富氣壓縮機技術協(xié)議(最終版)

1、 寧夏寶豐能源催化有限公司碳四異構裝置項目富氣壓縮機 技 術 協(xié) 議 甲方（買方）：寧夏寶豐能源催化有限公司乙方（賣方）：杭州杭氧壓縮機有限公司 2016年02月01日目 錄1、總則 2、設計基礎數(shù)據(jù) 3、供貨范圍 4、執(zhí)行標準5、基本技術要求6、主要零部件材料表、供應商清單 7、檢驗與試驗8、賣方保證9、專用工具及隨機備件10、資料、圖紙交付11、其他 12、聯(lián)系方式1 總則1.1 本技術規(guī)格書適用于寧夏寶豐能源催化有限公司碳四異構裝置往復式壓縮機的采購工作。規(guī)定了乙方所供設備應遵循（但不限于）的標準文件、使用要求、技術性能、外購配套、文件資料等方面的要求。1.2 乙方應按照相關國家及行業(yè)標

2、準要求提供滿足本技術規(guī)格書所要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應服務，并保證所供設備滿足甲方項目設計使用要求。當涉及國家有關安全、環(huán)保等強制性標準時應得到滿足。1.3 如未對本技術規(guī)格書提出偏差，將認為乙方提供的產(chǎn)品符合本技術規(guī)格書的要求。1.4 如本技術規(guī)格書與甲方提供的其它技術文件有矛盾時，應按較高要求執(zhí)行。2 設計基礎數(shù)據(jù)2.1 大氣條件 氣壓 90 kPa(abs) 溫度 年平均值 8.3，最熱月平均值 30，最冷月平均值 -15 相對濕度 45% 降水量 年平均降水量 203.4mm，日最大降水量 95.4mm 蒸發(fā)量 年最低蒸發(fā)量 911.9mm，年平均蒸發(fā)量 1774.4mm 最大積雪 最大

3、積雪深度 130mm 凍土深度 多年最大凍土深度 1090mm風 年平均風速 2.6m/s 最大風速 18m/s 冬季主導風向 N 夏季主導風向 ES雷暴 平均雷暴日數(shù) 15.8d，最多雷暴日數(shù) 30d沙塵 平均沙塵暴日數(shù) 6.8d，最多沙塵暴日數(shù) 50d2.2 公用工程條件2.2.1 循環(huán)水 進水壓力 MPa(G): 0.4 回水壓力 MPa(G): 0.2 進水溫度: 32 回水溫度: 40 PH值: 6.5-9.5 硬 度: 700mg/L 混濁度 20mg/L 污垢系數(shù)m2K/W: 0.0004m2k/w2.2.2 電源高壓電:AC 10000V 50HZ 三相 低壓電:AC 380V

4、 50HZ 三相AC 220V 50HZ 單相 直流電:DC 24V 2.2.3 動力風或其他密封氣體凈化風 壓力MPa(G): 0.4-0.6 溫度 202.2.4儀表信號 氣信號 MPa: 0.02 - 0.1 電信號 mA(DC): 4 - 20 和pt100 歐姆 信號2.2.5壓縮機組安裝位置 室內(nèi) 有采暖 無采暖 室外 無棚 有棚2.2.6防爆要求: 防爆區(qū)2.2.7 地震烈度: 8 度2.2.8 海拔高度: 1200m2.3. 壓縮機主要技術參數(shù): 富氣壓縮機（ 2 臺 ） 設備名稱：富氣壓縮機 臺數(shù)：2 臺 壓縮機制造廠 壓縮機型號操作條件1壓縮機介質(zhì)組分組成mol%正常工況k

5、g/h額定工況kg/h開工工況備注123456789101112C3以下1.30丁烷58.15正丁烯20.55異丁烯16.60C5以上3.19丁二烯0.20合計100操作密度kg/m32.74平均分子量57.9兩臺總量兩臺總量重量流量（濕），kg/h40000體積流量（實際狀態(tài)），m3/h進口壓力，MPaG0.02 溫度，40 相對濕度，% 絕熱指數(shù) CP/CV （K1或K平均）1.104 壓縮性指數(shù) （Z1或Z平均）0.972 容積流量（干，濕），m3/h出口壓力，MPaG0.60 溫度， 絕熱指數(shù) CP/CV （K2或K平均）壓縮性指數(shù) （Z2或Z平均）軸功率（包括全部損失），kW容積效率

