焊接施工及驗收指導

1、那工施工安個技術(shù)交底1范圍本規(guī)范適用于工程。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引 用文件，其隨后有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準， 然而，鼓勵根據(jù)本標準達成的協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T229GB/T4340.1 （略）3術(shù)語3.1業(yè)主工程的主管單位或建設(shè)單位，或山其委派或授權(quán)的單位或代表。在本標準范 圍內(nèi)，特指C.3.2承包商負責本標準中所述工程任務(wù)的承包單位和施工單位。3.3半自動焊借助設(shè)備進行電弧焊，但設(shè)備只控制填充金屬的給進，焊接速度山人工控制。

2、3.4固定焊焊接時，管子或管件固定不動。3.5焊接工藝規(guī)程用經(jīng)過評定合格的焊接工藝編制的用于工程施工的一整套詳細的焊接技術(shù)規(guī) 定和程序。3.6焊接工藝指導書按照丄程設(shè)計要求，根據(jù)焊接試驗結(jié)果或其它類似工程經(jīng)驗，由焊接試驗單 位編制的供業(yè)主委托單位工藝評定用的焊接工藝指導性文件。3.7焊接工藝評定在工程焊接前，根據(jù)焊接工藝指導書對焊接工藝進行的鑒定性試驗。3.8根焊為管與管，管與管件，管件與管件之間焊接時的第一層焊道。3.9熱焊根焊完成后，立即進行的第一-層焊道。3.10填充焊在根焊或熱焊完成后，蓋面焊之前的焊道。3.11立填焊下向焊時，在立焊部位補填的焊道。3.12蓋面焊最外面一層的成型焊道。

3、3.13排焊是指在同一層中焊接一道以上的焊道。3.14缺陷達到本標準拒收要求的缺欠。3.15缺欠按本標準中的檢測方法檢測出的不連續(xù)或不規(guī)則。3.16內(nèi)凹完成的焊縫邊緣已良好熔合和焊透，但焊縫表面焊道中部比管壁表面稍低， 形成的凹陷既為內(nèi)凹。該凹陷的尺寸定義為管壁表面的軸向延伸線和該焊道表面 最低點之間的垂直距離。3.17修補對發(fā)現(xiàn)的表面非裂紋缺陷進行的修復。3.18返修焊接對發(fā)現(xiàn)的表面裂紋缺陷及經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷進行的修補焊接。3.19合格焊工按本標準第七章的要求考核合格的焊工。3.20焊工資格認定按照本規(guī)范規(guī)定的焊接方法，山業(yè)主指定的考試單位使用的焊接工藝規(guī)程, 對通過焊工資格審定的焊工進

4、行的上崗資格確認。那工施工安個技術(shù)交底4總則4.1在焊接施工過程中，必須符合HSE中有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護等方面的 要求。4.2焊接材料的使用應符合下列規(guī)定：a、應施工經(jīng)焊接工藝評定合格的焊接材料；b、所有焊接材料應按本標準竝童的規(guī)定驗收合格后方可使用。4.3在不同的作業(yè)環(huán)境下可以使用不同的焊接方法（手工電弧焊、半自動焊）， 但必須經(jīng)業(yè)主同意且有經(jīng)業(yè)主批準的焊接工藝規(guī)程的情況下才可以施焊。4.4山業(yè)主委托具體的單位統(tǒng)一進行焊接試驗，對焊接工藝進行評定，編制焊接 工藝規(guī)程，焊接工藝規(guī)程需要經(jīng)過業(yè)主的批準。焊接工藝規(guī)程應能覆蓋整個工程 施工的需要，工程焊接時應嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。4.5焊工應

5、根據(jù)實際工作內(nèi)容，按照本標準第七章的規(guī)定通過資格審定、資格認 定。資格審定山地方技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)督進行或其認可的焊工考試委員會組織進行， 并頒發(fā)焊工資格證書。資格認定山施工單位組織，在業(yè)主指定的考試機構(gòu)進行， 并山工程監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)察。焊工考試合格，頒發(fā)上崗證，焊工持證上崗。4.6焊縫檢驗應山具備檢測資格的專業(yè)人員進行。專業(yè)檢測人員的資格證書應在 業(yè)主備案。應山二級及以上資格人員承擔無損檢測結(jié)果的評定。檢測單位應向業(yè) 主書面匯報結(jié)果。4.7業(yè)主有對有爭議的焊口進行處理的權(quán)利。4.8焊接及驗收應執(zhí)行本規(guī)范外，對未盡事項應符合國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的 規(guī)定。5焊接工藝評定5.1 般規(guī)定5.1.1工程焊接前

