高性能混凝土制備與性能研究(1)

1、高性能混凝土制備與性能研究 （中鐵二局股份有限公司公司 張利平）第一章 高性能混凝土 一、高性能混凝土的定義  自“高性能混凝土”(High Performance Concrete)一詞提出以來的十幾年來，至今對它沒有統(tǒng)一的解釋或定義。HPC是一種新型的高技術混凝土，是在大幅度提高常規(guī)混凝土性能的基礎上，采用現(xiàn)代混凝土技術，選用優(yōu)質(zhì)原材料，在有效的質(zhì)量控制下（計量精度、攪拌時間）制成的。除采用優(yōu)質(zhì)水泥、水和集料以外，必須采用低水膠比和摻加足夠數(shù)量的礦物外摻料與高性能外加劑。高性能混凝土并不能簡單地認為是高強混凝土。HPC應同時保證下列性能：工作性、各種力學性能、

2、耐久性、適用性、體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟合理性。只要滿足工程使用所要求的工作性(流動性、粘結性、保水性等混凝土拌合物性能)、承受各種荷載所需要的強度性能、耐久性(抗介質(zhì)滲透性、抗凍融性、抗磨蝕性、體積穩(wěn)定性)、經(jīng)濟合理(包括材料、設計、施工、維護保養(yǎng)等)、對環(huán)境損害較小(滿足生態(tài)、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展要求等)的混凝土就應該看成是高性能混凝土。高性能混凝土與普通混凝土相比具有如下優(yōu)點： 1.具有良好的工作性能，混凝土拌合物應具有較高的流動性，不分層、不離析、易澆筑，泵送混凝土、自密實混凝土還應具有良好的可泵性、自密實性能。2.強度更高因而結構尺寸更小，這就使得結構自重減輕、使用面積增加、材料用量減少。 3.

3、彈性模量更高，因而結構變形更小、剛度更大、穩(wěn)定性更好。4. 抗?jié)B性、耐久性好，因而結構的工作壽命大幅度延長。5.具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應具有較低的水化熱，硬化后具有較小的收縮變形。二、高性能混凝土與普通混凝土的區(qū)別1.普通混凝土是以抗壓強度作為最基本的特征，高性能混凝土則是以耐久性為主要指標，同時還有工作性、強度、體積穩(wěn)定性等。 2.普通混凝土是以水泥、粗骨料、細骨料、水四大組分為原材料，高性能混凝土則在前者的基礎上增加了大量（不是越多越好）的外加劑和摻合料，使其性能得到質(zhì)的變化。3.普通混凝土一般采用0.400.80的水膠比，高性能混凝土因摻入高效減水劑使水膠比減少即不大于

4、0.40，甚至不大于0.20。 4.相比普通混凝土，采用低水膠比高性能混凝土，硬化后毛細孔數(shù)量顯著減少，而超細摻合料又改善粉體集料級配，大幅減少毛細孔數(shù)量，毛細孔越少，混凝土越密實， 耐久性越好。5.相比普通混凝土，高性混凝土具有高強度、高耐久性及高工作性等性能。 6.高性能混凝土設計使用年限為100年，而普通鋼筋混凝土使用壽命只有4050年。高性能混凝土在本質(zhì)上和普通混凝土沒有很大的差別，所使用的原材料、其生產(chǎn)及施工工藝過程在宏觀上也基本一致；所以在高性能混凝土的配制中，根據(jù)結構所要求的施工中所要求的工作性能、強度和耐久性，通過試驗來確定的，在不采用特殊的原材料、不改變常規(guī)施工工藝以及盡可能

5、節(jié)約成本的原則下，通過采用低水灰比、摻用高效減水劑和礦物質(zhì)細摻料的配制特點，經(jīng)過反復對比試驗，配制出高強度、高耐久性、低徐變、體積穩(wěn)定性好的高性能混凝土。與普通混凝土相比高性能混凝土的生產(chǎn)和施工并無需要特殊的工藝，但是在各工藝環(huán)節(jié)上普通混凝土不敏感的因素，高性能混凝土卻很敏感，因而需要更為嚴格控制和管理。三、高性能混凝土技術途徑高性能混凝土技術路線：通過使用高性能減水劑，降低水膠比，并使混凝土具有較大的流動性和保塑功能，保證施工和澆筑混凝土密實性，這是獲得高性能混凝土途徑的一方面。另外，通過摻加合格的礦物摻合料，改善骨料和水泥漿的界面結構，改善砂漿的空隙結構，提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性和強度，

6、這也是獲得高性能混凝土途徑的另一方面。第二章 高性能混凝土原材料選擇和控制高性能混凝土由于要滿足多元組分（高性能混凝土：水泥、礦物摻合料、外加劑、水、砂、石；普通混凝土：水泥、水、砂、石）優(yōu)化配制、工作性、可泵性、高強度、良好的耐久性等多方面的技術要求，故在原材料選擇上要比普通混凝土嚴格、復雜得多。一、水泥1.水泥定義：凡細磨成粉末狀，加適量水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等適當材料，并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。 硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成的水泥，即國外通稱的波特蘭水泥(P·型，硅酸鹽水泥;P·型，硅酸鹽水泥，含05%的混合材)。 普通硅酸

7、鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料、少量混合材料、適量石膏磨細制成的水泥(P·O型, 普通硅酸鹽水泥，含620%的混合材)。2.鐵路混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,混合材料宜為礦渣或粉煤灰,不宜使用早強水泥.C30以下混凝土，可采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合水泥。水泥特性中影響聚羧酸高性能減水劑與水泥的適應性的主要因素包括：（1）水泥熟料的化學組成；（2）石膏的形態(tài)和摻量；（3）水泥的細度；（4）混合材的種類與摻量；（5）水泥的堿含量；（6）水泥的放置時間及溫度。2.1水泥化學組成對聚羧酸減水劑的影響2.2.1 C3A含量對聚羧酸減水劑的影響水泥中隨著C3A含量的增加，外加

8、劑分散性變差，分散保持性也逐漸下降，這主要與C3A的水化速度和晶體缺陷有關，水泥的主要化學成分為C3S、C2S、C3A、C4AF，C3A 的水化速度最快，水化放熱量最大，晶相缺陷較多，水化初期的動電電位呈正值，因而C3A在水泥水化初期能較強吸附聚羧酸減水劑分子（聚羧酸減水劑為陰離子表面活性劑）。使對其他粒子產(chǎn)生分散作用的減水劑分子減少；而對減水劑及分散保持性起關鍵作用的是吸附在水泥水化物表面的減水劑分子及游離在水泥漿體中的減水劑分子。隨著C3A含量的增加，水泥漿體形成骨架結構的速度加快，更多的減水劑分子被C3A消耗，需水量也增大，而吸附在水泥顆粒水化物表面的減水劑分子及游離在水泥漿體中的減水劑

