燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)余熱鍋爐使用說明

1、燃?xì)狻⒄羝?lián)合循環(huán)余熱鍋爐使用說明南京南鍋動力設(shè)備有限公司前 言 21 鍋爐設(shè)備安裝總論 32 安裝程序 . 33 模塊鋼架和平臺扶梯等鋼構(gòu)件的安裝 44 鍋筒和管道的安裝 55 水壓試驗 . 76 熱工儀表及附屬設(shè)備的安裝 87 保溫 98 烘爐 99 煮爐和蒸汽試驗 10鍋爐是把熱能傳遞給水， 使水變成一定參數(shù)下的高品位能量的水或蒸汽的一種 動力設(shè)備。它是由鍋和爐以及附屬設(shè)備組成，其結(jié)構(gòu)龐大，笨重和復(fù)雜，鍋爐又是 承受高溫的受壓容器，所以鍋爐的安裝和使用都有一定的技術(shù)要求和規(guī)定，以保證 鍋爐的長期安全穩(wěn)妥運(yùn)行。安裝和使用上的不當(dāng)，都會降低效率，影響性能，甚至 造成嚴(yán)重后果。本手冊是為燃機(jī)余

2、熱鍋爐及其輔助設(shè)備的一個安裝操作指導(dǎo)。 它不包含設(shè)備中 的所有可能變化和使用中出現(xiàn)的特殊問題。建議所有的工作人員都能認(rèn)真閱讀本手 冊，以便能及時掌握信息，熟練操作鍋爐及其輔助設(shè)備。本手冊不能代替經(jīng)驗和判斷能力。 對于鍋爐的操作須嚴(yán)格按照國家法規(guī)。 輔助 設(shè)備及控制若不是由本公司提供的，則產(chǎn)生的責(zé)任由使用方承擔(dān)。使用單位應(yīng)根據(jù)本手冊及有關(guān)規(guī)程和技術(shù)文件， 在鍋爐安裝和使用時制定現(xiàn)場 操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。本手冊詳細(xì)說明了安裝和使用上的技術(shù)要求和操作規(guī)定，供用戶參考。1. 本手冊如與國家頒布的有關(guān)規(guī)程相抵觸，或低于有關(guān)規(guī)程的要求時，以國家規(guī)程為準(zhǔn)。2. 對未定購輔機(jī)及部件的安裝和使用由用戶自行處理

3、（可參閱本說明） 。3. 工業(yè)鍋爐產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) :熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程或蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JB/T10094 工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件GB50273 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB1576 工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)4. 發(fā)電鍋爐產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) :蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JB/T6696 電站鍋爐技術(shù)條件DL/T5047 電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇 GB12145 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 本手冊如有更改恕不另行通知。1 鍋爐設(shè)備安裝總論1.1 安裝準(zhǔn)備工作 鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作，是整個工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的重要環(huán)節(jié)。同時， 由于該項工作的復(fù)雜性，必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先

4、的計劃和編排，才能使安裝工作順利進(jìn) 行。安裝工程準(zhǔn)備工作大致可分為以下幾個方面：1.1.1 人 員和技術(shù)準(zhǔn)備、后勤1、組織由工程技術(shù)人員、各技術(shù)工種的操作工人（特殊工種需有相應(yīng)的資格證書） 保障人員組成的安裝班子；2、劃分班組；3、組織工作人員學(xué)習(xí)安裝技術(shù)文件及蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程或熱水鍋爐安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ，并熟悉鍋爐安裝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。1.1.2 編 制施工計劃和施工方案1、安裝技術(shù)措施（ 根據(jù)安裝說明、安裝經(jīng)驗和各工地的具體條件而編制）；2、安全技術(shù)措施；3、安裝進(jìn)度表；4、降低安裝成本的一些措施；5、冬季施工的防寒取暖措施。1.2 設(shè)備驗收1、按制造廠提供的裝箱清單明細(xì)表，核

5、對驗收設(shè)備；2、根據(jù)鍋爐安裝圖復(fù)核設(shè)備的完整性；1.3 基礎(chǔ)驗收與劃線1、鍋爐及輔助設(shè)備就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行核對與驗收；2、鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點；3、鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求 :a. 縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直；b. 相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差±2mm；c. 各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。1.4 施工現(xiàn)場及輔助場地1、清理和布置場地時應(yīng)考慮以下幾個方面:a. 運(yùn)輸方便；b. 符合安裝的先后次序；c. 較精密的零部件應(yīng)盡量存放在倉庫里。2、建立需要現(xiàn)場拼接管子的校正臺，對于校正臺的要求如下:a. 平臺的面積需按鍋爐受熱

