機(jī)械加工工藝過程例子

1、例1:試提出小批生產(chǎn)下列圖所示零件的機(jī)械加工工藝過程從工序到工步解答:齒輪加工內(nèi)容有兩端面、內(nèi)孔、四個(gè)小孔、鍵槽、齒等。為保證A、B面的平行度還需磨削，齒部還需高頻淬火。加工工藝過程序號工序安裝或工 位工步走刀1車第一次安 裝1. 粗車端面A;2. 粗車外圓；3. 鉆孔；4. 粗鏜孔；5. 精鏜孔；6. 精車端面A；7. 精車外圓；8. 倒角。1. 兩次；2. 兩次；4.兩次；調(diào)頭安裝1. 粗車端面B；2. 精車端面B；3. 倒角1.兩次2鉆工位1 工位2 工位3 工位4鉆© 12孔鉆© 12孔鉆© 12孔鉆© 12孔3插安裝次插鍵槽假設(shè)干次4磨平面安裝

2、次磨端面B5滾齒安裝一次1. 粗滾；2. 精滾。6齒面咼淬 火注意點(diǎn)：毛坯為型材，需要鉆孔；調(diào)頭車B面，不能保證B/ A,因此需要磨端面B;如上例齒輪，假設(shè)毛坯為模鍛件，試提出小批、成批和大批大量生產(chǎn)其機(jī)械加 工工藝過程工序到工步。齒輪加工工序安排工序號1234567單件小批車端面A、外圓和端面B、外圓、內(nèi)孔鉆孔插鍵槽平面磨滾齒淬火成批車端面A、內(nèi)孔車端面B、鉆孔插鍵槽滾淬外圓齒火大量鉆五個(gè)孔多軸鉆拉孔、拉粗車外圓、端粗車外圓、端滾剃淬床鍵槽拉面多刀車面多刀車齒齒火床床床假設(shè)批量生產(chǎn)時(shí)毛坯為鍛件，工序 1變?yōu)閮蓚€(gè)工序。即，如果在加工端面 A和 外圓后，就將該工件卸下，換上另一工件，加工其端面A

3、和外圓，一直到一批零件加工完，再調(diào)頭加工端面 B及另一局部外圓，這中間就有了間斷，因此就是兩 個(gè)工序。對于大批大量生產(chǎn)，采用拉刀拉孔、多刀車床車外圓復(fù)合工步等先 進(jìn)工藝，可提高生產(chǎn)率。因此齒輪大量生產(chǎn)和小量生產(chǎn)其工藝有很大差異。例2:試提出如右圖所示小軸的小批、成批和大批大量生產(chǎn)的機(jī)械加工工藝規(guī)程， 并分析每種方案的工藝過程組成。表1階梯軸加工工藝過程小批生產(chǎn)工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，打中心孔；調(diào)頭車另一端面，打中心孔車床2車大端外圓及倒角；車小端外圓及倒角車床3銑鍵槽；去毛刺。銑床表2階梯軸加工工藝過程成批生產(chǎn)工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，打中心孔車床2車另一端面，打中心孔車床3車大端外圓

4、及倒角車床4車小端外圓及倒角車床5銑鍵槽銑床6去毛刺鉗工臺表3階梯軸加工工藝過程大批大量生產(chǎn)工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，打中心孔銑端面打中心孔機(jī)床2車大端外圓及倒角車床3車小端外圓及倒角車床4銑鍵槽鍵槽銑床5去毛刺鉗工臺例3:如右圖盤狀零件，其機(jī)械加工工藝過程有如下兩種方案，試分析每種方案 工藝過程的組成。1在車床上粗車及精車端面C，粗鏜及精鏜© 60H9mn5L,內(nèi)孔倒角，粗車及半精車© 200mm 外圓。調(diào)頭，粗、精車端面 A,車© 96mm外圓 及端面B，內(nèi)孔倒角。劃線，在插床上按劃線插 鍵槽18D10b在鉆床上按劃線鉆6- © 20mm的孔。鉗工去毛刺2在車床上粗、精車一批零件的端面 C,并粗、精鏜© 60H9mmt,內(nèi)孔倒角。 然后在同一臺車床上將工件安裝在可漲心軸上，粗車、半精車這批工件的©200mm外圓，并車© 96mn#圓及端面B,粗、精車端面A,內(nèi)孔倒角。在拉床上拉鍵槽。在鉆床上用鉆模鉆出6- © 20mn的孔。鉗工去毛刺注意：©20mm的孔無公差要求盤狀零件加工工藝過程單件小批生產(chǎn)例4試提出成批生產(chǎn)如圖1-5所示零件的機(jī)械加工工藝 過程從工序到工步，并指出各工序的定位基準(zhǔn)。注 意：© 10mm的孔有精度要求，因此鉆-擴(kuò)-鉸成批生產(chǎn)答案:工藝過程安排如下