中央水倉施工組織設(shè)計

1、中央水倉設(shè)備安裝施工組織設(shè)計 建設(shè)單位：大同煤礦集團臨汾宏大雪坪 煤業(yè)有限公司施工單位：山西省宏圖建設(shè)工程有限公司編制日期：2012年11月10日會審綜合意見會審人員及單位簽字項目經(jīng)理： 安全經(jīng)理： 技術(shù)經(jīng)理：機電經(jīng)理： 目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 工程概況第三節(jié) 準備工作第四節(jié) 基礎(chǔ)放線及設(shè)備基礎(chǔ)驗收第五節(jié) 設(shè)備材料的進場驗收第六節(jié) 施工程序第七節(jié) 具體施工方法第八節(jié) 質(zhì)量標準第九節(jié) 安全措施第十節(jié) 勞動力組織及開工日期第十一節(jié) 安全保障體系及措施第十二節(jié) 文明施工第十三節(jié) 減低工程造價的措施一、編制依據(jù)1.由煤炭工業(yè)鄭州設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的義煤集團孟津煤礦主排水泵房機械設(shè)備安裝施工圖

2、2.煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（MT5010-95）3.有關(guān)現(xiàn)行設(shè)備安裝及檢驗標準4、國家有關(guān)建筑法律、法規(guī)施工驗收規(guī)范、標準、操作規(guī)程：中華人民共和國建筑法建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 （GB/T503282001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ462005）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB503032002） 5、依據(jù)地方性法規(guī)及環(huán)境保護管理辦法；6、我公司有關(guān)質(zhì)量、安全、文明施工的規(guī)定，質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)文件。7、公司有關(guān)技術(shù)管理制度和施工質(zhì)量、安全施工、文明施工的規(guī)定。二、工程概況雪坪煤礦是正在建設(shè)中的基建單位,該礦

3、井下中央水泵房設(shè)備及排水管道安裝工程由煤炭工業(yè)部鄭州設(shè)計院有限公司設(shè)計,承擔著該礦井下排水任務(wù)。雪坪煤礦主要有3臺運城市萬泉泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的IS100-65-250A型水泵，揚程70米，轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分，流量90m3/h,配用無錫月亮電機有限公司生產(chǎn)的YB2-200L1-2、功率30kw、電壓660v防爆電動機；另外配套DN426*20mm無縫管道三趟、DN325*16mm無縫管道一趟安裝；以及管道和鋼梁的制作、除銹防腐及安裝。三、準備工作1.設(shè)備材料到貨由礦方、監(jiān)理、施工單位共同對其進行檢查及驗收。檢查設(shè)備完好情況，零部件隨機資料是否齊全；設(shè)備的到貨尺寸是否與設(shè)計、實際相符，產(chǎn)品是否有出

4、廠合格證、出廠檢驗記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時反映。2.施工現(xiàn)場必須具備安裝條件,使所安裝的設(shè)備能夠順利運至施工現(xiàn)場。3.開工前項目負責人應(yīng)組織施工人員熟悉有關(guān)施工圖紙等資料；審查與安裝有關(guān)的技術(shù)圖紙，施工隊長及有關(guān)人員查看現(xiàn)場，確定合理的施工方案。4.掌握有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標準，驗收規(guī)范等，并做好層層技術(shù)交底。5.編制施工組織設(shè)計，做好設(shè)計變更，隱蔽等交工資料的現(xiàn)場簽證。聯(lián)系甲方及有關(guān)設(shè)計人員做圖紙會審工作，提出泵房安裝材料計劃等。6.全面清理現(xiàn)場，查看設(shè)備運輸?shù)缆罚龅叫闹杏袛?shù)。7.聯(lián)系電源，做好施工用臨時電源，電焊機，照明等施工準備工作。布設(shè)臨時用電路線，臨時用電要符合井下用電要求。8.施工前

5、，要組織有關(guān)單位對基礎(chǔ)的檢查驗收，放出設(shè)備的中心線及設(shè)備的標高線。9.放樣、下料和切割（1）放樣和下料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量，號料的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，三通及彎頭加工時應(yīng)下樣板。（2）氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清楚熔渣和飛濺物，氣割的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。10.制孔鋼構(gòu)件的制孔精度按設(shè)計要求進行，螺栓距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，當螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材料相匹配的焊條補焊后重新制孔。11.焊接和檢驗（1）施焊人員應(yīng)是持證焊工。焊條、焊絲、焊劑等的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有質(zhì)量合格證。（2）

