煤粉制備及系統(tǒng)

1、煤粉制備系統(tǒng)及設備1 煤粉的一般特性煤粉的流動性剛磨制好的煤粉干燥而疏松，其堆積密度為0.40.5t/m3，當吸附大量空氣后煤粉顆粒被空氣隔開，形成煤粉和空氣的混合物，并具有良好的流動性，便于管道運輸，如果制粉系統(tǒng)的設備不嚴密，煤粉從不嚴密處泄露，會造成環(huán)境的污染或引起自燃。自燃性與爆炸性在管道中輸送的煤粉若發(fā)生離析而沉積在制粉管道中，由于沉積的煤粉與空氣發(fā)生緩慢氧化產(chǎn)生的熱量的積蓄，時間較長會使積粉層內(nèi)溫度升高，達到著火溫度后發(fā)生自燃。氣粉混合物在一定的濃度和溫度下還可能發(fā)生爆炸。當揮發(fā)分較高的煤粉濃度達到0.253kg/kg空氣，溫度達到70130時，遇到火源或發(fā)生自燃情況時，則可能發(fā)生爆

2、炸。堆積特性在煤粉倉中自然壓緊的煤粉的堆積密度為0.7t/m3，煤粉吸附空氣中的水分后容易結塊，造成供粉的中斷而影響燃燒的穩(wěn)定性。因此，中間儲倉式制粉系統(tǒng)應設計相應的吸潮裝置。2 煤粉細度和煤粉均勻性指數(shù)煤粉細度煤粉最主要的性質(zhì)之一是煤粉細度，即煤粉顆粒的大小。煤粉細度是用篩分分析方法確定的，使煤粉通過一組一定孔徑的標準篩，存留在某篩子上面的煤粉重量占全部煤粉樣重量的百分數(shù)來表示煤粉細度，符號為Rx。符號下標x代表煤粉粒徑或篩網(wǎng)孔徑（微米）。Rx又稱為某篩的篩余份額，Rx越大，則煤粉越粗。Rx=aa+b×100%式中 a篩子上面剩余的煤粉重量 g；b通過篩子的煤粉重量 g。我國常用：

3、R90、R200一般要求：貧煤R9015，煙煤R9025 ，褐煤R9040運行實踐表明，煤粉越細，越容易著火和完全燃燒，排煙損失q2和機械不完全燃燒損失q4越小，但是，煤粉越細制粉系統(tǒng)消耗的電能qN以及金屬的磨損量qM也就越大，制粉系統(tǒng)的經(jīng)濟性降低。因此，在實際運行中應選擇使制粉和燃燒總的損耗最小時的煤粉細度，即最佳煤粉細度或經(jīng)濟煤粉細度。它與很多因素有關：第一，與煤種有關，其中以燃煤揮發(fā)分的影響最大。揮發(fā)分高的燃料，燃燒強烈，可以允許煤粉粗一些，無煙煤揮發(fā)分最低，則要求煤粉磨得細一些；第二，與磨煤機和分離器的型式有關，它們決定了煤粉顆粒的均勻程度，如果煤粉顆粒均勻，則可允許煤粉粗些；第三，與

4、燃燒方式和爐膛容積熱負荷有關。它決定了煤粉燃燒的經(jīng)濟性，如爐內(nèi)燃燒溫度高或煤粉停留時間長（容積熱負荷低）時，可允許煤粉粗些。煤粉均勻性指數(shù) 表征煤粉顆粒均勻程度的指標，稱均勻性指數(shù)，也稱煤粉顆粒特性系數(shù)，用n表示。將煤粉分別用兩個不同篩號篩子篩分后如R90、R200，由該公式計算，n越大，煤粒徑分布越均勻。煤粉中大顆粒多，會增加機械不完全燃燒熱損失；而煤粉磨得過細又會徒然增加磨煤電耗和金屬磨損。因此在磨煤設備運行中應力求得到具有最大可能均勻性指數(shù)n值的煤粉。均勻性指數(shù)n與磨煤機及分離器的型式以及它們的運行工況有關，如中速磨煤機比鋼球筒式磨煤機磨的煤粉均勻性要好，即其n值比較大。磨煤機型式粗粉分