6、，應制定詳細的焊接工藝指導書，并使用工程用材料對此焊接 丄藝按照本章規(guī)定的方法和要求進行評定。工藝評定的U的在于驗證用此工藝能 否得到具有合格的焊接接頭。5.1.2應使用破壞性試驗檢驗焊接接頭的質(zhì)量和性能。應依據(jù)評定合格的工藝編 制焊接工藝規(guī)程。除了業(yè)主特別通知變更空中所列的項L1外，這些焊接工藝規(guī) 程應予以遵守。5.2基本規(guī)定5.2.1用于焊接工藝評定的鋼管和焊接材料應有出廠質(zhì)量證明書或復驗報告，且符合本標準笫6章的規(guī)定。5.2.2焊接工藝評定試驗的焊接位置應能代表現(xiàn)場焊接作業(yè)位置。5.2.3試驗所用的焊接設(shè)備應處于完好狀態(tài)，試驗與檢測設(shè)備和量具應經(jīng)計量鑒 定合格。5.2.4從事焊接工藝評定

7、的人員應是焊接專業(yè)和技術(shù)獲得相應資格技能的熟練焊 工。5.2.5焊接工藝評定程序應滿足下述要求：a、根據(jù)焊接工藝指導書并結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)的實際情況，制定方案和初擬焊接工藝。b、對母材和焊接材料的類型、牌號、成分及性能進行確認。c、進行焊接工藝評定試驗。若不合格，應對焊接工藝進行適當修改，直至評定 合格。d、按試驗記錄和整理試驗數(shù)據(jù)，并經(jīng)焊接工程師審核，山評定單位技術(shù)負責人 審批，報業(yè)主批準。e、以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件編制焊接工 藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程應詳細規(guī)定焊接程序、工藝參數(shù)、檢驗方式和合格標準。 5.3規(guī)程說明5.3.1概述工藝規(guī)程應包含本標準5.3.2條規(guī)程說

8、明中的適用部分。5.3.2規(guī)程說明53.2.1焊接方式應指明是手工焊、半自動焊或它們的任何組合方法。53.2.2管子及管材材料應指明丄程規(guī)程所適用的管子和管件材料范圉。符合（鋼管技術(shù)規(guī)格書）和（熱煨彎管技術(shù)規(guī)格書）規(guī)范的管子和管件材料可進行分組。見木標準542.2 條。評定試驗應選擇該組材料中規(guī)定最小屈服強度最高的材料進行。5.3.23直徑和壁厚范圍應確定焊接工藝規(guī)程適用的直徑和壁耳范圍，其分組見木標準7.322條的© 和e。5.324接頭設(shè)計應畫岀接頭的簡圖（如V型或U型）。簡圖應指明坡口形式、坡口角度、鈍 邊尺寸和根部間隙。填角焊縫應指明形狀和尺寸。53.2.5焊口要求應指明焊口

9、外形尺寸要求。53.2.6填充金屬和焊道數(shù)應指明填充金屬的種類和規(guī)格，焊縫最少層數(shù)及焊道順序。53.2.7電特性應指明電流種類和極性，規(guī)定使用焊條或焊絲的電弧電壓和焊接電流的范圉。53.2.8焊接位置應指明水平固定（5G）、垂直固定（2G）、和45度傾斜固定（6G）。53.2.9焊接方向應指明是上向焊或是下向焊。5.3.2.10焊道之間的時間間隔應指明根焊結(jié)束與熱焊開始的最長間隔時間以及其他焊道之間的時間間隔。5.3.2.11 對口器應指明是否使用對口器，使用內(nèi)對口器或外對口器，如果使用對口器，在拆 移對口器時應規(guī)定完成根焊道長度和最小白分數(shù)。5.3.2.12焊道的清理及打磨應指明要求的接頭或