6、，%總效率，%保證點總壓縮比轉速，r/min慣性矩， GD2，kg·mm2臨界轉速，r/min氣缸潤滑方式少油 無油轉向（從驅(qū)動機看）CW CCW操作方式連續(xù) 間斷 盤車裝置驅(qū)動方式電動機 文件號： 氣輪機 文件號：傳動方式直聯(lián) 齒輪箱 皮帶 流量調(diào)節(jié)方式吸氣閥 變余隙容積 皮帶 邊轉速 流量調(diào)節(jié)范圍0/50%/100%控制方式手動 氣動 電動 液動 信號源電信號： mA 氣信號：MPa(G) 其它 3 供貨范圍 富氣壓縮機共二臺，對于每臺機組本公司提供下列設備及附件：3.1一臺二列二級對稱往復式壓縮機: 3.2一臺增安型異步電動機，710kW,10000V,368rpm,EXeII

7、T3,電機外殼防護等級：IP54, 接線盒防護等級：IP55,F級絕緣, B級溫升，鎧裝電纜進線,空-水冷，包括空間加熱器;3.3一臺剛性聯(lián)軸器帶無火花型全封閉防護罩;3.4壓縮機范圍內(nèi)的工藝、潤滑油管線。冷卻水管線材料用戶自行提供(詳見P&ID流程圖)。3.5一只入口過濾器;3.6進、出口緩沖罐;3.7出口安全閥、單向閥;3.8壓縮機機身潤滑系統(tǒng);3.9填料箱、中間體的放空、排凝、充氮系統(tǒng);3.10所有與用戶聯(lián)接的配對法蘭、螺栓、螺母及墊片由賣方提供;3.11主機及附屬設備的地腳螺栓;3.12壓縮機機組內(nèi)全部就地一次儀表、一次發(fā)訊元件、二次儀表,從檢測點到PLC控制柜的接線和導管;

8、所有就地儀表帶一次根部閥.3.13壓縮機組自帶西門子PLC 控制系統(tǒng)，觸摸屏 品牌西門子；遠傳DCS顯示，通訊協(xié)議為modbus485 。3.14 遠傳儀表及現(xiàn)場顯示儀表.相關引壓管、連接組件 由賣方提供。3.15 PLC防爆操作柜。3.16氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)：氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括連接管道、管件、閥門和安裝板3.17一套專用工具；3.18隨機備件；3.19機械運轉試驗及試驗報告;3.20承壓部件的強度及滲漏試驗報告;3.21主要零部件化學成分和力學性能分析試驗報告;3.22所需圖紙及文件;3.23安裝使用說明書;3.26合格證和質(zhì)保書;3.24 專用工具3.25隨機備件4 執(zhí)行標準：4.1 總則：下列標

9、準的最新版本作為本報價書的執(zhí)行標準4.1.1 壓縮機:API618 石油、化工和天然氣工業(yè)用往復式壓縮機SH/T3143 石油化工往復壓縮機工程技術規(guī)定JBT9105 大型往復活塞壓縮機技術條件GB/T4980 容積式壓縮機噪聲測定GB/T15487 容積式壓縮機流量測量方法GB/T3853 容積式壓縮機驗收試驗GB/T7777 容積式壓縮機機械振動測量與評價JB/T8541 往復活塞壓縮機機械振動分級GB/T1327991 一般用固定式往復活塞空氣壓縮機技術條件 GB/T38531998 容積式壓縮機驗收試驗GB108922005 固定的空氣壓縮機，安全規(guī)則和操作規(guī)程GB/T13384200

10、8 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件 GB/T190011994 ISO9001:19944.1.2電動機及電氣設備:GB755-87 電機基本技術要求GB755-2000 旋轉電機定額和性能GB3836.1-2000 爆炸環(huán)境用防爆電氣設備 第1部分：通用要求GB3836.2-2000 爆炸環(huán)境用防爆電氣設備 第2部分：隔爆型電氣設備“d” GB3836.3-2000 爆炸環(huán)境用防爆電氣設備 第3部分：增安型電氣設備“e”GB50058-92 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范ZBK 25003-89 YA系列增安型三相異步電動機技術條件4.1.3 壓力容器:GB150 鋼制壓力容器GB151 鋼制

