Sugon 8U8P issue list 20150713

1、Sugon 8U8P issue tracker序號物料號物料描述問題點出現(xiàn)環(huán)節(jié)157000205天弘I980機箱（簡配）控制器抽屜內(nèi)部螺釘使用不統(tǒng)一，同臺出現(xiàn)梅花螺釘和十字螺釘。制程257000205天弘I980機箱（簡配）安裝RAID卡支架變形，造成電路板安裝不到位；及缺少RAID卡支架的問題。制程357000205天弘I980機箱（簡配）機箱內(nèi)倉底部鉚釘邊緣卷邊制程457000205天弘I980機箱（簡配）中板托板側(cè)邊一顆螺柱鎖釘時脫落制程557000205天弘I980機箱（簡配）1PCS內(nèi)機箱的4個PCIE插槽銅柱脫落來料657000205天弘I980機箱（簡配）有1臺內(nèi)機箱裝上中板后

2、電源模塊無法裝入。來料757000205天弘I980機箱（簡配）機箱上表面均有不同程度的劃傷來料857000205天弘I980機箱（簡配）有1PCS主板倉機殼噴漆不良：應(yīng)沒有噴漆。主板倉機殼有形變。來料957000205天弘I980機箱（簡配）2PCS監(jiān)控屏蓋缺少1個磁鐵來料1057000205天弘I980機箱（簡配）1PCS PCIE擋片變形來料1157000205天弘I980機箱（簡配）2PCS 風(fēng)扇不良，1PCS燈不良，1PCS有異響來料1257000205天弘I980機箱（簡配）1PCS前面板拉繩破損來料1357000205天弘I980機箱（簡配）鎖中板螺釘來料全部錯誤來料145700

3、0205天弘I980機箱（簡配）機箱自帶的2PCS CPU模組機殼全部缺少導(dǎo)風(fēng)罩來料1557000205天弘I980機箱（簡配）機箱上表面全都有嚴重劃傷來料1657000205天弘I980機箱（簡配）管理模塊機殼表面全部劃傷來料1757000205天弘I980機箱（簡配）機箱提手表面貼紙和之前到貨不一致來料1857000205天弘I980機箱（簡配）來料全部沒有提手來料1957000205天弘I980機箱（簡配）有1個風(fēng)扇不轉(zhuǎn)；1PCSPCIE機殼后部鉚釘脫落來料2057000205天弘I980機箱（簡配）機箱上表面均有不同程度的劃傷來料2157000205天弘I980機箱（簡配）管理模塊機殼

4、側(cè)面有毛刺2257000205天弘I980機箱（簡配）有1PCS主板倉機殼噴漆不良：來料2357000205天弘I980機箱（簡配）有1PCS內(nèi)機箱與外機箱連接螺釘不良，導(dǎo)致電源無法裝入和劃傷來料2457000205天弘I980機箱（簡配）內(nèi)機箱邊緣又銹跡來料2557000205天弘I980機箱（簡配）缺少1個風(fēng)扇模組，2個CPU模組機殼，有4個PCIE機殼模組機殼不良，1PCS內(nèi)機箱的螺釘彈簧脫落 來料2657000205天弘I980機箱（簡配）機箱上表面均有不同程度的劃傷和氧化來料2757000205天弘I980機箱（簡配）管理模塊機殼側(cè)面有毛刺來料2857000205天弘I980機箱（簡

5、配）1PCS 6U面板下部無法關(guān)緊來料2957000205天弘I980機箱（簡配）1PCS 干燥劑袋破損，導(dǎo)致機箱內(nèi)部布滿干燥劑，無法清除干凈來料3057000205天弘I980機箱（簡配）2U存儲機殼中的安裝RAID卡轉(zhuǎn)接支架限位異常，導(dǎo)致無法安裝存儲板來料3157000205天弘I980機箱（簡配）缺少信息貼紙制程3220150616天弘I980機箱（簡配）前面板有1PCS破損來料3320150616天弘I980機箱（簡配）1pcs內(nèi)機箱缺少中板支架來料3420150616天弘I980機箱（簡配）1PCS內(nèi)機箱風(fēng)扇機殼限位柱鉚釘脫落來料3520150616天弘I980機箱（簡配）1PCS機