9、分子逐漸減少，致使外加劑分散性和分散保持性變差。另外，占水泥成分較大較多的C3S、C2S在水泥水化初期的動電電位呈負值，對減水劑的吸附明顯低于C3A。研究表明, C3A含量在8%以下時,水泥和外加劑適應性較好,當C3A含量超過8.5%時,調(diào)整減水劑用量,調(diào)整減水劑用量也不能解決混凝土坍落度損失較快的問題。2.2.2 石膏對聚羧酸減水劑的影響石膏作為水泥生產(chǎn)的調(diào)凝劑，通過釋放SO42-與C3A生成鈣礬石和單硫鋁酸鈣來控制硅酸鹽水泥的凝結時間和硬化速度，石膏的形態(tài)對水泥和聚羧酸外加劑的適應性有重要影響，目前水泥生產(chǎn)中主要有脫硫石膏、天然二水石膏、硬石膏，釋放SO42-的速度依次為：脫硫石膏、天然二

10、水石膏、硬石膏；試驗證明，以脫硫石膏作為調(diào)凝劑的水泥和聚羧酸減水劑適應最好，天然二水石膏作為調(diào)凝劑的水泥適應性其次，以硬石膏作為調(diào)凝劑的水泥適應性最差。這主要和SO42-的釋放速度及含量有關，水泥水化之初，由于C3A水化速度快，須引入SO42-與C3A反應生成鈣礬石和單硫鋁酸鈣來控制C3A的反應速度，否則會出現(xiàn)閃凝現(xiàn)象。當水泥中石膏釋放SO42-較慢，即漿體中SO42-較少，而相對較多C3A水化，則減水劑則被吸附于C3A及初期水化物，降低了減水劑分子濃度，分散作用小，坍落度損失加??；當SO42-濃度較高時，大量的成核作用和石膏晶體的生成會產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。只有SO42-的供給速度和含量合適時，即與

11、C3A的量相對應時，水泥和減水劑的適應性就好；但脫硫石膏的摻量必須嚴格控制，摻量過多時，釋放SO42-的速度比較快，將導致假凝現(xiàn)象。2.2.3水泥細度對聚羧酸減水劑的影響隨著水泥比表面積加大(越細),混凝土坍落度損失加劇.主要原因包括:水泥越細, C3A水化速度加快,就會在早期吸附更多的減水劑,從而減少吸附在水化產(chǎn)物表面即游離在漿體溶液中減水劑分子,降低了減水劑的分散性和分散保持性。另外，水泥本身具有凝絮作用，水泥越細，凝絮作用越明顯，破壞這種凝絮結構所需要的減水劑越多。所以在減水劑摻量相同的條件下，水泥越細，其分散性、分散保持性越差。現(xiàn)在很多廠家為追求早強，一味提高水泥磨細程度，對于這一類水

12、泥，為了達到較好的分散、塑化效果，必須提高減水劑摻量。2.2.4混合材對聚羧酸減水劑的影響普通硅酸鹽水泥都摻加一定量的混合材，如粉煤灰、粒化高爐礦渣、煤矸石、石灰石、沸石等，由于混合材的種類、性質(zhì)、摻量，引起聚羧酸減水劑對水泥的分散、塑化效果也不同。按照規(guī)范，普通硅酸鹽42.5水泥粉煤灰最大摻量為15%，但目前助磨劑的廣泛使用，普通硅酸鹽42.5水泥中混合材實際摻量為25%30%，混合材以粉煤灰和?；郀t礦渣為主，石灰石、煤矸石等輔料摻量不會超過混合材總量的10%。粉煤灰內(nèi)部多孔，其顆粒多為球形，顆粒表面包裹著一層致密的玻璃體，玻璃微珠效應增加混凝土的流動性，有利于降低單方混凝土的用水量，改善

13、混凝土界面結構，從而提高混凝土密實性、強度、耐久性。但級粉煤灰含碳量較大，對外加劑的吸附作用比水泥顆粒大，所以當外加劑存在時，大摻量普通粉煤灰的水泥漿體盡管初始流動度尚可，但隨著時間的推移，粉煤灰顆粒吸附較多的減水劑分子，致使1小時內(nèi)混凝土坍落度出現(xiàn)較大的損失。?；郀t礦渣硬度比水泥熟料高，外形為多棱角、無規(guī)則的顆粒，當磨到一定細度后多棱角、無規(guī)則的外形會得到顯著改善，它與水泥顆?；虻V渣顆粒之間的接觸點面積變小并具有斥水作用，對減水劑的吸附作用也小，所以用適量高爐粒化礦渣代替部分水泥可以改善水泥漿體的流動性，石灰石對減水劑的吸附作用也比較小，所以一般以粒化高爐礦渣和搭配適量石灰石可以改善水泥與

14、減水劑的適應性。另外，沸石與煤矸石對減水劑分子吸附性強，與聚羧酸減水劑的適應性差。2.2.5堿含量對聚羧酸減水劑的影響堿含量對聚羧酸減水劑與水泥的適應性也有重要影響，過量的堿會和集料中的SiO2發(fā)生反應，生成膨脹的堿硅酸鹽膠凝，一方面導致混凝土開裂，另一方面降低了聚羧酸減水劑對水泥漿體的塑化作用，使水泥漿體的流動性損失加快，凝結時間急劇縮短，當可溶性堿含量過低時，減水劑摻量不足便會引起混凝土坍落度損失過快（在減水劑自身很敏感的情況下，我們多數(shù)同行就少摻減水劑，而放大水膠比，這是不會調(diào)整外加劑敏感性的表現(xiàn)，導致混凝水膠比過大，混凝土粘性較低，泵送施工泌水，強度無法保證，再加之坍落度損失加劇又加水

15、，強度更低，這個誤區(qū)必須糾正；至于如何調(diào)整減水劑敏感性，下一步結合圖片給大家講解）。當堿含量在0.4%0.8%，堿含量對減水劑與水泥的適應性影響小。2.2.6水泥新鮮程度和溫度對聚羧酸減水劑的影響有拌混凝土配合比經(jīng)驗的技術人員都知道，水泥越新鮮，減水劑對其適應性越差，這是因為新鮮水泥較干燥，早期水化快，水化放熱量較大，所以需水量就較大，而且對減水劑的吸附量也大，因為表現(xiàn)出減水劑減水率低，混凝土坍落度損失快等現(xiàn)象。另外，當水泥溫度不超過70時對減水劑的塑化影響不大，當水泥溫度超過80時（規(guī)范也有規(guī)定不能超過該溫度值）對減水劑的塑化效果降低明顯，當水泥溫度更高時，導致二水石膏脫水變成無水石膏，需水