6、面積系統(tǒng)的大小而定；b. 平臺可用12mm厚鋼板鋪成，下面墊以道木；c. 平臺附近應(yīng)預(yù)留退火爐的場地（適用于須脹接的管子） 。3、準(zhǔn)備絕熱保溫材料的制作等場地。1.5 工具材料 根據(jù)安裝部件和實際安裝工作的需要，做出詳細(xì)計劃；按進(jìn)度和預(yù)算編制材料供 應(yīng)計劃 , 合理安排施工工具的進(jìn)退場，確保安裝工作的順利完成。2 安裝程序2.1 安裝程序要求 鍋爐設(shè)備是屬于組合機(jī)組設(shè)備，故安裝工程的期限和質(zhì)量的保證是建立在各機(jī)組 安裝程序合理安排基礎(chǔ)上，安裝程序須結(jié)合各安裝單位的具體情況而定，并應(yīng)注意下 列事項：1、安裝工作應(yīng)盡量采取交叉、平行、流水作業(yè)；2、對于受壓元件的安裝，須經(jīng)該項設(shè)備檢驗和驗收完畢后方

7、能進(jìn)行；3、盡量利用鍋爐設(shè)備的部件作為臨時性構(gòu)架，避免不必要的腳手架；4、需考慮對每個安裝程序的技術(shù)安全措施。2.2 安裝程序說明 對于安裝程序除應(yīng)參照上述的幾點事項編制外，現(xiàn)把安裝程序中有關(guān)平行、交叉等 幾個主要問題說明如下 :1、地基零件安裝正確無誤后才能吊裝模塊和各煙道、煙囪等大件；2、安裝起點一般從煙囪開始；3、在準(zhǔn)備起吊鍋筒時，即可安裝平臺扶梯，對妨礙鍋筒起吊的平臺可以暫時不裝；4、鍋筒吊裝完畢后須進(jìn)行校正驗收，然后開始安裝下降管和導(dǎo)汽管等汽水管道；5、鍋筒內(nèi)部裝置需在水壓試驗合格后再進(jìn)行安裝；6、鍋爐附屬設(shè)備可以同時安裝；7、相鄰模塊、煙道之間的聯(lián)接保溫工作應(yīng)盡量提早進(jìn)行，以避免因

8、保溫工作而拖延了整個 鍋爐安裝的完成；8、鍋爐儀表的安裝，在水壓試驗前需裝好水位表、壓力表、放水閥和排空閥，其余儀表應(yīng) 陸續(xù)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前裝好；9、安裝時需考慮必要的安全措施。3 模塊鋼架和平臺扶梯等鋼構(gòu)件的安裝3.1 安裝前的準(zhǔn)備工作3.1.1 基礎(chǔ)的驗收和劃線3.1.1.1 基礎(chǔ)的驗收和劃線均以鍋爐地基圖的尺寸為準(zhǔn)，同時檢查基礎(chǔ)之標(biāo)高尺寸，基礎(chǔ)的 表面及基礎(chǔ)的質(zhì)量。3.1.1.2 驗收時先測量土建規(guī)定的主中心線（ 鍋爐中心線 ）和各輔助中心線（ 各鋼柱及煙囪 中心線 ）間的關(guān)系尺寸。1、基礎(chǔ)大小與設(shè)計尺寸之差為± 30mm；2、各鋼柱中心線與主中心線之差為± 5mm；3.1

9、.1.3 驗收合格后，將安裝基準(zhǔn)線用墨線彈于基礎(chǔ)面上。鍋爐整體的三條安裝基準(zhǔn)線為：1、縱向基準(zhǔn)中心線；2、橫向基準(zhǔn)線 一般可采用煙囪橫向中心線；3、標(biāo)高基準(zhǔn)線。3.1.1.4 在驗收基礎(chǔ)時應(yīng)由安裝單位會同使用單位人員及土建單位人員共同參加，并對驗收 情況作出詳細(xì)記錄。3.1.2 鋼結(jié)構(gòu)件的檢查 在安裝前須檢查由于運(yùn)輸和保存期各單獨構(gòu)件的各種變形，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼柱和橫梁的長度偏差，全長不得超過±5mm；2、 鋼柱和橫梁的彎曲度每米內(nèi)不得超過2mm但全長內(nèi)不得超過 10mm3、 平臺框架的不平度每米內(nèi)不得超過2mm但全長內(nèi)不得超出 10mm4、 護(hù)板、護(hù)板框的不平度不得超過5mm

