寶山汽車用房制作安裝施工方案8.24

1、1、 編制說(shuō)明42、 編制依據(jù)43、 工程概況53.1 工程概述53.2 工程概況54、 鋼結(jié)構(gòu)制作54.1 技術(shù)準(zhǔn)備54.2 物資準(zhǔn)備64.3 施工技術(shù)計(jì)劃64.4 主要施工方案和作業(yè)方法64.5 制作工藝84.6 焊接工藝規(guī)范94.7 除銹和涂裝工藝135、 施工準(zhǔn)備145.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備145.2 現(xiàn)場(chǎng)施工前的準(zhǔn)備145.3 主要機(jī)具準(zhǔn)備145.4 材料檢驗(yàn)146、 鋼結(jié)構(gòu)安裝166.1 安裝工藝流程166.2 吊機(jī)選擇166.3 結(jié)構(gòu)主體吊裝176.4 吊裝過(guò)程的質(zhì)量控制186.5 高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量控制197、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝207.1 屋面部分207.2 壓型鋼板組合樓板安裝217.3

2、墻面部分227.4 墻面圍護(hù)工程工藝流程圖227.5 門安裝23&安裝質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施248.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法248.2 板材安裝質(zhì)量及檢驗(yàn)方法258.3 質(zhì)量保證措施269、安全技術(shù)措施279.1 現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)要求279.2 危害識(shí)別及危險(xiǎn)控制299.3 安全生產(chǎn)管理體系309.4 安全生產(chǎn)措施.3110、 .應(yīng)急預(yù)案 3210.1 工作原則和重大安全事故分類 .3310.2重特大安全事故應(yīng)急處理指揮體系.3310.3各專業(yè)小組的組成和任務(wù) . .3410.4 特重大安全事故應(yīng)急處理程序 .3410.5 應(yīng)急處理預(yù)案要求 .3411、 勞動(dòng)力配置 .3512

3、、 主要施工機(jī)具及用料 .3513、 檢驗(yàn)、測(cè)量器具配備表 .3614、 HSE 施工設(shè)施用料準(zhǔn)備 . .3615、 施工總平面布置 .3715.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置總體構(gòu)思 .3715.2 施工臨時(shí)用電、用水及通訊要求.3716、 施工進(jìn)度計(jì)劃 .3717、 與相關(guān)單位的配合 .371、編制說(shuō)明本方案僅適用于上海同建實(shí)業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程施工，其中混凝土基礎(chǔ)及柱部分不在本方案指導(dǎo)下作業(yè)。非常感謝上海同建實(shí)業(yè)有限公司的信任與支持，使我公司能承建貴司汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程。在編制本施工組織設(shè)計(jì)前，我們認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了相關(guān)文件及施工圖紙資料，并踏勘了施工現(xiàn)場(chǎng)，分析了各種影響施工的因素和

4、本工程施工的特點(diǎn)、難點(diǎn) ,經(jīng)過(guò)精心組織和科學(xué)設(shè)計(jì)，編制了本施工組織設(shè)計(jì)。我們將遵守承諾，按施工組織設(shè)計(jì)組織施工，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化、細(xì)化，采用科學(xué)的、先進(jìn)的管理方法，保質(zhì)保量完成施工合同范圍內(nèi)的施工項(xiàng)目，同時(shí)在保證工程質(zhì)量的情況下，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程、優(yōu)質(zhì)工程。我們將完全接受招標(biāo)文件提出的質(zhì)量和技術(shù)要求、按國(guó)家建設(shè)工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、上海市的有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行施工，施工中嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文，并嚴(yán)格按照我公司質(zhì)量方針和管理模式科學(xué)的組織施工管理。2、編制依據(jù)2.1 上海海珠建筑工程設(shè)計(jì)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙；2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020 2001 ；2.3門式鋼

5、架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 102:2002;2.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 181 2002 ；2.5鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 82 1991 ；2.6鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001 20032.7 國(guó)家、省、市的相關(guān)建設(shè)文件。2.8 建設(shè)部、上海市有關(guān)安全生產(chǎn)及文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化文件。3、工程概況3.1 工程概述上海同建實(shí)業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案形式為：混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)柱( 不在本施工方案內(nèi)) ，結(jié)構(gòu)形式為二層鋼框架，總設(shè)計(jì)高度為 14.500M 。本工程所用鋼板材、鋼管、型鋼，材質(zhì)為Q345B 高強(qiáng)螺栓為10.9 級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓。摩擦面的