16、量及外加劑吸附作用明顯增大，坍落度損失明顯加快，外加劑與水泥適應性更差。當現(xiàn)場使用剛磨出來還未來不及散失熱量的水泥拌制混凝土，往往是減水率降低，坍落度損失過快，甚至在攪拌機內(nèi)出現(xiàn)假凝等異常情況，必須高度重視。從以上可以看出，水泥特性對聚羧酸減水劑與水泥的適應性影響很大，要獲得與聚羧酸減水劑適應性好的水泥，須控制C3A含量、水泥細度與顆粒級配以及堿含量，須考慮石膏的形態(tài)和釋放SO42-速度的影響，對石膏摻量的控制也應通過與減水劑適應性試驗進行確認，優(yōu)先考慮與減水劑適應性好的磨細高爐礦渣與石灰石作為普硅42.5水泥的混合材。另外，新出廠的水泥需放置一段時間后才使用。由于各種原因，現(xiàn)場水泥質(zhì)量變得非

17、常差，廠家因使用助磨劑后粉煤灰等外摻料大大增加，加之經(jīng)濟不景氣，水泥廠家也低價中標，又大量增加粉煤灰等外摻料以降低成本，某些項目的水泥到岸價才250元/噸，在水泥里摻加了超過50%的粉煤灰，水泥需水量很大，達30%左右，28d強度不到45MPa,我在京福鐵路項目時分部送水泥外檢，福建金牛水泥28d強度才42.8MPa,某水泥28d強度才41.7MPa,也說明現(xiàn)場根本就沒有做膠砂試件。2015年，我曾檢查一個項目，齡期才2天，可試件在地上敲起來很清脆，齡期起碼在60天以上，再仔細看，原來的齡期還沒有擦干凈，作假水平太差。再次要求大家：水泥膠砂一定要老老實實地做，根據(jù)標準稠度用水量和膠砂試件的干稀

18、程度、膠砂顏色（發(fā)黑程度）、振搗后的浮在表面黑漿的多少可以推定粉煤灰等外摻料的摻量以及水泥28d強度，以便做配合比時作參考；千萬千萬不要死讀驗標去摻大量摻粉煤灰（設計配合比時）。二、礦物摻合料驗標中粉煤灰和礦粉的性能指標常見礦物摻合料的種類有：粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉，在混凝土中主要作用如下：填充骨料的間隙及形成潤滑膜；吸收氫氧化鈣，改善過渡區(qū)（火山灰活性效應），同時生成膠凝性產(chǎn)物；對水泥的分散作用，降低水膠比，改善水泥在低水膠比下的水化環(huán)境；延緩初期水化速率，形成較低水膠比、較大水灰比的有利環(huán)境；降低溫升，改善徐變能力，減小早期形成熱裂縫的危險。作用機理可概括如下：1.形態(tài)效應摻合料顆粒直徑

19、明顯小于水泥，填充骨料顆粒的空隙并包裹它們形成潤滑層，特別是粉煤灰顆粒呈球形狀（優(yōu)質(zhì)的粉煤灰含大量玻璃微珠），它們共同在混凝土中起著良好的潤滑作用，使拌合物流動性得以優(yōu)化，可泵性能更好。放大鏡下粉煤灰顆粒形狀2.火山灰活性效應摻入活性摻合料后，微細粉在水化過程中能起微晶核作用，促進硅酸鹽礦物的水化，提高了水泥石結構的密實度。同時能改善混凝土中水泥漿體與骨料間的界面結構。這不僅有利于混凝土力學性能的提高，而且有利混凝土耐久性的改善。3.疊加填充效應混凝土可視為連續(xù)級配的顆粒堆積體系，粗骨料的間隙由細骨料填充，細骨料的間隙由水泥顆粒填充，水泥顆粒的間隙由更細的顆粒填充。摻合料充當“更細的顆?！?，因

20、而改善了混凝土的孔結構，對提高抗?jié)B透性、耐久性都十分有利。(一)粉煤灰1.粉煤灰對新拌混凝土性能的影響粉煤灰的密度只有水泥的2/3（水泥密度在3.1g/cm3左右，粉煤灰的密度2.2g/cm3左右），摻加在混凝土中的粉煤灰將上浮，產(chǎn)生“對流”作用；另外粉煤灰等量取代水泥，由于其密度小，故混凝土的漿體體積增加。這兩種因素導致混凝土的流動性變好。優(yōu)質(zhì)的粉煤灰需水量比小于100%，意味著其需水量較水泥小，因此摻加一定量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，同時添加高性能減水劑時，可以大幅度降低水膠比，獲得普通混凝土條件下無法達到的使用效果。粉煤灰對新拌混凝土的性能的影響歸納為：增加漿體含量、增大粘聚性、不易離析，改善可泵性

21、，易振實。延緩拌合物凝結時間，減小坍落度損失，降低水化熱。減小泌水速率，但凝結時間延長(尤其低溫季節(jié)），需及早覆蓋。但采用燒失量大的粉煤灰配制的混凝土工作性差，坍落度損失大，不易搗實，強度效應差（火山灰效應差），以及耐久性差（封孔固化和致密效應降低）。因此對粉煤灰燒失量應嚴格控制。粉煤灰中未燃燒的碳顆粒地減水劑和引氣劑有很強的吸附作用，尤其是對引氣劑，故凍融環(huán)境下應嚴格控制粉煤灰燒失量，嚴重凍融環(huán)境破壞環(huán)境下粉煤灰燒失量不應大于3%。2.現(xiàn)場粉煤灰存在的問題(1)粉煤灰中有油,碳顆粒吸附油污浮在混凝土表面。廢棄混凝土放置在斗車靜置10分鐘后面上一層油和碳顆粒（蒙華鐵路） 出機狀態(tài)非常好的樁基混

22、凝土（蒙華鐵路）上圖狀態(tài)優(yōu)良的砼在攪拌機中做坍落度損失時浮在混凝土表面的油和碳顆粒 浮在混凝土表面的油和碳顆粒非常嚴重 粉煤灰清水試驗：左杯水面漂浮一層黑色煤灰，且燒失量為11%（成貴鐵路）粉煤灰中有油污的原因：發(fā)電廠開機或負荷不夠的時候，要噴0#柴油或重油，煤燃燒更充分，使電力更足，因而粉煤灰中就有殘留的油。這個問題沒有辦法處置，只有將粉煤灰倒掉，或將粉煤灰用于臨建或樁基水下混凝土，須少摻粉煤灰，但混凝土必須粘性好，能吸附、包裹一部分碳顆粒和油污。（2）脫硝粉煤灰導致混凝土中有氨氣的味道至于這個問題，很多人認為是外加劑造成的，其實不是，是粉煤灰造成的，由于電廠采取脫硝的環(huán)保措施，導致粉煤灰中

