模塊B數(shù)控車床應(yīng)用技術(shù)資料PPT課件

1、第四章 數(shù)控車床加工操作第一節(jié)數(shù)控車床對(duì)刀一 數(shù)控車床對(duì)刀概念對(duì)刀是數(shù)控加工必不可少的一個(gè)過(guò)程。數(shù)控車床刀架上安裝的刀具，在對(duì)刀前刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系下的位置是無(wú)法確定的，而且各把刀的位置差異也是未知的。對(duì)刀的實(shí)質(zhì)就是測(cè)出各把刀的位置差，將各把刀的刀尖統(tǒng)一到同一工件坐標(biāo)系下的某個(gè)固定位置，以使各刀尖點(diǎn)均能按同一工件坐標(biāo)系指定的坐標(biāo)移動(dòng)。第1頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 對(duì)于采用相對(duì)式測(cè)量的數(shù)控車床，開機(jī)后不論刀架在什么位置，CRT 上顯示的X、Z 坐標(biāo)值均為零?；貐⒖键c(diǎn)后，刀架上不論是什么刀，CRT 上都會(huì)顯示出一組固定的X、Z 坐標(biāo)，但此時(shí)顯示的坐標(biāo)值是刀架基準(zhǔn)點(diǎn)(刀架參考點(diǎn))在機(jī)床坐

2、標(biāo)系下的坐標(biāo)，而不是所 選刀具刀尖點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。對(duì)刀的過(guò)程就是將所選刀的刀尖點(diǎn)與CRT 上顯示 的坐標(biāo)統(tǒng)一起來(lái)。 不同類型的數(shù)控車床采用的對(duì)刀形式可以有所不同，這里介紹常用的幾種方法。第2頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 二 數(shù)控車床對(duì)刀方法 1. 試切法 試切法是數(shù)控車床普遍采用的一種簡(jiǎn)單且實(shí)用的對(duì)刀方法，如圖4.1 所示。但對(duì)于不 同的數(shù)控機(jī)床，由于測(cè)量系統(tǒng)和計(jì)算系統(tǒng)的差別(主要在于閉環(huán)或開環(huán))，具體實(shí)施時(shí)又有 所不同。第3頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.1 試切法確定工件坐標(biāo)系第4頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 (1) 對(duì)于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床，一般采用開環(huán)控

3、制。試切對(duì)刀過(guò)程如下： 返回參考點(diǎn)后，試切工件外圓，測(cè)得直徑為52.384 (刀尖的實(shí)際位置)，但此時(shí)CRT 顯示的坐標(biāo)卻為X 255.364 (刀架基準(zhǔn)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的X 坐標(biāo))，這兩個(gè)值要?jiǎng)?wù)必記住； 然后刀具移開外圓試切端面，此時(shí)刀尖的實(shí)際位置可認(rèn)為是Z0.0 (工件原點(diǎn)在右端面)，但 此時(shí)CRT 上顯示的坐標(biāo)為Z295.478 (刀架基準(zhǔn)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的Z坐標(biāo))，這兩個(gè)值也要 務(wù)必記住。為了將刀尖調(diào)整到圖示工件坐標(biāo)系下的X 200.0、Z300.0 (起刀點(diǎn))位置，即相當(dāng) 于刀尖要從X52.384、Z0.0移動(dòng)到X 200.0、Z300.0，為此刀尖在X和Z方向分別需要移動(dòng)147.6

4、16 ( 200.0 52.384 )和300.0 ( 300.0 0.0 )的距離。移動(dòng)X、Z 軸，使CRT 上顯示的坐標(biāo)變?yōu)閄 (255.364147.616) 402.980，Z (295.478300) 598.478，這時(shí)刀尖恰在X 200.0、Z300.0處，此時(shí)執(zhí)行程序G50 X200.0 Z300.0，刀架不移動(dòng)，CRT 上的顯示值則立即變?yōu)閄200.0，Z300.0，至此刀尖的實(shí)際位置與CRT 上的顯示統(tǒng)一了，且統(tǒng)一在工件坐標(biāo)系下。第5頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 利用上述方法確定G50存在一定問(wèn)題，機(jī)床斷電后，G50 的位置無(wú)法記憶，必須人為 記憶(記憶G50 X2

5、00.0 Z300.0位置下CRT 顯示的X402.980、Z598.478)。為了克服以上 問(wèn)題，常用的G50確定方法如下： /G00 G91 X-10.0 Z-10.0; /G28 U0 W0; G50 X Z 其中X、Z 坐標(biāo)在編程時(shí)暫時(shí)不填入，待基準(zhǔn)刀對(duì)刀后再填入。例如，圖4.1，回 參考點(diǎn)后CRT 顯示X546.815、Z673.270，然后觸碰X52.384 外圓和Z0 端面，CRT 上相 應(yīng)坐標(biāo)為X255.364、Z295.478，則G50 要填入的X=546.815-255.364+52.384=343.835，Z=673.270-295.478+0=377.798，即G50