6、抗滑移系數(shù)為0.45 ，內(nèi)部樓板采用壓型鋼板及組合樓板組成。3.2 工程概況上海同建實(shí)業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房，位于上海市寶山區(qū)，建設(shè)單位為上海同建實(shí)業(yè)有限公司，設(shè)計(jì)單位為上海海珠建筑工程設(shè)計(jì)有限公司。上海同建實(shí)業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為 50 年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，本工程為鋼框架結(jié)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)型式為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，耐火等級(jí)為二級(jí)，地震設(shè)防烈度 ：7(0.10g), 丙類建筑。3.2.2 上海同建實(shí)業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程總建筑面積約4552平方米，結(jié)構(gòu)層數(shù)為：二層。汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)板：采用YXB51-305-915 型號(hào)，壓型鋼板厚度0.90mm 材料 Q

7、345B4、鋼結(jié)構(gòu)制作4.1 技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真組織和落實(shí)主要工程技術(shù)人員，選擇對(duì)類似工程有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員為骨干，認(rèn)真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)的意圖，并認(rèn)真閱讀標(biāo)書內(nèi)容和涉及的一切規(guī)范、規(guī)定、要求和參照的標(biāo)準(zhǔn)，真正了解工程設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，作出最佳施工方案。組織專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，選擇適當(dāng)位置設(shè)置固定測(cè)量點(diǎn)，對(duì)各單位工程已建結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、埋件等進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)資料報(bào)監(jiān)理工程師審批后使用。4.2 物資準(zhǔn)備進(jìn)一步落實(shí)材料貨源，并對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行預(yù)測(cè)試，獲得監(jiān)理工程師同意，方可采購(gòu)到工地，并按照進(jìn)度計(jì)劃，與供貨單位訂好正式供應(yīng)合同，確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)做好材料

8、驗(yàn)收和卸料堆放工作。準(zhǔn)備足夠機(jī)械設(shè)備，以滿足突擊施工的需要。并準(zhǔn)備充分的備用機(jī)械。對(duì)各種設(shè)備及機(jī)械進(jìn)行預(yù)檢修，達(dá)到性能良好和安全可靠的標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)場(chǎng)使用。并備足常用配件，確保施工中不發(fā)生大的損壞和修理，以不影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。4.3 施工技術(shù)計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)安裝（拼裝與吊裝）有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，所有待用構(gòu)件循序按一定的提前量組織進(jìn)場(chǎng)，從而既確保工程施工的實(shí)際需要，又減少工地堆放，運(yùn)輸?shù)鹊膲毫?。所有材料質(zhì)保書、復(fù)試、節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)等工作，都應(yīng)在材料進(jìn)場(chǎng)前組織實(shí)施，并將報(bào)告收集到位，防止因管理上的混亂或資料不齊產(chǎn)生構(gòu)件到場(chǎng)無(wú)法安裝。各單體制作安裝前，均應(yīng)對(duì)已完成之結(jié)構(gòu)實(shí)物進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)測(cè)，對(duì)其軸間距、跨距、埋件的中

9、心及標(biāo)高偏差有所了解，若超差嚴(yán)重的，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、總包及監(jiān)理認(rèn)真處理，妥善解決。4.4 主要施工方案和作業(yè)方法定位與復(fù)測(cè)：熟悉和了解本工程的軸線、開間、柱頂標(biāo)高，選定觀測(cè)儀器架設(shè)點(diǎn)，做好間距尺寸及標(biāo)高的換算工作。從總包方接收主要軸線基準(zhǔn)線和建筑物標(biāo)高基準(zhǔn)線，做好接收簽證工作。441.3.開工前，依據(jù)總包方提交的主要軸線基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，用水平儀和經(jīng)緯儀仔細(xì)復(fù)測(cè)柱頂埋件的位置及其偏差值，凡超差情況嚴(yán)重的，及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理共同進(jìn)行預(yù)處理，確保鋼結(jié)構(gòu)的順利安裝。測(cè)量精度保證措施：（ 1） 經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直、水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。（ 2）水

