暖通施工方案.

1、目錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 4第三章 主要施工方法及技術(shù)措施1給排水工程 102采暖工程 203通風(fēng)及防排煙工程234消防水工程 325空調(diào)工程 31第四章 保障措施1成品保護(hù)措施312.質(zhì)量保證措施 32平安保障措施334工期保障措施 34第五章 施工資料35第六章 見(jiàn)證方案36附 圖3738附 表第一章 編制依據(jù)1.1施工圖紙1.2主要標(biāo)準(zhǔn)GB 50242-20021.3主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程DBJ/T01-26-2003133北京市建筑安裝工程施工平安操作規(guī)程QBJ01-62-20021.4 主要圖集防空地下室通風(fēng)設(shè)備安裝 07FK02消防設(shè)備安裝1.5 企業(yè)文件第二章 工程概況2

2、.1 根本概況本工程為教學(xué)科研醫(yī)學(xué)院樓二期工程，位于北京市海淀區(qū)清華大學(xué)校園。該工程 由清華大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，河北建設(shè)集團(tuán)第四分公司第六工程部負(fù)責(zé)施工，監(jiān)理公 司為北京雙圓工程咨詢監(jiān)理。本建筑地上 3 層，局部 4層，地下 2層，有夾層；本工程人防分為兩個(gè)防護(hù)單元，其中防護(hù)單元 A 的建筑結(jié)構(gòu)豎向布置，面積為 1546.2平方米，為甲類二等人員掩蔽所，掩蔽人數(shù) 536人。防護(hù)單元 B 的建筑面積為 1460.1平方米，為甲類一等人員掩蔽所，掩蔽人數(shù)850人。主體地面以上三層檐口高度13.60m,四層檐口高度17.55m,地下室埋深12.5m；結(jié)構(gòu)工程體量方面，地下室面積 6317.8川，

3、地上局部面積11605.0川。2.2 工程概況包括給水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。給水系統(tǒng)本工程給水系統(tǒng)最大日用水量60m3/日，最大時(shí)用水量8 m3/h,給水系統(tǒng)利用市政給水 管網(wǎng)壓力供水，管材采用襯塑鍍鋅鋼管、4SPPRI，分別為DN<70;絲接，DN > D70溝槽連接, PPR 管熱熔連接。衛(wèi)生間內(nèi)管線盡量暗裝，橫支管走在吊頂內(nèi)。吊頂內(nèi)做防結(jié)露保溫，采用 20mm厚難燃B1級(jí)橡塑管殼；保溫層外均做保護(hù)層，纏防火塑料布兩道。污、廢水系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)采用污、廢分流。室內(nèi)± 0.000以上污水重力流入室外污水井，地下室污 水采用潛水排污泵提升至室外污水井； 污

4、水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管道。 廢水排至一期 廢水處理站，進(jìn)行廢水處理然后排至市政污水。污、廢水管道采用 A 型機(jī)制鑄鐵排水管，法蘭連接；非采暖空間內(nèi)做電伴熱及防凍保溫，吊頂內(nèi)做防結(jié)露保溫，做法同給水。壓力污水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；非采暖空間 內(nèi)做電伴熱及防凍保溫，吊頂內(nèi)做防結(jié)露保溫，做法同給水。雨水系統(tǒng)下沉庭院設(shè)有雨水系統(tǒng)， 經(jīng)地漏排至集水坑， 采用潛水排污泵提升至室外雨水井。 屋面設(shè) 重力流內(nèi)落外排雨水，排至室外散水。雨水管采用聚丙烯靜音排水塑料管，承插連接。包括散熱器采暖系統(tǒng)。熱源為校區(qū)鍋爐房所提供的二次水，供回水溫度為80/60C,直供應(yīng)散熱器采暖系統(tǒng)。來(lái)自醫(yī)學(xué)院一期地下室

5、熱力中心醫(yī)學(xué)院系統(tǒng)，暖氣片采用型鋼制四 柱700型靜電噴塑工藝外表處理落地安裝，散熱量95W。供回水溫度為90/70 C時(shí)散熱量132W。散熱器采暖系統(tǒng)散熱器采暖系統(tǒng)設(shè) 3個(gè)分區(qū)小系統(tǒng)： 1/N 、效勞于北側(cè)， 2/N 效勞于中間實(shí)驗(yàn)室， 3/N 、 效勞于南側(cè)。采暖系統(tǒng)采用水平雙管系統(tǒng)，地下二層采暖水平干管敷設(shè)在夾層,其余層采暖水平干管敷設(shè)在下層吊頂內(nèi)。實(shí)驗(yàn)室的散熱器除平衡圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳負(fù)荷外，還擔(dān)負(fù)通風(fēng)時(shí)新風(fēng)負(fù)荷。 實(shí)驗(yàn)室的散熱器每組均設(shè)高阻二通恒溫閥，以適應(yīng)實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜排風(fēng)或不排風(fēng)兩種工況要 求。辦公室的散熱器每組均高阻二通恒溫閥，以滿足不同要求的室溫。 ，供回水干管在四層 吊頂內(nèi)最高處放氣