6、X343.835 Z377.798。這樣斷電后回參考點(diǎn)就確定 了G50 的位置(將參考點(diǎn)作為G50 的位置，參考點(diǎn)的位置由系統(tǒng)記憶)。 第6頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 試件加工合格后， 標(biāo)有“/”的程序段跳過(guò)(開機(jī)后只回一次參考點(diǎn)即可)。 上述是一把刀(基準(zhǔn)刀)的對(duì)刀過(guò)程。當(dāng)使用多把刀具加工時(shí)，在確定G50 位置前，應(yīng) 先利用系統(tǒng)的測(cè)量功能測(cè)出各把刀在X、Z 方向的偏移量(各把刀觸碰同一外圓及端面，由 CRT 上的坐標(biāo)變化即能反映各把刀的尺寸差異)，將其作為刀具補(bǔ)償值輸入到系統(tǒng)內(nèi)，然后 選中一把基準(zhǔn)刀確定G50 的位置，建立一個(gè)統(tǒng)一的工件坐標(biāo)系。在實(shí)際工作中為了“保住” 這把基準(zhǔn)刀(

7、保留基準(zhǔn)，以便能準(zhǔn)確測(cè)量其他刀具的磨損量)，基準(zhǔn)刀常常不使用，有時(shí)也 會(huì)選一標(biāo)準(zhǔn)軸(芯軸)做基準(zhǔn)刀。第7頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 (2) 對(duì)于全功能數(shù)控機(jī)床，多采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制。試切對(duì)刀方法如下： 將所有刀具(包括基準(zhǔn)刀)進(jìn)行如圖4.1 所示的試切(在手動(dòng)狀態(tài)下)，每把刀試切時(shí)將實(shí) 際測(cè)得的X 值和Z值(Z值通常設(shè)為0)在刀具調(diào)整畫面下直接輸入，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出每把 刀的位置差，而不必人為計(jì)算后再輸入。第8頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 2. 機(jī)內(nèi)對(duì)刀 機(jī)內(nèi)對(duì)刀一般是用刀具觸及一個(gè)固定的觸頭，測(cè)得刀偏量，并修正刀具偏移量，但不 是所有數(shù)控車床都具有此功能。 3. 機(jī)外對(duì)刀

8、儀對(duì)刀 對(duì)刀儀既可測(cè)量刀具的實(shí)際長(zhǎng)度，又可測(cè)量刀具之間的位置差。對(duì)于數(shù)控車床，一般 采用對(duì)刀儀測(cè)量刀具之間的位置差，將各把刀的刀尖對(duì)準(zhǔn)對(duì)刀儀的十字線中間，以十字線 為基準(zhǔn)測(cè)得各把刀的刀偏量(X、Z兩個(gè)方向)。 第9頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 第二節(jié)數(shù)控車床的基本操作 數(shù)控車床與數(shù)控車銑加工中心的操作方法基本相同，數(shù)控車銑加工中心是在數(shù)控車床 的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，增加了銑削加工功能，因此，加工范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。對(duì)于不同型號(hào) 的數(shù)控車床，由于機(jī)床的結(jié)構(gòu)以及操作面板、電器系統(tǒng)的差別，操作方法都會(huì)稍有差異， 但基本操作方法相同，本節(jié)以FANUC0T 系統(tǒng)的數(shù)控車床為例，介紹一下其基本操作 方法

9、。第10頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 一 操作面板 操作面板上的各種功能鍵嚴(yán)格分組，通過(guò)鍵與按鈕的組合可執(zhí)行基本操作，操作者能 夠直接控制機(jī)床的動(dòng)作。操作面板的外觀如圖4.2 所示，按鈕功能見表4-1。第11頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.2 數(shù)控車床操作面板第12頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 表4-1 操作按鈕功能第13頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 機(jī)床使用時(shí)，首先必須把主電源開關(guān)(如圖4.3 所示)扳到“ON”位置，向機(jī)床供電。 這時(shí)，機(jī)床動(dòng)力開關(guān)指示燈21 變亮。 下面按表4-1 中序號(hào)分別介紹機(jī)床各按鈕功能。 _ 開電源按鈕1 _ 關(guān)電源按鈕2 (1

10、) 按下開電源按鈕1，機(jī)床CNC 裝置開始通電。 (2) 在機(jī)床完成工作后，必須首先按下關(guān)電源按鈕2，然后再關(guān)掉主電源開關(guān)。如 圖4.4 所示。 第14頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.3 主電源開關(guān)示意圖第15頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.4 開、關(guān)電源按鈕示意圖 第16頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 如果按相反的方式切斷電源，機(jī)床的CNC 裝置可能會(huì)受到損壞。 _ 循環(huán)(程序)啟動(dòng)按鈕3 _ 循環(huán)(程序)暫停按鈕4 _ 循環(huán)(程序)啟動(dòng)指示燈5 _ 循環(huán)(程序)暫停指示燈6第17頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 (1) 在一定條件下，按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕3，機(jī)

