新安化工鍋爐焊接施工方案..docx

1、新安化工馬目熱電2#爐改造工程焊接施工方案編制：審核：批準：浙江省工業(yè)設備安裝集團有限公司二零一六年五月七日目錄2#222344910101112一、焊接概況1.12#1新安化工馬目熱電2#鍋爐改造工程省煤器、過熱器、頂部連接管、下降管、給水管和本體管路幾個系統(tǒng)。本次鍋爐改造主要焊口數(shù)量統(tǒng)計如下：名稱規(guī)格材質焊接焊材焊具熱處理硬度檢測方法方法水冷壁60*520GGTAWH08Mn2SiA逆變/RT屏式過熱器42*412Cr1MoVGGTAWTIG-R31逆變/RT包墻42*520GGTAWH08Mn2SiA逆變/RT高溫過熱器32*412Cr1MoVGGTAWTIG-R31逆變/RT低溫過熱器

2、32*415CrMoGGTAWTIG-R30逆變/RT（上層）低溫過熱器32*420G+15CrMoGGTAWTIG-R30逆變/RT（中間焊縫）低溫過熱器32*420GGTAWH08Mn2SiA逆變/RT（下層）省煤器32*420GGTAWH08Mn2SiA逆變/RT108*820GGTAW/H08Mn2SiA逆變/RTSMAWJ507連接管133*1020GGTAW/H08Mn2SiA逆變/RTSMAWJ507133*1312Cr1MoVGGTAW/TIG-R31逆變RTSMAWR317二、焊工2.1 擔任鍋爐受壓元件焊接的焊工，須持有按特種設備焊接操作人員考核細則考試合格的合格證，持證焊

3、工所承擔的焊接項目必須與持證項目相符。焊工在分項工程施焊前進行適應性訓練及試焊。焊工證復印件報監(jiān)理審核。2.2 參加焊接的焊工應有較強的責任心，能認真執(zhí)行國家的各項標準和規(guī)范，嚴格遵守工藝紀律，按給定的焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡的要求施焊。2.3 焊工應對所焊焊縫質量負責。 當焊口組對不符合要求時, 焊工有權拒絕焊接并及時向焊接檢查員報告。當出現(xiàn)重大質量問題時，報告有關人員，不得自行處理。2.4 焊縫焊接完畢，應清理焊接飛濺，做好自檢工作，并按規(guī)定標上焊工代號，及時填寫焊接記錄及焊工自檢單，上報焊接施工員。2新安化工馬目熱電2#鍋爐改造工程三、焊接材料的管理3.1采用的焊接材料應符合設計文件規(guī)

4、定，設計無規(guī)定時采用經過評定過的工藝執(zhí)行。焊接材料及焊接用的各種氣體必須有質量證明書或合格證，并應符合國家有關標準的規(guī)定和圖紙要求。標準規(guī)定或對焊材質量有懷疑時，應進行抽查試驗，待試驗合格后方可使用。3.2施工現(xiàn)場專門設置焊材室 , 并由專職人員負責焊材的管理、 驗收、烘干、貯存、發(fā)放、回收等工作。焊材室須安裝除濕設備，以防焊材受潮（溫度宜在5OC 以上，相對濕度應小于 60%）。3.3焊條按規(guī)定的溫度烘焙，烘焙時每只烘箱每次只能烘一種牌號的焊條。3.4本工程使用的焊條、焊絲應分類掛牌貯存，焊工應憑焊接施工員簽發(fā)的領用卡領用焊材，焊材室按領用卡發(fā)放焊材，防止錯用焊條、焊絲。領用卡上必須表明使用

5、部位。3.5焊工領出的焊條必須裝入溫度保持在 100-150 OC 的焊條保溫筒內，隨用隨取。3.6焊條、焊絲按根領用，焊工應交回當日未焊完的焊材及焊絲頭、焊條頭，焊材室應認真做好發(fā)放、回收工作， 為每個焊工建立臺帳， 并采取一定的措施以控制焊條頭、焊絲頭的回收率。3.7焊接用的氬氣應符合 GB4842氬氣的規(guī)定，純度應不低于99.96%，氧氣純度應不低于 98.5%，乙炔氣純度應符合GB6819溶解乙炔的規(guī)定。四、焊接工藝評定及焊接工藝指導書4.1 按照鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程( TSGG0001-2012) 、DL/T 868-2014焊接工藝評定規(guī)程，根據(jù)工程招標文件和圖紙所提供的鋼材種類、