5、離器型式n值國外數(shù)據(jù)筒式鋼球磨煤機離心式回轉(zhuǎn)式0.81.20.951.10.71.0中速磨煤機離心式回轉(zhuǎn)式0.861.21.41.11.3風扇磨煤機慣性式離心式回轉(zhuǎn)式0.70.80.81.30.81.00.93 煤的可磨性系數(shù)和磨損指數(shù)煤的可磨性系數(shù)原煤在機械力的作用下可以被粉碎，常用的磨煤機通過撞擊、壓碎、研磨和劈碎等方法將煤磨碎。由于煤的機械性質(zhì)不同，有的煤較難破碎，有的容易破碎，將煤磨成一定細度的煤粉的難易程度被稱為煤的可磨性指數(shù)。目前國內(nèi)采用哈德格羅夫（Hardgrove）法測定的哈氏可磨性系數(shù)，按下式計算，KkmHa=13+6.93D74,其中D74通過孔徑為74m的篩子的煤粉量。煤

6、的磨損指數(shù)煤的磨損指數(shù)是表示該煤種對磨煤機的研磨部件磨損輕重的指數(shù)。研究表明，煤在破碎時對金屬的磨損是由煤中所含硬度顆粒對金屬表面形成顯微切削造成的。磨損指數(shù)的大小，不但與硬質(zhì)顆粒含量有關，還與硬質(zhì)顆粒的種類有關。如煤中的石英、黃鐵礦、菱鐵礦等礦物雜質(zhì)硬度較高，其含量增加，磨損指數(shù)隨之變大。磨損指數(shù)還與硬質(zhì)礦物的形狀、大小及存在方式有關。磨損指數(shù)數(shù)值直接關系到工作部件的磨損壽命，已成為磨煤機選型的依據(jù)。4 磨煤機 煤粉制備系統(tǒng)的主要設備，其作用是將具有一定尺寸的煤塊干燥、破碎并磨制成煤粉。煤在磨煤機中被磨制成煤粉，主要受到撞擊、擠壓和研磨三種力作用的結果。各種磨煤機的工作原理往往并不是單獨一種

7、力的作用，而是幾種力的作用。磨煤機的類型很多，根據(jù)磨煤部件的轉(zhuǎn)速大致可以分為以下三種：（1）低速磨煤機。轉(zhuǎn)動速度為1525r/min，目前常用的是雙進雙出的鋼球筒式磨煤機、單進單出的鋼球筒式磨煤機。（2）中速磨煤機。轉(zhuǎn)動速度為50300r/min，目前常用的是MPS中速磨煤機、RP中速磨煤機、MBF中速磨煤機。（3）高速磨煤機。工作轉(zhuǎn)速高達7501500r/min，目前常用的是風扇式磨煤機。低速磨煤機鋼球筒式磨煤機特點：適應煤種廣，能磨任何煤，尤其適合磨制其他型式磨煤機不宜磨制的煤種，如硬度大、磨損性強的煤及無煙煤、貧煤、髙灰分或高水分的劣質(zhì)煤等，而且對煤中混入的鐵塊、木屑和硬石塊都不敏感；能

8、在運行中補充鋼球，延長檢修周期。鋼球磨煤機結構簡單，故障少，運行安全可靠，對運行和維修的技術水平要求較其他磨煤機低。其主要缺點是：設備龐大笨重、金屬耗量大，初期投機及運行能耗、金屬磨損都較高，運行噪音大，磨制的煤粉也不夠均勻，在低負荷下運行不經(jīng)濟。分類：單進單出式 多配以中間儲倉式制粉系統(tǒng)雙進雙出式 多配以直吹式制粉系統(tǒng)單進單出鋼球磨煤機單進單出鋼球磨煤機（以下簡稱鋼球磨）由傳動裝置、進料裝置、主軸承、轉(zhuǎn)動部件及出料裝置等部分組成。在筒體轉(zhuǎn)動時，鋼球在離心力和摩擦力的作用下被轉(zhuǎn)動的筒體提升到一定高度，在本身重力作用下而跌落。筒體內(nèi)的煤在下落鋼球的沖擊和研磨作用下形成煤粉。筒身兩端是架在大軸承上