11、床可自動(dòng)運(yùn)行程序；在自動(dòng)運(yùn)行程序時(shí)， 循環(huán)啟動(dòng)指示燈5同時(shí)變亮。 (2) 在自動(dòng)運(yùn)行程序時(shí)，按下循環(huán)暫停按鈕4，機(jī)床隨即處于暫停狀態(tài)，循環(huán)暫停指示 燈6同時(shí)變亮。 (3) 欲在暫停狀態(tài)時(shí)重新啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)行程序，只須再按一下循環(huán)啟動(dòng)按鈕3 即可。如 圖4.5 所示。 _ 緊急停止按鈕7 如圖4.6 所示。第18頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.5 循環(huán)(程序)按鈕及指示燈示意圖第19頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.6緊急停止按鈕示意圖第20頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 (1) 在任何情況下，按一下緊急停止按鈕7，機(jī)床和CNC 裝置隨即處于急停狀態(tài)，與 此同時(shí)，條件信息

12、指示燈25中的急停指示燈變亮，屏幕上出現(xiàn)“EMG”。 (2) 欲消除此急停狀態(tài)，順著緊急停止按鈕7 上的“RESET”方向旋轉(zhuǎn)按鈕，使緊急 停止按鈕7 彈起即可。 _ 模式選擇開關(guān)8 如圖4.7 所示。第21頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.7 模式選擇開關(guān)示意圖第22頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 1) 手動(dòng)進(jìn)給(HANDLE FEED) 在此狀態(tài)下，把進(jìn)給模式選擇開關(guān)9，旋轉(zhuǎn)到一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢?X1、X10、X100)，旋轉(zhuǎn) 手動(dòng)脈沖發(fā)生器11即可完成對(duì)X軸、Z軸的手動(dòng)進(jìn)給：在銑削狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)手動(dòng)脈沖發(fā)生 器11即可完成對(duì)C軸的快速進(jìn)給。 2) 快速進(jìn)給(JOG FEED)

13、在此狀態(tài)下，把進(jìn)給模式選擇開關(guān)9 旋轉(zhuǎn)到一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢?25%、50%、100%、JOG)， 操縱手動(dòng)進(jìn)給操縱柄12 即可完成對(duì)X 軸和Z 軸的快速進(jìn)給；在銑削狀態(tài)下，操縱C 軸快 速進(jìn)給按鈕35可完成對(duì)C 軸的快速進(jìn)給。第23頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 3) 零點(diǎn)回歸(ZERO RETURN) 在此狀態(tài)，操縱手動(dòng)進(jìn)給操縱柄12 可使機(jī)床回到X 軸與Z 軸的機(jī)械原點(diǎn)，到達(dá)機(jī)械 原點(diǎn)的同時(shí)，X、Z 軸原點(diǎn)回歸指示燈13變亮。 4) 手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入(MDI) 在此狀態(tài)下，可以輸入單一命令使機(jī)床動(dòng)作，以滿足工作需要。 5) 自動(dòng)執(zhí)行(AUTO) 在此狀態(tài)下，可自動(dòng)執(zhí)行程序。第24頁(yè)/共85頁(yè)

14、第四章 數(shù)控車床加工操作 6) 編輯(EDIT) 在此狀態(tài)下，可以對(duì)儲(chǔ)存在內(nèi)存中的程序數(shù)據(jù)進(jìn)行編輯。 7) 解除(0.T.RELEASE) 在此狀態(tài)下，可以對(duì)由于機(jī)床運(yùn)行時(shí)超過(guò)X軸或Z軸限位擋塊而使機(jī)床報(bào)警的情況下， 用手動(dòng)進(jìn)給操縱柄12 向著相反的方向移動(dòng)X、Z 即可消除此情況。 不能在X 軸回歸零點(diǎn)之前把Z 軸回歸零點(diǎn)。 零點(diǎn)回歸指示燈會(huì)出現(xiàn)圖4.8 所示情況。 第25頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.8 零點(diǎn)回歸指示燈狀態(tài)第26頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 _ 進(jìn)給模式選擇開關(guān)9 如圖4.9 所示。 進(jìn)給速率控制盤10(%)，如圖4.10 所示。 進(jìn)給模式選擇開關(guān)見表4

15、-2。第27頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.9 進(jìn)給模式選擇開關(guān)示意圖第28頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.10 進(jìn)給倍率控制盤示意圖第29頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 表4-2 進(jìn)給模式第30頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 _ 進(jìn)給速率控制盤10 可對(duì)X、Z、C 軸的進(jìn)給速率在0%150%的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 車削螺紋時(shí)，進(jìn)給速率控制盤10無(wú)效。 _ 手動(dòng)脈沖發(fā)生器11 見表4-3。第31頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 表4-3手動(dòng)脈沖發(fā)生器第32頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 手動(dòng)進(jìn)給操縱柄12 _ X 軸、Z 軸零點(diǎn)回歸指示燈13 當(dāng)把模式選擇

