3mm，且不大于10mm肉眼觀察3咬邊一、二類焊縫：深不超過(guò)0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100

26、mm，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于10%全長(zhǎng)焊縫三類焊縫：深不大于1mm，長(zhǎng)度不限肉眼觀察4未焊滿一、二類焊縫：不允許三類焊縫：不超過(guò)0.2+0.02mm且不超過(guò)1mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于25mm肉眼觀察5表面氣孔一、二類焊縫：不允許三類焊縫：直徑小于1.5mm的氣孔每米范圍內(nèi)允許5個(gè)，間距不小于20mm肉眼觀察6焊縫余高h(yuǎn)手工焊25mm1、 二類焊縫:h=02.5 mm三類焊縫:h=03mm焊縫檢驗(yàn)尺2550mm1、 二類焊縫 :h=03mm 三類焊縫:h=04mm501、 二類焊縫 :h=04mm三類焊縫:h=05mm自動(dòng)焊一、二類焊縫04mm，三類焊縫05mm7對(duì)接接頭焊縫寬度手

27、工焊蓋過(guò)每邊坡口寬度12.5mm，且平緩過(guò)渡焊縫檢驗(yàn)尺自動(dòng)焊蓋過(guò)每邊坡口寬度27mm，且平緩過(guò)渡8飛濺清除干凈肉眼觀察9焊瘤不允許肉眼觀察10角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）一類焊縫：不允許二類焊縫：不超過(guò)0.3+0.05mm且不超過(guò)1mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于25mm三類焊縫：不超過(guò)0.3+0.05mm且不超過(guò)2mm，每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于25mm焊縫檢驗(yàn)尺11角焊縫焊腳KK12時(shí)，；K12時(shí)，焊縫檢驗(yàn)尺壓力鋼管制作一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量、表面清除及局部凹坑焊補(bǔ)檢查表 表W145-3序號(hào)主控項(xiàng)檢查（檢驗(yàn)）項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良1一、二類焊縫X射線透照按“規(guī)范”或設(shè)計(jì)規(guī)

28、定的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)透照、評(píng)定，將發(fā)現(xiàn)的缺陷修補(bǔ)完，修補(bǔ)不宜超過(guò)2次。一次合格率85%專業(yè)人員用X射線照相儀2一、二類焊縫超聲波探傷按“規(guī)范”或設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)透照、評(píng)定，將發(fā)現(xiàn)的缺陷修補(bǔ)完，修補(bǔ)不宜超過(guò)2次。一次合格率95%專業(yè)人員用超聲波探傷儀3鋼管外壁的表面清除外壁上臨時(shí)支撐割除和焊疤清除干凈外壁上臨時(shí)支撐割除和焊疤清除干凈并磨光肉眼觀察4鋼管外壁局部凹坑焊補(bǔ)凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm應(yīng)焊補(bǔ)凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm應(yīng)焊補(bǔ)并磨光肉眼觀察5鋼管內(nèi)壁的表面清除內(nèi)壁上臨時(shí)支撐割除和焊疤清除干凈內(nèi)壁上臨時(shí)支撐割除和焊疤清除干凈并磨光肉眼觀察6鋼管內(nèi)壁局部凹坑焊凡凹坑深度

29、大于板厚10%或大于2mm應(yīng)焊補(bǔ)凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm應(yīng)焊補(bǔ)并磨光肉眼觀察壓力鋼管制作內(nèi)壁防腐蝕表面處理、涂料涂裝檢查表 表W145-4序號(hào)主控項(xiàng)檢查（檢驗(yàn)）項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鋼管內(nèi)壁表面預(yù)處理將鐵銹、油污、積水、遺漏的焊渣和飛濺等附著污物清除干凈，經(jīng)噴射或拋射除銹后，除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，應(yīng)用照片目視評(píng)定。表面粗糙度40m70m。磁性粗糙度測(cè)試儀或?qū)Ρ葮訅K（G、S）2鋼管內(nèi)壁涂料涂裝外觀檢查，涂層表面應(yīng)光滑、顏色均勻一致，無(wú)皺皮、起泡、流掛、針孔、裂紋、漏涂等缺欠。漆膜厚度用涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)定。在鋼管直徑較大時(shí)，每10m2表面應(yīng)不少于3個(gè)測(cè)