9、的空心軸頸。一端是原煤和干燥劑入口，另一端將氣粉混合物排向粗粉分離器，故稱為單進單出，其結構和工作原理如下圖（a）結構簡圖；（b）工作原理1進料裝置；2主軸承；3傳動齒輪；4轉(zhuǎn)動筒體；5螺旋管；6出料裝置；7減速器；8電動機I壓力研磨；II磨擦研磨；III沖擊破碎雙進雙出鋼球磨煤機雙進雙出球磨機的結構和工作原理與單進單出球磨機類似。其筒體是一個裝有錳鋼或者鉻鉬鋼護甲的圓筒，兩端為空心軸，分別支撐在兩個主軸承上。它的兩端空心軸頸既是熱風和原煤的進口，又是氣粉混合物的出口，從兩端進入的干燥介質(zhì)氣流在磨煤機筒體部位對沖后反向流動，攜帶煤粉從兩個空心軸流出，進入煤粉分離器，形成兩個互相對稱的嚴密回路，

10、因此稱雙進雙出。連接筒體的中空軸架在軸承上，中空軸內(nèi)有一中心管，中心管外是螺旋輸送裝置，用保護鏈條彈性固定。煤從給煤機出口落人中空軸，由旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送裝置將煤送人磨煤機，由鋼球進行磨制。熱一次風通過中空軸的中心管進入筒體，進入筒體的熱空氣既是煤粉干燥劑，又是煤粉輸送劑。在熱一次風完成對煤的干燥后，按與原煤進入磨煤機的相反方向，通過中心管與中空軸之間的環(huán)行通道，將煤粉帶出磨煤機。煤粉空氣混合物與混料箱來的旁路風混合，一起進入上部的煤粉分離器，分離出來的粗煤粉經(jīng)返粉管回落到中空軸入口，與原煤混合，重新進入磨煤機研磨。從分離器出來的氣粉混合物直接送到燃燒器或者進入細粉分離器進行氣粉分離。主要有BBD

11、1型和BBD2型。二者區(qū)別在于BBD1型粗粉分離器與磨煤機為一個整體，BBD2型粗粉分離器與磨煤機分開布置，如下圖。雙進雙出鋼球磨煤機有以下主要優(yōu)點：（1） 與單進單出鋼球磨煤機相比，雙進雙出鋼球磨煤機由于設有螺旋輸送裝置，可避免當煤水分高時磨煤機進口堵煤現(xiàn)象。（2）與單進單出鋼球磨煤機相比，雙進雙出鋼球磨煤機大大縮小了其體積，減少了占地面積，增加了通風量，降低了磨煤機的功率消耗。（3）負荷調(diào)節(jié)范圍大，對鍋爐負荷變化響應迅速。雙進雙出鋼球磨煤機有兩個對稱又彼此獨立的回路，運行中可兩回路并用，也可在一定時間內(nèi)使用其中之一路，這樣就大大增加磨煤機的負荷調(diào)節(jié)范圍。（4）雙進雙出鋼球磨煤機負荷的調(diào)節(jié)是

12、通過鍋爐負荷變化信號直接改變磨煤機進口熱風檔板實現(xiàn)的，延遲時間很短，鍋爐負荷變化率可達20%/min，這是中速磨不及的。（5）在額定負荷下，與中速磨和風扇磨相比，雙進雙出鋼球磨煤機可保持較低的風煤比（約1.41.7kg/kg，一般的1.5kg/kg），因此可獲得較高的煤粉濃度，這對燃用低揮發(fā)分煤是很有利的。雙進雙出鋼球磨煤機的缺點，類似單進單出鋼球磨煤機。影響鋼球磨煤機工作的主要因素（1）臨界轉(zhuǎn)速nc與工作轉(zhuǎn)速n臨界轉(zhuǎn)速：nc=42.3D，（r/min）式中 D筒體的內(nèi)徑 ，m。推導：離心力mr2重力mg磨煤作用最大時的轉(zhuǎn)速稱作最佳轉(zhuǎn)速：n=(0.740. 8)nc（2）鋼球充滿系數(shù)鋼球磨煤機