16、開關(guān)8切換到“ZERO RETURN”狀 態(tài)，把進(jìn)給模式選擇開關(guān)9 扳到所需位置，用手動(dòng)進(jìn)給操縱柄12 可進(jìn)行X 軸與Z 軸零點(diǎn)回歸，同時(shí)，X、Z 軸零點(diǎn)回歸指示燈13 變亮。 _ 主軸轉(zhuǎn)速控制盤14 如圖4.11所示。 當(dāng)機(jī)床主軸或銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)主軸轉(zhuǎn)速控制盤14 可對(duì)主軸或銑刀的轉(zhuǎn)速在60% 120%的范圍內(nèi)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。 _ 刀具選擇開關(guān)15 _ 刀具指定開關(guān)16 如圖4.12 所示。第33頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.11 主軸轉(zhuǎn)速控制盤示意圖第34頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.12刀具指定開關(guān)示意圖第35頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 當(dāng)模式選擇開

17、關(guān)8在“JOG FEED”、“ZERO RETURN”、“HANDLE FEED”三種 狀態(tài)中的任一狀態(tài)時(shí)，把刀具選擇開關(guān)15旋轉(zhuǎn)到所需刀具號(hào)NO(112)，按一下刀具指 定開關(guān)16，所需刀具即到達(dá)工作位置。 _ 齒輪空檔開關(guān)17 如圖4.13(a)所示。 (1) 當(dāng)模式選擇開關(guān)8 在“JOG FEED”、“ZERO RETURN”、“HANDLE FEED” 三種狀態(tài)中的任一狀態(tài)時(shí)，按一下齒輪空檔開關(guān)17，主軸齒輪就被切換到空檔位置。 (2) 當(dāng)在MDI 狀態(tài)下執(zhí)行“M40”或“M41”命令可以把空檔齒輪重新合上。 _ 主軸微調(diào)開關(guān)18 如圖4.13(b)所示。 當(dāng)模式選擇開關(guān)8在“JOG

18、FEED”、“ZERO RETURN”、“HANDLE FEED”三種 狀態(tài)中的任一狀態(tài)時(shí)，按一下主軸微調(diào)開關(guān)18即可對(duì)主軸進(jìn)行微調(diào)。第36頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 _ 冷卻液開關(guān)19 如圖4.13(c)所示。 (1)“COOLANT ON” 當(dāng)把冷卻液開關(guān)扳到此位置時(shí)，冷卻液通過(guò)刀架上的冷卻 管流出。 (2)“M CODE” 當(dāng)把冷卻液開關(guān)扳到此位置時(shí)，冷卻液的開啟由程序中的“M08” 和“M09”控制。 “OFF” 當(dāng)把冷卻液開關(guān)扳到此位置時(shí)，無(wú)冷卻液。 _ 尾座套筒開關(guān)20 如圖4.13(d)所示。 此開關(guān)可控制尾座套筒的向前(FORWARD)和向后(BACK)的移動(dòng)。第37

19、頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.13 控制面板開關(guān)示意圖第38頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 _ 動(dòng)力開關(guān)指示燈21 如圖4.14所示。在前面已介紹過(guò)。 _ 程序保護(hù)開關(guān)22 如圖4.14 所示。 (1) 當(dāng)此開關(guān)處于“ON”位置時(shí)，且模式選擇開關(guān)8 處于“EDIT”狀態(tài)時(shí)，不能對(duì) NC 程序進(jìn)行編輯。 (2) 當(dāng)此開關(guān)處于“OFF”位置時(shí)，且模式選擇開關(guān)8處于“EDIT”狀態(tài)時(shí)，可對(duì)NC 程序進(jìn)行編輯。 _ 主軸齒輪位置指示燈23 如圖4.14所示。第39頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.14 控制面板開關(guān)及指示燈示意圖第40頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作

20、(1) 當(dāng)齒輪處于“M40”或“M41”狀態(tài)時(shí)，主軸齒輪位置指示燈23 中的“LOW”指 示燈或“HIGH”指示燈變亮。 (2) 當(dāng)主軸齒輪位置指示燈中的“NEUTRAL”指示燈變亮?xí)r，說(shuō)明主軸齒輪處于空檔 位置。 _ 銑削操作指示燈24 如圖4.14所示。 當(dāng)C軸離合器合上時(shí)，銑削操作指示燈24變亮。 _ 條件信息指示燈25 如圖4.14所示。 (1) “START CONDITION”當(dāng)“START CONDITION”指示燈變亮?xí)r，主軸或銑刀 即可運(yùn)轉(zhuǎn)。 (2) “ERROR”當(dāng)“ERROR”指示燈變亮?xí)r，說(shuō)明發(fā)生了操作錯(cuò)誤，且未消除。 (3) “EMERGENCY STOP”指示燈變亮