10、準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行於視準(zhǔn)軸。（ 3）用鋼尺丈量距離，應(yīng)對(duì)鋼尺進(jìn)行鑒定誤差，溫度測(cè)量誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺側(cè)斜誤差，拉力不均勻誤差，鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差，讀數(shù)誤差等形成的系統(tǒng)誤差。（ 4） 測(cè)角采用三測(cè)回，測(cè)角中誤差 ± 10 秒。（ 5） 測(cè)距采用往返測(cè)法，取平均值。主輔材料檢驗(yàn)保管1. 主材料4.4.2.1所有鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并檢查質(zhì)量證明書載明的數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要求。4.4.2.2當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑議時(shí)，專檢員會(huì)同材料工程師提出材質(zhì)復(fù)證。4.4.2.3鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊。當(dāng)有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)公差之半。4.4.2.4鋼

11、材堆放要妥善，嚴(yán)禁水浸，防止銹蝕。材料按工程分開堆放，并有標(biāo)識(shí)，不得同其它工程材料混放。同一爐批號(hào)的鋼材應(yīng)作為順序標(biāo)識(shí)，供號(hào)料時(shí)移植，使之能夠追朔。2. 輔材料焊接材料所有焊接材料（焊條焊絲焊劑）均應(yīng)附有材料質(zhì)量證明書。焊接材料應(yīng)按牌 號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的儲(chǔ)藏室內(nèi)。 焊條和焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn) 行烘焙。焊絲要清除鐵銹和油污。油漆油漆進(jìn)廠需具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，且符合設(shè)計(jì)要求，油漆保管應(yīng)放在通風(fēng)且不受陽(yáng)光直射的庫(kù)中，按批號(hào)并與其它油漆分開堆放4.5 制作工藝施工圖及放樣施工圖及深化施工圖施工圖由業(yè)主提供。業(yè)主供施工圖之深度尚不足以完全指導(dǎo)施工的，另行繪制深化施工圖，經(jīng)設(shè)計(jì)和業(yè)主認(rèn)可。

12、放樣放樣及工廠制作用的鋼卷尺必須計(jì)量，按計(jì)量局標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)卷尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼上修正值方可使用。標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定拉力為5kgf （ 49N ）。放樣作業(yè)依據(jù)經(jīng)認(rèn)可的施工圖進(jìn)行，在作放樣、展開、制作樣桿、樣板和繪制零件加工單圖時(shí)，必須認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一尺寸。樣桿、樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要，加放焊接收縮余量及切割等加工的工藝余量。據(jù)構(gòu)件規(guī)格，以及相鄰焊縫錯(cuò)開要求，做好排版圖。加工根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要進(jìn)行矯正。4.522 劃線。根據(jù)零件加工清單和排板圖，利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進(jìn)行號(hào)料。同時(shí)應(yīng)該核對(duì)各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量。主要零件須做好標(biāo)記移植工作。4.523 凡主要構(gòu)件，

13、除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接。其主要應(yīng)力方向應(yīng)與原材料軋制方向一致。如必須在母材上劃線作記號(hào)時(shí)，不得遺留任何永久性的劃線痕跡。: 劃線寬度 0.3?組裝組裝前認(rèn)真檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與設(shè)計(jì)圖及工藝要求相符。組裝使用的平臺(tái)、胎架、工夾具等必須具有足夠的強(qiáng)度和剛性。使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)部門驗(yàn)收合格。4.533 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組合。4.534 構(gòu)件同一截面的多條對(duì)接焊縫，應(yīng)錯(cuò)開200mn 以上。組裝時(shí)應(yīng)盡量避免使用大錘敲打的強(qiáng)制裝配，不得已需使用錘子時(shí)，應(yīng)使用墊物，以保護(hù)母材。在進(jìn)行定位焊時(shí)，不得從母材上引弧。定位焊接要求

