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認(rèn)證信息

認(rèn)證類(lèi)型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：王**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：河北

IP屬地：河北 上傳時(shí)間：2021-11-01 格式：DOCX 頁(yè)數(shù)：5 大?。?3.86KB 積分：12 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、軋鋼加熱爐中低溫?zé)煔獾挠酂崂?能源是人類(lèi)賴(lài)以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，能源的利用程度是反映人類(lèi)進(jìn)步的一個(gè)重要標(biāo)志。所有工礦企業(yè)都有工業(yè)余熱，余熱屬于二次能源。工業(yè)余熱是指在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，本來(lái)可以利用，但實(shí)際上被廢棄不用而排放至周?chē)h(huán)境的那部分熱量。 各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量為17%80%，其中容易回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%，也就是說(shuō)，易回收利用的余熱資源約為燃料消耗總量的10.2%48%。工礦企業(yè)余熱主要集中在鋼鐵、石油、化工、建材、食品、電子等領(lǐng)域，回收余熱節(jié)能的潛力是非常大的。 1、中低溫?zé)煔庥酂峄厥?工礦企業(yè)余熱中，煙氣的余熱占相當(dāng)大的比例。煙氣余熱按溫度可分為：

2、高溫?zé)煔庥酂幔囟雀哂?50），中溫?zé)煔庥酂幔囟仍?00650），低溫?zé)煔庥酂幔?00以下）。 高溫?zé)煔庥捎跓崞肺槐容^高，利用難度相對(duì)較小，所以這部分余熱基本都得到了利用。而中低溫?zé)煔馓貏e是低溫?zé)煔庥捎谟酂崃坎环€(wěn)定、煙氣中含塵量較大、煙氣中含有腐蝕性物質(zhì)、煙氣的品味較低等特點(diǎn)，對(duì)余熱的回收和利用產(chǎn)生了很大的影響，使得很多工礦企業(yè)直接排放了較難利用的余熱。由于中低溫余熱資源數(shù)量非常巨大，而且分布范圍極其廣泛，所以解決好上述問(wèn)題，合理回收中低溫?zé)煔庥酂?，?duì)于企業(yè)的節(jié)能降耗有很重要的意義。 2、軋鋼加熱爐中低溫?zé)煔庥酂峄厥?從能耗的構(gòu)成上看，要降低軋鋼系統(tǒng)的能耗，一方面應(yīng)通過(guò)技術(shù)進(jìn)步降低能源消耗，

3、另一方面，應(yīng)利用先進(jìn)的能量回收技術(shù)，合理有效地對(duì)軋鋼系統(tǒng)中的余熱能源進(jìn)行回收利用。 目前軋鋼加熱爐余熱回收最常見(jiàn)得一種方式是：通過(guò)對(duì)加熱爐進(jìn)行局部改造，增加余熱回收設(shè)備熱管蒸發(fā)器，以充分利用加熱爐尾氣余熱，產(chǎn)生飽和蒸汽并網(wǎng)。這樣既降低了煙氣排放造成的環(huán)境污染，同時(shí)又可以回收大量的熱能，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、.效益和環(huán)保效益。 下面就以某鋼廠230t/h寬厚板加熱爐余熱回收案例來(lái)說(shuō)明熱管蒸發(fā)器在加熱爐煙氣余熱回收中的應(yīng)用。 2.1、加熱爐參數(shù)概述（見(jiàn)表1） 2.2、余熱回收初步設(shè)計(jì)思路 2.2.1、煙氣計(jì)算 計(jì)算依據(jù)的是企業(yè)提供的煤氣成分及加熱爐加熱工藝。加熱爐煙氣計(jì)算數(shù)據(jù)匯總?cè)绫?所示： 根據(jù)以

4、上計(jì)算，得出： 1）該加熱爐使用煤氣燃燒生成煙氣系數(shù)為3.01。 2）生成煙氣密度為1.27kg/m3。 3）生成煙氣平均比熱容為1.68kJ/（m3.）。 4）生成煙氣中SO2/SO3含量高達(dá)263×10-6. 經(jīng)進(jìn)一步計(jì)算求得煙氣酸露點(diǎn)為171。 2.2.2、余熱回收計(jì)算（見(jiàn)表3） 根據(jù)以上計(jì)算，得出結(jié)論： 1）煙氣余熱回收系統(tǒng)如果安裝熱管蒸發(fā)器及過(guò)熱器，煙囪底部排煙溫度按照高于煙氣酸露點(diǎn)30考慮，即200，余熱回收系統(tǒng)可產(chǎn)生壓力1.27MPa，溫度300的過(guò)熱蒸汽7.2t/h。同時(shí)。可以將加熱爐原有汽化冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的10t/h蒸汽一起過(guò)熱到300。 2）煙氣余熱回收系統(tǒng)如果只安

5、裝熱管蒸發(fā)器，可以產(chǎn)生壓力1.27MPa，溫度190飽和蒸汽9t。 3）煙氣余熱回收系統(tǒng)如果只安裝過(guò)熱器，可以將汽化冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的10t/h蒸汽過(guò)熱到300，煙氣溫度可以下降23。 考慮到余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽將來(lái)會(huì)用于并網(wǎng)發(fā)電，選取表3中第二種方式，即熱管蒸發(fā)器及過(guò)熱器一起安裝比較合理。 2.3、余熱回收經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（見(jiàn)表4） 2.4、余熱回收系統(tǒng)設(shè)備組成 余熱回收設(shè)備總體系統(tǒng)包括熱管蒸發(fā)器本體及本體范圍內(nèi)的配套設(shè)備和系統(tǒng)設(shè)計(jì)，管閥系統(tǒng)、鋼架和平臺(tái)等。 1）設(shè)備本體包括熱管蒸發(fā)器、熱管省煤器、過(guò)熱器。 2）本體范圍內(nèi)的配套設(shè)備包括：定、連排擴(kuò)容器，汽水取樣裝置，加藥裝置，給水泵，除氧器水泵，

6、儀表閥門(mén)及管件，除氧器，軟水箱。 3）鋼架及平臺(tái)。 4）旁通煙道強(qiáng)制排煙系統(tǒng)。 2.5、余熱回收設(shè)備投資概算及經(jīng)濟(jì).效益 2.5.1、投資估算 工程投資額計(jì)熱管蒸發(fā)器、熱管省煤器、汽水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、閥門(mén)輔機(jī)等，包括所含電氣、熱工、水路等費(fèi)用。 2.5.2、工程投資概算 加熱爐煙氣余熱回收工程投資額如表5所示。 2.5.3、工程投資效益（見(jiàn)表6） 按上述效益分析有： 該工程靜態(tài)投資約為560萬(wàn)元。本期工程建成后，年節(jié)約費(fèi)用（扣除運(yùn)行成本）702萬(wàn)元，10個(gè)月即可收回全部建設(shè)投資。 2.5.4、.效益 加熱爐原燃燒廢氣（65000m3/h、450）直接排入大氣，造成大量浪費(fèi)，而且污染環(huán)境。本工程上馬后，廢煙氣經(jīng)過(guò)余熱回收系統(tǒng)，排煙溫度由450降至200左右，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。 該工程熱管蒸發(fā)器額定產(chǎn)蒸汽量7.2t/h，每年可節(jié)約標(biāo)煤量約為1.335t，減少CO2排放26000t，具有突出的環(huán)保節(jié)能效益。 3