10、；5、 各部件中二相鄰螺栓孔間中心位移不得超過2mm二任意螺栓孔間中心位移不得超過3mm；6、鋼柱與橫梁的表面應(yīng)無特殊傷痕，加強(qiáng)板的焊縫處不允許有裂紋；3.1.3 鋼架變形超過上列標(biāo)準(zhǔn)，則須按熱校和冷校兩種方法進(jìn)行校正。1 、 熱校適用于變形大，對于本身結(jié)構(gòu)比較強(qiáng)固的構(gòu)件；2、冷校適用于變形不大的構(gòu)件；3、熱?？捎媚咎?、焦炭或氧乙炔火焰加熱，加熱的長度和分布應(yīng)根據(jù)彎曲和撓度的大小而定；4、 用焦炭或木炭在簡陋爐子中進(jìn)行加熱時，其加熱部份長度不大于 1.2m，用焰嘴加熱時其 長度不大于 50mm；5、加熱應(yīng)該順著整個剖面均勻進(jìn)行，否則被校正的部件可能得到不應(yīng)有的額外變形；6、 鋼架構(gòu)件加熱溫度最

11、好不超過 800C （顏色為暗色）,以免由于本身重量而增加彎曲；7、在不重要的，由單件型鋼制造的，且彎曲度不大的部件上，可以利用加焊一條假焊縫， 待焊縫冷卻收縮而將構(gòu)件拉直。3.2 模塊的吊裝：按“現(xiàn)場裝配件”圖示。3.3 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 鋼架各鋼柱的位置偏移不得超過5mm2、 各鋼柱間距偏差每米內(nèi)不得超過1mm全長內(nèi)不得超過 10mm3、 各鋼柱、橫梁的標(biāo)高偏差不得超過5mm4、各鋼柱相互間標(biāo)高差不得超過 3mm5、 鋼柱的不垂直度每米內(nèi)不得超過1mm全長內(nèi)不得超過 10mm6、 兩柱間兩對角線之長度差每米內(nèi)不得超過1mm全長內(nèi)不得超過10mm（在每柱的兩端測 量）；7、 各鋼柱上水平面內(nèi)

12、或下水平面內(nèi)相應(yīng)對角線之長度差每米內(nèi)不得超過1.5mm,全長內(nèi)不 得超過15mm& 橫梁的不水平度每米內(nèi)不得超過1mm全長內(nèi)不得超過 5mm9、 支承鍋筒的大梁不水平度每米內(nèi)不得超過1mm全長內(nèi)不得超過 3mm10、平臺、托架、扶梯、攔桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)焊接牢固、組裝平直，欄桿柱間距 應(yīng)均勻，接頭表面光滑；11、在平臺、托架、扶梯等構(gòu)件上不應(yīng)任意割切孔洞，必要時在割切后應(yīng)予加固；12、混凝土凝固時，在 23晝夜內(nèi)要大量地澆水保養(yǎng)（每晝夜34次），此時鋼架不能承受荷重；13、鋼架底腳已正確留出熱膨脹間隙。4 鍋筒和管道的安裝4.1 安裝前的準(zhǔn)備工作4.1.1 運(yùn)輸工作安裝單位在把鍋筒

13、、管子運(yùn)往現(xiàn)場時需注意下列幾項：1、載重車輛、起吊設(shè)備、捆扎所需的鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等都需有足夠的載重能力，并應(yīng)符合 技術(shù)規(guī)范；2、用鋼絲繩起吊鍋筒時，禁止在管孔中穿過或繞在短管上，鋼絲繩與鍋筒外壁接觸處應(yīng)墊 以木板或麻布，以防損壞鍋筒表面；3、鍋筒放置時，下面應(yīng)墊以枕木，勿使鍋筒外壁與地面接觸和磨擦，以防損壞鍋筒表面；4、管子堆放時應(yīng)以枕木墊平，管子和管子間以木板隔開，以防壓扁損壞管子。4.1.2 鍋筒、管子的檢查和校正1、檢查鍋筒、集箱表面和短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷；2、對脹接鍋筒，脹管前管端與管孔均應(yīng)清除表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤，打磨后不 得有縱向溝紋，管子脹接端裝入管孔后應(yīng)盡快