11、管殼式換熱器JB4730.16 承壓設備無損檢測TSGR004-2009 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程4.1.4儀表HG/T20512-2000 儀表配管配線設計規(guī)定HG/T21581-2012 自控安裝圖冊HG/T20505-2000 過程測量和控制儀表的功能標志及圖形符號SH3521 石油化工企業(yè)儀表工程施工技術規(guī)程GB50093 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范HG/T20507 自動化儀表選型設計規(guī)定HG/T20311 信號聯(lián)鎖安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)定4.1.5其它API614 石油、化學和氣體工業(yè)用的潤滑油、軸密封和控制油系統(tǒng)及其附屬設備API676 旋轉式正排量泵4.1.6 管道、法蘭H

12、G/T20592-2009 鋼制管法蘭及有關標準的要求.H3501 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范HG20553 無縫鋼管標準4.1.7管道安裝、試驗和檢驗按GB/T20801、GB50235、HG20225和GB50236的要求及國家有關規(guī)定。4.1.9 本工程按公制標準。公稱通徑代號為“DN”；公稱壓力代號為“PN”，單位MPa。注：上述標準均按簽訂協(xié)議時的最新版本為準4.1.10優(yōu)先原則 當下列文件的條款互相矛盾時,按下列順序執(zhí)行: a. 本技術協(xié)議書b. 設備數(shù)據(jù)表c. API標準和其它標準及規(guī)范5.基本技術要求：5.1 總則5.1.1 壓縮機戶外安裝，機組雙層布置.5.

13、1.2 對整臺機組(包括驅(qū)動機及附屬設施)的正確安裝進行監(jiān)督和指導。5.1.3 壓縮機能在壓縮機數(shù)據(jù)表所規(guī)定的全部工況下有效地工作。5.1.4 在距設備及其管線1m處的噪聲小于84分貝。5.2 壓縮機5.2.1 壓縮機按設計提供的數(shù)據(jù)表進行制造。5.2.2 壓縮機的設計和制造符合API618第4版標準。5.2.3 在規(guī)定的工藝操作點,壓縮機的容積排量無負偏差。5.2.4 壓縮機的實際排氣溫度不超過135。5.2.5容積流量調(diào)節(jié)通過卸荷器從0-50%-100%。卸荷閥為有風卸荷，負荷選擇開關位于壓縮機就地儀表盤上。5.2.6 壓縮機主要部件(氣缸和機身)的聯(lián)接采用止口定位,以保證精確對中。5.2

14、.7 氣缸均為雙作用式,強制冷卻。5.2.8氣缸和填料函按無油潤滑設計、少油潤滑操作。5.2.9 氣閥采用網(wǎng)狀閥，閥片PEEK材料，閥座閥蓋為不銹鋼。出口單向閥為氣閥結構；5.2.10 曲軸、連桿采用鍛鋼制造。5.2.11 壓縮機設置十字頭，十字頭用球鐵制造，并有可更換的有可調(diào)墊片的上下滑板。5.2.12活塞桿上的螺紋為滾制螺紋，活塞桿材質(zhì)：38CrMoAl或42CrMo?；钊麠U通過填料函部分的表面最低硬度HRC55?；钊麠U與十字頭的聯(lián)接采用螺母上緊方式。 5.2.13 活塞環(huán)、支承環(huán)、填料環(huán)采用主料的聚四氟乙烯材料。5.2.14 曲軸箱上裝有透氣帽,防止箱體內(nèi)壓力迅速升高。5.2.15 壓縮

15、機上的中間體按API-618, 圖G-3選用D型 長短雙室結構中間體。5.2.16 中間體和十字頭箱的窗孔用帶墊片的整體金屬蓋板封閉,底部設有排液口,分別帶有閥門,可配管后分別集中處理。5.2.17 氣缸壓力填料設有放氣和隔距室設氮氣保護系統(tǒng),配管后分類匯總。5.2.18 每個主軸承內(nèi)鎧入一支雙支鎧裝鉑熱電阻,分別用于指示報警及超溫停車。5.3 壓縮機機身潤滑。5.3.1壓縮機機身的潤滑應是一個壓力潤滑系統(tǒng)。按API-618,附錄圖G-4和API-614設計。所有壓力潤滑系統(tǒng)設備應安裝在一個獨立的底座上。底座上設有集油槽,以便排放.5.3.2 壓力潤滑系統(tǒng)包括:一臺由壓縮機曲軸驅(qū)動的主油泵（齒

