鋼結構工程監(jiān)理細則

1、荊門四方工程建設監(jiān)理有限責任公司 鋼結構工程監(jiān)理實施細則· 荊門四方工程建設監(jiān)理有限責任公司 鋼結構工程監(jiān)理實施細則 文件編碼： 版本日期描述編制批準編制單位荊門四方工程建設監(jiān)理有限責任公司目錄一、工程概況.二、編制依據(jù).三、工程特點.四、監(jiān)理流程.五、監(jiān)理目標及控制要點.六、監(jiān)理工作方法及措施.一、工程概況見設計圖紙二、編制依據(jù)1監(jiān)理合同文件、施工合同文件2設計圖紙及有關設計文件資料3已批準的監(jiān)理規(guī)劃4已批準的施工方案5國家與行業(yè)的相關規(guī)范石油化工鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范SH3507-2011石油化工鋼結構工程施工技術規(guī)程SH3607-2011石油化工鋼結構防火保護技術規(guī)范SH3

2、137-2003鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24:90建筑鋼結構焊接技術規(guī)范GB0661-2011鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級GB/T8923-2013石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3022-2011石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范SH3548-2011石油化工安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準SH3508-2011石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定SH3503-2007三、工程特點1、本工程抗震設防烈度為X度，場地土類別為XX類2、基本風壓為XXKN/m2,基本雪壓為XXKN/m2;3、本工程總用鋼量XXKG,其中XX單

3、元為XXKG；4、鋼結構最大吊裝高度為xxm，最大一次吊裝質量為XXKG;5、該鋼結構采用焊接或高強螺栓連接組成框架體系。6、施工質量控制是一個全過程的系統(tǒng)控制，根據(jù)工程實體形成的時間段，工程質量應從事前、事中、事后三個階段著手。特別需做好事前預控，及施工過程質量控制，在施工監(jiān)理工作中對人、機、料、法、環(huán)五個主要影響因素進行全面控制。四、監(jiān)理工作流程鋼結構工程實施監(jiān)理流程包括：1、材料驗收工作程序框圖；2鋼結構制作安裝監(jiān)理程序框圖；3、鋼結構焊接監(jiān)理工作程序框圖；4、鋼結構分項工程、檢驗批驗收程序框圖1材料進場驗收工作程序框圖制定材料進場計劃承包商材料采購材料供應商提交合格質量證明文件、見證取

4、樣送檢承包單位、監(jiān)理工程師審查質量證明文件、核驗材料監(jiān)理工程師批準材料使用監(jiān)理工程師合格不合格2鋼結構制作安裝監(jiān)理工作程序框圖審查施工方案提交施工方案審查原始質量證明文件提交鋼材、標準件質量證明文件檢查除銹等級和防腐層厚度型材除銹、防腐審查焊接工藝評定和人員資質提交焊接工藝評定和焊接人員資質零件部件加工過程檢查放樣、號料鋼構件焊接驗收組裝、焊接檢查基礎中心線、標高檢查柱軸線、標高檢查地腳螺栓、預埋件基礎驗收中間交接安裝就位檢查鋼柱、桁架、梁平臺、梯子安裝檢查油漆防火涂料質量涂裝、防火層施工督促尾項處理專檢收尾檢查、審核、驗收提交安裝施工記錄3鋼結構焊接監(jiān)理工作程序框圖承包人焊前報驗焊接工藝評定

5、報審鋼結構材料、焊材報驗焊接施工設備報審焊工資質報審不合格焊接班組焊接自查，并填報各項記錄，監(jiān)理工程師檢查監(jiān)理工程師審批合格承包焊接無損檢測委托焊縫進行無損檢測返修同意進行下道工序不合格合格4鋼結構分項工程、檢驗批驗收程序框圖分項工程，自檢、互檢、專業(yè)檢合格后報送1. 預、隱檢記錄；2. 檢驗批質量驗收記錄；3. 分項工程驗評記錄；4. 質量控制資料。承包單位項目經(jīng)理部修改重新申報在原表上簽批不合格發(fā)出表監(jiān)理工程師不合格進行分項工程驗收(按規(guī)定進行監(jiān)理施工試驗抽驗)專業(yè)監(jiān)理工程師合格簽認表專業(yè)監(jiān)理工程師五、鋼結構工程質量控制目標值及要點施工質量的控制是一個全過程的系統(tǒng)控制過程，根據(jù)工程實體形成