6、。室內(nèi)供回水管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑 DN100 及以下采用絲扣連接，管徑DN100 以上采用卡箍連接；室外熱力管網(wǎng)接入管采用無(wú)縫鋼管，焊接。采暖供回水干管、設(shè)備夾層及管道豎井內(nèi)均做保溫，采用玻璃棉保溫，外纏防火塑料 布兩道。供水管道保溫厚度 DN50及以下為50mm厚，DN70至DN150為60mm厚；回水 管道保溫厚度 DN40 及以下為 35mm 厚， DN50 至 DN100 為 40mm 厚， DN125 至 DN200 為 45mm 厚。包括室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和自動(dòng)噴灑系統(tǒng)。不設(shè)消防水池及加壓泵借用一期原有水池及泵。由一期一層、三層室內(nèi)環(huán)網(wǎng)引兩條 DN125 鋼管接至本工程室內(nèi)消

7、火栓系統(tǒng)，在室內(nèi) 形成環(huán)狀管網(wǎng)，消火栓布置滿足任一點(diǎn)兩股充實(shí)水柱要求。每個(gè)消火栓為？15水槍，25m龍帶，出流 5L/s ，自救卷盤(pán) , 各消火栓處均有直接啟動(dòng)水泵按鈕，可以啟動(dòng)消火栓系統(tǒng)水泵 并向消防中心反應(yīng)水泵啟動(dòng)信號(hào)。消火栓栓口距地為1.10m， .系統(tǒng)設(shè)有一套水泵接合器，流量15L/S。消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，DN<70;絲接，DN > D70溝槽連接。本工程除變配電室、泵房、電梯機(jī)房等不宜用水滅火房間外，其他部位均設(shè)自動(dòng)噴水滅火設(shè)施。 由醫(yī)學(xué)院一期工程消防水泵房引兩根 DN150 管至本樓首層報(bào)警閥間。 自噴系統(tǒng)設(shè)為濕式系統(tǒng) ,設(shè)置三套濕式報(bào)警閥，控制全樓噴水滅火系統(tǒng)。

8、每套報(bào)警閥的所帶噴頭不超過(guò) 800 只。各個(gè)防火分區(qū)設(shè)有水流指示器，火災(zāi)或閉式噴頭損壞，管道內(nèi)水流動(dòng)，水流指示器向消防中心報(bào)警。每個(gè)防火分區(qū)各設(shè)一個(gè)水流指示器。.非吊頂房間走廊采用直立型標(biāo)準(zhǔn)噴頭 ,其他采用吊頂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭。各處均采用 68°地下局部 B1 防煙樓梯間設(shè)機(jī)械加壓送風(fēng) ,送風(fēng)機(jī)設(shè)于一層樓梯間內(nèi) ,走道設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)編號(hào)PYS-3，地下室B2設(shè)戰(zhàn)時(shí)人防排煙系統(tǒng)系統(tǒng)編號(hào)PY-1、PY-2并設(shè)補(bǔ)風(fēng)系 統(tǒng)編號(hào) PYS-1 、 PYS-2。風(fēng)管穿過(guò)機(jī)房隔墻和樓板處、每層水平風(fēng)管與垂直總管的交接處的水平管段上、均設(shè)70C防火閥。風(fēng)管穿越人防密閉墻采用預(yù)留密閉套管。地下變配電室排風(fēng)按熱

9、平衡設(shè)冷卻通風(fēng)，衛(wèi)生間B23層設(shè)一臺(tái)大型排風(fēng)機(jī)，位于三 層屋面。 4層男女衛(wèi)生間單設(shè)通風(fēng)機(jī)，位于本層。通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜排風(fēng)，按通風(fēng)柜 1500寬、翻開(kāi)的柜口高 500、室內(nèi)空氣中 有害物最高容許濃度 0.215mg/m3，柜口風(fēng)速1.0m/s,排風(fēng)量2700m3/h。通風(fēng)柜均設(shè)排 風(fēng)和補(bǔ)風(fēng)。補(bǔ)風(fēng)量為2700m3/h。每一對(duì)排風(fēng)、補(bǔ)風(fēng)管在屋頂設(shè)新風(fēng)換氣機(jī)，補(bǔ)風(fēng)利用回收 排風(fēng)的余熱 冷對(duì)補(bǔ)風(fēng)加熱 冷。排風(fēng)機(jī)、補(bǔ)風(fēng)機(jī)、 余熱回收機(jī)為整套設(shè)備并設(shè)在屋頂。人防染毒區(qū)內(nèi)風(fēng)管道采用2mm鋼板，焊接；其他風(fēng)管道均采用鍍鋅鋼板，法蘭連接。通風(fēng)柜排、送風(fēng)管在室內(nèi)水平局部采用 30塑料管，在管井內(nèi)立管局部采