23、有NO3-，NO3-遇到水泥中的堿產(chǎn)生氨氣，在拌制混凝土時就能聞到一股刺鼻的味道，對隧道噴射混凝土、二襯混凝土作業(yè)人員對影響較大，出現(xiàn)眼睛發(fā)紅、嘴唇發(fā)腫等癥狀，對環(huán)境有影響，但對混凝土工作性、力學、耐久性能沒有影響。（3）可能是假粉煤灰，用煤矸石磨細而成，沒有活性。對于這類粉煤灰，先用40×40的顯微鏡觀察，有無玻璃體；然后取少量溶于燒杯，看沉淀物；或做活性指數(shù)。（4）粉煤灰供應廠家一般都是經(jīng)銷商，來自多個電廠。進場取樣進行細度、需水量比檢測，并觀測外觀顏色。（5）前期配合比設計的粉煤灰質(zhì)量較好，供應過程中質(zhì)量變差，波動較大。設計配合比時候不要理想化，宜少摻粉煤灰。（6）粉煤灰進場時

24、，供應商有意在罐車表面裝一層好灰，現(xiàn)場進場驗收不嚴，取樣不具有代表性，導致質(zhì)量較差的粉煤灰進入施工現(xiàn)場。購買水泥取樣器從上至下深層取樣。（7）部分粉煤灰是經(jīng)過二次粉磨的，玻璃體結構在粉磨過程中遭到破壞，導致粉煤灰活性降低，混凝土和易性變差。宜少摻粉煤灰。（8）粉煤灰中摻干粉減水劑，導致需水量指標能達級。取樣后按配合比試拌樁基混凝土，并和留樣粉煤灰試拌效果做比對，發(fā)現(xiàn)異常及時清場。3.關于粉煤灰的最佳摻量根據(jù)鐵路混凝土施工工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）表6.4.5和表6.4.5的規(guī)定，結合設計圖紙中地下水、地表水、空氣對混凝土的環(huán)境作用類別、等級以及原材料質(zhì)量和施工控制水平確定

25、單摻粉煤灰的量。 成貴鐵路摻30%粉煤灰混凝土外觀差但我個人認為表6.3.4是錯的，水膠比和對應的措施是反的，且得到95%以上同行的認可。因為前面已經(jīng)強調(diào)了，高性能混凝土是以耐久性為主要指標，水膠比越小，混凝土結構越密實，抵抗外界不利環(huán)境作用的能力越強，如混凝土處于氯鹽環(huán)境，水膠比0.40的混凝土耐久性肯定比水膠比0.40的混凝土好，摻粉煤灰的目的是提高混凝土耐久性，可耐久性越好的混凝土（水膠比0.40）的摻量卻越大，而耐久性越差的混凝土（水膠比0.40）的摻量卻越小，豈不成耐久性好的越好，耐久性差的越差嗎？ 另外，從粉煤灰混凝土的起源說起，西方因工業(yè)化很早，導致出現(xiàn)大量的粉煤灰，只能采取填埋

26、措施，費時、費力也污染環(huán)境，之后才從廢品處理的角度出發(fā)，才試著將粉煤灰摻到混凝土，結果卻出現(xiàn)了意想不到的情況，若干年后，摻粉煤灰的混凝土依然完好，不摻粉煤灰的混凝土早已破壞，從這個角度出發(fā)，低標號的混凝土是不是應該多摻粉煤灰呀？ 關于粉煤灰摻量的問題，由于水泥有大量的粉煤灰，有的多達50%，加之現(xiàn)場粉煤灰質(zhì)量差。粉煤灰質(zhì)量和煤有很大關系，好煤出好灰，好煤不出灰；最好的粉煤灰發(fā)白，其次發(fā)黃，發(fā)黑最差；我國最好的灰是神華煤，出的灰很好；而進口的越南、馬來西亞的煤出的粉煤灰就差；所以我歷來主張少摻。假如H1環(huán)境（化學侵蝕），水膠比0.40時，按照規(guī)范，應摻3050%，水膠比0.40摻2040%，前面

27、已經(jīng)講了，覺得這個規(guī)范是錯的，因為從耐久性出發(fā)，水膠比越小，耐久性越好，應該少摻粉煤灰，當然規(guī)范既然已經(jīng)規(guī)定了（沒有勘誤），還是要執(zhí)行，假如C30的水下樁，膠材390，用水量154，水膠比0.395（保留三位，計算精確，便于換算），這時候至少要摻30%的粉煤灰，可現(xiàn)場外加劑和粉煤灰都差，摻不了30%，咋辦？這時候把外加劑的水算進去，假如外加劑3.9，20%的含固量，則外加劑有80%的水（3左右），在加原始用水量154，則是157，水膠比就變差了0.403，這時候就可以少摻粉煤灰了，20%、22%，25%都可，一定要變通，根據(jù)多年的經(jīng)驗，合格的級粉煤灰摻量宜為2025%，不宜大于25%。粉煤灰中

28、有油，燒失量11%，摻30% 后混凝土性能不佳，外觀極差（成貴鐵路）（二）礦粉礦粉是煉鋼過程中排出的工業(yè)廢料，主要成分是SiO2、Al2O3、CaO、MgO等.經(jīng)過水淬急冷后的礦渣，其中的玻璃體含量高，體積不穩(wěn)定，潛在活性大，但必須經(jīng)磨細才能使?jié)撛诨钚园l(fā)揮出來，故鐵路驗標規(guī)定礦粉的表面積為350500/，在混凝土中，1礦粉28d齡期強度作用將超過1水泥。1.礦粉對混凝土流動性影響由于礦粉需水量較水泥低，在合理的摻量范圍內(nèi)，隨著礦粉摻量的增加，混凝土流動性增加，尤其是對強度等級高（C50以上）的箱梁混凝土，有效的解決了低水膠比和大流動度這對矛盾。但隨著礦粉摻量的增加，水膠比降低，坍落度增大，雖然

29、混凝土流動性較好，但混凝土粘性增大，且伴隨有泌水、泌漿現(xiàn)象,混凝土存在粘盤現(xiàn)象，現(xiàn)場施工不便。故單摻礦粉的混凝土取代水泥量宜為2030%，2.礦粉對混凝土強度的影響混凝土中摻加適量礦粉，礦粉參與二次水化，在反應過程中吸收大量游離Ca(OH)2晶體,使混凝土中尤其界面過渡區(qū)的Ca(OH)2晶體變小，由于Ca(OH)2晶體被大量吸收反應，C3S、C2S的水化反應速度加快，水泥漿與骨料界面粘結強度及水泥漿體孔隙結構得到改善，提高混凝土密實性，從而提高混凝土的強度，使得混凝土早期強度基本不受影響，后期強度因礦粉不斷參與二次水化反應使混凝土強度得到快速、較大增長。礦渣粉越細，活性越高，收縮也隨之加強，從