14、見(jiàn)焊接工藝規(guī)程。拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后須磨光殘留焊疤。成品檢驗(yàn)構(gòu)件制作完成后，按照施工圖和大樣圖進(jìn)行工廠內(nèi)檢驗(yàn)，做出檢驗(yàn)報(bào)告書，提交監(jiān)理。構(gòu)件的編號(hào)所有構(gòu)件涂裝并檢驗(yàn)合格后，均應(yīng)按施工圖所標(biāo)示的代號(hào)和方向，在構(gòu)件上標(biāo)示清楚各構(gòu)件的編號(hào)和方向。構(gòu)件的編號(hào)用油漆在規(guī)定的部位標(biāo)刷。重量超過(guò) 5t 的構(gòu)件，應(yīng)標(biāo)明重心及吊點(diǎn)。4.6 焊接工藝規(guī)范總則為確保能達(dá)到要求的焊接接頭，焊接前應(yīng)認(rèn)真確認(rèn)下列內(nèi)容：鋼材種類和特性焊接方法、坡口形狀、焊接材料類型及特性。切頭表面的切割精度、裝配要求及焊接部位清潔和干燥情況。焊接材料的焙烘。焊接條件及工藝。本工程確定的焊縫及等級(jí)要求：所

15、有對(duì)接焊縫采用剖口焊，焊縫等級(jí)為二級(jí)。節(jié)點(diǎn)板與鋼管及板間采用貼角焊，焊縫等級(jí)為三級(jí)。未法明焊縫均為貼角焊，焊腳高度h= S +2mm $為相對(duì)較薄板厚，焊縫等級(jí)為三級(jí)。相貫節(jié)點(diǎn)允許在內(nèi)側(cè)有3mm 不焊透，但需增加3mm 高之角焊縫。不得任意加大焊縫。所有焊縫須經(jīng)打磨平整。462 焊工資質(zhì)焊工必須經(jīng)過(guò)考核標(biāo)準(zhǔn)考試合格后方能上崗。焊接材料的選用標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊條焊條牌號(hào)焊條型號(hào)米用標(biāo)準(zhǔn)?J 506E43GB/T5117-1995J 507E50GB/T5117-1995463.2 埋弧焊焊絲及焊劑焊條焊劑米用標(biāo)準(zhǔn)H 10M n2J330GB5293- 85463.3 CO2 氣體保護(hù)焊（自動(dòng)焊）焊

16、絲米用標(biāo)準(zhǔn)H08M n2SiGB/T14958- 944.6.4 焊接材料焙烘焊條在使用前應(yīng)放置焙烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，不同牌號(hào)和批號(hào)的焊條在焙烘箱中標(biāo)記清楚，分類放置，確保不發(fā)生混淆。4.6.4.1焊條焊條種類存放條件烘焙溫度焙烘時(shí)間J 506暴露空氣中4 小時(shí)以上吸潮J 507使用前300 ? 400 r至少 2小時(shí)4.6.4.2 焊劑焊劑種類烘焙溫度焙烘時(shí)間J330110 ? 150 C至少 1.5 小時(shí)4.6.5 焊接工藝條件4.6.5.1 手工電弧焊電流焊條直徑J506 J507 3.2 4.0 5.0465.2 C02 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊絲直徑電流 (A)H08 Mn 2SiA 1.21

17、90-340465.3 埋弧焊對(duì)接正面焊板厚電流(mm)電壓 (V)(A)90 ? 120100 ? 180130 ? 270對(duì)接填角焊電壓速 度電流 (A)電壓 (V)速 度(V)cm/mincm/min22-3420-60180-32022-3418-65反面焊1:速速度電流 (A)電壓 (V)cm/min度8-12470-65029-3313-35500-65030-3426-40520-70030-3740-60550-75030-37>60埋弧填角焊腳長(zhǎng)焊絲直徑 (mm)(mm)53.263.274.084.094.0105.0115.0125.0135.0焊接方法466.1

18、埋弧自動(dòng)焊37-50550-62030-3335-50570-65030-3532-50570-70030-3732-50570-70030-3732-50570-75030-38電流電壓(A)(V)380-45027-29420-50027-29500-57028-31520-62029-31520-65030-33580-67030-33580-67030-34600-68030-34600-68030-3437-5035-5032-5032-5032-50速 度(cm/mi n)40-6040-6035-5035-5032-4730-4530-4530-4530-45用于大于 8mm 勺

