采暖管道安裝施工工藝

1、采暖系統(tǒng)管道施工工藝目前普遍采用的是低溫水供熱，因為它比蒸汽可節(jié)約能源2030。目前民用住宅工程采暖管道，大多數(shù)采用明裝管道，優(yōu)點是能充分發(fā)揮熱效能。除了高級建筑工程采用管廊、管井外，盡量不采用暗裝管道。因不便于維修、更換等，所以采用明裝比較廣泛。采暖系統(tǒng)是由引入管、導管、立支管及散熱器、閥門、集氣罐、膨脹水箱、除污器、減壓器、疏(回)水器等配件所組成。本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑群室外供熱管道和室內(nèi)采暖管道安裝工藝。室外供熱管道通常用于飽和蒸汽壓力小于等于0.8MPa，熱水溫度不超過150的室外采暖及生活熱水供應管道（包括直埋管道或架空管道）安裝工程。室內(nèi)采暖管道安裝適用于建筑熱水溫度小于等于

2、150的采暖管道安裝。1 材料及機工具要求21管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲；銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 22管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。23閥門：規(guī)格型號和適用溫度，壓力符合設(shè)計要求。鑄造規(guī)矩，無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。24附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等符合設(shè)計要求，應有產(chǎn)品合格證和說明書。25其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設(shè)計要求。26機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎

3、器等。27工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。28其他：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。2 作業(yè)條件31室內(nèi)：311干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，一般情況下，在已砌筑完成和清理好的地溝、未蓋溝蓋板前進行安裝、試壓和隱蔽；位于頂層的干管，在結(jié)構(gòu)封頂后安裝；位于樓板上的干管，須在樓板安裝后，方可安裝；位于天棚內(nèi)的干管，應在封閉前安裝、試壓和隱蔽。312立管安裝：一般應在抹灰后和散熱器安裝完后進行，如需在抹地面前安裝時，要求土建的地面標高線必須準確。313支管安裝：必須在抹完墻面和散熱器安裝完后進行。32室外：321安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝

4、寬及溝底標高尺寸復核無誤。322安裝地溝內(nèi)的干管，應在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進行。323安裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進行。3 施工工藝流程及操作方法41室外采暖熱水管道411工藝流程 4111直埋敷設(shè)4112管溝敷設(shè)412操作方法 4121直埋：(1)根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。(2)為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊側(cè)，土堆底邊應與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。(3)管道下溝前，應檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將

5、損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。(4)管道應先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在2535m為宜。下管時溝內(nèi)不得站人，采用機械或人工下管均應將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲。(5)溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。(6)閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。(7)管道水壓試驗，應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。(8)管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理。(9)回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填

6、300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。4122地溝管道安裝：(1)在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進安裝。(2)土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及支架。(3)管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。(4)通行地溝的管道應安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架一般采用型鋼，支架的間距要求見表2。管道的坡度應按設(shè)計規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距 表2(5)支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應從最下面層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊

7、接連接口要選在便于操作的位置。(6)遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并做好記錄，按設(shè)計位置安裝。 (7)管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定處的止動板。(8)試壓沖洗，辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。(9)管道防腐保溫，應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。 4123架空管道安裝：(1)按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置安裝支座。(2)支架安裝牢固后，進行架空管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。 (3)管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連

8、接的管段，要用支架上的卡于固定好。(4)采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接，焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150200mm。(5)按設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。 (6)管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。 (7)擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵、(8)按設(shè)計或規(guī)范要求的壓力進行試壓沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。(9)管道防腐保溫，應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施

9、。4124室外熱水及蒸汽干管入口做法應按設(shè)計及施工規(guī)范施工。（見圖1）42室內(nèi)熱水管道安裝421工藝流程422操作方法4221安裝前準備：(1)認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。(2)按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。4222預留孔洞施工技術(shù)要求：管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，須預留孔洞并敷設(shè)穿越套管。(1)管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時，預留孔洞位置的坐標、標高及尺寸等，必須符合施工圖要求和采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定(2)預留孔中心與套管中心線位移允許偏差值為3mm；預留孔洞中

10、心線位移為100mm；凈空截面尺寸為 mm。(4)當預留孔洞不符合要求，需重新打孔時，其尺寸應比管外徑大2倍左右。如擴孔尺寸較大，破壞受力鋼筋時，須經(jīng)設(shè)計或土建技術(shù)人員核算，并采取有效技術(shù)處理后方準進行。4223套管制作、安裝：(1)穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻的套管，應采用防水套管。一般可用剛性防水套管，有嚴格防水要求或振動處應選用柔性防水套管。剛、柔性防水套管應按地下防水工程和標準圖要求制作安裝。(2)穿過隔墻和樓板處的套管，一般采用普通套管(即鐵皮套管和鋼管套管兩種)。如設(shè)計無規(guī)定時，對于穿過基礎(chǔ)、廚房、衛(wèi)生間等處，應優(yōu)先采用鋼管套管。(3)普通套管的制作應符合下列要求：套管在制作前應按施

11、工圖要求檢查預留孔洞的位置、坐標、標高和尺寸；套管的作用是便于管道的維修更換和自由伸縮，要求套管的管徑應比穿入的管徑大12號； 套管長度的計算方法及尺寸要求：過墻套管長度墻厚墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度樓板厚度十板底抹灰厚度地面抹灰厚度20mm(衛(wèi)生間為30mm)；鍍鋅鐵皮套管要卷制規(guī)整，采用咬口接縫(嚴禁采用非咬口，搭捆在穿管表面)，其直徑要求與上述相同。否則，將失去套管的作用，使維修換管時抽出困難，且受溫度作用時，限制了自由伸縮，導致管道額外受力，甚至將墻面抹灰層拉裂。套管兩端應平齊、整潔，管內(nèi)外應除銹和上防腐涂層。(4)套管安裝及質(zhì)量要求：套管安裝應在干管、立管和支管安裝時同時套入，安

