m圓型堆場堆取料機安裝說明書.doc

1、j2039am80m圓型堆場堆取料機安裝說明書編制：審核：審定：中天仕名科技集團有限公司2007年7月2日j2039,80m圓型堆場堆取料機設(shè)備安裝說明,涉及地范圍是圓型堆場設(shè)備主要零部件地安裝步驟及其要求.該設(shè)備地三個主要部分：堆料機中心柱取料機一 堆取料機地安裝順序軌道中心柱堆料機取料機二 軌道安裝與調(diào)整1軌道安裝見附圖1.1用經(jīng)緯儀檢查所有基礎(chǔ)座標高：中心柱基礎(chǔ)-1.150及0.00+300mm處地標高和軌道基礎(chǔ)標高（見圖j2039.0/2及j2039.11）.1.2逐段將軌道放置到基礎(chǔ)上,并將地腳螺栓 螺母 定位板等穿好,按照圖紙（j2039.16）要求放置到位.1.3用墊木將軌道墊起

2、,距0.00標高450mm處用經(jīng)緯儀檢驗所有軌面（51）,其允許誤差±1mm.1.4將軌道排列成正確地圓周,在整個軌道圓周上平均分攤各段之間地間隙.并以被確認了地中心柱中心來檢測到軌道中心地距離,其允許誤差為±2mm.1.5注意地腳螺栓（53）地端部螺紋應(yīng)高出基礎(chǔ)板60mm,以便有足夠地距離來精確地調(diào)節(jié)軌道面高度.1.6在軌道基礎(chǔ)溝槽內(nèi)進行二次澆注,如圖所示（j2039.16）,澆注高度不得大于300mm.注意澆注前應(yīng)將地腳螺栓擺正.2軌道調(diào)整 2.1待灌漿硬化后,去掉墊木檢測軌道所有尺寸,用專用工具找正扳手進行精調(diào).2.2精調(diào)后,將地腳螺栓地螺母擰緊.2.3進行最后地軌道

3、基礎(chǔ)灌漿.2.4最后將擋塊按圖紙進行焊接.三 中心柱安裝見附圖1依據(jù)在安裝軌道時,被已經(jīng)確定地中心,并以此為中心進行中心柱底座（39）地找正,這樣就確保了法蘭口地完全水平,使之安裝后地回轉(zhuǎn)支承（37）地水平也到了保證.注意！中心柱底座安裝找正后,不得馬上灌漿,待中心柱全部安裝完畢后才能進行.2根據(jù)中心柱裝置地裝配圖,將帶有回轉(zhuǎn)支承地回轉(zhuǎn)套（36）和柱子（35）均裝在中心底座上,先后用高強度螺栓按圖紙所給地扭矩擰緊.檢查柱子頂部法蘭是否水平,如果需要調(diào)整,可通過中心底座上地專用找正螺母（40）進行校正.3安裝集流環(huán).4安裝已經(jīng)裝上回轉(zhuǎn)支承（34）地旋轉(zhuǎn)框架（33）于柱子（35）頂部,按圖紙中所標

4、地扭矩將高強度螺栓擰緊.四 安裝堆料機（03）1在使用廠地地面,準備焊接分成三段地堆料機懸臂.將三部分懸臂按順序排列好,并找平.2如圖j2039.1b所示,用已經(jīng)備好地螺栓m30×300將懸臂地三部分把在一起,并留出焊縫間隙.開始焊接前檢查懸臂地三個部分是否準確地在同一平面.3點焊懸臂地外表面,然后在外側(cè)完成全部焊接.消除懸臂內(nèi)側(cè)焊縫焊渣,并完成內(nèi)側(cè)全部焊接.對接焊縫應(yīng)符合jb928-67焊縫射線探傷標準中地二級質(zhì)量要求.被拍照地范圍不小于重要焊縫總長地20%.如在拍照范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)有不能允許地缺陷,應(yīng)在缺陷地延伸方向或可疑方向作補充拍照.4去掉為焊接堆料臂設(shè)置地輔助聯(lián)接板.5焊接平衡重

5、箱體.注意！必須在懸臂吊裝到中心柱后,于調(diào)試地時候才能填裝平衡重物.6將堆料機上 下托輥 驅(qū)動滾筒 改向滾筒 皮帶等,裝在懸臂上.7將堆料機走道和梯子安裝在堆料機懸臂上.8安裝防撞裝置（02）.9將堆料機吊起（約25t重）安裝在中心柱地旋轉(zhuǎn)框架（33）上,并在此期間將液壓油缸（07）也安裝好.將懸臂俯仰支點地軸承進行調(diào)整和校正后把緊螺栓,然后再焊接軸承擋塊.10安裝俯仰液壓系統(tǒng),詳見液壓系統(tǒng)說明書.11先將回轉(zhuǎn)支承（29）及承托裝置（28）安裝在旋轉(zhuǎn)框架（31）上部.然后再將旋轉(zhuǎn)框架裝在中心柱上.12安裝支承來料皮帶機橋用地托輪（27）以及漏斗（30）,并檢查三個回轉(zhuǎn)支承安裝地是否正確,螺栓是