10、用防火型塑料管， 在室外局部采用鍍鋅薄鋼管?？照{(diào)采用風(fēng)冷分體式多聯(lián)機(jī)，室外機(jī)均設(shè)于四層頂。每層某區(qū)域幾個(gè)實(shí)驗(yàn)室設(shè)一臺(tái) 室外機(jī)，便于控制和計(jì)費(fèi)。 空調(diào)凝水管每層某區(qū)域就近排放冷凝管 為鍍鋅鋼管、絲接。2 . 3施工重點(diǎn)與難點(diǎn)塑造精品工程除整體施工質(zhì)量要保證外，細(xì)部更要重視，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。考慮到本工 程為高檔公建，我們將配合甲方、設(shè)計(jì)，選用優(yōu)質(zhì)材料，精心組織施工，讓每個(gè)施工人員 都明確本工程的質(zhì)量目標(biāo)，提高質(zhì)量意識(shí)，建立完善的質(zhì)量管理體系，制訂詳細(xì)的質(zhì)量管 理方案，做到事前、事中、事后都在受控狀態(tài)。1. 技術(shù)難點(diǎn)1施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小且分布不均衡，給場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)工作帶來(lái)困難。標(biāo)準(zhǔn)層較少，加之地 下室面積大

11、，約占總建筑面積的三分之一，對(duì)安裝專業(yè)制約較大，無(wú)形中會(huì)引起施工降效。2本工程管線較多，設(shè)計(jì)有給水、污水、雨水、壓力排水、采暖、消火栓、噴淋、空 調(diào)、通風(fēng)及電氣橋架等，且管徑較大，又相互交叉，這對(duì)整體統(tǒng)一布置，合理安排施工順 序，作好配合施工，提出了更高的要求。3本工程管井內(nèi)管道較多，且立管引出的分支管也較多，加之各分支管又設(shè)有閥 門(mén)、水表等附件，使得管井內(nèi)可用空間非常有限，加大了施工難度。2. 協(xié)調(diào)難點(diǎn)本工程專業(yè)施工隊(duì)伍較多，加大了統(tǒng)一部署、協(xié)調(diào)管理的難度。根據(jù)各專業(yè)的具體情 況，結(jié)合工程的總體目標(biāo)，需設(shè)置相應(yīng)的專業(yè)人員對(duì)分包單位進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求分包單 位進(jìn)場(chǎng)后與總包簽定平安文明施工協(xié)議，

12、服從總包現(xiàn)場(chǎng)管理。分包單位要派現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人參 加總包單位組織的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)?？偘鼏挝欢ㄆ趯?duì)分包工程進(jìn)行檢查，把分包工程納入總包 的質(zhì)量管理體系之內(nèi)。第三章主要施工方法及技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備3.2主要施工方法本工程給排水工程施工依據(jù)施工總體進(jìn)度進(jìn)行。首先配合土建預(yù)留預(yù)埋；然后根據(jù)土建現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行管道主干管、立管、支管安裝；隨后配合土建、裝飾進(jìn)行衛(wèi)生器具等施工;最后進(jìn)行管道防腐、試驗(yàn)、沖洗等工作。具體施工原那么：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件配合土建施工。先預(yù)留預(yù)埋，后管道安裝；先主管，后支 管；先設(shè)備就位，后工藝配管；先立管，后水平管；同一作業(yè)層按先高處后低處的順序施工; 先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐及隱蔽驗(yàn)收。

13、流程1施工準(zhǔn)備管道預(yù)制、放線=> 支吊架制作、安裝匸J管道及附件安裝術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及確定主要施工方法，|并對(duì)圖紙不清 管道試驗(yàn)、保溫.楚、不明白的地方提出進(jìn)行圖紙會(huì)審；根據(jù)圖紙及現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)編制施工組織設(shè)計(jì),對(duì)施工難設(shè)備安裝、調(diào)試潔具安裝、試水2材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)物質(zhì)報(bào)驗(yàn)表，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查合格 后，方可使用。凡進(jìn)入工地的材料必須具有生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品合格證進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、 名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形 的措施，不能

14、堆碼過(guò)高。管材在使用前要進(jìn)行外觀檢查，其外表須符合以下要求：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮 等缺陷；無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷。閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格必須符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，閥門(mén)及配件要有出廠組件清單，檢查組 件是否完好無(wú)缺，外觀上無(wú)加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。安裝前從每批中抽查 10%且不少于 1 個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起切斷作用 .的閉路閥門(mén)全數(shù)進(jìn) 行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。同時(shí)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)必須開(kāi)啟靈活。3預(yù)留、預(yù)埋施工前，熟悉圖紙、繪制管道留洞圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，并同其它專業(yè)共同復(fù)核， 如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，及時(shí)進(jìn)行處理，以保證預(yù)埋、預(yù)留工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。根據(jù)留洞