12、放于指定位置，過樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固；穿樓板的套管應在套管與穿管之間的空隙處，采用油麻或防水油膏填實封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實；過樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平；過墻壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應留出凈空余量；套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實，封閉嚴密。4224管道支吊架制作與安裝：管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的管道，保證其正常運行。管道支架的間距、結(jié)構(gòu)形式和制作、安裝的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控，均應按設(shè)計或采暖與衛(wèi)

13、生工程施工及驗收規(guī)范及采暖系統(tǒng)及散熱器安裝、室外熱力管道支座等國家標準圖集規(guī)定執(zhí)行。支架的間距：管道支架承受管子、管路附件、管內(nèi)介質(zhì)、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載荷時，管壁上的應力和應變隨支架的間距而變化。支架間距越大，管道的撓度也越大。如果撓度過大時，會造成管道反向坡度，增大接口焊縫處的破壞應力。在正常情況下，最好將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/41/5跨距處?？缰泄艿赖淖畲髶隙瓤砂聪率津炞C計算：644qL4f10ET式中：f跨中最大撓度(cm)；q1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保溫材料(保溫層、保護層)和管內(nèi)介質(zhì)的重量(kg)；L支架間距(cm)；E管材的

14、彈性模量(MPa)；T管道截面的慣性矩，約等于005(cm)。采暖供熱的蒸氣、熱水、凝結(jié)水管道的干管支架的最大間距，應按設(shè)計要求設(shè)置，當設(shè)計無規(guī)定時，不得大于表1的間距。4固定支架除了保證管道在固定點不發(fā)生位移外，還要均勻分配管道間熱膨脹或收縮量和管道內(nèi)不平衡壓力、活動支架的水平摩擦推力及補償伸縮的反力等。(2)活動支架(見圖2(b)的作用恰與固定支架相反，當管道及管內(nèi)介質(zhì)的溫度變化引起膨脹或收縮時，管子能在支架上滑動，以保證管道自由伸縮不受阻力。活動支架必須具備管道伸縮時承受的推力等強度?；顒又Ъ軝M梁及管卡的規(guī)格見表3?；睿ɑ﹦又Ъ軝M梁及管卡規(guī)格 表3(3)圖2所示的固定、活動支架，均適用

15、于室內(nèi)不保溫的管道支架。支架用結(jié)構(gòu)材料應保證承受管道重量及附加荷載的強度要求，一般按設(shè)計要求確定，如設(shè)計不明確時，支架橫梁的規(guī)格按表4要求選用。固定支架橫梁的規(guī)格 表4供保溫管道用的固定和活動支架，應在支架上平面管道下曲面部分間按固定式、活動式結(jié)構(gòu)要求焊有承托，高度必須大于保溫層厚度，以保證支架梁或支座的頂面不伸入保溫層內(nèi)。室內(nèi)保溫管道，可將承托焊接在支架橫梁上作為固定支架，要求焊縫和橫梁必須能承受管道的推力。吊架所用零件可用成品或自行加工制作，吊架用材料的規(guī)格見表5。吊架材料規(guī)格 表5支吊架的安裝：管道支、吊架的安裝技術(shù)要求、質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)容如下： (1)安裝前的準備工作：1)室內(nèi)管道的支架，

16、首先應根據(jù)設(shè)計要求標出固定支架和補償器的位置。再按管道的標高，把同一水平直管段兩端的支架位置畫在墻或柱子上。要求有坡度的管道，應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點間的高差。然后在兩點間拉一根直線，按照支架的間距，在墻或柱子上畫出每個支架的位置；2)如上建施工時已在墻上預留了埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預埋了焊接支架的鋼板，應檢查預留孔洞或預埋鋼板的標高及位置，均應符合要求。清除預埋鋼板上的砂漿和油漆；3)室外管道的支架、支柱或支墩，應測量頂面的標高和坡度都應符合設(shè)計要求。 (2)支架安裝的技術(shù)要求：1)支架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中

17、心線平行；吊架的吊桿應垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。2)固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及伸縮器的反力，因此固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，應使管子牢固地固定在支架上。3)活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，支架不應偏斜或使滑托卡住?；瑒又Ъ軕`活，滑托與滑槽兩側(cè)應留有35mm的間隙，以保證具有一定移量值。4)室內(nèi)外設(shè)有伸縮器(脹力)的管道，伸縮器的兩側(cè)，應安裝12個導向支架，以保證管道在支架伸縮時不偏移中心線；5)保溫管道中的導向支架應按設(shè)計要求的數(shù)量設(shè)置，如采用過多的，反而會妨礙管道的自由收縮；安裝在墻面的支架應使管道中心與墻的距離符合設(shè)計

18、要求，一般保溫管道的保護層表面離墻或柱子表面的凈距不小于60mm；不保溫的立、支管離墻凈距為30mm；6)采暖、給水及熱水供應立管管卡安裝時，當層高小于或等于5m，每層須安裝一個；層高大于5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1518m，但每一樓層宜設(shè)在同一高度，2個以上管卡可勻勻安裝。(3)支架安裝方法：管道支架安裝的時間應在工程主體完工后裝修工程施工前進行；常用的安裝方法，有預留孔洞埋入、預埋鋼板的焊接、射釘及膨脹螺栓和型鋼包柱等安裝方法(見圖4及圖5所示)。現(xiàn)將各種安裝作法及技術(shù)要求分述如下：墻體上事先預留孔洞，將支架梁埋入墻內(nèi)(見圖4(a)，埋設(shè)前應清除洞內(nèi)的碎磚、灰塵等雜物，