6、的時間段應從事前、事中、事后三個階段著手，特別要作好事前預控及施工過程質量控制。在施工監(jiān)理工作中對人、機、料、法、環(huán)五個主要影響因素進行全面控制。施工質量控制的目標：工程合格率100%。工程進度滿足業(yè)主整體統(tǒng)籌控制計劃要求，并爭取提前。1.事情質量控制1.1參加由建設單位組織的設計交底和圖紙會審，其中相應的問題已得到落實和解決，重要的技術參數(shù)和指標已得到設計單位的書面確認。1.2審查承包單位報送的施工方案，提出審查意見，并經(jīng)總監(jiān)理工程師審核、簽認后報建設單位。1.3審查承包單位現(xiàn)場項目管理機構、技術管理體系和質量保證體系，審查特殊作業(yè)人員的資格證、上崗證。審查施工機具、施工設備、儀器，其數(shù)量和

7、性能要滿足施工需要。1.4復核業(yè)主提供的工程測量控制點、鋼結構施工的定位控制點和水準點，應設在不受施工影響的地方，并得到妥善保護。1.5確認施工現(xiàn)場作業(yè)條件，施工所用水、電、道路和預制場地能滿足鋼結構預制和安裝施工要求。1.6鋼結構基礎施工單位與鋼結構施工單位進行了基礎中間交接。1.7對進入現(xiàn)場的鋼結構材料、焊接材料、防腐涂料、防火材料等所有產品的質量進行認真檢查和驗收，未經(jīng)驗收合格不得進入現(xiàn)場用于工程施工。1.8審查材料質量證明文件及檢驗報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合設計文件和現(xiàn)行國家產品標準的要求。1.9型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。鋼材表面外觀質量應符合國家現(xiàn)行有關

8、標準的規(guī)定。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的/。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。1.10焊條外觀不應有外皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。1.11防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質的檢測機構檢測，符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。1.12鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、普通螺栓、地腳螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副要隨

9、箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副按規(guī)范規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結果符合規(guī)范GB50205-2001的要求。1.13 進場的高強度大六角頭螺栓連接副要按包裝箱配套供貨，包裝箱上要表明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈表面要涂油保護，不應該出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不損傷。 2、質量事中控制 2.1基礎中間交接基礎施工完畢后，組織土建施工單位和鋼結構安裝施工單位對其進行檢查驗收，辦理中間交接手續(xù)。驗收時，基礎表面應有明顯的中心線和標高標記。構筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求，符合GB502052001的規(guī)定。地腳螺

10、栓尺寸的允許偏差應符合GB502052001表10.2.5的規(guī)定。 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差項 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.02.2鋼結構安裝鋼結構應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。鋼柱腳安裝前，檢查基礎墊鐵安裝的標高、水平度等。座漿墊板的允許偏差應符合GB502052001的規(guī)定。 座漿墊板的允許偏差 項 目允許偏差頂面標高0.0-3.0水平度L/1000位置20.02.3柱子安裝的允許偏差應符合GB502052001的規(guī)定。2.4多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏

11、差應符合GB502052001的規(guī)定。對主體立面全部進行檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm） 項 目允許偏差主體結構的整體垂直度(H2500+10.0)且不應大于50.0主體結構的整體平面彎曲L1500，且不應大于25.02.5鋼結構焊接對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質以及外觀進行檢查，均應符合圖紙和相關規(guī)程、標準的要求。焊條等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝條件進行烘焙和存放。檢查質量證明書和烘焙記錄。2.6焊工必

12、須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目極其認可范圍內施焊。檢查焊工合格證及認可范圍、有效期。2.7施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行工藝評定，并應根據(jù)經(jīng)監(jiān)理審批的焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書，確定焊接工藝。2.8設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規(guī)定。2.9形接頭、十字接頭、角接接頭等要求溶透的對接和角對接組合焊縫，

13、其焊角尺寸不應小于t/4；焊角尺寸的允許偏差為04mm。資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。2.10焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷。2.11對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關部門的規(guī)定或通過工藝試驗確定.預熱區(qū)在焊道兩側,每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應小于100mm;后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。2.12二級、三級焊縫外觀質量標準應符合GB502052001規(guī)范的規(guī)定。項目允許偏

14、差檢驗方法平臺高度±15.0用水準儀檢查平臺梁水平度L/1000,且不應大于20.0用水準儀檢查平臺支柱垂直度H/1000,且不應大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側向彎曲L/1000,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h/1000,且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度L/1000,且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度±15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距±15.0用鋼尺檢查2.13三級對焊縫應按焊縫標準進行外觀質量檢查。焊縫感官應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。2.1