6、箱插入主板機殼時有阻礙，不易插入。來料3620150616天弘I980機箱（簡配）管理模塊機殼缺少固定柱的卡片（2PCS）來料3720150616天弘I980機箱（簡配）1PCS 2U抽屜的監(jiān)控屏脫落來料3820150616天弘I980機箱（簡配）機箱信息貼紙有氣泡來料3920150616天弘I980機箱（簡配）1PCS機箱8個風(fēng)扇機殼和8個PCIE機殼有磕傷，烤漆脫落來料照片發(fā)生原因因樣品制作期間緊急追加出貨，當(dāng)時物料為之前裝配廠商移交，故部分物料不足，裝配時挪用導(dǎo)致不良發(fā)生1、卡固定經(jīng)確認寸法OK,因無實配線路板，未發(fā)現(xiàn)；2、經(jīng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)沖橋高度偏大，而設(shè)計上配合為0間隙，導(dǎo)致不良發(fā)生裝配

7、現(xiàn)場作業(yè)臺面過高，作業(yè)員拉鉚時拉釘槍未放平，導(dǎo)致拉鉚后傾斜樣品制時未調(diào)試到位，造成壓鉚強度不足樣品制時未調(diào)試到位，造成壓鉚強度不足1、首批出貨樣機，當(dāng)時各模塊未進行全部測試，導(dǎo)致出現(xiàn)此不良Sugon 8U8P issue tracker1.初期制作樣品，生產(chǎn)流程中因未進行有效防護，導(dǎo)致劃傷不良1.對不需噴涂部位保護不全面，導(dǎo)致噴到不需噴涂部位。2.因1.5U底座沖壓凸包后未整形，導(dǎo)致底面變形嚴重；1.當(dāng)時出貨緊急，出貨前已通知客戶缺料。1.彈片生產(chǎn)時因折彎角度偏大，裝配后無法卡緊；最初一批風(fēng)扇出貨時，因測試裝備未配備到位，未測試不良流出最且此批機箱面板作200次試驗，而測試后導(dǎo)致有破損，但未進

8、行仔細檢查，導(dǎo)致發(fā)生及流出首批附件包配料時，因現(xiàn)場放置螺絲標識不明確，導(dǎo)致包錯1.當(dāng)時出貨緊急，出貨前已通知客戶缺料。1.初期制作樣品，生產(chǎn)流程中因未進行有效防護，導(dǎo)致劃傷不良因裝配現(xiàn)場混亂，物料區(qū)分不明確，內(nèi)機箱裝配時使用過長拉釘，導(dǎo)致內(nèi)部凸起，試驗管理模塊時導(dǎo)致刮傷1.最初樣板MYLAR無絲印圖案，當(dāng)初緊急要求送貨，導(dǎo)致問題發(fā)生1.當(dāng)時出貨緊急，出貨前已通知客戶缺料。1.最初一批風(fēng)扇出貨時，因測試裝備未配備到位，未測試不良流出2.拉鉚時作業(yè)員未按住小件，導(dǎo)致未拉到小件孔內(nèi)而發(fā)生不良1.初期制作樣品，生產(chǎn)流程中因未進行有效防護，導(dǎo)致劃傷不良因?qū)勹D射加工工藝造成因噴涂前保護依靠人工貼付，因無貼

9、付指導(dǎo)書，導(dǎo)致作業(yè)員隨意貼付導(dǎo)致異常發(fā)生因樣品制作期間緊急追加出貨，當(dāng)時物料為之前裝配廠商移交，故部分物料不足，裝配時挪用導(dǎo)致不良發(fā)生1.生產(chǎn)后未用保護膜進行保護,放置時間長而易生銹;2.因產(chǎn)品生產(chǎn)后有些放置時間較長，而現(xiàn)氣候濕度高，生銹速度快1.當(dāng)時出貨緊急，出貨前已通知客戶缺料。1.初期制作樣品，生產(chǎn)流程中因未進行有效防護，導(dǎo)致劃傷不良因?qū)勹D射加工工藝造成因轉(zhuǎn)軸固定支架裝配時，現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書不明確，作業(yè)員裝配時無規(guī)范作業(yè)，轉(zhuǎn)軸固定架未卡到塑膠面板上的卡位內(nèi)導(dǎo)致不良發(fā)生因干燥劑放置后未固定，物流運輸過程中干燥劑碰撞到機箱內(nèi)而破損，導(dǎo)致不良發(fā)生1、卡固定經(jīng)確認寸法OK,因無實配線路板，未發(fā)現(xiàn)；2