15、圖中給定的管道坐標(biāo)及標(biāo)高，在模板上作好十字線標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模 具，用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固、兩端封堵好，以防澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)移位或堵 塞套管。確保澆注混凝土之前完成坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸等復(fù)核工作，以保證下步工序順利進(jìn)行。 并及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢。在土建施工過(guò)程中，派專人值班，隨時(shí)檢查模具是否有跑位、損壞、漏留等情況。大口徑套管必須用型鋼對(duì)套管四周進(jìn)行加固，以免因混凝土的重力及施工過(guò)程中的震 搗等因素使埋件移位或傾斜。管道穿過(guò)樓板處的套管，應(yīng)采用比管徑大二號(hào)的鋼制套管，其頂部要高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部要高出裝飾地面 50mm,底部要與樓板底面相 平；安

16、裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。4管道預(yù)制按設(shè)計(jì)圖紙分部位、分系統(tǒng)畫(huà)出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工放樣詳圖，在實(shí)際安裝位置上做標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在放樣詳圖上， 然后按詳圖尺寸預(yù)制加工。5管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業(yè)不交叉的條件下，依照原設(shè) 計(jì)規(guī)定進(jìn)行，并兼顧現(xiàn)場(chǎng)尺寸，同時(shí)留出保溫及操作空間。6支吊架制作安裝管道支吊架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行制作安裝，并考慮保溫空間，以滿足其使用功能及標(biāo)準(zhǔn)要求。7管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、答疑文件、圖紙會(huì)審記錄等要求，給水管道采用內(nèi)襯塑PE 熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。污水管道采用 A型機(jī)制鑄鐵排

17、水管，法蘭連接。壓力污水管道采 用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。雨水管采用聚丙烯靜音排水塑料管，承插連接。1.管道絲扣連接匚=> 管道調(diào)直、找正襯塑鋼管的斷管通常用手鋸或電動(dòng)鋸床垂直切割。手鋸效率低，切割斷面易傾斜，只 適用局部少量使用，不能滿足大批量的管道切割。大批量的管道切割須采用電動(dòng)鋸床，以 保證襯塑層不熔化、不開(kāi)裂，切口窄、斷面整齊。采用機(jī)械套絲，管徑DN25以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管道螺紋要規(guī)整， 不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。絲扣連接處外露 2-3扣，外露絲扣及鍍鋅層破損處刷防銹漆兩道。干管安裝：安裝時(shí)從總進(jìn)入口開(kāi)始，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)封堵以備試壓，并進(jìn)行防腐 處理。管道安裝前需

18、清掃管膛，安裝后及時(shí)找正找直，復(fù)核甩口位置、方向及規(guī)格。去除 麻絲，所有管口加好臨時(shí)絲堵。立管安裝：立管安裝在管井內(nèi)，采用角鋼支架固定，上下統(tǒng)一吊線安裝管卡。甩口加 臨時(shí)絲堵。支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，安裝閥門(mén)時(shí)先卸下閥門(mén) 蓋再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定各處支管預(yù)留口高度、位置是否準(zhǔn)確, 找平找正后安裝支管卡件，上好臨時(shí)絲堵。匚3切割、滾槽2管道卡箍連接管端、連接件清理測(cè)量定位切割：采用機(jī)械切割，以保證管道切口窄、斷面整齊。滾槽:滾槽模具與管道接觸'面宜采用花紋狀，以替代，防止鍍鋅層被破壞。a將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口處假設(shè)有毛刺

19、，需用專用工具去除b. 將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上c. 在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測(cè)，使鋼管處于水平位置。d. 將鋼管端面與滾槽機(jī)齒面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)齒面垂直。e啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止。f.用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。g千斤頂卸荷，取出鋼管。安裝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管，后裝小管徑、支管的原那么。安裝過(guò)程中不 可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。a支架制作安裝：附件比擬多的部位應(yīng)適當(dāng)增加支架，原那么上兩個(gè)支架之間不允許有兩 個(gè)以上的卡箍零件。b. 準(zhǔn)備

20、好符合要求的溝槽管段、配件及附件。c. 檢查橡膠密封圈是否有損傷，將其套在一根鋼管的端部。將另一段鋼管靠近已套上 橡膠密圭寸圈的鋼管端部，兩端口應(yīng)留有 12mm間隙。d. 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間 涂抹潤(rùn)滑劑。e. 檢查管道中軸線，在橡膠密封圈外側(cè)安裝卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。用力壓緊 卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡環(huán)凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置穿上螺栓， 并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。f. 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全部卡進(jìn)溝槽內(nèi)3.鑄鐵管道法蘭連接測(cè)量定位匚二> 切割管道=> 管端、管件清理nA型機(jī)制柔性排水鑄鐵管由承