10、層間的清理方式和指明清理、打磨焊道時使用的工具（電 動工具、手工工具、或二者組合）。5.3.2.13手工焊焊工人數(shù)應指明每層焊道所要求的最少焊丄人數(shù)。5.3.2.14預熱和焊后熱處理應指明預熱和焊后熱處理的加熱方法、溫度和溫度控制方法和預熱寬度，開 始焊接時的最低溫度以及需預熱和焊后熱處理的環(huán)境溫度的范圍。5.3.2.15層間溫度要求應指明焊接時層間的最低溫度和最高溫度。5.3.2.16環(huán)境條件要求應指明無有效防護措施下或強制性停止施焊的環(huán)境條件要求。5.3.2.17保護性氣體及流量應指明保護性氣體的成分、純度、干燥度要求及流量范圍。5.3.2.18焊接速度應指明各焊道的焊接速度范用（cm/m

11、in）o5.3.2.19焊接設(shè)備要求應指明滿足工程需要的手工焊、半自動焊（包括送絲機）設(shè)備類型。5.3.2.20其他參數(shù)應指明所有保證正確操作和焊接質(zhì)量的其它參數(shù)（如干伸長度及電弧擺動的 最大寬度和頻率等）。5.4焊接工藝規(guī)程的變更5.4.1概述當焊接工程規(guī)程有本標準5.4.2條中規(guī)定的基本要素變更時，應對焊接工藝重 新評定。焊接工藝規(guī)程有除本標準5.4.2條中規(guī)定的基本要素以外的變更時, 應修訂焊接工藝規(guī)程，但不必要對焊接工藝重新評定。5.4.2基本要素5.4.2.1焊接方法焊接匸藝規(guī)程中焊接方法的變更（見本標準5.3.2.1條）。5.4.2.2 管材焊接丄藝規(guī)程中管材組別的變更。當被焊管材

12、分屬兩個不同組別時，工藝規(guī)程的制定應服從于強度級別較高的材料：本標準將所有碳鋼及合金鋼進行以下分組：a、規(guī)定最小屈服強度小于或等于290MPaob、規(guī)定最小屈服強度高于290MPa,但小于448MPa。c、對最小屈服強度為448MPa或高于此值的各級碳鋼及低合金鋼均應進行單 獨的評定試驗。注：542.2條的分組并不表示上述每組中所有的管材可任意代用已做過焊接 工藝評定的管材或填充材料，還應考慮管材和填充金屬在冶金特性、力學性能以 及對預熱和焊后熱處理的要求的不同。5.4.23接頭設(shè)計接頭設(shè)計的重大變更（如V型坡口改為U型坡口）。坡口角度、間隙及鈍邊 的變更不屬于基本要素。S.4.2.4焊接位置

13、焊接丄藝規(guī)程中焊接位置的變更（見本標準5.328）。5.4.2.5 壁厚從一個壁厚分組到另一個壁厚分組的變更（見7.3.2.2條的a）。5.4.2.6填充金屬填充金屬的下列變更。a、從一組填充金屬變?yōu)榱硪唤M填充金屬組別規(guī)范焊接材料GB/T5117E4310, E43111GB/T5118E5010, E5011AWSA5.1E6010, E6011AWSA5.5E7010, E70112GB/T5118E5510, E5511AWSA5.5E8010, E8011, E90103GB/T5117 或 GB/T5118GB/T5118AWSA5.1 或 AWSA5.5AWSA5.5E5015,

14、E5016, E5018E5515, E5516, E5518E7015, E7016, E7018E8015, E8016, E8018, E90184GB/T14957AWSA5.18H08Mn2MoAER70S-G5AWSA5.29E71T8-Nil注：其他型號的填充金屬也可以使用,但需要進行單獨的焊接b、對于規(guī)定最小屈服強度大于或等于448 MPa的管材，變更其填充金屬AWS 型號。在本標準5.422條規(guī)定的分組內(nèi)，可按填充金屬分組范圍變更填充金屬，但 應從力學性能的角度保持母材和填充金屬的一致性。5.4.2.7電特性直流焊時焊條（焊絲）接正變更為接負，或反之；將直流變更為交流，或反