19、重要構(gòu)件板的拼接用于處于平焊位置，且焊縫較長(zhǎng)的坡口焊接接頭手工焊及半自動(dòng)焊筋板、連板與梁連接的填角焊處于非水平位置的坡口焊受空間位置限制的其它接頭弓 | 弧板4.6.7.1引弧板其材質(zhì)厚度和坡口形式應(yīng)與焊件相同。467.2 對(duì)于對(duì)接頭，引弧塊坡口的接頭要求及準(zhǔn)備同母材接頭；對(duì)于填角焊、 T 型引塊側(cè)板應(yīng)為80 100mm 寬。4.6.7.3 電弧的引弧和熄弧應(yīng)距正式焊縫50 mm 以上進(jìn)行操作。4.6.7.4焊接完成后，引弧塊應(yīng)割去并對(duì)接口進(jìn)行打磨，不得用錘擊落。4.6.7.5焊工完成焊縫后，需打上本人焊工鋼印號(hào)，以便檢驗(yàn)對(duì)照和焊縫追蹤。4.6.8 矯正4.6.8.1因焊接引起變形的構(gòu)件，采用

20、機(jī)械壓力矯或氣體火焰加熱矯正。4.6.8.2火焰加熱矯正應(yīng)注意加熱均勻，保證正確的溫度范圍和冷卻方式。4.6.9 焊縫外觀質(zhì)量4.6.9.1焊縫外觀應(yīng)整潔，無(wú)夾渣、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷。4.6.9.2焊縫的外觀輪廓應(yīng)符合設(shè)計(jì)指定的規(guī)范要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量及探傷要求按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。焊接缺陷的修復(fù)裂紋用超聲波檢查裂紋的長(zhǎng)度的深度，分析裂紋產(chǎn)生的原因，然后用碳刨將裂紋及周圍部分完好金屬清除，再施行補(bǔ)焊。未焊透用碳刨去除未焊透部分焊縫，重新焊接。夾渣和氣孔用碳刨刨除夾渣及氣孔后補(bǔ)焊4611.4 尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)用焊條補(bǔ)焊至規(guī)定尺寸。焊瘤及焊縫過(guò)高用碳刨清除或砂輪打磨。定位焊開裂用碳刨清

21、除原來(lái)的定位焊縫，重新焊接。修復(fù)補(bǔ)焊宜選用直徑不大于40mm勺低氯焊條，補(bǔ)焊的工藝要求應(yīng)同原工藝，但預(yù)熱溫度應(yīng)提高30-50 C。重要焊縫的修復(fù)應(yīng)得到技術(shù)部門認(rèn)可并出具修復(fù)工藝。第三次返修應(yīng)按AWS規(guī)定執(zhí)行。焊縫消除應(yīng)力熱處理4.6.12.1對(duì)于重要的接頭及焊接殘余應(yīng)力較大的接頭和構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理。4.6.12.2局部消除應(yīng)力處理采用履帶式加熱器進(jìn)行加熱。焊縫的熱處理應(yīng)在焊縫探傷合格后、構(gòu)件機(jī)加工前進(jìn)行。熱處理的溫度為580 - 650 E，保溫時(shí)間如下規(guī)定：板厚(mm)t<66<t<50保溫時(shí)間15分鐘60分鐘保溫期間熱處理焊件上最高溫度和最低溫度差不得超過(guò)80C

22、。加熱期間，加熱件各部位的溫度差不得超過(guò)150C。加熱溫度超過(guò)300 E時(shí)(或爐溫超過(guò)300C),加熱速率和冷卻速率不超過(guò)260 r除以焊件最厚部位的英寸值，冷卻時(shí)當(dāng)溫度低于30r時(shí)，可采用空冷。4.7 除銹和涂裝工藝除銹(1) 本工程結(jié)構(gòu)件使用八輪拋丸機(jī)機(jī)械除銹(2) 除銹等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)。涂裝在拋丸除銹后， 4 - 6 小時(shí)內(nèi)對(duì)構(gòu)件涂刷底漆5、施工準(zhǔn)備5.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)行圖紙會(huì)審后，根據(jù)資料結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境編寫施工方案和準(zhǔn)備施工過(guò)程中所需要的各種表格。我方現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)施工人員應(yīng)該認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和施工方案，并進(jìn)行施工及安全技術(shù)交底以便使施工順利進(jìn)行。在施工過(guò)程中有部分需要焊接的工