19、并用水將洞內(nèi)四壁沖洗或澆濕，支架梁埋人洞內(nèi)深度應符合設(shè)計或標準圖的規(guī)定，一般不少于120mm，用13的水泥砂漿填實，要填得密實飽滿，但注意洞口表面的砂漿應略低于墻面，以便在抹飾面層時找平；各裝置的固定與活動支、托架安裝，必須按設(shè)計和規(guī)范要求的固定型式，連接牢固、間距正確(內(nèi)容見本章第二節(jié)固定與活動支架的施工要求內(nèi)容)；安裝后的閥門、減壓器等附件位置、出入口方向，均應正確和橫平豎直，開啟靈活；將支架橫梁用電焊焊在預埋鋼板上(見圖施工圖要求的位置預埋，焊接支架梁時，坡度準確定位后，焊接牢固；面上，未預留孔洞和預埋錨件時，或帶螺紋緊固螺母式的大號射釘固定支架包柱式支架安裝：對于廠房或車間內(nèi)的管道支架

20、，還可沿鋼筋混凝土柱面上采用型鋼包柱式方法固定安裝，固定安裝的結(jié)構(gòu)見圖5所示。型鋼包柱式支架橫梁及螺栓的規(guī)格，應保證支架結(jié)構(gòu)的強度，其規(guī)格應符合設(shè)計要求或按表6的規(guī)格選用。包柱式支架材料規(guī)格 表6吊架的固定安裝：管道吊架的結(jié)構(gòu)形式和用料規(guī)格，見圖6和表5。錨件固定、安裝時，應按施工圖要求的管道吊點位置，在預制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)場澆筑混凝土施工時將錨固件按不同固定方式，牢固地安裝在樓板、頂棚的混凝土中。錨固安裝方法，見圖6所示。吊架安裝應按圖6所示固定錨件與吊桿連接。帶吊環(huán)、螺桿的錨件，可直接與吊桿連接安裝；預埋圓鋼或鋼管的錨件，可將吊桿與鋼筋搭焊或穿入埋管后再焊接。安裝吊桿時，對常溫管道無伸長的吊

21、桿應垂直安裝；對于受熱伸長的管道吊桿，應向熱膨脹的鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。(3)干管安裝應從進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭，依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。(4)制作羊角彎時，應煨兩個75°左

22、右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的25倍左右。(5)分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的13處。絲接應與管道連接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。(6)采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第節(jié)開始，把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用點焊固定，校正、調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。(7)遇有伸縮器，應在預制

23、時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架，并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。(8)管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。(9)擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。4226立管安裝：(1)核對各層預留孔洞位置是否正確，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。(2)安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把

24、管咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正，并清凈麻頭。(3)檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管旋入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。4227支管安裝：(1)檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈又彎的大小尺寸。(2)配支管：按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。(3)暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。(4)

25、檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。按設(shè)計或規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。(5)立、支管變徑，不宜使用鑄鐵補心，應使用變徑管箍或焊接法。4228采暖附屬設(shè)備的安裝：采暖工程的附件主要包括集氣罐、減壓器、疏水器和排污器等。這些附屬設(shè)備在保證室內(nèi)采暖的供暖安全、正常運行和使用功能起重要作用?，F(xiàn)將安裝施工的技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控要求分述如下：施工條件及要求：(1)室內(nèi)采暖管道和散熱器已安裝完。(2)集氣罐及排氣閥和減壓閥、疏水器、除污器的接管甩頭位置要求準確。(3)各裝置中的支撐鐵件，按加工要求已預制好。(4)安裝前應按施工圖要求進行準確放

26、線，根據(jù)管道或散熱器的甩頭位置和標高，用尺量出支架、托架和支撐構(gòu)件的安裝標高、距離，并作好記錄以為依據(jù)進行安裝。集氣罐安裝：集氣罐是排出采暖系統(tǒng)中的空氣而裝設(shè)的。在自然和機械循環(huán)熱溫水采暖系統(tǒng)中，水平導管都敷設(shè)有坡度，在運行時將系統(tǒng)空氣集中在集氣罐內(nèi)，并由集氣罐排出。其安裝是否正確直接關(guān)系到整個采暖系統(tǒng)的供熱效果。集氣罐的型式：分可立式和臥式兩種，當設(shè)計無規(guī)定時，導管直徑80mm以下時，集氣罐的直徑為150250mm，長度為300400mm。集氣罐的頂部裝有放氣管，其內(nèi)徑為15mm。集氣罐的大小應保證排氣功能，要根據(jù)設(shè)計及標準圖確定。因水中的空氣浮升速度，在水平管道中約010020ms，在立管

27、中約為025ms。當空氣進入集氣罐后流速變慢，氣泡被分離出去。當水的流速超過空氣氣泡浮升速度時，水中的氣泡將沿著水流方向被帶走，因此，水在集氣罐中的流速應不超過005ms，使空氣泡能充分被分離除去。集氣罐的排氣閥安裝，可分手動排氣和自動排氣兩種：(1)手動排氣閥：安裝在低中層住宅采暖系統(tǒng)中。一般情況下，集氣罐后部應安裝主管裝置，導管末端與集氣罐焊接時，其管底與罐底應取平連接，實際安裝方法見7所示。節(jié)約了燃料消耗，減少了由于排氣所跑掉的熱水；系統(tǒng)運行穩(wěn)定，散熱器放熱均勻，能夠保證設(shè)計要求增加室內(nèi)溫度。構(gòu)造簡單，容易制造，便于自動化控制，保證安全和使用功能。(3)自動排氣閥的安裝方法及技術(shù)要求：應