15、之。S.4.2.8焊道之間的時間間隔根焊結(jié)束與熱焊開始的最大時間間隔的增加。5.4.2.9焊接方向從下向焊改為上向焊，或反之。5.4.2.10保護氣體和流量一種保護換成另一種保護氣體換成另一種保護氣體，或一種混合氣體換成另 一種混合氣體，或保護氣體流量范圍較大地增加或減少。5.4.2.11焊接速度焊接速度范圍的變更。5.4.2.12 預熱降低焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的最低預熱溫度。5.4.2.13焊后熱處理增加焊后熱處理或改變焊接工藝規(guī)程中熱處理的范圍或溫度。5.5對焊接接頭的試驗5.5.1準備5.5.1.1試驗管接頭的焊接將兩個管段按照焊接工藝指導書規(guī)定的要求組對和焊接。用于破壞性試驗的 焊口應按

16、照本標準第9章的規(guī)定進行外觀檢驗和無損檢測且必須合格。5.5.1.2 取樣應按圖1指定的位置進行，試樣的最少數(shù)量及試驗項IJ見表2。試樣應按照 圖2、圖3、圖5和圖7的要求準備。那工施工安個技術(shù)交底表2焊接工藝評定試驗的試樣類型及數(shù)量管頂面彎或側(cè)彎拉伸刻槽錘斷背彎或側(cè)彎刻槽錘斷背彎或側(cè)彎拉伸人11面彎或側(cè)彎背彎或側(cè)彎而彎或側(cè)彎 拉伸管頂宏觀金相1宏觀金相E溫沖擊3低祁沖擊4面彎或側(cè)彎管貞面彎或側(cè)彎刻椚鋒斷面彎或側(cè)彎刻樽廊斷拉伸背彎或側(cè)彎拉伸刻槽錘斷背彎或側(cè)彎背彎或側(cè)彎鋼管外經(jīng)(mm)試樣數(shù)量單位(個)拉伸試驗刻槽錘斷試驗背彎試驗面彎試驗側(cè)彎試驗沖擊試驗宏觀試驗硬度試驗總數(shù)壁厚 12.7mm11

17、4.3-323.922220123124>323.944440123132壁厚 > 12.7mm114.3-323.922004123124>323.944008123132對接接頭焊接工藝評定試驗的試樣位置示意圖6焊接材料的驗收、儲存、運輸及使用6.1 一般規(guī)定焊接材料生產(chǎn)廠家必須隨貨提供下列資料：每批焊接材料的質(zhì)量檢驗合格證；每批焊接材料的出廠試驗報告；焊接材料運輸、保管及使用說明書。6.2驗收6.2.1焊接材料的驗收應分批號按照下列標準執(zhí)行：GB/T5117碳鋼焊條GB/T 5118低合金鋼焊條GB/T8110氣體保護焊用鋼、低合金鋼焊絲GB/T 10045碳鋼藥芯焊絲

18、GB/T 14957熔化焊用鋼絲AWS A5.1碳鋼藥皮電弧焊焊條AWS A5.5低合金鋼藥皮電弧焊焊條AWS A5.18氣體保護電弧焊碳素鋼焊條及焊極規(guī)范AWS A5.29低合金鋼藥芯電弧焊焊絲不符合上述標準要求的焊接，如經(jīng)過焊接工藝評定合格后也可使用。6.2.2焊接材料外觀檢查應滿足下列要求：a、焊條偏心度不允許超出規(guī)定的要求，藥皮應均勻緊密的包覆在焊芯周圉。焊 條藥皮不應有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)等缺陷。b、焊絲包裝應密封完好。焊絲盤繞均勻，無亂扎現(xiàn)象。表面光滑、潔凈、無銹 蝕、油污及其它污物。藥芯焊絲不得有開裂、凸節(jié)、空洞等缺陷。6.2.3焊材除應符合有關(guān)規(guī)定外，并應同時滿足以下要

19、求：a、在5G和6G管焊接位置上應有良好操作工藝性能和成型能力。焊接缺陷應符 合本規(guī)范要求；b、低氫型焊材熔敷金屬擴散氫含量應小于等于8ml/100g,采用水銀法測量。6.2.4保護性氣體有惰性氣體、活性氣體或兩者的混合氣體，這些氣體的干燥度 和純度，應滿足焊接工藝規(guī)程的要求。二氧化碳氣體純度，不應低于99.5%,含 水量不應超過0.005%,使用前應預熱干燥。瓶內(nèi)氣體壓力低于0.987MPa時， 應停止使用。氮氣純度不應低于99.96%。混合氣體的成分比例應按照焊接工藝 規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.5不同批號焊接材料在工程使用前必須進行復檢工作，復檢內(nèi)容山業(yè)主確定, 并山業(yè)主委托具體單位統(tǒng)一