21、插口鑄鐵管、管道配件、法 %分組道與管道和接件的內(nèi)外外表應(yīng)光潔管由咎道週壓蓋及橡膠密封圈等四大 允許有裂縫、I錯(cuò)位、固定窩及其它防礙使用的缺陷 接口安裝:a將接口處的管道及各部件的內(nèi)、外外表擦洗干凈。b. 根據(jù)承口深度，在插口外壁上劃好控制線，承插口對(duì)口間隙須滿足廠家技術(shù)規(guī)程的 相關(guān)要求。c. 在插口端先套上法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈。d. 插入承口內(nèi)至控制線處，連接后管道同軸線，橡膠密封圈均勻緊貼于承口的倒角上。e. 固定法蘭壓蓋，按對(duì)角位置分屢次交替擰緊螺栓，以保證橡膠密封圈均勻受力。 管道安裝：管道安裝程序?yàn)檠厮鞣较驈南掠蜗蛏嫌伟惭b，即：排出管-立管-支管-排水附件，這樣可以防止分段安

22、裝集合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場(chǎng)量好尺寸后，用無(wú)齒鋸切管，切 割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，并去除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈和鉤掛污水中的 纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個(gè)部位開(kāi)始安裝，這時(shí)要注意排水管的 總坡度和上下連接點(diǎn)的接口問(wèn)題，防止標(biāo)高錯(cuò)位。8閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓。閥 門(mén)在安裝時(shí)根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向。水平管道上的閥門(mén)安裝要保證手輪朝上或傾斜45°，不得朝下安裝。5設(shè)備安裝本工程給排水系統(tǒng)主要設(shè)備：壓力污水系統(tǒng)潛水排污泵設(shè)于 B2 層集水坑內(nèi)；壓力雨水系 統(tǒng)潛水排污泵設(shè)于下沉廣場(chǎng)集水坑內(nèi)。 根底驗(yàn)

23、收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)設(shè)備根底進(jìn)行全面檢查，核對(duì)尺寸是否準(zhǔn) 確，強(qiáng)度是否到達(dá) 75%，驗(yàn)收合格前方可安裝。 開(kāi)箱檢查：會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家 四方共同進(jìn)行，并做好設(shè)備檢驗(yàn)記 錄。 安裝：設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮，搬運(yùn)和吊裝的繩索應(yīng)捆綁在設(shè)備專用吊裝 環(huán)上，就位前按廠家資料要求做好減震。 調(diào)試 :核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺(tái)座是 否平穩(wěn)。檢查電機(jī)接線是否正確。檢查管路閥門(mén)是否開(kāi)啟靈活，是否已定位在工作位置。 泵組試運(yùn)行時(shí)做好單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。10衛(wèi)生器具安裝本工程衛(wèi)生器具主要有蹲便器腳踏閥、座便器、小便器感應(yīng)式、洗臉盆感應(yīng)式、 科研水盆感應(yīng)

24、式、拖布池等。同一房間同種器具上口邊緣要水平，并且安裝牢固，無(wú)脫落 松動(dòng)現(xiàn)象。衛(wèi)生器具的水平位置和高度尺寸準(zhǔn)確， 衛(wèi)生器具上、 下水管接口嚴(yán)密不漏。 零部件布局合 理，閥門(mén)及手柄的位置朝向合理，同類器具要整齊、美觀。地漏采用深水封地漏，水封深度不低于5cm,安裝地面最低處其篦子頂面低于設(shè)置處地面 5mm。衛(wèi)生器具安裝完畢須做滿水和通水試驗(yàn)。11管道水壓、灌水、通球試驗(yàn)水壓試驗(yàn)給水、壓力排水管道驗(yàn)收前須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 試壓時(shí)要根據(jù)進(jìn)度方案及其它專業(yè)要求， 分 區(qū)、分層、分系統(tǒng)進(jìn)行，以滿足施工需要。管道系統(tǒng)在試壓前要確定加水及排水地點(diǎn)，不得隨意排放，冬季試壓，要將管中的水 排放干凈，以防凍壞管道。

25、試壓管路與非試壓管路的隔斷要可靠并作顯著標(biāo)志，試壓放水 前方可撤除臨時(shí)支撐。灌水試驗(yàn)污水、雨水系統(tǒng)隱蔽或埋地管道在隱蔽前須進(jìn)行灌水試驗(yàn)。 通球試驗(yàn)為防止排水管道堵塞，在管道安裝完畢后，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，采用皮球或塑料球，其 直徑為排水管道內(nèi)徑 2/3 以上從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，待順利流出為合 格。12沖洗、消毒給水管道在交付使用前須進(jìn)行水沖洗，給水管道沖洗試驗(yàn)合格后還須進(jìn)行消毒處理。13防腐、保溫管道防腐須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 涂刷底漆前，必須去除外表的灰塵、 污垢、銹 斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻、色澤一致、無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。管道保溫前須對(duì)套管進(jìn)行填料，穿墻套管

26、與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，穿樓板 的套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面均要光滑。保溫材料存放、裁割、搬運(yùn)、施工等各個(gè)環(huán)節(jié)，做好成品保護(hù)工作。安排專人統(tǒng)一在 加工場(chǎng)進(jìn)行裁割，以保證裁口平直、整齊，且廠家標(biāo)識(shí)向外便于查驗(yàn) 。保溫前先將管道 外表清理干凈，三通、變徑、彎頭、管箍、閥門(mén)、套管、管卡等重點(diǎn)部位，采取分層保溫， 以保證外觀質(zhì)量。3.2.2 采暖工程3.221總體原那么施工時(shí)應(yīng)遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般，小管讓大管，有壓讓無(wú)壓 施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的施工內(nèi)容。施工準(zhǔn)備n 材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)= 預(yù)埋、預(yù)留匸二>i施工準(zhǔn)備管道