14、進(jìn)行脹管防止污物進(jìn)入或生銹；3、找出鍋筒兩端水平和鉛垂中心線的標(biāo)記，并檢查其標(biāo)記位置是否正確，必要時應(yīng)根據(jù)管 孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整；4、管道在安裝前應(yīng)作全面檢查，檢查工作在管子校正臺上進(jìn)行，并符合下列要求：1）管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴(yán)重銹蝕壓扁等缺陷，當(dāng)管子外表有溝紋、麻點等其它缺陷時，缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱厚度的90%2） 直管的彎曲度每米內(nèi)不應(yīng)超過1mm全長內(nèi)不應(yīng)超過 3mm直管的長度偏差不應(yīng)超過 ± 3mm3）彎曲管的外形偏差（見圖 4-1 ）不應(yīng)超過表4-1的規(guī)定；表4-1彎曲管的外形偏差項次項目數(shù)值不應(yīng)超過（mm）1管口偏移（厶a）32管段偏移（厶b）53管

15、口間水平方向距離（m）的偏差± 24管口間垂直方向距離（n）的偏差+5-24）彎曲管平面的不平度（見圖 4-2 ）不應(yīng)超過表4-2的規(guī)定;圖4-1彎曲管的外形偏差情況圖4-2彎曲管的不平度表4-2彎曲管平面的不平度長度l(mm)< 500> 5001000>10001500> 1500不平度a（mm）34565、鍋筒必須在鋼架組裝校正、并達(dá)到可靠的固定后，方能允許起吊就位；6、鍋筒就位時必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求，正確留出熱膨脹間隙。支座內(nèi)的零件在組裝 前應(yīng)經(jīng)檢查，組裝時不得遺漏，并應(yīng)正確定位；7、在組裝鍋筒內(nèi)部裝置前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量及質(zhì)

16、量。組裝應(yīng)嚴(yán) 密，連接應(yīng)可靠。4.2 鍋筒、管道安裝質(zhì)量4.2.1當(dāng)鍋筒就位后，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒位置進(jìn)行測量，其允 許偏差應(yīng)符合表4-3的規(guī)定；表4-3鍋筒安裝的允許偏差項次項目允許偏差1主鍋筒的標(biāo)高± 52鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離± 53鍋筒全長的縱向水平度24鍋筒全長的橫向水平度14.2.2 焊接管子應(yīng)符合下列要求：1、 承壓管子的焊接工作，應(yīng)按JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件和GB13311鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗方法中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、 管子的對接焊縫應(yīng)在管子的直段部份，焊縫到彎曲起點的距離不應(yīng)小于

17、100mm同一根管子上的兩焊縫間的距離不應(yīng)小于500mm （割換管子時，其補(bǔ)換管子的長度不應(yīng)小于300mm ）長度不大于2m的管子，不允許拼接，大于2m不大于5m的管子，焊縫不應(yīng)多于一個，大于5m不大于10m的管子，焊縫不多于 2個，余類推（沖壓彎頭除外）。3、 焊接管口的端面傾斜度 f （見圖4-3 ）應(yīng)符合表4-4的規(guī)定：表4-4焊接管口的端面傾斜度管子外徑（mm）端面傾斜度f（mm）不應(yīng)超過< 1080.8>1081591.5> 1592J I f圖4-3 焊接管口的端面傾斜度4、管子焊接引起的彎折度 V應(yīng)符合下列要求：1）管子的外徑不大于 108時，用檢查尺在距焊縫中

18、心50mm處檢查V （見圖4-4）的數(shù)值，每米不應(yīng)大于 2.5mm,全長內(nèi)不應(yīng)大于 10mm圖4-4管子焊接后的彎折度2）管子外徑大于108mm時，在距焊縫中心 50mm處檢查每米長度內(nèi) V （見圖4-4）的數(shù) 值不應(yīng)大于2.5mm,全長范圍內(nèi)不應(yīng)大于5mm4.2.3 管子上的全部附屬焊接件應(yīng)在水壓試驗前焊接完畢。4.2.4 對組裝有缺陷不易處理的管子對接焊縫，宜在組裝之前作單根的水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為當(dāng)?shù)毓ぷ鲏毫Φ?倍。5 水壓試驗鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置在組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。安全閥不 與鍋爐一起作水壓試驗。5.1 水壓試驗壓力水壓試驗壓力應(yīng)符合表 5-1的規(guī)定表5-1 水壓