23、作，作業(yè)人員必須考試合格取得了證書后方可持證在其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5.2 現(xiàn)場(chǎng)施工前的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)要求三通一平，以滿足施工需要，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)劃進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置，其中吊機(jī)停車作業(yè)位置考慮盡量在廠房?jī)?nèi)，因面積比較大操作面要求比較廣，其平整度和強(qiáng)度都滿足機(jī)械作業(yè)要求，以便給我方施工帶來(lái)不必要的麻煩。應(yīng)該按照安全部門規(guī)定和要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全防護(hù)警戒線、配備防火用具及其他消防用品，在吊裝作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)加大管理控制力度，安全和專職指揮人員全天到位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，確保安全有序施工。對(duì)于土建施工方已完的基礎(chǔ)和設(shè)備構(gòu)件以及成品的保護(hù)，我施工方將采取有效措施對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。5.3 主要機(jī)具準(zhǔn)備大型機(jī)具應(yīng)該

24、運(yùn)行良好，吊機(jī)應(yīng)該有年檢報(bào)告；切割機(jī)、手動(dòng)工具等要求確保完整有安全防護(hù)罩，才給予使用。計(jì)量器具經(jīng)過(guò)計(jì)量校驗(yàn)合格進(jìn)度應(yīng)滿足施工要求，且在有效期內(nèi)。5.4 材料檢驗(yàn)凡應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的各種構(gòu)件材料必須具備質(zhì)量證明書，其材料構(gòu)件規(guī)格、特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有業(yè)主、監(jiān)理及施工單位三方進(jìn)行認(rèn)可。542 所有到場(chǎng)構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，構(gòu)件表面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層、表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不得超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差的1/2。543 對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件、進(jìn)行幾何尺寸檢查，其外型尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，對(duì)構(gòu)件的外表面質(zhì)量包括油漆、防腐等方面進(jìn)行共檢合格后方可施工。5

25、44 對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行螺栓孔檢查，C 級(jí)普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra 應(yīng)不大于 25 m,其螺栓孔允許偏差如下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差值1螺栓孔直徑+ 1.02螺栓孔圓度2.03螺栓孔垂直度3t/1000, 且不大于 2.05.4.5 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 :螺栓孔孔距范圍（伽）三 500501-120012000-300>30000同一組內(nèi)任意 兩孔距離± 1.0± 1.5-相鄰兩組的端孔間距± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0螺栓孔孔距允許偏差超過(guò)上表規(guī)定的允許偏差時(shí)，要采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后

26、重新制孔。制孔時(shí)不得使用火焰切割，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。材料變更必須要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意，且要出具有關(guān)的工程聯(lián)絡(luò)或設(shè)計(jì)變更。所有構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后按現(xiàn)場(chǎng)組裝順序進(jìn)行編號(hào)分類，編號(hào)應(yīng)該標(biāo)于明顯并容易識(shí)別處。構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放；所有到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)有永久性標(biāo)記。按安裝順序以及安裝位置在不影響其他工序前提下，距安裝位置就近堆放。堆放場(chǎng)地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，要求排水良好。構(gòu)件不得直接放置于地上，要用道木、墊塊使構(gòu)件放置平穩(wěn)，防止構(gòu)件因堆 放方法不正確而產(chǎn)生變形。對(duì)于易變形的構(gòu)件采用多點(diǎn)支墊措施。對(duì)于較小零部件，編號(hào)后妥善入庫(kù)保管。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1 安裝工藝流程前期準(zhǔn)備一鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝一構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)一

27、結(jié)構(gòu)主體吊裝（屋面鋼梁、平臺(tái)梁吊裝）屋面結(jié)構(gòu)安裝（壓型鋼板組合樓板）樓層板施工一養(yǎng)護(hù)一驗(yàn)收資料準(zhǔn)備 f 交工驗(yàn)收；在土建混凝土基礎(chǔ)柱模板支好后我施工方進(jìn)行預(yù)埋件放置，在這個(gè)過(guò)程中前期需要和土建施工方溝通協(xié)調(diào)，合理安排作業(yè)時(shí)間穿插進(jìn)行預(yù)埋件的施 工；首先現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放線使用經(jīng)緯儀確保預(yù)埋件的準(zhǔn)確度，然后復(fù)核土建基礎(chǔ)柱標(biāo) 高，調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高，然后固定預(yù)埋件，最后土建澆注混凝土。預(yù)埋件全部完 成后再重新進(jìn)行定位放線，彈出各個(gè)柱頂預(yù)埋件的十字線，便于吊裝時(shí)軸線的控 制。在具體作業(yè)過(guò)程中我方施工作業(yè)人員將精心安排、 按工序調(diào)配保證土建的作業(yè)時(shí)間和進(jìn)度工期不受影響，在進(jìn)度方面我方將認(rèn)真考慮精心安排施工任務(wù)，