28、根據(jù)下列要求安裝(見圖8)。1)自動排氣閥與管道連接方式，主要依據(jù)系統(tǒng)形式。對于上行下給的單管系統(tǒng)，可采取圖8(a)所示安裝形式。2)自動排氣閥，也可裝于大小型鍋爐房、泵房內(nèi)部管道頂部和管廊或地溝管道的最高點上(見圖8(b)。3)對于水平單管串聯(lián)系統(tǒng)的接管方式，可采取如圖8(c)所示的連接要求進行安裝。 減壓閥安裝：減壓閥用于蒸氣采暖管道系統(tǒng)中，其作用是將高壓蒸氣變?yōu)榈蛪赫魵?，達到采暖的正常工作壓力。安裝的具體要求如下：(1)減壓閥安裝組成時，應用焊接或絲扣連接，其余附屬配件應按設(shè)計規(guī)定選用。一般截止閥用法蘭連接；旁通管用彎管采用焊接連接。如設(shè)計無規(guī)定時，其組成和安裝的尺寸，可參考圖9和表7所

29、列數(shù)值。減壓閥安裝尺寸表(mm) 表7(2)水平安裝時其托架至少要兩個，分別安裝在減壓閥的兩側(cè)的閥門外側(cè)，減壓器中心距墻面應不小于200mm，但不得任意加大；安裝完試汽時應根據(jù)設(shè)計要求試壓調(diào)整，并做出調(diào)整后的標記。疏水器安裝：疏水器在采暖系統(tǒng)中用于排除管道中的凝結(jié)水。根據(jù)采暖管道的壓力，一般高壓時為疏水器，低壓為回水器(又稱回水門)。高低壓采暖管道用疏水器(回水器)的組對安裝方法及技術(shù)要求如下：(1) 安裝時應根據(jù)設(shè)計圖要求的疏水器的型號、規(guī)格(常用疏水器的型號、尺寸規(guī)格見表8組裝后，再行安裝(見圖10)。(2)高壓疏水器安裝，應先進行疏水器安置的組對，后進行安裝。(3)高壓疏水器組裝時，按圖

30、中要求用兩道型鋼作托架，卡固在兩側(cè)閥門的外側(cè)。其托架埋設(shè)在墻內(nèi)深度不小于150mm。(4)低壓回水器(配管回水器)組對時，直徑在25mm以下的均應以絲扣連接，組對的樣式、規(guī)格應根據(jù)圖紙要求。安裝時應配置脹力圈，兩端應以法蘭盤或活接頭連接。組裝后閥門應與管道垂直，間距均勻，管道規(guī)整，脹力圖與旁通管應水平布置。(5)安裝疏水器，切不可將方向搞反。疏水裝置一般均安裝在管道的排水線以下，若蒸汽系統(tǒng)中凝結(jié)水管高于蒸汽管道或設(shè)備的排水線時，應安裝止回閥。疏水器尺寸表(mm) 表8一般采暖系統(tǒng)都單獨裝有除污器。除污器的主要作用是解決采暖系統(tǒng)中的淤積物和在施工時掉入管腔內(nèi)而又不易清除的焊渣雜物等，將所有的雜物

31、聚集在除污器內(nèi)，便于集中清除，以保證水泵正常運行和采暖的使用功能。安裝技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控，應符合下列各項要求：(1)除污器一般安設(shè)在系統(tǒng)回水總管入口處，也有集中設(shè)在鍋爐房內(nèi)。安裝或組裝前，要找準安裝位置和出入口方向，不得裝反。(2)除污器內(nèi)必須有擋水板，出口處必須有小于5m×5mm金屬網(wǎng)或鋼管板孔，上蓋用法蘭連接，蓋上面裝有放氣管，底部裝有排污管及閥門。(3)除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格，均應符合設(shè)計要求和產(chǎn)品質(zhì)量標準的規(guī)定，以保證除污和耐腐的功能。(4)除污器支架位置，要避開排污口，以免妨礙正常操作。(5)除污器的安裝方向，按介質(zhì)的進入口應從管板孔的網(wǎng)格外進入。(6)系統(tǒng)試壓和沖洗后，應立

32、即清掃干凈并加以封閉。太陽能熱水器的安裝:太陽能熱水器是利用太陽的熱能，作為采暖熱的能源。目前國內(nèi)外應用太陽能熱水器作洗(淋)浴較普遍。為了達到太陽能熱水器的使用功能?，F(xiàn)將其結(jié)構(gòu)、安裝技術(shù)要求和質(zhì)量監(jiān)控說明如下：(1)太陽能熱水器的型式及結(jié)構(gòu)：太陽能熱水器重要組成部分是集熱器。太陽能熱水器常見的型式：有池式、筒式、管板式、真空管式幾種，各種型式及其結(jié)構(gòu)見圖11所示。上面幾種集熱器中，使用廣泛的有管板式和膽式。(2)太陽能集熱器安裝工藝要求：1)集熱器安裝方法：集熱器最佳布置方位是朝向正南，如客觀條件不允許時，可偏向東或偏西15°以內(nèi)安裝。2)集熱器安裝傾角(與地平面夾角)(注)，池式

