點支式玻璃幕墻施工工藝

1、點支式玻璃幕墻施工工藝1材料鋼材：1點支式玻璃幕墻采用的碳素鋼和其他鋼材表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。并進(jìn)行涂裝等可靠的表面處理。密圭寸膠：一1點支式玻璃幕墻的密封材料宜采用耐候硅酮密封膠。2不同品牌的硅酮密封膠不應(yīng)混合使用。3在任何情況下，不得使用過期的硅酮密封膠。rq. I |lj玻璃：1點支式玻璃幕墻用的玻璃外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。2點支式玻璃幕墻采用的鉆孔玻璃，必須經(jīng)過全鋼化處理。3點支式玻璃幕墻采用的鋼化玻璃宜經(jīng)過均質(zhì)處理。4點支式玻璃幕墻采用夾層玻璃，應(yīng)采用以聚乙烯醇縮丁醛（PVB膠片干法加工合成的夾層玻璃，且膠片厚度不得小于0.76mm2主要安裝機(jī)具主要機(jī)具有：電動葫蘆、電動真

2、空吸盤、手動吸盤、預(yù)應(yīng)力張拉器、電焊機(jī)、扭矩扳手、普 通扳手、沖擊鉆、測厚儀、鉛垂儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺鋼卷尺、水平尺角度尺等。3作業(yè)條件1點支式玻璃幕墻安裝前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，點支式玻璃幕墻工程吊裝與玻璃安裝期間應(yīng)設(shè)置警戒范圍，并應(yīng)先進(jìn)行試吊裝。2點支式玻璃幕墻的材料、零附件和結(jié)構(gòu)件等應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場時應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 點支式玻璃幕墻安裝施工前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗收。3對點支式玻璃幕墻施工環(huán)境會造成嚴(yán)重污染的分項工程應(yīng)安排在點支式玻璃幕墻施工前進(jìn) 行，否則應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。4在冬季寒冷天氣下進(jìn)行點支式玻璃幕墻安裝施工作業(yè)時，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程冬期施工規(guī)

3、程的有關(guān)規(guī)定。5構(gòu)件的安裝應(yīng)注意安裝順序，防止誤差的積累和誤差的相互影響， 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場放線的原則進(jìn) 行安裝，防止安裝造成的二次誤差帶來的影響。4施工工藝點支式玻璃幕墻施工工藝流程圖:駁接系統(tǒng)的固定1駁接座的安裝:在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束安裝點進(jìn)行駁接的安裝點誤差可建筑主體結(jié)構(gòu)驗收合格確定基準(zhǔn)點線測量放線與安后按用駁接頭將玻璃與支承爪件連接在玻璃上驗收竣工打膠清洗裝。照控制單元所控制的駁接座的安裝，對結(jié)構(gòu)偏移所造成偏心座和偏心頭來校正。2駁接爪的安裝。在駁接座焊接駁接爪的受力孔孔的水平度（兩水位銷孔，安裝定位圖點支式玻璃幕墻1鋼爪安裝前，應(yīng)求。2鋼爪裝入后應(yīng)能安裝支承結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)表面處理安裝固定支座安裝平孔對

4、幕墻玻璃平面與膠縫尺寸進(jìn)行調(diào)整固定結(jié)束后開始定位駁接爪，將下，并用水平尺校準(zhǔn)兩橫向偏差應(yīng)小于0.5mn）配鉆定銷（如圖）。鋼爪的安裝施工應(yīng)符合下列要求:精確定出其安裝位置，鋼爪的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要三維調(diào)整，并應(yīng)能減少或安裝支承爪件和溫安裝收口槽應(yīng)對進(jìn)行消除結(jié)構(gòu)平面變形3鋼爪安裝完成后,鋼爪的位置進(jìn)行檢驗。差的影響。4鋼爪與玻璃點連接件的固定應(yīng)采用力矩扳手,力矩的控制應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。力矩扳手應(yīng)定期進(jìn)行力矩檢測。駁接頭的安裝。1駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、頭與膠墊的配合情況進(jìn)行100%勺檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊，確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔

5、離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證鎖緊環(huán)鎖緊密封，鎖緊扭矩10N- m在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊，同時要注意玻璃的內(nèi)側(cè)與駁接爪的定位距 離在規(guī)定范圍以內(nèi)（如圖）。圖玻璃安裝及控制。1玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的表面質(zhì)量、公稱尺寸進(jìn)行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢。玻璃安裝順序可采取先上后下，逐層安裝調(diào)整。2玻璃垂直運輸：可采用電動葫蘆進(jìn)行垂直提升到安裝平臺上進(jìn)行定位、安裝。在整個過程中 減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為土3mm打膠工藝控制與檢測：1在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。2打膠