19、試驗的壓力項次所試部份名稱鍋筒工作壓力P （ MPa ）試驗壓力（MPa ）1鍋爐本體v 0.81.5P（但不小于0.2）2鍋爐本體0.8 1.6P+0.43鍋爐本體> 1.61.25 P4過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗壓力相同5可分式省煤器任何壓力1.25P+0.55.2 水壓試驗前的準(zhǔn)備工作：1、進(jìn)行所試部份的內(nèi)部清理和表面檢查；2、檢查管子有無堵塞；3、裝設(shè)校驗合格的壓力表（ 不應(yīng)少于2只）；4、裝設(shè)好排水管道和放空氣閥；5.3 水壓試驗時應(yīng)符合下列要求：1、 水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于50C時進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施，但不應(yīng)高于700G2、鍋爐充滿水后，金屬表面如有結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)予以消

20、除；初步檢查有無漏水，然后緩慢升 壓，當(dāng)升至0.30.4MPa時應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓。3、當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查各部份有無漏水，然后再升至試驗壓力， 保持20分鐘后回降至工作壓力，再行檢查以達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)為合格：1） 升至試驗壓力，水泵停止后，5分鐘內(nèi)壓力下降不超過 0.05MPa。2）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。3） 脹口處無漏水現(xiàn)象（漏水是指水向下流）4） 有霍水（指僅有水跡）或淚水（指不向下流的水珠）的脹口，可不復(fù)脹。5.4 水壓試驗后應(yīng)將水全部排出，不應(yīng)在鍋爐本體、過熱器等其它部件內(nèi)留有積水（立式過熱器內(nèi)如有積水，應(yīng)采取防凍措施

21、）。5.5 水壓試驗時漏水點，應(yīng)在放水后立即補(bǔ)焊，不允許帶壓補(bǔ)焊。6 熱工儀表及附屬設(shè)備的安裝安裝熱工儀表及附屬設(shè)備時，除應(yīng)按GB5027工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范熱工儀表部份的規(guī)定執(zhí)行外還應(yīng)達(dá)到下列要求。6.1 水位表及壓力表的安裝玻璃板式水位表安裝時應(yīng)符合下列要求：1、標(biāo)高偏差為土 2mm以鍋爐正常水位為準(zhǔn)）；2、 在表上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的標(biāo)記。6.1.1 低讀水位表安裝時應(yīng)符合下列要求：1、表體應(yīng)垂直；2、連通管路的布置應(yīng)能使管路系統(tǒng)中的空氣排盡；3、整個管路系統(tǒng)應(yīng)密封良好，汽連通管不應(yīng)保溫；4、 參閱“低讀水位計（輕液）安裝使用手冊”。6.1.2 裝

22、設(shè)弾簧壓力表時應(yīng)符合下列要求：1、表體位置應(yīng)端正，便于視讀；2、 刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐的工作壓力（或使用壓力）；3、壓力表管路上不應(yīng)保溫。6.2 風(fēng)壓表安裝時應(yīng)符合下列要求：1、 敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管路的內(nèi)徑不得小于12mm2、風(fēng)壓表管路伸入爐墻的部份采用鋼管，管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。6.3 高低水位警報器的安裝高低水位警報器的安裝可參閱“高低水位警報器安裝使用手冊”。6.4 自控裝置的安裝安裝給水自動控制裝置，燃燒自動調(diào)節(jié)裝置，負(fù)壓自動調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)參閱相應(yīng)的安 裝使用手冊。7 保溫7.1 保溫技術(shù)要求? 保溫以前，被保溫的設(shè)備和管道應(yīng)清除表面的油垢和缺陷，并應(yīng)按設(shè)計規(guī)定涂刷防腐劑

