機械工藝基礎(chǔ)第7章機械加工工藝規(guī)程

1、第第7 7章章 機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程 7.17.1，概述（幾個名詞術(shù)語），概述（幾個名詞術(shù)語）7.27.2，工件的安裝與定位，工件的安裝與定位7.37.3，機械加工工藝規(guī)程，機械加工工藝規(guī)程7.47.4，零件結(jié)構(gòu)的工藝性（數(shù)控部分不講），零件結(jié)構(gòu)的工藝性（數(shù)控部分不講）7.1 7.1 概述概述1.1.生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程 我們通常所講的生產(chǎn)過程是將原材料或半成我們通常所講的生產(chǎn)過程是將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪M行的全部過程。品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪M行的全部過程。2.2.工藝過程工藝過程 機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，工藝過程占有十分機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，工藝過程占有十分重要地位。工藝過程這一術(shù)語通常

2、可定義為加工重要地位。工藝過程這一術(shù)語通?？啥x為加工對象性能的變化，包括幾何形狀、硬度、狀態(tài)、對象性能的變化，包括幾何形狀、硬度、狀態(tài)、信息量等等。信息量等等。 3.3.工序工序 在一個工作地點上、對一個工件在一個工作地點上、對一個工件( (或或組工件組工件) )進行加工所進行的連續(xù)工作過程，叫工序。進行加工所進行的連續(xù)工作過程，叫工序。4,4,工步工步 工序可細分為多個工步。當(dāng)加工表面不變，工序可細分為多個工步。當(dāng)加工表面不變，切削刀具不變，切削用量中的切削速度和進給量切削刀具不變，切削用量中的切削速度和進給量不變的情況下所完成的那一部分工藝過程稱為不變的情況下所完成的那一部分工藝過程稱為

3、工工步步。 舉例：齒輪的加工工藝過程 0.03 A0.03 A 0.025 A1.6601.6A表表7-1 7-1 齒輪的單件小批生產(chǎn)加工工序齒輪的單件小批生產(chǎn)加工工序工序號工序號工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容設(shè)設(shè) 備備1010粗車大端面、大外圓，鉆孔；調(diào)頭，粗車粗車大端面、大外圓，鉆孔；調(diào)頭，粗車小端面、小外圓、臺階端面，精車小端面、小端面、小外圓、臺階端面，精車小端面、小外圓、臺階端面，倒角，調(diào)頭精車大端小外圓、臺階端面，倒角，調(diào)頭精車大端面、大外圓，精鏜孔，面、大外圓，精鏜孔， 倒角倒角車車 床床2020磨小端面磨小端面磨磨 床床3030滾齒滾齒滾齒機滾齒機4040插鍵槽插鍵槽插插 床床5050

4、檢驗檢驗檢驗臺檢驗臺工序工序號號工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)設(shè) 備備1010粗車大端面、大外圓，鉆孔；粗車大端面、大外圓，鉆孔； 內(nèi)倒角內(nèi)倒角車床車床1 12020粗車小端面、小外圓、臺階端面，粗車小端面、小外圓、臺階端面，內(nèi)倒角內(nèi)倒角車床車床2 23030拉孔拉孔 拉拉 床床4040精車小端面、小外圓、臺階端面，精車小端面、小外圓、臺階端面，外倒角外倒角車床車床3 35050精車大端面、大外圓，鉆孔；精車大端面、大外圓，鉆孔； 內(nèi)倒角內(nèi)倒角車床車床4 46060滾齒滾齒滾齒機滾齒機7070拉鍵槽拉鍵槽拉拉 床床9090檢驗檢驗檢驗臺檢驗臺表表72，齒輪大批生產(chǎn)工藝，齒輪大批生產(chǎn)工藝安裝安裝 工件在機床