16、輪泵）。 一臺由電機驅(qū)動的輔助油泵, 泵配套機械密封、疊片聯(lián)軸器，軸承為滑動軸承。 一臺管殼式油冷卻器；一臺雙聯(lián)過濾器帶恒流量切換閥、跨線、孔板。過濾精度10m一套供油和回油系統(tǒng)所有必需的儀表5.3.3 油泵具有120%容積流量。5.3.4 輔助油泵的電機為防爆型電機：dIICT4;3ph;380V;50Hz; 外殼防護等級：IP55, 接線盒防護等級：IP55,F級絕緣, B級溫升，鎧裝電纜進線,并帶防護接頭。5.3.5 油冷卻器的設計和制造應依據(jù)GB151。水程壓降<0.07MPa(油走殼程，水走管程),循環(huán)水溫升8-10.油冷器殼體、管箱、封頭為碳鋼。管芯、管束為不銹鋼。5.3.6

17、 回油系統(tǒng)的大小滿足兩個油泵的全負荷容量。5.3.7 管線和管件的材料均為不銹鋼,油管路具有高點放空、低點排凝功能。5.3.8 全部法蘭為小外徑對焊帶頸法蘭，所有墊片為耐油墊。5.3.9 潤滑油系統(tǒng)閥門直徑2”時，閥體、閥芯均為不銹鋼；直徑2”時，閥體為鑄鋼、閥芯為不銹鋼。5.3.10 曲軸箱上裝有液位計和恒溫控制電加熱器(dIICT4，220V),液位計上標明操作液位。5.3.11 冷卻器內(nèi)油壓值應大于冷卻水壓值。5.4 冷卻系統(tǒng)5.4.1 氣缸夾套和填料函冷卻。5.4.1.1冷卻水管具有高點放氣和低點排凝功能。5.5. 冷卻器冷卻5.5.1 油站油冷卻器采用循環(huán)水冷卻。每個冷卻器的冷卻水進

18、出口管線上設有一個鋼閥門，每個冷卻器冷卻水出口管線上設有流動視鏡和雙金屬溫度計。5.6 電機及附屬設施：詳見電機技術協(xié)議5.6.1 制造廠商：佳木斯。5.7 聯(lián)軸器、5.7.1壓縮機與電動機直聯(lián),采用剛性聯(lián)接。5.7.2 聯(lián)軸器提供全封閉無火花護罩。5.8 管線系統(tǒng)5.8.1 提供相關的工藝管線、油管線、和充氮管線等。5.8.2 機身周圍冷卻、吹掃、放空等所有管線分類匯總。5.8.3 機組與用戶的接口必須是法蘭連接，不得采用螺紋或卡套式。5.8.4 所有法蘭均執(zhí)行對焊帶頸法蘭。5.8.5 出口設有安全閥。5.8.6 機身振動檢測系統(tǒng).5.8.7 入口過濾器5.8.7.1入口過濾器，其過濾精度為

19、80目。5.8.7.2 入口過濾器過濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼。5.8.7.3 無需拆除任何管線即可拆除過濾器.5.8.8 緩沖器5.8.8.1緩沖器的設計和制造嚴格按GB150鋼制壓力容器"標準執(zhí)行。 5.8.8.2緩沖器的材質(zhì)為:碳鋼,腐蝕裕度為3mm。5.8.9注油器注油器及配套管線5.9 控制和儀表5.9.1 總則所有儀表均用SI單位現(xiàn)場安裝的所有儀表和接線應滿足IEC標準規(guī)定的2區(qū)，IIC,T4要求。安裝在危險區(qū)域內(nèi)的檢測元件防爆等級為：ExdIICT4或ExiaIICT6,儀表防護等級： IP65 。安裝在危險區(qū)域內(nèi)的接線盒為隔爆型(ExdIICT4), 防護等級： IP65 。所