20、進行。6.3儲存及運輸6.3.1焊接材料使用前嚴禁受潮、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應在干 燥通風的室內(nèi)存放，并且應分類堆放，室內(nèi)相對濕度應小于60%。6.3.2在保管和搬運時，應避免損害焊接材料及其包裝，包裝開啟后，應保護其 不致變質(zhì)，凡有損害或變質(zhì)跡象的焊接材料不應使用。6.3.3保存保護氣體的容器應遠離高溫環(huán)境。6.3.4焊接材料的運輸按使用說明書的要求進行。6.4焊材使用6.4.1焊接材料的保管和發(fā)放應有專人負責，并填寫好焊接材料的發(fā)放記錄。每 天按用量領(lǐng)取焊條，以避免剩余焊條的重新烘干。6.4.2焊條使用前應按使用說明書規(guī)定進行烘干，說明書規(guī)定不明確時，應參照 下列要求烘干。a

21、、低氫型下向焊條烘干溫度為350°C-400°C，恒溫時間為lh-2h：b、超低氫型下向焊條烘干溫度為400°C-450°C,恒溫時間為lh-2h；c、纖維素型下向焊條在包裝不好或受潮的惜況下應烘干烘干溫度為70°C-80°C, 不得超過100°C,恒溫時間為0.5h-lh；d、低氫型上向焊條烘干溫度為350°C-450°C,恒溫時間為lh-2ho6.4.3焊條烘干應設(shè)專人負責，并作好詳細的烘干記錄。6.4.4經(jīng)烘干的低氫、超低氫型焊條，應存入溫度為100°C-150°C的恒溫箱內(nèi)，

22、隨用隨取。6.4.5現(xiàn)場使用的低氫、超低氫型焊條，應存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，不得暴 露與空氣中，當環(huán)境相對濕度大于80%,限領(lǐng)兩小時使用量，當相對濕度小于 80%,限領(lǐng)四小時使用量。6.4.6當天未用完的焊條應回收存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘 干次數(shù)不得超過兩次。6.4.7每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。6.4.8焊接完畢后，剩余的焊條頭不得隨意丟喬，應有專人負責回收，集中處理。6.4.9焊絲不能烘干，應在干燥通風的室內(nèi)存放，保持干燥。6.4.10焊絲在纏入焊絲盤時，應避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。6.4.11焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影

23、響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊 接。7焊工資格7.1 一般規(guī)定7.1.1參加本工程焊接的焊工在工程焊接前，必須根據(jù)工作內(nèi)容通過考試取得相 應的焊工資格。7.1.2焊工資格分為固定管對接資格、返修資格。資格考試分為審定考試和認定 考試。7.1.3審定考試只用于固定管對接資格的審定，并山地方技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)督進行或 其委托或其認可的焊工資格考試委員會組織進行，資格認定考試由施工單位組 織，在業(yè)主指定的考試機構(gòu)進行，并必須有工程監(jiān)理參加。7.2資格審定資格審定考試按照國家技術(shù)監(jiān)督部門的規(guī)定進行。7.3資格認定7.3.1 一般規(guī)定7.3.1.1焊工資格認定的U的是檢驗焊工能否使用經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程

24、焊接出合格的對接焊縫。7.3.1.2在進行管道安裝焊接之前，應按照本標準7.3.2-73.8條的規(guī)定，對焊工 進行資格認定。73.1.3在資格認定考試前，應給焊工一定的時間熟悉考試用焊接設(shè)備、焊接工 藝和焊接材料。73.1.4焊工在資格認定考試時應使用與工程焊接時相同的焊接技術(shù)和焊接工藝 參數(shù)。7.3.1.5焊工資格的認定工作應在有工程監(jiān)理在場的惜況下進行。7.3.1.6當考試焊接5G和6G位置時，考試采用一人焊一個完整焊口或兩人焊接 一個完整的焊口的方法進行。當采用后一種方法時，焊工必須有平焊、立焊、仰 焊三個典型位置。焊工應獨立完成所有工序。73.1.7考試用管應符合規(guī)范的要求，每個管段長