5、或夾具中工件在機床或夾具中定位定位并并夾緊夾緊的過程稱為安裝的過程稱為安裝 工位工位 為了減少工件的安裝次數(shù)，在加工中常采用各種回轉(zhuǎn)工為了減少工件的安裝次數(shù)，在加工中常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具及多軸機床。作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具及多軸機床。工件在一工件在一 次安次安裝中，在機床上所占有的每一個位置上所完成的那一部分裝中，在機床上所占有的每一個位置上所完成的那一部分工作稱為工位。工作稱為工位。 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。計劃期通常為產(chǎn)量和進度計劃。計劃期通常為1 1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)年，所以生產(chǎn)綱

6、領(lǐng)也稱產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。也稱產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。 計算公式為：計算公式為： N=Qn(1+)(1+) N=Qn(1+)(1+) N N零件的年產(chǎn)量；零件的年產(chǎn)量；Q Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量；產(chǎn)品的年產(chǎn)量；n n每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量；每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量； 備件的百分比；備件的百分比； 廢品率。廢品率。生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）的關(guān)系生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）的關(guān)系生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型重型機械重型機械（W200kg）中型機械中型機械（W=100200kg)小型機械小型機械（W5,00015005005,0005,00050,00050,000特點特點單件、小批生產(chǎn)單件、小批生產(chǎn)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批、大

7、量生產(chǎn)大批、大量生產(chǎn)加工對象加工對象經(jīng)常換，經(jīng)常換， 不固定不固定周期性更換周期性更換固定不變固定不變零件互換性零件互換性配對制造，配對制造， 無互換性，無互換性， 廣泛用于鉗工修配。廣泛用于鉗工修配。普遍具有互換性，一般不普遍具有互換性，一般不用試配用試配全部互換，全部互換， 某些高精度某些高精度配合件采用分組裝配、配配合件采用分組裝配、配研或配磨研或配磨毛坯制造與加工余量毛坯制造與加工余量木模手工造型或自由鍛造，木模手工造型或自由鍛造， 毛坯精度低，毛坯精度低， 加工余量加工余量大大部分用金屬?；蚰ｅ懀糠钟媒饘倌；蚰ｅ?， 毛坯精度及加工余量中等毛坯精度及加工余量中等廣泛采用金屬模機器造型

8、、廣泛采用金屬模機器造型、精密鑄造、模鍛或其它高精密鑄造、模鍛或其它高效成型方法，效成型方法， 毛坯精度毛坯精度高及加工余量較小高及加工余量較小機床設(shè)備及布置機床設(shè)備及布置通用設(shè)備，通用設(shè)備， 極少用數(shù)控極少用數(shù)控機床，機床， 按機群布置按機群布置通用機床及部分高效專用通用機床及部分高效專用機床和數(shù)控機床等，機床和數(shù)控機床等， 按按零件類別分工段布置零件類別分工段布置廣泛采用高效專用機床信廣泛采用高效專用機床信自動機床，自動機床， 按流水線排按流水線排列或采用自動線列或采用自動線夾具與安裝夾具與安裝多用通用夾具，多用通用夾具， 極少用極少用專用夾具，通常用劃線找專用夾具，通常用劃線找正正廣泛使

9、用專用夾具，部分廣泛使用專用夾具，部分用劃線找正，用劃線找正， 廣泛使用高效能的專用夾廣泛使用高效能的專用夾具具尺寸獲得方法尺寸獲得方法試切法試切法調(diào)整法調(diào)整法調(diào)整法及自動化調(diào)整法及自動化刀具與量具刀具與量具多用通用刀具與萬能量具多用通用刀具與萬能量具較多采用專用夾具與量具較多采用專用夾具與量具廣泛使用高效能的專用刀廣泛使用高效能的專用刀具與量具具與量具對工人的技術(shù)要求對工人的技術(shù)要求熟練熟練中等熟練中等熟練對操作工人一般要求，對操作工人一般要求， 調(diào)整工人技術(shù)要求較高調(diào)整工人技術(shù)要求較高工藝規(guī)程工藝規(guī)程有簡單的工藝路線卡有簡單的工藝路線卡有工藝規(guī)程，對關(guān)鍵工序有工藝規(guī)程，對關(guān)鍵工序有詳細的工

