銑刀加工工藝

1、銃刀加工工藝班 學(xué)號(hào):銑刀規(guī)格：尺寸100X 55 內(nèi)圓40齒高30 六齒選材：W18Cr4V 鍛造毛坯W18Cr4V«的化學(xué)成分 =1兒糸CCrWMoV重量百分比0.7% 0.8%3.8% 4.4%17.5%19%)0.3%1.0% 1.4%加工流程：下料（鑄鋼）鍛造退火機(jī)械加工淬火回火噴砂磨加工一成品1、下料：鑄件毛坯121X 61平衡組織：萊氏體+ P+ Fe3C2、鍛造:高速鋼加熱時(shí)很輕易發(fā)生過燒，接近此溫度范圍的鍛造很輕易出現(xiàn)碎 裂，應(yīng)嚴(yán)格控制其加熱溫度。1鍛造溫度范圍W18Cr4V屬于高合金鋼，其特點(diǎn)是升溫速度慢，鍛造溫度范圍窄。始 鍛溫度為11001150C,終鍛溫度為

2、900950G2.加熱時(shí)間的確定W18Cr4V鋼的導(dǎo)熱性差，一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800-900C,加熱時(shí)間一般按1min/mm計(jì)算。高溫時(shí)快速加熱，加熱時(shí)間一般按 0.5min/mm計(jì)算。加熱時(shí)，為了防止過熱或過燒，要嚴(yán)格控制上限溫度。 同時(shí)，爐內(nèi)的坯料要裝爐適量，還要不停地翻轉(zhuǎn)，以使其內(nèi)外溫度均勻。鍛后緩冷-空冷可獲得馬氏體以免裂紋產(chǎn)生。組織：S+ K （均勻）3、退火鍛件冷卻后應(yīng)立即進(jìn)行退火，以消除內(nèi)應(yīng) 力、降低硬度以利于切削加工，同時(shí)也為了以后 的淬火準(zhǔn)備較好的原始顯微組織。等溫退火：860 880C保溫后，迅速冷卻到 740 750C 等溫退火。組織為索氏體及粒狀碳化物，硬

3、度為 207 255HBS或退火調(diào)質(zhì)硬度HRC2632齒面光潔度更好4、機(jī)械加工車外圓、內(nèi)孔及端面（粗車一精車一精銑）線切割刀片槽鉆孔攻螺紋5、淬火1、預(yù)熱由于高速鋼含有多量的合金元素，因此導(dǎo)熱性較差，塑性較低.在淬火加熱 中,為了減少刀具的變形開裂，必須經(jīng)過一次二次預(yù)熱.預(yù)熱溫度一般選擇 在略高于AC1點(diǎn)（約785 C左右）的范圍（800860C）2、溫度及淬火介質(zhì)選擇W18Cr4V鋼淬透性好，多采用油冷。對(duì)于形狀復(fù)雜、要求小變形的盤 形齒輪銑刀，先將其淬入580620 C的中性鹽浴中分級(jí)均溫，然后再空 冷，可防止變形、開裂。淬火溫度1270C左右，過高溫度會(huì)使奧氏體晶粒 長(zhǎng)大，殘余奧氏體隨

4、之增多。組織為：馬氏體和大量殘余奧氏體6、回火為了減少殘余奧氏體，穩(wěn)定組織，消除應(yīng)力，提高紅硬性，高速鋼 W18Cr4V要在550C570 C進(jìn)行三次回火。第一次回火后，殘余奧氏體量 由30%降為15%左右，第二次回火后還有 5%7 %，第三次回火后殘余 奧氏體減少為1%2 %。每次回火可消除前次回火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力， W18Cr4V鋼淬火加三次回火后組織為回火馬氏體 +碳化物+少量殘余奧氏 體。隨回火溫度提高，鋼的硬度開始呈下降趨勢(shì)，大于300 C后，硬度反而隨溫度升高而提高，在570 C左右達(dá)到最高值。這是因?yàn)闇囟壬?，馬氏體 中析出了細(xì)小彌散的特殊碳化物 W2C VC等，造成了第二相的彌散強(qiáng)化效 應(yīng)。由于部分碳及合金元素從殘余奧氏體中析出，M點(diǎn)升高，鋼在回火冷時(shí)，部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，發(fā)生了 “二次淬火”使硬度升高。組織：回火馬氏體、粒狀合金碳化物及少量殘余奧氏體，硬度：63 64HRC。熱處理工藝曲線：21270 - 12SO7、噴