6、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，不得使用受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘干處理。（3）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊，多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（4）焊接質(zhì)量等級必須符合焊接質(zhì)量一級要求，焊接完畢后焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，不允許存在未焊滿、咬邊、裂紋、弧坑、接頭不良、夾渣、氣孔、焊溜等缺陷。（5）高壓法蘭及管件焊接要開45°開坡口，分層焊接，去除焊渣后方可進行第二道

7、焊接，嚴禁出現(xiàn)各類焊接缺陷。（6）所有金屬構(gòu)件之間進行焊接時，必須采取有效措施，遵守有關(guān)安全規(guī)定，焊接除特別說明外，均沿構(gòu)件周邊進行正常的連續(xù)焊接，焊接高度不得小于焊接構(gòu)件的最小高度。12.防腐井下所有管件、構(gòu)件、標準件都需要進行防腐處理。其中標準件、U型卡等構(gòu)件采用鍍鋅防腐處理。其它制作加工的鋼構(gòu)件所用鋼材表面進行除銹處理，表面刷涂設(shè)計要求的油漆，漆層厚度符合設(shè)計要求。涂刷前，嚴格按廠家說明書的要求進行調(diào)漆，攪拌均勻。并檢查工作是否清潔，用干潔壓風吹凈工件再刷。涂刷時，涂層表面應(yīng)均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、縮孔、流掛、漏涂等缺陷，涂層之間的時間間隔應(yīng)符合要求，前一遍涂層干燥后，再涂刷后一遍

8、。各遍涂刷應(yīng)相互垂直交叉，涂刷需焊接的構(gòu)件時，端部要留10cm左右，等焊接后另行補涂。對于搬運過程中碰壞的涂層，安裝前必須進行補刷。13.設(shè)備吊運根據(jù)現(xiàn)在情況，擬在副井下放設(shè)備，小件裝在礦車內(nèi)運至井下，大件裝在平板礦車上下放至井下，到井底后再通過軌道運輸?shù)轿弧２榭吹孛娆F(xiàn)場，修整道路以利于大件運輸車輛及吊車到達最佳吊裝停放位置，核實大件重量及起重機起吊最大重量，符合要求方可吊裝。檢查各類吊裝起重機具繩索必須符合安全系數(shù)要求，井下硐室內(nèi)起重梁強度要進行校核無誤后方可吊裝大件。電動機及水泵吊裝時，利用吊車將其放于平板礦車上，然后推至寬罐籠內(nèi)。下放時，窄罐籠要做好配重，避免負荷超差。管道吊運時，要按要

9、求截取合適長度，盡量利用平板礦車從罐籠下放，并要保證在井下巷道內(nèi)能夠順利通過彎道。四、基礎(chǔ)放線及設(shè)備基礎(chǔ)驗收1檢查驗收基礎(chǔ)根據(jù)礦建單位提供的驗收基準線對各基礎(chǔ)進行驗收，檢查各泵體安裝孔洞之間的設(shè)計尺寸，孔洞深度，基礎(chǔ)標高。2.基礎(chǔ)放線根據(jù)基礎(chǔ)“十”字中心線，在硐室四面墻壁上用膨脹螺栓固定掛線支架，掛設(shè)“十”字中心線，以此為基準在基礎(chǔ)表面上引放其他輔助中心線。五、設(shè)備材料的進場驗收 設(shè)備材料到貨由礦方、監(jiān)理、施工單位共同對其進行檢查及驗收。檢查設(shè)備完好情況，零部件隨機資料是否齊全；設(shè)備的到貨尺寸是否與設(shè)計、實際相符，產(chǎn)品是否有出廠合格證、出廠檢驗記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時反映。六、施工程序開工前的準備工

10、作設(shè)備、配件驗收基座、異徑管制做水泵房設(shè)備放線定位基礎(chǔ)澆注設(shè)備安裝（找平找正）水泵房內(nèi)管路、管件、閥門、附屬裝置的安裝主管路與支管的連接主管路附屬裝置的安裝供電系統(tǒng)安裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)竣工驗收。七、具體施工方法1、基礎(chǔ)處理及墊鐵布置設(shè)備基礎(chǔ)驗收后對基礎(chǔ)進行清理，根據(jù)要求在墊鐵位置布置的地方把基礎(chǔ)打麻磨平，打麻磨平時要注意基礎(chǔ)水平度和平面度，同時用水平儀測量基礎(chǔ)標高盡量使各磨面處于同一標高。設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵采用設(shè)計要求使用的墊鐵，根據(jù)安裝詳圖布置設(shè)備墊鐵。在基礎(chǔ)上放置墊鐵要與基礎(chǔ)全面接觸，接觸面要均勻。墊鐵應(yīng)露出設(shè)備外緣2030mm，以便于調(diào)整，墊鐵與螺栓邊沿的距離保持50150mm，以便于二次澆注，使每