10、藝規(guī)程有詳細的工藝規(guī)程有詳細的工藝規(guī)程有詳細的工藝規(guī)程生產(chǎn)率生產(chǎn)率低低中中高高成本成本高高中中低低不同生產(chǎn)類型的比較不同生產(chǎn)類型的比較表表7 74 47.2 7.2 安裝與定位安裝與定位l 什么是定位？什么是定位？ 使工件（毛坯）相對于機床有一個確定的位置使工件（毛坯）相對于機床有一個確定的位置l 為甚麼要使工件定位？為甚麼要使工件定位？ 為了保證加工為了保證加工質(zhì)量質(zhì)量和加工和加工效率效率 。 例例1 1，批量加工矩形板上的孔，批量加工矩形板上的孔 例例2 2，單件小批生產(chǎn)軸類零件，單件小批生產(chǎn)軸類零件常用定位方法常用定位方法1 1，直接找正定位，直接找正定位 （見圖）（見圖）2 2，按劃線

11、找正定位，按劃線找正定位 （見圖）（見圖）3 3，靠夾具定位，靠夾具定位 （見圖）（見圖）基準及其分類基準及其分類 基準就是基準就是“依據(jù)依據(jù)”的意思。的意思。在零件工作圖或?qū)嵲诹慵ぷ鲌D或?qū)嶋H零件上，總要依據(jù)一些指定的點、線、面，來際零件上，總要依據(jù)一些指定的點、線、面，來確定另一些點、線、面的位置。這些作為依據(jù)的確定另一些點、線、面的位置。這些作為依據(jù)的點、線、面，稱為基準點、線、面，稱為基準。 按基準的作用不同，常把基準分為按基準的作用不同，常把基準分為設(shè)計基準設(shè)計基準和和制造基準制造基準（工藝基準）（工藝基準）兩大類兩大類。 1 1、設(shè)計基準設(shè)計基準 在設(shè)計零件圖樣時，在設(shè)計零件圖樣時

12、， 用以確定其他點、線、用以確定其他點、線、面位置的基準稱為設(shè)計基準。即零件圖紙上標注面位置的基準稱為設(shè)計基準。即零件圖紙上標注尺寸的起點，尺寸的起點， 或中心線、對稱線、圓心等或中心線、對稱線、圓心等 （示意（示意圖）圖）2 2、工藝基準工藝基準 在制造過程（包括加工、度量、裝配）中采用在制造過程（包括加工、度量、裝配）中采用的各種基準總稱工藝基準，也稱的各種基準總稱工藝基準，也稱制造基準制造基準。 按用途不同，按用途不同， 工藝基準又可分為工藝基準又可分為工序基準工序基準、定定位基準位基準、測量基準測量基準和和裝配基準裝配基準 1)1)工序基準工序基準 也稱為原始基準，也稱為原始基準， 是

13、在工序簡圖上用來確定是在工序簡圖上用來確定本工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基本工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。（工序圖的設(shè)計基準）準。（工序圖的設(shè)計基準）2) 2) 定位基準定位基準 定位基準是工件在夾具或機床上定定位基準是工件在夾具或機床上定位時，位時， 用以確定工件在工序尺寸方向上相對于刀用以確定工件在工序尺寸方向上相對于刀具的正確位置的基準。具的正確位置的基準。3) 3) 度量基準度量基準 用于檢驗已加工表面的尺寸及各表用于檢驗已加工表面的尺寸及各表面之間位置精度的基準，稱為度量基準。面之間位置精度的基準，稱為度量基準。 4)4)裝配基準裝配基準 在機器裝配中，在機器