21、時(shí)，說(shuō)明使用了緊急停止按鈕7，找出原因并 消除此狀態(tài)。第41頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 _ 手動(dòng)數(shù)字輸入(MDI)和顯示屏(CRT)面板26 如圖4.15 所示。圖4.15 MDI和CRT面板示意圖第42頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 _ 單步執(zhí)行開關(guān)27 如圖4.16(a)所示。 (1) 當(dāng)單步執(zhí)行開關(guān)27 扳到SINGLE BLOCK 位置時(shí)，按一下循環(huán)啟動(dòng)按鈕3，機(jī)床執(zhí) 行一條語(yǔ)句的動(dòng)作，執(zhí)行完畢后停止，再按一下循環(huán)啟動(dòng)按鈕3，又執(zhí)行下一條語(yǔ)句的動(dòng) 作，依此類推。 (2) 當(dāng)單步執(zhí)行開關(guān)27 扳到“OFF”位置時(shí)，按一下循環(huán)啟動(dòng)按鈕3，機(jī)床將連續(xù)地 自動(dòng)執(zhí)行整個(gè)NC 程序

22、。 第43頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 _ 塊刪除開關(guān)28 如圖4.16(b)所示。 (1) 當(dāng)把塊刪除開關(guān)28 切換到“BLOCK DELETE”位置時(shí)，程序中帶有“/”的命令 語(yǔ)句將被刪除，此條語(yǔ)句無(wú)效。 (2) 當(dāng)把塊刪除開關(guān)28 切換到“OFF”位置時(shí)，程序中所有命令語(yǔ)句都將被執(zhí)行。 _ M01(暫停選擇)開關(guān)29 如圖4.16(c)所示。 (1)當(dāng)把M01 開關(guān)扳到“ON”時(shí)，在程序執(zhí)行到M01 指令時(shí)，機(jī)床暫停執(zhí)行程序， 再按一下循環(huán)啟動(dòng)按動(dòng)按鈕3，機(jī)床又繼續(xù)執(zhí)行程序。 (2) 當(dāng)把M01 開關(guān)扳到“OFF”時(shí)，在程序執(zhí)行到M01 指令時(shí)，機(jī)床不停止，而是繼 續(xù)自動(dòng)運(yùn)行程序

23、。 第44頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.16 控制面板開關(guān)示意圖第45頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 _ 位置記錄開關(guān)30 如圖4.17(a)所示。 詳細(xì)用法見4.4.2 基本操作部分。 _ 試運(yùn)行開關(guān)31 如圖4.17(b)所示。 在“MDI”和“AUTO”狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床時(shí)，如果把試運(yùn)行開關(guān)31 扳到“DRY RUN” 位置，程序中給定的進(jìn)給速度F值無(wú)效，實(shí)際進(jìn)給速度參照表4-4。 _ 機(jī)床鎖定開關(guān)32 如圖4.17(c)所示。 當(dāng)把機(jī)床鎖定開關(guān)32 扳到“MACHINE LOCK”位置時(shí)，可以在機(jī)床不動(dòng)的情況下試 運(yùn)行程序，CRT 屏幕上顯示程序中坐標(biāo)值的變化。 _ C

24、 軸離合器開關(guān)33 如圖4.17(d)所示。第46頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.17 控制面板開關(guān)示意圖第47頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 _ C 軸離合器指示燈34 (1) C軸離合器開關(guān)33 的使用方法，如圖4.18(a)所示。 (2) 手動(dòng)C軸零點(diǎn)回歸方法，如圖4.18(b)所示。第48頁(yè)/共85頁(yè)圖4.18 C 軸離合器開關(guān)33 使用方法和手動(dòng)C 軸零點(diǎn)回歸方法第49頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 (3) 在C 軸零點(diǎn)回歸之前，C 軸離合器不能脫開。 _ C 軸快速進(jìn)給按鈕35 C 軸快速進(jìn)給按鈕如圖4.19 及表4-3 所示。圖4.19 C 軸快速進(jìn)給按鈕

25、第50頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 表4-3 C 軸快速進(jìn)給按鈕第51頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 _ C 軸零點(diǎn)回歸指示燈36 如圖4.20 所示。圖4.20 C 軸零點(diǎn)回歸指示燈第52頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 4.4.2 基本操作 數(shù)控車床的基本操作步驟如下： 1. 打開主電源 首先打開壓縮空氣開關(guān)和機(jī)床的主電源，按操作面板上的開電源按鈕1，顯示屏上顯現(xiàn)X、Z、C 坐標(biāo)值，確認(rèn)NOTREADY 消失。第53頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 2. 機(jī)械原點(diǎn)回歸(也稱機(jī)床回零) 打開機(jī)床以后首先做機(jī)械原點(diǎn)回歸，機(jī)械原點(diǎn)回歸操作有以下三種情況： (1) 刀架在機(jī)床