13、內(nèi)所裝的球量通常用鋼球容積占筒體容積的百分比來表示，稱為鋼球充滿系數(shù)。式中 G鋼球裝載量，t； V鋼球磨煤機筒體容積，m3； pj鋼球的堆積密度，一般取為4.9t/m3。最佳鋼球充滿系數(shù)：磨煤電耗最小的工況，為了保證磨煤機最經(jīng)濟地工作，應該以最佳鋼球充滿系數(shù)運行。（3）鋼球直徑當鋼球充滿系數(shù)一定時，減小鋼球直徑，則撞擊次數(shù)和作用面積就增大，磨煤出力提高，但鋼球的磨損加劇。而且隨著鋼球直徑的減小，鋼球的撞擊力減弱，不宜磨制硬煤及大塊煤。因此，一般采用的鋼球直徑為3040mm，當磨制硬煤或大塊煤時，則選用直徑為5060mm的鋼球。如根據(jù)煤種及磨煤機工作條件，將直徑40、50、60mm的鋼球按比例搭

14、配使用，則會有較好的磨煤效果。（4）護甲摩擦系數(shù)影響鋼球與筒體的相對位移，提高護甲的摩擦系數(shù)可以在較小的能量消耗下達到鋼球的最佳工作狀態(tài)。常用的護甲結構如下（5）通風量風量過?。耗ッ撼隽Φ惋L量增加，磨煤出力增加，磨煤電耗降低，通風電耗增加風量過大：粗粉分離器循環(huán)量大，輸粉電耗高最佳通風量：（6）筒內(nèi)載煤量較少時：空撞磨損 增加：出力增加 過大時：下落高度減少，出力降低對應最大磨煤出力的載煤量稱為最佳載煤量。運行時的載煤量可以通過磨煤機進出口壓力和磨煤機電流進行控制。中速磨煤機目前國內(nèi)電廠鍋爐上應用最多的三種中速磨為(按磨輥和磨盤的形式分)：中速碗式磨煤機（又稱RP磨，改造型為HP磨）、輥環(huán)式磨

15、煤機（MPS磨）和球環(huán)式磨煤機（E型磨）。工作原理：電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)鎖風喂料器從進料口落在磨盤中央，同時熱風從進風口進入磨內(nèi)。隨著磨盤的轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過上部分離器時，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所要求的產(chǎn)品水分。通過調(diào)整分離器，可達到不同產(chǎn)品所需的粗細度。特點

16、：中速磨煤機具有結構緊湊、占地面積小、重量輕、投資省、運行噪聲小、電耗及金屬磨耗較低、磨制出的煤粉均勻性指數(shù)較高、特別適宜變負荷運行等優(yōu)點。因此，在煤種適宜的條件下應優(yōu)先采用中速磨煤機。中速磨煤機的缺點是結構復雜，需嚴格地定期檢修、維護此外，在排放的石子煤中難免夾帶少量合格煤粉，需另外處理。風扇磨煤機風扇磨煤機屬高速磨煤機，它由葉輪和蝸殼組成。葉輪上裝有812塊用錳鋼制成的沖擊板，蝸殼內(nèi)襯有耐磨護甲，其結構如圖4 -12所示。原煤進入磨煤機，被高速轉(zhuǎn)動沖擊板擊碎后拋擲到蝸殼護甲上，煤粒與護甲的撞擊以及煤粒的相互撞擊，致使煤再次破碎為煤粉。煤粉被熱空氣干燥后帶人分離器進行粗粉分離。蝸殼下方設有活

