蹺磧社會福利院現(xiàn)澆框架結構混凝土工程施工

1、寶興縣社會福利院混凝土工程施工方案編制： 審核： 審批： 四川鼎際建設集團有限公司寶興縣社會福利院混凝土工程施工方案四川鼎際建設集團有限公司二零一四年五月十五日第一章 方案編制的主要依據(jù)1、建設單位提供的由寶興縣民政局提供的寶興縣社會福利院項目施工總平圖及有關施工圖紙。2、本工程中標文件、建設單位對本工程的相關要求。3、本工程采用的主要標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002地下防水工程施工質量驗收規(guī)范 GB50208-2002（2011版）混凝土質量控制標準 GB

2、50164-2011混凝土強度檢驗評定標準 GBJ/T50107-2010混凝土結構工程施工規(guī)范 GB50666-2011混凝土泵送施工技術規(guī)程 JGJ/T10-2011建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20114、本工程施工組織設計第二章 工程概況1、本工程概況序號項 目內 容1工程名稱寶興縣社會福利院2建設單位寶興縣民政局3設計單位四川八佾建筑設計有限責任公司4監(jiān)理單位5施工單位四川鼎際建設集團有限公司6單體工程組成辦公、醫(yī)療保健、居室、活動室、餐廳等7建筑面積2453.29平方米8工程地點寶興縣蹺磧藏族鄉(xiāng)水景廣場東北側9交通情況寶興縣蹺磧藏族鄉(xiāng)水景廣場東北側，臨近鄉(xiāng)道，交通便利10混凝土

3、攪拌方式全部采用自拌混凝土2、結構概述： 本工程為地上3層，結構類型均為框架結構，設計抗震烈度8度，使用年限50年?；A墊層混凝土強度等級全部為C15；其它混凝土構件混凝土強度等級在C20C30之間。造價人才網(wǎng)鋼材種類：HPB235、HRB335、HRB400級。基礎設計為鋼筋混凝土獨立基礎。3、現(xiàn)澆混凝土結構構件模板選用： 本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構構件模板全部采用15多層木模板，50*100木枋背楞，依據(jù)構件尺寸現(xiàn)場組拼。模板加固體系采用48×3.5鋼管；對于構件尺寸較高時，采用12通絲對拉螺桿進行補強。模板隔離劑采用水溶性涂膜劑。第三章 主要施工方法施工準備(一) 作業(yè)條件1、澆

4、筑混凝土層段的模板、鋼筋、及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子環(huán)保人才網(wǎng)及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉合格。5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。(二) 材質要求1、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質量符合國家現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2、砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質

5、量符合國家現(xiàn)行標準。3、 水：自來水或不含有害物質的潔凈水。a、施工機具混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝±吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、監(jiān)理工程師論壇混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。b、工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、極、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護操作工藝1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層

6、已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。5自拌混凝土，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率.調整施工配合比?；炷连F(xiàn)場攪拌工藝1、每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(監(jiān)理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺都應填寫。2、試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據(jù)砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、

7、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。4、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：5、式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。6、混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。7、土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表1-1的規(guī)定。表1-1 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（）2525C30C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定?；炷翝仓c振搗

8、的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分

9、的邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。5、混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。一、獨立基礎混凝土施工本工程獨立混凝土基礎的施工順序規(guī)劃為：基礎混凝土墊層澆筑基礎梁柱定位放線基礎鋼筋安裝框架柱插筋電氣接地模塊焊接隱蔽驗收基礎梁模板安裝模板驗收獨立基礎混凝土澆筑條基養(yǎng)生脫?；A框架柱、地

10、梁模板安裝基礎框架柱、地梁混凝土澆筑養(yǎng)生脫模±土方回填轉入±0.00以上主體結構施工。（1）、 獨立基礎的施工本工程所有結構砼均采用自拌砼。然后采用塔吊直接送入澆搗部位。為了加快砼的澆筑速度，不使基礎砼產(chǎn)生施工冷縫，砼的連續(xù)供應，初凝時間控制不小于8小時，坍落度控制在16±2，采用分層澆筑、分層振搗、循序推進、一次到頂、保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，上下層砼之間的澆灌間隙時間不超過4小時的澆筑方法。這樣每個施工段獨立基礎砼均可在8個小時內澆筑結束。砼獨立基礎施工前應做好砼澆筑前的試配工作，確保砼良好的施工性能及保證施工質量性能。做好施工機械的準備工作。做好砼的連