23、。? 管路等安裝完畢后未經(jīng)壓力試驗不應(yīng)保溫。? 保溫層每隔12m應(yīng)留有間隙，以便熱脹時可以自由伸縮。? 保溫工作應(yīng)在爐墻將近完工時開始，并與烘爐交錯進(jìn)行，因此事先必須做好準(zhǔn)備工作， 保證工作日期盡量縮短。? 設(shè)備和管道的保溫厚度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計規(guī)定，保溫層表面應(yīng)平整。7.2 保溫方法? 一般管子的保溫，可用硅石或硅藻土石棉泥壓制成弧形瓦，用金屬絲（12mm扎緊于管子外壁，縫口涂上石棉泥，再裝置一層金屬網(wǎng) （金屬絲直徑12mm,最后涂上水泥 涂料，干燥后即夠牢固。? 對于震動性較大的吹灰管路及管徑小的泄水管路等，為了防止保溫層脫落，一般可在保 溫層外面加包石棉質(zhì)粗布（圖71 ）。? 凡直立的管路，

24、每隔 34m必須加保溫層托架，以防止保溫層脫落。? 在保溫管路上，每隔 12m須留出20-30mm的熱膨脹間隙，在間隙中填以石棉繩，然后 涂一層薄灰漿。? 對于管路上的法蘭，須留出裝拆螺栓的位置。? 模塊、煙道間的聯(lián)接保溫須嚴(yán)格按“現(xiàn)場裝配件”進(jìn)行，特別要注意內(nèi)襯板的方位 。圖7-11-被保溫的管子，2-石至石或硅藻土石棉保溫瓦,4 金屬絲網(wǎng)，5 灰泥漿層，6 石棉質(zhì)粗布，7 油漆兩層8 烘爐8.1 烘爐前的準(zhǔn)備烘爐前應(yīng)具備下列條件：1、鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。2、砌磚和保溫結(jié)束，并檢查煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。3、鍋爐的熱工儀表應(yīng)該校驗合格，并檢查鍋爐給水水源的可靠性，同

25、時向鍋爐進(jìn)水至正常 水位。4、 烘爐所需的輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，例如水泵、風(fēng)機(jī)等，證實了各部份工作有安全啟動的條件,即可開始烘爐。5、爐墻上應(yīng)裝好測溫點或取樣點。8.2 烘爐方法及注意事項1、 烘爐應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體條件采用火焰、蒸汽等方法。烘爐前應(yīng)裝設(shè)必要的臨時措施。2、 采用火焰烘爐時，應(yīng)符合下列要求：1）火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒均勻，不得時斷時續(xù)。2）鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排。3）烘爐溫升應(yīng)按過熱器（ 或相當(dāng)位置 ）后的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)，其溫 升速度應(yīng)符合下列規(guī)定：? 重型爐墻，第一天溫升不宜超過50 C,以后每天溫升不宜超過 20 C，后期煙溫不應(yīng)超過220Co?

26、 砌磚輕型爐墻，溫升每天不超過80 C ,后期煙溫不應(yīng)超過160 C。? 耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護(hù)期滿后（ 礬土水泥混凝土約為三晝夜，硅酸鹽、 礦渣硅酸鹽混凝土為 7晝夜），方得開始烘爐，烘爐溫升每小時不得超過10C ,后期煙溫不得超過160 C,在最咼溫度范圍內(nèi)持續(xù)時間不得少于1晝夜。? 如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。3、采用蒸汽烘爐（ 適用于有水冷壁的各種類型鍋爐 ），應(yīng)符合下列要求；1） 用0.30.4MPa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污線處送入鍋爐，逐漸加熱爐水，蒸汽供給應(yīng)連續(xù) , 均勻；爐水水位應(yīng)保持正常，爐水溫度一般應(yīng)為90Co2）應(yīng)開啟必要的爐門，以排除濕氣，并保證爐墻各部

27、均能烘干。3）烘爐時間：輕型爐墻一般宜為 46天，重型爐墻一般宜為 1416天，烘爐后期可 補(bǔ)用火焰烘爐。4、烘爐時應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。5、烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時為合格：1）用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻中部，爐排上方 1.52米處和過熱器 （或相當(dāng)位置 ）兩側(cè)墻中部取耐火磚紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣（ 各約 50 克） 其含水率均小于 2.5 ；2） 用測溫法時，當(dāng)燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1.52米的紅磚墻外表向內(nèi) 100mm處溫 度達(dá)到50C，并繼續(xù)維持 48小時，或過熱器（或相當(dāng)位置）兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層 重合處溫度達(dá)100C，并繼續(xù)維持48小時。

