汽車(chē)氣制動(dòng)管路裝配技術(shù)條件

1、q/ft北汽福田汽車(chē)股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)q/ft a0642002汽車(chē)氣制動(dòng)管路裝配技術(shù)條件 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布發(fā)放專(zhuān)用章分 發(fā) 有 效分發(fā)日期：2002年08月24日20020824發(fā)布20021001實(shí)施北汽福田汽車(chē)股份有限公司 發(fā) 布q/ft a0642002前 言本標(biāo)準(zhǔn)是在整理、總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，為確保汽車(chē)氣制動(dòng)管路的裝配質(zhì)量而制定的。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)氣制動(dòng)管路的裝配要求。本標(biāo)準(zhǔn)自2002年10月01日開(kāi)始實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由北汽福田汽車(chē)股份有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由北汽福田汽車(chē)股份有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北汽福田汽車(chē)股份有限公司技術(shù)研究院汽車(chē)二所、產(chǎn)品管理部

2、。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊璐、靳寶生。本標(biāo)準(zhǔn)于2002年8月首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)由北汽福田汽車(chē)股份有限公司技術(shù)研究院汽車(chē)二所負(fù)責(zé)解釋。61 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)氣制動(dòng)管路的裝配要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造的采用氣制動(dòng)的汽車(chē)氣制動(dòng)管路的裝配。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。q/ft b0142000 車(chē)輛和農(nóng)業(yè)裝備 標(biāo)準(zhǔn)件編號(hào)與選用規(guī)則3 技術(shù)要求3.1 一般要求3.1.1 氣制動(dòng)管路應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行裝配，并應(yīng)符合

3、本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.2 氣制動(dòng)管路中的各零部件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可裝配。凡屬本公司要求進(jìn)行認(rèn)證的零部件，應(yīng)有認(rèn)證標(biāo)記。3.1.3 氣制動(dòng)管路各零部件用螺紋緊固件聯(lián)結(jié)或固定的，其緊固力矩除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，其它應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)，按q/ft b0142000中第6章的規(guī)定執(zhí)行。3.2 分裝要求3.2.1 制動(dòng)管路中各種閥總成、貯氣筒等零件，應(yīng)按產(chǎn)品圖樣要求先分裝好管接頭，然后再裝配在車(chē)架、車(chē)身上。3.2.2 安裝錐螺紋管接頭時(shí)，應(yīng)采取密封措施。密封措施應(yīng)由工藝技術(shù)部門(mén)從loctite242厭氧密封膠（螺栓防松）、樂(lè)泰（中國(guó)

4、）、567（密封-管螺紋連接）密封劑中確定一種使用，或采用聚四乙烯密封帶。密封劑或密封帶應(yīng)從錐螺紋小端第二圈以后涂抹或纏繞。3.2.3 安裝彎管接頭、三通管接頭和過(guò)渡接頭時(shí)，應(yīng)先將壓緊螺母旋入接頭螺紋底部，然后將涂以適量潤(rùn)滑油的o型密封圈卡在壓緊螺母的槽內(nèi)，再一同安裝在閥孔上。安裝時(shí)先按圖樣要求對(duì)準(zhǔn)接口方向，然后再擰緊壓緊螺母。3.2.4 旋入閥體彎通或三通的直螺紋管接頭推進(jìn)旋入量：m22×1.5螺紋旋入量為13 mm；其余螺紋旋入量為10 mm。3.2.5 螺紋接頭體裝配3.2.5.1 螺紋管接頭的緊固要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 螺紋管接頭的緊固要求外徑，mm要求鋼管尼龍管6810

5、1215568101214最小緊固扭矩，n·m2020304565151625273040最大緊固扭矩，n·m3035506585182030355060最小拔除力，n1500250040006000800025030045065090012003.2.5.2 普通螺紋接頭體的緊固要求應(yīng)按表2的規(guī)定。表2 普通螺紋接頭體的緊固要求螺紋規(guī)格項(xiàng)目m10×1m12×1.5m14×1.5m16×1.5m18×1.5m22×1.5m26×1.5鋼殼體最大緊固扭矩，n·m253042455368100鋁合金

6、及黃銅殼體最大緊固扭矩，n·m202628353840503.2.5.3 旋入式錐螺紋接頭體 錐螺紋管接頭應(yīng)小心旋入，緊固扭矩約10 n·m，并應(yīng)采用3.2.2規(guī)定的密封措施。3.3 普通軟管的裝配3.3.1 軟管的安裝走向、裝配時(shí)最小彎曲半徑和熱穩(wěn)定性應(yīng)按產(chǎn)品圖樣要求進(jìn)行。3.3.2 裝配時(shí)需截取長(zhǎng)度的軟管，其截面和軟管內(nèi)腔應(yīng)無(wú)殘?jiān)＼浌苎b配時(shí)不允許使用潤(rùn)滑劑。3.4 鋼管的裝配3.4.1 鋼管應(yīng)按產(chǎn)品圖樣制作，管內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)任何殘留物。鋼管伸直長(zhǎng)度l的公差應(yīng)符合下述規(guī)定： a）l1000 mm時(shí)，公差為±1.5 mm； b）l1000 mm時(shí)，公差為±

7、;2.0 mm。3.4.2 鋼管裝配時(shí)，聯(lián)管螺母的緊固要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 聯(lián)管螺母的緊固要求鋼管外徑，mm項(xiàng)目568101215最小緊固扭矩，n·m1520253550100最大緊固扭矩，n·m1830355065120最小拔出力，n250150025004000600080003.5 尼龍管的裝配3.5.1 為保證尼龍管不折疊，尼龍管裝配時(shí)的最小彎曲半徑應(yīng)不小于表4的規(guī)定，。表4 尼龍管最小彎曲半徑管子外徑×壁厚，mm5×16×18×110×1.2512×1.514×1.5最小彎曲半徑，mm20

8、25304045503.5.2 裝配時(shí)需截取長(zhǎng)度的尼龍管，其截面和管內(nèi)應(yīng)無(wú)殘?jiān)已b配時(shí)不允許使用潤(rùn)滑劑。3.5.3 尼龍管裝配時(shí)，其走向應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定，聯(lián)管螺母的緊固要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 尼龍管聯(lián)管螺母的緊固要求外徑×壁厚，mm項(xiàng)目4×15×16×18×110×1.2512×1.514×1.5最小擰緊力矩，n·m10151630354045最大擰緊力矩，n·m15182035404555最小拔出力，n18025030045065095012003.5.4 尼龍管裝配時(shí)，應(yīng)避免過(guò)分拉伸或壓縮，以免造成尼龍管損傷。3.5.5 尼龍管裝配時(shí)，若存在與車(chē)架、各類(lèi)支架的刃口、車(chē)架橫梁螺釘頭以及其它運(yùn)動(dòng)件直接接觸等情況，應(yīng)按產(chǎn)品圖樣要求裝配尼龍管保護(hù)套。3.5.6 尼龍管應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，不允許與酸、堿或其它具有腐蝕性的溶液接觸，表面不允許涂漆。3.5.7 每隔400 mm，尼龍管應(yīng)按產(chǎn)品圖樣要求用適宜的管夾固定