10、、經(jīng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)沖橋高度偏大，而設(shè)計上配合為0間隙，導(dǎo)致不良發(fā)生1.當(dāng)時出貨緊急，出貨前已通知客戶缺料。物流運輸過程外力碰撞導(dǎo)致不良發(fā)生現(xiàn)場混亂，內(nèi)機箱電源測試后產(chǎn)品放置與未安裝中板產(chǎn)品放置，作業(yè)員裝配時未確認導(dǎo)致混入。樣品制時未調(diào)試到位，造成壓鉚強度不足1.鐳射加工時,因補割時定位錯位,導(dǎo)致加工時CPU把手卡孔位置偏移2mm左右,導(dǎo)致CPU裝不到底1.供應(yīng)商加工轉(zhuǎn)軸卡環(huán)槽偏小，裝入卡環(huán)后易脫落；因裝配時使用電批,因力度過大,導(dǎo)致裝配時拉力過大而塑膠拉破裂而脫落1.SOP未明確貼付前擦拭，作業(yè)員在貼付MYLAR前產(chǎn)品貼付面未擦拭干凈，有油污導(dǎo)致貼付后起泡原裝配商勁豐勝移交物料放置凌亂，未作保護，

11、導(dǎo)致碰傷臨時對策改善對策擔(dān)當(dāng)預(yù)計完成日期已調(diào)回購買物料正常物料已采購回，后續(xù)按BOM表嚴格使用物料生產(chǎn)-謝雄強2015-6-8已完成耀鑫在制品全檢修理，擔(dān)當(dāng)：肖紅軍，2015-6-10起1、對模具進行改造，降低沖橋高度，降低0.3mm；2、制作工裝對卡固定生產(chǎn)前進行檢驗，確保折彎后無阻礙。工程-李志達2015/7/10耀鑫在制品全檢，擔(dān)當(dāng)：肖紅軍，2015-6-10起裝配生產(chǎn)線更改裝配作業(yè)臺，方便作業(yè)員操作生產(chǎn)-謝雄強品質(zhì)-藍樹偉2015/6/30耀鑫在制品裝配時全檢，擔(dān)當(dāng)：肖紅軍，2015-6-10起1.規(guī)范壓鉚作業(yè)條件，生產(chǎn)時按作業(yè)標準進行操作2.作推力測試生產(chǎn)-謝雄強工程-李志達2015

12、/7/3耀鑫在制品裝配時全檢，擔(dān)當(dāng)：肖紅軍，2015-6-10起1.規(guī)范壓鉚作業(yè)條件，生產(chǎn)時按作業(yè)標準進行操作2.作推力測試生產(chǎn)-謝雄強工程-李志達2015/7/3已補貨給客戶1、現(xiàn)裝配后全部使用線路板測試電源裝配。品質(zhì)-藍樹偉已完成Sugon 8U8P issue tracker1.因主機箱產(chǎn)品加工工藝（數(shù)沖-沖壓-鐳射-沉孔-壓鉚-折彎）的特殊性，從鐳射到折彎各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行不斷完善2.先試驗保護膜一直保留至裝配，進行防護。確認最終效果的可行性生產(chǎn)-危開全2015/7/15耀鑫在庫原加工的CPU底座全部廢棄，擔(dān)當(dāng)：謝雄強，2015-5-301.今后噴涂前對無需噴涂部位需作全部保護；（因保護