6、規(guī)格情況 , 選定合適的焊接工藝評定。根據(jù)該工程焊口統(tǒng)計選用本公司工藝評定為：D2008-20（用于 20G,32*4 ，42*5, 60*5 材質， GTAW）D2008-22（用于 20G, 133*10，133*13，219*25, 325*20 材質，GTAW+SMAW）D2008-24（用于 12Cr1MoVG,32*4 ，38*6 材質， GTAW）3新安化工馬目熱電2#鍋爐改造工程D2008-34（用于 12Cr1MoVG,168*16， 133*13，219*20 材質， GTAW+SMAW）D2008-23（用于 15CrMoG, 32*4 材質， GTAW）4.2 焊接施工

7、員按設計圖紙編制焊接示意圖。根據(jù)所采用的鋼材牌號、規(guī)格及所使用的焊材牌號、焊接方法等， 按照工藝評定報告中的各項工藝參數(shù)來編制焊接工藝指導書（卡），在焊前發(fā)給焊工用于指導焊工施焊。五、焊前準備5.1 焊縫坡口的加工及組對尺寸按設計圖紙的規(guī)定, 圖紙無規(guī)定的按 DL/T 869-2012 規(guī)范中 4.2 、4.3 條執(zhí)行。不同厚度對口按 DL/T 869-2012 規(guī)范中圖 4.3.4 的形式處理。5.2 承壓管道坡口的加工宜采用機械方法進行加工。5.3 焊接前對焊工進行技術交底。5.4 焊縫在組裝前應將坡口內、外壁兩側各 20mm范圍內的油、漆、垢、銹等雜物清理干凈，并打磨出金屬光澤。 不銹鋼

8、焊件在組裝前應將坡口兩側表面不小于 10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等雜物清理干凈，并采取防止焊接飛濺物沾污表面的措施。所使用的砂輪片、鋼絲刷及清除焊渣的工具由不銹鋼制成。不銹鋼管子表面不得暴露在火焰加工處。5.5 焊件組裝時應墊置牢固，以免在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。焊口禁止用強力對口，以防引起附加應力。5.6 焊接前應做好各項防護措施。 如：采用蓬布遮擋、 搭設活動防護棚等辦法來防止風、雨、雪等天氣對焊接造成的影響，以確保工程的焊接質量。六、焊接工藝及要求1. 當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時，應采取有效的防護措施，如搭設防護棚，采取預熱等措施，否則不得施焊。1）手工電弧焊

9、時，風速大于8m/s。2）氬弧焊時，風速大于2m/s。3）相對濕度大于90%。4新安化工馬目熱電2#鍋爐改造工程4）焊件有水、雪或接觸到霧。5）當焊件溫度低于0OC 時。6）露天場所焊接采用搭設活動棚的辦法來防止雨、雪、風等天氣情況對焊接造成的影響，以確保工程質量。2. 焊接方法的選用：1）對厚度小于等于6mm的承壓管道采用氬弧焊（GTAW）焊接，對厚度大于6mm的承壓管道采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面（GTAW+SMAW）或氬弧焊（ GTAW）的方法進行焊接。焊材選用按焊接工藝評定執(zhí)行。2）煙風道、支吊架等的焊接采用手工電弧焊焊接。3）焊口的點焊及組對卡具的焊接應與正式焊接各項要求相同，并由合格

10、焊工施焊。當發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時應清除重焊。4）焊接時不得在焊縫坡口外引弧, 以免擦傷母材產生淬硬組織。5）管子焊接時 , 管內不得有穿堂風，必要時管端應堵上。6）需預熱的焊口在點焊和整個焊接過程中應始終保持預熱溫度。7）多層焊時各層間接頭應錯開，并做好各層間的清理工作。8）組對卡具的去除不得損傷母材，應用砂輪進行磨削，并將殘留焊疤打磨平整。9）公稱直徑大于194 毫米的管子應采用對稱法焊接。3. 氬弧焊打底手工電弧焊蓋面焊接工藝3.1 焊接規(guī)范參數(shù)1）坡口型式采用單面V 形坡口對接接頭，如圖52）母材 10#與 10#、 10#與 20#、15CrMo、 12Cr1MoV與 12