11、組墊鐵的標高比設(shè)計值低1mm左右，以便對墊鐵進行調(diào)整。每組墊鐵不超過三層，平墊鐵放在下面，斜墊鐵放在上面，厚墊鐵放置在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的放在中間。2.水泵本體安裝做好安裝前的檢查均無異常后便可進行安裝。按標號將每臺水泵運輸?shù)轿?，利用硐室?nèi)預(yù)留起重梁將水泵吊裝就位，穿上地腳螺栓。根據(jù)水泵設(shè)計標高及進出水管口方位放于基礎(chǔ)上，用水平儀檢查其水平度，根據(jù)水泵安裝十字中心線校正其方位，利用墊鐵調(diào)整水平，均符合要求后方可緊固地腳螺栓。3.多臺泵安裝泵體安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，泵體位置允許偏差為10mm，泵體標高允許偏差為±10mm，多臺泵體位置相互差允許偏差15mm，多臺泵體標高

12、相互差允許偏差為20mm。4.電動機安裝（1）電動機聯(lián)軸器安裝利用機油加熱套裝的方法：首先校核電動機軸徑及聯(lián)軸器孔徑符合安裝要求方可進行下步工序，清洗電動機軸及聯(lián)軸器孔，將聯(lián)軸器放入合適的加熱容器內(nèi)，底部要加墊篩網(wǎng)支架，用勻火均勻加熱，待聯(lián)軸器加熱至要求油溫，測量孔徑大于軸徑正差時，水平抬起聯(lián)軸器套入電動機軸，要求可利用方木水平加力套入，套入深度必須符合設(shè)計要求。（2）根據(jù)水泵安裝位置，進行校核無誤后方可依次安裝電動機。將電動機底座放在地基上，穿上地腳螺栓，用水平儀檢查底座水平度，利用斜墊鐵進行找平調(diào)整。符合要求后將螺栓孔和底座進行二次澆注，清理底座的支撐平面及電動機底腳。待混凝土凝固好后將電

13、動機放于底座上，調(diào)整泵體與電動機聯(lián)軸器之間間隙，保證810mm間隙。電動機做臨時固定，檢查泵體軸與電動機軸中心線是否一致，利用薄銅板調(diào)整，使其同心。兩聯(lián)軸器外圓上下、左右的差值不得超過0.15mm，兩聯(lián)軸器端面一周上最大與最小的間隙差別不得超過0.3mm。5.二次灌漿校核各部安裝尺寸無誤后，對水泵和電動機基礎(chǔ)螺栓孔及底座進行整體二次澆注，并保證其振搗充分，二次澆注凝固后再抹光面。6.閥門、管件安裝以水泵標高及進出水口標高、方位對接各段管件、閥門。法蘭螺栓連接時要仔細檢查石棉墊是否放正，螺栓緊固時要對稱均勻緊固。7.管道安裝管道吊裝時，要檢查起重梁強度及倒鏈、索具、繩扣，符合要求方可吊裝。管道直

14、接對接焊接時要開坡口或加套管，以保證焊接質(zhì)量，在起重梁上方的管道要采用倒鏈接替提升到位。8.電動閥門及執(zhí)行器安裝電動閥門與管道閥門連接要保持水平度，螺栓緊固，嚴禁滴漏。電動閥門做手動操作時要保證其操作柄位置適宜。9.電纜敷設(shè)及接線（1）按圖紙要求和實際情況先敷設(shè)動力電纜，再敷設(shè)較長的控制電纜、較短的控制電纜，最后敷設(shè)高爆開關(guān)內(nèi)連線。（2）電纜的固定、各類電纜之間的距離應(yīng)符合規(guī)范。電纜每敷設(shè)完一根均要先掛設(shè)臨時標志牌，待電纜頭做好后，再掛設(shè)永久標志牌。3）電纜線進出管口用瀝青密封，以防雨水沿管口侵入室內(nèi)。（4）電纜終端頭在進入高爆開關(guān)和電動機接線盒時要做干包終端頭，并做好三叉口處理。（5）引入高