13、效率低，耗費人工，改為只保護一部份，噴涂后追加1名作業(yè)員吹干凈后再烘烤）2.1.5U底座現(xiàn)已追加整形模整形。生產(chǎn)-謝雄強工模-崔鑫2015-6-1（已完成）三天內(nèi)已補齊欠料藍樹偉2015/6/1對已裝配的5臺機箱PCIE進行全檢彈片，擔(dān)當(dāng)：肖紅軍，2015-6-101.模具生產(chǎn)時調(diào)整沖壓深度，確保角度垂直2.修改SOP,生產(chǎn)時按90（0/-2）工模-崔鑫工程-鄧真國2015/6/30對在庫340PCS風(fēng)扇進行測試，擔(dān)當(dāng)：藍樹偉，2015-6-5前完成風(fēng)扇測試設(shè)備已準備到位，后續(xù)出貨前全數(shù)測試藍樹偉2015-6-1起對已裝配的5臺機箱鋼繩進行全數(shù)確認，擔(dān)當(dāng)：肖紅軍，2015-6-101.檢驗清單

14、追加鋼絲繩檢驗確認內(nèi)容，檢驗時確認有無斷裂、起絲現(xiàn)象，防止不良再發(fā)及流出品質(zhì)-藍樹偉2015/6/30裝配現(xiàn)場規(guī)范化各裝配工序使用螺絲的放置盒，并進行明確標識，目視化管理。生產(chǎn)-謝雄強2015/6/30三天內(nèi)已補齊欠料已完成1.因主機箱產(chǎn)品加工工藝（數(shù)沖-沖壓-鐳射-沉孔-壓鉚-折彎）的特殊性，從鐳射到折彎各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行不斷完善2.先試驗保護膜一直保留至裝配，進行防護。確認最終效果的可行性生產(chǎn)-危開全2015/7/15裝配現(xiàn)場規(guī)范化各裝配工序使用螺絲的放置盒，并進行明確標識，目視化管理。生產(chǎn)-謝雄強2015/6/30在庫無絲印標簽全部整理出來廢棄，擔(dān)當(dāng)：藍樹偉，2015-6-11完成工程-鄧

15、真國品質(zhì)-藍樹偉2015/6/23三天內(nèi)已補齊欠料已完成裝配8U整體機箱時全檢在庫已裝配的PCIE，擔(dān)當(dāng)：肖紅軍，2015-6-101.后續(xù)針對風(fēng)扇全部測試，杜絕不良流出2.完善SOP，明確作業(yè)操作規(guī)范。生產(chǎn)-謝雄強工程-李志達2015/6/101.因主機箱產(chǎn)品加工工藝（數(shù)沖-沖壓-鐳射-沉孔-壓鉚-折彎）的特殊性，從鐳射到折彎各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行不斷完善2.先試驗保護膜一直保留至裝配，進行防護。確認最終效果的可行性生產(chǎn)-危開全2015/7/15暫定對產(chǎn)品進行全檢，有毛刺產(chǎn)品進行修理現(xiàn)改用數(shù)沖加工，庫存100pcs需要重工毛刺采購-曾美芳2015/6/25耀鑫在庫原加工的CPU底座全部廢棄，擔(dān)當(dāng)：

16、謝雄強，2015-5-30作成貼付作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)方法及標準工程-李志達2015/6/30已調(diào)回購買物料正常物料已采購回，后續(xù)按BOM表嚴格使用物料,生產(chǎn)-謝雄強2015-6-8已完成對在線單件全檢，對有生銹的進行涂裝，擔(dān)當(dāng)：肖紅軍，2015-6-121.今后生產(chǎn)產(chǎn)品使用保護膜進行保護,防止生銹;2.后續(xù)成品裝配時進行確認，如有生銹進行加工謝雄強2015/6/10三天內(nèi)已補齊欠料謝雄強2015-6-12已完成1.因主機箱產(chǎn)品加工工藝（數(shù)沖-沖壓-鐳射-沉孔-壓鉚-折彎）的特殊性，從鐳射到折彎各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行不斷完善2.先試驗保護膜一直保留至裝配，進行防護。確認最終效果的可行性生產(chǎn)-危開全2