25、度應不小于150mm?？荚囉煤附硬牧蠎媳緲藴?.2.1條的規(guī)定。73.1.8焊工資格認定的基本要素與焊接工藝評定的基本要素不同，焊工資格考 試的基本要素見本標準73.2.2條。7.3.2資格認定考試7.3.2.1 一般規(guī)定73.2.1.1當取固定管對接資格時，管軸線應平行水平線，或垂直水平線，或是傾 斜水平線約45° o73.2.1.2在考試過程中，不得轉(zhuǎn)動考試管口。不得超出考試規(guī)定用時。對違反工 藝紀律的焊工應取消其考試資格。73.2.1.3根焊道補修時應經(jīng)過主考人同意。73.2.1.4考試焊接應按照本規(guī)定的操作規(guī)程執(zhí)行。7.3.2.1.5當取返修資格時，返修資格考試方法參照返

26、修焊接工藝評定方法進行。7.3.2.1.6當施工的焊接工藝規(guī)程有本標準73.2.2條中所述的基本要素變更時， 應重新對焊工資格進行考試。7.3.2.1.7資格認定考試的焊口外觀檢驗合格后，進行無損檢測。73.2.1.8若考試焊口經(jīng)檢驗和試驗符合本標準7.3.3和7.3.4的要求，則應給焊 工頒發(fā)相應的上崗資格證書。73.2.2資格范圍除了焊接工藝規(guī)程有以下基本要素的變更外，按照標準73.2.1條的規(guī)定取得 資格的焊工可以進行規(guī)定范圍內(nèi)的焊接工作。當焊接工藝規(guī)程有下列基本要素變 更時，焊工應重新進行資格考試。a、由一種焊接方法變更為另一種不同的焊接方法或其他焊接方法的組合。如： 由一種焊接方法變

27、為另一種不同的焊接方法；改變焊接方法組合。若焊工具有該 組合工藝中各項焊接方法的資格證，則無需重新進行資格考試。b、焊接方向由上向焊改為下向焊，或反之。填充金屬組別從1組或2組變?yōu)?組；或從3組變?yōu)?組或2組。c、從一種管外徑變?yōu)榱硪环N管外徑分組，管外徑的分組如下：外徑從60.3至323.9；外徑大于323.9。d、從一種管壁厚分組變?yōu)榱硪环N管壁厚分組，管壁厚分組如下：公稱管壁厚從4.8至19.1；公稱管壁厚大于19.1oe、焊接位置的變更（如從立焊位置變更為平焊位置，或反之）。若焊工已取得傾斜45固定管對接資格，則可進行任意位置對接焊和角焊的焊 接操作；f、接頭設(shè)計的變更（如去除墊板，或由V

28、型坡口變?yōu)閁型坡口）。7.3.3外觀檢查考試焊縫應進行外觀檢查。焊縫外觀應滿足本標準9.2條的要求。采用半自動焊時，穿絲現(xiàn)象應盡量減少。如果考試焊縫外觀質(zhì)量不合格則該焊工不合格，該焊縫不再做其他的檢驗。 7.3.4無損檢測考試焊縫應符合SY4065-93L石油天然氣鋼質(zhì)管道對焊接縫射線照相及質(zhì)量分 級】或SY4065-93【石油天然氣鋼質(zhì)管道對焊接縫超聲波探傷及質(zhì)量分級】的要 求，否則該焊工不合格。7.3.5補考如果不合格的原因是焊工不能控制的條件或環(huán)境所造成的，經(jīng)監(jiān)理代表同 意，可給該焊工一次補考機會。其他不和格的焊工在未經(jīng)業(yè)主認可的培訓前，不 允許補考。7.3.6資格證書對通過資格認定考試

29、的焊工，考試單位應發(fā)給管道焊工上崗資格證書，并山 監(jiān)理代表和業(yè)主簽字。管道焊工資格證書應包括以下內(nèi)容：a）焊工姓名、性別、焊工考試編號、擋案編號、身份證號及本人證件照片；b）取得的資格類型、焊接方法、管材、焊接資料、氣體組份、設(shè)備型號、焊接 位置、管壁號范用和焊接方向；c）考試用焊接工藝指導書或焊接工藝規(guī)程編號、考試報告編號；d）考試機構(gòu)名稱、審定考試的地點和日期；e）考試機構(gòu)蓋章和主管人簽字。7.3.7考試報告及檔案考試機構(gòu)應對每個焊工測試過程及檢驗試驗結(jié)果原始報告。并應給每個焊工 建立檔案。檔案內(nèi)容如下：a）檔案編號；b）焊接工藝指導書或焊接工藝規(guī)程；c）焊接工藝試驗報告或評定報告編號；d