26、機(jī)械原點(diǎn)位置，但是原點(diǎn)回歸指示燈不亮。 將模式選擇開關(guān)選擇為手動(dòng)模式； 將進(jìn)給模式選擇開關(guān)選擇為Xl、X10、X100； 用手動(dòng)脈沖發(fā)生器將刀架沿X軸和Z 軸負(fù)方向移動(dòng)小段距離，約20 mm； 將模式選擇開關(guān)選擇為原點(diǎn)回歸模式，進(jìn)給模式開關(guān)為25%、或50%、或100%； 操作手動(dòng)進(jìn)給操作柄12 沿X、Z 軸正方向回機(jī)械原點(diǎn)，直至回零指示燈變亮。第54頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 (2) 刀架遠(yuǎn)離機(jī)床機(jī)械原點(diǎn)。 將模式選擇開關(guān)選擇選為原點(diǎn)回歸； 將進(jìn)給模式開關(guān)選為25%或50%或100%； 用手動(dòng)進(jìn)給操作柄將刀架先沿X 軸，后沿Z 軸的正方向回歸機(jī)床機(jī)械原點(diǎn)，直至 兩軸原點(diǎn)回零指示燈變

27、亮。 (3) 刀架臺(tái)超出機(jī)床限定行程的位置，因超行程出現(xiàn)警報(bào)(ALARM)時(shí)。 用手動(dòng)進(jìn)給操縱柄將刀架沿負(fù)方向移動(dòng)約20 mm； 按 RESET 鍵使ALARM 消失。 重復(fù)(2)的操作，完成機(jī)械原點(diǎn)回歸。第55頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 3. MDI 數(shù)據(jù)手動(dòng)輸入 (1) 將模式開關(guān)置于“MDI”狀態(tài)。 (2) 按 PRGRM 鍵，出現(xiàn)單程序句輸入畫面。 (3) 當(dāng)畫面左上角沒有MDI 標(biāo)志時(shí)按PAGE _ 鍵，直至有MDI標(biāo)志。 (4) 輸入數(shù)據(jù)。第56頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 例1：主軸正轉(zhuǎn)500r/min 依次輸入G97 S500 M04 INPUT INPUT

28、INPUT 例2：Z 軸以0.1 mm/r 的速度負(fù)方向移動(dòng)20 mm 依次輸入G01 G99 F0.1 W-20.0 INPUT INPUT INPUT INPUT 例3：機(jī)械原點(diǎn)自動(dòng)回歸 依次輸入G28 U0 W0 INPUT INPUT INPUT 例4：自動(dòng)調(diào)用3 號(hào)刀具 依次輸入T0303 INPUT RESET 在輸入過(guò)程中如輸錯(cuò)，須重新輸入，請(qǐng)按鍵，上面的輸入全部消失，從開始輸入。如 需取消其中某一輸錯(cuò)字，按 CAN 即可。 (5) 按下程序啟動(dòng) START 鍵或 OUPUT 即可運(yùn)行。 (6) 如需停止運(yùn)行，按 STOP 鍵暫?；?RESET 鍵取消。第57頁(yè)/共85頁(yè)第四章

29、數(shù)控車床加工操作 4. 輸入程序 將下列程序輸入系統(tǒng)內(nèi)存。 O0100； N1； G50 S3000； G00 G40 G97 G99 S1500 T0101 M04 F0.15； Z1.0； /G01 X50.0 F0.2； G01 Z-20.0 F0.15； G00 X52.0 Z1.0； M30；第58頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作(1) 將模式開關(guān)選為編輯“EDIT”狀態(tài)。(2) 按 PRGRM 鍵出現(xiàn)PROGRAM 畫面。(3) 將程序保護(hù)開關(guān)置于無(wú)效(OFF)。(4) 在NC 操作面板上依次輸入下面內(nèi)容。O0100 EOB INSERTN1 EOB INSERTG50 S30

30、00 EOB INSERTG00 G40 G97 G99 S1500 T010 1M04 F0.15 EOB INSERTZ1.0 EOB INSERT/G01 X50.0 F0.2 EOB INSERTG01 Z-20.0 F0.15 EOB INSERTG00 X52.0 Z1.0 EOB INSERT M30 EOB INSERT直至輸完所有程序句：第59頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 注：“EOB”為END OF BLOCK的字首縮寫，意為程序句結(jié)束。 (5) 將程序保護(hù)開關(guān)置為有效(ON)，以保護(hù)所輸入的程序。 (6) 按 RESET 鍵，光標(biāo)返回程序的起始位置。 注：ALAR