30、減少混凝土收縮開裂的角度考慮，礦粉比表面積不宜超過500/,最好不要超過450/。（三）粉煤灰和礦粉“雙摻”的效應單摻粉煤灰會降低混凝土早期強度，為彌補這一缺陷，可以復合摻入活性較高的礦粉，通過火山灰效應，提高早期強度。粉煤灰和礦粉的復摻，不僅是簡單的混合，而且是有意識地使兩種混合材料取長補短，在強度上產(chǎn)生一定的互補作用，體現(xiàn)單摻所不具備的優(yōu)勢，彌補單摻粉煤灰混凝土早期強度低的缺陷。雙摻后可以有效提高混凝土各項性能，如和易性、粘結性、可泵性，降低混凝土坍落度損失，減小混凝土內(nèi)部早期干縮，使硬化后的混凝土結構更密實，混凝土早期強度和后期強度都有較大提高，抗?jié)B性、抗凍性、耐化學侵蝕的能力也顯著改善

31、，產(chǎn)生的疊加作用更明顯。1.混凝土“工作性互補優(yōu)勢”對于新拌混凝土，發(fā)揮粉煤灰的“形態(tài)效應”。粉煤灰中富含球狀玻璃體對砂漿起“潤滑”作用，增大了混凝土得來流動性，減小泵送阻力，改善由于礦粉的摻入所導致的混凝土粘性提高，泌水性增大的趨勢，新拌的混凝土得到最佳的流動性和粘聚性。2.混凝土“強度互補效應”粉煤灰等量取代水泥時，28d強度基本都比不摻粉煤灰混凝土強度低，而礦粉在合適的摻量下會使混凝土28d強度稍有提高，因此，二者有較好的“強度互補優(yōu)勢”。二者復合使用還可兼顧混凝土早期和后期強度，早期發(fā)揮礦粉的火山灰效應，改善漿體和界面結構，彌補由于粉煤灰的火山灰效應滯后于水泥熟料水化，從而使得火山灰反

32、應生成物和水泥水化生成的膠凝數(shù)量不足導致與未反應的粉煤灰之間界面粘接不牢固引起的早期強度損失；發(fā)揮級粉煤灰的火山灰效應所帶來的孔徑細化作用以及未水化的粉煤灰顆粒的“內(nèi)核作用”。使混凝土后期強度持續(xù)提高。（四）雙摻粉煤灰和礦粉的比例前面提到：單摻粉煤灰不宜超過25%，單摻礦粉的量宜為2030%。但針對水泥-粉煤灰-礦粉膠凝材料體系，摻量不能簡單疊加，粉煤灰的摻量以不超過25%為宜，粉煤灰和礦粉摻量以不超過40%為宜（粉煤灰和礦粉比例宜為2:1、3：2、1:1），但根據(jù)我的經(jīng)驗，最佳比例宜為2：1，可充分發(fā)揮礦粉的早期強度，也能發(fā)揮粉煤灰的后期強度優(yōu)勢，配合比也更經(jīng)濟（礦粉最貴、水泥其次，粉煤灰最

33、便宜），同時建議采用60d或90d強度作為混凝土評定標準，以充分利用混凝土的后期強度。嚴禁礦粉摻加比例大于粉煤灰，不僅因水化熱過大而易造成開裂，而且配合比也不經(jīng)濟，但沿海地區(qū)海工混凝土除外。另外，由于C50箱梁才采用“雙摻”方案，為確保配合比科學、合理、經(jīng)濟、適用，可在夏季和冬季各準備一套配合比。夏季氣溫高，混凝土水化熱和較高，混凝土強度發(fā)展較快，配合比可適當增加混合材摻量(建議為40%，其中級粉煤灰25%，S95礦粉15%)，冬季因溫度低，強度發(fā)展較慢，張拉齡期滯后，為滿足施工需要，可適當降低混合材摻量（建議為30%，其中級粉煤灰摻量20%，S95礦粉10%）。三、粗骨料（一）鐵路驗標的規(guī)定

34、驗標對粗骨料的要求（二）粗骨料對混凝土性能的影響粗骨料在混凝土中起到骨架的作用，且所占比例最大，對混凝土的強度與配合比都有重大影響。粗骨料通過其自身強度、形狀、粒徑、級配、表面特征影響混凝土： 粗骨料自身強度必須大于所配混凝土的強度，所以高強度混凝土必須使用高強度粗骨料； 粗骨料的形狀也會影響混凝土的強度，針狀、片狀的粗骨料由于其組成的骨架受力狀態(tài)不好，會降低混凝土的強度； 粗骨料的粒徑太小，則骨架的受力狀態(tài)變差、密實度降低，會降低混凝土的強度，太大，則構件性能的離散性增加，在鋼筋混凝土中還會影響施工； 粗骨料級配好，則密實度高，混凝土強度增加； 粗骨料表面特征對混凝土的強度與配合比都有較大影

35、響，如碎石表面比卵石粗糙，它與水泥砂漿的粘結性較強，在相同水灰比時，混凝土強度會高些。在粗骨料所有指標中，最關鍵的是巖石抗壓強度和堿活性，如果這兩個指標不合格，該粗骨料嚴禁使用，這是原則問題。1.堿活性堿活性不合格將發(fā)生堿骨料反應，堿骨料反應是指混凝土中的堿性物質(zhì)（水泥、外加劑中均含有堿性成分）與砂石骨料中的活性成分發(fā)生化學反應,從而引起混凝土內(nèi)部膨脹，時間長了會導致混凝土疏松、強度降低、開裂、剝落等，造成混凝土的破壞堿骨料反應給混凝土工程帶來的危害是相當嚴重的，因為堿骨料反應時間較為緩慢，短則幾年，長則幾十年才能被發(fā)現(xiàn)。堿活性反應的檢測方法主要有：巖相法、快速砂漿棒法（堿硅酸反應）、巖石柱法

36、（堿碳酸反應）、化學法。巖相法是定性分析骨料的礦物組成和類型進行檢驗，是堿活性的定性分析，砂漿棒法和巖石柱法則是對堿活性的定量分析。粗骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.30%。當粗骨料的快速砂漿棒膨脹率大于0.10%且小于0.20%時，單方混凝土堿含量小于3；當粗骨料的快速砂漿棒膨脹率大于0.20%且下于0.30%時，除單方混凝土堿含量小于3外，還應對混凝土采取堿-骨料反應的抑制措施，并經(jīng)試驗證明抑制有效。梁體、軌道板、軌枕、接觸網(wǎng)支柱等構件種使用的粗骨料的快速砂漿棒膨脹率小于0.20%。粗骨料的巖石柱膨脹率應小于0.10%。2.強度粗骨料分卵石和碎石,其強度可用巖石抗壓強度或壓碎值指標兩種方法