30、點(diǎn)，直徑較小每2m2表面應(yīng)不少于1個(gè)測(cè)點(diǎn)，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測(cè)一點(diǎn)。漆膜厚度應(yīng)滿足85%的測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。測(cè)厚儀壓力鋼管制作外壁防腐蝕表面處理、涂料涂裝檢查表 表W145-5序號(hào)主控項(xiàng)檢查（檢驗(yàn)）項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鋼管外壁表面預(yù)處理明管、埋管外壁經(jīng)噴射或拋射除銹后，其除銹等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用水泥漿防腐蝕或涂料防腐蝕的不同，達(dá)到DL/T5017-2007表8.1.5中所規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。磁性粗糙度測(cè)試儀或?qū)Ρ葮訅K（G、S）2鋼管外壁涂料涂裝涂料涂裝符合DL/T5017-2007中第8.2.2條和第8.3.

31、2條的規(guī)定。肉眼觀察壓力鋼管安裝檢查表 表W146-1序號(hào)主控項(xiàng)檢查（檢驗(yàn)）項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良1始裝節(jié)管口里程±5mm±4mm全站儀打點(diǎn)2始裝節(jié)兩端管口垂直度±3mm±2.5mm線錘+鋼板尺3始裝節(jié)管口中心偏差5mm4mm全站儀打點(diǎn)4與蝸殼、伸縮節(jié)、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心偏差D2m6mm5mm全站儀打點(diǎn)2mD5m10mm8mm5mD8m12mm10mmD8m12mm10mm5其他部位管節(jié)的管口中心偏差D2m15mm12mm全站儀打點(diǎn)2mD5m20mm16mm5mD8m25mm20mmD8m30mm24mm6鋼管圓度5D/100

32、0mm，且不大于40mm4D/1000mm，且不大于40mm盤尺測(cè)直徑7縱縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量10%mm，且不大于2mm5%mm，且不大于2mm鋼板尺+塞尺8環(huán)縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量30mm15%mm，且不大于3mm10%mm，且不大于3mm鋼板尺+塞尺30mm60mm10%mm8%mm60mm6mm5mm壓力鋼管安裝焊縫外觀質(zhì)量檢查表 表W146-2序號(hào)主控項(xiàng)檢查（檢驗(yàn)）項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1裂紋一、二、三類焊縫均不允許肉眼觀察2表面夾渣一、二類焊縫不允許，三類焊縫深不大于0.1mm，長(zhǎng)不大于0.3mm，且不大于10mm肉眼觀察3咬邊一、二類焊縫：深不超過(guò)0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm，兩側(cè)咬邊

33、累計(jì)長(zhǎng)度不大于10%全長(zhǎng)焊縫三類焊縫：深不大于1mm，長(zhǎng)度不限肉眼觀察4未焊滿一、二類焊縫：不允許三類焊縫：不超過(guò)0.2+0.02mm且不超過(guò)1mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于25mm肉眼觀察5表面氣孔一、二類焊縫：不允許三類焊縫：直徑小于1.5mm的氣孔每米范圍內(nèi)允許5個(gè)，間距不小于20mm肉眼觀察6焊縫余高h(yuǎn)手工焊25mm2、 二類焊縫:h=02.5 mm三類焊縫:h=03mm焊縫檢驗(yàn)尺2550mm2、 二類焊縫 :h=03mm 三類焊縫:h=04mm50mm2、 二類焊縫 :h=04mm 三類焊縫:h=05mm自動(dòng)焊一、二類焊縫04mm，三類焊縫05mm7對(duì)接接頭焊縫寬度手工焊蓋過(guò)

34、每邊坡口寬度12.5mm，且平緩過(guò)渡焊縫檢驗(yàn)尺自動(dòng)焊蓋過(guò)每邊坡口寬度27mm，且平緩過(guò)渡8飛濺清除干凈肉眼觀察9焊瘤不允許肉眼觀察10角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）一類焊縫：不允許二類焊縫：不超過(guò)0.3+0.05mm且不超過(guò)1mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于25mm三類焊縫：不超過(guò)0.3+0.05mm且不超過(guò)2mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于25mm焊縫檢驗(yàn)尺+肉眼觀察11角焊縫焊腳KK12時(shí)，；K12時(shí)，焊縫檢驗(yàn)尺壓力鋼管安裝 一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量、表面清除及局部凹坑焊補(bǔ)檢查表 表W146-3序號(hào)主控項(xiàng)檢查（檢驗(yàn)）項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良1一、二類焊縫X射線透照按“規(guī)范”