33、集熱器只能水平安裝；其他型式的集熱器夾角等于當?shù)鼐暥?。如角度需要改變時應由設(shè)計決定。注：(1)集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個季節(jié)使用的，可采用當?shù)氐木暥葹閮A角；若以夏委為主使用時，可比當?shù)鼐暥葴p少10。(2)集熱器安裝的傾角，包括固定式安裝的傾角和轉(zhuǎn)動式安裝的傾角。3)集熱器的上集管應有0005的坡度，通往貯熱水箱的循環(huán)管應有3坡度。4)集熱的上集管與貯熱水箱必須保持一定高差，一般為0310m。循環(huán)管應盡量減少拐彎，管道長度盡量縮短。不滲不漏為合格。4)太陽能集熱器安裝時應注意集熱器、熱水箱、補水箱和各種管道，均應具有泄水、放空設(shè)施，以便檢修和冬季泄水條件。5)集熱器就位后，在烈日下安玻璃時

34、應在系統(tǒng)充水后進行，以適應玻璃的物理性能，不致在冷熱作用下發(fā)生裂紋。6)使用功能：太陽能熱水器是保證正常生活和工作環(huán)境的重要設(shè)備。要求設(shè)備和管道上不得有滲漏，影響使用功能。7)熱水器安裝要求整齊、平整、潔凈光滑，色澤一致，美觀大方。)水壓試驗：熱水器安裝后必須作系統(tǒng)水壓試驗。試壓要求及標準必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。9)輻射板背面保溫層良好：背面須作保溫層的輻射板，保溫材料的材質(zhì)必須按設(shè)計要求；保溫層應緊貼在輻射板上，不得有空隙。4229采暖系統(tǒng)試壓、沖洗和通熱：室內(nèi)采暖系統(tǒng)按質(zhì)量標準和監(jiān)控要求，均檢查合格后，必須進行系統(tǒng)水壓試驗和沖洗。采暖系統(tǒng)水壓試驗的沖洗工藝、質(zhì)量標準和監(jiān)控要求，應按

35、下列各項規(guī)定進行。采暖系統(tǒng)試壓：(1)試壓準備工作：根據(jù)水源的位置和試壓系統(tǒng)的情況和要求，按事先制定的施工方案中的試壓程序、技術(shù)措施，進行試壓工作；試壓采用的機具、設(shè)備，必須嚴格檢查，其性能、技術(shù)標準均應保證試壓的要求；系統(tǒng)加壓選擇位置應在進戶入口供熱管的甩頭處，連接加壓泵和管路；試壓管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端，均應安裝帶有回彎的壓力表；冬期試壓時應按冬期施工技術(shù)措施規(guī)定執(zhí)行，要求具有相應防凍技術(shù)保護措施。(2)注水前的檢查工作：檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥件、固定支架和套管等，必須安裝無誤且各連接處均無遺漏；根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關(guān)達到正常狀態(tài)。試壓管道閥

36、門全打開，試驗管段與非試驗管段連接處應予隔斷；檢查試壓用的壓力表靈敏度，其誤差應限制在規(guī)定范圍內(nèi)；水壓試驗系統(tǒng)是閥門都處于全關(guān)閉狀態(tài)，待試壓中需要開啟時再打開。(3)水壓試驗工藝及標準：打開水壓試驗管路中的閥門，向采暖系統(tǒng)注水；開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，將管道及采暖設(shè)備等全系統(tǒng)的空氣排盡；待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)注水；打開連接加壓泵的閥門，用電動打壓泵或手動打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，一般分23次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應停泵對管道進行全面檢查，無異常現(xiàn)象，方可再繼續(xù)加壓；工作壓力不大于007MPa(表壓力

37、)的蒸汽采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力的2倍作水壓試驗，在系統(tǒng)的低點，不得小于025MPa的表壓力。熱水采暖或工作壓力超過007MPa的蒸汽采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力另加01MPa作水壓試驗。同時，在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于03MPa的表壓力；如系統(tǒng)低點壓力大于散熱器所能承受的最大試驗壓力時，則應分層進行水壓試驗；試壓過程中，用試驗壓力對管道進行預先試壓，其延續(xù)時間應不少于10min。然后將壓力降至工作壓力，進行外觀全面檢查，在檢查中，對漏水或滲水的接口作上記號，以備返修，在5min內(nèi)壓力降002MPa為合格；系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放出管道內(nèi)的全部存水(不合格時應待補修后，再次按前

38、述方法二次試壓)；拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時堵嚴。管道試壓合格后，應與單位工程負責人辦理系統(tǒng)移交手續(xù)，嚴防土建工程進行收尾施工時損壞管道接口。室內(nèi)供暖管道的沖洗：為防止室內(nèi)供暖系統(tǒng)內(nèi)殘存鐵銹、雜物，影響管子的有效截面和供暖熱水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，應按采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定：“采暖系統(tǒng)在使用前，應用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止?！币话闶┕挝皇÷詫Σ膳艿罌_洗工序，給采暖管道運行和使用功能帶來不少質(zhì)量后患。因此，應按施工規(guī)范規(guī)定，在采暖系統(tǒng)管道試壓完成后或使用前進行沖洗或吹洗。現(xiàn)將采暖系統(tǒng)的沖(吹)洗施工工藝和合格標準簡述如下：(1)熱水采暖管道系統(tǒng)的沖洗

39、：水平供水干管及總供水立管沖洗時，先將自來水管接到供水水平管干的末端，再將供水總立管進戶處接往下水道或排水溝。打開排水口的閥門，再開啟自來水進口閥門進行反復沖洗。按上述順序，對系統(tǒng)的各個分路供水水平干管分別進行沖洗。沖洗結(jié)束后，先關(guān)閉自來水進口閥，后關(guān)閉排水口控制閥門；系統(tǒng)上立管及回水水平導管沖洗：自來水管連通進口可不動，將排水出口連通管改接至回水管總出口處，關(guān)上供水總立管上各個分環(huán)路的閥門。先打開排水口的總閥門，再打開靠近供水總立管邊的第一個立支管上的全部閥門，最后打開自來水入口處閥門進行第一分立支管的沖洗。沖洗結(jié)束時，先關(guān)閉進水口閥門，再關(guān)閉第一分支管上的閥門。按此順序分別對第二、三各環(huán)路