30、）焊接考試報告；e）管道焊工資格合格證書副本和復印件；f）現(xiàn)場記錄、外觀檢驗、其它檢驗和試驗的原始報告；7.4記錄7.4.1焊工考試記錄應參照本標準附錄C,將每名焊工資格考試的試驗和每次試驗 的詳細結(jié)果進行記錄。7.4.2合格焊工的名單和考試使用的焊接工藝規(guī)程應存檔。7.4.3有效期那工施工安個技術(shù)交底對取得上崗資格的焊工中斷資格范用內(nèi)的工作超過6個月時，考試單位應對 其資格重新進行認定考試。對工程期間未中斷資格范圍內(nèi)的焊接工作的焊工，其 資格在本工程期間有效。8現(xiàn)場焊接8.1 一般規(guī)定8.1.1焊接人員極其職責應付合下列規(guī)定：a）焊接技術(shù)人員應具有中轉(zhuǎn)以上專業(yè)學歷，有一定類似施工實踐經(jīng)驗的人

31、員擔 任；焊接技術(shù)人員應負責指導焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題, 整理焊接技術(shù)資料；b）焊接質(zhì)檢人員應由相當于中專及以上文化水平，有一定焊接經(jīng)驗和技術(shù)水平 的人員擔任；焊接質(zhì)檢人員應對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制，參與焊接技 術(shù)措施的審定；c）焊工必須按本規(guī)定第七章的規(guī)定進行考試，合格后方可上崗施焊。焊工進行 施焊時，當遇到工況條件與焊接工藝規(guī)程及技術(shù)措施的要求不符合時，應拒絕施 焊；如果業(yè)主對某個合格焊工的能力有疑問時，可要求他進行資格考試；d）焊縫熱處理人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，應按規(guī)范、焊接工藝規(guī)程及設(shè)計文件中的 有關(guān)規(guī)定進行焊縫處理工作。8.1.2施工單位應有符合規(guī)定要求的焊

32、接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、焊工和焊縫 熱處理人員。8.1.3在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊：a）雨雪天氣；b）大氣相對濕度大于90%：c）環(huán)境溫度低于5度；d）低氫型焊條手工電弧焊，風速大于5m/s：e）釬維素型焊條手工電弧焊，風速大于8m/s；f）藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；8.2焊前準備8.2.1 一般要求8.2.1.1被焊接表面應均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆 和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圉內(nèi)應清理至 顯現(xiàn)金屬光澤。8.2.1.2管端坡口的加工一般應采用機加工，特殊情況下可采用半自動氧乙烘切割 加工，但必須

33、用動力角向磨光機將坡口修磨均勻、光滑。8.2.1.3接頭坡口角度、純邊、根部間隙、對口錯邊量應符合焊接工藝規(guī)程的要求。821.4對口處原山管焊縫必須修磨，且縱焊縫應錯開至少100mm,并符合焊接 工藝規(guī)程的要求。8.2.1.5采用半自動及手工焊時，溝上焊接作業(yè)空間高度應大于400mmo管溝內(nèi) 焊接工作坑應保證焊工操作方便兩側(cè)應大于800mm。8216保護氣體純度、干燥度、流量在規(guī)定范圍內(nèi)。8.2.2設(shè)備要求8.2.2.1應使用直流焊機。焊接設(shè)備應能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài), 準確的量值顯示和安全性。822.2正式焊接之前，應在試板上調(diào)整焊接參數(shù)，可截取部分施工管材進行參數(shù) 調(diào)整，參