20、有電氣設備和接線盒必須帶防爆密封接頭。提供所有就地一次儀表,機旁就地儀表盤上的儀表、接線盒及儀表管件、附件。 與用戶的信號以接線盒為界線送DCS系統(tǒng)，并以P&ID流程圖為準。5.9.2 顯示報警及聯(lián)鎖控制項目:a) 壓力顯示PLC 檢測項目就地就地盤顯示報 警聯(lián)鎖停機備 注進氣過濾器壓差進氣壓力(L)排氣壓力(H)主、輔潤滑油泵出口壓力潤滑油供油總管壓力 (L)(LL)低報警，自動啟動輔助泵，低低停車（三取二）。潤滑油過濾器壓差(H)填料冷卻器過濾器壓差循環(huán)水總管供水壓力儀表風壓力壓力填料充氮壓力中間填料充氮壓力氣缸冷卻水供水壓力填料冷卻水供水壓力b) 溫度: 顯示PLC 檢測項目就地

21、就地盤顯示報 警聯(lián)鎖停機備 注進氣溫度(每缸)排氣溫度(每缸)(H)壓縮機軸承溫度(H)(HH)每個軸承電動機軸承溫度(H)(HH)各 1 點(雙支)電動機定子溫度(H)(HH)每相2點(雙支)潤滑油供油溫度(H)油箱溫度(H/L)自動開/停加熱注油器潤滑油溫度循環(huán)冷卻水總管溫度 潤滑油冷卻前、后油溫度氣缸冷卻水供水溫度填料冷卻水供水溫度 潤滑油冷卻器回水溫度 電機冷卻器回水溫度氣缸冷卻水回水溫度填料冷卻水回水溫度填料溫度c) 液位: 顯示PLC 檢測項目就地就地盤顯示報 警聯(lián)鎖停機備 注潤滑油箱液位注油器液位分離器液位漏氣收集罐d)其它: 顯示中控室 檢測項目就地就地盤顯示報 警聯(lián)鎖停機備

22、注機身振動 (H) 活塞桿位移(下沉)電機冷卻漏水檢測(H)按制造廠要求e) 開機條件（允許壓縮機啟動）條件要求備 注潤滑油壓達到規(guī)定值潤滑油溫達到規(guī)定值空負荷主電機啟動現(xiàn)場就地允許信號確認6.主要零部件材料表、供應商清單6.1主要零部件材料表名稱材料種類牌號機身鑄鐵HT250曲軸 合金鋼 連桿 鍛鋼42CrMo主軸瓦、連桿大頭瓦鋁鎂合金連桿小頭瓦青銅合金一級氣缸 球鐵QT450-10一級氣缸套鑄鐵HT250一級活塞鑄鋁鑄鋁活塞環(huán)、支撐環(huán)填充聚四氟乙烯填充PTFE二級氣缸 球鐵QT450-10二級氣缸套鑄鐵HT250二級活塞球鐵QT450-10填料密封環(huán)、填充聚四氟乙烯填充PTFE閥片聚醚醚酮

23、PEEK氣閥閥座、閥限制器不銹鋼20Cr13閥彈簧不銹鋼17-7PH隔距件鑄鐵HT250填料盒/壓蓋鍛鋼35活塞桿合金鋼38CrMoAl或42CrMo十字頭球鐵QT450-10活塞桿螺母鍛鋼連桿螺栓合金鋼42CrMo十字頭銷合金鋼6.2 供應商清單序號設備、材料名稱供貨商名稱1主電機佳木斯2輔油泵電機佳木斯3氣閥（含鋼制模式氣缸及卸荷叉）臺州環(huán)天4止回閥（整閥）臺州環(huán)天5安全閥杭氧、吳江閥門廠6輔助油泵天津工業(yè)泵廠SNM系列7活塞環(huán)、支撐環(huán)、填料環(huán)、刮油環(huán)臺州環(huán)天8油站常州華力 上海力安 海德利9帶指示的不銹鋼水流視鏡常熟市王市精密鑄造有限公司或同類10壓力表上自公司或北京布萊迪11壓差表上自

24、公司12溫控閥13液位開關14雙金屬溫度計安徽天康15埋入、插入式鉑熱電阻安徽天康16壓力變送器羅斯蒙特、EJA17電磁閥ASCO18振動探頭國產(chǎn)19減壓閥7.檢驗和試驗：7.1 壓縮機按API和制造廠標準進行檢驗和試驗。7.2 壓縮機及其潤滑油站設備出廠前進行4小時的機械運轉試驗。7.3 進行所有試驗的4周前,賣方將試驗程序提交用戶確認。7.4對下列零件進行機械性能檢驗和化學成份分析并提供檢驗報告 氣缸、氣缸套、氣缸蓋、曲軸、曲軸箱、連桿、活塞、活塞桿、十字頭、十字頭銷、連桿螺栓.7.5 無損檢查 對以下零部件進行無損檢查,并提供檢查報告零件名稱檢查手段 磁粉著色超聲波射線備 注曲軸連桿連桿