11、Cr1MoV管子對接。3）焊材：電焊條J426、J422、 J507、 2.5-4mm,焊絲 TIG-R30，TIG-R31，TIG-J50 ，H08Mn2SiA，2-3.2mm，鎢極類型，鈰鎢極 Wse20，30-2.5mm，保護氣體，采用純度大于 99.95%的氬氣（ AR）。4）焊接順序：按圖 6 所示，根據(jù)管壁厚度選擇 1-5 道焊滿，其坡口間隙應作如表 4 進行調正。5新安化工馬目熱電2#鍋爐改造工程焊層管壁厚度（ mm）坡口角度（度）對口間隙（ mm）11.5-3601.0-1.523-5601.5-2.535-960-552.5-3.549-12553.5-4512-16553.

12、5-4.55）焊接溫度：低碳鋼管，壁厚小于26mm或室溫 0以上時，焊接前一般不預熱，低合金鋼管，壁厚不大于15mm或室溫 0以上時，焊前一般不預熱，焊后不作熱外理。6）電特征，電流種類：直流，極性氬弧焊打底層為正接，手工電弧焊蓋面可以反接，熔滴過渡方。7) 氣體保護特征，保證氣體純度大于 99.95%氬氣，流量為 6-9L/min 。8) 其他參數(shù)：鎢極伸出長度為 5-10mm，噴咀直徑為 6-10mm，噴咀與工作夾角一般控制在 70- 80，焊接電流當管徑小于 76mm為 70-90A，76- 159 為 90-110A，大于 159 為 110-130A，電壓為 16-24V。3.2 焊

13、接設備及儀表1） AX-300 或 AX-320 直流焊機或氬弧焊機。2）手提式電動磨光機。3） 0-500A 直流電流表， 0-50V 直流電壓表， 0-20L/min 氬氣流量表。3.3 施焊技術1）使用簡易直流弧焊機時，采用短路方法引弧，注意鎢極接觸焊件的動作要輕快，防止碰斷鎢極端頭，造成電弧不穩(wěn)及焊縫產生夾鎢缺陷。2）使用無電流衰減裝置的簡易直流焊機焊接時，收弧的焊接速度應適當減慢，注意增加焊絲填充量，將熔池填滿，以避免產生弧坑和裂縫。3）焊接過程中應盡量避免?；?，以減少“冷接頭”的次數(shù)。4）管道對口焊手工鎢極氬弧焊打底，采用電弧在管壁外側燃燒，焊絲從坡口外側填加的外填絲方法操作，此法

14、應掌握下述幾點5）焊槍的噴嘴與焊絲的相對位置如圖7 所示，焊接方向不限。6）管道對口的間隙大小隨填絲動作及管徑大于管壁厚度而定，對于大直徑厚壁的對口間隙應稍大于焊絲直徑，焊接過程中，注意焊絲連續(xù)送絲入熔池，并稍作橫向擺動，使焊縫增厚，保證坡口兩側熔化良好。7）小直徑厚壁管對口間隙一般要求小于或等于焊絲直徑，焊絲有對口中心沿管壁送給，可不作橫向擺動，焊接速度稍快，采取斷續(xù)送給均勻。6a) 噴咀b) 焊絲新安化工馬目熱電2#鍋爐改造工程ba15-2070-85°°8）困難位置施焊，應注意下述幾點：a、從最困難的部位起弧和在障礙最小的地方收弧封口，以免焊接時影響操作和焊工視線接頭

15、質量。b、進行勞動組織，避免焊接接頭時溫度過低，并采取因人對焊的方式進行焊接。c、小管徑的點固焊，應在坡口內直徑電焊。直徑小于60 的管子，點焊一處即可；直徑76-159 的管子，應點焊 2-3 處。點固焊縫一般為15-20 長度，位置一般在平焊或立焊處。d、底焊縫應一氣呵成，不允許中途停止，打底層焊縫應檢查合格后，及時進行次層焊接。e、焊 1-2 層時不須擺動，焊3-4 層時左右擺動，如Z 形或鋸齒形。f 、打底焊道和中間焊道焊后，應用磨光機打磨清理。g、次層施焊時，應注意以下幾點：進行次層焊接時，不得將底層焊縫焊穿，與打底層相鄰的次層電弧焊所使用的焊條直徑不宜過大，一般為 2-3.2 。當