27、預(yù)制、放線=> 支吊架制作、安裝 = 管道及附件安裝0可行性、方便性、平安性提出意見(jiàn)和建議，并接受設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。管道技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量 大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及建設(shè)單位對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管 道專業(yè)工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。在施工方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度，操作程序和 施工方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平安措施等進(jìn)行明確地規(guī)定。施工前，管道技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn) 場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量平安交底并做好交底記錄。2材料準(zhǔn)備采用的管材、管件、型鋼等

28、材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書(shū)。經(jīng)驗(yàn)收合格的材料,按不同材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)分類存放，做好標(biāo)識(shí)。焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、涂刷底3) 管道支吊架制作、安裝管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，必須牢 固的固定在梁、柱等承重結(jié)構(gòu)上，或固定在專設(shè)的結(jié)構(gòu)上。4) 管道安裝室內(nèi)供回水管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑 DN100 及以下采用絲扣連接，管徑DN100 以上采用卡箍連接，連接工藝同給水管道。室外熱力管網(wǎng)接入管采用無(wú)縫鋼管，焊接。坡口加工及清理：焊管的切割坡口一般采用氧 -乙炔焰氣割，氣

29、割完成后，用銼刀去除 干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超標(biāo)。管道焊接：焊接作業(yè)必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安 全性能與使用性能檢查，不合格的焊接設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過(guò)程中要做好自檢與 互檢，并做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。管道焊接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接局部當(dāng)松開(kāi)螺栓時(shí)，對(duì)口局部應(yīng)處于正確的位置。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于 50mm。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝,在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，可朝側(cè)

30、面安裝。管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行焊縫外表的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺 陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。5) 閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前要進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 試壓。安裝時(shí)注意介質(zhì)流向，防止反向安裝，對(duì)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行必要的調(diào) 試，保證其動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。6) 管道的試壓及沖洗管道試壓 :水壓試驗(yàn)分系統(tǒng)進(jìn)行，試驗(yàn)系統(tǒng)的頂點(diǎn)和加壓點(diǎn)均安裝壓力表。管網(wǎng)注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各管段末端封堵，注水時(shí)翻開(kāi)系統(tǒng)排 氣閥排凈空氣后將其關(guān)閉。充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升至試驗(yàn)

31、壓力時(shí)停止加壓，持續(xù)觀察 10min,壓力下降應(yīng)不大于0.02MPa然后將壓力降到工作壓力檢查，不滲不露為合格。如發(fā) 現(xiàn)露水點(diǎn)，應(yīng)做好標(biāo)記并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行試壓。試驗(yàn)過(guò)程中，及時(shí)聯(lián)系相 關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。管道沖洗 :水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)。沖洗試驗(yàn)以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口 水質(zhì)目測(cè)一致為合格。7) 散熱器安裝散熱器在安裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5倍 0.6Mpa，2-3分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa,降至工作壓力后檢查，以不滲不漏為合格。散熱器落地 安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。支架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。散熱器反面與裝

32、飾后的墻內(nèi)外表安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，如設(shè)計(jì)未 注明，應(yīng)為30mm。8米暖系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)投入使用前，對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，使用戶各房間實(shí)際溫度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。通風(fēng)及防排煙工程本工程通風(fēng)工程施工依據(jù)施工總體進(jìn)度進(jìn)行。首先配合土建預(yù)留預(yù)埋；然后依據(jù)圖紙 并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行風(fēng)管制作；隨后根據(jù)土建現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行風(fēng)管安裝；接著按系統(tǒng)分段進(jìn) 行漏光、漏風(fēng)試驗(yàn)；最后配合裝飾吊頂?shù)裙ば蜻M(jìn)行風(fēng)口安裝、系統(tǒng)調(diào)試。審圖編制方案一一 工準(zhǔn)-材料設(shè)備準(zhǔn)備風(fēng)管廠風(fēng)管道安裝施一準(zhǔn)加工組織施工技術(shù)人員熟悉圖 紙， f施工預(yù)算編制一 標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉解決建筑、出現(xiàn)的問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)施結(jié)構(gòu)和電氣、階一段暖衛(wèi)施工圖中的管路