28、9 煮爐和蒸汽試驗9.1 煮爐的目的煮爐的主要目的為清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)，油漬及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，保證爐 水品質(zhì)及鍋爐的正常運(yùn)行。9.2 煮爐方法及注意事項1、 煮爐最早可在烘爐末期，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率達(dá)10%以下時進(jìn)行。2、煮爐時，向鍋爐內(nèi)加入 NaOH和NcbPQ。加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時， 應(yīng)符合表 9-1 的規(guī)定：表9-1煮爐時的加藥配方藥品名稱加藥量（kg / m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（Na0H2334磷酸三鈉（N&PO.12H2O2323注：a、藥品按100 %的純度計算。b、 缺乏磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。c、 可

29、以單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg /m3水。3、藥品應(yīng)溶化成溶液狀加入鍋爐內(nèi)，配制和加藥液時應(yīng)注意安全。4、加藥時，爐水應(yīng)在低水位，煮爐時不應(yīng)使藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。5、 為保證煮爐效果，在煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一 般應(yīng)為23天，如在較低的蒸汽壓力下煮爐則應(yīng)適當(dāng)延長煮爐時間。6、 煮爐期間應(yīng)定期從鍋爐和水冷壁下集箱取樣，對爐水堿度進(jìn)行分析， 爐水堿度不應(yīng)低于 45mg-eq/ L,否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。7、煮爐完畢應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾經(jīng)與藥液接觸過的閥門等， 檢查排污閥有無堵塞。9.3 煮爐應(yīng)符合下列要求：1、鍋筒和集箱內(nèi)壁面應(yīng)無油垢。2、擦

30、去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。9.4 蒸汽試驗烘爐，煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸汽密封性試驗：1、 加熱升壓至0.30.4MPa,對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、 人孔、手孔和其它連接部份的螺栓進(jìn)行 一次熱狀態(tài)下的緊固。2、繼續(xù)升壓至工作壓力進(jìn)行下列檢查：? 各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。? 鍋爐、集箱、管路和支架等的膨脹情況。9.5 上述檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)符合下列要求：蒸汽鍋爐鍋筒和過熱器上安全閥應(yīng)按表9-2的規(guī)定壓力進(jìn)行調(diào)整檢驗：熱水鍋爐鍋筒上安全閥應(yīng)按表9-3規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和檢驗。表9-2蒸汽安全閥的開啟壓力額定蒸汽工作壓力（MPa）安全閥的整定壓力（MPa）

31、< 0.8工作壓力+0.03 工作壓力+0.040.8<P w 5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力> 5.91.05倍工作壓力1.08倍工作壓力注：1）鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的開啟壓力進(jìn)行調(diào)整；對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。2 ）表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力表9-3熱水鍋爐安全閥的開啟壓力安全閥的起座壓力1.12倍工作壓力、但不小于工作壓力+0.07MPa1.14 倍工作壓力、但不小于工作壓力+0.10MPa注：1）鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的起座壓力進(jìn)行整定。2 ）省

32、煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點工作的1.10倍，其調(diào)整應(yīng)在蒸汽試驗前用水壓的方法進(jìn)行。3 ）安全閥應(yīng)無漏汽和沖擊現(xiàn)象。1、 對有帶過熱器的鍋爐，應(yīng)用蒸汽吹洗過熱器（即用放空氣、水蒸汽方法吹洗 ），此時，鍋爐應(yīng)維持在工作壓力的 75%左右，同時保持適當(dāng)?shù)牧髁?，吹洗時間不少于15分鐘。2、 上述工作合格，鍋爐應(yīng)在全負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)72小時，在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意檢查、 以各部件和附屬設(shè)備均運(yùn)行正常為合格。3、對于發(fā)電的鍋爐，可按如下推薦要求進(jìn)行蒸汽吹掃：利用蒸汽吹掃除去過熱器及下游管道的殘片和疏松的水垢。在初次啟爐前，從過熱器或 蒸發(fā)器出口到臨近下游設(shè)備的所有管道的清潔，推薦使用蒸汽吹掃過程。先準(zhǔn)備以下設(shè)備： 等直徑的臨時輸出管道 臨時隔斷閥 臨時消音器 在下游管道內(nèi)，安裝三個沖擊標(biāo)板固定器。標(biāo)板的材料為不銹鋼凈板，呈正方形且四面都要被