17、015/7/15暫定對產(chǎn)品進行全檢，有毛刺產(chǎn)品進行修理現(xiàn)改用數(shù)沖加工采購-曾美芳2015/6/23在庫面板組件6PCS全檢，擔(dān)當(dāng)：肖紅軍，2015-6-12作成裝配SOP,詳細闡述裝配方法工程-李志達2015/6/30在庫成品全檢后續(xù)干燥濟使用膠紙固定在最底部生產(chǎn)-謝雄強2015/6/23耀鑫在制品全檢修理，擔(dān)當(dāng)：肖紅軍，2015-6-10起1、對模具進行改造，降低沖橋高度；2、制作工裝對卡固定生產(chǎn)前進行檢驗，確保折彎后無阻礙。工程-李志達2015/7/10三天內(nèi)已補齊欠料謝雄強2015-6-12已完成后續(xù)出貨前外箱標識高精密產(chǎn)品,輕拿輕放字樣生產(chǎn)-謝雄強2015/6/23在庫品全檢生產(chǎn)現(xiàn)場重

18、新規(guī)劃、整頓，規(guī)范化生產(chǎn)場所，現(xiàn)場不良品、OK品放置區(qū)域標示完成.確保產(chǎn)品作業(yè)前后的產(chǎn)品規(guī)范擺放 生產(chǎn)-謝雄強2015/6/30耀鑫在制品裝配時全檢，擔(dān)當(dāng)：肖紅軍，2015-6-10起1.規(guī)范壓鉚作業(yè)條件，生產(chǎn)時按作業(yè)標準進行操作2.作推力測試生產(chǎn)-謝雄強工程-李志達2015/7/3在庫品全檢選別,擔(dān)當(dāng):謝雄強改善鐳射定位工裝,確保定位的準確性,防止加工偏位生產(chǎn)-謝雄強2015/7/3耀鑫在庫南橋模組全檢卡環(huán)片，對有易脫落的進行更換轉(zhuǎn)軸。擔(dān)當(dāng)：謝雄強，2015-6-181,聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商進行改善，對調(diào)機品區(qū)分標識,廢棄處理 2,增加治具對來料檢驗采購-曾美芳2015/6/19在庫品全檢1.后續(xù)裝配

19、要求人員使用電動螺絲刀（扭力：5.5KGF.CM)鎖這4pcs螺絲2.修改SOP生產(chǎn)-謝雄強工程-李志達2015/6/30在庫成品全檢1.制作一個壓貼滾筒治具,貼附時滾壓,防止氣泡問題發(fā)生; 2.修正SOP，完善正確作業(yè)方法；3.SIP追加確認事項工程-鄧經(jīng)理品質(zhì)-藍樹偉2015/7/3清理現(xiàn)場及在庫無保護物料，針對有脫漆產(chǎn)品進行選別1.后續(xù)裝配配件時SOP明確產(chǎn)品擺放要求，隔離方法2.修改SOP品質(zhì)-藍樹偉2015/6/30效果確認備注裝配線改造7月5日前完成配料盒的標識擔(dān)當(dāng):肖紅軍Close今天完成現(xiàn)場的圖紙?zhí)鎿Q,擔(dān)當(dāng):李志達,7-4GCE:需要確認模具改善狀況和改善后的產(chǎn)品7/10前完成

20、CloseSOP制作中GCE：已完成第一批生產(chǎn)的檢測報告，請繼續(xù)提供后續(xù)2批生產(chǎn)的推力測試報告，7/10前完成SOP制作中GCE：已完成第一批生產(chǎn)的檢測報告，請繼續(xù)提供后續(xù)2批生產(chǎn)的推力測試報告，7/10前完成Close持續(xù)改善中GCE：提供第一次改善的產(chǎn)品樣品 確認 7/10前GCE：7/13確認產(chǎn)品，此問題有再發(fā)生，需要繼續(xù)跟進改善方案是否嚴格執(zhí)行？CloseSOP制作中GCE:請更新SOP和提供改模后產(chǎn)品的檢驗報告 .7/3已經(jīng)完成 -還需要提供產(chǎn)品尺寸報告 7/7完成已實施CloseSIP未完善，現(xiàn)出貨暫全檢GCE：7/3生產(chǎn)產(chǎn)品沒有此問題發(fā)生，需要繼續(xù)確認本周（7/6-7/10)產(chǎn)品是否有此問題發(fā)生桌子制作中，現(xiàn)專人配料CloseClose持續(xù)改善中GCE：提供第一次改善的產(chǎn)品樣品 確認 7/10前制作改造中Close已實施CloseClose1.已實施2.6月30日前Close持續(xù)改善中GCE：提供第一次改