11、續(xù)供應。在砼獨立基礎澆搗過程中，及時做好施工縫處的清理工作?；A砼的澆筑方向的確定：由一側向另一側分區(qū)澆筑，完成一段后在開始另一端施工，不得同時多段澆筑，以防止混凝土供應或其他不良因素影響，造成供應不及時而出現(xiàn)的施工冷縫。砼的振搗：根據(jù)砼塔吊運輸自然形成的一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置三道振搗機。第一道布置在砼的卸料點，主要解決上部砼的搗實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實；第三道布置上述二道振搗機的中間確保砼與下層砼的接合密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振搗機也相應跟上，以確保整個高度砼的質量。砼澆筑標高的控制與表面處理：標高的控制：采用在鋼筋架立

12、支架上按1000×1000網(wǎng)布置鋼筋頭標高控制標記，以控制砼的澆筑厚度與標高,及時對標高進行復核。砼表面處理：自拌砼，其表面水泥砂漿層較厚，應做好砼表面的處理工作。在砼澆筑到頂，二次振搗后，認真處理抹平；在砼終凝前及時覆蓋塑料薄膜，做好保溫養(yǎng)護工作。吊模處砼的澆筑：在基礎獨立基礎砼澆筑時，基礎梁吊模處的砼特別易造成質量事故（如蜂窩、麻面、氣孔、不密實等），因而在砼澆筑前應對此有針對性的交底，并派經(jīng)驗豐富人員澆筑。此處砼在底板砼澆筑到標高，采用人工鐵鏟下料分層澆筑并振搗密實。在相鄰處底板振搗的同時，易造成吊模處砼脫空分層，因而此時須對吊模處砼再次振搗，確保砼的密實,并對吊模外側對吊模處

13、底板砼再次進行復振一次。吊模處砼澆筑完畢應派專人清理施工縫、清理墻體插筋上的污染物，以保證下次柱砼澆筑時的施工縫清理干凈。（2 ）、基礎柱、梁的施工A、混凝土澆筑一般規(guī)定：1、混凝土運到施工現(xiàn)場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2、混凝土自由傾落高度不應超過2m，超過2m的豎向結構按規(guī)范要求設置門子洞，豎向結構混凝土澆筑前，應先在底部填以50100mm厚與混凝土內砂漿成份相同的水泥砂漿。 3、當柱子一次澆搗到框架梁下面時，必須從柱子上開的門子洞下料及振搗；分兩次澆搗時，第一次澆搗低于模板上口1520cm，在第二次澆搗時必須清理干凈施工縫并用砂漿接漿。

14、4、澆筑混凝土時應分層并連續(xù)進行，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過混凝土初凝時間。5、在澆筑和柱連成整體的梁、板時，應在柱澆筑完畢后適當停歇(1-1.5h)使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑，梁和板宜同時澆筑。6、澆筑順序從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。7、排架柱宜從兩邊向中間澆注，以防產(chǎn)生側向位移。澆搗后必須復核柱垂直度及預埋鐵位置，并及時調整。8、混凝土板澆筑完畢壓實抹光后，必須順同一方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。B、混凝土振搗要點：1、澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，作

15、用軸線應相互平行避免漏振。當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45º，不得將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎，并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預埋鐵。2、使用振動器時，使振動棒自然沉入混凝土內，切忌用力硬插，插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”，每點振搗時間一般為2030S。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。3、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應混用，以免造成混亂發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑(R)的1.5倍，振動棒的作用半徑(通常為振動棒半徑

16、的810倍)一般為300400mm。4、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中5cm左右，同時振搗上層混凝土應在下層混凝土的初凝之前進行。5、澆柱子混凝土當澆筑到接近柱頂時，應避免因水泥砂漿逐步上浮影響強度。6、澆筑梁板混凝土時，澆筑方法應根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形。當達到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑。7、澆筑梁混凝土時，下料與振搗應密切配合進行，在同一位置上，側模板兩邊應均勻下料，振搗工作應隨著下料向前振搗。8、梁的高度超過400mm時應分層澆筑。9、澆筑樓板時，應嚴格控制樓板的厚度，在柱筋上標出高于樓面50cm的控制線，攤鋪刮平中拉線控制，并應隨澆筑、隨振搗、隨攤平。