6、順序是先上后下，先豎向后橫向。3打膠過程應(yīng)注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美| !紋紙后要24小時之內(nèi)打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢、毛刺等現(xiàn)象。5質(zhì)量控制玻璃加工質(zhì)量控制。1玻璃面板孔洞的邊緣和板的邊緣都應(yīng)磨邊及倒棱，磨邊宜用精磨，倒棱寬度宜不小于1mm2玻璃邊緣至孔中心的距離c不應(yīng)小于（d為玻璃孔徑），也不應(yīng)小于90mm（如圖）。圖開孔至玻璃邊緣的距離3玻璃板塊的周邊，必須用磨邊機(jī)加工，應(yīng)采用 45°倒角，倒角尺寸不應(yīng)少于1.5mm角部尖 點倒角圓弧半徑R應(yīng)在15mr范圍內(nèi)（如圖）。圖玻璃板塊的周邊倒角4經(jīng)磨邊后的玻璃板塊邊緣不應(yīng)出現(xiàn)爆邊、

7、缺角、裂紋等缺陷。5磨邊后玻璃板塊的尺寸允許偏差應(yīng)符合表的要求。表點支承玻璃加工允許偏差項目邊長尺寸對角偏差鉆孔位置孔距孔軸與玻璃平面垂直度允許偏差士 1.0mm< 2.0mm士 0.8mm士 1.0mm士 126夾層玻璃的鉆孔可采用大、小孔相對的方式。7玻璃板塊的允許彎曲度應(yīng)符合表的要求。表玻璃板塊允許彎曲度玻璃種類允許彎曲度鋼化玻璃或半鋼化玻璃單獨使用%制作夾層玻璃%制作中空玻璃%夾層玻璃%8玻璃鉆孔的允許偏差為：直孔直徑：0+ 0.5mm錐孔直徑：0+ 0.5mm夾層玻璃兩孔同 軸度為2.5m m （按圖）。圖玻璃鉆孔的允許偏差10玻璃鉆孔直徑不應(yīng)小于5mm且不小于玻璃厚度t ；孔

8、徑不大于玻璃短邊邊長度的1/ 3;孔邊緣與玻璃邊緣的距離不小于2t，且不小于孔徑；孔邊緣至玻璃面板角部尖點的距離不小于 4t。連接機(jī)構(gòu)的質(zhì)量控制。1在支承爪件的四個安裝孔中高度定位孔應(yīng)裝在玻璃的上部，二維可調(diào)孔裝在玻璃的下部（如圖）。圖爪件安裝方向圖2爪件在幕墻平面內(nèi)不得承受幕墻自重以外的其他荷載。3金屬與玻璃連接處應(yīng)加彈性耐候襯墊和襯套，厚度不宜小于1.0mm支承鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件安裝施工時應(yīng)符合表的要求。表序號名稱允許偏差（mm1相鄰兩豎向構(gòu)件間距±2豎向構(gòu)件垂直度1/ 1000或W 5, 1-跨距3相鄰二豎向構(gòu)件表面平面度54相鄰兩鋼爪座軸線水平間距士 25相鄰兩鋼爪座軸線水平高低差

9、6同層高度內(nèi)鋼爪高低差連續(xù)跨距w35m5連續(xù)跨距35m77相鄰兩鋼爪座垂直間距士8單個分格鋼爪座對角線4單丨刀格鋼爪座對角線差9鋼爪座端面平面度幕墻安裝質(zhì)量應(yīng)符合表的規(guī)定 表點支承幕墻安裝允許偏差項目允許偏差（mm檢查方法豎縫及 墻面垂直度咼度不大于30m10激光儀或經(jīng)緯儀咼度大于30m（0不大于50m15平整度門2m靠尺、鋼板尺膠縫直線度2m靠尺、鋼板尺拼縫寬度2卡尺6成品保護(hù)玻璃幕墻驗收交工后，使用單位應(yīng)及時制定保養(yǎng)制度和維修計劃，幕墻清洗每年不應(yīng)少于二 次。清洗玻璃幕墻的設(shè)備和工具應(yīng)安全可靠、方便靈活，操作時不得損傷幕墻表面。玻璃幕墻的清洗應(yīng)選用無腐蝕作用的清潔劑，最后一遍應(yīng)采用清水沖洗。發(fā)現(xiàn)密封損壞、零件脫落或其他質(zhì)量隱患時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。在幕墻竣工后，使用單位應(yīng)會同幕墻工程承包單位進(jìn)行一次全面檢查，此后每隔3年檢查一次。7應(yīng)注意的問題硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用時應(yīng)提供與接觸材料的相容性試驗合格報告和抗拉力實驗合 格報告以及保質(zhì)年限的質(zhì)量證明文件。幕墻結(jié)構(gòu)用的金屬材料應(yīng)具有耐候性，不銹鋼材料應(yīng)使用奧氏體不銹鋼，使用鋼材前要對材 質(zhì)做化學(xué)分析，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理，其耐候性能應(yīng)符合設(shè)計要求。工程驗收時，應(yīng)按要求進(jìn)行隱蔽驗收，必要時可對隱蔽節(jié)點拆開檢查。工程驗收時應(yīng)對每幅幕墻進(jìn)行