33、走向式坐閥部件安裝匚施工圖放大攜組織施工人工圖學(xué)習(xí)有樣范和規(guī)準(zhǔn)備對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)設(shè)交底備對(duì)鍍鋅鋼板風(fēng)管的制 作安裝方法按照施工平面布置圖設(shè)置預(yù)制加工場(chǎng)地，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備2材料準(zhǔn)備制作風(fēng)管及配件所使用的板材厚度要符合設(shè)計(jì)要求，要具有出廠合格證書(shū)或材質(zhì)證明 文件。所有材料進(jìn)場(chǎng)后要碼放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)人防染毒區(qū)風(fēng)管道采用2mm厚鋼板焊制，由專業(yè)廠家加工制作，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)3風(fēng)管及部件的制作 鍍鋅鋼板風(fēng)管制作的主要工序材料驗(yàn)收口展開(kāi)下料口咬口折方合縫風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b鍍鋅鋼板厚度mm圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管送、排風(fēng)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)D(b) < 3200.50.50.753

34、2(X D(b) < 4500.60.60.75450< D(b) < 6300.750.60.75630v D(b)< 10000.750.751.0100CX D(b)< 12501.01.01.0125CX D(b)< 20001.21.01.22000< D(b)/1.21.2為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量，風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機(jī)械加工。風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合 采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管組合采用立咬口風(fēng)管咬口寬度表:板材厚度mm平咬口寬度mm角咬口寬度mm0.5與 0.6686

35、70.75810781.0 與 1.210 12510 風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，低壓風(fēng)管單邊平面積大于 1.2m2、中壓風(fēng)管大于1.0m2時(shí)，均對(duì)風(fēng)管采取加固 措施。 法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭具有互換性，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工。法蘭平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不大于3mm，圓形風(fēng)管任意正交兩直徑之差不大于 2mm。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格符合下表規(guī)定:風(fēng)管大邊長(zhǎng)b mm法蘭用料規(guī)格mm螺栓規(guī)格b< 630L25*3M6630v b< 1500L3

36、0*3M8150CX b< 2500L40*42500< b< 4000L50*5M10圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格符合下表規(guī)定:風(fēng)管直徑D (mm)法蘭用料規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D < 14020*4/M6630< D < 28025*4/280< D < 630/25*3630< D < 1250/30*3M81250< D < 2000/40*4 在連接法蘭鉚釘時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫 密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm,翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻

37、邊不得遮住螺 孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 風(fēng)管制作完畢后，組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。4) 風(fēng)管及部件的安裝 風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否 符和要求。 制作支吊架型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔；支架的焊縫必須飽滿，保證具有足 夠的承載能力。 支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a膨脹螺栓法，適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架 的固定；b.焊接法，適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件 焊接固定支吊架。支吊架的預(yù)埋件或

38、膨脹螺栓埋入局部不得油漆，并要除凈油污。鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每隔 3m 設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)管垂直安裝 間距不大于4m,但每根立管的固定件不少于 2個(gè)。 風(fēng)管及部件安裝前，去除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至1012m長(zhǎng)左右。鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭墊料選用5mm厚8501膠條。 風(fēng)管安裝完畢后或暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入 閥類安裝時(shí)保證嚴(yán)密，注意氣流方向正確，安裝位置滿足使用及檢修要求。防火閥、 電動(dòng)排煙閥等消防產(chǎn)品必須為北京市消防局部認(rèn)可產(chǎn)品。 防火閥、消聲器、消聲彎頭在安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)置支吊架，

39、使風(fēng)管不承受其重量，支吊 架的規(guī)格按國(guó)標(biāo)規(guī)定選用。消聲器的安裝方向必須準(zhǔn)確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證 嚴(yán)密、牢固。 在土建作吊頂時(shí)安裝風(fēng)口，做到風(fēng)口位置準(zhǔn)確，外露局部平整美觀，同一房間標(biāo)高 一致，排列整齊。5) 設(shè)備安裝 根底驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)設(shè)備根底進(jìn)行全面檢查，核對(duì)尺寸是否準(zhǔn) 確，強(qiáng)度是否到達(dá) 75%，驗(yàn)收合格前方可安裝。 開(kāi)箱檢查：會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家 四方共同進(jìn)行，并做好設(shè)備檢驗(yàn)記 錄。 安裝：風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和 機(jī)殼及軸承上，就位前進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車，看是否有異常聲響和卡澀現(xiàn)象，減震按廠家資料要 求施工。 調(diào)試

40、:核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。檢查地腳螺栓是否擰緊， 減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑 油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)，風(fēng)管接地線 連接是否可靠。檢查通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門(mén)，開(kāi)啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置與否風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并連續(xù)轉(zhuǎn)不少于2h,有單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3.2.4 消防水工程本工程消火栓由一期室內(nèi)環(huán)網(wǎng)引兩條 DN125 鋼管接至本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng),在 室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng), 消火栓布置滿足任一點(diǎn)兩股充實(shí)水柱要求。 每個(gè)消火栓為 ?15水槍, 25m 龍帶,出流 5L/s ,自救卷盤(pán) , 各消