17、門，以便排放石子煤及金屬雜物。 煤粉在風扇磨煤機中大多處于懸浮狀態(tài)，加上風扇磨煤機自身的抽吸力，不僅可用熱風還可抽吸爐煙作干燥劑，這樣就使得干燥過程十分強烈，因而可以磨制高水分煤。但由于風扇磨煤機工作轉(zhuǎn)速高，沖擊板和護甲磨損較嚴重，磨出的煤粉也較粗，所以風扇磨機不宜磨制硬煤、強磨損性煤及低揮發(fā)分煤。 風扇磨磨煤機作時能產(chǎn)生一定的抽吸力，因此可省去排粉機。它本身能同時完成煤磨制、干燥和干燥劑的吸人、煤粉的輸送任務，因而大大簡化了系統(tǒng)。風扇磨煤機還具有結構簡單、尺寸小、金屬耗量少、運行電耗低等優(yōu)點，其主要缺點是磨損部件磨損嚴重，機件磨損后磨煤出力明顯下降，煤粉品質(zhì)惡化，因此維修工作頻繁。另外，磨出

18、的煤粉較粗且不夠均勻。風扇磨煤機有S型和N型兩個系。 S型系列適合磨水分Mar>35%的煙煤，N型系列適合磨制Mar<35%的褐煤。5 煤粉制備系統(tǒng)燃用煤粉的鍋爐由煤粉制備系統(tǒng)供應合格的煤粉。煤粉制備系統(tǒng)是指將原煤磨制成粉，然后送人鍋爐爐膛進行懸浮燃燒所需設備和相關連接管道的組合，通常簡稱為制粉系統(tǒng)。 煤粉制備系統(tǒng)可分為直吹式和中間儲倉式兩種。所謂直吹式系統(tǒng)，是指煤粉經(jīng)磨煤機磨成煤粉后直接吹人爐膛燃燒；而中間儲倉式制粉系統(tǒng)，是將磨好的煤粉先儲存在煤粉倉中，然后再根據(jù)鍋爐運行負荷的需要，從煤粉倉經(jīng)給粉機送入爐膛燃燒。直吹式制粉系統(tǒng)直吹式制粉系統(tǒng)中，磨煤機磨制的煤粉全部直接送入爐膛內(nèi)燃

19、燒。因此，每臺鍋爐所有運行磨煤機制粉量總和，在任何時候均等于鍋爐煤耗量，即制粉量隨鍋爐負荷的變化而變化。 普通的筒式鋼球磨煤機低負荷或變負荷運行不經(jīng)濟，因此一般不適用于直吹式制粉系統(tǒng),僅本鍋爐帶基本負荷時才考慮采用。配中速磨煤機的直吹式制粉系統(tǒng)有正壓和負壓兩種連接方式。按其工作流程，排粉風機在磨煤機之后，整個系統(tǒng)處于負壓下工作，稱為負壓直吹式制粉系統(tǒng)；反之，排粉風機在磨煤機之前則稱為正壓直吹式制粉系統(tǒng)。下圖分別出示了這兩種直吹式制粉系統(tǒng)。負壓直吹式制粉系統(tǒng)燃燒所需的煤粉均通過排粉風機，因此排粉風機磨損嚴重，不僅降低風機效率，增加運行電耗，還要經(jīng)常更換葉輪，致使維護費用增加，系統(tǒng)可靠性降低：此外

20、，負壓直吹式制粉系統(tǒng)漏風較大，大量冷空氣隨一次風進入爐膛會降低鍋爐效率。負壓直吹式制粉系統(tǒng)的最大優(yōu)點是不會向外漏粉。 正風直吹式制粉系統(tǒng)（熱一次風機系統(tǒng)）通過排粉風機的是空氣，不存在風機的磨損問題，冷空氣也不會漏入系統(tǒng)，因此運行可靠性和經(jīng)濟性都比負壓系統(tǒng)高。這種系統(tǒng)的磨煤機中需采取適當?shù)拿芊獯胧?，否則向外冒粉既污染環(huán)境又有引起自燃爆炸的危險。熱一次風機系統(tǒng)中的排粉風機又稱一次風機，它所輸送的介質(zhì)是高溫空氣，熱一次風機對其結構有特殊的要求，運行可靠性差，效率也放低。正風直吹式制粉系統(tǒng)（冷一次風機系統(tǒng)）將一次風機移至空氣預熱器之前，通過風機的介質(zhì)為冷空氣。冷一次風機的工作條件大為改善，且通風電耗也