16、管子壁厚小于2.5 時僅用氬弧焊焊接一層， 壁厚為 5-8 時可點焊蓋面，壁厚為 9-12時加兩層電焊蓋面。電焊的焊接工藝同前。氬弧焊焊接工藝(1) 焊接規(guī)格參數(shù)1、坡口形式采用單面V形坡口對接接頭，如圖1）母材： 20G與 20G、20G與 15CrMoG、 12Cr1MoVG與 12Cr1MoVG管子對接。60± 5°1±0.51.5± 167新安化工馬目熱電2#鍋爐改造工程2±1.52）焊接電焊條J 426 、J5072.5-4，焊絲TIG-J50 ，TIG-R31、TIG-R30、H08MN2SIA，2-3.2，鎢極WSE20，30-2

17、.5，保護氣體，采用純度大于99.95%的氬氣。3）焊接順序：按圖所示，根據(jù)管壁厚度選擇1-5道焊滿，其坡口間隙應作如表進行調整。5432基焊層管壁厚度坡口角度對口間隙11.5-3601-1.523-5601.5-2.535-960-552.5-3.549-12553.5-4512-16553.5-4.54）焊接溫度：低碳鋼管，壁厚小于26 或室溫 0 度以上時，焊接前一般不預熱，低合金鋼管，壁厚不大于15 或室溫 0 度以上時，焊前一般不預熱，焊后不作熱處理。5）電特性，電流種類：直流，極性正接。6）氣體保護特性，保護氣體純度為大于99.95%氬氣，流量為 6-9L/min 。(2) 施焊技

18、術1）使用簡易直流電弧焊機，采用短路方法引弧，注意鎢極接觸焊件的動作要輕快，防止碰斷鎢極端頭，造成電弧不穩(wěn)及焊縫產生夾鎢缺陷。2）使用無電流衰減的裝置的簡易直流焊機焊接時，收弧的焊接速度應適當減慢，注意增加焊絲的填沖量，將熔池填滿，以避免產生弧坑和裂紋。3）焊接過程中應盡量避免?；?，以減少冷接頭的次數(shù)。4）管道對口焊手工鎢極氬弧韓打底，采用電弧焊在管壁外側燃燒，焊絲從坡口外側填加的外填絲法操作，此法幾點如下：a、焊槍的噴嘴與焊絲的相對位置如圖所示，焊接方向不限。128 70-85°新安化工馬目熱電2#鍋爐改造工程15-20°1-噴嘴2-焊絲b、管道對口的間隙大小隨填絲動作及

19、管徑大、于管壁厚度而定，對于大直徑厚壁的對口間隙應稍大于焊絲直徑，焊接過程中，注意焊絲連續(xù)填入熔池，并稍做橫向擺動，使焊縫增厚，保證坡口兩側熔化良好。c、小直徑厚壁管對口間隙一般要求小于或等于焊絲直徑，焊絲有對口中心沿管壁送給，可不作橫向擺動，焊接速度稍快，采取斷續(xù)或連續(xù)送給均勻。d、困難位置施焊，應注意幾點：從最困難的部位起弧和在障礙最小的地方收弧封口，以免焊接時影響操作和焊工視線接頭質量。合理的進行勞動組織，避免焊接接頭溫度過低，并采取因人對焊的方式進行焊接。中小管徑的點固焊，應在坡口內直接點焊，直徑小于60 的管子，點固一處即可；直徑 76-159 時應點固 2-3 處；點固焊焊縫長度一

20、般為 15-20 ，位置一般在平焊或立焊處。打底焊縫應一氣呵成，不允許中途停止，打底層焊縫應檢查合格后，及時進行次層焊接。焊 1-2 層時不須擺動，焊 3-4 層時左右擺動，如 Z 形和鋸齒形。打底焊道和中間焊道焊后應用磨光機打磨清理。次層焊接時應注意：不得將底層焊穿當壁厚小于等于 2.5 時可用一層焊接第二層焊接時要注意焊絲的填量以致受震面成型美觀。七、焊接質量的檢驗7.1 焊接質量的檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗相結合，按照 DL/T5210.7 進行焊接工程質量驗收及質量等級評定。7.2 所有焊縫均應進行外觀檢查, 按三檢規(guī)定 ( 焊工自檢、施工員復檢、焊接檢查員專