14、裝配中， 用于確定零件或部用于確定零件或部件在機器中正確位置的基準件在機器中正確位置的基準。 工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位 定位與夾緊定位與夾緊 定位定位 工件在夾具中定位就是要確定工件與夾具定位工件在夾具中定位就是要確定工件與夾具定位元件的相對位置，并通過導(dǎo)引元件或?qū)Φ堆b置來元件的相對位置，并通過導(dǎo)引元件或?qū)Φ堆b置來保證工件與刀具之間的相對位置，從而滿足加工保證工件與刀具之間的相對位置，從而滿足加工精度的要求。精度的要求。 夾緊夾緊 在工件定位以后，為了使工件在切削力等作在工件定位以后，為了使工件在切削力等作用下能保持既定的位置不變，通常還需要夾緊工用下能保持既定的位置不變，通常還需

15、要夾緊工件，將工件緊固件，將工件緊固 工件定位的基本原理工件定位的基本原理（六點定位原理）六點定位原理） 六個按照一定規(guī)則分布的約束點可以限制工件六個按照一定規(guī)則分布的約束點可以限制工件的六個自由度，使工件的空間位置完全確定。的六個自由度，使工件的空間位置完全確定。完全定位與不完全定位完全定位與不完全定位完全定位完全定位消除工件六個自由度消除工件六個自由度不完全定位不完全定位消除的自由度少于消除的自由度少于6 6個個欠定位欠定位沒有消除按照加工要求應(yīng)該消除的自由沒有消除按照加工要求應(yīng)該消除的自由度的定位。度的定位。過定位過定位兩個以上的支撐點限制同一個方向的自兩個以上的支撐點限制同一個方向的自

16、由度由度要注意的問題的幾個問題要注意的問題的幾個問題1 1，定位與夾緊的區(qū)別，定位與夾緊的區(qū)別2 2，一個（一組）定位元件在與工件接觸的前提下，一個（一組）定位元件在與工件接觸的前提下，對工件起到幾個約束點（或支撐點）的作用要看對工件起到幾個約束點（或支撐點）的作用要看該定位元件實際上能可靠的消除工件的幾個自由該定位元件實際上能可靠的消除工件的幾個自由度度( (尺寸效應(yīng)，支撐及壓緊的效應(yīng)尺寸效應(yīng)，支撐及壓緊的效應(yīng)例，欠定位例，欠定位例，不完全定位例，不完全定位例，過定位例，過定位例，過定位和欠定位同時存在例，過定位和欠定位同時存在正確的定位方法一面兩銷正確的定位方法一面兩銷定位基準的選擇定位基

17、準的選擇(7.2.3)(7.2.3) 正確合理地選擇定位基準對于保證加工質(zhì)量、正確合理地選擇定位基準對于保證加工質(zhì)量、提高加工效率和降低加工成本具有重要的意義。提高加工效率和降低加工成本具有重要的意義。定定位基準又分為粗基準和精基準：位基準又分為粗基準和精基準：粗基準粗基準通常指基準表面是毛（坯）面，未經(jīng)加通常指基準表面是毛（坯）面，未經(jīng)加 工，有時也指粗加工的基準工，有時也指粗加工的基準精基準精基準通常指經(jīng)過加工的基準面；有時也指通常指經(jīng)過加工的基準面；有時也指 精加工階段用的基準。精加工階段用的基準。粗基準的選擇粗基準的選擇1 1，a a）選擇重要的需要加工表面作為粗基準，以保）選擇重要的

18、需要加工表面作為粗基準，以保證該面加工后有均勻的組織和一致的物理機械性證該面加工后有均勻的組織和一致的物理機械性能。能。 書上圖書上圖7 72020（p250p250，床身導(dǎo)軌的加工），床身導(dǎo)軌的加工） b) b) 選擇加工余量小的表面作為粗基準選擇加工余量小的表面作為粗基準 書上圖書上圖7 72121（P250P250階梯軸的加工）階梯軸的加工）F7F720 20 床身加工的粗基準選擇床身加工的粗基準選擇NMF7-21F7-21用小余量表面作粗基準用小余量表面作粗基準2 2，保證相互位置要求（，保證相互位置要求（P250P250，F(xiàn)7-22)F7-22)3 3，方便裝夾與定位可靠，方便裝夾與