21、將明顯降低。但與此相適應，需采用三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，以分別加熱工作壓力不同的一次風和二次風。中間儲倉式制粉系統(tǒng) 在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，磨煤機的制粉量不需與鍋爐燃煤量一致，磨煤機的運行方式在鍋爐運行過程中有一定的獨立性，并可經(jīng)常保持在經(jīng)濟負荷下運行。因此，這種系統(tǒng)最適合配用調(diào)節(jié)性能較差的普通筒式鋼球磨煤機。由于球磨機軸頸密封性不好，不宜正壓運行，故配球磨機的中間儲倉式制粉系統(tǒng)均為負壓系統(tǒng)，并要求球磨機進口維持200Pa的負壓。與直吹式制粉系相比，由于氣粉分離及煤粉的儲運、轉(zhuǎn)運、調(diào)節(jié)的需要，中間儲倉式制粉系統(tǒng)還增加了細粉分離器、煤粉倉、螺旋輸送機、給粉機等設備。原煤和干燥用熱風在下行干燥管內(nèi)

22、相遇后一同進入磨煤機，磨制好的煤粉由干燥劑從磨煤機內(nèi)帶出，氣粉混合物經(jīng)粗粉分離器分離后，合格的煤粉被干燥劑帶入細粉分離器進行氣粉分離，其中90%左右的煤粉被分離出來并落入煤粉倉，或通過螺旋輸粉機轉(zhuǎn)送到其它煤粉倉。根據(jù)鍋爐負荷的需要，給粉機將煤粉倉中的煤粉送人一次風管，再經(jīng)燃燒器噴入爐內(nèi)燃燒。由細粉分離器上部出來的干燥劑（也稱磨煤乏氣）還含有約10%的極細煤粉，通常要經(jīng)排粉風機送入爐內(nèi)燃燒，以節(jié)省燃料并避免其污染環(huán)境。乏氣送入爐內(nèi)的方式有兩種：一種是乏氣作為一次風輸送煤粉進入爐膛，這種系統(tǒng)稱為干燥劑送粉系統(tǒng)，它適用于原煤水分Mar較低、揮發(fā)分Vdaf較高、易著火燃燒的煙煤；另一種是乏氣不作一次風

23、而直接送入爐內(nèi)燃燒稱為三次風，此時用熱空氣作為一次風把煤粉送入爐內(nèi)燃，此種系統(tǒng)稱為熱風送粉系統(tǒng)，它適合于燃用難著火和燃盡的無煙、貧煤和劣質(zhì)煙煤。特點系統(tǒng)可靠；磨煤機可以長期保持在最經(jīng)濟出力運行；鍋爐負荷變化延滯性小，反應靈敏。是缺點系統(tǒng)復雜、投資及運行費用高。直吹式與中間儲倉式制粉系統(tǒng)的比較直吹式系統(tǒng)簡單、設備少、布置緊湊、鋼材耗量小、投資省、運行電耗比較低。但制粉系統(tǒng)設備的工作直接影響鍋爐的運行工況，運行可靠性相對低些，因而在系統(tǒng)中需設置備用磨煤機。直吹式負壓系統(tǒng)的排粉風機磨損嚴重，對制粉系統(tǒng)工作安全影響較大。此外，鍋爐負荷變化時，燃煤量通過給煤機調(diào)節(jié)，時滯較大，靈活性較差。由于燃煤與空氣的