35、或設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)透照、評(píng)定，將發(fā)現(xiàn)的缺陷修補(bǔ)完，修補(bǔ)不宜超過(guò)2次。一次合格率85%專業(yè)人員用X射線照相儀2一、二類焊縫超聲波探傷按“規(guī)范”或設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)透照、評(píng)定，將發(fā)現(xiàn)的缺陷修補(bǔ)完，修補(bǔ)不宜超過(guò)2次。一次合格率95%專業(yè)人員用超聲波探傷儀3鋼管外壁的表面清除外壁上臨時(shí)支撐割除和焊疤清除干凈外壁上臨時(shí)支撐割除和焊疤清除干凈并磨光肉眼觀察4鋼管外壁局部凹坑焊補(bǔ)凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm應(yīng)焊補(bǔ)凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm應(yīng)焊補(bǔ)并磨光肉眼觀察5鋼管內(nèi)壁的表面清除內(nèi)壁上臨時(shí)支撐割除和焊疤清除干凈內(nèi)壁上臨時(shí)支撐割除和焊疤清除干凈并磨光肉眼觀察6鋼管內(nèi)壁局部凹坑焊凡

36、凹坑深度大于板厚10%或大于2mm應(yīng)焊補(bǔ)凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm應(yīng)焊補(bǔ)并磨光肉眼觀察壓力鋼管安裝內(nèi)壁防腐蝕表面處理、涂料涂裝、灌漿孔堵焊檢查表 表W146-4序號(hào)主控項(xiàng)檢查（檢驗(yàn)）項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果1鋼管內(nèi)壁表面預(yù)處理將鐵銹、油污、積水、遺漏的焊渣和飛濺等附著污物清除干凈，經(jīng)噴射或拋射除銹后，除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，應(yīng)用照片目視評(píng)定。表面粗糙度40m70m。專業(yè)人員用X射線照相儀2鋼管內(nèi)壁涂料涂裝外觀檢查，涂層表面應(yīng)光滑、顏色均勻一致，無(wú)皺皮、起泡、流掛、針孔、裂紋、漏涂等缺欠。漆膜厚度用涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)定。在鋼管直徑較大時(shí)，每10m2表面應(yīng)不少于

37、3個(gè)測(cè)點(diǎn)，直徑較小每2m2表面應(yīng)不少于1個(gè)測(cè)點(diǎn)，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測(cè)一點(diǎn)。漆膜厚度應(yīng)滿足85的測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85。專業(yè)人員用超聲波探傷儀3灌漿孔堵焊堵焊后表面平整，無(wú)裂紋，無(wú)滲水現(xiàn)象肉眼觀察+PT探傷附件1 安全施工作業(yè)票編碼：工作時(shí)間工作地點(diǎn)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)安全員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人安全風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施序號(hào)危害名稱風(fēng)險(xiǎn)種類風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施1非專業(yè)人員及未按要求操作氣割工具灼傷 可接受的風(fēng)險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)程及安全技術(shù)措施，并重點(diǎn)關(guān)注但不限于以下措施：在鋼管制作安裝前由項(xiàng)目總工向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底明確下料要求，由專職操作人員負(fù)責(zé)作業(yè)過(guò)程中的監(jiān)督檢查落實(shí)凡參加高空作業(yè)的工作人員，工作前必須進(jìn)行身體健康狀況檢查，凡患有精神病、癲病、高血壓、心臟病和其他不宜從事高空作業(yè)人員，均不允許從事高空作業(yè)。施工人員勞保物品中應(yīng)每人一套安全帶，高空作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶，安全帽扣帶扣緊。執(zhí)行焊接任務(wù)時(shí)焊接人員必須佩戴好防護(hù)用品，其他施工人員也應(yīng)注意防護(hù)眼睛，盡量避開(kāi)焊接弧光。新入庫(kù)繩索吊具需經(jīng)過(guò)專業(yè)質(zhì)檢員檢查，有必要的情況下可做拉拔試驗(yàn)，作業(yè)前必須由