40、上各根立支管及水平回路的導管進行沖洗；沖洗中，當排入下水道的沖洗水為潔凈水時可認為合格。全部沖洗后，再以流速l15ms的速度進行全系統(tǒng)循環(huán)，延續(xù)20h以上，循環(huán)水色透明為合格；全系統(tǒng)循環(huán)正常后，將系統(tǒng)回路按設(shè)計要求的位置恢復連接。(2)蒸汽采暖供熱系統(tǒng)吹洗：蒸汽供熱系統(tǒng)的吹洗以蒸汽為熱源較好，也可以采用壓縮空氣。壓縮空氣的沖洗壓力按設(shè)計確定；吹洗的過程除了將疏水器、回水器卸除以外，其它程序均與熱水系統(tǒng)沖洗相同；用蒸汽吹洗時，排出的管口方向應朝上或水平側(cè)向，并有安全防護設(shè)施。(3)沖洗和吹洗質(zhì)量標準：沖洗和吹洗中應達到管路暢通和無堵塞，排出的水和蒸汽(冷凝水)潔凈為合格；蒸汽系統(tǒng)采暖管道用蒸汽吹

41、洗時，為防止管道由于轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生脆裂等缺陷，應緩慢依次對管道升溫，恒溫1h左右后再進行吹洗。然后自然降溫至室溫，再升溫暖管，達到蒸汽恒溫進行二次吹洗，直到按規(guī)定吹洗合格為止；采用蒸汽或壓縮空氣吹洗管道時，被吹洗管道的出口，可設(shè)置一塊刨光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上無銹蝕及雜物為合格。室內(nèi)采暖系統(tǒng)的通熱室內(nèi)采暖系統(tǒng)試壓、沖洗后的通熱與試調(diào)，是交工后供暖使用前必要的工序。通過通熱、試調(diào)，可驗證系統(tǒng)管道及其設(shè)備、配件的安裝質(zhì)量和保證正常運行及使用功能的重要措施。采暖系統(tǒng)管道的通熱、試調(diào)，應按以下工藝和質(zhì)量監(jiān)控要求進行：(1)系統(tǒng)管道的通熱與試調(diào)應按事先編制的施工組織設(shè)計或施工方案要求內(nèi)容進行。

42、明確參與通熱試調(diào)人員的分工和緊急處理技術(shù)措施。準備好通熱試調(diào)的工具、溫度計和通訊聯(lián)系設(shè)備，以備在試調(diào)過程中發(fā)生問題時，便于及時處理。通熱試調(diào)前進一步檢查系統(tǒng)中的管道和支、吊架及閥門等配件的安裝質(zhì)量，符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定才能進行通熱。(2)充水前應接好熱源，使各系統(tǒng)中的泄水閥門關(guān)閉，供水或供氣的干、立、支管上的閥門均應開啟，向系統(tǒng)內(nèi)充水(最好充軟化水)，同時先打開系統(tǒng)最高點的放風門，派專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風門見水后立即關(guān)閉。然后開啟總進水口供水管的閥門，最高點的放風閥須反復開閉數(shù)次，直至系統(tǒng)中冷風排凈為止。(3)在巡視檢查中如發(fā)現(xiàn)隱患時，應盡量關(guān)閉小范圍內(nèi)的供水

43、閥門，待問題及時處理、修好后隨即開啟閥門。(4)在全系統(tǒng)運行中如有不熱處要先查明原因，如需檢修應先關(guān)閉供、回水閥，泄水后再先后打開供、回閥門，反復按上述程序通暖運行。若發(fā)現(xiàn)溫度不均，應調(diào)整各個分路的立管、支管上的閥門；使其基本達到平衡后，直到運行正常為止。(5)冬期通暖時，必須采取臨時供暖措施，室溫應保持5以上，并連續(xù)24h后方可進行正常運行。(6)采暖系統(tǒng)管道在通熱與試凋過程及運行中，要求各個環(huán)路熱力平衡，按設(shè)計供暖溫度相差不超過21為合格。系統(tǒng)在通熱與試調(diào)達到正常運行的合格標準后，應邀請各有關(guān)單位檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。有關(guān)通熱試調(diào)的施工記錄和驗收簽證等文件資料，應妥善保管，將作為交工檔

44、案的必備材料。注：(1)室內(nèi)采暖系統(tǒng)，如屬蒸汽供暖時，系統(tǒng)的通熱試調(diào)用熱源，可采用蒸汽。用蒸汽通熱試調(diào)的管道預熱等工藝作法和技術(shù)要求，與本節(jié)上述熱水系統(tǒng)采履管道采用蒸汽吹沈方法同。(2)蒸汽系統(tǒng)的通熱試調(diào)及運行的合格標準與上述熱溫水系統(tǒng)采暖通熱試調(diào)要求的合格標準相同。4 質(zhì)量標準及通病防治措施51質(zhì)量要求及標準511材質(zhì)要求5111采暖管道用焊接鋼管、無縫鋼管的質(zhì)量，應符合設(shè)計要求的規(guī)格、品種和國家規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量和性能標準。5112可鍛鑄鐵管件和鋼制管件，其螺紋部分不得有偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等缺陷。5113截止閥、閘閥、旋塞、自動排氣閥、集氣罐等，均不得有裂紋；開、閉應嚴密靈活，手輪