24、調(diào)節(jié)均在磨煤機之前，運行中調(diào)節(jié)各并列一次風管中煤粉和空氣的分配比較困難，容易出現(xiàn)風粉不均現(xiàn)象。中間儲倉式系統(tǒng)有煤粉倉儲存煤粉，并可通過螺旋輸粉機在相鄰制粉系統(tǒng)間調(diào)劑煤粉，供粉可靠性較高。此外，磨煤機可經(jīng)常在經(jīng)濟負荷下運行，當儲粉量足夠時，還可停止磨煤機工作并不影響鍋爐的正常運行。鍋爐負荷變化時，燃煤量通過給粉機調(diào)節(jié)，由于中間環(huán)節(jié)少，使調(diào)節(jié)既方便又靈敏。儲倉式系統(tǒng)還可采用熱風送粉，從而大大改善了燃用無煙煤、貧煤及劣質(zhì)煤時的著火條件。雖然儲倉式系統(tǒng)也是在負壓下工作，但與直吹式負壓系統(tǒng)相比，通過排粉機的煤粉量多是經(jīng)細粉分離器分離后剩余的少量細粉，因此排粉機的磨損比直吹式負壓系統(tǒng)輕得多。儲倉式系統(tǒng)的主

25、要缺點是系統(tǒng)復雜，鋼材耗量多，初投資大，運行費用高，煤粉自燃爆炸的可能性亦比直吹式系統(tǒng)要大。6 煤粉制備系統(tǒng)的主要輔助設備制粉系統(tǒng)的主要輔助設備有給粉機、粗粉分離器、細粉分離器、給粉機、排粉風機等。給煤機給煤機的作用是根據(jù)磨煤機或鍋爐負荷的需要調(diào)節(jié)給煤量，并把原煤均勻連續(xù)地送入磨煤機中。國內(nèi)應用較多的有圓盤式、振動式、刮板式、皮帶式、重力式等。近年來，隨著機組容量的不斷增大和自動化水平的提高，對給煤機的要求，尤其對給煤量精度的要求也相應提高。由于電子重力式給煤機具有顯得的皮帶轉(zhuǎn)速測定裝置、精確度高的稱重機構、良好的過載保護以及完善的檢測裝置等優(yōu)點，所以在國內(nèi)300MW及600MW機組中得到了廣

26、泛的應用。工作原理：在給煤機機殼內(nèi)裝有兩根尺寸控制極為精確的稱重托輥，與皮帶組成一個稱重跨。在此稱重跨中間裝有精密的稱重傳感器，用于測量單位皮帶長度上的煤的質(zhì)量，并發(fā)出正比于該質(zhì)量的稱重信號。在主動皮帶輪上裝有光電測速傳感器，并采用高分辨率的編碼器，能測出由電磁脈沖信號轉(zhuǎn)換所得的皮帶輪轉(zhuǎn)速，并發(fā)出正比于速度的脈沖量。將這兩個信號輸入一個乘法器，即可輸出給煤量的值。粗粉分離器粗粉分離器是制粉系統(tǒng)中必不可少的煤粉分離設備，它的作用是對磨煤機帶出的煤粉進行分離，將不合格的粗煤粉分離出來返回磨煤機重新磨制，合格的煤粉供給鍋爐燃燒使用；此外，它還可以調(diào)節(jié)煤粉細度，以便在運行中當煤種改變或磨煤出力（或干燥劑量）改變時能保證所要求的煤粉細度。煤粉在粗粉分離器中，主要是依靠重力分離、慣性分離和離心分離三種基本工作原理來實現(xiàn)分離的。主要有離心式、回轉(zhuǎn)式粗粉分離器。工作原理：從球磨機出來的氣粉混合物以一定的速度自下而上進入粗粉分離器，在內(nèi)外錐體之間流過，由于截面不斷擴大，其速度降低，氣粉混合物中的大顆粒煤粉從氣流中落下，從外錐體回粉口回至磨煤機。氣粉混合物再經(jīng)調(diào)節(jié)擋板沿切向進入內(nèi)錐體。由于離心力的作用，較大顆粒的煤粉被分離出來由內(nèi)錐體底部的回粉口返回球磨機。氣粉混合物由上部引出。細