28、確保施工進(jìn)度和總體工期。6.2 吊機(jī)選擇依據(jù)該工程總體施工部署并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)的跨度及單根構(gòu)件的含鋼量要求，吊第一段梁時(shí)采用一臺(tái)25T 吊機(jī)起吊。本項(xiàng)目鋼梁吊裝要使鋼架順利起吊，即要選擇合適的綁扎點(diǎn)，確保鋼梁均勻受力不至于扭曲，又要確保吊裝高度，我方擬選擇一臺(tái)25t 吊機(jī)起吊。根據(jù)構(gòu)件截面情況盡可能使綁扎點(diǎn)均勻分布，采用兩點(diǎn)綁扎，并在起吊時(shí)進(jìn)行試吊，對(duì)照參數(shù)表和計(jì)算結(jié)果，能滿足吊裝要求。25 噸吊車性能表工作半徑吊臂長(zhǎng)度 (m)(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516

29、.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.912

30、40.70.8260.50.5280.4290.3306.3 結(jié)構(gòu)主體吊裝吊裝機(jī)械的選擇在材料到現(xiàn)場(chǎng)后我方需組織監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)材料共檢確認(rèn)后，我方報(bào)驗(yàn)有效的質(zhì)量證明文件、檢測(cè)報(bào)告等，報(bào)驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序，安裝前仔細(xì)檢查構(gòu)件是否在運(yùn)輸過(guò)程中有損壞，對(duì)造成損壞的部分，應(yīng)進(jìn)行矯正，并修補(bǔ)油漆。631.2 在吊機(jī)路線安排好了后，開始拼裝，并將相應(yīng)的支撐節(jié)點(diǎn)板和配件安裝固定，同時(shí)拉好生命線，檢查固定情況。對(duì)于第一兩榀梁安裝前還需增設(shè)臨時(shí)固定用的攬風(fēng)鋼絲繩，由吊機(jī)把構(gòu)件放到位，鋼梁在地面上就把生命線綁扎好，全部準(zhǔn)備好以后才開始吊裝作業(yè)，考慮作業(yè)人員上下柱子方便需要焊接專用鋼爬梯供員工上下，確保作業(yè)安

31、全。綁扎完后進(jìn)行試吊，鋼絲繩緩慢提升，使鋼屋架梁離地約 50 cm,檢查鋼絲繩松緊情況和鋼梁垂直度情況及是否變形。并適當(dāng)調(diào)整中間鋼絲繩的松緊度，一切正常后，由起重指揮統(tǒng)一指揮緩緩提升至柱頂20cm 停住，提升時(shí)鋼梁兩端應(yīng)有誘導(dǎo)繩，邊提升邊放松。到達(dá)后應(yīng)適當(dāng)拉緊，確保鋼梁不晃動(dòng)。施工人員開始從地面通過(guò)專用鋼爬梯到達(dá)輕便腳手架上的操作平臺(tái) , 由指揮人員指揮吊機(jī)緩慢下降直至鋼梁下端短鋼柱中心與柱頂預(yù)埋件的十字線重合，焊接鋼柱與預(yù)埋件并固定牢固。屋面梁吊裝就位時(shí)，應(yīng)先臨時(shí)固定。將吊鉤適當(dāng)放松，檢查校正結(jié)構(gòu)就位偏差，合格后方可正式固定，然后再摘卸吊鉤。631.3 當(dāng)?shù)谝婚摿河傻鯔C(jī)吊至安裝位置后，吊機(jī)

32、的鋼絲繩不松開，后面馬上把攬風(fēng)繩拉起來(lái)使其穩(wěn)定，等四根纜風(fēng)繩固定拉設(shè)緊以后方可開始緩慢下放吊鉤，后面接著安裝第二榀鋼梁，等兩榀鋼梁都就位以后，后面緊接著就將屋面檁條安裝連接起來(lái)，這樣在縱向框架形成一個(gè)整體以此來(lái)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，后面依次進(jìn)行安裝，屋面檁條在后面將依次緊接著安裝過(guò)來(lái)。在保證了整體穩(wěn)定后方可解掉攬風(fēng)繩。在兩跨之間的此梁、隅撐等結(jié)構(gòu)在鋼梁吊裝后馬上安裝起來(lái)，使整個(gè)鋼架在空間上形成一個(gè)穩(wěn)定的整體，整個(gè)主體結(jié)構(gòu)按照順序依次吊裝；6.4 吊裝過(guò)程的質(zhì)量控制嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)施。嚴(yán)格按圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。6.4.3安裝過(guò)程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服