15、爆開關(guān)和電動執(zhí)行器的二次接線電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，要固定牢固，不得使所接的端子受到機械應(yīng)力。（6）鎧裝電纜在進入開關(guān)時，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的布置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度應(yīng)留有適當余量。（7）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確、清晰、牢固。八、 質(zhì)量標準本設(shè)備安裝的所有標準執(zhí)行中華人民共和國煤炭工業(yè)部煤礦安裝工程質(zhì)量檢查評定標準。1、設(shè)備安裝要聯(lián)系工程負責人和監(jiān)理工程師對設(shè)備進行開箱檢查驗收。檢查設(shè)備是否具備國家設(shè)備安裝有關(guān)方面的生產(chǎn)資質(zhì)和產(chǎn)品合格證以及實驗報告等資料，并檢查設(shè)備是否完好和設(shè)

16、備器件是否齊全2、管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和規(guī)范、規(guī)定。閥門的嚴密性試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時必須按下列規(guī)定進行：閥門的嚴密性試驗必須用潔凈水；閥門的嚴密性試驗宜以公稱壓力進行，再能夠確定工作壓力時，也可用1.5倍的工作壓力進行試驗，保證閥瓣密封面不漏；嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。3、管子、管件及閥門的表面質(zhì)量必須符合下列要求：無裂孔、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷，且表面應(yīng)光潔。4、閥門的傳動裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：啟閉靈活可靠，開度指示器正確，且用手扳動無卡澀現(xiàn)象。5、金屬墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定

17、：材質(zhì)應(yīng)符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設(shè)計要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。6、彎管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：無裂紋、分層、重皮等缺陷，且過度圓滑。7、管道的支、吊、卡架應(yīng)符合下列規(guī)定：支、吊、卡架的型式、材質(zhì)、加工尺寸符合設(shè)計要求。8、焊制彎頭的尺寸允許偏差為:周長為不大于4mm（DN不大于1000mm）時，端面與中心線垂直度小于外徑的1%，且不大于3mm，檢驗方法為用卷尺或直尺測量。9、電焊條選用原則：焊條強度不低于管材強度，適用前烘干，使用過程中保溫。10、焊條、焊劑和烘干必須符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。11、焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物。12、管件焊接

18、及管路焊縫必須由有資質(zhì)的高級焊工進行焊接施工，焊接處必須探傷檢查焊縫質(zhì)量情況。13、對接焊縫咬邊應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%且不大于100mm。14、角焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊角高度符合設(shè)計規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不超過0.5mm。15、管道法蘭、焊縫及其它聯(lián)接件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并不得緊貼墻壁。16、法蘭連接的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：兩法蘭應(yīng)保持平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入。17、螺栓聯(lián)接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：每對法蘭使用相同規(guī)格、型號的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母24個螺距，緊固勻稱

19、，松緊適度。18、閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置、進出口方向正確，聯(lián)接牢固、緊密、啟閉靈活。19、根據(jù)設(shè)計要求及管座梁小梁位置，準確確定出管路安裝位置，位置偏差嚴禁超過30mm。20、管路焊接焊縫平整，光滑不得有氣孔、夾渣、焊瘤、咬邊等現(xiàn)象，焊縫高度允差01.5mm。21、管路法蘭連接時兩法蘭應(yīng)平行，保持同軸性，螺栓能自由穿入。九、安全措施1.嚴格遵守煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定及崗位規(guī)程作業(yè)。2.加強對施工人員的安全教育，提高職工的安全意識，所有參加施工人員，要認真的學習本施工措施，并牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮，交待安全注意事項，明

20、確任務(wù)、施工方法和質(zhì)量要求，嚴格執(zhí)行班前會制度，堅決杜絕“三違”現(xiàn)象。3.參加施工人員要堅守崗位,遵守勞動紀律,精力集中,盡職盡責,完成當天分配的工作任務(wù)，嚴格崗位責任制，信號工、起重工、電焊工等特殊工種要持證上崗，工作期間，各崗位不得擅自離崗。4.進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，不準往上或往下亂拋材料和工具等物件，上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設(shè)施。施工機具使用前必須認真全面檢查,確保完好，凡有缺陷及不符合要求的一律不準使用。5.吊裝時，校核井口房行車起重量，保證最大件重量不超過10噸方可起吊，在吊裝各大件設(shè)備時要先進行試吊，無異常方可行走。6.大件設(shè)備