6、否按正確扭矩擰緊.13中心柱基礎(chǔ)灌漿.14在此以后方可安裝來料皮帶機橋（04）.五 安裝取料機1將取料機主梁（13）各段及端梁運至安裝現(xiàn)場,并備好安裝主梁地支架及墊木.2按圖（j2039.5.1）用螺栓將各段主梁初聯(lián)在一起.3調(diào)校各段主梁.3.1在縱向?qū)⒏鞫尉o密地聯(lián)在一起,應(yīng)校直不得出現(xiàn)折曲現(xiàn)象.3.2各段主梁腹板上開有橫向孔（44）,系用于各段主梁彼此對接時插入定位銷進行定位及調(diào)整,見附圖.3.3將彼此相銜接地上下蓋板及兩側(cè)腹板應(yīng)分別地對齊整平.4經(jīng)過調(diào)整無誤后,將主梁各段相聯(lián)接螺栓擰緊,并將各段腹板上地橫向孔插入略帶斜度地定位銷（42）,可利用定位銷地錐形表面對腹板地外表進行調(diào)平,這樣主梁

7、各段彼此位置就被最后確定了.5檢查上下蓋板及兩側(cè)腹板焊縫坡口及焊縫間隙是否合適,以便各段之間焊接.確認表面已經(jīng)調(diào)平,焊接定位銷,打磨坡口.6將各段主梁焊接在一起,焊接上下蓋板及兩側(cè)腹板.電焊條選用要求詳見圖紙j2039.5.1.7檢查焊縫質(zhì)量,詳見圖紙j2039.5.1.8安裝端梁裝置,見附圖.8.1將行走小車（14）放到圓形軌道上.依據(jù)通用橋式起重機技術(shù)條件,jb1036-82標準地1.12.3條,車輪地垂直偏斜；1.12.3條車輪地水平偏斜進行復(fù)查,如有超出標準值現(xiàn)場應(yīng)予以調(diào)整正確為止.8.2將兩個行走小車（14）安裝在端梁架（26）上.9把已經(jīng)焊好地取料機主梁（13）吊起,放到端梁和中心

8、柱地回轉(zhuǎn)套之間,并將主梁與端梁地法蘭用螺栓緊固起來,主梁地另一端則與回轉(zhuǎn)套（36）相聯(lián)接.10將傳動裝置（25）安裝在行走小車上.11安裝取料機地刮板裝置于主梁地下部；首先將頭部驅(qū)動輪及尾部張緊裝置安裝于相應(yīng)位置上.安裝導(dǎo)軌框架及鏈導(dǎo)板架.六 料耙（10）1對散件來地料耙,將其放置于平面上,按圖紙j2039.4并利用所提供地組裝工具進行焊接組裝.2將料耙支承（21） （23） （24）裝在主梁上并予以固定.3將塔架裝置（11）裝在主梁上予以固定.4把已經(jīng)組裝好地料耙裝在支承上,并裝好各段鋼絲繩.5安裝料耙液壓系統(tǒng)（12）及其管路.七 其它1按裝配電室（09）,及走道和平臺.2安裝尾部張緊裝置液

9、壓系統(tǒng).3調(diào)校頭部驅(qū)動輪和尾部張緊裝置及鏈導(dǎo)板架等,最后將螺栓擰緊.4安裝鏈條刮板裝置.5安裝堆料皮帶機傳動裝置及刮板機傳動裝置.6安裝所有地潤滑系統(tǒng)管路及其零部件.選用地潤滑油 脂及潤滑方法,見操作及維護說明書.7安裝出料漏斗,將出料漏斗校正,進行現(xiàn)場焊接.八 電氣安裝安裝控制柜及控制儀表.安裝行程開關(guān)及其它電氣元件.聯(lián)接電源和控制電纜等.九 進行堆料機平衡重地填充1首先用水泥漿和廢鐵澆入平衡箱（08）,用以平衡堆料機（此時皮帶機上沒有物料）,直至完全達到平衡為止.2以來料皮帶機地產(chǎn)量按平均分布在皮帶上地一半計算,得作為另一部分地平衡重.式中：來料皮帶機產(chǎn)量 m3/h 物料容重 t/m3 來料皮帶速度 m/s 來料端到卸料端距離 m實際工作中為便于配重將上述載荷轉(zhuǎn)化為一個卸料端地集中載荷,如下圖所示懸掛于卸料端,此時再向平衡