34、數(shù)包括：電壓、電流、焊速、保護氣體流量、電源極性、送絲速度、干 伸長度、電弧的擺幅、擺頻和良好的停流時間等。822.3焊接地線應盡量靠近焊接區(qū)，宜用卡具將地線與管線面接觸牢固，避免產(chǎn) 生電弧傷害母材。8.2.3坡口要求當外徑相同不同壁厚的管口進行對接時，應按圖12的方法進行坡口的過度加工8.3預熱要求8.3.1對焊接工藝規(guī)程中要求預熱的管口，預熱方法（宜釆用環(huán)型火焰加熱或中 頻加熱方法進行），預熱后應清除表面污垢。8.3.2應保障在預熱范圉內(nèi)溫度均勻，預熱要求按焊接丄藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.3.3預熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于lOOmmo8.3.4預熱溫度應在距管口 50mm處測量，需測量均勻

35、圓周上的8點。不同壁厚坡口對接加工示意圖8.4施焊工藝8.4.1本工程在一般地段均宜采用自保護藥芯焊絲半自動焊焊接，在山區(qū)等特殊 地段可采用手工電弧焊。8.4.2優(yōu)先釆用內(nèi)對口器組對。在無法應用內(nèi)對口器時，可用外對口器。兩相鄰 管的制管焊縫在對口處應相互錯開，距離不小于lOOmmo8.4.3撤離內(nèi)對口器前應完成全部根焊道。撤離外對口器前，根焊道必須完成50% 以上，且焊完的旱道應沿管周長均勻分布，但對口支撐或吊具則應至少在完成全 部根焊道后方可撤除。8.4.4手工電弧下向焊及半自動下向焊宜采用焊接流水作業(yè)方式。每層焊道一般 曲兩名焊工同時施焊，施焊順序如圖13中的a和b；當管道直徑大于或等于&

36、quot; 711mm時，跟焊道采用三名焊工同時施焊，每名焊工施焊位置、順序如圖13中 的c。同時施焊時，為防止焊接飛濺傷人，應采用防護措施。8.4.5上向焊時不宜采用焊接流水作業(yè)方式。8.4.6在管子焊接時，應采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生堂風。8.4.7現(xiàn)場焊接時，有關(guān)接頭設(shè)計、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷嚴格按 照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。8.5操作規(guī)程8.5.1焊接前，管口準備工作達到工藝規(guī)程要求。8.5.2焊接前應在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)。8.5.3焊接時，應嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。在兩名焊工收弧交接處，先到達交接 處的焊工應多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。1手工焊、半自動焊根焊施焊順序

37、8.5.4焊道的起弧或收弧處應相互錯開30mm以上。嚴禁在坡口以外的管表面上 起弧，否則必須切除。焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部 完成后，才允許開始下一層的焊接。8.5.5根焊完成后，應用角向磨光機修磨清理根焊道。8.5.6焊接時，低氫型焊條不宜擺動過大，最大擺寬不超過焊條直徑的3倍，對 較寬焊道宜采用排焊方法。為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨） 至距離管外表面12mm處為宜。8.5.7在蓋面焊前，根據(jù)填充情況在立焊部位可增加立填焊。8.5.8焊絲每次引弧前，將端部去除約10mmc引弧時焊絲干伸長度及電弧長度 宜較短。8.5.9需緩冷處理的焊縫，蓋面焊完成后應立

38、即用保溫材料包裹。8.5.10各焊道應連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達到規(guī)定的要求。那工施工安個技術(shù)交底8.5.11焊口完成后，必須將接頭表面飛濺物、熔渣等清除干凈。8.5.12當日不能焊接完成的焊口必須完成50%鋼管壁厚并不少于3層焊道，未完 成的接頭應用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應適當處理焊口并 預熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。8.5.13在焊接作業(yè)中，焊工應對自己所焊的焊道進行自檢和修補工作。8.5.14焊接時發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正常現(xiàn)象時，應立即更換焊條并修磨接頭 后施焊。8.5.15焊接施工中，應按規(guī)定認真填寫有關(guān)原始記錄。記錄表格應按照本工程要 求的表格填寫。8.6修補8.6.1焊接過程中，修補時每處修補長度應大于50mm。相鄰兩修補處的距離小 于50mm時，應按一處缺欠進行修補。8.7反修8.7.1反修權(quán)限8.7.1.1 裂紋當裂紋長度小于焊縫長度的8%時，經(jīng)業(yè)主同意后應使用評定合格的返修焊接規(guī)程進行返修。否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。8.7.1.2非裂紋性缺陷根焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，業(yè)主有權(quán)決定是否返