25、螺栓十字頭銷活塞桿活塞桿與十字頭聯(lián)接緊固螺母焊縫按壓力容器標準進行焊縫100%探傷 7.6壓力試驗 氣缸體、氣缸蓋等受壓零件的氣腔的水壓試驗壓力至少為最大允許工作壓力的1.4倍,并持續(xù)30分鐘以上.上述部件水腔的試驗壓力至少為水腔最大允許工作壓力的1.4倍并不低于0.8Mpa；容器的試驗壓力按有關標準執(zhí)行；機身煤油試漏試驗。7.7負荷或部分負荷試運轉 試運在用戶現(xiàn)場進行,使用全套供貨機組,以氮氣或空氣為介質(zhì),在工作轉速下至少運轉4小時,負荷或部分負荷試運前,用戶提供安裝數(shù)據(jù),制造廠確認安裝是否符合設計規(guī)定要求,共同確定試運方案,由試運現(xiàn)場負責人組織實施,制造廠派員參加調(diào)試運轉。試運結束后,由制

26、造廠,設計院,用戶的負責人在完整的負荷試運報告上簽署,作為初步驗收的文件。7.8 考核運轉 在裝置投產(chǎn)時,應用實際氣體在設計工況下進行考核運轉,用戶提前10天通知制造廠,并在制造廠派人參加的條件下,由制造廠,設計院和用戶負責人一起,按照壓縮機的參數(shù)進行考核72小時,符合要求后,由三方簽署正式驗收。7.9 車間檢查和試驗要求見證要求見證車間檢查盤車檢查活塞桿徑向跳動標準車間試驗拆裝檢查氣缸水壓試驗潤滑油站運行試驗氣缸氣密試驗氣缸水套水壓試驗機械運行試驗7.10性能考核指標機組性能考核只考核正常工況點，且基于機組進氣條件達到技術協(xié)議的技術要求，如不符合則按相關標準進行設計點回歸校正，性能考核時間為

27、機組正常運轉后30日內(nèi)，最遲不超過60日。7.10.1如果機組（包括電機等）在技術約定的負荷范圍內(nèi)不能安全穩(wěn)定運行，則視為整套機組不合格。7.10.2如果機組的流量、壓力小于技術約定值的95%，則視為整套機組不合格。7.10.3如果機組的讀表功率大于技術約定值的105%，則視為整套機組不合格。7.10.4如果機組的出口排氣溫度高出技術約定值的10，則視為整套機組不合格。7.10.5如果機組的流量、壓力小于技術約定值的100%但不小于95%，機組的讀表功率大于技術約定值的100%但不大于105%，乙方將免費進行整改，直至達到技術要求。如果兩次整改后仍然達不到技術要求，應按以下向買方賠償。7.10

28、.5.1流量 流量按下列公式向買方賠償 P×0.2×(G-A)/G（萬元）其中：P-合同條款規(guī)定的合同總價（萬元） G-技術約定的流量（m3/h） A-機組實際達到的流量（m3/h） 7.10.5.2排氣壓力排氣壓力每下降5kpa，則賣方支付給買方合同總價0.5%的違約金。7.10.5.3表功率表功率每增加0.5%，則賣方支付給買方合同總價0.5%的違約金。7.10.5.4排氣溫度排氣溫度每高于3，則賣方支付給買方合同總價0.3%的違約金。7.10.6如經(jīng)三次整改后仍然達不到7.10.1-7.10.5這五項技術要求，買方都有權退貨，賣方承擔相應責任。8.賣方保證8.1 性能

29、保證(最大工況) 壓縮機軸功率:偏差不大于+3% 壓縮機排量:無負偏差 機組噪聲:按JB2747測量,不大于84分貝 機身振動: 在第一個運行周期內(nèi)振動烈度4.8 在壓縮機設計壽命范圍內(nèi)震動烈度7.1 其振動烈度符合GB7777-2003標準要求. （進氣法蘭之后至排氣法蘭之前的任何固定部位） 壓縮機泄漏量：壓縮機泄漏量不大于千分之三8.2 易損件壽命 活塞桿 30000小時 氣缸套 30000小時 活塞環(huán) 8000小時 支承環(huán) 8000小時 填料 8000小時 氣閥 8000小時8.3 機械保證機械保證期在最后一批零件發(fā)貨后18個月或機組投運12個月內(nèi)有效,零件因設計和制造質(zhì)量問題損壞,乙方