19、定位可靠 同樣的條件下，選表面平整光滑，面積較大的面同樣的條件下，選表面平整光滑，面積較大的面作為粗基準，注意避開飛邊和冒口等缺陷。作為粗基準，注意避開飛邊和冒口等缺陷。4 4，粗基準不重復(fù)使用，粗基準不重復(fù)使用精基準的選擇精基準的選擇1，基準重合原則基準重合原則 設(shè)計基準和定位基準（加工基準、工藝基準）要設(shè)計基準和定位基準（加工基準、工藝基準）要一致。一致。 不一致產(chǎn)生的問題不一致產(chǎn)生的問題, ,例例2 2，基準統(tǒng)一原則，基準統(tǒng)一原則 兩個含義：使用相同的基準兩個含義：使用相同的基準 使用相同的基準一次裝夾使用相同的基準一次裝夾不統(tǒng)一帶來的誤差：箱體類零件上的孔系不統(tǒng)一帶來的誤差：箱體類零件

20、上的孔系3，自為基準自為基準 選加工面自身作為基準選加工面自身作為基準4 4，互為基準，互為基準 兩個相互位置精度要求較高的表面互為加工基兩個相互位置精度要求較高的表面互為加工基準通常是為了保證足夠的加工余量。準通常是為了保證足夠的加工余量。書上的圖726（P252）零件結(jié)構(gòu)的工藝性零件結(jié)構(gòu)的工藝性 (7.3)(7.3)1,1,零件的結(jié)構(gòu)便于加工零件的結(jié)構(gòu)便于加工1)1)應(yīng)留有空刀槽和退刀措應(yīng)留有空刀槽和退刀措 2)2)凸臺的孔要留有加工空間凸臺的孔要留有加工空間 3)3)避免彎曲孔避免彎曲孔4)4)孔軸線應(yīng)與其端面垂直孔軸線應(yīng)與其端面垂直 5)5)同類要素要統(tǒng)一同類要素要統(tǒng)一 6)6)盡量減

21、少走刀次數(shù)盡量減少走刀次數(shù) 2,2,盡量減少不必要的加工面積盡量減少不必要的加工面積3 3，零件的結(jié)構(gòu)要便于安裝，零件的結(jié)構(gòu)要便于安裝 4 4，提高標準化程度，提高標準化程度工藝規(guī)程的編制過程工藝規(guī)程的編制過程 （ 7.4）引言：引言：工藝規(guī)程工藝規(guī)程對零件加工工藝方案的規(guī)定對零件加工工藝方案的規(guī)定包括：包括：工藝路線工藝路線加工的步驟、順序和方法加工的步驟、順序和方法設(shè)備設(shè)備機床、夾具（夾緊和定位方案）和刀機床、夾具（夾緊和定位方案）和刀具（類型和幾何參數(shù)等）等具（類型和幾何參數(shù)等）等工藝參數(shù)工藝參數(shù)切削用量、冷卻潤滑參數(shù)（流量等）切削用量、冷卻潤滑參數(shù)（流量等）其它其它工藝文件工藝文件記錄

22、工藝規(guī)程的文件記錄工藝規(guī)程的文件一般包括：一般包括：1 1，工藝過程（工藝流程）卡（見舉例），工藝過程（工藝流程）卡（見舉例） 主要是描述工藝路線主要是描述工藝路線 2 2，工序卡，工序卡對每道工序的詳細說明對每道工序的詳細說明 增加了：工序圖、設(shè)備的詳細信增加了：工序圖、設(shè)備的詳細信息和工藝參息和工藝參 數(shù)等。數(shù)等。 工序圖：工序圖：1 1，該道工序完成后，零件的形狀、尺寸和精度，該道工序完成后，零件的形狀、尺寸和精度2 2，表明加工部位，表明加工部位3 3，表明定位基準和夾緊力的作用點，表明定位基準和夾緊力的作用點4 4，該道工序的非加工部位允許簡化繪制，該道工序的非加工部位允許簡化繪制工