45、無損傷。5114管卡、各種墊片及密封填料和焊條、焊絲等連接材料，應按設(shè)計要求選用，并保證連接結(jié)構(gòu)的要求強度。上述材料用前應經(jīng)嚴格檢查，并具有出廠質(zhì)量合格證，各項技術(shù)、性能指標，均應符合設(shè)計和國家規(guī)定的標準。512套管安裝及質(zhì)量要求：5121套管安裝應在干管、立管和支管安裝時同時套入，安放于指定位置，過樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固。5122穿樓板的套管應在套管與穿管之間的空隙處，采用油麻或防水油膏填實封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實。5123過樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平。5124過墻

46、壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應留出凈空余量。5125套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實，封閉嚴密。513管道支、吊、托架的安裝質(zhì)量要求5131位置應正確，埋設(shè)應平整牢固；5132與管道接觸應緊密，固定應牢靠；5133固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的強度和安全；5134管道支、吊架上的螺栓孔，應用機械鉆孔，不準用氣割擴孔；5135管道支、吊、托架所用的材料、規(guī)格必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。52通病及防治措施521管道支架不符規(guī)定室內(nèi)外給排水、供熱和煤氣管道支架的位置、型式及固定方法等，不符合設(shè)計、施工規(guī)范標準規(guī)定，嚴重影響管道的結(jié)

47、構(gòu)受力強度和使用功能。其通病現(xiàn)象和防止及治理措施如下：5211支架位置不符合要求現(xiàn)象：(1)支架的坐標、標高及坡度，不符土建施工圖和管道安裝圖的規(guī)定位置；(2)安裝前不作認真復驗檢查，將錯就錯進行安裝，使安裝后的主管、分支管管道的坐標、標高和坡度位置全錯。造成系統(tǒng)管道的坐標、標高和坡度等不符，影響系統(tǒng)管道的距離尺寸、坡度和使用功能。防治措施：(1)土建施工時，應按施工圖規(guī)定的坐標、標高位置準確放線，確定預留孔或預埋件的位置；(2)管道安裝前應與土建施工單位，以土建施工圖和安裝圖為基準，復核驗收支架的坐標、標高和坡度；(3)測量時，先確定點，然后采用拉、吊線方法測量后，才能作驗收的認定。安裝位置

48、超過規(guī)定的治理措施：(1)如為預留孔時，按安裝的基準位置，采用擴孔的方法糾正。(2)已埋預埋件時，可采用加焊接件方法調(diào)整的，應用焊接件調(diào)整或原埋件作廢，重新開孔或采用膨脹螺栓等方法，重新埋設(shè)固定件。(3)凡采用擴孔或重新開孔時，不得破斷工程結(jié)構(gòu)的主筋，如須破斷時應經(jīng)主管技術(shù)負責人，采取處理措施后再進行。5212支架的結(jié)構(gòu)型式和固定方法不符合要求現(xiàn)象：(1)支、吊架不按施工圖或施工規(guī)范要求的規(guī)格及結(jié)構(gòu)型式制作安裝，使安裝后的支架規(guī)格過大，增加結(jié)構(gòu)荷載；規(guī)格過小時，不能支承管道的重量，影響管道的結(jié)構(gòu)性能和受力；(2)管道的活動支架與固定支架未按設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作和安裝，

49、改變了管道的受力性質(zhì)及運行使用功能。防治措施：(1)管道在預制、安裝前，必須嚴格審圖和技術(shù)交底。施工時必須按施工圖或施工規(guī)范規(guī)定的管道支、吊架或管墩的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作、安裝。(2)管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應嚴格按施工圖要求和支架種類、間距和坡度等進行自檢、互檢、專檢，當發(fā)現(xiàn)不符時應及時按要求的標準予以調(diào)整或更換。(3)埋地或地溝內(nèi)的管道支墩，應按管溝(槽)施工的管基深度和鋪設(shè)墊基土層的要求進行施工，嚴禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和強度)性能，均應符合地下管道的結(jié)構(gòu)要求。在吹掃、試壓和回填前，必須嚴格按工序要求進行檢查。凡不符設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定時，都應按標準

50、規(guī)定調(diào)整處理或返工重做。(4)管道支架或支墩的間距過大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應根據(jù)施工圖規(guī)定的管道種類(鋼管、硬聚氯乙烯塑料管)確定間距。如間距過大，將使管道產(chǎn)生彎矩，嚴重影響坡度，甚至倒坡。凡管道支架、支墩的間距過大并超過規(guī)定的間距時，應按以下要求治理：(1)室內(nèi)支架間距過大時，可利用建(構(gòu))筑物的頂、側(cè)平面，用膨脹螺栓或射釘槍在兩支架之間，增設(shè)吊架或滑動托架，以減少支架的過大間距。(2)埋地或地溝內(nèi)的支墩間距過大時，應在兩支墩之間，按管子的標高、坡度要求用千斤頂將管子頂起，增設(shè)支墩以縮短其間距。(3)室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過大時，縮短支架的間距是在兩固定支架之間按其結(jié)構(gòu)要求

51、，采用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)增設(shè)固定支托架或吊架。(4)凡調(diào)整改變管道支架、支墩的過大間距時，所增補的支架、支墩，都不能改變管道的受力結(jié)構(gòu)和運行功能，一般情況下均采用活動式的吊架或滑動托架。522室內(nèi)采暖干管安裝質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：(2)管道固定支架位置不對，妨礙管道伸縮，影響使用；(3)干管甩口位置不合理，造成干管與立管的連接不直，立管距墻尺寸不一致(圖13)。 原因分析：(1)造成干管坡度不適當?shù)闹饕蚴牵汗茏影惭b前未調(diào)直存在彎曲；干管安裝穿墻堵洞時，標高出現(xiàn)變動；用于支架距離不合理或安裝松動，造成管子局部有塌腰現(xiàn)象；(2)多年的實踐表明，在供熱管道上出現(xiàn)滲漏或引起管段縱、橫向變形和彎曲，除因管子本身