21、暫時存放一定要放在承重區(qū)域內(nèi)，體積較大或重心偏高的設(shè)備在平移倒運時要有防止設(shè)備傾倒措施。7.在設(shè)備的尖銳棱角處捆綁吊點，必須用木板、麻袋、膠皮或弧形鋼管進行襯墊，防止損傷設(shè)備棱角或割斷繩索，設(shè)備的精加工面及油漆面綁時應(yīng)墊以膠皮，防止損壞。8.起吊大件時，要設(shè)專人指揮，明確信號。吊裝時指揮人員、起重機械操作人員與吊件之間，必須保持良好的能見范圍。9.設(shè)備吊運及安裝過程要做好防雨、防水淋工作。10.井下起吊大件前后，要及時檢查預(yù)埋起重梁和臨時埋設(shè)的起重吊具，看是否有松動和其他變化，確認無異常方可使用。11.加強臨時用電管理，所有電氣設(shè)備必須可靠接地，井下施工用電必須裝隔爆低漏繼電器，電器必須符合防

22、爆要求。12.材料按規(guī)格型號堆放，不得隨意擺放，做好施工現(xiàn)場的防火工作，配齊相應(yīng)的滅火器材。13.氧氣、乙炔瓶兩瓶間距應(yīng)大于5米,乙炔瓶嚴禁倒置。14.使用的電動工具，電源線不得破皮漏電，各種設(shè)備應(yīng)很好外殼接地，并設(shè)置單一開關(guān)控制。15.甩打性工具的手把應(yīng)用堅硬的木料制作，并應(yīng)用金屬楔子楔牢，打錘時不得帶手套。16.施工中選用鋼絲繩，要經(jīng)過仔細檢查，鋼絲繩銹蝕嚴重或有點蝕麻坑和外層有明顯外傷的，禁止使用。起重用鋼絲繩，安全系數(shù)不得小于8倍。17.泵房內(nèi)所有施工現(xiàn)場的孔洞要進行封堵，必要時應(yīng)加圍欄等防護措施。在坑、井、孔洞處，均應(yīng)鋪設(shè)固定蓋板或設(shè)圍欄、警告標志牌，危險處夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。18.管

23、子道及泵房硐室內(nèi)起吊管道時，施工人員不得站在重物下方和重物可能觸及的地方。19.井下硐室及巷道內(nèi)使用氧氣及電火焊時，必須編制電火焊施工措施，要有審批手續(xù)并嚴格按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定進行。20.在安裝電動機聯(lián)軸器時，對加熱機油要做好防護措施，防止機油燃燒，周圍可燃物要遠離現(xiàn)場。21.認真做好各項記錄。十、勞動力組織及工期安排1、根據(jù)本工程的工程特點、施工進度計劃及實際情況，我公司派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊伍進駐現(xiàn)場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，我們將保證勞動力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。2、對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、

24、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。3、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。4、施 工 人 員：鉗工10人，電焊工4人，起重工2人，普工8人。十一、安全保障體系及措施堅持安全生產(chǎn)、預(yù)防為主、杜絕重生產(chǎn)、輕安全、麻弊僥幸的思想，廣泛開展安全教育，使進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員真正認識到安全施工的重要性、必要性，樹立安全第一的思想，自覺遵守各項安全施工的條例和規(guī)章制度，對電工、電焊工、起重工等特殊工種工人，除進行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合

25、格發(fā)證后，方準獨立操作。1、工程開工前，必須有批準的施工安全技術(shù)措施，無措施不得施工，堅持安全技術(shù)交底，做到班前會講安全，施工中查安全。將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2、井筒或高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶、安全帽、穿工作鞋；3、所有起重用工器具，使用前指定專人檢查其可靠性，完好性，對存有安全隱患的起吊工器具禁止使用。4、起吊重物時，設(shè)專人指揮，使用的鋼絲繩及鋼絲繩套的安全系數(shù)，必須達到6和10倍，并定期檢查。井筒下放設(shè)備使用的各提吊鋼絲繩嚴格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，進行檢查試驗。下放電纜的鋼絲繩使用28交互捻繩，安全倍數(shù)符合要求。5、泵件及大件下放時，必須拴掛保險繩套后進行6、施工期間使用的各提吊鋼絲繩，嚴格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，定期進行檢查試驗。7、