23、藝路線的擬定工藝路線的擬定l 安排工序的先后順序安排工序的先后順序l 選定各表面的加工方法選定各表面的加工方法l 劃分加工階段劃分加工階段表面加工方法的選擇（表面加工方法的選擇（7.4.17.4.1）要注意的問題要注意的問題：（1 1）加工方法的經(jīng)濟精度及表面粗糙度加工方法的經(jīng)濟精度及表面粗糙度。加工經(jīng)濟加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加設(shè)備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。工時間）所能保證的加工精度。大量統(tǒng)計資料表明，大量統(tǒng)計資料表明，同一種加工方法，其

24、加工誤差和加工成本是成反比同一種加工方法，其加工誤差和加工成本是成反比例關(guān)系的。精度愈高，加工成本也愈高。但精度有例關(guān)系的。精度愈高，加工成本也愈高。但精度有一定極限，如圖一定極限，如圖7 73838所示，當(dāng)超過所示，當(dāng)超過A A點后，即使再點后，即使再增加成本，加工精度也很難再提高；成本也有一定增加成本，加工精度也很難再提高；成本也有一定極限，當(dāng)超過極限，當(dāng)超過B B點后，即使加工精度再降低，加工成點后，即使加工精度再降低，加工成本也降低極少。曲線中加工精度和加工成本互相適本也降低極少。曲線中加工精度和加工成本互相適應(yīng)的為應(yīng)的為ABAB段，屬于經(jīng)濟精度的范圍段，屬于經(jīng)濟精度的范圍 （2 2）

25、加工表面的技術(shù)要求是決定表面加工方法的首）加工表面的技術(shù)要求是決定表面加工方法的首要因素，此外還應(yīng)包括由于基準不重合而提高對某要因素，此外還應(yīng)包括由于基準不重合而提高對某些表面的加工要求，以及由于被作為精基準而可能些表面的加工要求，以及由于被作為精基準而可能對其提出的更高加工要求。對其提出的更高加工要求。（3 3）加工方法選擇的步驟總是首先確定被加工零件加工方法選擇的步驟總是首先確定被加工零件主要表面的最終加工方法，然后再選擇前面一系列主要表面的最終加工方法，然后再選擇前面一系列工序的加工方法和順序工序的加工方法和順序?？商岢鰩讉€方案進行比較，。可提出幾個方案進行比較，選擇其中一個比較合理的方

26、案。例如加工一個直徑選擇其中一個比較合理的方案。例如加工一個直徑為為25H725H7和表面粗糙度為和表面粗糙度為Ra0.8mRa0.8m的孔，可有四種的孔，可有四種加工方案：加工方案：鉆孔鉆孔- -擴孔擴孔- -粗鉸粗鉸- -精鉸；精鉸；鉆孔鉆孔- -粗鏜粗鏜- -半精鏜半精鏜- -磨削；磨削；鉆孔鉆孔- -粗鏜粗鏜- -半精鏜半精鏜- -精鏜精鏜- -精細鏜；精細鏜；鉆鉆- -拉。應(yīng)根據(jù)零件加工表面的結(jié)構(gòu)特點和產(chǎn)量等拉。應(yīng)根據(jù)零件加工表面的結(jié)構(gòu)特點和產(chǎn)量等條件，再確定采用其中一種加工方案。條件，再確定采用其中一種加工方案。主要表面的主要表面的加工方法選定以后，再選定各次要表面的加工方法加工方

27、法選定以后，再選定各次要表面的加工方法 （4 4）在被加工零件各表面加工方法分別初步選定以）在被加工零件各表面加工方法分別初步選定以后，還應(yīng)綜合考慮為保證各加工表面位置精度要求后，還應(yīng)綜合考慮為保證各加工表面位置精度要求而采取的工藝措施。例如幾個同軸度要求較高的外而采取的工藝措施。例如幾個同軸度要求較高的外圓或孔，應(yīng)安排在同一工序的一次裝夾中加工，這圓或孔，應(yīng)安排在同一工序的一次裝夾中加工，這時就可能要對已選定的加工方法作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整時就可能要對已選定的加工方法作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整 （5 5）選擇加工方法要考慮到生產(chǎn)類型，即考慮生產(chǎn)）選擇加工方法要考慮到生產(chǎn)類型，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性問題。在大批大量生產(chǎn)

