轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)

1、轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù) (1)準(zhǔn)備工作 轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準(zhǔn)備工作非常重要，稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時(shí)，發(fā)現(xiàn)煙罩漏水，應(yīng)馬上停吹，關(guān)閉中壓水閥門，檢修焊接，直至不漏水為止。 檢查管道與閥門時(shí)，要有監(jiān)護(hù)和檢查二人同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁吸煙，周圍不得有明火，防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍，不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。爐蓋上面焊有水箱，轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時(shí)，鋼水不能碰水冷爐口，以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水，應(yīng)立即停吹，派二人檢查進(jìn)水閥門并修復(fù)。 (2)冶煉過程的安全 兌鐵水后吹第一爐鋼時(shí)，溫度要升高，吹煉時(shí)間要長，這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此，新開爐子倒渣出鋼時(shí)，周圍人員還應(yīng)讓開，因?yàn)檫@時(shí)爐體尚不穩(wěn)定，

2、燒結(jié)不牢固，而爐內(nèi)氣流非常激烈，爐內(nèi)渣子易噴出爐外，造成爐襯剝落，嚴(yán)重時(shí)可能塌爐。 裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘?jiān)沟?。裝料時(shí)先裝廢鋼和鐵礦石，后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理，不能把帶.的廢武器，盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動(dòng)，應(yīng)及時(shí)交有關(guān)部門處理。 在冶煉過程中，爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化，當(dāng)吹到終點(diǎn)火焰還不下降，周圍有煙霧上升時(shí)，應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時(shí)，應(yīng)迅速調(diào)換噴槍，如果繼續(xù)吹煉，噴頭大量漏水，會造成嚴(yán)重的爆炸事故。 發(fā)生噴濺時(shí)，火星沖出氮(或蒸汽)封口，可將氧氣皮管燒壞，造成設(shè)備事故，如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作，造成連續(xù)性的劇烈大噴濺

3、，危害更大。還有一種是動(dòng)爐倒渣大噴濺，爆炸威力大，往往會炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效，漏氧時(shí)間過長等，因而渣子表面氧量高，爐子傾動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。 發(fā)生跑鋼事故時(shí)，首先應(yīng)搞清跑鋼部位，以便采取措施。竄鋼時(shí)應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分，快速出爐，以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，在著火部位用四氯化碳滅火機(jī)滅火。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，鋼水溫度高達(dá)1000以上，在這種溫度下，水的體積將增大5000倍以上。這時(shí)假如蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散余地，便會發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴(yán)禁入水。但是每個(gè)爐子都需要使用大量水冷，因此要嚴(yán)

4、密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中，往往會出現(xiàn)噴槍頭部，活動(dòng)煙罩、氣化冷卻煙道漏水，其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn)，火焰突然收縮等反常情況。這時(shí)必須立即提槍，關(guān)高壓水，采取監(jiān)護(hù)等一系列有效措施，等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后，才能轉(zhuǎn)動(dòng)爐體，否則極易發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。 煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸，主要發(fā)生在第一級文氏管前，爆炸力較大，嚴(yán)重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺，大量渣子噴入文氏管，如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣，便在其中留下了火種，如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例，遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，盡量杜絕大噴渣，適當(dāng)限制補(bǔ)爐砂量，保證燒結(jié)質(zhì)量，防止坍補(bǔ)爐料；除塵管道設(shè)備保持氣密性，有漏氣及時(shí)修補(bǔ)；增加文氏管噴水量，使它足夠熄滅噴出的火種。