37、表示。巖石的抗壓強度采用直徑50mm的高50mm的圓柱體或邊長50mm的立方體試樣測定,強度要求大于混凝土強度的1.5倍(預制梁則是2倍),也不能小于45MPa,一般的花崗巖等非變質(zhì)巖都可達100MPa以上。壓碎值指標是取石料中1020mm的石子在專用的試樣筒中,施加200KN的力,卸載后用2.36mm的篩子過篩,測篩下的粉末所占比例的多少來衡量骨料的強度 ,混凝土強度等級高,要求就會相應高些。強調(diào)一下：我們的同行有很多誤區(qū)，不知道壓碎指值是碎石強度的另一種表示方式，過多考慮壓碎值，而不去做母材抗壓強度，當母材抗壓強度較高時，可不要太在意壓碎值，因為碎石的壓碎值大小和碎石粒形和種類有很大關系，

38、如某些粗花崗巖母材強度可達200MPa左右，可壓碎值一般都超標（我在廣珠鐵路時候遇到過，為了降低粒性對壓碎值的影響，請民工錘后挑選最好的粒形做壓碎值10多次，依然全不合格。還有一個誤區(qū)，我們有些同行普遍說：花崗巖用作預制梁碎石不好，用灰?guī)r好，有的說花崗巖彈模偏小，有的說彈模偏大。我個人認為：用花崗巖制梁是很好的，因為花崗巖普遍強度較高，故彈模較高（剛度好），導致荷載變形很小，這是好事呀，可咋變成壞事了呢？一味考慮大的沖擊荷載導致變形結構破壞（因彈模高，變形?。?，卻不知道我們預制梁受的施工荷載比運營荷載大好幾倍，荷載問題人家設計院都考慮了，這不是我們試驗人員考慮的問題，我們那點理論也沒有資格去考

39、慮，而且是亂替古人擔憂，大家說混凝土變形大好還是變形小好嘛？ 3.顆粒級配混凝土本身是一個填充結構，大碎石留下的孔隙由小碎石來填充，小碎石留下的孔隙有河砂來填充，河砂留下的孔隙有水泥來填充，水泥留下的孔隙由粉煤灰或礦粉來填充，使得混凝土密實性、耐久性更好，故鐵路混凝土要求碎石須是連續(xù)級配。混凝土中碎石是連續(xù)級配,而是混凝土中的粗骨料都要求連續(xù)級配,可以減少孔隙率,提高混凝土的和易性和強度,減少漿體體積,提高體積穩(wěn)定性。至于如果要幾個單級配確定最佳的搭配比例,這個須經(jīng)過試驗,沒有確切的比例,建議將幾個不同單級配按不同的比例進行緊密堆積試驗,緊密堆積密度最大的就是比較好的。還可以將單級配篩分后，根

40、據(jù)連續(xù)級配的要求進行搭配。另外，可用一套規(guī)定篩孔尺寸的標準篩對某一粗骨料混合料進行篩分析,所得到的級配曲線是一順滑的曲線,具有連續(xù)性，且符合級配范圍，則也是較好的連續(xù)級配。關于大小碎石級配比例的調(diào)整，現(xiàn)場問題也很多，把碎石篩分級配比例和混凝土大小碎石級配比例混為一談，如碎石篩分最佳級配為?。捍?3：7，我們很多試驗人員就把混凝土配合比碎石小：大比例也是3：7，這是兩回事，碎石篩分我們講級配比例最佳曲線3：7是沒有錯的，但是我們做配合比時，小碎石適當取下限，大碎石適當走上線，這樣降低比表面積，節(jié)約水泥，降低用水量，增加混凝土流動性，這時候碎石比例我們可定為20：80、22：78、25：75、28

41、：72，但絕對不能是30：70。 昌贛鐵路碎石針片狀太多，且未水洗 昌贛鐵路碎石配制的C30水下混凝土（2016-3-9） 麗香鐵路碎石針片狀太多，且未水洗，大碎石夾雜小碎石較多麗香鐵路碎石配制的C35水下混凝土（2016-3-20） 蒙華鐵路（湖南瀏陽段）碎石中有大量云母，嚴禁使用四、細骨料（一）鐵路驗標對細骨料的性能要求細骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.30%。當細骨料的快速砂漿棒膨脹率大于0.10%且小于0.20%時，單方混凝土堿含量小于3；當細骨料的快速砂漿棒膨脹率大于0.20%且下于0.30%時，除單方混凝土堿含量小于3外，還應對混凝土采取堿-骨料反應的抑制措施，并經(jīng)試驗證明抑制有效

42、。梁體、軌道板、軌枕、接觸網(wǎng)支柱等構件種使用的細骨料的快速砂漿棒膨脹率小于0.20%。（二）河砂對混凝土性能的影響1.含泥量黏土的吸附作用造成聚羧酸減水劑的減水率下降。在混凝土攪拌過程中，聚羧酸減水劑被黏土吸附了一部分，被吸附的減水劑失去了其減水的功能，使得聚羧酸減水劑的減水率降低，隨著含泥量的增加被吸附的減水劑也增多，因此隨著集料含泥量的增加聚羧酸減水劑減水率也就隨之降低。減水劑被黏土吸附了一部分后，由于要使配制的混凝土達到同樣的流動性，則需增加用水量，從而增大了混凝土的水膠比，導致混凝土抗壓強度的降低。同樣，隨著含泥量的增加，減水劑被黏土吸附量越來越多，混凝土需要達到同樣的流動性時，用水量

43、也隨之增加，混凝土抗壓強度也將隨著含泥量的增加而進一步下降。我們知道，在相同的含泥量情況下，減水劑被黏土吸附的量是固定的，而聚羧酸減水劑摻量增大時，減水效果就會變好，減水效果提高，水灰比減小，所配制的混凝土抗壓強度就會相對較大。在水泥、砂、石和水用量不變的情況下，對用含泥量高的集料配制混凝土時，可通過適量增加聚羧酸鹽水劑的量來降低因集料含泥量對減水率及抗壓強度的影響，即通過多摻聚羧酸減水劑來改善預拌混凝土的性能，進而提高混凝土的抗壓強度?？晌覀兊耐羞€在機械地執(zhí)行公司所謂精細化的規(guī)定，不管材料多差，骨料含泥量多大，減水劑摻量只摻1.0%，加之低價中標，減水劑廠家只能看菜下飯，導致混凝土差的慘不