21、檢 )檢查合格后，再進行其它項目的檢查。外觀檢查按DL/T 869-2012 規(guī)范中 6.2 條執(zhí)行。7.3 焊縫的檢查方法主要采用：RT、MT、UT等無損探傷方法進行檢查。9新安化工馬目熱電2#鍋爐改造工程7.4 在焊接鍋爐受熱面管子前，當材質為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規(guī)范的情況下，應做0.5%接頭數(shù)且不少于1 套的檢查試件，待各項檢驗合格后，方可進行正式焊接。7.5 焊接接頭分類檢驗的方法、 范圍及數(shù)量按鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 4.5.4.6和 DL/T869-2012 規(guī)范中 6.1.3 條的規(guī)定執(zhí)行。7.6 現(xiàn)場焊接的焊口無損探傷數(shù)量規(guī)定主要如下：7.6

22、.1 外徑大于 159mm或者壁厚大于或者等于20mm的集箱和其他管件的環(huán)向對接接頭，100%射線或者 100%超聲檢測；（壁厚小于 20mm的焊接接頭應當采用射線檢測方法，壁厚大于或者等于 20mm時，可以采用超聲檢測方法。）7.6.2 外徑小于或者等于159mm的集箱、管道、管子環(huán)向對接接頭（受熱面管子接觸焊除外）：1） P 9.8MPa，100%射線或者 100%超聲檢測（安裝工地，接頭數(shù)的50%)；2） P<9.8MPa，50%射線或者 50%超聲檢測（安裝工地，接頭數(shù)的25%）。7.7 焊縫無損探傷結果若有不合格時, 應對不合格的焊縫進行返修。 對要求局部探傷的焊縫，還應按鍋規(guī)

23、及DL/T 869-2012 規(guī)范的規(guī)定進行加倍檢驗，加倍檢驗仍有不合格時，則應進行 100%探傷檢查。7.8 需進行熱處理的焊縫焊后應先進行熱處理再進行無損探傷檢查。7.9 要求局部探傷的焊縫，其檢查部位應由檢查人員來確定。八、焊縫的返修8.1 焊縫出現(xiàn)超標缺陷可采用挖補的方式進行返修。8.2 缺陷的清除方法采用磨光機進行打磨。8.3 對碳鋼和低合金鋼焊縫同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，對中合金鋼焊縫同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過二次，否則應經技術總負責人批準。8.4 一般的返修按原焊接工藝，重要部位的返修應另外編制返修工藝。8.5 如熱處理后進行返修的焊縫，返修后應按原熱處理要求重

24、新進行熱處理。10新安化工馬目熱電2#鍋爐改造工程8.6 返修后的焊縫還應按原探傷要求進行無損探傷檢查。九、無損探傷9.1 現(xiàn)場無損探傷主要是射線探傷和超聲波探傷，檢驗人員必須持有相應的資格證書；根據(jù)施工特點，射線探傷儀選用XX2505或 XX2005定向射線機；膠片：天津型膠片或汕頭公元 E7 型膠片；增感屏：鉛屏，前屏0.015-0.12mm，后屏 0.03 mm。超聲波探傷選用 CTS-22或 CTS-26型超聲波探傷儀。9.2 焊縫透照前應按規(guī)定位置放置鉛字號碼、透度計、分段標記、焊縫編號、焊工鋼印號、返修標記等有關標記， 以確保對焊縫質量的可追溯性。返修標記用鉛字 R 表示，一次返修

25、 R1，二次返修 R2，, ）9.3 無損探傷執(zhí)行的標準按設計圖紙及有關標準、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行:9.3.1 、 RT: DL/T821 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢測技術規(guī)程；9.3.2、 RT：NB/T47013-2012承壓設備無損檢測。9.4 為防止 X 射線對其他人員的傷害，射線探傷的時間盡量與正常工作時間錯開。探傷現(xiàn)場應設置警戒標志并有專人警戒。夜間應設紅燈示警，防止其他人員誤入危險區(qū)域發(fā)生人身傷害。十、安全施工措施10.1 焊接操作時應穿好工作服和防護用品，防止燒傷和光線對人體的損傷。10.2 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。10.3 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。10.4 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條，應戴好手套，在潮濕的地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。10.5 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。10.6 焊接貯存過易燃、易爆，有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，經過氣體分析或化驗合格后，并將所有孔口打開。10.7 在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。11新安化