33、務(wù)下工序。6.4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差。要用測(cè)量?jī)x器跟蹤安裝施工全過(guò)程。所有檢測(cè)器具必須使用經(jīng)檢查合格的計(jì)量器具。645 拉纜風(fēng)繩必須固定于穩(wěn)定的固定物或打錨樁。交接驗(yàn)收允許偏差應(yīng)該在規(guī)定范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:序號(hào)項(xiàng)目允許誤差伽1立柱軸線對(duì)行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移3.02柱實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差± 3.03柱直線度L/1000 且不大于 10.0高度 H < 10m10.04柱垂直度高度 H>10mL/1000 且不大于 20.05相鄰層間兩柱對(duì)角線長(zhǎng)度差5.06相鄰兩柱間距± 3.07梁標(biāo)高

34、7; 3.08梁水平度L/1000 且不大于 5.09梁中心位置偏移2.010相鄰兩梁間距± 4.011豎面及任意截面對(duì)角線長(zhǎng)度差156.5 高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量控制本工程所采用高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)為承壓型，抗滑移系數(shù)為0.45 。高強(qiáng)螺栓緊固采用扭矩法施工，分初擰和終擰兩個(gè)步驟：A 初擰緊：用普扭矩扳手進(jìn)行，初擰值為終擰值的50% B 終擰緊：一般在初擰后 11h 后， 48h 內(nèi)完成。終擰值根據(jù)下列公式計(jì)算得出：高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)：檢驗(yàn)方法：在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測(cè)定擰回至原來(lái)位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10% 以 內(nèi)為合格。高強(qiáng)度螺

35、栓連接副終擰扭矩值按下式計(jì)算：Tc=K ?Pc ?D式中 Tc- 終擰扭矩值（ N - m ） ;Pc- 施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN）,見(jiàn)表D- 螺栓公稱直徑（ m m ；K- 扭矩系數(shù)，按規(guī)定試驗(yàn)確定。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值可按0.5 取值。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副初擰扭矩值可按下式計(jì)算：To=0.065Pc ?d式中 To- 初擰扭矩值（ N? m ；Pc- 施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN ）,見(jiàn)表d- 螺栓公稱直徑（ m n ）；表扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差（KN螺栓直徑 （mm ）1620( 22)24緊固預(yù)拉力的平均值99-120154-186191-231222-270

36、標(biāo)準(zhǔn)偏差10.115.719.522.77、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝7.1 屋面部分屋面構(gòu)造做法本工程屋面采用現(xiàn)場(chǎng)安裝做法, 屋面采用 140mm 壓型鋼板組合樓板，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便、快捷。屋面工藝流程（見(jiàn)下圖）屋面工藝流程7.2 壓型鋼板組合樓板安裝專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，首先由項(xiàng)目部對(duì)施工人員及班、組長(zhǎng)進(jìn)行安全和技術(shù)交底，由技術(shù)人員及質(zhì)檢員對(duì)組合樓板進(jìn)行檢查，坐標(biāo)位置、尺寸詳細(xì)檢查校對(duì)，對(duì)不合格部位應(yīng)通過(guò)甲方或協(xié)作單位進(jìn)行調(diào)整或返工，確保壓型鋼板的平直有一個(gè)良好起點(diǎn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的壓型鋼板進(jìn)行檢查，復(fù)核，對(duì)于幾何尺寸超規(guī)范的要堅(jiān)決退回，對(duì)因運(yùn)輸過(guò)程中造成輕微變形的，進(jìn)行出場(chǎng)校正。安裝組合樓板時(shí)采用鋼梯，鋼直梯應(yīng)采用性能不低于Q235-A. F的鋼材，梯梁應(yīng)采用不小于50X50 X5角鋼或60 X8扁鋼，踏棍宜采用不小于?20 mm勺圓鋼，間距宜為 300mn 等距離分布，支撐應(yīng)采用角鋼