52、質(zhì)量或接口滲漏外，主要原因是固定支架安裝不牢或間距不合理，伸縮節(jié)不起作用引起的；(3)干管甩口位置不準的主要原因是由于計算或放線不準或土建墻體軸線偏差過大引起的。 預防措施：(1)為了保證管道坡度一致，在干管變徑部位應按圖14所示制作；(2)管子安裝前應進行調(diào)直。焊接時要用卡口裝置定位，保證接口平直；干管穿墻后，在堵洞時要看好管子坡度；支架距離要合理且安裝牢固；(3)進行干管安裝時，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，安裝要牢固可靠，以保證伸縮節(jié)能正常作用；(4)為了保證干管甩口位置正確，必須在現(xiàn)場實測實量，并預先彈出粉線，按線施工。523室內(nèi)采暖立管安裝質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：(1)由于支架與爐

53、片(暖氣片)及立管的連接接口位置不準，造成連接爐片的支管坡度不一致，甚至出現(xiàn)倒坡，從而導致爐片窩風，影響正常供熱；(2)由于支立管與干管連接的接管方式不正確，影響立管自由伸縮，從而使立管變形，影響使用。原因分析：(1)進行現(xiàn)場測量時，偏差太大；或進行支管配管時，支管長短不一，造成支管短的坡度大，支管長的坡度??；(2)沒有考慮管道的伸縮，接管不符合規(guī)定。預防措施：(1)在測量立管尺寸時，最好使用木尺桿，并做好詳細記錄；立管的中間尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度以1為宜；為了減少地面施工標高偏差的影響，爐片應盡量采取掛裝；土建在施工地面時應嚴格遵守基準線，保證其偏差不超出爐片安裝要求范圍；(

54、2)從干管往下連接立管時，在頂棚、地溝內(nèi)應采取圖15所示形式；室內(nèi)干管與立管連接如圖15所示。原因分析：(1)管道安裝時，管口封堵不及時或封堵不嚴，有雜物進入堵塞管道； (2)管道安裝時，用氣割割口，熔渣落入未及時取出而堵塞管道；(3)管道進行焊接時，對口間隙過大，焊渣流入，集到一起堵塞管道； (4)管道加熱彎管時，殘留在管內(nèi)的砂子未清理干凈； (5)鑄鐵爐片內(nèi)砂子未清理干凈，通水后流入管道；(6)管道安裝完畢，系統(tǒng)沒有按規(guī)定要求進行吹洗，大量污物沒有排出； (7)閥門的閥芯自閥桿上脫落，堵塞管道。 預防措施：(1)進行管道安裝時，應隨時將管口封堵，特別是立管，更應堵嚴，以防交叉施工，異物落入

55、； (2)盡量不采取氣焊割口，如必須使用時，必須及時將割下的熔渣清出管道； (3)無論采用電焊或氣焊，均應保持合格的對口間隙；(4)管道采用灌砂加熱彎管時，彎管后必須徹底清除管內(nèi)砂子；室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量驗評標準 表9DmaxDmin Dmax注：Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑；為管道保溫層厚度。(5)鑄鐵爐片在組對前，應經(jīng)敲打清除爐片內(nèi)在翻砂時殘留的砂子；(6)采暖系統(tǒng)安裝完畢，應對系統(tǒng)吹污(用壓縮空氣)或打開泄水閥，用水沖洗，以清除系統(tǒng)內(nèi)雜物；(7)在開啟管道系統(tǒng)內(nèi)的閥門時，應通過操作，手感閥芯是否旋啟，若發(fā)現(xiàn)閥芯脫落，應拆下修理或更換。治理方法：通過檢查，分析堵塞地點及堵

56、塞原因，折開管道或管件，進行疏通。室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量驗評標準見表9。525管螺紋連接不符合要求現(xiàn)象：管子、管件用螺紋(絲扣)連接的主要質(zhì)量通病在于加工的螺紋質(zhì)量、螺紋種類與成品管件不配套，使連接的質(zhì)量達不到強度和嚴密性要求，造成管道在使用運行中發(fā)生滲漏。防治措施：管螺紋有其相應標準，螺紋型式及尺寸按標準規(guī)定有圓柱形和圓錐形兩種。圓柱形螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等，只是端頭與尾部略有錐度公差，多用于長絲的管子、管件(三通、彎頭)和閥門的螺紋連接；圓錐形螺紋各圈螺紋的直徑各不相等，在螺紋長度范圍內(nèi)從端頭到根部具有規(guī)定的錐度。防治螺紋連接的質(zhì)量通病措施如下：(1)機械或手工加工的管螺紋應符合本章第一節(jié)有關(guān)管螺紋的種類型式標準。并與管件、設(shè)備配套，其精度偏差不能超過規(guī)定的標準，且應具有互換性。(2)用螺紋連接的管子、管件和設(shè)備的壁厚與加工后的管螺紋厚度，應達到配合連接的強度。凡加工螺紋的管子、管件，均應采用厚壁的無縫鋼管，不應采用薄壁和有縫焊接鋼管。(3)管螺紋加工和連接應注意防止下列質(zhì)量通病：1)機械、手工加工管螺紋用的設(shè)備、刃具的性能和精度，均應符合規(guī)定的螺紋牙系尺寸、表面粗糙度和配合公