15、4焊接作業(yè)環(huán)境應符合以下要求：焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8ms、氣體電弧保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2ms時，應設防風棚或采取其它防風措施。制作車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置。2.15焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%；當焊件表面潮濕時，應采取加熱去濕除潮措施。2.16鋼結構制作和安裝單位應按照GB50205-2001的規(guī)定分別進行高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果符合設計要求，大于0.45。2.17高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合GB50205-20

16、01的規(guī)定。2.18高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。2.19高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。2.20高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。2.21高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。2.22防腐涂料涂裝涂裝前鋼材表面除銹質量等級應符合設計要求和國家有關標準的規(guī)定。處理

17、后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油垢和毛刺等。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于件用涂層測厚儀檢查每個構件檢測處，每處的數(shù)值為個相距50mm測點涂層干膜厚度的平均值。構件表面不應誤涂、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。2.23防火涂料涂裝防火涂層施工前底漆防腐施工質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24:90的規(guī)定。檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978的規(guī)定。薄涂型防火涂料的涂層厚度

18、應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料的厚度，80%及以上面積應符合有關部門耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。薄涂型防火涂料的涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于mm。2.24防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥沙等污垢。防火涂料不應有誤涂、漏涂、涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷。2.25鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝多層及高層結構中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合規(guī)范和設計要求，鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝的允許偏差應符合規(guī)范GB502052001的規(guī)定。項目允許偏差檢驗方法平臺

19、高度±15.0用水準儀檢查平臺梁水平度L/1000,且不應大于20.0用水準儀檢查平臺支柱垂直度H/1000,且不應大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側向彎曲L/1000,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h/1000,且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度L/1000,且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度±15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距±15.0用鋼尺檢查3、事后控制3.1 施工過程中應及時進行工序的檢查確認，并審查相關資料，被后序作業(yè)覆蓋的工序應有隱蔽工程驗收記錄。3.2 施工單位按工程合同規(guī)定的范圍全部完工后，應及時向

20、建設/監(jiān)理單位辦理交工驗收手續(xù)，并對下列資料檢查確認：3.2.1鋼結構工程變更或設計變更單一覽表；3.2.2鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明文件和試驗、復驗報告；3.2.3工廠化制造構件的產品質量證明文件；3.2.4鋼結構基礎復測記錄；3.2.5鋼結構框架、管廊安裝記錄；3.2.6塔架、管筒安裝檢驗記錄；3.2.7鋼吊車梁安裝記錄；3.2. 8高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告；3.2.9高強度螺栓連接檢查記錄；3.2.10射線檢測報告；超聲檢測報告；3.2.11防腐工程質量檢查記錄；3.2.12防火層施工檢查記錄；3.2.13隱蔽工程記錄；3.2.14墊鐵隱蔽記錄；3.2.15其他有關文件和記錄

21、。3.3 鋼結構工程交工技術文件應按SH/T 3503和合同的規(guī)定，由責任單位編制，并向建設單位移交。4、工程進度控制 本工程施工進度目標：符合經(jīng)業(yè)主確認的總體控制計劃的要求。4.1審核進度計劃安排是否符合工程項目建設總進度計劃中總目標和分目標的要求，是否符合施工合同中開、竣工日期的安排；要實現(xiàn)整個項目的全方位控制，做好組織協(xié)調工作，有效的控制影響進度的各項因素。4.2審查施工進度計劃的項目是否發(fā)現(xiàn)問題，有問題則及時向承包單位提出書面修改意見，限時要求承包單位進行修改完善。其中重大問題則及時向業(yè)主匯報。4.3審查各承包單位分別編制的各項單位工程施工進度計劃之間是否相協(xié)調，專業(yè)分工與計劃銜接是否

22、明確合理。4.4檢查施工單位在勞動力、材料、構配件、機具和設備的供應計劃是否能保證進度計劃的實現(xiàn)，供應是否均衡、需求高峰是否有足夠能力滿足進度要求；4.5由于現(xiàn)場施工采取邊設計邊施工，按月、周、日檢查施工單位編制的施工進度的安排是否與設計單位的圖紙供應進度相一致；審核承包商編制的年度工程計劃、季度工程計劃和月度工程計劃，作為近期實施的指令性計劃。4.6要求承包單位根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理所提供的主要控制點編制第三級詳細進度計劃，且內容包括：進度、人力負荷、主要機具和環(huán)境保護安排計劃。4.7監(jiān)理工程師在進度實施過程中，全面地對承包單位在計劃進度方面的工作進行協(xié)調和監(jiān)督；4.8認真做好編制和審核項目計劃進度