28、中，采用高效率率和經(jīng)濟性問題。在大批大量生產(chǎn)中，采用高效率的專用機床和組合機床及先進的加工方法。如加工的專用機床和組合機床及先進的加工方法。如加工內(nèi)孔可采用拉床和拉刀；軸類件加工可采用半自動內(nèi)孔可采用拉床和拉刀；軸類件加工可采用半自動液壓仿形車床。在單件小批生產(chǎn)中，一般采用通用液壓仿形車床。在單件小批生產(chǎn)中，一般采用通用機床和工藝裝備進行加工。機床和工藝裝備進行加工。（6 6）選擇加工方法應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)、加工表面的特）選擇加工方法應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)、加工表面的特點和材料性質(zhì)等因素。零件結(jié)構(gòu)和表面特點不同，點和材料性質(zhì)等因素。零件結(jié)構(gòu)和表面特點不同，所選擇的加工方法也不同，如位置精度要求高的或所選擇

29、的加工方法也不同，如位置精度要求高的或帶直徑的孔帶直徑的孔，最好的加工方法是鏜孔?？紤]工件材，最好的加工方法是鏜孔。考慮工件材料的選擇，對淬硬工件應(yīng)采用磨削加工；但對有色料的選擇，對淬硬工件應(yīng)采用磨削加工；但對有色金屬件的加工不宜用磨削，一般采用金剛鏜或高速金屬件的加工不宜用磨削，一般采用金剛鏜或高速精細車削加工。精細車削加工。（7 7）選擇加工方法還要考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備等生產(chǎn)）選擇加工方法還要考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備等生產(chǎn)條件。應(yīng)充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，也應(yīng)注意不斷對原條件。應(yīng)充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，也應(yīng)注意不斷對原有設(shè)備和工藝技術(shù)的改造，逐步采用親技術(shù)和提高有設(shè)備和工藝技術(shù)的改造，逐步采用親技術(shù)和提高工

30、藝水平工藝水平。表表75，圓柱面；表，圓柱面；表76平面平面請同學(xué)們自學(xué)請同學(xué)們自學(xué)加工階段的劃分（加工階段的劃分（7.4.2)7.4.2)通常把工藝過程劃分為：通常把工藝過程劃分為：粗加工、半精加工、精加工和光整加工粗加工、半精加工、精加工和光整加工階段階段(說明：不是任何形面都要有這說明：不是任何形面都要有這4各階段各階段)加工階段劃分的意義加工階段劃分的意義（1 1）保證加工質(zhì)量。）保證加工質(zhì)量。 由于粗加工階段切除的金屬較多，產(chǎn)生的切削由于粗加工階段切除的金屬較多，產(chǎn)生的切削力和切削熱也較大，同時也需要較大的夾緊力，而力和切削熱也較大，同時也需要較大的夾緊力，而且粗加工后內(nèi)應(yīng)力會重新分

31、布，在這些力的作用下，且粗加工后內(nèi)應(yīng)力會重新分布，在這些力的作用下，工件會產(chǎn)生較大的變形。如果對要求較高的加工表工件會產(chǎn)生較大的變形。如果對要求較高的加工表面一開始就精加工到所要求的精度，那么，其他表面一開始就精加工到所要求的精度，那么，其他表面粗加工所產(chǎn)生面粗加工所產(chǎn)生 變形就可能破壞已獲得的加工精度。變形就可能破壞已獲得的加工精度。因此，劃分加工階段，通過半精加工和精加工可使因此，劃分加工階段，通過半精加工和精加工可使粗加工引起的誤差得到糾正粗加工引起的誤差得到糾正。為什么要經(jīng)過多次加工？為什么要經(jīng)過多次加工？ 主要是因為，只有通過多次加工，才能去處掉上主要是因為，只有通過多次加工，才能去