30、負責免費更換。更換后,機械保證期自更換之日起一年內(nèi)有效。8.4 根據(jù)買方需要，賣方派員到在買方現(xiàn)場進行指導安裝（費用由賣方承擔）30個工作日。8.5 根據(jù)賣方承諾保證按技術協(xié)議中規(guī)定的技術要求和設計制造規(guī)范，對所提供的設備質(zhì)量和技術性能負責。壓縮機必須遵循商務合同條款內(nèi)容：按時按質(zhì)交貨。在制造廠內(nèi)裝配時邀請需方操作人員到現(xiàn)場進行免費培訓，時間為2周。 在安裝、部分負荷試運行及考核運轉時，杭氧將根據(jù)需方的要求及時派員作免費的技術指導到機組正常運行。同時對現(xiàn)場操作人員進行日常使用與維護壓縮機方面進行免費的技術指導培訓。無論質(zhì)保期內(nèi)或外，如發(fā)生質(zhì)量問題，杭氧公司保證在接到需方書面通知的24小時內(nèi)給于

31、答復，遇重大問題則在48小時內(nèi)派出人員。特殊優(yōu)惠服務與承諾：免費提供：“兩年跟蹤維修服務” （除更換的設備零件費用外）。9.專用工具及隨機備件9.1專用工具專用工具序號貨物名稱及型號規(guī)格單位數(shù)量供貨商備注1英制套筒扳手套12扭矩測力扳手套13英制吊環(huán)套14活塞桿保護套套15氣閥提手套19.2隨機備件（單臺設備）序號零件名稱單位數(shù)量1主軸瓦套/臺12連桿大頭瓦套/臺13連桿小頭瓦套/臺14機身墊片套/臺15氣閥閥蓋墊片套/臺16進排氣氣閥組內(nèi)件套/臺17進排氣閥每個規(guī)格2個每個規(guī)格2個8氣閥墊片套/臺19氣閥卸荷器O型圈套/臺110汽缸蓋O型圈套/臺111壓力填料箱O型圈套/臺112壓力填料密封

32、組件（不含盒）套/臺113填料函墊片套/臺114中間填料密封組件（不含盒）套/臺115刮油環(huán)及密封環(huán)套/臺116活塞支撐環(huán)套/臺117活塞環(huán)套/臺118油過濾器芯個219十字頭銷個221主軸承測溫用鉑熱電阻套122卸荷器電磁閥個123壓力變送器個1 24壓差變送器個110.資料、圖紙的交付10.1資料、圖紙要求及交付Column 1 制造廠報價應提供的資料電子版基礎圖二月22號提供Column 2 合同簽訂后8周內(nèi)應提供的資料-用戶：2份,設計院：4份（協(xié)調(diào)會前），Column 3 設計協(xié)調(diào)會后2 周內(nèi)提供的資料-用戶：4份;設計院：4份，Column 4 裝訂成冊的隨機資料-用戶：4份；設計

33、院：4份；CD:各1份P藍圖, E電子文件(ACAD2000版)資料名稱12341機組主要設備技術數(shù)據(jù)表YP/EP/EY2機組總布置圖YP/EP/EY3壓縮機總裝配圖及主要部件圖P/EP/EY4輔助設備單體圖 P/EP/EY4基礎圖 P/EP/EY6氣體出口單向閥、安全閥型號規(guī)格 P/EP/EY7潤滑油站布置圖P/EP/EY8機組管道和儀表控制流程圖YP/EP/EY9潤滑油系統(tǒng)管道及儀表流程圖YP/EP/EY10水系統(tǒng)管道及儀表流程圖Y P/EP/EY11報警及聯(lián)鎖項目一覽表、進DCS的I/O點 P/EP/EY12報警及聯(lián)鎖項目一覽表P/EP/EY13儀控設備規(guī)格表 P/EP/EY14就地盤盤面和儀表布置圖, 防爆接線箱接線圖P/EP/EY14儀表導壓配管連接圖 P/EP/EY16儀表自控材料表P/EP/EY17電動機外形圖和側視圖P/EP/EY18電動機端子箱接