31、M P/S 70 表示內(nèi)存容量已滿，請(qǐng)刪除無(wú)用的程序。 ALARM P/S 73 表示當(dāng)前輸入的程序號(hào)內(nèi)存中已存在，改變輸入的程序號(hào)或刪除 原程序號(hào)及其程序內(nèi)容即可。第60頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 5. 尋找程序 (1) 將模式選擇開關(guān)選為編輯“EDIT”。 (2) 按 PRGRM 鍵，出現(xiàn)PROGRAM 的工作畫面。 (3) 輸入想調(diào)出的程序的程序號(hào)(例：O1515) (4) 程序保護(hù)開關(guān)置為無(wú)效(OFF)。 (5) 按CURSOR _ 鍵，即可調(diào)出。 第61頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 6. 編輯程序 編輯程序必須在下面的狀態(tài)下： 將模式選擇開關(guān)選為編輯“EDIT”；

32、按 PRGRM 鍵，出現(xiàn)PROGRAM 畫面； 程序保護(hù)開關(guān)置為無(wú)效(OFF)； (1) 返回當(dāng)前程序起始語(yǔ)句的方法。 按 RESET 鍵光標(biāo)回到程序的最前端(例：O0100)。第62頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 (2) 尋找局部程序序號(hào)。 例：N3。 按 RESET 鍵，光標(biāo)回到程序號(hào)所在的地方 例：O0001。 輸入想調(diào)出的局部程序序號(hào) 例：N3。 按CURSOR _ 鍵，光標(biāo)即移到N3所在的位置。 (3) 字及其他地址的尋找。 例：X50.0或F0.1。 輸入所需調(diào)出的字(X50.0)或命令符(F0.1)。 以當(dāng)前光標(biāo)位置為準(zhǔn)，向前面程序?qū)ふ野碈URSOR _ 鍵，向后面程序?qū)ふ?/p>

33、，按 CURSOR _ 鍵，光標(biāo)出現(xiàn)在所搜尋的字或命令符第一次出現(xiàn)的位置。 找不到要尋找的字或命令時(shí)，屏幕上會(huì)出現(xiàn)ALARM P/S 71號(hào)警報(bào)。第63頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 (4) 字的修改。 例：將Z1.0 改為Z1.5 將光標(biāo)移到Z1.0 的位置。 輸入改變后的字Z1.5。 程序保護(hù)開關(guān)置為無(wú)效(OFF)。 按 ALTER 鍵，即已更改。 程序保護(hù)開關(guān)置為有效(ON) (5) 刪除字。 例：G00 G97 G99 X30.0 S1500 T0101 M04 F0.2；刪除其中的字X30.0 將光標(biāo)移至該行的X30.0 的位置。 程序保護(hù)開關(guān)置為無(wú)效(OFF)。 按 DELE

34、T 鍵，即刪除了X30.0 字，光標(biāo)將自動(dòng)移到S1500 的位置。 程序保護(hù)回置為有效(ON)。第64頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 (6) 刪除一個(gè)程序段。 例：O01000； N1； G50 S3000；_刪除這個(gè)程序段 G00 G97 G99 S1500 T0101 M04 F0.15。 將光標(biāo)移至要?jiǎng)h除的程序段的第一個(gè)字G50的位置。 按 EOB 鍵。 程序保護(hù)開關(guān)置為無(wú)效(OFF)。 按 DELET 鍵，即刪除整個(gè)程序段。 程序保護(hù)開關(guān)回置為有效(ON)。第65頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 (7) 插入字。 例：G00 G97 G99 S1500 T0101 M04 F

35、0.15 在上面的語(yǔ)句中加入G40，改為下面形式： G00 G40 G97 G99 S1500 T0101 M04 F0.15。 將光標(biāo)移動(dòng)至要插入字的前一個(gè)字的位置(G00)。 輸入要插入的字(G40)。 程序保護(hù)開關(guān)置為無(wú)效(OFF)。 按 INSRT 鍵，出現(xiàn) G00 G40 G97 G99 S1500 T0101 M04 F0.15。 程序保護(hù)開關(guān)回置有效(ON)。 EOB也是一個(gè)字，也可插入程序段中。第66頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 (8) 刪除程序 例：O1234 模式選擇開關(guān)選擇“EDIT”狀態(tài)。 按 PRGRM 鍵。 輸入要?jiǎng)h除的程序號(hào)(例：O1234)。 確認(rèn)是不是

36、要?jiǎng)h除的程序。 程序保護(hù)開關(guān)置為無(wú)效(OFF)。 按 DELET 鍵，該程序即被刪除。第67頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 (9) 顯示程序內(nèi)存使用量： 模式選擇開關(guān)選擇“EDIT”狀態(tài)； 程序保護(hù)開關(guān)置為無(wú)效(OFF)。 按 PRGRM 鍵出現(xiàn)如圖4.21 所示畫面。 PROGRAM NO USED：已經(jīng)輸入的程序個(gè)數(shù)(子程序也是一個(gè)程序) FREE：可以繼續(xù)插入的程序個(gè)數(shù) MEMORY AREA USED：輸入的程序所占內(nèi)存容量(用數(shù)字表示) FREE：剩余內(nèi)存容量(用數(shù)字表示) PROGRAM LIBRARY LIST：所有內(nèi)存程序號(hào)顯示 按PAGE 的 _ 鍵或 _ 鍵，可進(jìn)行翻