32、處掉上道工序的缺陷，使加工表面達到精度要求（精度道工序的缺陷，使加工表面達到精度要求（精度尺寸、形狀、位置和表層）尺寸、形狀、位置和表層）（2 2）合理地使用機床設(shè)備。粗、精加工分開，粗加）合理地使用機床設(shè)備。粗、精加工分開，粗加工使用大功率機床，可充分發(fā)揮機床的效能；工使用大功率機床，可充分發(fā)揮機床的效能；精加工使用精密機床，可以保證零件的精度精加工使用精密機床，可以保證零件的精度要求，又有利于長期保持機床的精度，達到要求，又有利于長期保持機床的精度，達到合理地使用機床設(shè)備合理地使用機床設(shè)備。（3 3）粗、精加工分開，便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷）粗、精加工分開，便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（如氣孔、砂

33、眼等），及時修補或報廢，避（如氣孔、砂眼等），及時修補或報廢，避免工時浪費。免工時浪費。（4 4）表面精加工安排在最后，可避免或減少在夾緊）表面精加工安排在最后，可避免或減少在夾緊和運輸過程中損傷已精加工過的表面。和運輸過程中損傷已精加工過的表面。應(yīng)當(dāng)指出應(yīng)當(dāng)指出，將工藝過程劃分成幾個階段是對整，將工藝過程劃分成幾個階段是對整個加工過程而言的，不能簡單地以某一工序的性質(zhì)個加工過程而言的，不能簡單地以某一工序的性質(zhì)或某一表面的加工特點來決定。例如工件的定位基或某一表面的加工特點來決定。例如工件的定位基準，在半精加工階段（甚至在粗加工階段）中就需準，在半精加工階段（甚至在粗加工階段）中就需要加工得

34、很準確；而某些鉆小孔、攻螺紋之類的粗要加工得很準確；而某些鉆小孔、攻螺紋之類的粗加工工序，也可安排在精加工階段進行。同時，加加工工序，也可安排在精加工階段進行。同時，加工階段的劃分不是絕對的，對于毛坯精度較高、余工階段的劃分不是絕對的，對于毛坯精度較高、余量較小或剛性較好、加工精度要求不高的工件就不量較小或剛性較好、加工精度要求不高的工件就不必劃分加工階段；重型零件，由于運輸、裝卸不便，必劃分加工階段；重型零件，由于運輸、裝卸不便，常在一次裝夾中完成某些表面的粗、精加工，但在常在一次裝夾中完成某些表面的粗、精加工，但在粗加工后要松開工件，再用較小的夾緊力夾緊工件，粗加工后要松開工件，再用較小的

35、夾緊力夾緊工件，然后再精加工。在組合機床和自動機床上加工零件，然后再精加工。在組合機床和自動機床上加工零件，也常常不劃分加工階段。也常常不劃分加工階段。工序的集中與分散工序的集中與分散 (7.4.3)(7.4.3) 如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個零件的加工將集中在少數(shù)幾道工序里完成，這時個零件的加工將集中在少數(shù)幾道工序里完成，這時工藝路線短，工序少，故稱為工藝路線短，工序少，故稱為工序集中工序集中。 若在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，則一個若在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，則一個零件的加工就分散在很多工序里完成，這時工藝路零件的加工就分散在很多工序里完成，這時工藝路線長，工序多，故稱為線長，工序多，故稱為工序分散工序分散。工序集中工序集中工序工序少少，每道工序的內(nèi)容，每道工序的內(nèi)容多多，工藝路，工藝路線線短短。工序分散工序分散工序工序多多，每道工序的內(nèi)容，每道工序的內(nèi)容少少，工藝路，工藝路線線長長。1 1工序集中的特點工序集中的特點（1 1）采用高效率專用設(shè)備和工藝裝備，可提高生產(chǎn)）采用高效率專用設(shè)備和工藝裝備，可提高生