44、忍睹，試想一下，我們的同行若在這樣的環(huán)境中去供應減水劑，你能供好的減水劑不？試驗室只管混凝土質(zhì)量，不管成本，該摻多少就是多少，摻到2.0都和試驗室沒有關系，也相當于變相給減水劑漲價，確?；炷临|(zhì)量，但算水膠比的時候，要把減水劑中的水算進去，千萬不要給物資部門當替罪羊，而一旦混凝土不好就是試驗室的責任，我們的項目經(jīng)理不重視試驗工作，和我們現(xiàn)場的試驗室主任對內(nèi)、對外、業(yè)務能力差是分不開的，就你們那混凝土質(zhì)量，我是項目經(jīng)理也要給大家少發(fā)獎金。但機制砂中的石粉不同于黏土、泥塊，少量石粉在混凝土中有調(diào)整混凝土和易性、提高混凝土韌性的有利作用，可善加利用，但不能超過10%（C35及以下混凝土）。 麗香鐵路

45、機制砂泥、石粉含量非常嚴重現(xiàn)場調(diào)整麗香鐵路昆明公司的C30樁基配合比混凝土性能優(yōu)異（用最差的材料，2015-6-30）現(xiàn)場調(diào)整麗香鐵路一公司C35樁基配合比混凝土性能優(yōu)異（用最差的材料，2015-7-1）2.云母含量對混凝土的影響河砂砂粒是顆粒狀，云母是鱗片狀，且具油脂光澤。放在手心里用手一抹，粘在手上的一般就是云母類，因靜電的關系，不容易抖落，象銀光粉一樣，在太陽下精光閃閃。鐵路驗標中河砂云母含量規(guī)定值是0.5%，河砂中云母含量過高，不但影響混凝土拌和物的和易性，而且影響混凝土的強度、耐久性，引起混凝土的膨脹裂痕等（云母成分是CaO、MgO、Al2O3）。當云母在骨料中的含量達到2%時，混凝

46、土工作度損失幾乎達到50%；當云母含量達到10%時混凝土的坍落度降低到零。云母外觀關于云母對混凝土工作性的影響， 2015年7月前，我都沒有遇到過，更沒有去研究和分析過，在蒙華鐵路28標（湖南平江縣汨羅江）和昌贛鐵路11標（江西興國縣）。2015年8月5日，用含有云母的河砂拌混凝土，根本就拌不出來，混凝土成團，沒有塑性，摻3%的純母液也拌不出來，接連換了3個外加劑廠家也是一樣的效果，才停下來查找原因，初步確定是云母導致混凝土無工作性，換另外一種無云母的河砂，摻量1.0%減水劑，混凝土工作性很好，再檢測云母含量，試驗人員戴著放大鏡，挑了一下午，云母含量已達2%了，可河砂中依然還有大量云母顆粒，估

47、計云母含量應該在10%左右，云母第一次給我留下極其深刻的印象。 蒙華28標河砂中含大量云母昌贛鐵路11標（江西興國縣瀲江）河砂細度模數(shù)在2.5左右，但0.315以下顆粒較多，且堅固性不好，使勁搓、磨河砂，顆粒變成更細粉末，加之云母含量超標，碎石針片狀較多，泥、石粉含量較高，加之配合比是外委設計的，設計水平較低，現(xiàn)場材料比選定配合比時差的很多，多種不利因素相結合，導致混凝土性能非常差，拌出來的混凝土更象混合料，根本不是混凝土。 這里必須強調(diào)：剛開工，配合比是委外設計，但必須是施工單位去委外單位借用場地親自設計，因為自己設計的配合比自己好調(diào)整，委外單位的水平也不見得很高，就以上兩個樁基配合比而言，

48、問題較多，如何調(diào)整，將在后面講解（這個配合比難度極高），以上兩個委外配合比存在的問題：第一個配合比容重2400/m3，偏重，一般樁基配合比容重在23502380/m3，設計時取2360/m3最好，原因我下一步講;粉煤灰摻量30%,摻的太多,設計者很理想化;砂率42%偏大,因為0.315以下顆粒較多;水膠比0.40偏大,導致混凝土沒有粘性，致使混凝土沒有擴展度。第二個配合比問題更多，配合比容重2400/m3;粉煤灰摻量30%,摻的太多,設計者很理想化;砂率43%偏大較多,因為0.315以下顆粒較多;水膠比0.42偏大較多,導致混凝土沒有粘性，致使混凝土沒有擴展度。五、減水劑（一）鐵路驗標對聚羧酸

49、減水劑性能要求1.首先給大家澄清幾個概念性的問題：（1）減水劑有三種，一種是普通型、一種是高效型，一種是聚羧酸高性能型。（2）規(guī)范中“1h坍落度經(jīng)時損失（用于泵送混凝土時）”在日常抽檢中未要求，是非常不應該的，是規(guī)范的失誤，坍落度損失是非常重要的指標，是非常有必要檢測的，泵送混凝土更應該檢測。（3）規(guī)范對減水率、含氣量、泌水率比、凝結時間差、收縮率比時，混凝土坍落度宜為7090；可沒有對壓力泌水率比（用于泵送混凝土時）、1h坍落度經(jīng)時損失（用于泵送混凝土時）這兩個指標的坍落度進行說明，大家也不知道是多少。這時候應該把規(guī)范讀活，回頭去看GB8076混凝土外加劑。這兩個指標的坍落度應控制在210&

50、#177;10，從另外一個角度想一想，泵送混凝土的坍落度7090能不能泵送？所以要把鐵路驗標和GB8076混凝土外加劑結合起來。某些鐵路建設單位有分管試驗的工程師（還算內(nèi)行），居然要求聚羧酸減水劑所有指標的坍落度都控制在210±10，是完全錯誤的，我在此就不點這個業(yè)主的名了，又是典型的屁股指揮腦袋。（4）關于高性能聚羧酸減水劑的抗壓強度比編造混亂。我們就以緩凝型聚羧酸減水劑為例，鐵路驗標中“7天抗壓強調(diào)比為140%，而28天抗壓強度比為130%”；假如減水率為28%，7天抗壓強度比應該180以上，28天抗壓強度比7天低1015，即為165170以上，很多外加劑廠家技術人員就根本沒有進

51、行該指標檢測，施工現(xiàn)場也亂編數(shù)據(jù)，這個現(xiàn)場非常普遍。（二）減水劑對混凝土性能的影響1.減水劑對混凝土和易性的影響影響新拌混凝土和易性的因素很多，主要包括水泥、集料、用水量、減水劑的性質(zhì)及其用量、以及溫度等，當其他條件相同時，則和易性與減水劑的種類和摻加量有一定的關系，適量的減水劑摻入到混凝土中，由于物理化學作用，能迅速觀察到和易性的改善，測得坍落度值的增大，摻加高性能減水劑對新拌混凝土和易性的改善更顯著。減水劑摻量不足，水泥顆粒不能完全分散，顯得混凝土漿體偏少，包裹性差，流動性差，若要保證適當?shù)氖┕ち鲃有?，須加水補充，導致混凝土水膠比偏大，混凝土粘性差，泵送施工易泌水、離析，混凝土強度離散性較