17、C、混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用塑料薄膜及氈毯覆蓋養(yǎng)護；豎向構件在拆模后進行養(yǎng)護。2、最初3d內，應每隔23h澆一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，每日澆水次數(shù)還應視氣溫而定，氣溫低于+5ºC不得澆水。（3）、試塊準備現(xiàn)場制作足夠數(shù)量的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一組，當連續(xù)澆搗相同配合比混凝土大于1000m3時, 每200m3取樣不得少于一組, 每一取樣單位留置三組試塊，三組試塊分配形式如下：一組為28d標準養(yǎng)護試塊，一組為同條件養(yǎng)護試塊，一組為拆模用試塊?？?jié)B砼連續(xù)澆

18、筑量500m3以下時,應留置一組(每組6個)抗?jié)B砼試塊;每增加250500m3混凝土, 應增加留置兩組試件;（4）、后澆帶混凝土施工1、后澆帶梁處用不大于3mm鋼絲網(wǎng)焊綁在鋼筋骨架上分隔混凝土，后澆帶板處用木方開槽口分隔混凝土，必須保證混凝土接口平直，鋼筋保護層達到要求。2、樓面混凝土澆筑后，后澆帶上應用多層夾板遮蓋，防止垃圾入內不便清理。3、后澆帶跨內梁板面上嚴禁集中堆放任何物件，防止結構受影響。（5）、混凝土一般缺陷處理方法混凝土澆筑后如發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面及孔洞時，應及時上報監(jiān)理單位、建設單位到現(xiàn)場查看，如屬于一般缺陷不影響結構的，在得到許可后，將有缺陷部位鑿毛，直至沒有浮漿、松動的石子，用水

19、進行充分濕潤，但不得有積水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一強度等級的混凝土澆搗密實，拆模后按要求進行養(yǎng)護，34天后把突出部分鑿除保留高出原構件2cm左右混凝土，待混凝土強度達到75%左右用打磨機打磨至與原構件表面相平。（6）、質量要求1、混凝土應振搗密實、無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象。2、允許偏差：軸線位移：8mm 標高（層高）：±10mm 截面尺寸：+8-5mm 柱垂直度：5mm表面平整度：8mm 預留洞中心線位置偏移：5mm二、主體結構柱、梁、板砼的施工施工工序規(guī)劃為：柱、梁定位放線柱鋼筋的綁扎(驗收)、柱模板安裝梁、板模板安裝梁、板鋼筋綁扎梁、板鋼筋驗收柱、梁、板砼澆筑

20、養(yǎng)護A、混凝土澆筑一般規(guī)定：1、混凝土運到施工現(xiàn)場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2、混凝土自由傾落高度不應超過2m，超過2m的豎向結構按規(guī)范要求設置門子洞，豎向結構混凝土澆筑前，應先在底部填以50100mm厚與混凝土內砂漿成份相同的水泥砂漿。 3、當柱子一次澆搗到牛腿下面時，必須從柱子上開的門子洞下料及振搗；分兩次澆搗時，第一次澆搗低于模板上口1520cm，在第二次澆搗時必須清理干凈施工縫并用砂漿接漿。 4、澆筑混凝土時應分層并連續(xù)進行，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過混凝土初凝時間。5、在澆筑和柱連成整體的梁、板時，應在柱澆筑完畢后適當

21、停歇,使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑，梁和板宜同時澆筑。6、澆筑順序從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，避免振實的混凝土受擾動。7、柱宜從兩邊向中間澆注，以防產(chǎn)生側向位移。澆搗后必須復核柱垂直度及預埋鐵位置，并及時調整。8、混凝土板澆筑完畢壓實抹光后，必須順同一方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。9、樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在向上三個踏步部位。B、混凝土振搗要點：1

22、、澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，作用軸線應相互平行避免漏振。當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45º，不得將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎，并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預埋鐵。2、使用振動器時，使振動棒自然沉入混凝土內，切忌用力硬插，插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”，每點振搗時間一般為2030S。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。3、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應混用，以免造成混亂發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于振

23、動器作用半徑(R)的1.5倍，振動棒的作用半徑(通常為振動棒半徑的810倍)一般為300400mm。4、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中5cm左右，同時振搗上層混凝土應在下層混凝土的初凝之前進行。5、澆柱子混凝土當澆筑到接近柱頂時，應避免因水泥砂漿逐步上浮影響強度。6、澆筑梁板混凝土時，澆筑方法應根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形。當達到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑。7、澆筑梁混凝土時，下料與振搗應密切配合進行，鐵鍬應背向梁的側模下料。在同一位置上，側模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振搗工作應隨著下料向前振搗。8、梁的高度超過400mm時應分層澆筑。9、澆筑樓板時，應嚴格控制樓