23、以及工程量的統(tǒng)計工作，并審核計劃執(zhí)行及已完工程統(tǒng)計報表工作。4.9檢查和分析進度計劃的執(zhí)行情況，對影響進度計劃的原因提前采取預控或糾正措施，使實際進度不偏離計劃控制范圍。5、投資費用控制在投資控制方面要從每個投資切塊入手，從投資的每個分項分部工程開始，一步一步地控制，一個循環(huán)一個循環(huán)地控制，做到從“小”處著手，放眼整個項目，從多方面著手，實施全面控制。5.1制定實施階段投資控制目標，并按WBS和投資分解原則進行分解。5.2根據(jù)承包合同的具體內容，制定項目投資控制實施細則。5.3隨著項目的進展對項目費用進行跟蹤、對比、分析、糾偏，并及時對投資控制目標進行修改和調整。5.4審核撥付工程進度款。5.

24、5按建設單位授權和承包合同的規(guī)定審核工程變更。5.6處理各類索賠事件。5.7定期向建設單位提交投資控制報告。6、 HSE管理施工安全管理的目標：人身傷亡事故為零，設備事故為零，火災觸電事故為零，環(huán)境污染事故為零，HSE管理工作符合石化HSE管理要求。6.1HSE監(jiān)理的具體工作6.1.1督促施工單位落實安全生產的組織保證體系，建立健全安全生產責任制；6.1.2督促施工單位對工人進行安全生產教育及分部分項工程的安全技術交底；6.1.3審核施工方案及安全技術措施；6.1.4檢查并督促施工單位按照建筑施工安全技術標準和規(guī)范要求，落實各工序的安全防護措施；6.1.5監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的消防、臨時用水用電、

25、文明施工、環(huán)境保護等各項工作；6.1.6加強現(xiàn)場巡視檢查發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)的要責令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患的應要求施工單位整改，情況嚴重的，應責令停工整改并及時報告建設單位；6.1.7施工單位拒不整改或者不停止施工的，監(jiān)理人員應及時向業(yè)主報告；6.1.8做好HSE管理臺帳，定期向業(yè)主提交HSE周報、月報及HSE專題報告。六、監(jiān)理工作方法及措施1、監(jiān)理方法1.1關鍵工序（比如沉樁、動靜測）必須實行全過程跟蹤監(jiān)理，一般工序的跟蹤實行巡視檢查。1.2旁站：主要工序必須實施旁站監(jiān)理：檢查質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；在場跟班監(jiān)督關鍵工序的施工方案以及強制性條文的執(zhí)行情

26、況；檢查進場材料設備的質量檢驗報告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復檢；做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。1.3巡視：一般工序實行巡視檢查：每天都要對所有的現(xiàn)場質量進行巡視，有懷疑時進行隨機抽查，做好記錄。1.4材料檢測：督促施工單位對進場的材料按規(guī)范進行見證取樣試驗，當對上述材料檢查如有懷疑時，監(jiān)理人員可要求重新取樣試驗。1.5指令及通知：監(jiān)理單位、施工單位的工作往來，應提前以書面報告報甲方，監(jiān)理工程師通過書面指令及通知指出施工中發(fā)生或可能發(fā)生的問題，提請施工單位改正或重視。1.6專題會議：存在爭議的質量認識問題和協(xié)調配合問題應在會議上解決。一些

27、質量問題在會上適當暴光，效果顯著。1.7利用驗收手段：當中間驗收（含隱蔽）、最終驗收時，對照以往的跟蹤資料，對比驗收時的現(xiàn)場情況，如不合格，就利用簽字權迫使施工方處理合格后才簽字。2、監(jiān)理措施2.1質量跟蹤的組織措施：組織專人控制質量，平常由監(jiān)理員旁站和巡查，有問題時由總監(jiān)組織專家顧問和各專業(yè)監(jiān)理工程師討論解決。督促承包商及其施工分包單位，健全質量保證體系、技術管理體系，完善工序控制和特殊過程控制措施。 2.2技術措施：；利用公司先進的技術資料庫（含技術人）指導現(xiàn)場施工和監(jiān)理；統(tǒng)計技術的利用，用電腦動態(tài)跟蹤現(xiàn)場的質量，從跟蹤材料中分析出不合格工序的成因和影響質量的主要因素，可以直觀快速地指導不合格工序整改。2.3經(jīng)濟及合同措施：按照合同約定的質量標準，嚴格質量檢查和驗收，拒絕簽認未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或