41、火栓處均有直接啟動(dòng)水泵按鈕,可以啟動(dòng)消火栓系統(tǒng)水 泵并向消防中心反應(yīng)水泵啟動(dòng)信號(hào)。消火栓栓口距地為1.10m, .系統(tǒng)設(shè)有一套水泵接合器,流量 15L/S。消火栓管道、 自動(dòng)噴灑管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管, 管徑 DN100 及以下采用絲扣連 接,管徑 DN100 以上采用卡箍連接,施工工藝同暖氣管道。本工程采用乙型帶檢修門(mén)組合式單栓消防柜,進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及 其他相關(guān)質(zhì)量證明文件。消火栓配管要根據(jù)栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,核對(duì)無(wú)誤后穩(wěn)箱體,箱體找正穩(wěn)固后 把栓閥接好。交工前配齊箱內(nèi)部件,并檢查箱門(mén)是否開(kāi)啟靈活。核對(duì)噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度是否滿足設(shè)計(jì)要求。噴灑頭安裝的保護(hù)面

42、積、噴 頭間距及距離梁、墻、柱的距離要符合圖紙要求。有吊頂?shù)姆块g,要配合其他專業(yè)統(tǒng)一布 置,安裝時(shí)按序進(jìn)行。管道支吊架與噴頭之間的距離不小于 300mm,與末端噴頭間距不大于750mm,直管段 上相鄰兩噴頭之間的吊架不得少于 1個(gè)。水流指示器應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏，前后保持 5 倍管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器箭頭一致。報(bào)警閥部件嚴(yán)格按照廠家說(shuō)明書(shū)及組裝圖安裝，連接配管由廠家配套提供。核對(duì)泵組的各項(xiàng)參數(shù)，檢查根底強(qiáng)度。安裝工藝同給水泵組。消防水箱由專業(yè)廠家生 產(chǎn)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)拼裝。消防水泵接通電源并進(jìn)行試轉(zhuǎn)，分區(qū)測(cè)試最不利點(diǎn)的壓力與流量，消防水系統(tǒng)通水調(diào) 試應(yīng)

43、到達(dá)消防部門(mén)的相關(guān)要求。3.2.5 空調(diào)工程空調(diào)采用風(fēng)冷分體式多聯(lián)機(jī)，室外機(jī)均設(shè)于四層頂。 ，為專業(yè)分包工程，由專業(yè)廠家施工。一次設(shè)計(jì)僅給出系統(tǒng)功能要求、設(shè)備選型、冷凝水管及冷媒管道的路由，其他事項(xiàng)需 專業(yè)廠家進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)。施工時(shí)重點(diǎn)內(nèi)容為依據(jù)圖紙內(nèi)容做好各種預(yù)留預(yù)埋，并進(jìn)行 整體布置、統(tǒng)一考慮為專業(yè)廠家進(jìn)行設(shè)備安裝、管道布置等提供條件。第四章 保障措施4.1 成品保護(hù)措施安裝好的管道不得用做支撐點(diǎn)，不得踏壓其支吊架。管道在土建專業(yè)抹灰、粉刷前要加以保護(hù)，防止污染。進(jìn)場(chǎng)后的管材、管件、型鋼、等材料物質(zhì)應(yīng)有防雨雪措施。 預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞，在澆注混凝土?xí)r要有專人看護(hù)，以防移位。 焊接作業(yè)時(shí)加

44、強(qiáng)工作責(zé)任心， 作好工序銜接的自檢互檢， 防止出現(xiàn)焊渣未清理、除銹不凈、刷漆不均勻及漏刷現(xiàn)象。 管道水壓試驗(yàn)后，要隨即將水排放干凈，不易泄凈水的部位用空壓機(jī)吹掃干凈，保證管道內(nèi)部的潔凈，為投入運(yùn)行打好根底。 管道施工臨時(shí)中斷時(shí)，應(yīng)封閉管口，鋼管加絲堵或盲板封口保護(hù)，塑料管用膠帶封 口保護(hù)，設(shè)備要用紙箱或木箱加以保護(hù)。 根據(jù)工程大小及樓層上下，裝飾、安裝工程分區(qū)或分層完活后，安排專職人員負(fù)責(zé) 成品質(zhì)量保護(hù)，值班巡查。 對(duì)職工做好宣傳教育工作，提高成品保護(hù)意識(shí)，制定獎(jiǎng)罰制度，成品保護(hù)責(zé)任落實(shí)到人。4.2 質(zhì)量保證措施提高質(zhì)量主要從技術(shù)、材料、人員、培訓(xùn)等幾方面抓起。4.2.1 技術(shù)方面嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，以施工方案為指導(dǎo)，做到班前交底、班后檢查，確保方案和交 底落實(shí)到班組手中。施工中堅(jiān)持樣板指路，每道工序必須按樣板操作，尤其是對(duì)質(zhì)量通病 的環(huán)節(jié)。4.2.2 材料方面嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，大宗材料通過(guò)招標(biāo)采購(gòu)。所有進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證、產(chǎn)品使用說(shuō) 明書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告等廠家質(zhì)量證明文件；并經(jīng)技術(shù)、材料、質(zhì)檢、監(jiān)理共同驗(yàn)收合格方可進(jìn) 場(chǎng)使用。涉及功能性和平安方面的