24、板的厚度，在柱筋上標出高于樓面50cm的控制線，攤鋪刮平中拉線控制，并應隨澆筑、隨振搗、隨攤平。10、柱、梁節(jié)點處不同砼強度等級澆搗時嚴格按設計節(jié)點詳圖施工。C、混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用塑料薄膜及氈毯覆蓋養(yǎng)護；豎向構件在拆模后進行養(yǎng)護。2、最初3d內，應每隔23h澆一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，每日澆水次數(shù)還應視氣溫而定，氣溫低于+5ºC不得澆水。D、試塊準備現(xiàn)場制作足夠數(shù)量的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一組，當連續(xù)澆搗相同配合比混凝土大于1000m3時, 每2

25、00m3取樣不得少于一組, 每一取樣單位留置三組試塊，三組試塊分配形式如下：一組為28d標準養(yǎng)護試塊，一組為同條件養(yǎng)護試塊，一組為拆模用試塊。E、混凝土一般缺陷處理方法混凝土澆筑后如發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面及孔洞時，應及時上報監(jiān)理單位、建設單位到現(xiàn)場查看，如屬于一般缺陷不影響結構的，在得到許可后，將有缺陷部位鑿毛，直至沒有浮漿、松動的石子，用水進行充分濕潤，但不得有積水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一強度等級的混凝土澆搗密實，拆模后按要求進行養(yǎng)護，34天后把突出部分鑿除保留高出原構件2cm左右混凝土，待混凝土強度達到75%左右用打磨機打磨至與原構件表面相平。F、質量要求1、混凝土應振搗密實

26、、無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象。2、允許偏差：軸線位移：8mm 標高（層高）：±10mm 截面尺寸：+8-5mm 柱垂直度：5mm表面平整度：8mm 預留洞中心線位置偏移：5mm樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀

27、態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d?；炷噳K留置按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50%、75%、100%設計強度)。成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混

28、凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。應注意的質量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不

29、牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。第四章 質量保證措施1、基礎砼裂縫控制大部分裂縫是由于砼內外溫差變化產(chǎn)生，因而須控制砼的溫升：通過選用低水化熱水泥，摻加外加劑，選擇強度較高、級配較好、收縮性小、含泥量少的碎石，選擇含泥量較少的中粗砂，通過控制砼的出機溫度及入模溫度，等等措施來控制砼的溫升。延緩砼降溫速率：通過對砼的保濕、保溫養(yǎng)護，使砼的水化熱降溫速率延緩，減小結構內外溫差，防止產(chǎn)生過大的溫度應力和產(chǎn)生溫度裂縫。減少砼的收縮，提高砼的極限拉伸強度：在滿

30、足的條件下，盡量降低砂率，砂率控制在40%左右；砼澆筑采用薄層連續(xù)澆筑，對大面積的板面要進行拍打振實，去除表面浮漿及泌水，實行多次抹面，以減少表面收縮裂縫。加強施工監(jiān)測，以全面了解砼在強度發(fā)展過程中內部的溫度場分布，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，定性、定量地指導施工，控制降溫速率，達到控制裂縫的目的。2、 砼原材料與砼品質的控制措施本工程所有砼均采用自拌砼，要求自拌砼在配制砼時嚴格按照設計強度等級進行預配、試配和出樣配制，并根據(jù)權威測試部門提供的配比單進行砼的生產(chǎn)。要求獨立基礎砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強度較高且未風化的花崗巖石子，以減少砼收縮及降低水泥用量，

31、石料的含泥量控制在1%以內，最大粒徑不超過30，以滿足塔吊書送要求；細骨料采用不含有機質的中粗砂，細度模數(shù)控制在2.5，含泥量不大于2%；攪拌用水采用自來水；砼的初凝時間控制不小于8小時；摻加微膨脹劑，以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能。控制砼的入模溫度，坍落度控制在12+-2mm。3、 砼的保溫養(yǎng)護及時做好砼的保溫養(yǎng)護，是減少砼的溫度收縮裂縫的重要措施。在板類砼終凝前表面保溫保濕養(yǎng)護采用1層薄膜覆蓋。要求薄膜覆蓋嚴密，特別做好墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)外的保濕保溫養(yǎng)護工作。薄膜間應互相搭接，搭接寬度100，確保砼無外露部位。4 、其它施工控制措施4.1在按規(guī)范制作強度試塊的同時，制作不同齡期的同工程養(yǎng)護條件