37、頁(yè)。 按 RESET 鍵，出現(xiàn)原來(lái)的程序畫面。第68頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.21 顯示程序內(nèi)存使用量畫面第69頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 7. 輸入輸出程序 (1) 程序的輸入 連接輸入輸出設(shè)備，做好輸入準(zhǔn)備。 模式選擇開關(guān)選擇為編輯“EDIT”。 按 PRGRM 鍵。 程序保護(hù)開關(guān)置為無(wú)效(OFF)。 輸入程序號(hào)，按 INPUT 鍵。例：O0200 按 INPUT 鍵 (2) 程序的輸出 連接輸入輸出設(shè)備，做好輸出準(zhǔn)備。 模式選擇開關(guān)選擇為“EDIT”。 按 PRGRM 鍵。 程序保護(hù)開關(guān)置為無(wú)效(OFF)。 鍵入程序號(hào)，按 OUPUT 鍵。 例：O0200 按

38、 OUPUT 鍵第70頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 8. 刀具補(bǔ)償(刀具的幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償) (1) 刀具幾何補(bǔ)償?shù)姆椒?手動(dòng)使X、Z 軸回歸機(jī)械原點(diǎn)，確認(rèn)原點(diǎn)回歸指示燈亮。 模式選擇開關(guān)選擇為(手動(dòng)進(jìn)給、快速進(jìn)給、原點(diǎn)復(fù)歸)的幾種狀態(tài)之一。 放下對(duì)刀儀(主軸上方)確定其合理位置后，CRT 出現(xiàn)如圖4.22 所示畫面。 按PAGE _ 鍵可以翻頁(yè)，可進(jìn)行16把刀具的幾何補(bǔ)償。第71頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.22 刀具幾何補(bǔ)償畫面第72頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 刀具選擇開關(guān)選擇所需刀具，按下刀具指定開關(guān) INDEX 鍵，即可調(diào)出刀具。(例：調(diào)用T0202

39、刀具，選擇開關(guān)手動(dòng)選擇刀具02號(hào))。刀盤應(yīng)有足夠的換刀旋轉(zhuǎn)空間，夾盤、工件、尾座頂尖、刀架之間不要發(fā)生干涉現(xiàn)象。 移動(dòng)光標(biāo)至與之相對(duì)應(yīng)的刀具幾何補(bǔ)償號(hào)，例如G02。 手動(dòng)移動(dòng)X、Z 軸，使刀具的刀頭分別接觸對(duì)刀儀的X 向和Z向，當(dāng)機(jī)床發(fā)出接觸的聲音后再移開。 對(duì)其他所需用的刀具按e、f 步驟進(jìn)行刀具幾何補(bǔ)償，然后移開刀架回歸至機(jī)械原點(diǎn)，將對(duì)刀儀放回原處。 確認(rèn)各刀具的刀尖圓弧半徑R(通常為0.4、0.8、1.2)，并輸入給數(shù)據(jù)庫(kù)中相對(duì)應(yīng)的刀具補(bǔ)償號(hào)。 確認(rèn)刀具的刀尖圓弧假想位置編號(hào)(例車外圓用左偏刀為T3)，所謂假想刀尖如圖4.23 所示。假想刀尖位置序號(hào)共有10 個(gè)(09)，如圖4.24 和

40、圖4.25 所示。并輸入給刀相數(shù)據(jù)庫(kù)中相對(duì)應(yīng)的刀具補(bǔ)償號(hào)。第73頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.23 假想刀尖第74頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.24 假想刀尖位置序號(hào)第75頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.25 數(shù)控車床用刀具的假想刀尖位置第76頁(yè)/共85頁(yè)第四章 數(shù)控車床加工操作 (2) 磨損補(bǔ)償 按 OFFSET 鍵后按PAGE _ 鍵，使CRT 出現(xiàn)如圖4.26 所示畫面。 將光標(biāo)移至所需進(jìn)行磨損補(bǔ)償?shù)牡毒哐a(bǔ)償號(hào)位置。 例：測(cè)量用T0202 刀具加工的工件外圓直徑為45.03mm，長(zhǎng)度為20.05 mm，而規(guī)定 直徑應(yīng)為45mm，長(zhǎng)度應(yīng)為20 mm。實(shí)測(cè)值直徑比要求值大0.03 mm、長(zhǎng)度大0.05 mm， 應(yīng)進(jìn)行磨損補(bǔ)償：將光標(biāo)移到W02，鍵入U(xiǎn)0.03 后按 INPUT 鍵，鍵入W0.05 后按 INPUT 鍵，X值變?yōu)樵谝郧爸档幕A(chǔ)上加0.03 mm；Z值變?yōu)樵谝郧爸档幕A(chǔ)上加0.05mm。 Z軸方向的磨損