52、大；同時坍落度損失加劇，現(xiàn)場施工再加水，混凝土強度根本得不到保證，更談不上耐久性合格了？可減水劑摻多少合適？大家不知道咋精細控制，這時候感覺和經(jīng)驗很重要，看出機混凝土氣泡的多少、大小，氣泡周圍漿體的顏色，若發(fā)黃、發(fā)黑，則減水劑過摻；也可以在混凝土靜置3分鐘后看混凝土的沉底、板結情況，以及混凝土四周的泌漿、泌水現(xiàn)象（碎石包裹性差），來判定減水劑是否過摻。這是教大家一個最實用的笨辦法，在混凝土振搗、敲擊后，表面有零星象油漬一樣的小圓點，則代表外加劑摻量為最佳。 減水劑摻量最佳的表現(xiàn) 外加劑摻量過大，板結泌水嚴重，浮漿和氣泡嚴重，極易斷樁外加劑摻量稍大，漿體豐富，混凝土表面有黑漿混凝土流動性好，粘性

53、好，流動性好，且表面發(fā)光（不是泌水），只是外加劑摻量稍稍過了一點（但適合長距離運輸），但含氣量較大外加劑過摻，粉煤灰中碳顆粒上浮，混凝土含氣量增大由于坍落度隨時間而下降，為了保持施工性能所需的和易性，可采用減水劑后摻工藝、分批添加減水劑（補償混凝土坍落度損失），或減水劑與緩凝劑復合使用都可以有效地控制混凝土的坍落度損失，當然這是沒有辦法的辦法，如何真正保證混凝土性能，又節(jié)約成本，節(jié)約成本，這個問題將在下一步講解。2.減水劑對混凝土工作性和用水量的影響混凝土工作性主要取決于減水劑，在高性能減水劑出現(xiàn)以前，我個人認為：混凝土工作性的包含的三個方面：流動性，粘結性、保水性是相互矛盾的，流動性和粘結性

54、是非常矛盾的，而高性能聚羧酸減水劑成功解決了流動性和粘聚性的矛盾，因為高性能聚羧酸減水劑的減水率在25%以上，在混凝土坍落度相同的情況下，摻聚羧酸減水劑的混凝土用水量比基準混凝土單方用水量少60以上，混凝土粘性更好，流動性更佳（這時候想起我們面條的勁道，沒有勁道的面條是拉不長的，勁道就是我們的粘性，沒有粘性就千萬不要談混凝土的流動性），可泵性自然更加好，沒有泌水現(xiàn)象，混凝土勻質(zhì)性更好，強度更均勻，施工縫消失，實體工程外觀更好。說到這里，我也想起以前的混凝土老規(guī)范，在不摻減水劑的情況下，每增加5水，坍落度增加20，這個規(guī)律我可是牢記了很多年，現(xiàn)在已經(jīng)落伍了，所以混凝土技術人員必須與時俱進。對聚羧

55、酸減水劑而言，用了很多年，從15000元/噸用到2000元/噸，體會很多，真是一言難盡。首先聚羧酸第一罪狀就是敏感性，但有經(jīng)驗的就會很好的利用敏感性，時時在提醒我們，摻量差不多了，可我們的技術人員沒有總結，只知道敏感性的后果，可沒有好好的利用敏感性，找了這個點，就像我們炒菜的鹽、味精，沒有千萬不行，多了更不行，可天下有多幾個真正的食客呢？不會做菜的人和不會品菜的人連做配合比的資格都沒有。3.減水劑對混凝土泌水性的影響由于減水劑低價中標，功能單一，只具有減水功能，且敏感性極強，我們的同行為降低減水劑的敏感性，只能采取少摻減水劑的辦法，導致增大混凝土水膠比，混凝土泌水（不同于板結、泌水）混凝土沒有

56、粘性，泵送施工困難，強度離性較大，主要原因是我們的同行不知道咋調(diào)整減水劑的敏感性?；炷撩谒锌赡苁箘倽仓幕炷练謱?、離析產(chǎn)生裂痕，導致混凝土強度和耐久性等一系列的惡化?；炷林袚饺脒m量減水劑，尤其是摻入引氣的減水劑，可明顯減低混凝土泌水量，但混凝土中摻入聚羧酸減水劑，由于其高減水率，導致混凝土中的水泥-水懸浮體系穩(wěn)定性急速發(fā)生變化，顆粒沉降速度加快，導致混凝土泌水，甚至板結。 4.減水劑對水化熱的影響水化熱對大體積混凝土特別重要，比如山峽工程這樣的混凝土，曾專門生產(chǎn)大壩水泥，摻入減水劑后，28d內(nèi)總熱量比不摻減水劑低，且能推遲水化熱到來的時間和降低峰值。主要原因：減水劑吸附在水泥顆粒表面，

57、起抑制延緩水泥水化作用；另外，在相同工作性、力學性能、耐久性的條件下，摻減水劑的混凝土水泥用量相對較少，因而導致水泥早期水化速度減慢，混凝土水化熱延緩產(chǎn)生，總水化熱降低，有利于大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生裂縫。5.減水劑對混凝土強度的影響就合理的混凝土結構而言，決定起其強度的重要的因素是孔隙率，混凝土內(nèi)部的孔隙率主要與水膠比和水泥的水化程度有關。由于減水劑的摻入，使混凝土的水膠比有較大幅度的降低，因而混凝土內(nèi)部孔隙體積明顯減少，混凝土更為密實，混凝土抗壓強度顯著提高。一般情況下，混凝土強度的增長率和減水劑的減水率有密切關系，混凝土強度增長的原因是由于減水劑的分散作用是水泥的有效利用率得到提高，致使混凝土抗拉、抗折等強度有相應提高，但沒有抗壓強度增長率大，同樣對混凝土彈性模量也有提高。 6.減水劑對收縮、徐變的影響 影響混凝土收縮的主要原因有：用水量、漿集比，含氣量等，摻加減水劑的混凝土對收縮的影響可歸納為：一是在配合比不變的情況下，改善混凝土的和易性，提高混凝土坍落度，二是在坍落度不變的情況下，減少用水量，適當增加集料，提高混凝土強度；三是用水量減少，水膠比和強度不變的情況下增加集料用量節(jié)約水泥。試驗證明：摻減水劑改善混凝土和易性，增加坍落度時，其收縮、徐變值接近或略大于不摻減水劑混凝土；摻減水劑增強或節(jié)約水泥用量時，混凝土收縮、徐變值小于不摻減水劑混凝