32、的強度測試試塊，以及時了解砼的強度發(fā)展。4.2在砼澆筑階段每隔3小時，對每一盤的砼坍落度進行檢查，嚴格控制砼的坍落度為16±2。4.3及時排除砼澆筑過程中產(chǎn)生的浮漿與泌水?；A砼的澆筑嚴格按上述方案進行澆筑，及時做好砼的保濕保溫養(yǎng)護。延長地梁膠合板模板的拆除時間，待地梁砼養(yǎng)護5天后，拆除模板；模板拆除后立即進行基坑回填工作。5、樓板的質量控制現(xiàn)澆樓板樓地面平整度控制，在鋼筋綁扎與模板支撐滿足要求后，主要在于混凝土澆筑質量控制與養(yǎng)護以及樓地面成品的保護。5.1樓板混凝土澆筑在模板與鋼筋驗收合格后進行。5.2在混凝土澆筑前在縱筋上設定標高控制點，在混凝土澆筑的同時，根據(jù)縱筋上標高控制點拉

33、線控制澆筑標高，并隨時采用自動安平水準儀控制混凝土梁板面標高和澆筑厚度，同時采用2m靠尺經(jīng)常檢查樓地面的平整度。5.3樓層結構混凝土的澆筑順序：先澆筑墻柱，后梁板。在混凝土澆筑至板面平整后，采用平板振搗器振搗密實；而后采用混凝土磨光機壓實抹平；在混凝土終凝后，及時覆蓋塑料薄膜，進行混凝土的保溫保濕養(yǎng)護。5.4做好節(jié)點處的樓面處理工作。墻柱邊角處的樓面亦應平整光滑利于墻柱制模；后澆帶處樓面混凝土施工時，應首先將后澆帶清理干凈，保證接漿嚴密，避免裂縫現(xiàn)象，同時做好后澆帶處混凝土表面的抹壓平整工作。5.5在混凝土表面抹壓平整處理工作，應同水泥砂漿地坪做法一樣，保證表面的平整度，同時加強混凝土的養(yǎng)護，

34、在混凝土強度較低時應盡量減少其上部的操作作業(yè)。在樓板混凝土強度不小于1.2MPa時方可上人進行樓層的定位放線工作；避免上部結構施工對樓面的破壞。5.6樓板混凝土澆筑成型后，采用塑料薄膜覆蓋相當重要，可保證防混凝土失水、防混凝土暴曬，這樣可避免樓板混凝土表起砂、發(fā)白，甚至起殼、裂縫現(xiàn)象。6、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫控制6.1自拌混凝土方面采用普通硅酸鹽水泥，控制水灰比不大于0.4，石料采用5-20連續(xù)級配堅硬碎石，碎石含泥量不大于1%，砂料采用細料模數(shù)在2.63.2間的中粗砂，嚴禁采用細砂或特細砂，砂的含泥量不得大于1%，砂率控制不大于40%，坍落度控制小于16，在滿足條件下盡量減少水泥用量，

35、外加劑的摻量嚴格按照配比設計與試驗確定。6.2嚴格按施工設計方案布置模板支撐，模板支撐所采用承力扣件或管件應滿足標準規(guī)范及設計計算要求，嚴把周轉材料進場驗收關。6.3鋼筋間距要均勻，施工布置符合設計要求，負彎矩筋應布置支撐筋，其雙向間距不大于1m，混凝土澆筑前布設專用行人馬道及混凝土布料器平臺，以防止人為踩踏鋼筋?；炷翝仓┕r隨時檢查、監(jiān)督確保鋼筋位置的正確性。6.4嚴把商品混凝土的進貨質量控制關，現(xiàn)場逐車檢查混凝土的坍落度，并做好記錄。6.5混凝土澆筑過程中，在制作標準養(yǎng)護強度試塊的同時，制作同等數(shù)量的拆模試塊，以及一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護28天強度試塊。6.6樓板澆筑完成后，其強度大于1.

36、2MPa后，方可上人定位放線。 6.7整個樓層混凝土宜整體一次性澆筑完畢，盡量避免施工冷縫的出現(xiàn)?；炷琳駬v密實，及時排除表面浮漿與泌水，做好樓板面混凝土抹平壓光處理，減少混凝土凝固初期塑性收縮裂縫。6.8模板支撐的拆除應滿足規(guī)范要求及施工設計方案要求，同時注意滿足上部結構施工承載的需要。大不于8m跨度的樓板模板支撐的拆除時混凝土強度不小于設計強度的80%，大于8m跨度的模板支撐拆除時混凝土強度須達到設計強度的100%。樓板混凝土強度的確定以制作同樓板種類混凝土同樓板混凝土養(yǎng)護條件時間的拆模試塊強度確定。成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以